第1篇 剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接技術(shù)安全交底
一、工程概況
本工程為大同煤業(yè)集團(tuán)同忻礦井選煤廠擴(kuò)能改造工程新產(chǎn)品倉(cāng)，基礎(chǔ)底板、8.2m板、梁鋼筋的連接采用直螺紋套筒連接。
二、施工準(zhǔn)備
1、機(jī)具準(zhǔn)備
鋼筋剝肋滾絲機(jī)、限位擋鐵、螺紋環(huán)規(guī)、力矩扳手及普通扳手、各型號(hào)的直螺紋套筒、調(diào)絲棒等。
2、技術(shù)準(zhǔn)備
1）參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。
2）鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面要與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄形嚴(yán)重的要切去，但不得用氣割下料。
三、質(zhì)量要求
剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接質(zhì)量要求請(qǐng)參照本書(shū)“鋼筋錐螺紋連按工程'章節(jié)中相應(yīng)部分。
四、施工工藝
1、工藝流程：
預(yù)接：鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)→利用套簡(jiǎn)連接→接頭檢驗(yàn)；
現(xiàn)場(chǎng)連接：鋼筋就位→擰下鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)帽→接頭擰緊→作標(biāo)記→質(zhì)量檢驗(yàn)。
2、鋼筋絲頭加工：
1）按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒并調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。
2）按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸。
3）調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開(kāi)關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長(zhǎng)度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。
3、鋼筋絲頭加工完成、檢驗(yàn)合格后，要用專(zhuān)用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒對(duì)鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，以防螺紋在鋼筋搬動(dòng)或運(yùn)輸過(guò)程中被損壞或污染。
4、使用扳手或管鉗對(duì)鋼筋接頭擰緊時(shí)，只要達(dá)到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可。
5、鋼筋端部平頭最好使用臺(tái)式砂輪片切割機(jī)進(jìn)行切割。
6、連接鋼筋注意事項(xiàng)：
1）鋼筋絲頭經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)保持千凈無(wú)損傷。
2）所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。
3）連接水平鋼筋時(shí)，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。
4）連接鋼筋時(shí)，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭;連接成型后用紅油漆作出標(biāo)記，以防遺漏。
5）力矩扳手不使用時(shí)，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。
7、檢查鋼筋連接質(zhì)量：
1）檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)無(wú)完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無(wú)間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個(gè)完整絲扣外露，應(yīng)重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對(duì)接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢。
2）用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。
8、直螺紋接頭試驗(yàn)：
1）同一施工條件下，采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)也為一驗(yàn)收批。每一批取3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)。
2）當(dāng)三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，該驗(yàn)收批定為合格。如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。
復(fù)檢中仍有一個(gè)試件不符合要求，則該驗(yàn)收批判定為不合格。
表2-8絲頭加工尺寸（mm）
| 規(guī)格 | 剝肋直徑 | 螺紋尺寸 | 絲頭長(zhǎng)度 | 完整絲扣圈數(shù) |
| 20 | 18.8±0.2 | m21×2.5 | 27～30 | ≥8 |
| 22 | 20.8±0.2 | m23×2.5 | 29.5～32.5 | ≥9 |
| 25 | 23.7±0.2 | m26×3 | 32～35 | ≥9 |
| 28 | 26.6±0.2 | m29×3 | 37～40 | ≥10 |
五、成品保護(hù)
成型鋼筋應(yīng)按總平面布置圖指定地點(diǎn)擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。
澆筑樓板混凝土?xí)r，混凝土輸送泵管要用鐵馬凳架高300mm，防止由于過(guò)重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需設(shè)鐵馬凳，上鋪鋼跳板，邊澆邊撤。
六、安全措施
1、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋機(jī)械在使用前，必須經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機(jī)械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。
2、鋼筋機(jī)械必須設(shè)置在平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地上，設(shè)置機(jī)棚和排水溝，防雨雪、防砸、防水浸泡。機(jī)械必須接地，操作工必須穿戴防護(hù)衣具，以保證操作人員安全。
3、鋼筋加工機(jī)械要設(shè)專(zhuān)人維護(hù)維修，定期檢查各種機(jī)械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換。現(xiàn)場(chǎng)加工的成品、半成品堆放整齊。
4、鋼筋加工機(jī)械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進(jìn)行加工材料時(shí)，彎曲機(jī)、切斷機(jī)等嚴(yán)禁一次超量上機(jī)作業(yè)。
5、打磨鋼筋的砂輪機(jī)在使用前應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可投入使用。開(kāi)機(jī)前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。對(duì)有裂紋的砂輪嚴(yán)禁使用。
6、操作人員必須站在砂輪片運(yùn)轉(zhuǎn)切線方向的旁側(cè)。
七、環(huán)保措施
1、現(xiàn)場(chǎng)在進(jìn)行鋼筋加工及成型時(shí)，要控制各種機(jī)械的噪聲。將機(jī)械安放在平整度較高的平臺(tái)上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發(fā)現(xiàn)零部件有松動(dòng)、磨損，及時(shí)緊固或更換，以降低噪音。澆筑混凝時(shí)不要振動(dòng)鋼筋，降低噪聲排放。
2、鋼筋原材、加工后的產(chǎn)品或半產(chǎn)品堆放時(shí)要注意遮蓋，防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤(pán)進(jìn)行除銹。為了減少除銹時(shí)灰塵飛揚(yáng)，現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)置遮擋，并及時(shí)將銹屑清理，統(tǒng)一清運(yùn)到規(guī)定的垃圾集中地。
3、直螺紋套絲的鐵屑裝入尼龍口袋送廢品回收站回收再利用。
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第2篇 剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接技術(shù):安全交底
一、工程概況
本工程為大同煤業(yè)集團(tuán)同忻礦井選煤廠擴(kuò)能改造工程新產(chǎn)品倉(cāng),基礎(chǔ)底板、8.2m板、梁鋼筋的連接采用直螺紋套筒連接。
二、施工準(zhǔn)備
1、機(jī)具準(zhǔn)備
鋼筋剝肋滾絲機(jī)、限位擋鐵、螺紋環(huán)規(guī)、力矩扳手及普通扳手、各型號(hào)的直螺紋套筒、調(diào)絲棒等。
2、技術(shù)準(zhǔn)備
1)參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。
2)鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工,切口端面要與鋼筋軸線垂直,端頭彎曲、馬蹄形嚴(yán)重的要切去,但不得用氣割下料。
三、質(zhì)量要求
剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接質(zhì)量要求請(qǐng)參照本書(shū)“鋼筋錐螺紋連按工程'章節(jié)中相應(yīng)部分。
四、施工工藝
1、工藝流程:
預(yù)接:鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)→利用套簡(jiǎn)連接→接頭檢驗(yàn);
現(xiàn)場(chǎng)連接:鋼筋就位→擰下鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)帽→接頭擰緊→作標(biāo)記→質(zhì)量檢驗(yàn)。
2、鋼筋絲頭加工:
1)按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒并調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。
2)按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán),并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸。
3)調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開(kāi)關(guān)位置,保證剝肋及滾壓螺紋的長(zhǎng)度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。
3、鋼筋絲頭加工完成、檢驗(yàn)合格后,要用專(zhuān)用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒對(duì)鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù),以防螺紋在鋼筋搬動(dòng)或運(yùn)輸過(guò)程中被損壞或污染。
4、使用扳手或管鉗對(duì)鋼筋接頭擰緊時(shí),只要達(dá)到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可。
5、鋼筋端部平頭最好使用臺(tái)式砂輪片切割機(jī)進(jìn)行切割。
6、連接鋼筋注意事項(xiàng):
1)鋼筋絲頭經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)保持千凈無(wú)損傷。
2)所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。
3)連接水平鋼筋時(shí),必須從一頭往另一頭依次連接,不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。
4)連接鋼筋時(shí),一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后,再用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭;連接成型后用紅油漆作出標(biāo)記,以防遺漏。
5)力矩扳手不使用時(shí),將其力矩值調(diào)為零,以保證其精度。
7、檢查鋼筋連接質(zhì)量:
1)檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)無(wú)完整絲扣外露,鋼筋與連接套之間無(wú)間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個(gè)完整絲扣外露,應(yīng)重新擰緊,然后用檢查用的扭矩扳手對(duì)接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢。
2)用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。
8、直螺紋接頭試驗(yàn):
1)同一施工條件下,采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭,以500個(gè)為一驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收,不足500個(gè)也為一驗(yàn)收批。每一批取3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)。
2)當(dāng)三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值時(shí),該驗(yàn)收批定為合格。如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求,應(yīng)取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。
復(fù)檢中仍有一個(gè)試件不符合要求,則該驗(yàn)收批判定為不合格。
表2-8絲頭加工尺寸(mm)
規(guī)格
剝肋直徑
螺紋尺寸
絲頭長(zhǎng)度
完整絲扣圈數(shù)
20
18.8±0.2
m21×2.5
27~30
≥8
22
20.8±0.2
m23×2.5
29.5~32.5
≥9
25
23.7±0.2
m26×3
32~35
≥9
28
26.6±0.2
m29×3
37~40
≥10
五、成品保護(hù)
成型鋼筋應(yīng)按總平面布置圖指定地點(diǎn)擺放,用墊木墊放整齊,防止鋼筋變形、銹蝕、油污。
澆筑樓板混凝土?xí)r,混凝土輸送泵管要用鐵馬凳架高300mm,防止由于過(guò)重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需設(shè)鐵馬凳,上鋪鋼跳板,邊澆邊撤。
六、安全措施
1、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋機(jī)械在使用前,必須經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè),并在機(jī)械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。
2、鋼筋機(jī)械必須設(shè)置在平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地上,設(shè)置機(jī)棚和排水溝,防雨雪、防砸、防水浸泡。機(jī)械必須接地,操作工必須穿戴防護(hù)衣具,以保證操作人員安全。
3、鋼筋加工機(jī)械要設(shè)專(zhuān)人維護(hù)維修,定期檢查各種機(jī)械的零部件,特別是易損部件,出現(xiàn)有磨損的必須更換。現(xiàn)場(chǎng)加工的成品、半成品堆放整齊。
4、鋼筋加工機(jī)械處必須設(shè)置足夠的照明,保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進(jìn)行加工材料時(shí),彎曲機(jī)、切斷機(jī)等嚴(yán)禁一次超量上機(jī)作業(yè)。
5、打磨鋼筋的砂輪機(jī)在使用前應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后,方可投入使用。開(kāi)機(jī)前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好,旋轉(zhuǎn)方向是否正確。對(duì)有裂紋的砂輪嚴(yán)禁使用。
6、操作人員必須站在砂輪片運(yùn)轉(zhuǎn)切線方向的旁側(cè)。
七、環(huán)保措施
1、現(xiàn)場(chǎng)在進(jìn)行鋼筋加工及成型時(shí),要控制各種機(jī)械的噪聲。將機(jī)械安放在平整度較高的平臺(tái)上,下墊木板。并定期檢查各種零部件,如發(fā)現(xiàn)零部件有松動(dòng)、磨損,及時(shí)緊固或更換,以降低噪音。澆筑混凝時(shí)不要振動(dòng)鋼筋,降低噪聲排放。
2、鋼筋原材、加工后的產(chǎn)品或半產(chǎn)品堆放時(shí)要注意遮蓋,防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹,鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤(pán)進(jìn)行除銹。為了減少除銹時(shí)灰塵飛揚(yáng),現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)置遮擋,并及時(shí)將銹屑清理,統(tǒng)一清運(yùn)到規(guī)定的垃圾集中地。
3、直螺紋套絲的鐵屑裝入尼龍口袋送廢品回收站回收再利用。
第3篇 剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接施工方案技術(shù)安全交底
工程名稱(chēng)
武大桂園學(xué)生宿舍1#樓工程
施工單位
湖北東升建設(shè)有限公司
分部或分項(xiàng)
剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接施工方案、技術(shù)、安全交底
交底日期
2022-11-13
工程概況: 武漢大學(xué)桂園學(xué)生宿舍1#樓工程;工程建設(shè)地點(diǎn):武漢大學(xué);屬于框架結(jié)構(gòu);建筑層數(shù)為6層;建筑高度:20.25m;標(biāo)準(zhǔn)層層高:3.3m ;總建筑面積:4928平方米;
1.施工機(jī)具
鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)、限位擋鐵、螺紋環(huán)規(guī)、力矩扳手及普通扳手等
2.施工準(zhǔn)備
1)參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。
2)鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工,切口端面要與鋼筋軸線垂直,端頭彎曲、馬蹄形嚴(yán)重的要切去,但不得用氣割下料。
3.施工工藝
1)工藝流程
預(yù)接:鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)→用套筒連接→接頭
現(xiàn)場(chǎng)連接:鋼筋就位→擰下鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)帽→接頭擰緊→做標(biāo)記→質(zhì)量檢驗(yàn)
2)鋼筋端面平頭
鋼筋端部平頭使用臺(tái)式砂輪片切割機(jī)進(jìn)行切割
3)鋼筋絲頭加工
a)按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒并調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸
b)按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán),并按規(guī)定的絲頭尺寸調(diào)好剝肋直徑尺寸(見(jiàn)附表一)。
附表一:鋼筋剝肋直徑尺寸
鋼筋規(guī)格
剝肋直徑d(mm)
剝肋長(zhǎng)度l(mm)
16
15.4~15.75
20
18
17.3~17.65
22.5
20
19.3~19.65
25
22
21.3~21.65
27.5
c)調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開(kāi)關(guān)位置,保證剝肋及滾壓螺紋的長(zhǎng)度復(fù)合絲頭加工尺寸的規(guī)定見(jiàn)附表二。
附表二:剝肋滾壓鋼筋接頭的主要參數(shù)
鋼筋規(guī)格
套筒長(zhǎng)度(mm)
絲頭螺紋大徑×螺距(mm)
絲頭螺紋長(zhǎng)度(mm)
16
40
m17×2.5
20
18
45
m19×2.5
22.5
20
50
m21×2.5
25
22
55
m23×2.5
27.5
d)加工鋼筋螺紋時(shí),采用水溶性切削潤(rùn)滑液;當(dāng)氣溫低于0℃時(shí),應(yīng)摻入15%-20%亞硝酸鈉,不得用機(jī)油做潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液套絲。
e)操作工人應(yīng)逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量,檢查牙型是否飽滿、無(wú)斷牙、禿牙缺陷,已檢查合格的絲頭要用專(zhuān)用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒對(duì)鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù),以防螺紋在鋼筋搬動(dòng)或運(yùn)輸過(guò)程中被損壞或污染。
4)直螺紋接頭的現(xiàn)場(chǎng)連接
a)連接鋼筋時(shí),鋼筋規(guī)格和套筒規(guī)格必須一致,鋼筋和套筒的絲口干凈、完好無(wú)損。
b)連接鋼筋時(shí)應(yīng)對(duì)正軸線將鋼筋擰入連接套筒。
c)接頭連接完成后,應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置互相頂緊,標(biāo)準(zhǔn)型套筒每端不得有一扣一上完整絲口外露。
d)連接水平鋼筋時(shí),必須從一頭往另一頭依次連接,不得從兩端往中間或從中間往兩端連接。
e)連接鋼筋時(shí),一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的套筒后,再用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭;連接成型后用紅油漆做出標(biāo)記,以防遺漏。
f)若使用扳手或管鉗對(duì)鋼筋接頭擰緊時(shí),只要達(dá)到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可。力矩扳手不使用時(shí),將其力矩值調(diào)至零,以保證其精度。
4、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查
1)直螺紋絲頭的加工檢驗(yàn)
經(jīng)自檢合格的絲頭,應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn),以300各同種規(guī)格絲頭為一批,隨機(jī)抽檢10%,進(jìn)行復(fù)檢。加工鋼筋螺紋的絲頭牙型、螺距、外徑必須與套筒一致,并且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗(yàn)合格。
a)絲頭的牙型檢驗(yàn):牙型飽滿,無(wú)斷牙、禿牙缺陷,且與牙型規(guī)的牙型相吻合,牙齒表面光潔為合格品。
b)螺紋直徑檢驗(yàn):用專(zhuān)用卡規(guī)及環(huán)規(guī)檢驗(yàn)。達(dá)到卡規(guī)、環(huán)規(guī)檢驗(yàn)要求為合格品。檢驗(yàn)同時(shí)填寫(xiě)鋼筋螺紋加工檢驗(yàn)記錄,如有一個(gè)絲頭不合格時(shí),即應(yīng)對(duì)該加工批絲頭全部進(jìn)行檢驗(yàn),切去不合格的絲頭,查明原因并解決后重新加工螺紋,經(jīng)再次檢驗(yàn)合格后方可使用。
2)直螺紋連接外觀的檢查每一臺(tái)班接頭完成后,抽檢15%進(jìn)行外觀檢查,鋼筋與套筒規(guī)格要一致,鋼筋與連接套之間無(wú)間隙,接頭絲口無(wú)完整絲扣外露。如發(fā)現(xiàn)有一個(gè)完整絲扣外露,應(yīng)重新擰緊,然后用檢查用力矩扳手對(duì)接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢。
5、直螺紋接頭實(shí)驗(yàn)
1)同一施工條件下,采用同一批才材料的同等級(jí)、同形式、同規(guī)格接頭,以300個(gè)為一驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收,不足300個(gè)也為一驗(yàn)收批。每批去三個(gè)試件做單向拉伸實(shí)驗(yàn)
2)當(dāng)三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值時(shí),改驗(yàn)收批定為合格。如有一個(gè)試件抗拉強(qiáng)度不符合要求,應(yīng)取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個(gè)試件不符合要求,則該驗(yàn)收批判定為不合格。
6、成品保護(hù)
1)成型鋼筋應(yīng)按總平面布置圖指定的地點(diǎn)擺放,用墊木墊放整齊,防止鋼筋變形、銹蝕、油污。
2)安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí),不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。如有相碰,則與土建技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)協(xié)商解決
7、安全措施
1)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋機(jī)械在使用前,必須經(jīng)項(xiàng)目工程管理部、質(zhì)量安全部檢查驗(yàn)收合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè),并在機(jī)械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。
2)鋼筋機(jī)械必須設(shè)置在平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地上,設(shè)置機(jī)棚和排水溝,防雨雪、防砸、防水浸泡。機(jī)械必須接地,操作工必須穿戴防護(hù)衣具,以保證操作人員安全。
3)鋼筋加工機(jī)械要設(shè)專(zhuān)人維護(hù)維修,定期檢查各種機(jī)械零部件,特別是易損部件,出現(xiàn)磨損的必須更換?，F(xiàn)場(chǎng)加工的成品、半成品堆放整齊。
4)鋼筋加工機(jī)械處必須設(shè)置足夠的照明,保證操作人員的在光線較好的環(huán)境下操作。
5)打磨鋼筋的砂輪機(jī)在使用前應(yīng)經(jīng)質(zhì)量安全部檢驗(yàn)合格方可投入使用。開(kāi)機(jī)前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好,旋轉(zhuǎn)方向是否正確,對(duì)有裂紋的砂輪嚴(yán)禁使用。
6)操作人員必須站在砂輪片運(yùn)轉(zhuǎn)切線方向的旁側(cè)。
8、環(huán)保措施
1)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行鋼筋加工及成型時(shí),要控制各種機(jī)械的噪聲。將機(jī)械安放在平整度較高的平臺(tái)上,下墊木板,并定期檢查各種零部件,如發(fā)現(xiàn)零部件有松動(dòng)、磨損,及時(shí)緊固或更換,以降低噪音。
2)鋼筋原材、加工后的產(chǎn)品或半成品堆放時(shí)要注意遮蓋,防止因雨雪造成的鋼筋銹蝕。如果鋼筋已生成片狀老銹,鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或沙盤(pán)進(jìn)行除銹。為了減少除銹時(shí)灰塵飛揚(yáng),現(xiàn)場(chǎng)必須要設(shè)置遮擋,并及時(shí)將鐵屑清理起來(lái),統(tǒng)一清運(yùn)到規(guī)定的垃圾集中地。
3)直螺紋套絲的鐵屑裝入尼龍口袋送廢品回收站回收再利用。
交底人
職務(wù)
被交底人
職務(wù)
注:一式二份,交底人、被交底人各一份。
