入場安全交底11篇

第1篇 新工人入場安全交底

工程名稱

黃埠嶺

分部工程

構(gòu)造柱施工

分項工程（工種）名稱：

交接內(nèi)容：

新工人入場安全交底

注：進入施工現(xiàn)場前，必須首先確認施工現(xiàn)場是否安全，發(fā)現(xiàn)隱患及時報告，各班組長必須做好班前安全教育及班前安全檢查，嚴禁強制冒險作業(yè)。

1、新工人進入工地前或變換工種必須認真學(xué)習(xí)本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。未經(jīng)安全知識教育和培訓(xùn)，不得進入施工現(xiàn)場操作。

2、進入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，系好下顎帶。不得穿拖鞋、涼鞋、短褲等身體過于暴露的服裝進入施工現(xiàn)場。

3、超過2m以上作業(yè)，必須系好安全帶，否則嚴禁上崗操作。架子工進入工地必須佩戴安全帶人手一根，不得穿硬底鞋、皮鞋，否則不允許進入施工現(xiàn)場。

4、每天上班前由班長進行班前教育，并在記錄上簽字。嚴格執(zhí)行施工員下達的任務(wù)去完成各自的工作，不得私自亂干。每項工作在施工前，必須要有可靠的安全措施。

5、無書面安全技術(shù)或針對性不強交底不全者，必須立即提出問題，嚴格施工，對施工員下達的安全技術(shù)交底履行簽字手續(xù)。

6、建立定期檢查制度，并建立安全檢查紀錄，每周一和周五兩次定期檢查，每天不得少于兩次班前或班后安全檢查。

7、認真搞好文明施工現(xiàn)場工作，材料堆放要整齊，做到工完料凈現(xiàn)場清。

8、在沒有防護設(shè)施的超過2m高處、懸崖和陡坡施工作業(yè)時必須系好安全帶

9、高空作業(yè)時，不準往下或向上拋材料和工具等物件。

10、不懂電器和機械的人員，嚴禁使用和玩弄機電設(shè)備。

11、 建筑材料和構(gòu)件要堆放整齊穩(wěn)妥，不要超過規(guī)定高度。

12、 在操作中，應(yīng)堅守工作崗位，嚴禁酒后操作。

13、特殊工種（電工、焊工、氣焊工、架子工、塔吊工、起重機司機、各種機動車輛司機等）必須經(jīng)過有關(guān)部門專業(yè)培訓(xùn)考試合格發(fā)給操作證后，方準獨立操作。

14、 施工現(xiàn)場禁止穿拖鞋、赤腳和易滑、帶釘?shù)男统嗖膊僮鳌?/p>

15、施工現(xiàn)場的腳手架、防護設(shè)施、安全標志、警告牌、腳手架連接鉛絲或連接件不得擅自拆除，需要拆除必須經(jīng)過項目部批準，并在加固后經(jīng)施工安全員驗收同意后方可施工。

16、注意施工現(xiàn)場的樓梯口、電梯口、預(yù)留洞口、通道口等危險處，設(shè)立的防護措施及明顯標志。

17、任何人不準向下、向上亂丟材料、物、垃圾、工具等。不準隨意開動一切機械。操作中思想集中，不準開玩笑，做私活。

18、不準坐在腳手架防護欄桿上和在腳手架上睡覺、聊天、休息。

19、手推車裝運物料，應(yīng)注意平穩(wěn)，掌握重心，不得猛跑或撒把溜放。

20、 拆下的腳手架、鋼模板、軋頭或木模、支撐要及時整理并拔除圓釘。

21、 砌墻砍磚要朝里砍，不準朝外砍。防止碎磚墮落傷人。

22、 工具用好后要隨時裝入工具袋。

23、 不準在井架及電梯內(nèi)內(nèi)穿行；不準在井架、電梯吊籠提升后不采取安全措施到下面去清理砂漿、混凝土等雜物；不準吊籃久?？罩校幌掳嗪蟮趸@必須放在地面處，且切斷電源。

24、腳手架的架體要與建筑物拉結(jié)，架子高度7m以上，每隔4m水平每隔7m（即二步三跨）要設(shè)拉結(jié)點，拉結(jié)點要牢固可靠。

25、腳手架搭設(shè)必須要有安全措施，搭設(shè)完畢辦理驗收手續(xù)，沒有手續(xù)不得不的使用。

26、腳手架上的雜物等都要及時清掃。

27、腳手架兩端間要扎牢，防止空頭板。

28、腳手架超載危險：砌筑腳手架均布荷載每平方米不得超過270kg。搭、拆腳手架井架必須系安全帶危險。

29、從事高空作業(yè)的人員，必須身體健康，患有高血壓、貧血癥、嚴重心臟肺病、精神癥、癲癇病、深度近視眼在500度以上人員，不得從事高空作業(yè)。

30、在平臺、屋沿口操作時，面部要朝外，系好安全帶；

31、高處作業(yè)不要用力過猛，防止失去平衡而墜落；

32、在平臺等處拆木模時撬棒要朝里，不要向外，防止人向外墜落；

33、遇有暴雨、濃霧和六級以上的強風(fēng)應(yīng)停止室外作業(yè)；

34、夜間施工必須要有充分的照明。

35、支模應(yīng)按規(guī)定的作業(yè)程序進行,模板未固定前不得進行下道工序。嚴禁在連接件和支撐件上攀登上下，并嚴禁在上下同一垂直面上裝、拆模板。

36、綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架時，必須搭設(shè)腳手架和馬道。綁扎圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時，應(yīng)搭設(shè)操作臺和張掛安全網(wǎng)。

37、澆筑離地2m以上框架、過梁、雨篷和小平臺時，應(yīng)設(shè)操作平臺，不得直接站在模板或支撐件上操作。特殊情況下如無可靠的安全設(shè)施，必須系好安全帶并扣好保險鉤，并架設(shè)安全網(wǎng)。

38、支模、抹灰、砌墻等各工種進行上下立體交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向上操作。下層作業(yè)的位置，必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍半徑之外。不符合以上條件時，應(yīng)設(shè)置安全防護層。

39、安裝門、窗，油漆及安裝玻璃時，嚴禁操作人員站在樘子、陽臺欄板上操作。門、窗臨時固定，封填材料未達到強度，以及電焊時，嚴禁手拉門、窗進行攀登。在高處外墻安裝門、窗，無外腳手時，應(yīng)張掛安全網(wǎng)。無安全網(wǎng)時，操作人員應(yīng)系好安全帶，其保險鉤應(yīng)掛在操作人員上方的可靠物件上。進行各項窗口作業(yè)時，操作人員的重心應(yīng)位于室內(nèi)，不得在窗臺上站立，必要時應(yīng)系好安全帶進行操作。

40、配合機械作業(yè)的清底、平地、修坡等人員，應(yīng)在機械回轉(zhuǎn)半徑以外工作。當必須在回轉(zhuǎn)半徑以內(nèi)工作時，應(yīng)停止機械回轉(zhuǎn)并制動好后，方可作業(yè)。

41、嚴禁用塔吊、吊籠吊人，翻斗車內(nèi)載人，起重吊車嚴禁外面載人。

42、工程項目臨近交通要道，要仔細做好施工圍擋，不得私自到公路邊及附近逗留。嚴禁外人及小孩進入施工現(xiàn)場，堅決謝絕一切非施工人員進入工地。

混應(yīng)土工安全技術(shù)交底

一、安全常識

1、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，禁止吸煙。

2、施工現(xiàn)場作業(yè)人員嚴禁酒后上崗，疲勞作業(yè)、帶病作業(yè)。

3、進入施工現(xiàn)場必須遵守施工現(xiàn)場安全管理制度，嚴禁違章指揮，違章作業(yè)；做到三不傷害：不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害。

4、進入施工現(xiàn)場前，必須首先確認施工現(xiàn)場是否安全，發(fā)現(xiàn)隱患及時報告，各班組長必須做好班前安全教育及班前安全檢查，嚴禁強制冒險作業(yè)。

二、作業(yè)安全

1、振搗手在使用振動棒作業(yè)時，必須戴好絕緣手套，穿好膠鞋。振動棒嚴禁在鋼筋上，愣別振搗，避免把電機燒毀。

2、振動棒應(yīng)放置在安全位置，不得扎在鋼筋上，不準拖拉。

3、振動棒的電源線路必須完整，嚴禁使用有破損的電纜。

4、作業(yè)人員禁止用濕手開或關(guān)電源，以防觸電。

5、振動棒使用時要先試運轉(zhuǎn)，確認無問題后才能正式使用。

6、振動棒的使用時，應(yīng)由兩人操作，一人掌握振動，一人掌握電機和開關(guān)，振動棒與電動機連接必須牢固，不得用振動棒橡膠軟管拖著電機移動，而應(yīng)由掌握電機者主動隨振搗者送進，為不損壞軟管，軟管彎曲半徑要求不小于500mm，且不能多于兩個彎。

7、振動棒要自然地沉入和拔出混凝土。不能用力硬插、硬拔或斜推，務(wù)使振動棒的棒體碰撞鋼筋模板等硬物，也不能用棒體去撬拔鋼筋等，棒體插入混凝土的深度不應(yīng)超過棒體長的2/3—3/4，軟軸部分不要插入混凝土中，振動式需將振動棒上下抽動，以保證振動均勻。每處振搗的時間必須恰當既要防止振搗不實，又要防止過振后下層的石子與水泥漿離析，影響混凝土強度及質(zhì)量，一般當被振搗的混凝土表面已經(jīng)平坦，無顯著塌陷現(xiàn)象，并有水泥漿出現(xiàn)，則表明已經(jīng)搗實，可將振動棒換位置。

8、振動棒的電源箱距實際作業(yè)地點，最遠不得超過30米，應(yīng)設(shè)專人看管閘箱，看管閘箱著必須精神集中，搞好配合工作。

9、使用振動棒時，應(yīng)特別注意電纜線的絕緣問題，電纜線一定要架設(shè)得當，不得在鋼筋上拖拉，以防破損漏電。

10、作業(yè)時，臨邊防護必須完整、有效，嚴禁無防護作業(yè)。作業(yè)平臺不得少于3快木板即60cm寬，周邊必須設(shè)立不低于1.2米攔腰桿，扶斗者應(yīng)當配備安全帶。

11、砼泵車輸送砼時，管道接頭嚴密、牢固，管道的架子必須牢固，輸送前必須試壓，檢修必須卸壓；立管與樓層預(yù)留洞用木楔卡牢，鋼管固定。

12、使用泵車輸送凝土?xí)r，輸送軟管前頭，以軟管端頭為中心直徑為8米的圓周范圍內(nèi)，禁止人員進入。

13、砼澆筑時，采用布料桿布料，布料桿固定架采用直徑φ48.5的鋼管搭設(shè)，橫立桿間距均為1500，布料桿底座與固定架用鋼管固定牢固，保證砼輸送時，布料桿穩(wěn)定、不搖晃、不傾斜。

14、基礎(chǔ)砼澆注時，基槽四周臨邊防護完整，上下走人行馬道，在槽邊不得向槽里投擲物體。嚴格按照混凝土泵車操作規(guī)程操作，不得違章。

15、利用塔吊吊運物體時，起吊吊鉤吊起超過頭部方可松手、超過障礙物以上的允許高度，才能行車或轉(zhuǎn)臂；吊物下落時，施工人員不得站在吊物下，待吊物下落距澆筑平臺1m左右時，作業(yè)人員過去扶穩(wěn)吊物，緩緩落下。

16、使用塔機澆筑混凝土?xí)r，不得超載，國產(chǎn)塔吊tc4208的起重量在42米處為800kg.必須使用專用吊斗。

17、用塔吊、料斗澆搗混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)立指揮人員。起重指揮、扶斗人員與塔吊駕駛員應(yīng)密切配合，當塔吊放下料斗時，操作人員應(yīng)主動避讓，應(yīng)隨時注意料斗碰頭，并應(yīng)站立穩(wěn)當，防止料斗碰人墜落。

18、離地面2m以上澆搗過梁、雨蓬、小平臺等，不準站在搭頭上操作，如無可靠的安全設(shè)施時，必須戴好安全帶，并扣好保險鉤。

19、在運輸、澆灌的同時，有落地灰要及時回收利用，并且做到活完料凈腳下清，保持施工現(xiàn)場清潔衛(wèi)生。

三、文明施工：

1、嚴禁未滿18周歲的未成年人進入職工現(xiàn)場施工。

2、進入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，系好下顎帶。不得穿拖鞋、涼鞋、短褲進入施工現(xiàn)場。

3、沒有文化和不識字及身體健康狀況不適合建筑施工的人員不得進入施工現(xiàn)場作業(yè)。

4、新工人進入工地前或變換工種必須認真學(xué)習(xí)本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。未經(jīng)安全知識教育和培訓(xùn)，不得進入施工現(xiàn)場操作。

5、進入施工現(xiàn)場必須了解現(xiàn)場平面和豎向布置、安全通道、出口情況，隨時注意安全標志的提示。

6、進入施工現(xiàn)場嚴禁飲酒，現(xiàn)場嚴禁吸煙，嚴禁亂扔物品，嚴禁隨地大小便。

7、不得從正在調(diào)運的物件下穿行，不得穿行正在拆卸的腳手架現(xiàn)場。

8、不準在作業(yè)層或作業(yè)區(qū)域追逐打鬧，從高處向下行走時不允許跑步或者追逐打鬧，只能在規(guī)定的安全通道內(nèi)靠右側(cè)行走。

9、不準站在小推車等不穩(wěn)定的物體上進行作業(yè)

10、每天上班前由班長進行班前教育，并在記錄上簽字。嚴格執(zhí)行施工員下達的任務(wù)去完成各自的工作，不得私自亂干。每項工作在施工前，必須要有可靠的安全措施。作業(yè)前應(yīng)根據(jù)班前講話要求，對工作環(huán)境進行巡視，清除事故隱患，確保工作環(huán)境安全。工程項目臨近交通要道，要仔細做好施工圍擋，不得私自到公路邊及附近逗留。嚴禁外人及小孩進入施工現(xiàn)場，堅決謝絕一切非施工人員進入工地。

構(gòu)造柱施工

根據(jù)具體施工情況樓6層以下防護架子已拆除，給后期臨邊作業(yè)的二次結(jié)構(gòu)、構(gòu)造柱施工帶來不安全因素，同時為加強6層及以上樓層安全施工，為此做以下安全施工要求。

1、各工種在高處施工（2米及2米以上）時必須系好安全帶，戴好安全帽。嚴禁酒后作業(yè)，嚴禁打鬧、斗毆、戲逗。

2、鋼筋工在直筋、綁扎鋼筋構(gòu)造柱時必須系好安全帶。安全帶必須幫扎在建筑物上固定、牢固的位置上，在高處作業(yè)時嚴禁身體大斜度向外傾斜。

3、木工在支模板抬模板時要配合好，動作一致。外側(cè)加固模板時必須采取可靠安全措施，在上方施工嚴禁下方有人。

4、混凝土工，在澆筑混凝土?xí)r每次應(yīng)少量灌入，鐵鍬把要短一些以免碰到建筑物上，起杠桿作用，或采取其它方式灌注。

交底人：

年 月 日

接底人：

年 月 日

安全員：

年 月 日注：分部（分項）工程安全技術(shù)交底與各工種交底（分盒目錄第四盒中除第8項外）均用此表。

第2篇 出入場線鋼格柵安裝-安全交底

本交底為廣興區(qū)間出入場線鋼格柵加工安全交底。

一、本工程存在的風(fēng)險點

(1)人力搬運安全

(2)瓦斯爆炸

二、風(fēng)險點預(yù)防及控制措施

(1)人力搬運安全

1.搬運重物之前,應(yīng)采取防護措施,戴防護手套、穿防護鞋等,衣著要全體、輕便。

2.搬運重物之前,檢查物體上是否有釘、尖片等物,以免造成損傷。

3.應(yīng)用于手掌緊握物體,不可只用手指抓住物體,以免脫落。

4.靠近物體,將身體蹲下,用伸直雙腿的力量,不要用背脊的力量,緩慢平穩(wěn)地將物體搬起,不要突然猛舉或扭轉(zhuǎn)軀干。

5.當傳送重物時,應(yīng)移動雙腳而不是扭轉(zhuǎn)腰部。當需要同時提起和傳遞重物時,應(yīng)先將腳指向欲搬往的方向,然后才搬運。

6.不要一下子將重物提至腰以上的高度,而應(yīng)先將重物放于半腰高的工作臺或適當?shù)牡胤?糾正好手掌的位置,然后再搬起。

7.搬運重物時,應(yīng)特別小心工作臺、斜坡、樓梯及一些易滑倒的地方,經(jīng)過門口搬運重物時,應(yīng)確保門的寬度,以防撞傷或擦傷手指。

8.搬運重物時,重物的高度不要超過人的眼睛。

9.當有兩人或兩人以上一起搬運重物時,應(yīng)由一人指揮,以保證步伐統(tǒng)一及同時提起及放下物體。

10.當用小車推物時,無論是推、拉,物體都要在人的前方。

性別

搬運類別

單位

搬運方式

搬

扛

推或拉

男

單次重量

kg

15

50

300

全日重量

t

18

20

30

全日搬運重量和相應(yīng)步行距離乘積

tm

90

300

3000

女

單次重量

kg

10

20

200

全日重量

t

8

10

16

全日搬運重量和相應(yīng)步行距離乘積

tm

40

150

1600

(2)瓦斯爆炸

1、瓦斯工區(qū)施工應(yīng)遵守下列防火安全規(guī)定:

(1)、瓦斯工區(qū)必須在洞外設(shè)置消防水池和消防用砂,水池中應(yīng)經(jīng)常保持不小于200m3儲水量,保持一定的水壓;

(2)、瓦斯工區(qū)內(nèi)必須設(shè)置消防管路系統(tǒng),并每隔100 m設(shè)置一個閥門(消火栓);

(3)、瓦斯作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)置滅火器及消防設(shè)施,并經(jīng)常保持良好狀態(tài)。

(4)、高瓦斯地區(qū)使用防爆型施工機械設(shè)備。

2、火源管理

(1)、嚴禁火源進洞,洞口、洞口房、通風(fēng)機房附近20m范圍內(nèi)不得有火源。

(2)、瓦斯工區(qū)作業(yè)人員進洞前必須經(jīng)洞口檢查人員檢查確認無火源帶入洞內(nèi)。

3、易燃品管理

(1)、瓦斯工區(qū)內(nèi)不得存放各種油類,廢油應(yīng)及時運出洞外,不得灑在洞內(nèi);

(2)、瓦斯工區(qū)內(nèi)待用和使用過的棉紗、布頭和紙張等,必須存放在密閉的鐵桶內(nèi),并由專人送到洞外處理。

4、瓦斯工區(qū)進洞人員應(yīng)遵守下列規(guī)定:

(1)、進入瓦斯隧道的人員必須進行登記和接受洞口值班人員的檢查。不準將火柴、打火機、手機及其他易燃物品帶入洞內(nèi)。隧道口周圍20m范圍內(nèi)嚴禁明火。

(2)、嚴禁穿著易于產(chǎn)生靜電的服裝進入瓦斯工區(qū);

(3)、上班人員必須由班組點名后進洞;執(zhí)行進洞掛牌出洞摘牌制度;攜帶工具應(yīng)防止敲打、撞擊、以免引起火花;不得在洞內(nèi)大聲喧嘩。洞內(nèi)出現(xiàn)險情或警報信號發(fā)出后,絕對服從有關(guān)人員指揮,有序撤出險區(qū);進洞參觀人員,應(yīng)進行有關(guān)防治安全常識的學(xué)習(xí),并遵守有關(guān)安全規(guī)定。

3.4.3隧道瓦斯檢測安全技術(shù)措施

1、對瓦斯隧道施工必須制訂并實施相應(yīng)的瓦斯檢測等制度。

2、隧道內(nèi)所有地點瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%,瓦斯?jié)舛冗_到0.3%時,應(yīng)停止放炮;當濃度超過0.5%時,應(yīng)停止工作,撤出人員,切斷電源,待采取措施處理后進行再次檢查,確認安全后方可施工。

3、每班進出口各工作面(撐子面)均應(yīng)安排一名專職瓦檢員跟班檢測瓦斯,瓦檢員應(yīng)實行現(xiàn)場手上交接班制。

4、所有傳感器、報警儀、甲烷測定儀均應(yīng)每天調(diào)校一次,每半年送專業(yè)機構(gòu)檢定一次,合格后方可使用,確保儀器準確、靈敏、可靠。

5、加強對洞內(nèi)死角,尤其是隧道上部、坍塌洞穴、避人(車)洞等各個凹陷處通風(fēng)不良、瓦斯易積聚的地點,嚴格進行濃度檢測,如瓦斯?jié)舛瘸^0.5%以上時,應(yīng)立即采取局部加強通風(fēng)措施進行處理,瓦斯?jié)舛瘸^0.3%應(yīng)安設(shè)瓦斯傳感器。

6、隧道因突然停電時,現(xiàn)場負責(zé)人必須立即組織人員撤出隧道,瓦斯檢測人員必須立即對隧道進行人工檢測,檢測每30分鐘一次,從洞口逐漸向內(nèi)進行。檢測方法按平時布置的測點進行。

7、超前探孔內(nèi)瓦斯檢測。超前探孔作業(yè)時,掌子面探頭必須按本方案要求設(shè)置到位;鉆孔完成后,瓦斯檢測員立即對孔內(nèi)濃度進行檢測,同時做好記錄;當瓦斯檢測員發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)濃度超過0.3%時,必須立即報告工地負責(zé)人,工地負責(zé)人必須立即復(fù)核,并上報項目部負責(zé)人和技術(shù)負責(zé)人,分析前段巖層瓦斯溢出量,以采取相應(yīng)防范措施?？變?nèi)濃度超過0.5%時,項目部必須立即報告指揮部瓦斯檢測督導(dǎo)小組。

8、瓦斯檢查人員要做好檢查瓦斯的詳細記錄,每班要進行交接簽字,瓦斯檢測員、技術(shù)員、施工員(工班長)接班時要查閱上班的檢測記錄,并向項目經(jīng)理部安全專管部門匯報。

9、每天的瓦斯檢測記錄交項目經(jīng)理部安全專項部門,由安全專管部門專職工程師進行數(shù)理統(tǒng)計和分析,提前掌握洞內(nèi)瓦斯溢出的發(fā)展動態(tài),發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象,及時向項目總工程師、項目經(jīng)理提出采取措施處理的建議。

10、項目經(jīng)理或總工程師每天應(yīng)審閱通風(fēng)瓦斯日報表,進洞時必須攜帶瓦斯檢查儀進行瓦斯檢查。

11、當兩臺或兩種以上瓦斯檢測儀對瓦斯?jié)舛葯z測結(jié)果不一致時,以濃度顯示值高的為準。

12、瓦檢員瓦斯?jié)舛葯z測信息反饋:瓦檢員應(yīng)作好人工瓦斯檢測記錄,并每天按時交技術(shù)室存檔。

13、瓦斯監(jiān)測專業(yè)技術(shù)人員每天要例行檢查各類傳感器、監(jiān)測系統(tǒng)設(shè)備(含傳輸電纜)、監(jiān)測探頭等,檢查安設(shè)位置是否正確、儀器有無損壞、是否失效,如發(fā)現(xiàn)異常,立即處理,不留隱患。

第3篇 新工人入場:安全交底

工程名稱

黃埠嶺

分部工程

構(gòu)造柱施工

分項工程(工種)名稱:

交接內(nèi)容:

新工人入場安全交底

注:進入施工現(xiàn)場前,必須首先確認施工現(xiàn)場是否安全,發(fā)現(xiàn)隱患及時報告,各班組長必須做好班前安全教育及班前安全檢查,嚴禁強制冒險作業(yè)。

1、新工人進入工地前或變換工種必須認真學(xué)習(xí)本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。未經(jīng)安全知識教育和培訓(xùn),不得進入施工現(xiàn)場操作。

2、進入施工現(xiàn)場,必須戴好安全帽,系好下顎帶。不得穿拖鞋、涼鞋、短褲等身體過于暴露的服裝進入施工現(xiàn)場。

3、超過2m以上作業(yè),必須系好安全帶,否則嚴禁上崗操作。架子工進入工地必須佩戴安全帶人手一根,不得穿硬底鞋、皮鞋,否則不允許進入施工現(xiàn)場。

4、每天上班前由班長進行班前教育,并在記錄上簽字。嚴格執(zhí)行施工員下達的任務(wù)去完成各自的工作,不得私自亂干。每項工作在施工前,必須要有可靠的安全措施。

5、無書面安全技術(shù)或針對性不強交底不全者,必須立即提出問題,嚴格施工,對施工員下達的安全技術(shù)交底履行簽字手續(xù)。

6、建立定期檢查制度,并建立安全檢查紀錄,每周一和周五兩次定期檢查,每天不得少于兩次班前或班后安全檢查。

7、認真搞好文明施工現(xiàn)場工作,材料堆放要整齊,做到工完料凈現(xiàn)場清。

8、在沒有防護設(shè)施的超過2m高處、懸崖和陡坡施工作業(yè)時必須系好安全帶

9、高空作業(yè)時,不準往下或向上拋材料和工具等物件。

10、不懂電器和機械的人員,嚴禁使用和玩弄機電設(shè)備。

11、 建筑材料和構(gòu)件要堆放整齊穩(wěn)妥,不要超過規(guī)定高度。

12、 在操作中,應(yīng)堅守工作崗位,嚴禁酒后操作。

13、特殊工種(電工、焊工、氣焊工、架子工、塔吊工、起重機司機、各種機動車輛司機等)必須經(jīng)過有關(guān)部門專業(yè)培訓(xùn)考試合格發(fā)給操作證后,方準獨立操作。

14、 施工現(xiàn)場禁止穿拖鞋、赤腳和易滑、帶釘?shù)男统嗖膊僮鳌?/p>

15、施工現(xiàn)場的腳手架、防護設(shè)施、安全標志、警告牌、腳手架連接鉛絲或連接件不得擅自拆除,需要拆除必須經(jīng)過項目部批準,并在加固后經(jīng)施工安全員驗收同意后方可施工。

16、注意施工現(xiàn)場的樓梯口、電梯口、預(yù)留洞口、通道口等危險處,設(shè)立的防護措施及明顯標志。

17、任何人不準向下、向上亂丟材料、物、垃圾、工具等。不準隨意開動一切機械。操作中思想集中,不準開玩笑,做私活。

18、不準坐在腳手架防護欄桿上和在腳手架上睡覺、聊天、休息。

19、手推車裝運物料,應(yīng)注意平穩(wěn),掌握重心,不得猛跑或撒把溜放。

20、 拆下的腳手架、鋼模板、軋頭或木模、支撐要及時整理并拔除圓釘。

21、 砌墻砍磚要朝里砍,不準朝外砍。防止碎磚墮落傷人。

22、 工具用好后要隨時裝入工具袋。

23、 不準在井架及電梯內(nèi)內(nèi)穿行;不準在井架、電梯吊籠提升后不采取安全措施到下面去清理砂漿、混凝土等雜物;不準吊籃久?？罩?下班后吊籃必須放在地面處,且切斷電源。

24、腳手架的架體要與建筑物拉結(jié),架子高度7m以上,每隔4m水平每隔7m(即二步三跨)要設(shè)拉結(jié)點,拉結(jié)點要牢固可靠。

25、腳手架搭設(shè)必須要有安全措施,搭設(shè)完畢辦理驗收手續(xù),沒有手續(xù)不得不的使用。

26、腳手架上的雜物等都要及時清掃。

27、腳手架兩端間要扎牢,防止空頭板。

28、腳手架超載危險:砌筑腳手架均布荷載每平方米不得超過270kg。搭、拆腳手架井架必須系安全帶危險。

29、從事高空作業(yè)的人員,必須身體健康,患有高血壓、貧血癥、嚴重心臟肺病、精神癥、癲癇病、深度近視眼在500度以上人員,不得從事高空作業(yè)。

30、在平臺、屋沿口操作時,面部要朝外,系好安全帶;

31、高處作業(yè)不要用力過猛,防止失去平衡而墜落;

32、在平臺等處拆木模時撬棒要朝里,不要向外,防止人向外墜落;

33、遇有暴雨、濃霧和六級以上的強風(fēng)應(yīng)停止室外作業(yè);

34、夜間施工必須要有充分的照明。

35、支模應(yīng)按規(guī)定的作業(yè)程序進行,模板未固定前不得進行下道工序。嚴禁在連接件和支撐件上攀登上下,并嚴禁在上下同一垂直面上裝、拆模板。

36、綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架時,必須搭設(shè)腳手架和馬道。綁扎圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時,應(yīng)搭設(shè)操作臺和張掛安全網(wǎng)。

37、澆筑離地2m以上框架、過梁、雨篷和小平臺時,應(yīng)設(shè)操作平臺,不得直接站在模板或支撐件上操作。特殊情況下如無可靠的安全設(shè)施,必須系好安全帶并扣好保險鉤,并架設(shè)安全網(wǎng)。

38、支模、抹灰、砌墻等各工種進行上下立體交叉作業(yè)時,不得在同一垂直方向上操作。下層作業(yè)的位置,必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍半徑之外。不符合以上條件時,應(yīng)設(shè)置安全防護層。

39、安裝門、窗,油漆及安裝玻璃時,嚴禁操作人員站在樘子、陽臺欄板上操作。門、窗臨時固定,封填材料未達到強度,以及電焊時,嚴禁手拉門、窗進行攀登。在高處外墻安裝門、窗,無外腳手時,應(yīng)張掛安全網(wǎng)。無安全網(wǎng)時,操作人員應(yīng)系好安全帶,其保險鉤應(yīng)掛在操作人員上方的可靠物件上。進行各項窗口作業(yè)時,操作人員的重心應(yīng)位于室內(nèi),不得在窗臺上站立,必要時應(yīng)系好安全帶進行操作。

40、配合機械作業(yè)的清底、平地、修坡等人員,應(yīng)在機械回轉(zhuǎn)半徑以外工作。當必須在回轉(zhuǎn)半徑以內(nèi)工作時,應(yīng)停止機械回轉(zhuǎn)并制動好后,方可作業(yè)。

41、嚴禁用塔吊、吊籠吊人,翻斗車內(nèi)載人,起重吊車嚴禁外面載人。

42、工程項目臨近交通要道,要仔細做好施工圍擋,不得私自到公路邊及附近逗留。嚴禁外人及小孩進入施工現(xiàn)場,堅決謝絕一切非施工人員進入工地。

混應(yīng)土工安全技術(shù)交底

一、安全常識

1、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽,高空作業(yè)系好安全帶,禁止吸煙。

2、施工現(xiàn)場作業(yè)人員嚴禁酒后上崗,疲勞作業(yè)、帶病作業(yè)。

3、進入施工現(xiàn)場必須遵守施工現(xiàn)場安全管理制度,嚴禁違章指揮,違章作業(yè);做到三不傷害:不傷害自己,不傷害他人,不被他人傷害。

4、進入施工現(xiàn)場前,必須首先確認施工現(xiàn)場是否安全,發(fā)現(xiàn)隱患及時報告,各班組長必須做好班前安全教育及班前安全檢查,嚴禁強制冒險作業(yè)。

二、作業(yè)安全

1、振搗手在使用振動棒作業(yè)時,必須戴好絕緣手套,穿好膠鞋。振動棒嚴禁在鋼筋上,愣別振搗,避免把電機燒毀。

2、振動棒應(yīng)放置在安全位置,不得扎在鋼筋上,不準拖拉。

3、振動棒的電源線路必須完整,嚴禁使用有破損的電纜。

4、作業(yè)人員禁止用濕手開或關(guān)電源,以防觸電。

5、振動棒使用時要先試運轉(zhuǎn),確認無問題后才能正式使用。

6、振動棒的使用時,應(yīng)由兩人操作,一人掌握振動,一人掌握電機和開關(guān),振動棒與電動機連接必須牢固,不得用振動棒橡膠軟管拖著電機移動,而應(yīng)由掌握電機者主動隨振搗者送進,為不損壞軟管,軟管彎曲半徑要求不小于500mm,且不能多于兩個彎。

7、振動棒要自然地沉入和拔出混凝土。不能用力硬插、硬拔或斜推,務(wù)使振動棒的棒體碰撞鋼筋模板等硬物,也不能用棒體去撬拔鋼筋等,棒體插入混凝土的深度不應(yīng)超過棒體長的2/3—3/4,軟軸部分不要插入混凝土中,振動式需將振動棒上下抽動,以保證振動均勻。每處振搗的時間必須恰當既要防止振搗不實,又要防止過振后下層的石子與水泥漿離析,影響混凝土強度及質(zhì)量,一般當被振搗的混凝土表面已經(jīng)平坦,無顯著塌陷現(xiàn)象,并有水泥漿出現(xiàn),則表明已經(jīng)搗實,可將振動棒換位置。

8、振動棒的電源箱距實際作業(yè)地點,最遠不得超過30米,應(yīng)設(shè)專人看管閘箱,看管閘箱著必須精神集中,搞好配合工作。

9、使用振動棒時,應(yīng)特別注意電纜線的絕緣問題,電纜線一定要架設(shè)得當,不得在鋼筋上拖拉,以防破損漏電。

10、作業(yè)時,臨邊防護必須完整、有效,嚴禁無防護作業(yè)。作業(yè)平臺不得少于3快木板即60cm寬,周邊必須設(shè)立不低于1.2米攔腰桿,扶斗者應(yīng)當配備安全帶。

11、砼泵車輸送砼時,管道接頭嚴密、牢固,管道的架子必須牢固,輸送前必須試壓,檢修必須卸壓;立管與樓層預(yù)留洞用木楔卡牢,鋼管固定。

12、使用泵車輸送凝土?xí)r,輸送軟管前頭,以軟管端頭為中心直徑為8米的圓周范圍內(nèi),禁止人員進入。

13、砼澆筑時,采用布料桿布料,布料桿固定架采用直徑φ48.5的鋼管搭設(shè),橫立桿間距均為1500,布料桿底座與固定架用鋼管固定牢固,保證砼輸送時,布料桿穩(wěn)定、不搖晃、不傾斜。

14、基礎(chǔ)砼澆注時,基槽四周臨邊防護完整,上下走人行馬道,在槽邊不得向槽里投擲物體。嚴格按照混凝土泵車操作規(guī)程操作,不得違章。

15、利用塔吊吊運物體時,起吊吊鉤吊起超過頭部方可松手、超過障礙物以上的允許高度,才能行車或轉(zhuǎn)臂;吊物下落時,施工人員不得站在吊物下,待吊物下落距澆筑平臺1m左右時,作業(yè)人員過去扶穩(wěn)吊物,緩緩落下。

16、使用塔機澆筑混凝土?xí)r,不得超載,國產(chǎn)塔吊tc4208的起重量在42米處為800kg.必須使用專用吊斗。

17、用塔吊、料斗澆搗混凝土?xí)r,應(yīng)設(shè)立指揮人員。起重指揮、扶斗人員與塔吊駕駛員應(yīng)密切配合,當塔吊放下料斗時,操作人員應(yīng)主動避讓,應(yīng)隨時注意料斗碰頭,并應(yīng)站立穩(wěn)當,防止料斗碰人墜落。

18、離地面2m以上澆搗過梁、雨蓬、小平臺等,不準站在搭頭上操作,如無可靠的安全設(shè)施時,必須戴好安全帶,并扣好保險鉤。

19、在運輸、澆灌的同時,有落地灰要及時回收利用,并且做到活完料凈腳下清,保持施工現(xiàn)場清潔衛(wèi)生。

三、文明施工:

1、嚴禁未滿18周歲的未成年人進入職工現(xiàn)場施工。

2、進入施工現(xiàn)場,必須戴好安全帽,系好下顎帶。不得穿拖鞋、涼鞋、短褲進入施工現(xiàn)場。

3、沒有文化和不識字及身體健康狀況不適合建筑施工的人員不得進入施工現(xiàn)場作業(yè)。

4、新工人進入工地前或變換工種必須認真學(xué)習(xí)本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。未經(jīng)安全知識教育和培訓(xùn),不得進入施工現(xiàn)場操作。

5、進入施工現(xiàn)場必須了解現(xiàn)場平面和豎向布置、安全通道、出口情況,隨時注意安全標志的提示。

6、進入施工現(xiàn)場嚴禁飲酒,現(xiàn)場嚴禁吸煙,嚴禁亂扔物品,嚴禁隨地大小便。

7、不得從正在調(diào)運的物件下穿行,不得穿行正在拆卸的腳手架現(xiàn)場。

8、不準在作業(yè)層或作業(yè)區(qū)域追逐打鬧,從高處向下行走時不允許跑步或者追逐打鬧,只能在規(guī)定的安全通道內(nèi)靠右側(cè)行走。

9、不準站在小推車等不穩(wěn)定的物體上進行作業(yè)

10、每天上班前由班長進行班前教育,并在記錄上簽字。嚴格執(zhí)行施工員下達的任務(wù)去完成各自的工作,不得私自亂干。每項工作在施工前,必須要有可靠的安全措施。作業(yè)前應(yīng)根據(jù)班前講話要求,對工作環(huán)境進行巡視,清除事故隱患,確保工作環(huán)境安全。工程項目臨近交通要道,要仔細做好施工圍擋,不得私自到公路邊及附近逗留。嚴禁外人及小孩進入施工現(xiàn)場,堅決謝絕一切非施工人員進入工地。

構(gòu)造柱施工

根據(jù)具體施工情況樓6層以下防護架子已拆除,給后期臨邊作業(yè)的二次結(jié)構(gòu)、構(gòu)造柱施工帶來不安全因素,同時為加強6層及以上樓層安全施工,為此做以下安全施工要求。

1、各工種在高處施工(2米及2米以上)時必須系好安全帶,戴好安全帽。嚴禁酒后作業(yè),嚴禁打鬧、斗毆、戲逗。

2、鋼筋工在直筋、綁扎鋼筋構(gòu)造柱時必須系好安全帶。安全帶必須幫扎在建筑物上固定、牢固的位置上,在高處作業(yè)時嚴禁身體大斜度向外傾斜。

3、木工在支模板抬模板時要配合好,動作一致。外側(cè)加固模板時必須采取可靠安全措施,在上方施工嚴禁下方有人。

4、混凝土工,在澆筑混凝土?xí)r每次應(yīng)少量灌入,鐵鍬把要短一些以免碰到建筑物上,起杠桿作用,或采取其它方式灌注。

交底人:

年 月 日

接底人:

年 月 日

安全員:

年 月 日

注:分部(分項)工程安全技術(shù)交底與各工種交底(分盒目錄第四盒中除第8項外)均用此表。

第4篇 出入場線初支-施工安全交底

本交底為廣興區(qū)間出入場線暗挖隧道初支施工安全交底。

一、本工程存在的風(fēng)險點

(1)坍塌;

(2)施工臨時用電安全;

(3)機械傷害預(yù)防。

(4)瓦斯爆炸

二、風(fēng)險點預(yù)防及控制措施

2.1 開挖坍塌

2.1.1開挖坍塌預(yù)防

(1)嚴格按照“管超前、嚴注漿、短開挖、強支護、快封閉、勤量測”的原則進行暗挖隧道初支施工。

(2)加強地面監(jiān)測,一旦發(fā)現(xiàn)變形量過大時,則應(yīng)停止施工,繼續(xù)對開挖面進行超前注漿。

(3)通道洞身土石方采用cd法每部上下臺階開挖,先開挖上臺階,待上臺階貫通后再施工下臺階,臺階長度不大于10m,上臺階高度宜為4.5m。

2.2.2處理坍塌的一般措施

(1)如坍塌方體積較小,可先對坍塌方范圍進行噴錨,架設(shè)較為牢固的構(gòu)件支撐,再由一端或兩端先上后下逐步清除坍渣,隨挖隨噴混凝土、隨架設(shè)支撐支頂。

(2)如坍塌方體積較大,或地表已下沉因坍體堵塞無法進入坍塌方范圍進行支護,宜采用注漿先加固坍體,然后再進行開挖、襯砌。

(3)處理坍塌方時,應(yīng)先加強堵排水。

2.2.3不同部位分段處理方案

有的隧道坍塌具有面積大、坍腔高、掉塊大、速度快的特點,應(yīng)根據(jù)具體情況采取按不同部位分段處理的方案。如將現(xiàn)場分為加固段、坍空段、坍體段和過渡段等4個部分,每一部分處理方式不盡相同,總的思路是:對已做初期支護的未坍塌段進行加固,防止坍塌繼續(xù)向洞口方向發(fā)展,也為坍塌處理提供安全空間;從洞外運渣施做工作平臺、清理坍塌面;對坍空區(qū)架設(shè)型鋼安全棚架,既作為施工安全防護,也作為鋼筋混凝土的鋼筋用;坍體段采用超前支護、分臺階、短進尺、弱擾動、強支護通過;

(1)加固段 在初期支護的基礎(chǔ)上,兩榀鋼拱架之間各加設(shè)一排臨時工字鋼,用鋼筋將新老鋼拱架焊接成整體,或加設(shè)縱向間距l(xiāng)m的i16臨時鋼拱架和加密初支錨桿加強支護。其次在拱頂采用注漿小導(dǎo)管對圍巖進行注漿加固,小導(dǎo)管端部與鋼拱架焊接成整體,以防止坍塌繼續(xù)向洞口方向發(fā)展,同時也為后續(xù)坍塌體的處理提供安全作業(yè)區(qū)段。

(2)坍空段 在已坍空區(qū)段用機械縱向頂入架設(shè)ⅱ型鋼安全棚架,安全棚架就位后,在坍空區(qū)的初支開挖范圍內(nèi)堆碼砂袋,并在洞外一側(cè)施工止?jié){墻封閉。用預(yù)埋的混凝土導(dǎo)管泵送大坍落度的c20混凝土,待混凝土達到強度后,再拆除止?jié){墻開始開挖。

(3)坍體段 可采用“三部開挖、八步流水作業(yè)法”來處理坍塌體,施工要點如下

1)先對坍塌體噴射15 cm厚c20混凝土封閉坍塌體表面,并在上弧導(dǎo)核心土范圍內(nèi)豎向布設(shè)φ42小導(dǎo)管注漿加固,以防上弧導(dǎo)開挖時核心土失穩(wěn)。

2)沿拱部及邊墻設(shè)置注漿小導(dǎo)管超前支護,第一循環(huán)施作時,從破壞里程后退1.0 m 沿支護輪廓線,以l5°外插角打入,確保導(dǎo)管同第一榀工字鋼架連接良好,其余循環(huán)沿工字鋼架外輪廓打入。

3)采用挖掘機開挖,輔以弱爆破和風(fēng)鎬鑿除,上弧導(dǎo)開挖時,不能損壞核心土,確保掌子面穩(wěn)定。中、下導(dǎo)坑開挖時,左右相錯不少于3.0 m,嚴禁對開馬口。

4)如果超前注漿沒達到預(yù)期效果,可采用環(huán)向壓漿的方法來加固圍巖。

(4)過渡段 過渡段采用4m長、外插角為20° 的注漿小導(dǎo)管進行超前支護,小導(dǎo)管縱向間距2m,環(huán)距40cm;初支鋼拱架采用i16工字鋼,縱向間距75cm,并采用間距l(xiāng)m的φ25鋼筋縱向連接;系統(tǒng)錨桿采用3m長中空錨桿,環(huán)距l(xiāng)m,縱距0.75m,梅花形交錯布置并與鋼拱架焊接成整體。

2.2 施工臨時用電安全

1、施工用電應(yīng)采用電源中性點直接接地的380/220v三相五線制低壓電力系統(tǒng),必須符合下列規(guī)定:1)采用三級配電系統(tǒng)。2)采用tn-s接零保護系統(tǒng)。3)采用二級保護系統(tǒng)。

2、本工程選擇tn-s供電系統(tǒng)。 它是把工作零線n和專用保護線pe在供電電源處嚴格分開的供電系統(tǒng),也稱三相五線制。它的優(yōu)點是專用保護線上無電流,此線專門承接故障電流,確保其保護裝置動作。應(yīng)該特別指出,pe線不許斷線。在供電末端應(yīng)將pe線做重復(fù)接地。

3、設(shè)置漏電保護器,施工現(xiàn)場的總配電箱和開關(guān)箱至少應(yīng)設(shè)置兩級漏電保護器,而且兩級的漏電動作電流和額定漏電動作時間應(yīng)做合理配合,使之具有分級保護的功能。

4、開關(guān)箱中必須設(shè)置漏電保護器,施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備,除做保護接零外必須在設(shè)備負荷線的首端處安裝漏電保護器。

5、漏電保護器應(yīng)安裝在配電箱電源隔離開關(guān)的負荷側(cè)和開關(guān)箱電源隔離開關(guān)的負荷側(cè)。

6、漏電保護器的選擇應(yīng)符合國標gb6829-86《漏電電流動作保護器(剩余電流動作保護器)》的要求,開關(guān)箱內(nèi)的漏電保護器其額定漏電動作電流應(yīng)不大于30ma,額定漏電動作時間應(yīng)小于0.1s。

7、使用潮濕和有腐蝕介質(zhì)場所的漏電保護器應(yīng)采用防濺型產(chǎn)品。其額定漏電動作電流應(yīng)不大于15ma,額定漏電動作時間應(yīng)小于0.1s。

8、配電系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置室外總配電箱和分配電箱,實行分級配電。

9、動力配電箱與照明配電箱宜分別設(shè)置,如合置在同一配電箱內(nèi),動力和照明線路應(yīng)分路設(shè)置,照明線路接線宜接在動力開關(guān)的上側(cè)。

10、開關(guān)箱應(yīng)由末級分配電箱配電。開關(guān)箱應(yīng)“一機一閘一箱一漏一保護”,每臺用電設(shè)備應(yīng)有自己的開關(guān)箱,嚴禁用一個開關(guān)電器直接控制兩臺及以上的用電設(shè)備。

11、總配電箱設(shè)在靠近電源的地方,分配電箱裝設(shè)在用電設(shè)備或負荷相對集中的地區(qū)。分配電箱與開關(guān)箱的距離不得超過30米,開關(guān)箱與其控制的固定式用電設(shè)備的水平距離不宜超過3米。

12、配電箱、開關(guān)箱裝設(shè)在干燥、通風(fēng)及常溫場所。不得裝設(shè)在有嚴重損傷作用的煙氣、蒸汽、液體及其它有害介質(zhì)中。也不得裝設(shè)在易受外來固體物撞擊、強烈振動、液體侵濺及熱源烘烤的場所。配電箱、開關(guān)箱周圍應(yīng)有足夠兩人同時工作的空間,其周圍不得堆放任何有礙操作、維修的物品。

13、配電箱、開關(guān)箱安裝要端正、牢固,移動式的箱體裝設(shè)在堅固的支架上。固定式配電箱、開關(guān)箱的下皮與地面的垂直距離大于1.3米,小于1.5米。移動式分配電箱、開關(guān)箱的下皮與地面的垂直距離為0.6-1.5米。配電箱、開關(guān)箱采用鐵板或優(yōu)質(zhì)絕緣材料制作,鐵板的厚度應(yīng)大于1.5mm.。

14、配電箱、開關(guān)箱中導(dǎo)線的進線口和出線口應(yīng)設(shè)在箱體下底面,嚴禁設(shè)在箱體的上頂面、側(cè)面、后面或箱門處。

15、電氣設(shè)備的安裝

(1) 配電箱內(nèi)的電器應(yīng)首先安裝在金屬或非木質(zhì)的絕緣電器安裝板上,然后整體緊固在配電箱內(nèi),金屬板與配電箱體應(yīng)做電氣連接。

(2) 配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的各種電器應(yīng)按規(guī)定的位置緊固在安裝板上,不得傾斜和松動。并且電器設(shè)備之間、設(shè)備與板四周的距離應(yīng)符合有關(guān)工藝標準的要求。

(3) 配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的工作零線應(yīng)通過接線端子板連接,并應(yīng)與保護零線接線端子板分設(shè)。

(4) 配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的連接線應(yīng)采用絕緣導(dǎo)線,導(dǎo)線的型號及截面應(yīng)嚴格執(zhí)行臨電圖紙的標示截面。連接線應(yīng)使用截面不小于2.5平方毫米的絕緣銅芯導(dǎo)線。導(dǎo)線接頭不得松動,不得有外漏帶電部分。

(5) 各種箱體的金屬構(gòu)架、金屬箱體,金屬電器安裝板以及箱內(nèi)電器的正常不帶電的金屬底座、外殼等必須做保護接零,保護零線應(yīng)經(jīng)過接線端子板連接。

(6) 配電箱后面的排線需排列整齊,綁扎成束,并用卡釘固定在盤板上,盤后引出及引入的導(dǎo)線應(yīng)留出適當余度,以便檢修。

(7) 導(dǎo)線剝削不應(yīng)傷線芯過長,導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠,多股導(dǎo)線不應(yīng)盤圈壓接,應(yīng)加裝壓線端子(有壓線孔者除外)。如必須穿孔用頂絲壓接時,多股線應(yīng)涮錫后再壓接,不得減少導(dǎo)線股數(shù)。

16、電氣設(shè)備的防護

(1) 在建工程不得在高、低壓線路下方施工,高低壓線路下方,不得搭設(shè)作業(yè)棚、建造生活設(shè)施,或堆放構(gòu)件、架具、材料及其他雜物。

(2) 施工時各種架具的外側(cè)邊緣與外電架空線路的邊線之間必須保持安全操作距離。當外電線路的電壓為1kv以下時,其最小安全操作距離為4m;當外電架空線路的電壓為1-10kv時,其最小安全操作距離為6m;當外電架空線路的電壓為35-110kv時,其最小安全操作距離為8m。起重機的任何部位或被吊物邊緣與10kv以下的架空線路邊線最小水平距離不得小于2米。

(3) 施工現(xiàn)場的機動車道與外電架空線路交叉時,架空線路的最低點與路面的最小垂直距離應(yīng)符合以下要求:外電線路電壓為1kv以下時,最小垂直距離為6米;外電線路電壓為1-35kv時,最小垂直距離為7米。

(4) 對于達不到最小安全距離時,施工現(xiàn)場必須采取保護措施,可以增設(shè)屏障、遮攔、圍攔或保護網(wǎng),并要懸掛醒目的警告標志牌。在架設(shè)防護設(shè)施時應(yīng)有電氣工程技術(shù)人員或?qū)Ｂ毎踩藛T負責(zé)監(jiān)護。

17、電氣設(shè)備的操作與維修人員必須符合以下要求:

(1) 施工現(xiàn)場內(nèi)臨時用電的施工和維修必須有經(jīng)過培訓(xùn)后取得上崗證書的專業(yè)電工完成,電工的等級應(yīng)同工程的難易程度和技術(shù)復(fù)雜性相適應(yīng),初級電工不允許進行中、高級電工的作業(yè)。

(2) 各類用電人員應(yīng)做到:

1) 掌握安全用電基本知識和所用設(shè)備的性能;

2) 使用設(shè)備前必須按規(guī)定穿戴和配備好相應(yīng)的勞動防護用品;并檢查電氣裝置和保護設(shè)施是否完好。嚴禁設(shè)備帶“病”運轉(zhuǎn);

3) 停用的設(shè)備必須拉閘斷電,鎖好開關(guān)箱;

4) 負責(zé)保護所有設(shè)備的負荷線、保護零線和開關(guān)箱。發(fā)現(xiàn)問題及時報告解決;

5) 搬遷或移動用電設(shè)備,必須經(jīng)電工切斷電源并作妥善處理后進行。

18、電氣設(shè)備的使用與維護

(1) 施工現(xiàn)場的所有配電箱、開關(guān)箱每月進行一次檢查和維修。檢查、維修人員必須是專業(yè)電工。工作時必須穿戴好絕緣用品,必須使用電工絕緣工具。

(2) 檢查、維修配電箱、開關(guān)箱時,必須將其前一級相應(yīng)的電源開關(guān)分閘斷電,并懸掛停電標志牌,嚴禁帶電作業(yè)。

(3) 配電箱內(nèi)盤面上應(yīng)標明各回路的名稱、用途、同時要作出分路標記。

(4) 總、分配電箱門應(yīng)配鎖,配電箱和開關(guān)箱應(yīng)指定專人負責(zé)。施工現(xiàn)場停止作業(yè)1小時以上時,應(yīng)將動力開關(guān)箱上鎖。

(5) 各種電氣箱內(nèi)不允許放置任何雜物,并應(yīng)保持清潔。箱內(nèi)不得掛接其他臨時用電設(shè)備。

(6) 熔斷器的熔踢更換時,嚴禁用不符合原規(guī)格的熔體代替。

19、施工現(xiàn)場的配電線路

(1) 施工現(xiàn)場中所有架空線路的導(dǎo)線必須采用絕緣銅線或絕緣鋁線。導(dǎo)線架設(shè)在專用電線桿上。

(2) 架空線路的導(dǎo)線截面最低不得小于下列截面:當架空線用銅芯絕緣線時,其導(dǎo)線截面不小于10平方毫米;當用鋁芯絕緣線時,其導(dǎo)線截面不小于16平方毫米。

(3) 架空線路的導(dǎo)線接頭:在一個檔距內(nèi)每一層架空線的接頭數(shù)不得超過該層導(dǎo)線條數(shù)的50%,且一根導(dǎo)線只允許有一個接頭。

(4) 架空線路的排列:

①tn-s系統(tǒng)或tn-c-s系統(tǒng)供電時,和保護零線在同一橫擔(dān)架設(shè)時的相序排列:面向負荷從左至右為l1、n、l2、l3、pe。

②tn-s系統(tǒng)或tn-c-s系統(tǒng)供電時,動力線、照明線同桿架設(shè)上、下兩層橫擔(dān),相序排列方法:上層橫擔(dān),面向負荷從左至右為l1、l2、l3,下層橫擔(dān),面向負荷從左至右為l1、(l2、l3)、n、pe。當照明線在兩個橫擔(dān)上架設(shè)時,最下層橫擔(dān)面向負荷,最右邊的導(dǎo)線為保護零線pe。

(5) 架空線路的檔距一般為30米,最大不得大于35米;線間距離應(yīng)大與0.3米。

(6) 施工現(xiàn)場內(nèi)導(dǎo)線最大弧垂與地面距離不小于4米,跨越機動車道時為6米。

(7) 架空線路所使用的電桿應(yīng)為專用混凝土桿或木桿。當使用木桿時,木桿不得腐朽,其梢徑應(yīng)不小于130mm。

(8) 架空線路所使用的橫擔(dān)、角鋼及桿上的其他配件應(yīng)視導(dǎo)線截面、桿的類型具體選用。桿的埋設(shè)、拉線的設(shè)置均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。

2.3 機械傷害預(yù)防措施

1、必須認真貫徹有關(guān)安全規(guī)程,克服麻痹思想,人人有責(zé)消除物體打擊傷害事故,牢固樹立不傷害他人和自我保護的安全意識。

2、高空作業(yè)時,禁止投擲物料。高空作業(yè)中,對斜道、過橋、跳板要明確有人負責(zé)維修、清理,不得存放雜物。

3、操作使用的機器設(shè)備,必須符合質(zhì)量要求,帶“病”設(shè)備未修復(fù)達標前嚴禁使用,使用設(shè)備的操作人員,必須熟知設(shè)備特性、掌握操作要領(lǐng),經(jīng)過培訓(xùn)考試合格,持證上崗。

4、排除設(shè)備故障或清理卡料前,必須停機。做好壓力容器安全管理,防止壓力容器爆炸事故發(fā)生;各類壓力容器作業(yè)人員,要嚴格遵守有關(guān)壓力容器安全操作規(guī)程和操作技術(shù)要求。

5、檢修機械必須嚴格執(zhí)行斷電掛禁止合閘警示牌和設(shè)專人監(jiān)護的制度。機械斷電后,必須確認其慣性運轉(zhuǎn)已徹底消除后才可進行工作。機械檢修完畢,試運轉(zhuǎn)前,必須對現(xiàn)場行細致檢查,確認機械部位人員全部徹底撤離才可取牌合閘。檢修試車時,嚴禁有人留在設(shè)備內(nèi)進行點車。

6、人手直接頻繁接觸的機械,必須有完好緊急制動裝置,該制動鈕位置必須使操作者在機械作業(yè)活動范圍內(nèi)隨時可觸及到;機械設(shè)備各傳動部位必須有可靠防護裝置;各人孔、投料口、螺旋輸送機等部位必須有蓋板、護欄和警示牌;作業(yè)環(huán)境保持整潔衛(wèi)生。

7、各機械開關(guān)布局必須合理,必須符合兩條標準:一是便于操作者緊急停車;二是避免誤開動其他設(shè)備。

8、對機械進行清理積料、捅卡料等作業(yè),應(yīng)遵守停機斷電掛警示牌制度。

9、嚴禁無關(guān)人員進入危險因素大的機械作業(yè)現(xiàn)場,非本機械作業(yè)人員因事必須進入的,要先與當班機械作者取得聯(lián)系,有安全措施才可同意進入。

10、操作各種機械人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),能掌握該設(shè)備性能的基礎(chǔ)知識,經(jīng)考試合格,持證上崗。上網(wǎng)作業(yè)中,必須精心操作,嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)章制度,正確使用勞動防護用品,嚴禁無證人員開動機械設(shè)備。

2.4瓦斯爆炸

2.4.1防止瓦斯?jié)舛瘸藓屯咚狗e聚

1、加強通風(fēng)是防止瓦斯積聚的主要措施。隧道斷面設(shè)計必須考慮通風(fēng)需要;主要通風(fēng)機根據(jù)計算選型,能夠可靠地保證隧道需風(fēng)量;各用風(fēng)地點風(fēng)量容易控制,風(fēng)流穩(wěn)定性好,能夠保證各用風(fēng)點風(fēng)量,防止瓦斯積聚。

2、要按設(shè)計位置及通風(fēng)質(zhì)量標準化要求施工隧道內(nèi)通風(fēng)建(構(gòu))筑物。施工過程中要加強通風(fēng)設(shè)施檢查與維護,保證通風(fēng)設(shè)施完好;正確使用通風(fēng)設(shè)施,以保證隧道風(fēng)流穩(wěn)定,保證各用風(fēng)地點按計劃配風(fēng),風(fēng)流中瓦斯?jié)舛确稀惰F路瓦斯隧道技術(shù)規(guī)范》(tb10120-2002)。

3、隧道裝備甲烷風(fēng)電閉鎖裝置,并采用對旋局部通風(fēng)機,雙電源自動切換供風(fēng),最大限度減少無計劃停電、停風(fēng)。

4、加強隧道頂板管理,避免形成頂板高冒空洞,一旦形成要及時接頂充填。合理安排隧道掘進。對容易積聚瓦斯的低風(fēng)速隧道頂板附近、高冒區(qū)等地點,要嚴格瓦斯檢查。當瓦斯超限時,必須嚴格執(zhí)行瓦斯排放制度。

5、加強通風(fēng)設(shè)備及供電設(shè)備的檢修維護,減少無計劃停電停風(fēng)造成的瓦斯積聚。

6、 一旦出現(xiàn)瓦斯積聚,必須制定周密的瓦斯排放措施,嚴格執(zhí)行瓦斯排放程序,進行安全排放。

2.4.2防止引爆瓦斯措施

1、瓦斯工區(qū)施工應(yīng)遵守下列防火安全規(guī)定:

(1)、瓦斯工區(qū)必須在洞外設(shè)置消防水池和消防用砂,水池中應(yīng)經(jīng)常保持不小于200m3儲水量,保持一定的水壓;

(2)、瓦斯工區(qū)內(nèi)必須設(shè)置消防管路系統(tǒng),并每隔100 m設(shè)置一個閥門(消火栓);

(3)、瓦斯作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)置滅火器及消防設(shè)施,并經(jīng)常保持良好狀態(tài)。

(4)、高瓦斯地區(qū)使用防爆型施工機械設(shè)備。

2、火源管理

(1)、嚴禁火源進洞,洞口、洞口房、通風(fēng)機房附近20m范圍內(nèi)不得有火源。

(2)、瓦斯工區(qū)作業(yè)人員進洞前必須經(jīng)洞口檢查人員檢查確認無火源帶入洞內(nèi)。

3、易燃品管理

(1)、瓦斯工區(qū)內(nèi)不得存放各種油類,廢油應(yīng)及時運出洞外,不得灑在洞內(nèi);

(2)、瓦斯工區(qū)內(nèi)待用和使用過的棉紗、布頭和紙張等,必須存放在密閉的鐵桶內(nèi),并由專人送到洞外處理。

4、瓦斯工區(qū)進洞人員應(yīng)遵守下列規(guī)定:

(1)、進入瓦斯隧道的人員必須進行登記和接受洞口值班人員的檢查。不準將火柴、打火機、手機及其他易燃物品帶入洞內(nèi)。隧道口周圍20m范圍內(nèi)嚴禁明火。

(2)、嚴禁穿著易于產(chǎn)生靜電的服裝進入瓦斯工區(qū);

(3)、上班人員必須由班組點名后進洞;執(zhí)行進洞掛牌出洞摘牌制度;攜帶工具應(yīng)防止敲打、撞擊、以免引起火花;不得在洞內(nèi)大聲喧嘩。洞內(nèi)出現(xiàn)險情或警報信號發(fā)出后,絕對服從有關(guān)人員指揮,有序撤出險區(qū);進洞參觀人員,應(yīng)進行有關(guān)防治安全常識的學(xué)習(xí),并遵守有關(guān)安全規(guī)定。

2.4.3隧道瓦斯檢測安全技術(shù)措施

1、對瓦斯隧道施工必須制訂并實施相應(yīng)的瓦斯檢測等制度。

2、隧道內(nèi)所有地點瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%,瓦斯?jié)舛冗_到0.3%時,應(yīng)停止放炮;當濃度超過0.5%時,應(yīng)停止工作,撤出人員,切斷電源,待采取措施處理后進行再次檢查,確認安全后方可施工。

3、每班進出口各工作面(撐子面)均應(yīng)安排一名專職瓦檢員跟班檢測瓦斯,瓦檢員應(yīng)實行現(xiàn)場手上交接班制。

4、所有傳感器、報警儀、甲烷測定儀均應(yīng)每天調(diào)校一次,每半年送專業(yè)機構(gòu)檢定一次,合格后方可使用,確保儀器準確、靈敏、可靠。

5、加強對洞內(nèi)死角,尤其是隧道上部、坍塌洞穴、避人(車)洞等各個凹陷處通風(fēng)不良、瓦斯易積聚的地點,嚴格進行濃度檢測,如瓦斯?jié)舛瘸^0.5%以上時,應(yīng)立即采取局部加強通風(fēng)措施進行處理,瓦斯?jié)舛瘸^0.3%應(yīng)安設(shè)瓦斯傳感器。

6、隧道因突然停電時,現(xiàn)場負責(zé)人必須立即組織人員撤出隧道,瓦斯檢測人員必須立即對隧道進行人工檢測,檢測每30分鐘一次,從洞口逐漸向內(nèi)進行。檢測方法按平時布置的測點進行。

7、超前探孔內(nèi)瓦斯檢測。超前探孔作業(yè)時,掌子面探頭必須按本方案要求設(shè)置到位;鉆孔完成后,瓦斯檢測員立即對孔內(nèi)濃度進行檢測,同時做好記錄;當瓦斯檢測員發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)濃度超過0.3%時,必須立即報告工地負責(zé)人,工地負責(zé)人必須立即復(fù)核,并上報項目部負責(zé)人和技術(shù)負責(zé)人,分析前段巖層瓦斯溢出量,以采取相應(yīng)防范措施?？變?nèi)濃度超過0.5%時,項目部必須立即報告指揮部瓦斯檢測督導(dǎo)小組。

8、瓦斯檢查人員要做好檢查瓦斯的詳細記錄,每班要進行交接簽字,瓦斯檢測員、技術(shù)員、施工員(工班長)接班時要查閱上班的檢測記錄,并向項目經(jīng)理部安全專管部門匯報。

9、每天的瓦斯檢測記錄交項目經(jīng)理部安全專項部門,由安全專管部門專職工程師進行數(shù)理統(tǒng)計和分析,提前掌握洞內(nèi)瓦斯溢出的發(fā)展動態(tài),發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象,及時向項目總工程師、項目經(jīng)理提出采取措施處理的建議。

10、項目經(jīng)理或總工程師每天應(yīng)審閱通風(fēng)瓦斯日報表,進洞時必須攜帶瓦斯檢查儀進行瓦斯檢查。

11、當兩臺或兩種以上瓦斯檢測儀對瓦斯?jié)舛葯z測結(jié)果不一致時,以濃度顯示值高的為準。

12、瓦檢員瓦斯?jié)舛葯z測信息反饋:瓦檢員應(yīng)作好人工瓦斯檢測記錄,并每天按時交技術(shù)室存檔。

13、瓦斯監(jiān)測專業(yè)技術(shù)人員每天要例行檢查各類傳感器、監(jiān)測系統(tǒng)設(shè)備(含傳輸電纜)、監(jiān)測探頭等,檢查安設(shè)位置是否正確、儀器有無損壞、是否失效,如發(fā)現(xiàn)異常,立即處理,不留隱患。

第5篇 構(gòu)造柱入場安全交底

lja 4

工程名稱	黃埠嶺		分部工程	構(gòu)造柱施工
分項工程（工種）名稱：
交接內(nèi)容： 新工人入場安全交底 注：進入施工現(xiàn)場前，必須首先確認施工現(xiàn)場是否安全，發(fā)現(xiàn)隱患及時報告，各班組長必須做好班前安全教育及班前安全檢查，嚴禁強制冒險作業(yè)。 1、新工人進入工地前或變換工種必須認真學(xué)習(xí)本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。未經(jīng)安全知識教育和培訓(xùn)，不得進入施工現(xiàn)場操作。 2、進入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，系好下顎帶。不得穿拖鞋、涼鞋、短褲等身體過于暴露的服裝進入施工現(xiàn)場。 3、超過2m以上作業(yè)，必須系好安全帶，否則嚴禁上崗操作。架子工進入工地必須佩戴安全帶人手一根，不得穿硬底鞋、皮鞋，否則不允許進入施工現(xiàn)場。 4、每天上班前由班長進行班前教育，并在記錄上簽字。嚴格執(zhí)行施工員下達的任務(wù)去完成各自的工作，不得私自亂干。每項工作在施工前，必須要有可靠的安全措施。 5、無書面安全技術(shù)或針對性不強交底不全者，必須立即提出問題，嚴格施工，對施工員下達的安全技術(shù)交底履行簽字手續(xù)。 6、建立定期檢查制度，并建立安全檢查紀錄，每周一和周五兩次定期檢查，每天不得少于兩次班前或班后安全檢查。 7、認真搞好文明施工現(xiàn)場工作，材料堆放要整齊，做到工完料凈現(xiàn)場清。 8、在沒有防護設(shè)施的超過2m高處、懸崖和陡坡施工作業(yè)時必須系好安全帶 9、高空作業(yè)時，不準往下或向上拋材料和工具等物件。 10、不懂電器和機械的人員，嚴禁使用和玩弄機電設(shè)備。 11、 建筑材料和構(gòu)件要堆放整齊穩(wěn)妥，不要超過規(guī)定高度。 12、 在操作中，應(yīng)堅守工作崗位，嚴禁酒后操作。 13、特殊工種（電工、焊工、氣焊工、架子工、塔吊工、起重機司機、各種機動車輛司機等）必須經(jīng)過有關(guān)部門專業(yè)培訓(xùn)考試合格發(fā)給操作證后，方準獨立操作。 14、 施工現(xiàn)場禁止穿拖鞋、赤腳和易滑、帶釘?shù)男统嗖膊僮鳌?/p> 15、施工現(xiàn)場的腳手架、防護設(shè)施、安全標志、警告牌、腳手架連接鉛絲或連接件不得擅自拆除，需要拆除必須經(jīng)過項目部批準，并在加固后經(jīng)施工安全員驗收同意后方可施工。 16、注意施工現(xiàn)場的樓梯口、電梯口、預(yù)留洞口、通道口等危險處，設(shè)立的防護措施及明顯標志。 17、任何人不準向下、向上亂丟材料、物、垃圾、工具等。不準隨意開動一切機械。操作中思想集中，不準開玩笑，做私活。 18、不準坐在腳手架防護欄桿上和在腳手架上睡覺、聊天、休息。 19、手推車裝運物料，應(yīng)注意平穩(wěn)，掌握重心，不得猛跑或撒把溜放。 20、 拆下的腳手架、鋼模板、軋頭或木模、支撐要及時整理并拔除圓釘。 21、 砌墻砍磚要朝里砍，不準朝外砍。防止碎磚墮落傷人。 22、 工具用好后要隨時裝入工具袋。 23、 不準在井架及電梯內(nèi)內(nèi)穿行；不準在井架、電梯吊籠提升后不采取安全措施到下面去清理砂漿、混凝土等雜物；不準吊籃久?？罩?；下班后吊籃必須放在地面處，且切斷電源。 24、腳手架的架體要與建筑物拉結(jié)，架子高度7m以上，每隔4m水平每隔7m（即二步三跨）要設(shè)拉結(jié)點，拉結(jié)點要牢固可靠。 25、腳手架搭設(shè)必須要有安全措施，搭設(shè)完畢辦理驗收手續(xù)，沒有手續(xù)不得不的使用。 26、腳手架上的雜物等都要及時清掃。 27、腳手架兩端間要扎牢，防止空頭板。 28、腳手架超載危險：砌筑腳手架均布荷載每平方米不得超過270kg。搭、拆腳手架井架必須系安全帶危險。 29、從事高空作業(yè)的人員，必須身體健康，患有高血壓、貧血癥、嚴重心臟肺病、精神癥、癲癇病、深度近視眼在500度以上人員，不得從事高空作業(yè)。 30、在平臺、屋沿口操作時，面部要朝外，系好安全帶； 31、高處作業(yè)不要用力過猛，防止失去平衡而墜落； 32、在平臺等處拆木模時撬棒要朝里，不要向外，防止人向外墜落； 33、遇有暴雨、濃霧和六級以上的強風(fēng)應(yīng)停止室外作業(yè)； 34、夜間施工必須要有充分的照明。 35、支模應(yīng)按規(guī)定的作業(yè)程序進行,模板未固定前不得進行下道工序。嚴禁在連接件和支撐件上攀登上下，并嚴禁在上下同一垂直面上裝、拆模板。 36、綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架時，必須搭設(shè)腳手架和馬道。綁扎圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時，應(yīng)搭設(shè)操作臺和張掛安全網(wǎng)。 37、澆筑離地2m以上框架、過梁、雨篷和小平臺時，應(yīng)設(shè)操作平臺，不得直接站在模板或支撐件上操作。特殊情況下如無可靠的安全設(shè)施，必須系好安全帶并扣好保險鉤，并架設(shè)安全網(wǎng)。 38、支模、抹灰、砌墻等各工種進行上下立體交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向上操作。下層作業(yè)的位置，必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍半徑之外。不符合以上條件時，應(yīng)設(shè)置安全防護層。 39、安裝門、窗，油漆及安裝玻璃時，嚴禁操作人員站在樘子、陽臺欄板上操作。門、窗臨時固定，封填材料未達到強度，以及電焊時，嚴禁手拉門、窗進行攀登。在高處外墻安裝門、窗，無外腳手時，應(yīng)張掛安全網(wǎng)。無安全網(wǎng)時，操作人員應(yīng)系好安全帶，其保險鉤應(yīng)掛在操作人員上方的可靠物件上。進行各項窗口作業(yè)時，操作人員的重心應(yīng)位于室內(nèi)，不得在窗臺上站立，必要時應(yīng)系好安全帶進行操作。 40、配合機械作業(yè)的清底、平地、修坡等人員，應(yīng)在機械回轉(zhuǎn)半徑以外工作。當必須在回轉(zhuǎn)半徑以內(nèi)工作時，應(yīng)停止機械回轉(zhuǎn)并制動好后，方可作業(yè)。 41、嚴禁用塔吊、吊籠吊人，翻斗車內(nèi)載人，起重吊車嚴禁外面載人。 42、工程項目臨近交通要道，要仔細做好施工圍擋，不得私自到公路邊及附近逗留。嚴禁外人及小孩進入施工現(xiàn)場，堅決謝絕一切非施工人員進入工地。 混應(yīng)土工安全技術(shù)交底 一、安全常識 1、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，禁止吸煙。 2、施工現(xiàn)場作業(yè)人員嚴禁酒后上崗，疲勞作業(yè)、帶病作業(yè)。 3、進入施工現(xiàn)場必須遵守施工現(xiàn)場安全管理制度，嚴禁違章指揮，違章作業(yè)；做到三不傷害：不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害。 4、進入施工現(xiàn)場前，必須首先確認施工現(xiàn)場是否安全，發(fā)現(xiàn)隱患及時報告，各班組長必須做好班前安全教育及班前安全檢查，嚴禁強制冒險作業(yè)。 二、作業(yè)安全 1、振搗手在使用振動棒作業(yè)時，必須戴好絕緣手套，穿好膠鞋。振動棒嚴禁在鋼筋上，愣別振搗，避免把電機燒毀。 2、振動棒應(yīng)放置在安全位置，不得扎在鋼筋上，不準拖拉。 3、振動棒的電源線路必須完整，嚴禁使用有破損的電纜。 4、作業(yè)人員禁止用濕手開或關(guān)電源，以防觸電。 5、振動棒使用時要先試運轉(zhuǎn)，確認無問題后才能正式使用。 6、振動棒的使用時，應(yīng)由兩人操作，一人掌握振動，一人掌握電機和開關(guān)，振動棒與電動機連接必須牢固，不得用振動棒橡膠軟管拖著電機移動，而應(yīng)由掌握電機者主動隨振搗者送進，為不損壞軟管，軟管彎曲半徑要求不小于500mm，且不能多于兩個彎。 7、振動棒要自然地沉入和拔出混凝土。不能用力硬插、硬拔或斜推，務(wù)使振動棒的棒體碰撞鋼筋模板等硬物，也不能用棒體去撬拔鋼筋等，棒體插入混凝土的深度不應(yīng)超過棒體長的2/3—3/4，軟軸部分不要插入混凝土中，振動式需將振動棒上下抽動，以保證振動均勻。每處振搗的時間必須恰當既要防止振搗不實，又要防止過振后下層的石子與水泥漿離析，影響混凝土強度及質(zhì)量，一般當被振搗的混凝土表面已經(jīng)平坦，無顯著塌陷現(xiàn)象，并有水泥漿出現(xiàn)，則表明已經(jīng)搗實，可將振動棒換位置。 8、振動棒的電源箱距實際作業(yè)地點，最遠不得超過30米，應(yīng)設(shè)專人看管閘箱，看管閘箱著必須精神集中，搞好配合工作。 9、使用振動棒時，應(yīng)特別注意電纜線的絕緣問題，電纜線一定要架設(shè)得當，不得在鋼筋上拖拉，以防破損漏電。 10、作業(yè)時，臨邊防護必須完整、有效，嚴禁無防護作業(yè)。作業(yè)平臺不得少于3快木板即60cm寬，周邊必須設(shè)立不低于1.2米攔腰桿，扶斗者應(yīng)當配備安全帶。 11、砼泵車輸送砼時，管道接頭嚴密、牢固，管道的架子必須牢固，輸送前必須試壓，檢修必須卸壓；立管與樓層預(yù)留洞用木楔卡牢，鋼管固定。 12、使用泵車輸送凝土?xí)r，輸送軟管前頭，以軟管端頭為中心直徑為8米的圓周范圍內(nèi)，禁止人員進入。 13、砼澆筑時，采用布料桿布料，布料桿固定架采用直徑φ48.5的鋼管搭設(shè)，橫立桿間距均為1500，布料桿底座與固定架用鋼管固定牢固，保證砼輸送時，布料桿穩(wěn)定、不搖晃、不傾斜。 14、基礎(chǔ)砼澆注時，基槽四周臨邊防護完整，上下走人行馬道，在槽邊不得向槽里投擲物體。嚴格按照混凝土泵車操作規(guī)程操作，不得違章。 15、利用塔吊吊運物體時，起吊吊鉤吊起超過頭部方可松手、超過障礙物以上的允許高度，才能行車或轉(zhuǎn)臂；吊物下落時，施工人員不得站在吊物下，待吊物下落距澆筑平臺1m左右時，作業(yè)人員過去扶穩(wěn)吊物，緩緩落下。 16、使用塔機澆筑混凝土?xí)r，不得超載，國產(chǎn)塔吊tc4208的起重量在42米處為800kg.必須使用專用吊斗。 17、用塔吊、料斗澆搗混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)立指揮人員。起重指揮、扶斗人員與塔吊駕駛員應(yīng)密切配合，當塔吊放下料斗時，操作人員應(yīng)主動避讓，應(yīng)隨時注意料斗碰頭，并應(yīng)站立穩(wěn)當，防止料斗碰人墜落。 18、離地面2m以上澆搗過梁、雨蓬、小平臺等，不準站在搭頭上操作，如無可靠的安全設(shè)施時，必須戴好安全帶，并扣好保險鉤。 19、在運輸、澆灌的同時，有落地灰要及時回收利用，并且做到活完料凈腳下清，保持施工現(xiàn)場清潔衛(wèi)生。 三、文明施工： 1、嚴禁未滿18周歲的未成年人進入職工現(xiàn)場施工。 2、進入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，系好下顎帶。不得穿拖鞋、涼鞋、短褲進入施工現(xiàn)場。 3、沒有文化和不識字及身體健康狀況不適合建筑施工的人員不得進入施工現(xiàn)場作業(yè)。 4、新工人進入工地前或變換工種必須認真學(xué)習(xí)本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。未經(jīng)安全知識教育和培訓(xùn)，不得進入施工現(xiàn)場操作。 5、進入施工現(xiàn)場必須了解現(xiàn)場平面和豎向布置、安全通道、出口情況，隨時注意安全標志的提示。 6、進入施工現(xiàn)場嚴禁飲酒，現(xiàn)場嚴禁吸煙，嚴禁亂扔物品，嚴禁隨地大小便。 7、不得從正在調(diào)運的物件下穿行，不得穿行正在拆卸的腳手架現(xiàn)場。 8、不準在作業(yè)層或作業(yè)區(qū)域追逐打鬧，從高處向下行走時不允許跑步或者追逐打鬧，只能在規(guī)定的安全通道內(nèi)靠右側(cè)行走。 9、不準站在小推車等不穩(wěn)定的物體上進行作業(yè) 10、每天上班前由班長進行班前教育，并在記錄上簽字。嚴格執(zhí)行施工員下達的任務(wù)去完成各自的工作，不得私自亂干。每項工作在施工前，必須要有可靠的安全措施。作業(yè)前應(yīng)根據(jù)班前講話要求，對工作環(huán)境進行巡視，清除事故隱患，確保工作環(huán)境安全。工程項目臨近交通要道，要仔細做好施工圍擋，不得私自到公路邊及附近逗留。嚴禁外人及小孩進入施工現(xiàn)場，堅決謝絕一切非施工人員進入工地。 構(gòu)造柱施工 根據(jù)具體施工情況樓6層以下防護架子已拆除，給后期臨邊作業(yè)的二次結(jié)構(gòu)、構(gòu)造柱施工帶來不安全因素，同時為加強6層及以上樓層安全施工，為此做以下安全施工要求。 1、各工種在高處施工（2米及2米以上）時必須系好安全帶，戴好安全帽。嚴禁酒后作業(yè)，嚴禁打鬧、斗毆、戲逗。 2、鋼筋工在直筋、綁扎鋼筋構(gòu)造柱時必須系好安全帶。安全帶必須幫扎在建筑物上固定、牢固的位置上，在高處作業(yè)時嚴禁身體大斜度向外傾斜。 3、木工在支模板抬模板時要配合好，動作一致。外側(cè)加固模板時必須采取可靠安全措施，在上方施工嚴禁下方有人。 4、混凝土工，在澆筑混凝土?xí)r每次應(yīng)少量灌入，鐵鍬把要短一些以免碰到建筑物上，起杠桿作用，或采取其它方式灌注。
交底人： 年 月 日		接底人： 年 月 日			安全員： 年 月 日

注：分部（分項）工程安全技術(shù)交底與各工種交底（分盒目錄第四盒中除第8項外）均用此表。

第6篇 出入場線噴射混凝土施工安全交底

交底內(nèi)容：

本交底為廣興區(qū)間出入場線噴射混凝土施工安全交底。

一、 本工程存在的風(fēng)險點

1、混凝土噴射機安全

2、回彈顆粒誤傷人眼及皮膚，粉塵安全

3、瓦斯爆炸

二、 風(fēng)險點預(yù)防及控制措施

2.1 混凝土噴射機安全

1．進入現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和現(xiàn)場安全管理規(guī)定。

2．噴射機應(yīng)采用濕噴作業(yè)，應(yīng)按出廠說明書規(guī)定的配合比配料，風(fēng)源應(yīng)是符合要求的穩(wěn)壓源，電源、水源、加料設(shè)備等均應(yīng)配套。

3．作業(yè)前必須檢查管道連接處密封完好，緊固不松動，通過道路或地槽的加蓋保護無缺損。電氣線路、電動機絕緣良好，無破損、漏電現(xiàn)象，電箱符合規(guī)范要求，接地、接零完好，不松動。

4．啟動前，應(yīng)先接通風(fēng)、水、電，開啟進氣閥逐步達到額定壓力，再啟動電動機空載運轉(zhuǎn)，確認一切正常后，方可投料作業(yè)。

5．啟動時，必須先送入壓縮空氣，電動機旋轉(zhuǎn)方向必須與機體所示箭頭方向相符，然后才能加料。停機前，應(yīng)先停止加料，然后再停電動機及停送壓縮空氣。

6．噴射機應(yīng)保持內(nèi)部清潔，加入的干料配合比及潮濕程度，必須符合噴射機性能的要求，不得使用過期結(jié)塊不合格水泥和未經(jīng)篩選的砂石。

7．機械操作和噴射機操作人員應(yīng)有聯(lián)系信號，送風(fēng)、加料、停機、停風(fēng)等應(yīng)互相協(xié)調(diào)配合，防止發(fā)生堵塞事故。

8．在噴嘴的前方或左右5m范圍內(nèi)不得站人或通行，不準噴向高低壓電線，工作停歇時，噴嘴不準對向有人的方向。

9．作業(yè)中，必須檢查氣壓表、安全閥等儀表是否正常，需暫停時間超過1小時的，必須將噴槍內(nèi)擴儲料管內(nèi)的混合料全部噴出。

10．如發(fā)生輸料軟管堵塞，可用木棍輕敲打外壁，如敲打無效，可將膠管拆卸用壓縮空氣吹通。此時，操作人員應(yīng)緊握噴嘴，嚴禁甩動管道傷人。當管道中有壓力時，不得拆卸管接頭。

11．轉(zhuǎn)移作業(yè)面時，供風(fēng)、供水、供電、供料系統(tǒng)也應(yīng)隨之移動。注意輸料軟管不得隨地拖拉或折彎。

12．停機時，應(yīng)先停止加料，然后再關(guān)閉電動機和停送壓縮空氣。

13．作業(yè)后，必須將倉內(nèi)和輸料軟管內(nèi)的混合料全部噴出，再將噴嘴拆下清洗干凈，并清除噴射機內(nèi)外粘附的混凝土和砂漿，同時應(yīng)清理輸料管，使密封件處于放松狀態(tài)。拉閘切斷電源，鎖好電箱。

2.2 回彈顆粒誤傷人眼及皮膚，粉塵安全

1.作業(yè)區(qū)應(yīng)加強通風(fēng)和照明，采取防塵措施降低粉塵濃度。

2．作業(yè)人員均須配戴必要的防護用品，如口罩，眼罩，雨衣褲，長筒膠鞋和乳膠手套等。

3．機具設(shè)備應(yīng)置于安全地段。噴射機，灌漿機，水箱必須裝置壓力表和安全閥，并應(yīng)定期進行耐壓試驗，合格后方可使用。

4．發(fā)生堵管時，應(yīng)盡快疏通。處理堵管時噴嘴前方嚴禁站人。

5.經(jīng)常檢查管道和節(jié)頭是否松脫和有擊穿的可能，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理。

6．進入施工現(xiàn)場必須佩戴帶安全帽，高空作業(yè)人員必須佩戴安全帶，按規(guī)定扣鎖。

7.所掛設(shè)鋼筋網(wǎng)片必須固定牢固，以防止噴漿過程中，鋼筋網(wǎng)片掉落，砸傷下方作業(yè)人員。

8.施工現(xiàn)場必須注意安全用電，杜絕違章操作。

2.3 瓦斯爆炸

2.3.1防止瓦斯?jié)舛瘸藓屯咚狗e聚

1.加強通風(fēng)是防止瓦斯積聚的主要措施。隧道斷面設(shè)計必須考慮通風(fēng)需要；主要通風(fēng)機根據(jù)計算選型，能夠可靠地保證隧道需風(fēng)量；各用風(fēng)地點風(fēng)量容易控制，風(fēng)流穩(wěn)定性好，能夠保證各用風(fēng)點風(fēng)量，防止瓦斯積聚。

2．要按設(shè)計位置及通風(fēng)質(zhì)量標準化要求施工隧道內(nèi)通風(fēng)建(構(gòu))筑物。施工過程中要加強通風(fēng)設(shè)施檢查與維護，保證通風(fēng)設(shè)施完好；正確使用通風(fēng)設(shè)施，以保證隧道風(fēng)流穩(wěn)定，保證各用風(fēng)地點按計劃配風(fēng)，風(fēng)流中瓦斯?jié)舛确稀惰F路瓦斯隧道技術(shù)規(guī)范》(tb10120-2002)。

3．隧道裝備甲烷風(fēng)電閉鎖裝置，并采用對旋局部通風(fēng)機，雙電源自動切換供風(fēng)，最大限度減少無計劃停電、停風(fēng)。

4．加強隧道頂板管理，避免形成頂板高冒空洞，一旦形成要及時接頂充填。合理安排隧道掘進。對容易積聚瓦斯的低風(fēng)速隧道頂板附近、高冒區(qū)等地點，要嚴格瓦斯檢查。當瓦斯超限時，必須嚴格執(zhí)行瓦斯排放制度。

5．加強通風(fēng)設(shè)備及供電設(shè)備的檢修維護，減少無計劃停電停風(fēng)造成的瓦斯積聚。

6．一旦出現(xiàn)瓦斯積聚，必須制定周密的瓦斯排放措施，嚴格執(zhí)行瓦斯排放程序，進行安全排放。

2.3.2防止引爆瓦斯措施

1、瓦斯工區(qū)施工應(yīng)遵守下列防火安全規(guī)定：

（1）、瓦斯工區(qū)必須在洞外設(shè)置消防水池和消防用砂，水池中應(yīng)經(jīng)常保持不小于200m3儲水量，保持一定的水壓；

（2）、瓦斯工區(qū)內(nèi)必須設(shè)置消防管路系統(tǒng)，并每隔100 m設(shè)置一個閥門（消火栓）；

（3）、瓦斯作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)置滅火器及消防設(shè)施，并經(jīng)常保持良好狀態(tài)。

（4）、高瓦斯地區(qū)使用防爆型施工機械設(shè)備。

2、火源管理

（1）、嚴禁火源進洞，洞口、洞口房、通風(fēng)機房附近20m范圍內(nèi)不得有火源。

（2）、瓦斯工區(qū)作業(yè)人員進洞前必須經(jīng)洞口檢查人員檢查確認無火源帶入洞內(nèi)。

3、易燃品管理

（1）、瓦斯工區(qū)內(nèi)不得存放各種油類，廢油應(yīng)及時運出洞外，不得灑在洞內(nèi)；

（2）、瓦斯工區(qū)內(nèi)待用和使用過的棉紗、布頭和紙張等，必須存放在密閉的鐵桶內(nèi)，并由專人送到洞外處理。

4、瓦斯工區(qū)進洞人員應(yīng)遵守下列規(guī)定：

（1）、進入瓦斯隧道的人員必須進行登記和接受洞口值班人員的檢查。不準將火柴、打火機、手機及其他易燃物品帶入洞內(nèi)。隧道口周圍20m范圍內(nèi)嚴禁明火。

（2）、嚴禁穿著易于產(chǎn)生靜電的服裝進入瓦斯工區(qū)；

（3）、上班人員必須由班組點名后進洞;執(zhí)行進洞掛牌出洞摘牌制度;攜帶工具應(yīng)防止敲打、撞擊、以免引起火花;不得在洞內(nèi)大聲喧嘩。洞內(nèi)出現(xiàn)險情或警報信號發(fā)出后,絕對服從有關(guān)人員指揮,有序撤出險區(qū);進洞參觀人員,應(yīng)進行有關(guān)防治安全常識的學(xué)習(xí),并遵守有關(guān)安全規(guī)定。

2.3.3隧道瓦斯檢測安全技術(shù)措施

1、對瓦斯隧道施工必須制訂并實施相應(yīng)的瓦斯檢測等制度。

2、隧道內(nèi)所有地點瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%，瓦斯?jié)舛冗_到0.3%時，應(yīng)停止放炮;當濃度超過0.5%時，應(yīng)停止工作，撤出人員，切斷電源，待采取措施處理后進行再次檢查，確認安全后方可施工。

3、每班進出口各工作面（撐子面）均應(yīng)安排一名專職瓦檢員跟班檢測瓦斯，瓦檢員應(yīng)實行現(xiàn)場手上交接班制。

4、所有傳感器、報警儀、甲烷測定儀均應(yīng)每天調(diào)校一次，每半年送專業(yè)機構(gòu)檢定一次，合格后方可使用，確保儀器準確、靈敏、可靠。

5、加強對洞內(nèi)死角，尤其是隧道上部、坍塌洞穴、避人(車)洞等各個凹陷處通風(fēng)不良、瓦斯易積聚的地點，嚴格進行濃度檢測，如瓦斯?jié)舛瘸^0.5%以上時，應(yīng)立即采取局部加強通風(fēng)措施進行處理，瓦斯?jié)舛瘸^0.3%應(yīng)安設(shè)瓦斯傳感器。

6、隧道因突然停電時，現(xiàn)場負責(zé)人必須立即組織人員撤出隧道，瓦斯檢測人員必須立即對隧道進行人工檢測，檢測每30分鐘一次，從洞口逐漸向內(nèi)進行。檢測方法按平時布置的測點進行。

7、超前探孔內(nèi)瓦斯檢測。超前探孔作業(yè)時，掌子面探頭必須按本方案要求設(shè)置到位；鉆孔完成后，瓦斯檢測員立即對孔內(nèi)濃度進行檢測，同時做好記錄；當瓦斯檢測員發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)濃度超過0.3%時，必須立即報告工地負責(zé)人，工地負責(zé)人必須立即復(fù)核，并上報項目部負責(zé)人和技術(shù)負責(zé)人，分析前段巖層瓦斯溢出量，以采取相應(yīng)防范措施?？變?nèi)濃度超過0.5%時，項目部必須立即報告指揮部瓦斯檢測督導(dǎo)小組。

8、瓦斯檢查人員要做好檢查瓦斯的詳細記錄，每班要進行交接簽字，瓦斯檢測員、技術(shù)員、施工員(工班長)接班時要查閱上班的檢測記錄，并向項目經(jīng)理部安全專管部門匯報。

9、每天的瓦斯檢測記錄交項目經(jīng)理部安全專項部門，由安全專管部門專職工程師進行數(shù)理統(tǒng)計和分析，提前掌握洞內(nèi)瓦斯溢出的發(fā)展動態(tài)，發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象，及時向項目總工程師、項目經(jīng)理提出采取措施處理的建議。

10、項目經(jīng)理或總工程師每天應(yīng)審閱通風(fēng)瓦斯日報表，進洞時必須攜帶瓦斯檢查儀進行瓦斯檢查。

11、當兩臺或兩種以上瓦斯檢測儀對瓦斯?jié)舛葯z測結(jié)果不一致時，以濃度顯示值高的為準。

12、瓦檢員瓦斯?jié)舛葯z測信息反饋：瓦檢員應(yīng)作好人工瓦斯檢測記錄，并每天按時交技術(shù)室存檔。

13、瓦斯監(jiān)測專業(yè)技術(shù)人員每天要例行檢查各類傳感器、監(jiān)測系統(tǒng)設(shè)備（含傳輸電纜）、監(jiān)測探頭等，檢查安設(shè)位置是否正確、儀器有無損壞、是否失效，如發(fā)現(xiàn)異常，立即處理，不留隱患。

三、文明施工控制措施

1. 噴射混土過程中控制用水量及噴射距離，避免造成過多揚塵。

2.施工用料擺放在制定地點，施工完畢后及時處理剩料，嚴格做到工完料清。

四、安全注意事項

1.噴射混凝土作業(yè)人員必須佩戴好安全防護用品，避免皮膚接觸混凝土造成腐蝕。

2.高處作業(yè)必須系好安全帶，防止人員從高處摔落。

3．施工時，現(xiàn)場必須有專職安全員及領(lǐng)工員，安排好工序銜接，檢查施工人員是否按安全操作規(guī)程進行施工。

4．隨時檢查掌子面圍巖及拱架變形情況，發(fā)現(xiàn)異常，及時停止施工，撤離施工人員及機械設(shè)備。

第7篇 出入場線鋼格柵安裝安全交底

本交底為廣興區(qū)間出入場線鋼格柵加工安全交底。

一、本工程存在的風(fēng)險點

(1)人力搬運安全

(2)瓦斯爆炸

二、風(fēng)險點預(yù)防及控制措施

(1)人力搬運安全

1.搬運重物之前，應(yīng)采取防護措施，戴防護手套、穿防護鞋等，衣著要全體、輕便。

2.搬運重物之前，檢查物體上是否有釘、尖片等物，以免造成損傷。

3.應(yīng)用于手掌緊握物體，不可只用手指抓住物體，以免脫落。

4.靠近物體，將身體蹲下，用伸直雙腿的力量，不要用背脊的力量，緩慢平穩(wěn)地將物體搬起，不要突然猛舉或扭轉(zhuǎn)軀干。

5.當傳送重物時，應(yīng)移動雙腳而不是扭轉(zhuǎn)腰部。當需要同時提起和傳遞重物時，應(yīng)先將腳指向欲搬往的方向，然后才搬運。

6.不要一下子將重物提至腰以上的高度，而應(yīng)先將重物放于半腰高的工作臺或適當?shù)牡胤?，糾正好手掌的位置，然后再搬起。

7.搬運重物時，應(yīng)特別小心工作臺、斜坡、樓梯及一些易滑倒的地方，經(jīng)過門口搬運重物時，應(yīng)確保門的寬度，以防撞傷或擦傷手指。

8.搬運重物時，重物的高度不要超過人的眼睛。

9.當有兩人或兩人以上一起搬運重物時，應(yīng)由一人指揮，以保證步伐統(tǒng)一及同時提起及放下物體。

10.當用小車推物時，無論是推、拉，物體都要在人的前方。

性別	搬運類別	單位	搬運方式
			搬	扛	推或拉
男	單次重量	kg	15	50	300
	全日重量	t	18	20	30
	全日搬運重量和相應(yīng)步行距離乘積	tm	90	300	3000
女	單次重量	kg	10	20	200
	全日重量	t	8	10	16
	全日搬運重量和相應(yīng)步行距離乘積	tm	40	150	1600

（2）瓦斯爆炸

1、瓦斯工區(qū)施工應(yīng)遵守下列防火安全規(guī)定：

（1）、瓦斯工區(qū)必須在洞外設(shè)置消防水池和消防用砂，水池中應(yīng)經(jīng)常保持不小于200m3儲水量，保持一定的水壓；

（2）、瓦斯工區(qū)內(nèi)必須設(shè)置消防管路系統(tǒng)，并每隔100 m設(shè)置一個閥門（消火栓）；

（3）、瓦斯作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)置滅火器及消防設(shè)施，并經(jīng)常保持良好狀態(tài)。

（4）、高瓦斯地區(qū)使用防爆型施工機械設(shè)備。

2、火源管理

（1）、嚴禁火源進洞，洞口、洞口房、通風(fēng)機房附近20m范圍內(nèi)不得有火源。

（2）、瓦斯工區(qū)作業(yè)人員進洞前必須經(jīng)洞口檢查人員檢查確認無火源帶入洞內(nèi)。

3、易燃品管理

（1）、瓦斯工區(qū)內(nèi)不得存放各種油類，廢油應(yīng)及時運出洞外，不得灑在洞內(nèi)；

（2）、瓦斯工區(qū)內(nèi)待用和使用過的棉紗、布頭和紙張等，必須存放在密閉的鐵桶內(nèi)，并由專人送到洞外處理。

4、瓦斯工區(qū)進洞人員應(yīng)遵守下列規(guī)定：

（1）、進入瓦斯隧道的人員必須進行登記和接受洞口值班人員的檢查。不準將火柴、打火機、手機及其他易燃物品帶入洞內(nèi)。隧道口周圍20m范圍內(nèi)嚴禁明火。

（2）、嚴禁穿著易于產(chǎn)生靜電的服裝進入瓦斯工區(qū)；

（3）、上班人員必須由班組點名后進洞;執(zhí)行進洞掛牌出洞摘牌制度;攜帶工具應(yīng)防止敲打、撞擊、以免引起火花;不得在洞內(nèi)大聲喧嘩。洞內(nèi)出現(xiàn)險情或警報信號發(fā)出后,絕對服從有關(guān)人員指揮,有序撤出險區(qū);進洞參觀人員,應(yīng)進行有關(guān)防治安全常識的學(xué)習(xí),并遵守有關(guān)安全規(guī)定。

3.4.3隧道瓦斯檢測安全技術(shù)措施

1、對瓦斯隧道施工必須制訂并實施相應(yīng)的瓦斯檢測等制度。

2、隧道內(nèi)所有地點瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%，瓦斯?jié)舛冗_到0.3%時，應(yīng)停止放炮;當濃度超過0.5%時，應(yīng)停止工作，撤出人員，切斷電源，待采取措施處理后進行再次檢查，確認安全后方可施工。

3、每班進出口各工作面（撐子面）均應(yīng)安排一名專職瓦檢員跟班檢測瓦斯，瓦檢員應(yīng)實行現(xiàn)場手上交接班制。

4、所有傳感器、報警儀、甲烷測定儀均應(yīng)每天調(diào)校一次，每半年送專業(yè)機構(gòu)檢定一次，合格后方可使用，確保儀器準確、靈敏、可靠。

5、加強對洞內(nèi)死角，尤其是隧道上部、坍塌洞穴、避人(車)洞等各個凹陷處通風(fēng)不良、瓦斯易積聚的地點，嚴格進行濃度檢測，如瓦斯?jié)舛瘸^0.5%以上時，應(yīng)立即采取局部加強通風(fēng)措施進行處理，瓦斯?jié)舛瘸^0.3%應(yīng)安設(shè)瓦斯傳感器。

6、隧道因突然停電時，現(xiàn)場負責(zé)人必須立即組織人員撤出隧道，瓦斯檢測人員必須立即對隧道進行人工檢測，檢測每30分鐘一次，從洞口逐漸向內(nèi)進行。檢測方法按平時布置的測點進行。

7、超前探孔內(nèi)瓦斯檢測。超前探孔作業(yè)時，掌子面探頭必須按本方案要求設(shè)置到位；鉆孔完成后，瓦斯檢測員立即對孔內(nèi)濃度進行檢測，同時做好記錄；當瓦斯檢測員發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)濃度超過0.3%時，必須立即報告工地負責(zé)人，工地負責(zé)人必須立即復(fù)核，并上報項目部負責(zé)人和技術(shù)負責(zé)人，分析前段巖層瓦斯溢出量，以采取相應(yīng)防范措施?？變?nèi)濃度超過0.5%時，項目部必須立即報告指揮部瓦斯檢測督導(dǎo)小組。

8、瓦斯檢查人員要做好檢查瓦斯的詳細記錄，每班要進行交接簽字，瓦斯檢測員、技術(shù)員、施工員(工班長)接班時要查閱上班的檢測記錄，并向項目經(jīng)理部安全專管部門匯報。

9、每天的瓦斯檢測記錄交項目經(jīng)理部安全專項部門，由安全專管部門專職工程師進行數(shù)理統(tǒng)計和分析，提前掌握洞內(nèi)瓦斯溢出的發(fā)展動態(tài)，發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象，及時向項目總工程師、項目經(jīng)理提出采取措施處理的建議。

10、項目經(jīng)理或總工程師每天應(yīng)審閱通風(fēng)瓦斯日報表，進洞時必須攜帶瓦斯檢查儀進行瓦斯檢查。

11、當兩臺或兩種以上瓦斯檢測儀對瓦斯?jié)舛葯z測結(jié)果不一致時，以濃度顯示值高的為準。

12、瓦檢員瓦斯?jié)舛葯z測信息反饋：瓦檢員應(yīng)作好人工瓦斯檢測記錄，并每天按時交技術(shù)室存檔。

13、瓦斯監(jiān)測專業(yè)技術(shù)人員每天要例行檢查各類傳感器、監(jiān)測系統(tǒng)設(shè)備（含傳輸電纜）、監(jiān)測探頭等，檢查安設(shè)位置是否正確、儀器有無損壞、是否失效，如發(fā)現(xiàn)異常，立即處理，不留隱患。

第8篇 構(gòu)造柱入場:安全交底

lja 4

工程名稱

黃埠嶺

分部工程

構(gòu)造柱施工

分項工程(工種)名稱:

交接內(nèi)容:

新工人入場安全交底

注:進入施工現(xiàn)場前,必須首先確認施工現(xiàn)場是否安全,發(fā)現(xiàn)隱患及時報告,各班組長必須做好班前安全教育及班前安全檢查,嚴禁強制冒險作業(yè)。

1、新工人進入工地前或變換工種必須認真學(xué)習(xí)本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。未經(jīng)安全知識教育和培訓(xùn),不得進入施工現(xiàn)場操作。

2、進入施工現(xiàn)場,必須戴好安全帽,系好下顎帶。不得穿拖鞋、涼鞋、短褲等身體過于暴露的服裝進入施工現(xiàn)場。

3、超過2m以上作業(yè),必須系好安全帶,否則嚴禁上崗操作。架子工進入工地必須佩戴安全帶人手一根,不得穿硬底鞋、皮鞋,否則不允許進入施工現(xiàn)場。

4、每天上班前由班長進行班前教育,并在記錄上簽字。嚴格執(zhí)行施工員下達的任務(wù)去完成各自的工作,不得私自亂干。每項工作在施工前,必須要有可靠的安全措施。

5、無書面安全技術(shù)或針對性不強交底不全者,必須立即提出問題,嚴格施工,對施工員下達的安全技術(shù)交底履行簽字手續(xù)。

6、建立定期檢查制度,并建立安全檢查紀錄,每周一和周五兩次定期檢查,每天不得少于兩次班前或班后安全檢查。

7、認真搞好文明施工現(xiàn)場工作,材料堆放要整齊,做到工完料凈現(xiàn)場清。

8、在沒有防護設(shè)施的超過2m高處、懸崖和陡坡施工作業(yè)時必須系好安全帶

9、高空作業(yè)時,不準往下或向上拋材料和工具等物件。

10、不懂電器和機械的人員,嚴禁使用和玩弄機電設(shè)備。

11、 建筑材料和構(gòu)件要堆放整齊穩(wěn)妥,不要超過規(guī)定高度。

12、 在操作中,應(yīng)堅守工作崗位,嚴禁酒后操作。

13、特殊工種(電工、焊工、氣焊工、架子工、塔吊工、起重機司機、各種機動車輛司機等)必須經(jīng)過有關(guān)部門專業(yè)培訓(xùn)考試合格發(fā)給操作證后,方準獨立操作。

14、 施工現(xiàn)場禁止穿拖鞋、赤腳和易滑、帶釘?shù)男统嗖膊僮鳌?/p>

15、施工現(xiàn)場的腳手架、防護設(shè)施、安全標志、警告牌、腳手架連接鉛絲或連接件不得擅自拆除,需要拆除必須經(jīng)過項目部批準,并在加固后經(jīng)施工安全員驗收同意后方可施工。

16、注意施工現(xiàn)場的樓梯口、電梯口、預(yù)留洞口、通道口等危險處,設(shè)立的防護措施及明顯標志。

17、任何人不準向下、向上亂丟材料、物、垃圾、工具等。不準隨意開動一切機械。操作中思想集中,不準開玩笑,做私活。

18、不準坐在腳手架防護欄桿上和在腳手架上睡覺、聊天、休息。

19、手推車裝運物料,應(yīng)注意平穩(wěn),掌握重心,不得猛跑或撒把溜放。

20、 拆下的腳手架、鋼模板、軋頭或木模、支撐要及時整理并拔除圓釘。

21、 砌墻砍磚要朝里砍,不準朝外砍。防止碎磚墮落傷人。

22、 工具用好后要隨時裝入工具袋。

23、 不準在井架及電梯內(nèi)內(nèi)穿行;不準在井架、電梯吊籠提升后不采取安全措施到下面去清理砂漿、混凝土等雜物;不準吊籃久?？罩?下班后吊籃必須放在地面處,且切斷電源。

24、腳手架的架體要與建筑物拉結(jié),架子高度7m以上,每隔4m水平每隔7m(即二步三跨)要設(shè)拉結(jié)點,拉結(jié)點要牢固可靠。

25、腳手架搭設(shè)必須要有安全措施,搭設(shè)完畢辦理驗收手續(xù),沒有手續(xù)不得不的使用。

26、腳手架上的雜物等都要及時清掃。

27、腳手架兩端間要扎牢,防止空頭板。

28、腳手架超載危險:砌筑腳手架均布荷載每平方米不得超過270kg。搭、拆腳手架井架必須系安全帶危險。

29、從事高空作業(yè)的人員,必須身體健康,患有高血壓、貧血癥、嚴重心臟肺病、精神癥、癲癇病、深度近視眼在500度以上人員,不得從事高空作業(yè)。

30、在平臺、屋沿口操作時,面部要朝外,系好安全帶;

31、高處作業(yè)不要用力過猛,防止失去平衡而墜落;

32、在平臺等處拆木模時撬棒要朝里,不要向外,防止人向外墜落;

33、遇有暴雨、濃霧和六級以上的強風(fēng)應(yīng)停止室外作業(yè);

34、夜間施工必須要有充分的照明。

35、支模應(yīng)按規(guī)定的作業(yè)程序進行,模板未固定前不得進行下道工序。嚴禁在連接件和支撐件上攀登上下,并嚴禁在上下同一垂直面上裝、拆模板。

36、綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架時,必須搭設(shè)腳手架和馬道。綁扎圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時,應(yīng)搭設(shè)操作臺和張掛安全網(wǎng)。

37、澆筑離地2m以上框架、過梁、雨篷和小平臺時,應(yīng)設(shè)操作平臺,不得直接站在模板或支撐件上操作。特殊情況下如無可靠的安全設(shè)施,必須系好安全帶并扣好保險鉤,并架設(shè)安全網(wǎng)。

38、支模、抹灰、砌墻等各工種進行上下立體交叉作業(yè)時,不得在同一垂直方向上操作。下層作業(yè)的位置,必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍半徑之外。不符合以上條件時,應(yīng)設(shè)置安全防護層。

39、安裝門、窗,油漆及安裝玻璃時,嚴禁操作人員站在樘子、陽臺欄板上操作。門、窗臨時固定,封填材料未達到強度,以及電焊時,嚴禁手拉門、窗進行攀登。在高處外墻安裝門、窗,無外腳手時,應(yīng)張掛安全網(wǎng)。無安全網(wǎng)時,操作人員應(yīng)系好安全帶,其保險鉤應(yīng)掛在操作人員上方的可靠物件上。進行各項窗口作業(yè)時,操作人員的重心應(yīng)位于室內(nèi),不得在窗臺上站立,必要時應(yīng)系好安全帶進行操作。

40、配合機械作業(yè)的清底、平地、修坡等人員,應(yīng)在機械回轉(zhuǎn)半徑以外工作。當必須在回轉(zhuǎn)半徑以內(nèi)工作時,應(yīng)停止機械回轉(zhuǎn)并制動好后,方可作業(yè)。

41、嚴禁用塔吊、吊籠吊人,翻斗車內(nèi)載人,起重吊車嚴禁外面載人。

42、工程項目臨近交通要道,要仔細做好施工圍擋,不得私自到公路邊及附近逗留。嚴禁外人及小孩進入施工現(xiàn)場,堅決謝絕一切非施工人員進入工地。

混應(yīng)土工安全技術(shù)交底

一、安全常識

1、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽,高空作業(yè)系好安全帶,禁止吸煙。

2、施工現(xiàn)場作業(yè)人員嚴禁酒后上崗,疲勞作業(yè)、帶病作業(yè)。

3、進入施工現(xiàn)場必須遵守施工現(xiàn)場安全管理制度,嚴禁違章指揮,違章作業(yè);做到三不傷害:不傷害自己,不傷害他人,不被他人傷害。

4、進入施工現(xiàn)場前,必須首先確認施工現(xiàn)場是否安全,發(fā)現(xiàn)隱患及時報告,各班組長必須做好班前安全教育及班前安全檢查,嚴禁強制冒險作業(yè)。

二、作業(yè)安全

1、振搗手在使用振動棒作業(yè)時,必須戴好絕緣手套,穿好膠鞋。振動棒嚴禁在鋼筋上,愣別振搗,避免把電機燒毀。

2、振動棒應(yīng)放置在安全位置,不得扎在鋼筋上,不準拖拉。

3、振動棒的電源線路必須完整,嚴禁使用有破損的電纜。

4、作業(yè)人員禁止用濕手開或關(guān)電源,以防觸電。

5、振動棒使用時要先試運轉(zhuǎn),確認無問題后才能正式使用。

6、振動棒的使用時,應(yīng)由兩人操作,一人掌握振動,一人掌握電機和開關(guān),振動棒與電動機連接必須牢固,不得用振動棒橡膠軟管拖著電機移動,而應(yīng)由掌握電機者主動隨振搗者送進,為不損壞軟管,軟管彎曲半徑要求不小于500mm,且不能多于兩個彎。

7、振動棒要自然地沉入和拔出混凝土。不能用力硬插、硬拔或斜推,務(wù)使振動棒的棒體碰撞鋼筋模板等硬物,也不能用棒體去撬拔鋼筋等,棒體插入混凝土的深度不應(yīng)超過棒體長的2/3—3/4,軟軸部分不要插入混凝土中,振動式需將振動棒上下抽動,以保證振動均勻。每處振搗的時間必須恰當既要防止振搗不實,又要防止過振后下層的石子與水泥漿離析,影響混凝土強度及質(zhì)量,一般當被振搗的混凝土表面已經(jīng)平坦,無顯著塌陷現(xiàn)象,并有水泥漿出現(xiàn),則表明已經(jīng)搗實,可將振動棒換位置。

8、振動棒的電源箱距實際作業(yè)地點,最遠不得超過30米,應(yīng)設(shè)專人看管閘箱,看管閘箱著必須精神集中,搞好配合工作。

9、使用振動棒時,應(yīng)特別注意電纜線的絕緣問題,電纜線一定要架設(shè)得當,不得在鋼筋上拖拉,以防破損漏電。

10、作業(yè)時,臨邊防護必須完整、有效,嚴禁無防護作業(yè)。作業(yè)平臺不得少于3快木板即60cm寬,周邊必須設(shè)立不低于1.2米攔腰桿,扶斗者應(yīng)當配備安全帶。

11、砼泵車輸送砼時,管道接頭嚴密、牢固,管道的架子必須牢固,輸送前必須試壓,檢修必須卸壓;立管與樓層預(yù)留洞用木楔卡牢,鋼管固定。

12、使用泵車輸送凝土?xí)r,輸送軟管前頭,以軟管端頭為中心直徑為8米的圓周范圍內(nèi),禁止人員進入。

13、砼澆筑時,采用布料桿布料,布料桿固定架采用直徑φ48.5的鋼管搭設(shè),橫立桿間距均為1500,布料桿底座與固定架用鋼管固定牢固,保證砼輸送時,布料桿穩(wěn)定、不搖晃、不傾斜。

14、基礎(chǔ)砼澆注時,基槽四周臨邊防護完整,上下走人行馬道,在槽邊不得向槽里投擲物體。嚴格按照混凝土泵車操作規(guī)程操作,不得違章。

15、利用塔吊吊運物體時,起吊吊鉤吊起超過頭部方可松手、超過障礙物以上的允許高度,才能行車或轉(zhuǎn)臂;吊物下落時,施工人員不得站在吊物下,待吊物下落距澆筑平臺1m左右時,作業(yè)人員過去扶穩(wěn)吊物,緩緩落下。

16、使用塔機澆筑混凝土?xí)r,不得超載,國產(chǎn)塔吊tc4208的起重量在42米處為800kg.必須使用專用吊斗。

17、用塔吊、料斗澆搗混凝土?xí)r,應(yīng)設(shè)立指揮人員。起重指揮、扶斗人員與塔吊駕駛員應(yīng)密切配合,當塔吊放下料斗時,操作人員應(yīng)主動避讓,應(yīng)隨時注意料斗碰頭,并應(yīng)站立穩(wěn)當,防止料斗碰人墜落。

18、離地面2m以上澆搗過梁、雨蓬、小平臺等,不準站在搭頭上操作,如無可靠的安全設(shè)施時,必須戴好安全帶,并扣好保險鉤。

19、在運輸、澆灌的同時,有落地灰要及時回收利用,并且做到活完料凈腳下清,保持施工現(xiàn)場清潔衛(wèi)生。

三、文明施工:

1、嚴禁未滿18周歲的未成年人進入職工現(xiàn)場施工。

2、進入施工現(xiàn)場,必須戴好安全帽,系好下顎帶。不得穿拖鞋、涼鞋、短褲進入施工現(xiàn)場。

3、沒有文化和不識字及身體健康狀況不適合建筑施工的人員不得進入施工現(xiàn)場作業(yè)。

4、新工人進入工地前或變換工種必須認真學(xué)習(xí)本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。未經(jīng)安全知識教育和培訓(xùn),不得進入施工現(xiàn)場操作。

5、進入施工現(xiàn)場必須了解現(xiàn)場平面和豎向布置、安全通道、出口情況,隨時注意安全標志的提示。

6、進入施工現(xiàn)場嚴禁飲酒,現(xiàn)場嚴禁吸煙,嚴禁亂扔物品,嚴禁隨地大小便。

7、不得從正在調(diào)運的物件下穿行,不得穿行正在拆卸的腳手架現(xiàn)場。

8、不準在作業(yè)層或作業(yè)區(qū)域追逐打鬧,從高處向下行走時不允許跑步或者追逐打鬧,只能在規(guī)定的安全通道內(nèi)靠右側(cè)行走。

9、不準站在小推車等不穩(wěn)定的物體上進行作業(yè)

10、每天上班前由班長進行班前教育,并在記錄上簽字。嚴格執(zhí)行施工員下達的任務(wù)去完成各自的工作,不得私自亂干。每項工作在施工前,必須要有可靠的安全措施。作業(yè)前應(yīng)根據(jù)班前講話要求,對工作環(huán)境進行巡視,清除事故隱患,確保工作環(huán)境安全。工程項目臨近交通要道,要仔細做好施工圍擋,不得私自到公路邊及附近逗留。嚴禁外人及小孩進入施工現(xiàn)場,堅決謝絕一切非施工人員進入工地。

構(gòu)造柱施工

根據(jù)具體施工情況樓6層以下防護架子已拆除,給后期臨邊作業(yè)的二次結(jié)構(gòu)、構(gòu)造柱施工帶來不安全因素,同時為加強6層及以上樓層安全施工,為此做以下安全施工要求。

1、各工種在高處施工(2米及2米以上)時必須系好安全帶,戴好安全帽。嚴禁酒后作業(yè),嚴禁打鬧、斗毆、戲逗。

2、鋼筋工在直筋、綁扎鋼筋構(gòu)造柱時必須系好安全帶。安全帶必須幫扎在建筑物上固定、牢固的位置上,在高處作業(yè)時嚴禁身體大斜度向外傾斜。

3、木工在支模板抬模板時要配合好,動作一致。外側(cè)加固模板時必須采取可靠安全措施,在上方施工嚴禁下方有人。

4、混凝土工,在澆筑混凝土?xí)r每次應(yīng)少量灌入,鐵鍬把要短一些以免碰到建筑物上,起杠桿作用,或采取其它方式灌注。

交底人:

年 月 日

接底人:

年 月 日

安全員:

年 月 日

注:分部(分項)工程安全技術(shù)交底與各工種交底(分盒目錄第四盒中除第8項外)均用此表。

第9篇 出入場線初支施工安全交底

本交底為廣興區(qū)間出入場線暗挖隧道初支施工安全交底。

一、本工程存在的風(fēng)險點

(1)坍塌；

(2)施工臨時用電安全；

(3)機械傷害預(yù)防。

(4)瓦斯爆炸

二、風(fēng)險點預(yù)防及控制措施

2.1 開挖坍塌

2.1.1開挖坍塌預(yù)防

(1)嚴格按照“管超前、嚴注漿、短開挖、強支護、快封閉、勤量測”的原則進行暗挖隧道初支施工。

(2)加強地面監(jiān)測，一旦發(fā)現(xiàn)變形量過大時，則應(yīng)停止施工，繼續(xù)對開挖面進行超前注漿。

(3)通道洞身土石方采用cd法每部上下臺階開挖，先開挖上臺階，待上臺階貫通后再施工下臺階，臺階長度不大于10m，上臺階高度宜為4.5m。

2.2.2處理坍塌的一般措施

(1)如坍塌方體積較小，可先對坍塌方范圍進行噴錨，架設(shè)較為牢固的構(gòu)件支撐，再由一端或兩端先上后下逐步清除坍渣，隨挖隨噴混凝土、隨架設(shè)支撐支頂。

(2)如坍塌方體積較大，或地表已下沉因坍體堵塞無法進入坍塌方范圍進行支護，宜采用注漿先加固坍體，然后再進行開挖、襯砌。

(3)處理坍塌方時，應(yīng)先加強堵排水。

2.2.3不同部位分段處理方案

有的隧道坍塌具有面積大、坍腔高、掉塊大、速度快的特點，應(yīng)根據(jù)具體情況采取按不同部位分段處理的方案。如將現(xiàn)場分為加固段、坍空段、坍體段和過渡段等4個部分，每一部分處理方式不盡相同，總的思路是：對已做初期支護的未坍塌段進行加固，防止坍塌繼續(xù)向洞口方向發(fā)展，也為坍塌處理提供安全空間；從洞外運渣施做工作平臺、清理坍塌面；對坍空區(qū)架設(shè)型鋼安全棚架，既作為施工安全防護，也作為鋼筋混凝土的鋼筋用；坍體段采用超前支護、分臺階、短進尺、弱擾動、強支護通過；

（1）加固段? 在初期支護的基礎(chǔ)上，兩榀鋼拱架之間各加設(shè)一排臨時工字鋼，用鋼筋將新老鋼拱架焊接成整體，或加設(shè)縱向間距l(xiāng)m的i16臨時鋼拱架和加密初支錨桿加強支護。其次在拱頂采用注漿小導(dǎo)管對圍巖進行注漿加固，小導(dǎo)管端部與鋼拱架焊接成整體，以防止坍塌繼續(xù)向洞口方向發(fā)展，同時也為后續(xù)坍塌體的處理提供安全作業(yè)區(qū)段。

（2）坍空段? 在已坍空區(qū)段用機械縱向頂入架設(shè)ⅱ型鋼安全棚架，安全棚架就位后，在坍空區(qū)的初支開挖范圍內(nèi)堆碼砂袋，并在洞外一側(cè)施工止?jié){墻封閉。用預(yù)埋的混凝土導(dǎo)管泵送大坍落度的c20混凝土，待混凝土達到強度后，再拆除止?jié){墻開始開挖。

（3）坍體段? 可采用“三部開挖、八步流水作業(yè)法”來處理坍塌體，施工要點如下

1）先對坍塌體噴射15 cm厚c20混凝土封閉坍塌體表面，并在上弧導(dǎo)核心土范圍內(nèi)豎向布設(shè)φ42小導(dǎo)管注漿加固，以防上弧導(dǎo)開挖時核心土失穩(wěn)。

2）沿拱部及邊墻設(shè)置注漿小導(dǎo)管超前支護，第一循環(huán)施作時，從破壞里程后退1.0 m 沿支護輪廓線，以l5°外插角打入，確保導(dǎo)管同第一榀工字鋼架連接良好，其余循環(huán)沿工字鋼架外輪廓打入。

3）采用挖掘機開挖，輔以弱爆破和風(fēng)鎬鑿除，上弧導(dǎo)開挖時，不能損壞核心土，確保掌子面穩(wěn)定。中、下導(dǎo)坑開挖時，左右相錯不少于3.0 m，嚴禁對開馬口。

4）如果超前注漿沒達到預(yù)期效果，可采用環(huán)向壓漿的方法來加固圍巖。

（4）過渡段? 過渡段采用4m長、外插角為20° 的注漿小導(dǎo)管進行超前支護，小導(dǎo)管縱向間距2m，環(huán)距40cm；初支鋼拱架采用i16工字鋼，縱向間距75cm，并采用間距l(xiāng)m的φ25鋼筋縱向連接；系統(tǒng)錨桿采用3m長中空錨桿，環(huán)距l(xiāng)m，縱距0.75m，梅花形交錯布置并與鋼拱架焊接成整體。

2.2 施工臨時用電安全

1、施工用電應(yīng)采用電源中性點直接接地的380/220v三相五線制低壓電力系統(tǒng)，必須符合下列規(guī)定：1）采用三級配電系統(tǒng)。2）采用tn－s接零保護系統(tǒng)。3）采用二級保護系統(tǒng)。

2、本工程選擇tn-s供電系統(tǒng)。 它是把工作零線n和專用保護線pe在供電電源處嚴格分開的供電系統(tǒng)，也稱三相五線制。它的優(yōu)點是專用保護線上無電流，此線專門承接故障電流，確保其保護裝置動作。應(yīng)該特別指出，pe線不許斷線。在供電末端應(yīng)將pe線做重復(fù)接地。

3、設(shè)置漏電保護器，施工現(xiàn)場的總配電箱和開關(guān)箱至少應(yīng)設(shè)置兩級漏電保護器，而且兩級的漏電動作電流和額定漏電動作時間應(yīng)做合理配合，使之具有分級保護的功能。

4、開關(guān)箱中必須設(shè)置漏電保護器，施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，除做保護接零外必須在設(shè)備負荷線的首端處安裝漏電保護器。

5、漏電保護器應(yīng)安裝在配電箱電源隔離開關(guān)的負荷側(cè)和開關(guān)箱電源隔離開關(guān)的負荷側(cè)。

6、漏電保護器的選擇應(yīng)符合國標gb6829-86《漏電電流動作保護器（剩余電流動作保護器）》的要求，開關(guān)箱內(nèi)的漏電保護器其額定漏電動作電流應(yīng)不大于30ma，額定漏電動作時間應(yīng)小于0.1s。

7、使用潮濕和有腐蝕介質(zhì)場所的漏電保護器應(yīng)采用防濺型產(chǎn)品。其額定漏電動作電流應(yīng)不大于15ma，額定漏電動作時間應(yīng)小于0.1s。

8、配電系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置室外總配電箱和分配電箱，實行分級配電。

9、動力配電箱與照明配電箱宜分別設(shè)置，如合置在同一配電箱內(nèi)，動力和照明線路應(yīng)分路設(shè)置，照明線路接線宜接在動力開關(guān)的上側(cè)。

10、開關(guān)箱應(yīng)由末級分配電箱配電。開關(guān)箱應(yīng)“一機一閘一箱一漏一保護”，每臺用電設(shè)備應(yīng)有自己的開關(guān)箱，嚴禁用一個開關(guān)電器直接控制兩臺及以上的用電設(shè)備。

11、總配電箱設(shè)在靠近電源的地方，分配電箱裝設(shè)在用電設(shè)備或負荷相對集中的地區(qū)。分配電箱與開關(guān)箱的距離不得超過30米，開關(guān)箱與其控制的固定式用電設(shè)備的水平距離不宜超過3米。

12、配電箱、開關(guān)箱裝設(shè)在干燥、通風(fēng)及常溫場所。不得裝設(shè)在有嚴重損傷作用的煙氣、蒸汽、液體及其它有害介質(zhì)中。也不得裝設(shè)在易受外來固體物撞擊、強烈振動、液體侵濺及熱源烘烤的場所。配電箱、開關(guān)箱周圍應(yīng)有足夠兩人同時工作的空間，其周圍不得堆放任何有礙操作、維修的物品。

13、配電箱、開關(guān)箱安裝要端正、牢固，移動式的箱體裝設(shè)在堅固的支架上。固定式配電箱、開關(guān)箱的下皮與地面的垂直距離大于1.3米，小于1.5米。移動式分配電箱、開關(guān)箱的下皮與地面的垂直距離為0.6-1.5米。配電箱、開關(guān)箱采用鐵板或優(yōu)質(zhì)絕緣材料制作，鐵板的厚度應(yīng)大于1.5mm.。

14、配電箱、開關(guān)箱中導(dǎo)線的進線口和出線口應(yīng)設(shè)在箱體下底面，嚴禁設(shè)在箱體的上頂面、側(cè)面、后面或箱門處。

15、電氣設(shè)備的安裝

（1） 配電箱內(nèi)的電器應(yīng)首先安裝在金屬或非木質(zhì)的絕緣電器安裝板上，然后整體緊固在配電箱內(nèi)，金屬板與配電箱體應(yīng)做電氣連接。

（2） 配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的各種電器應(yīng)按規(guī)定的位置緊固在安裝板上，不得傾斜和松動。并且電器設(shè)備之間、設(shè)備與板四周的距離應(yīng)符合有關(guān)工藝標準的要求。

（3） 配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的工作零線應(yīng)通過接線端子板連接，并應(yīng)與保護零線接線端子板分設(shè)。

（4） 配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的連接線應(yīng)采用絕緣導(dǎo)線，導(dǎo)線的型號及截面應(yīng)嚴格執(zhí)行臨電圖紙的標示截面。連接線應(yīng)使用截面不小于2.5平方毫米的絕緣銅芯導(dǎo)線。導(dǎo)線接頭不得松動，不得有外漏帶電部分。

（5） 各種箱體的金屬構(gòu)架、金屬箱體，金屬電器安裝板以及箱內(nèi)電器的正常不帶電的金屬底座、外殼等必須做保護接零，保護零線應(yīng)經(jīng)過接線端子板連接。

（6） 配電箱后面的排線需排列整齊，綁扎成束，并用卡釘固定在盤板上，盤后引出及引入的導(dǎo)線應(yīng)留出適當余度，以便檢修。

（7） 導(dǎo)線剝削不應(yīng)傷線芯過長，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo)線不應(yīng)盤圈壓接，應(yīng)加裝壓線端子（有壓線孔者除外）。如必須穿孔用頂絲壓接時，多股線應(yīng)涮錫后再壓接，不得減少導(dǎo)線股數(shù)。

16、電氣設(shè)備的防護

（1） 在建工程不得在高、低壓線路下方施工，高低壓線路下方，不得搭設(shè)作業(yè)棚、建造生活設(shè)施，或堆放構(gòu)件、架具、材料及其他雜物。

（2） 施工時各種架具的外側(cè)邊緣與外電架空線路的邊線之間必須保持安全操作距離。當外電線路的電壓為1kv以下時，其最小安全操作距離為4m；當外電架空線路的電壓為1-10kv時，其最小安全操作距離為6m；當外電架空線路的電壓為35-110kv時，其最小安全操作距離為8m。起重機的任何部位或被吊物邊緣與10kv以下的架空線路邊線最小水平距離不得小于2米。

（3） 施工現(xiàn)場的機動車道與外電架空線路交叉時，架空線路的最低點與路面的最小垂直距離應(yīng)符合以下要求：外電線路電壓為1kv以下時，最小垂直距離為6米；外電線路電壓為1-35kv時，最小垂直距離為7米。

（4） 對于達不到最小安全距離時，施工現(xiàn)場必須采取保護措施，可以增設(shè)屏障、遮攔、圍攔或保護網(wǎng)，并要懸掛醒目的警告標志牌。在架設(shè)防護設(shè)施時應(yīng)有電氣工程技術(shù)人員或?qū)Ｂ毎踩藛T負責(zé)監(jiān)護。

17、電氣設(shè)備的操作與維修人員必須符合以下要求：

（1） 施工現(xiàn)場內(nèi)臨時用電的施工和維修必須有經(jīng)過培訓(xùn)后取得上崗證書的專業(yè)電工完成，電工的等級應(yīng)同工程的難易程度和技術(shù)復(fù)雜性相適應(yīng)，初級電工不允許進行中、高級電工的作業(yè)。

（2） 各類用電人員應(yīng)做到：

1） 掌握安全用電基本知識和所用設(shè)備的性能；

2） 使用設(shè)備前必須按規(guī)定穿戴和配備好相應(yīng)的勞動防護用品；并檢查電氣裝置和保護設(shè)施是否完好。嚴禁設(shè)備帶“病”運轉(zhuǎn)；

3） 停用的設(shè)備必須拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱；

4） 負責(zé)保護所有設(shè)備的負荷線、保護零線和開關(guān)箱。發(fā)現(xiàn)問題及時報告解決；

5） 搬遷或移動用電設(shè)備，必須經(jīng)電工切斷電源并作妥善處理后進行。

18、電氣設(shè)備的使用與維護

（1） 施工現(xiàn)場的所有配電箱、開關(guān)箱每月進行一次檢查和維修。檢查、維修人員必須是專業(yè)電工。工作時必須穿戴好絕緣用品，必須使用電工絕緣工具。

（2） 檢查、維修配電箱、開關(guān)箱時，必須將其前一級相應(yīng)的電源開關(guān)分閘斷電，并懸掛停電標志牌，嚴禁帶電作業(yè)。

（3） 配電箱內(nèi)盤面上應(yīng)標明各回路的名稱、用途、同時要作出分路標記。

（4） 總、分配電箱門應(yīng)配鎖，配電箱和開關(guān)箱應(yīng)指定專人負責(zé)。施工現(xiàn)場停止作業(yè)1小時以上時，應(yīng)將動力開關(guān)箱上鎖。

（5） 各種電氣箱內(nèi)不允許放置任何雜物，并應(yīng)保持清潔。箱內(nèi)不得掛接其他臨時用電設(shè)備。

（6） 熔斷器的熔踢更換時，嚴禁用不符合原規(guī)格的熔體代替。

19、施工現(xiàn)場的配電線路

（1） 施工現(xiàn)場中所有架空線路的導(dǎo)線必須采用絕緣銅線或絕緣鋁線。導(dǎo)線架設(shè)在專用電線桿上。

（2） 架空線路的導(dǎo)線截面最低不得小于下列截面：當架空線用銅芯絕緣線時，其導(dǎo)線截面不小于10平方毫米；當用鋁芯絕緣線時，其導(dǎo)線截面不小于16平方毫米。

（3） 架空線路的導(dǎo)線接頭：在一個檔距內(nèi)每一層架空線的接頭數(shù)不得超過該層導(dǎo)線條數(shù)的50%，且一根導(dǎo)線只允許有一個接頭。

（4） 架空線路的排列：

①tn-s系統(tǒng)或tn-c-s系統(tǒng)供電時，和保護零線在同一橫擔(dān)架設(shè)時的相序排列：面向負荷從左至右為l1、n、l2、l3、pe。

②tn-s系統(tǒng)或tn-c-s系統(tǒng)供電時，動力線、照明線同桿架設(shè)上、下兩層橫擔(dān)，相序排列方法：上層橫擔(dān)，面向負荷從左至右為l1、l2、l3，下層橫擔(dān)，面向負荷從左至右為l1、（l2、l3）、n、pe。當照明線在兩個橫擔(dān)上架設(shè)時，最下層橫擔(dān)面向負荷，最右邊的導(dǎo)線為保護零線pe。

（5） 架空線路的檔距一般為30米，最大不得大于35米；線間距離應(yīng)大與0.3米。

（6） 施工現(xiàn)場內(nèi)導(dǎo)線最大弧垂與地面距離不小于4米，跨越機動車道時為6米。

（7） 架空線路所使用的電桿應(yīng)為專用混凝土桿或木桿。當使用木桿時，木桿不得腐朽，其梢徑應(yīng)不小于130mm。

（8） 架空線路所使用的橫擔(dān)、角鋼及桿上的其他配件應(yīng)視導(dǎo)線截面、桿的類型具體選用。桿的埋設(shè)、拉線的設(shè)置均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。

2.3 機械傷害預(yù)防措施

1、必須認真貫徹有關(guān)安全規(guī)程，克服麻痹思想，人人有責(zé)消除物體打擊傷害事故，牢固樹立不傷害他人和自我保護的安全意識。

2、高空作業(yè)時，禁止投擲物料。高空作業(yè)中，對斜道、過橋、跳板要明確有人負責(zé)維修、清理，不得存放雜物。

3、操作使用的機器設(shè)備，必須符合質(zhì)量要求，帶“病”設(shè)備未修復(fù)達標前嚴禁使用，使用設(shè)備的操作人員，必須熟知設(shè)備特性、掌握操作要領(lǐng)，經(jīng)過培訓(xùn)考試合格，持證上崗。

4、排除設(shè)備故障或清理卡料前，必須停機。做好壓力容器安全管理，防止壓力容器爆炸事故發(fā)生；各類壓力容器作業(yè)人員，要嚴格遵守有關(guān)壓力容器安全操作規(guī)程和操作技術(shù)要求。

5、檢修機械必須嚴格執(zhí)行斷電掛禁止合閘警示牌和設(shè)專人監(jiān)護的制度。機械斷電后，必須確認其慣性運轉(zhuǎn)已徹底消除后才可進行工作。機械檢修完畢，試運轉(zhuǎn)前，必須對現(xiàn)場行細致檢查，確認機械部位人員全部徹底撤離才可取牌合閘。檢修試車時，嚴禁有人留在設(shè)備內(nèi)進行點車。

6、人手直接頻繁接觸的機械，必須有完好緊急制動裝置，該制動鈕位置必須使操作者在機械作業(yè)活動范圍內(nèi)隨時可觸及到；機械設(shè)備各傳動部位必須有可靠防護裝置；各人孔、投料口、螺旋輸送機等部位必須有蓋板、護欄和警示牌；作業(yè)環(huán)境保持整潔衛(wèi)生。

7、各機械開關(guān)布局必須合理，必須符合兩條標準：一是便于操作者緊急停車；二是避免誤開動其他設(shè)備。

8、對機械進行清理積料、捅卡料等作業(yè)，應(yīng)遵守停機斷電掛警示牌制度。

9、嚴禁無關(guān)人員進入危險因素大的機械作業(yè)現(xiàn)場，非本機械作業(yè)人員因事必須進入的，要先與當班機械作者取得聯(lián)系，有安全措施才可同意進入。

10、操作各種機械人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，能掌握該設(shè)備性能的基礎(chǔ)知識，經(jīng)考試合格，持證上崗。上網(wǎng)作業(yè)中，必須精心操作，嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)章制度，正確使用勞動防護用品，嚴禁無證人員開動機械設(shè)備。

2.4瓦斯爆炸

2.4.1防止瓦斯?jié)舛瘸藓屯咚狗e聚

1、加強通風(fēng)是防止瓦斯積聚的主要措施。隧道斷面設(shè)計必須考慮通風(fēng)需要；主要通風(fēng)機根據(jù)計算選型，能夠可靠地保證隧道需風(fēng)量；各用風(fēng)地點風(fēng)量容易控制，風(fēng)流穩(wěn)定性好，能夠保證各用風(fēng)點風(fēng)量，防止瓦斯積聚。

2、要按設(shè)計位置及通風(fēng)質(zhì)量標準化要求施工隧道內(nèi)通風(fēng)建(構(gòu))筑物。施工過程中要加強通風(fēng)設(shè)施檢查與維護，保證通風(fēng)設(shè)施完好；正確使用通風(fēng)設(shè)施，以保證隧道風(fēng)流穩(wěn)定，保證各用風(fēng)地點按計劃配風(fēng)，風(fēng)流中瓦斯?jié)舛确稀惰F路瓦斯隧道技術(shù)規(guī)范》(tb10120-2002)。

3、隧道裝備甲烷風(fēng)電閉鎖裝置，并采用對旋局部通風(fēng)機，雙電源自動切換供風(fēng)，最大限度減少無計劃停電、停風(fēng)。

4、加強隧道頂板管理，避免形成頂板高冒空洞，一旦形成要及時接頂充填。合理安排隧道掘進。對容易積聚瓦斯的低風(fēng)速隧道頂板附近、高冒區(qū)等地點，要嚴格瓦斯檢查。當瓦斯超限時，必須嚴格執(zhí)行瓦斯排放制度。

5、加強通風(fēng)設(shè)備及供電設(shè)備的檢修維護，減少無計劃停電停風(fēng)造成的瓦斯積聚。

6、 一旦出現(xiàn)瓦斯積聚，必須制定周密的瓦斯排放措施，嚴格執(zhí)行瓦斯排放程序，進行安全排放。

2.4.2防止引爆瓦斯措施

1、瓦斯工區(qū)施工應(yīng)遵守下列防火安全規(guī)定：

（1）、瓦斯工區(qū)必須在洞外設(shè)置消防水池和消防用砂，水池中應(yīng)經(jīng)常保持不小于200m3儲水量，保持一定的水壓；

（2）、瓦斯工區(qū)內(nèi)必須設(shè)置消防管路系統(tǒng)，并每隔100 m設(shè)置一個閥門（消火栓）；

（3）、瓦斯作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)置滅火器及消防設(shè)施，并經(jīng)常保持良好狀態(tài)。

（4）、高瓦斯地區(qū)使用防爆型施工機械設(shè)備。

2、火源管理

（1）、嚴禁火源進洞，洞口、洞口房、通風(fēng)機房附近20m范圍內(nèi)不得有火源。

（2）、瓦斯工區(qū)作業(yè)人員進洞前必須經(jīng)洞口檢查人員檢查確認無火源帶入洞內(nèi)。

3、易燃品管理

（1）、瓦斯工區(qū)內(nèi)不得存放各種油類，廢油應(yīng)及時運出洞外，不得灑在洞內(nèi)；

（2）、瓦斯工區(qū)內(nèi)待用和使用過的棉紗、布頭和紙張等，必須存放在密閉的鐵桶內(nèi)，并由專人送到洞外處理。

4、瓦斯工區(qū)進洞人員應(yīng)遵守下列規(guī)定：

（1）、進入瓦斯隧道的人員必須進行登記和接受洞口值班人員的檢查。不準將火柴、打火機、手機及其他易燃物品帶入洞內(nèi)。隧道口周圍20m范圍內(nèi)嚴禁明火。

（2）、嚴禁穿著易于產(chǎn)生靜電的服裝進入瓦斯工區(qū)；

（3）、上班人員必須由班組點名后進洞;執(zhí)行進洞掛牌出洞摘牌制度;攜帶工具應(yīng)防止敲打、撞擊、以免引起火花;不得在洞內(nèi)大聲喧嘩。洞內(nèi)出現(xiàn)險情或警報信號發(fā)出后,絕對服從有關(guān)人員指揮,有序撤出險區(qū);進洞參觀人員,應(yīng)進行有關(guān)防治安全常識的學(xué)習(xí),并遵守有關(guān)安全規(guī)定。

2.4.3隧道瓦斯檢測安全技術(shù)措施

1、對瓦斯隧道施工必須制訂并實施相應(yīng)的瓦斯檢測等制度。

2、隧道內(nèi)所有地點瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%，瓦斯?jié)舛冗_到0.3%時，應(yīng)停止放炮;當濃度超過0.5%時，應(yīng)停止工作，撤出人員，切斷電源，待采取措施處理后進行再次檢查，確認安全后方可施工。

3、每班進出口各工作面（撐子面）均應(yīng)安排一名專職瓦檢員跟班檢測瓦斯，瓦檢員應(yīng)實行現(xiàn)場手上交接班制。

4、所有傳感器、報警儀、甲烷測定儀均應(yīng)每天調(diào)校一次，每半年送專業(yè)機構(gòu)檢定一次，合格后方可使用，確保儀器準確、靈敏、可靠。

5、加強對洞內(nèi)死角，尤其是隧道上部、坍塌洞穴、避人(車)洞等各個凹陷處通風(fēng)不良、瓦斯易積聚的地點，嚴格進行濃度檢測，如瓦斯?jié)舛瘸^0.5%以上時，應(yīng)立即采取局部加強通風(fēng)措施進行處理，瓦斯?jié)舛瘸^0.3%應(yīng)安設(shè)瓦斯傳感器。

6、隧道因突然停電時，現(xiàn)場負責(zé)人必須立即組織人員撤出隧道，瓦斯檢測人員必須立即對隧道進行人工檢測，檢測每30分鐘一次，從洞口逐漸向內(nèi)進行。檢測方法按平時布置的測點進行。

7、超前探孔內(nèi)瓦斯檢測。超前探孔作業(yè)時，掌子面探頭必須按本方案要求設(shè)置到位；鉆孔完成后，瓦斯檢測員立即對孔內(nèi)濃度進行檢測，同時做好記錄；當瓦斯檢測員發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)濃度超過0.3%時，必須立即報告工地負責(zé)人，工地負責(zé)人必須立即復(fù)核，并上報項目部負責(zé)人和技術(shù)負責(zé)人，分析前段巖層瓦斯溢出量，以采取相應(yīng)防范措施。孔內(nèi)濃度超過0.5%時，項目部必須立即報告指揮部瓦斯檢測督導(dǎo)小組。

8、瓦斯檢查人員要做好檢查瓦斯的詳細記錄，每班要進行交接簽字，瓦斯檢測員、技術(shù)員、施工員(工班長)接班時要查閱上班的檢測記錄，并向項目經(jīng)理部安全專管部門匯報。

9、每天的瓦斯檢測記錄交項目經(jīng)理部安全專項部門，由安全專管部門專職工程師進行數(shù)理統(tǒng)計和分析，提前掌握洞內(nèi)瓦斯溢出的發(fā)展動態(tài)，發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象，及時向項目總工程師、項目經(jīng)理提出采取措施處理的建議。

10、項目經(jīng)理或總工程師每天應(yīng)審閱通風(fēng)瓦斯日報表，進洞時必須攜帶瓦斯檢查儀進行瓦斯檢查。

11、當兩臺或兩種以上瓦斯檢測儀對瓦斯?jié)舛葯z測結(jié)果不一致時，以濃度顯示值高的為準。

12、瓦檢員瓦斯?jié)舛葯z測信息反饋：瓦檢員應(yīng)作好人工瓦斯檢測記錄，并每天按時交技術(shù)室存檔。

13、瓦斯監(jiān)測專業(yè)技術(shù)人員每天要例行檢查各類傳感器、監(jiān)測系統(tǒng)設(shè)備（含傳輸電纜）、監(jiān)測探頭等，檢查安設(shè)位置是否正確、儀器有無損壞、是否失效，如發(fā)現(xiàn)異常，立即處理，不留隱患。

第10篇 出入場線噴射混凝土-施工安全交底

交底內(nèi)容:

本交底為廣興區(qū)間出入場線噴射混凝土施工安全交底。

一、 本工程存在的風(fēng)險點

1、混凝土噴射機安全

2、回彈顆粒誤傷人眼及皮膚,粉塵安全

3、瓦斯爆炸

二、 風(fēng)險點預(yù)防及控制措施

2.1 混凝土噴射機安全

1.進入現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和現(xiàn)場安全管理規(guī)定。

2.噴射機應(yīng)采用濕噴作業(yè),應(yīng)按出廠說明書規(guī)定的配合比配料,風(fēng)源應(yīng)是符合要求的穩(wěn)壓源,電源、水源、加料設(shè)備等均應(yīng)配套。

3.作業(yè)前必須檢查管道連接處密封完好,緊固不松動,通過道路或地槽的加蓋保護無缺損。電氣線路、電動機絕緣良好,無破損、漏電現(xiàn)象,電箱符合規(guī)范要求,接地、接零完好,不松動。

4.啟動前,應(yīng)先接通風(fēng)、水、電,開啟進氣閥逐步達到額定壓力,再啟動電動機空載運轉(zhuǎn),確認一切正常后,方可投料作業(yè)。

5.啟動時,必須先送入壓縮空氣,電動機旋轉(zhuǎn)方向必須與機體所示箭頭方向相符,然后才能加料。停機前,應(yīng)先停止加料,然后再停電動機及停送壓縮空氣。

6.噴射機應(yīng)保持內(nèi)部清潔,加入的干料配合比及潮濕程度,必須符合噴射機性能的要求,不得使用過期結(jié)塊不合格水泥和未經(jīng)篩選的砂石。

7.機械操作和噴射機操作人員應(yīng)有聯(lián)系信號,送風(fēng)、加料、停機、停風(fēng)等應(yīng)互相協(xié)調(diào)配合,防止發(fā)生堵塞事故。

8.在噴嘴的前方或左右5m范圍內(nèi)不得站人或通行,不準噴向高低壓電線,工作停歇時,噴嘴不準對向有人的方向。

9.作業(yè)中,必須檢查氣壓表、安全閥等儀表是否正常,需暫停時間超過1小時的,必須將噴槍內(nèi)擴儲料管內(nèi)的混合料全部噴出。

10.如發(fā)生輸料軟管堵塞,可用木棍輕敲打外壁,如敲打無效,可將膠管拆卸用壓縮空氣吹通。此時,操作人員應(yīng)緊握噴嘴,嚴禁甩動管道傷人。當管道中有壓力時,不得拆卸管接頭。

11.轉(zhuǎn)移作業(yè)面時,供風(fēng)、供水、供電、供料系統(tǒng)也應(yīng)隨之移動。注意輸料軟管不得隨地拖拉或折彎。

12.停機時,應(yīng)先停止加料,然后再關(guān)閉電動機和停送壓縮空氣。

13.作業(yè)后,必須將倉內(nèi)和輸料軟管內(nèi)的混合料全部噴出,再將噴嘴拆下清洗干凈,并清除噴射機內(nèi)外粘附的混凝土和砂漿,同時應(yīng)清理輸料管,使密封件處于放松狀態(tài)。拉閘切斷電源,鎖好電箱。

2.2 回彈顆粒誤傷人眼及皮膚,粉塵安全

1.作業(yè)區(qū)應(yīng)加強通風(fēng)和照明,采取防塵措施降低粉塵濃度。

2.作業(yè)人員均須配戴必要的防護用品,如口罩,眼罩,雨衣褲,長筒膠鞋和乳膠手套等。

3.機具設(shè)備應(yīng)置于安全地段。噴射機,灌漿機,水箱必須裝置壓力表和安全閥,并應(yīng)定期進行耐壓試驗,合格后方可使用。

4.發(fā)生堵管時,應(yīng)盡快疏通。處理堵管時噴嘴前方嚴禁站人。

5.經(jīng)常檢查管道和節(jié)頭是否松脫和有擊穿的可能,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理。

6.進入施工現(xiàn)場必須佩戴帶安全帽,高空作業(yè)人員必須佩戴安全帶,按規(guī)定扣鎖。

7.所掛設(shè)鋼筋網(wǎng)片必須固定牢固,以防止噴漿過程中,鋼筋網(wǎng)片掉落,砸傷下方作業(yè)人員。

8.施工現(xiàn)場必須注意安全用電,杜絕違章操作。

2.3 瓦斯爆炸

2.3.1防止瓦斯?jié)舛瘸藓屯咚狗e聚

1.加強通風(fēng)是防止瓦斯積聚的主要措施。隧道斷面設(shè)計必須考慮通風(fēng)需要;主要通風(fēng)機根據(jù)計算選型,能夠可靠地保證隧道需風(fēng)量;各用風(fēng)地點風(fēng)量容易控制,風(fēng)流穩(wěn)定性好,能夠保證各用風(fēng)點風(fēng)量,防止瓦斯積聚。

2.要按設(shè)計位置及通風(fēng)質(zhì)量標準化要求施工隧道內(nèi)通風(fēng)建(構(gòu))筑物。施工過程中要加強通風(fēng)設(shè)施檢查與維護,保證通風(fēng)設(shè)施完好;正確使用通風(fēng)設(shè)施,以保證隧道風(fēng)流穩(wěn)定,保證各用風(fēng)地點按計劃配風(fēng),風(fēng)流中瓦斯?jié)舛确稀惰F路瓦斯隧道技術(shù)規(guī)范》(tb10120-2002)。

3.隧道裝備甲烷風(fēng)電閉鎖裝置,并采用對旋局部通風(fēng)機,雙電源自動切換供風(fēng),最大限度減少無計劃停電、停風(fēng)。

4.加強隧道頂板管理,避免形成頂板高冒空洞,一旦形成要及時接頂充填。合理安排隧道掘進。對容易積聚瓦斯的低風(fēng)速隧道頂板附近、高冒區(qū)等地點,要嚴格瓦斯檢查。當瓦斯超限時,必須嚴格執(zhí)行瓦斯排放制度。

5.加強通風(fēng)設(shè)備及供電設(shè)備的檢修維護,減少無計劃停電停風(fēng)造成的瓦斯積聚。

6.一旦出現(xiàn)瓦斯積聚,必須制定周密的瓦斯排放措施,嚴格執(zhí)行瓦斯排放程序,進行安全排放。

2.3.2防止引爆瓦斯措施

1、瓦斯工區(qū)施工應(yīng)遵守下列防火安全規(guī)定:

(1)、瓦斯工區(qū)必須在洞外設(shè)置消防水池和消防用砂,水池中應(yīng)經(jīng)常保持不小于200m3儲水量,保持一定的水壓;

(2)、瓦斯工區(qū)內(nèi)必須設(shè)置消防管路系統(tǒng),并每隔100 m設(shè)置一個閥門(消火栓);

(3)、瓦斯作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)置滅火器及消防設(shè)施,并經(jīng)常保持良好狀態(tài)。

(4)、高瓦斯地區(qū)使用防爆型施工機械設(shè)備。

2、火源管理

(1)、嚴禁火源進洞,洞口、洞口房、通風(fēng)機房附近20m范圍內(nèi)不得有火源。

(2)、瓦斯工區(qū)作業(yè)人員進洞前必須經(jīng)洞口檢查人員檢查確認無火源帶入洞內(nèi)。

3、易燃品管理

(1)、瓦斯工區(qū)內(nèi)不得存放各種油類,廢油應(yīng)及時運出洞外,不得灑在洞內(nèi);

(2)、瓦斯工區(qū)內(nèi)待用和使用過的棉紗、布頭和紙張等,必須存放在密閉的鐵桶內(nèi),并由專人送到洞外處理。

4、瓦斯工區(qū)進洞人員應(yīng)遵守下列規(guī)定:

(1)、進入瓦斯隧道的人員必須進行登記和接受洞口值班人員的檢查。不準將火柴、打火機、手機及其他易燃物品帶入洞內(nèi)。隧道口周圍20m范圍內(nèi)嚴禁明火。

(2)、嚴禁穿著易于產(chǎn)生靜電的服裝進入瓦斯工區(qū);

(3)、上班人員必須由班組點名后進洞;執(zhí)行進洞掛牌出洞摘牌制度;攜帶工具應(yīng)防止敲打、撞擊、以免引起火花;不得在洞內(nèi)大聲喧嘩。洞內(nèi)出現(xiàn)險情或警報信號發(fā)出后,絕對服從有關(guān)人員指揮,有序撤出險區(qū);進洞參觀人員,應(yīng)進行有關(guān)防治安全常識的學(xué)習(xí),并遵守有關(guān)安全規(guī)定。

2.3.3隧道瓦斯檢測安全技術(shù)措施

1、對瓦斯隧道施工必須制訂并實施相應(yīng)的瓦斯檢測等制度。

2、隧道內(nèi)所有地點瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%,瓦斯?jié)舛冗_到0.3%時,應(yīng)停止放炮;當濃度超過0.5%時,應(yīng)停止工作,撤出人員,切斷電源,待采取措施處理后進行再次檢查,確認安全后方可施工。

3、每班進出口各工作面(撐子面)均應(yīng)安排一名專職瓦檢員跟班檢測瓦斯,瓦檢員應(yīng)實行現(xiàn)場手上交接班制。

4、所有傳感器、報警儀、甲烷測定儀均應(yīng)每天調(diào)校一次,每半年送專業(yè)機構(gòu)檢定一次,合格后方可使用,確保儀器準確、靈敏、可靠。

5、加強對洞內(nèi)死角,尤其是隧道上部、坍塌洞穴、避人(車)洞等各個凹陷處通風(fēng)不良、瓦斯易積聚的地點,嚴格進行濃度檢測,如瓦斯?jié)舛瘸^0.5%以上時,應(yīng)立即采取局部加強通風(fēng)措施進行處理,瓦斯?jié)舛瘸^0.3%應(yīng)安設(shè)瓦斯傳感器。

6、隧道因突然停電時,現(xiàn)場負責(zé)人必須立即組織人員撤出隧道,瓦斯檢測人員必須立即對隧道進行人工檢測,檢測每30分鐘一次,從洞口逐漸向內(nèi)進行。檢測方法按平時布置的測點進行。

7、超前探孔內(nèi)瓦斯檢測。超前探孔作業(yè)時,掌子面探頭必須按本方案要求設(shè)置到位;鉆孔完成后,瓦斯檢測員立即對孔內(nèi)濃度進行檢測,同時做好記錄;當瓦斯檢測員發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)濃度超過0.3%時,必須立即報告工地負責(zé)人,工地負責(zé)人必須立即復(fù)核,并上報項目部負責(zé)人和技術(shù)負責(zé)人,分析前段巖層瓦斯溢出量,以采取相應(yīng)防范措施?？變?nèi)濃度超過0.5%時,項目部必須立即報告指揮部瓦斯檢測督導(dǎo)小組。

8、瓦斯檢查人員要做好檢查瓦斯的詳細記錄,每班要進行交接簽字,瓦斯檢測員、技術(shù)員、施工員(工班長)接班時要查閱上班的檢測記錄,并向項目經(jīng)理部安全專管部門匯報。

9、每天的瓦斯檢測記錄交項目經(jīng)理部安全專項部門,由安全專管部門專職工程師進行數(shù)理統(tǒng)計和分析,提前掌握洞內(nèi)瓦斯溢出的發(fā)展動態(tài),發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象,及時向項目總工程師、項目經(jīng)理提出采取措施處理的建議。

10、項目經(jīng)理或總工程師每天應(yīng)審閱通風(fēng)瓦斯日報表,進洞時必須攜帶瓦斯檢查儀進行瓦斯檢查。

11、當兩臺或兩種以上瓦斯檢測儀對瓦斯?jié)舛葯z測結(jié)果不一致時,以濃度顯示值高的為準。

12、瓦檢員瓦斯?jié)舛葯z測信息反饋:瓦檢員應(yīng)作好人工瓦斯檢測記錄,并每天按時交技術(shù)室存檔。

13、瓦斯監(jiān)測專業(yè)技術(shù)人員每天要例行檢查各類傳感器、監(jiān)測系統(tǒng)設(shè)備(含傳輸電纜)、監(jiān)測探頭等,檢查安設(shè)位置是否正確、儀器有無損壞、是否失效,如發(fā)現(xiàn)異常,立即處理,不留隱患。

三、文明施工控制措施

1. 噴射混土過程中控制用水量及噴射距離,避免造成過多揚塵。

2.施工用料擺放在制定地點,施工完畢后及時處理剩料,嚴格做到工完料清。

四、安全注意事項

1.噴射混凝土作業(yè)人員必須佩戴好安全防護用品,避免皮膚接觸混凝土造成腐蝕。

2.高處作業(yè)必須系好安全帶,防止人員從高處摔落。

3.施工時,現(xiàn)場必須有專職安全員及領(lǐng)工員,安排好工序銜接,檢查施工人員是否按安全操作規(guī)程進行施工。

4.隨時檢查掌子面圍巖及拱架變形情況,發(fā)現(xiàn)異常,及時停止施工,撤離施工人員及機械設(shè)備。

第11篇 出入場線防水-施工安全交底

本交底為廣興區(qū)間出入場線暗挖隧道防水施工安全交底。

一、本工程存在的風(fēng)險點

(1)高空墜落

(2)生產(chǎn)區(qū)防水

(3)瓦斯爆炸

二、風(fēng)險點預(yù)防及控制措施

2.1 高空墜落

(1)落實“安全帽 <>、安全帶、安全網(wǎng)”三寶防護措施。進入現(xiàn)場要戴牢戴好安全帽,高處作業(yè)系好安全帶 <>,高處作業(yè)的下方必須設(shè)安全網(wǎng)。

(2)落實好“四口”防護措施。凡樓梯口、電梯口、預(yù)留洞口必須設(shè)圍欄或蓋板;在建施工建筑物所有出人口必須搭設(shè)防護棚。

(3)落實“五臨邊”防護措施。

(4)嚴把“架子關(guān)”。對架子的材質(zhì)、護欄、連結(jié)、懸挑、驗收等環(huán)節(jié)。

(5)安裝用的梯子、操作平臺必須牢固。高墜頻發(fā),安全生產(chǎn)形勢嚴峻。

2.2 生產(chǎn)區(qū)防火

(1)現(xiàn)場應(yīng)在明顯易最處設(shè)置來火器、消防桶、沙箱、鍬等防火專用工具,并有防雨、防凍措施,同時指定專人維護、管理、定期更新,保證狀態(tài)完好。

(2)焊、割作業(yè)開始前,應(yīng)將作業(yè)現(xiàn)場下方和周圍的易燃物清理干凈。當無法達到要求必須作業(yè)時,應(yīng)采取澆濕、隔離等安全措施。作業(yè)結(jié)束時,應(yīng)認真檢查現(xiàn)場,在確認無余熱引起燃燒危險時,方可離開。施工作業(yè)時氧氣瓶、乙炔瓶要與動火點保持10米的距離,氧氣瓶與乙炔瓶的距離應(yīng)保持5米以上。焊、割作業(yè)開始前必須具有動火證。

(3)焊、割作業(yè)結(jié)速或離開操作現(xiàn)場時,必須切斷電源、氣源。赤熱的焊嘴、焊鉗以及焊條頭等,禁止放在易燃、易爆和可燃物上。

(4)電氣設(shè)備和線路應(yīng)經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)可能引起火花、短路、發(fā)熱和絕緣損壞等情況時,必須立即處理。

2.3瓦斯爆炸

2.3.1防止瓦斯?jié)舛瘸藓屯咚狗e聚

1、加強通風(fēng)是防止瓦斯積聚的主要措施。隧道斷面設(shè)計必須考慮通風(fēng)需要;主要通風(fēng)機根據(jù)計算選型,能夠可靠地保證隧道需風(fēng)量;各用風(fēng)地點風(fēng)量容易控制,風(fēng)流穩(wěn)定性好,能夠保證各用風(fēng)點風(fēng)量,防止瓦斯積聚。

2、要按設(shè)計位置及通風(fēng)質(zhì)量標準化要求施工隧道內(nèi)通風(fēng)建(構(gòu))筑物。施工過程中要加強通風(fēng)設(shè)施檢查與維護,保證通風(fēng)設(shè)施完好;正確使用通風(fēng)設(shè)施,以保證隧道風(fēng)流穩(wěn)定,保證各用風(fēng)地點按計劃配風(fēng),風(fēng)流中瓦斯?jié)舛确稀惰F路瓦斯隧道技術(shù)規(guī)范》(tb10120-2002)。

3、隧道裝備甲烷風(fēng)電閉鎖裝置,并采用對旋局部通風(fēng)機,雙電源自動切換供風(fēng),最大限度減少無計劃停電、停風(fēng)。

4、加強隧道頂板管理,避免形成頂板高冒空洞,一旦形成要及時接頂充填。合理安排隧道掘進。對容易積聚瓦斯的低風(fēng)速隧道頂板附近、高冒區(qū)等地點,要嚴格瓦斯檢查。當瓦斯超限時,必須嚴格執(zhí)行瓦斯排放制度。

5、加強通風(fēng)設(shè)備及供電設(shè)備的檢修維護,減少無計劃停電停風(fēng)造成的瓦斯積聚。

6、 一旦出現(xiàn)瓦斯積聚,必須制定周密的瓦斯排放措施,嚴格執(zhí)行瓦斯排放程序,進行安全排放。

2.3.2防止引爆瓦斯措施

1、瓦斯工區(qū)施工應(yīng)遵守下列防火安全規(guī)定:

(1)、瓦斯工區(qū)必須在洞外設(shè)置消防水池和消防用砂,水池中應(yīng)經(jīng)常保持不小于200m3儲水量,保持一定的水壓;

(2)、瓦斯工區(qū)內(nèi)必須設(shè)置消防管路系統(tǒng),并每隔100 m設(shè)置一個閥門(消火栓);

(3)、瓦斯作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)置滅火器及消防設(shè)施,并經(jīng)常保持良好狀態(tài)。

(4)、高瓦斯地區(qū)使用防爆型施工機械設(shè)備。

2、火源管理

(1)、嚴禁火源進洞,洞口、洞口房、通風(fēng)機房附近20m范圍內(nèi)不得有火源。

(2)、瓦斯工區(qū)作業(yè)人員進洞前必須經(jīng)洞口檢查人員檢查確認無火源帶入洞內(nèi)。

3、易燃品管理

(1)、瓦斯工區(qū)內(nèi)不得存放各種油類,廢油應(yīng)及時運出洞外,不得灑在洞內(nèi);

(2)、瓦斯工區(qū)內(nèi)待用和使用過的棉紗、布頭和紙張等,必須存放在密閉的鐵桶內(nèi),并由專人送到洞外處理。

4、瓦斯工區(qū)進洞人員應(yīng)遵守下列規(guī)定:

(1)、進入瓦斯隧道的人員必須進行登記和接受洞口值班人員的檢查。不準將火柴、打火機、手機及其他易燃物品帶入洞內(nèi)。隧道口周圍20m范圍內(nèi)嚴禁明火。

(2)、嚴禁穿著易于產(chǎn)生靜電的服裝進入瓦斯工區(qū);

(3)、上班人員必須由班組點名后進洞;執(zhí)行進洞掛牌出洞摘牌制度;攜帶工具應(yīng)防止敲打、撞擊、以免引起火花;不得在洞內(nèi)大聲喧嘩。洞內(nèi)出現(xiàn)險情或警報信號發(fā)出后,絕對服從有關(guān)人員指揮,有序撤出險區(qū);進洞參觀人員,應(yīng)進行有關(guān)防治安全常識的學(xué)習(xí),并遵守有關(guān)安全規(guī)定。

2.3.3隧道瓦斯檢測安全技術(shù)措施

1、對瓦斯隧道施工必須制訂并實施相應(yīng)的瓦斯檢測等制度。

2、隧道內(nèi)所有地點瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%,瓦斯?jié)舛冗_到0.3%時,應(yīng)停止放炮;當濃度超過0.5%時,應(yīng)停止工作,撤出人員,切斷電源,待采取措施處理后進行再次檢查,確認安全后方可施工。

3、每班進出口各工作面(撐子面)均應(yīng)安排一名專職瓦檢員跟班檢測瓦斯,瓦檢員應(yīng)實行現(xiàn)場手上交接班制。

4、所有傳感器、報警儀、甲烷測定儀均應(yīng)每天調(diào)校一次,每半年送專業(yè)機構(gòu)檢定一次,合格后方可使用,確保儀器準確、靈敏、可靠。

5、加強對洞內(nèi)死角,尤其是隧道上部、坍塌洞穴、避人(車)洞等各個凹陷處通風(fēng)不良、瓦斯易積聚的地點,嚴格進行濃度檢測,如瓦斯?jié)舛瘸^0.5%以上時,應(yīng)立即采取局部加強通風(fēng)措施進行處理,瓦斯?jié)舛瘸^0.3%應(yīng)安設(shè)瓦斯傳感器。

6、隧道因突然停電時,現(xiàn)場負責(zé)人必須立即組織人員撤出隧道,瓦斯檢測人員必須立即對隧道進行人工檢測,檢測每30分鐘一次,從洞口逐漸向內(nèi)進行。檢測方法按平時布置的測點進行。

7、超前探孔內(nèi)瓦斯檢測。超前探孔作業(yè)時,掌子面探頭必須按本方案要求設(shè)置到位;鉆孔完成后,瓦斯檢測員立即對孔內(nèi)濃度進行檢測,同時做好記錄;當瓦斯檢測員發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)濃度超過0.3%時,必須立即報告工地負責(zé)人,工地負責(zé)人必須立即復(fù)核,并上報項目部負責(zé)人和技術(shù)負責(zé)人,分析前段巖層瓦斯溢出量,以采取相應(yīng)防范措施。孔內(nèi)濃度超過0.5%時,項目部必須立即報告指揮部瓦斯檢測督導(dǎo)小組。

8、瓦斯檢查人員要做好檢查瓦斯的詳細記錄,每班要進行交接簽字,瓦斯檢測員、技術(shù)員、施工員(工班長)接班時要查閱上班的檢測記錄,并向項目經(jīng)理部安全專管部門匯報。

9、每天的瓦斯檢測記錄交項目經(jīng)理部安全專項部門,由安全專管部門專職工程師進行數(shù)理統(tǒng)計和分析,提前掌握洞內(nèi)瓦斯溢出的發(fā)展動態(tài),發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象,及時向項目總工程師、項目經(jīng)理提出采取措施處理的建議。

10、項目經(jīng)理或總工程師每天應(yīng)審閱通風(fēng)瓦斯日報表,進洞時必須攜帶瓦斯檢查儀進行瓦斯檢查。

11、當兩臺或兩種以上瓦斯檢測儀對瓦斯?jié)舛葯z測結(jié)果不一致時,以濃度顯示值高的為準。

12、瓦檢員瓦斯?jié)舛葯z測信息反饋:瓦檢員應(yīng)作好人工瓦斯檢測記錄,并每天按時交技術(shù)室存檔。

13、瓦斯監(jiān)測專業(yè)技術(shù)人員每天要例行檢查各類傳感器、監(jiān)測系統(tǒng)設(shè)備(含傳輸電纜)、監(jiān)測探頭等,檢查安設(shè)位置是否正確、儀器有無損壞、是否失效,如發(fā)現(xiàn)異常,立即處理,不留隱患。