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第1篇 預(yù)制場(chǎng)t梁作業(yè)安全交底剖析
一、編制目的
為了貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，本著“預(yù)防為主，自救為主，統(tǒng)一指揮、分工負(fù)責(zé)”的原則，并能在事故/事件發(fā)生后采取訊速有效措施控制處理，及時(shí)調(diào)動(dòng)相關(guān)組織機(jī)構(gòu)、人員及社會(huì)力量開(kāi)展救援活動(dòng)，最大限度減少對(duì)人員的傷亡和財(cái)產(chǎn)損失及環(huán)境破壞。
二、編制依據(jù)
（1）《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》；
（2）《安全生產(chǎn)、環(huán)境事故應(yīng)急預(yù)案》；
（3）《事故應(yīng)急處理預(yù)案》。
三、適用范圍
本預(yù)案適用于防東高速公路五合同預(yù)制場(chǎng)施工處所屬的各部門(mén)、施工專(zhuān)業(yè)隊(duì)和班組的應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)。
四、工程概況
防東高速no5合同段起點(diǎn)樁號(hào)為k44+000，終點(diǎn)樁號(hào)為k54+450，全長(zhǎng)10.45km。本合同段有橋梁7座。預(yù)制25m t梁288片，箱梁總計(jì)56片（其中25m 箱梁32片，30m 箱梁24片）。本合同段預(yù)制t梁及箱梁數(shù)量分布情況匯總情況見(jiàn)下表。
各橋預(yù)制梁數(shù)量統(tǒng)計(jì)情況匯總表
| 項(xiàng)目 | 25m（片） | 25、30m （箱梁） | c50砼（m3） | 鋼絞線（kg） | 鋼筋(kg) | |
| r235 | hrb335 | |||||
| 新耕大橋 | 84 | 2065.92 | 61572.4 | 100687.6 | 352488.3 | |
| 黃淡水庫(kù)1號(hào)大橋 | 72 | 1783.6 | 53288.2 | 86344 | 300990.8 | |
| 黃淡水庫(kù)2號(hào)中橋 | 36 | 886.48 | 26485.2 | 43172 | 150495.4 | |
| 黃淡水庫(kù)3號(hào)大橋 | 42 | 1037.4 | 30918.6 | 50344.8 | 176244.1 | |
| 黃淡水庫(kù)4號(hào)大橋 | 54 | 1325.92 | 39388.2 | 64687.4 | 227741.5 | |
| 牛軛嶺中橋 | 24 | 908 | 31136.2 | 45941.4 | 166332.6 | |
| 東興互通立交橋 | 32 | 925.4 | 31020.8 | 48992.8 | 186731.4 | |
| 合計(jì) | 288 | 56 | 8917.64 | 273359.4 | 440170 | 1561024.1 |
1、施工項(xiàng)目危險(xiǎn)源、可能導(dǎo)致應(yīng)急事故類(lèi)別分析
1.1項(xiàng)目施工危險(xiǎn)源分析
施工處經(jīng)過(guò)各個(gè)職能部門(mén)、班組進(jìn)行的危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，在本項(xiàng)目施工作業(yè)過(guò)程中，可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)源有以下幾個(gè)方面：
1）由于t梁預(yù)制屬于高處作業(yè)。由于施工作業(yè)天氣環(huán)境、施工作業(yè)條件比較惡劣，安全防護(hù)設(shè)施設(shè)置不符合規(guī)范要求，以及其他方面的原因，導(dǎo)致人員高處墜落事件。
2）在施工作業(yè)過(guò)程中，由于施工進(jìn)度要求，導(dǎo)致夏日長(zhǎng)期酷暑天氣下作業(yè)以及作業(yè)條件限制，可能導(dǎo)致施工作業(yè)人員中暑的傷害。
3）由于施工作業(yè)環(huán)境的影響，容易受到臺(tái)風(fēng)、潮汛、雷電的襲擊，造成人員、設(shè)備/設(shè)施等突發(fā)事故/事件的發(fā)生。
4）因施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境、工期的緊張、施工作業(yè)人員（民工）的素質(zhì)相對(duì)較低、安全防護(hù)意識(shí)不夠強(qiáng)，在施工作業(yè)過(guò)程中，由于交叉作業(yè)導(dǎo)致物體打擊或機(jī)械傷害等安全事故/事件的發(fā)生。
5）由于施工作業(yè)人員的工作及生活方面的需求、施工臨時(shí)用電安全管理的疏忽、易燃易爆用品的管理漏洞等原因，容易導(dǎo)致施工作業(yè)人員的觸電傷亡事故、火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生。
6）由于模板安裝時(shí)涂有潤(rùn)滑油，人站在模板上作業(yè)時(shí)極容易打滑，發(fā)生下墜、跌傷等事故。
7）張拉時(shí)滑絲、斷絲、夾片脫落而發(fā)生擊傷作業(yè)人員。
8）張拉時(shí)由于梁的上拱，使t梁由地梁遂漸變成簡(jiǎn)支梁，臺(tái)座及梁的受力發(fā)生變化，且梁極易產(chǎn)生旁彎而產(chǎn)生失穩(wěn)。
9）梁橫移時(shí)，由于梁的兩端受力不均勻、梁在移梁車(chē)上支撐不好、移梁車(chē)運(yùn)行速度不同步和軌道下沉而使梁（移梁車(chē)高低不同）不在同一平面上運(yùn)行而導(dǎo)致梁失穩(wěn)。
10）在運(yùn)梁過(guò)程中，軌道高差過(guò)大，使梁的重心偏移，兩臺(tái)車(chē)速度的不同步，支撐不穩(wěn)，剎車(chē)失靈等導(dǎo)致梁失穩(wěn)或翻側(cè)，發(fā)生安全事故。
針對(duì)以上存在的安全穩(wěn)患，必須做好下面應(yīng)對(duì)措施。
2、模板作業(yè)必須遵守的規(guī)定
1、在模板面上作業(yè)時(shí)，按高處作業(yè)處作業(yè)規(guī)定進(jìn)行操作。
2、作業(yè)前應(yīng)檢查所使用的工具，如手柄有無(wú)松動(dòng)、斷裂等，手持電動(dòng)工具的漏電保護(hù)器應(yīng)試機(jī)檢查，合格后方可使用。操作時(shí)戴絕緣手套。
3、不能自己私自拉電線（纜），而要拉線（纜）時(shí)通知電工并由電工安裝。
4、拉在模板上的電線必須經(jīng)常檢查，不允許有裸露、脫皮的電線（纜）存在。
5、用火必須事先申請(qǐng)用火證，并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。
6、遇上大風(fēng)或大雨時(shí)，不能在模板下避風(fēng)雨。
7、天氣炎熱時(shí)，要注意避暑，多喝水、糖水等降溫飲料，防止中暑。
8、模板安裝應(yīng)遵守下列規(guī)定：
(1)作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查模板、支撐等構(gòu)件是否符合要求，鋼模板有無(wú)嚴(yán)重銹蝕或變形，木模板及支撐材質(zhì)是否合格。
(2)地面上的支模場(chǎng)地必須平整夯實(shí)，并同時(shí)排除現(xiàn)場(chǎng)的不安全因素。
(3)模板工程作業(yè)高度在2米和2米以上時(shí)，必須設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。
(4)操作人員登高必須走人行梯道，嚴(yán)禁利用模板支撐攀登上下，不得在墻頂、獨(dú)立梁及其他高處狹窄而無(wú)防護(hù)的模板面上行走。
(5)模板的立柱頂撐必須設(shè)牢固的拉桿，不得與不牢靠和臨時(shí)物件相連接。模板安裝過(guò)程中，不得間歇，柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后，作業(yè)人員才允許離開(kāi)。
9、模板拆除應(yīng)遵守下列規(guī)定：
(1)拆模必須滿足拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度，經(jīng)技術(shù)員報(bào)檢同意，不得因拆模而影響工程質(zhì)量。
(2)拆模的順序和方法。應(yīng)按照先支后拆、后支先拆的順序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撐；在拆除用小鋼模板支撐的頂板模板時(shí)，嚴(yán)禁將支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。已拆活動(dòng)的模板，必須一次連續(xù)拆除完，方可停歇，嚴(yán)禁留下不安全隱患。
(3)拆模作業(yè)時(shí)，必須設(shè)警戒區(qū)，嚴(yán)禁下方有人進(jìn)入。拆模作業(yè)人員必須站在平穩(wěn)牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩(wěn)墜落。
(4)嚴(yán)禁用吊車(chē)直接吊除沒(méi)有撬松動(dòng)的模板，吊運(yùn)大型整體模板時(shí)必須拴結(jié)牢固，且吊點(diǎn)平衡，吊裝、運(yùn)大鋼模時(shí)必須用卡環(huán)連接，就位后必須拉接牢固方可卸除吊環(huán)。
(5)大型孔洞模板時(shí)，下層必須支搭安全網(wǎng)等可靠防墜落措施。
(6)拆除的模板支撐等材料，必須邊拆、邊清、邊運(yùn)、邊碼垛。高處拆下的材料，嚴(yán)禁向下拋擲。
3、鋼筋作業(yè)
1.鋼筋運(yùn)輸
（1）作業(yè)前應(yīng)檢查運(yùn)輸?shù)缆泛凸ぞ撸_認(rèn)安全。
（2）搬運(yùn)鋼筋人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，相互呼應(yīng)。搬運(yùn)時(shí)必須按順序逐層從上往下取運(yùn)，嚴(yán)禁從下抽拿。
（3）運(yùn)輸鋼筋時(shí)，必須事先觀察運(yùn)行上方或周?chē)浇欠裼懈邏壕€，嚴(yán)防碰撞；運(yùn)輸較長(zhǎng)鋼筋時(shí)，必須事先觀察清楚周?chē)闆r，嚴(yán)防發(fā)生碰撞。
（4）使用手推車(chē)運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)推行，不得搶跑，空車(chē)應(yīng)讓重車(chē)。
（5）卸料時(shí)，應(yīng)設(shè)擋掩，不得撒把倒料；使用汽車(chē)運(yùn)輸，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人指揮。
（6）用龍門(mén)吊或汽車(chē)吊吊運(yùn)時(shí)，吊索具必須符合起重機(jī)械安全規(guī)程要求，短料和零散材料必須用容器裝好后吊運(yùn)。
2.鋼筋切斷
（1）操作前必須檢查切斷機(jī)刀口，確定安裝正確，刀片無(wú)裂痕，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠，空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行操作。
（2）切斷鋼筋應(yīng)在鋼筋調(diào)直后進(jìn)行，切斷時(shí)手與刀口的距離不得小于15cm，斷短料手握端小于40cm時(shí)，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴(yán)禁用手直接送料。
（3）機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物，在鋼筋擺動(dòng)范圍內(nèi)和刀口附近，非操作人員不得停留。
（4）發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)異常、刀片斜歪等，應(yīng)立即停機(jī)檢修；作業(yè)中嚴(yán)禁進(jìn)行機(jī)械檢修、加油、更換部件，維修或停機(jī)時(shí)，必須切斷電源，鎖好箱門(mén)。
3.鋼筋彎曲
（1）鋼筋在彎曲時(shí)，工作臺(tái)和彎曲工作盤(pán)臺(tái)應(yīng)保持水平，操作前應(yīng)檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無(wú)裂紋或損壞，防護(hù)罩牢固可靠，經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。
（2）操作時(shí)要熟悉倒順開(kāi)關(guān)控制工作盤(pán)旋轉(zhuǎn)的方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤(pán)旋轉(zhuǎn)方向相配合，不得放反。
（3）改變工作盤(pán)旋轉(zhuǎn)方向是，必須在停機(jī)后進(jìn)行，即從正轉(zhuǎn)——?！崔D(zhuǎn)，不得直接從正轉(zhuǎn)——反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)——正轉(zhuǎn)。
（4）彎曲機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中嚴(yán)禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加油或清掃。
（5）彎曲鋼筋時(shí)，嚴(yán)格依據(jù)使用說(shuō)明書(shū)要求操作，嚴(yán)禁超過(guò)該機(jī)對(duì)鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速的規(guī)定。
（6）嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷(xiāo)的一側(cè)站人。
（7）彎曲未經(jīng)冷拉或有銹皮的鋼筋時(shí)，必須戴護(hù)目鏡及口罩。
（8）作業(yè)中不得用手清除金屬屑，清理工作必須在機(jī)械停穩(wěn)后進(jìn)行；檢修、加油、更換部件或停機(jī)，必須切斷電源，鎖好箱門(mén)。
4.鋼筋安裝
（1）所有從事鋼筋工程的施工人員都必須戴好安全帽和勞保手套，不準(zhǔn)穿拖鞋或赤腳。
（2）所有鋼筋應(yīng)準(zhǔn)確安設(shè)，當(dāng)澆筑混凝土?xí)r，用支撐將鋼筋牢固固定。鋼筋應(yīng)可靠地系緊在一起，不允許在澆筑混凝土?xí)r安設(shè)或插入鋼筋。
（3）綁扎鋼筋的扎絲頭，應(yīng)彎回至骨架內(nèi)側(cè)，暫停綁扎時(shí)，應(yīng)檢查所綁扎的鋼筋或骨架，確認(rèn)連接牢固后方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。
5.成品碼放要求
（1）材料碼放場(chǎng)地必須平整堅(jiān)實(shí)，不積水。
（2）加工好的成品鋼筋必須要按規(guī)格尺寸和形狀碼放整齊，高度不超過(guò)150cm，并且下面要墊枕木，標(biāo)識(shí)清楚。
（3）彎曲好的鋼筋碼放時(shí)，彎鉤不得朝上。
（4）冷拉過(guò)的鋼筋必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓或單頭挑出，未拉盤(pán)筋的引頭應(yīng)盤(pán)住。散亂鋼筋應(yīng)隨時(shí)清理，堆放整齊。
（5）材料分堆分垛碼放，不可分層疊壓；直條鋼筋要按捆成行疊放，端頭一致平齊，應(yīng)控制在三層以內(nèi)，并且設(shè)置防傾覆設(shè)施。
4、混凝土作業(yè)必須遵守的規(guī)定
必須確認(rèn)模板支撐好、對(duì)拉螺桿擰緊后方能進(jìn)行澆注作業(yè)
1、澆注t梁屬于高處作業(yè)，作業(yè)時(shí)應(yīng)按高處作業(yè)規(guī)定進(jìn)行。
2、澆注作業(yè)必須專(zhuān)人指揮，分工明確。
3、澆注混凝土前應(yīng)檢查振動(dòng)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，電源線是否有破損（有破損應(yīng)由電工修改好后才能作業(yè)），確認(rèn)安全后方可作業(yè)。
4、澆注高度2米以上的梁時(shí)應(yīng)搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)，站在腳手架或平臺(tái)上作業(yè)。
5、使用輸送泵輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由2人以上人員牽引布料桿。管道接頭、安全閥、管架等必須安裝牢固，輸送前應(yīng)試送，檢修時(shí)必須卸壓。
6、澆注人員不得站在模板或支撐上操作。不得直接在鋼筋上踩踏、行走。
7、模板倉(cāng)內(nèi)作業(yè)時(shí)必須穿膠靴，戴安全帽。
8、向模板內(nèi)灌注混凝土?xí)r，作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，灌注人員應(yīng)聽(tīng)從振搗人員的指揮。
9、預(yù)應(yīng)力灌漿應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定壓力進(jìn)行，輸漿管道應(yīng)暢通，閥門(mén)接頭應(yīng)嚴(yán)密牢固。
10、澆注混凝土作業(yè)時(shí)，模板倉(cāng)內(nèi)照明用電必須使用12伏低壓。
11、混凝土振搗器使用前必須經(jīng)電工檢驗(yàn)確認(rèn)合格后方可使用。開(kāi)關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護(hù)器，插座插頭應(yīng)完好無(wú)損，電源線不得破皮漏電；操作者必須穿絕緣鞋(膠鞋)，戴絕緣手套。
12、混凝土養(yǎng)護(hù)
（1）使用覆蓋物養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，預(yù)留孔洞必須按規(guī)定設(shè)牢固蓋板或圍欄，并設(shè)安全標(biāo)志。
（2）加熱用的蒸汽管應(yīng)架高或使用保溫材料包裹。
（3）用軟管澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)將水管接頭連接牢固，移動(dòng)皮管不得猛拽，不得倒行拉移皮管。
（4）覆蓋物養(yǎng)護(hù)材料使用完畢后，應(yīng)及時(shí)清理并存放到指定地點(diǎn)，碼放整齊。
（5）模板拆除后，必須確認(rèn)t梁有足夠的支撐后方能進(jìn)行養(yǎng)生。
5、電、氣焊工
1、電焊作業(yè)
（1）電焊工必須持特種作業(yè)操作證上崗。
（2）作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴絕緣鞋、電焊手套、護(hù)目鏡等防護(hù)用品。
（3）焊接作業(yè)點(diǎn)周?chē)?0米范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。
（4）作業(yè)前應(yīng)檢查焊機(jī)、線路、焊機(jī)外殼接零保護(hù)等，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。
（5）嚴(yán)禁在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)域內(nèi)、運(yùn)行中的壓力管道和裝有易燃易爆物品的容器內(nèi)以及受力構(gòu)件上焊接和切割。
（6）施焊地點(diǎn)潮濕，焊工應(yīng)在干燥的絕緣板或膠墊板上作業(yè)。焊工應(yīng)定期檢查絕緣鞋的絕緣情況。
（7）焊接時(shí)臨時(shí)接地線線頭禁止浮搭，必須固定、壓緊，用絕緣膠布包嚴(yán)。
（8）工作中遇到下列情況應(yīng)切斷電源：改變電焊機(jī)接頭；移動(dòng)二次線；轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)；檢修焊機(jī)；暫停焊接作業(yè)。
（9）高處焊接作業(yè)時(shí)，要先清除作業(yè)點(diǎn)下方的易燃、易爆物品。焊接電纜應(yīng)綁緊在固定處，嚴(yán)禁繞在身上或搭在背上作業(yè)。作業(yè)人員必須在穩(wěn)固的平臺(tái)上作業(yè)，焊機(jī)要放置平穩(wěn)、牢固，設(shè)良好的接地保護(hù)裝置。
（10）焊接時(shí)，禁止用其他金屬物作二次線回路。
（11）焊接電纜穿過(guò)道路時(shí)，必須架高或采取其他保護(hù)措施。
（12）焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁，不得碾壓焊把線，應(yīng)采取防止焊把線被銳角器物損傷的措施。
（13）清除焊渣時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)眼睛或面罩，焊條頭應(yīng)集中堆放。
（14）焊機(jī)和線路發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，并通知電工修理。
（15）電焊機(jī)應(yīng)放置在通風(fēng)良好、干燥、無(wú)腐蝕介質(zhì)、遠(yuǎn)離高溫高濕和多粉塵的地方。露天使用的焊機(jī)應(yīng)設(shè)防雨棚，焊機(jī)應(yīng)用絕緣物墊起，墊起高度不得小于20cm。
（16）電焊機(jī)開(kāi)關(guān)箱內(nèi)的配電系統(tǒng)開(kāi)關(guān)、漏電保護(hù)裝置等必須靈敏有效，導(dǎo)線絕緣必須良好。
（17）電焊機(jī)的外殼必須有可靠的保護(hù)接零或接地，并定期進(jìn)行檢查。
（18）電焊機(jī)電源線必須絕緣良好，長(zhǎng)度不宜大于5米。
（19）電焊機(jī)焊接電纜線必須使用多股細(xì)銅線電纜，其截面積應(yīng)根據(jù)電焊機(jī)使用要求選用，絕緣外皮完好，長(zhǎng)度不得大于30米。
（20）嚴(yán)禁用拖拉電纜線的方法移動(dòng)焊機(jī)，移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)，必須切斷電源，焊接中途突然停電，必須立即切斷電源。
（21）下班后必須拉閘斷電，必須將地線和把線分開(kāi)。
2.氣割作業(yè)
（1）氧氣、乙炔瓶及焊炬、割炬、橡膠軟管等均不得沾有油脂。
（2）氧氣瓶應(yīng)與其他易燃?xì)馄?、易燃、易爆物品分開(kāi)存放。
（3）氣瓶庫(kù)房應(yīng)與高溫、明火地點(diǎn)保持10米以上的距離，庫(kù)房必須按規(guī)定配備消防器材。
（4）氧氣瓶在運(yùn)輸時(shí)應(yīng)平放，并加以固定。
（5）嚴(yán)禁用起重設(shè)備直接捆綁吊運(yùn)氣瓶。
（6）氧氣瓶應(yīng)設(shè)有防震圈和安全帽，搬運(yùn)和使用時(shí)嚴(yán)禁撞擊。
（7）氧氣瓶不得在強(qiáng)烈陽(yáng)光下暴曬，夏季露天工作時(shí)，應(yīng)搭設(shè)防曬罩、棚。
（8）氧氣瓶、乙炔瓶與明火的距離不得小于10米，氧氣瓶與乙炔瓶的距離不得小于5米。
（9）氧氣瓶、乙炔瓶中的氣體不得全部用盡，氧氣瓶必須保持不小于49千帕的壓強(qiáng)，乙炔瓶必須保持不小于98千帕的壓強(qiáng)。
（10）嚴(yán)禁使用無(wú)減壓器的氧氣瓶、乙炔瓶作業(yè)。
（11）安裝減壓器時(shí)，應(yīng)首先檢查氧氣瓶閥門(mén)，接頭不得有油脂。作業(yè)人員不得正對(duì)氧氣瓶閥門(mén)出氣口。關(guān)閉氧氣閥門(mén)時(shí)，必須先松開(kāi)減壓器的活門(mén)螺絲。
（12）檢查瓶口是否漏氣時(shí)，應(yīng)使用肥皂水涂在瓶口上觀察，不得用明火試。冬季閥門(mén)被凍結(jié)時(shí)，可用溫水或蒸汽加熱，嚴(yán)禁用火烤。
（13）儲(chǔ)存乙炔瓶時(shí)，乙炔瓶應(yīng)直立，并采取防傾斜的措施。
（14）裝卸乙炔瓶時(shí)，動(dòng)作應(yīng)輕，不得拋、滑、滾、碰。嚴(yán)禁劇烈震動(dòng)或撞擊。
6、張拉作業(yè)必須遵守的規(guī)定
必須確認(rèn)t梁支撐好、梁的兩側(cè)沒(méi)人作業(yè)、張拉端擋板放置好方能進(jìn)行張拉作業(yè)
1、t梁張拉是屬高處作業(yè)，作業(yè)時(shí)按高處作業(yè)規(guī)定進(jìn)行。
2、必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，掌握預(yù)應(yīng)力張拉的安全技術(shù)知識(shí)并經(jīng)考核合格后方可上崗。
3、必須按照檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)、編號(hào)的配套組使用張拉機(jī)具。
4、張拉作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)明顯警示牌，非作業(yè)人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。
5、張拉時(shí)必須服從統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底要求讀表。油壓不得超過(guò)安全技術(shù)交底規(guī)定值。發(fā)現(xiàn)油壓異常等情況時(shí)，必須立即停機(jī)。
6、高壓油泵操作人員應(yīng)戴護(hù)目鏡。
7、作業(yè)前應(yīng)檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件，連接件必須完好、緊固，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。
8、施加荷載時(shí)，嚴(yán)禁敲擊、調(diào)整施力裝置。
9、作業(yè)前必須在張拉端設(shè)置5厘米厚的防護(hù)木板。
10、操作千斤頂和測(cè)量伸長(zhǎng)值的人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作。千斤頂頂力作用線方向不得有人。
11、張拉時(shí)千斤頂行程不得超過(guò)安全技術(shù)交底的規(guī)定值。
12、兩端或分段張拉時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)明確聯(lián)絡(luò)信號(hào)，協(xié)調(diào)配合。
13、高處張拉時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)在牢固、有防護(hù)欄的平臺(tái)上作業(yè)，上下平臺(tái)必須走安全梯或坡道。
14、張拉完成后應(yīng)及時(shí)灌漿、封錨。
15、孔道灌漿作業(yè)，噴嘴插入孔道后，噴嘴后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上，膠皮管與灰漿泵必須連接牢固。
16、堵灌漿孔時(shí)應(yīng)站在孔的側(cè)面。
17、張拉前必須確認(rèn)t梁有足夠的支撐后方能進(jìn)行作業(yè)。
18、張拉后必須把支撐重新支緊，以防t梁失穩(wěn)或傾覆。
7、龍門(mén)吊作業(yè)
（1）龍門(mén)吊在投入使用前必須經(jīng)有資質(zhì)的專(zhuān)業(yè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)合格并取得檢測(cè)合格證以后方可使用。
（2）龍門(mén)吊操作手必須持有特種作業(yè)操作證方可上崗作業(yè)。
（3）參加吊裝的施工人員必須接受安全技術(shù)交底后方可上崗。
（4）開(kāi)始起吊前，運(yùn)行軌道上有人或落放吊裝物時(shí)，應(yīng)鳴鈴示警。
（5）大小龍門(mén)吊同時(shí)作業(yè)時(shí)，兩機(jī)之間距離應(yīng)大于3米。
（6）吊裝重量接近額定荷載時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行試吊。
（7）起吊作業(yè)前，必須檢查作業(yè)環(huán)境、吊索具、防護(hù)用品，確認(rèn)吊裝區(qū)域無(wú)閑散人員，障礙已排除，吊索具無(wú)缺陷，捆綁、吊點(diǎn)位置正確牢固，被吊物件與其他物件無(wú)連接，所有事項(xiàng)確認(rèn)安全后方可開(kāi)始起吊。
（8）空車(chē)行走時(shí)，吊鉤應(yīng)離地面2.5m以上。
（9）吊裝施工中，所有工作人員必須服從指揮人員的命令，動(dòng)作一致，精力集中，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即報(bào)告指揮人員，停止推進(jìn)，待查明原因并解決問(wèn)題后再繼續(xù)推進(jìn)。
（10）在下列情況時(shí)禁止吊裝作業(yè)：
a.被吊物重量不明；
b.指揮信號(hào)不清楚；
c.斜拉物件；
d.吊物下方有人或吊物上站人；
e.零散物未捆牢或零碎物件無(wú)吊裝容器；
f.吊索具有缺陷；
g.現(xiàn)場(chǎng)光線不清。
（11）起吊用的鋼絲繩、套索的安全系數(shù)不得小于8倍。
（12）嚴(yán)禁在吊鉤上補(bǔ)焊、打孔。吊鉤表面必須光滑、無(wú)裂紋。嚴(yán)禁使用危險(xiǎn)斷面磨損程度達(dá)到原尺寸10%、鉤口開(kāi)口度尺寸比原尺寸增大15%、扭轉(zhuǎn)變形超過(guò)10%、危險(xiǎn)斷面或頸部產(chǎn)生塑性變形的吊鉤。
（13）起吊時(shí)，吊索的水平夾角應(yīng)大于45°。
（14）使用卡環(huán)時(shí)，應(yīng)防止卡環(huán)側(cè)向受力。起吊前必須檢查卡環(huán)的封閉銷(xiāo)是否擰緊。不得使用有裂紋、變形的卡環(huán)。嚴(yán)禁用補(bǔ)焊的方法修復(fù)卡環(huán)。
（15）凡有下列情況之一出現(xiàn)的，鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢不得使用：
a.斷股或使用時(shí)斷絲速度增大。
b.在一個(gè)節(jié)距內(nèi)斷絲數(shù)量超過(guò)總量的10%。
c.出現(xiàn)擰死結(jié)、死彎、壓扁、股松明顯、波浪形、鋼絲外飛、繩芯擠出以及斷股等現(xiàn)象。
d.鋼絲繩直徑減少超過(guò)7%。
e.鋼絲繩表面鋼絲磨損或腐蝕程度達(dá)到表面鋼絲直徑的40%以上，或鋼絲繩被腐蝕后，表面麻痕清晰可見(jiàn)，整根鋼絲繩明顯變硬。
f.使用新購(gòu)置的鋼絲繩必須有質(zhì)量檢驗(yàn)合格證，且鋼絲繩經(jīng)試吊，確認(rèn)質(zhì)量可靠符合安全要求后方可正式投入使用。
（16）停止作業(yè)后，必須切斷電源，將開(kāi)關(guān)手柄放置到 “0”位。
（17）不允許長(zhǎng)時(shí)間吊重于空中停留，龍門(mén)吊吊裝重物時(shí)，司機(jī)和地面指揮人員不得離開(kāi)。
（18）突然斷電時(shí)，要將主電路開(kāi)關(guān)切斷，將所有控制器手柄轉(zhuǎn)至零位。
（19）檢修時(shí)應(yīng)切斷電源并將駕駛室的門(mén)上鎖，掛“有人檢修”的牌子，以免誤開(kāi)車(chē)造成重大事故。
（20）禁止六級(jí)以上大風(fēng)天氣時(shí)工作。
（21）龍門(mén)吊停止使用，操作人員離開(kāi)時(shí)應(yīng)鎖緊夾軌、限位裝置，防止大風(fēng)天氣時(shí)，龍門(mén)吊在風(fēng)力影響下出現(xiàn)無(wú)控制滑行造成意外事故。
第2篇 大橋工程預(yù)制場(chǎng)t梁作業(yè)安全交底
一、編制目的
為了貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，本著“預(yù)防為主，自救為主，統(tǒng)一指揮、分工負(fù)責(zé)”的原則，并能在事故/事件發(fā)生后采取訊速有效措施控制處理，及時(shí)調(diào)動(dòng)相關(guān)組織機(jī)構(gòu)、人員及社會(huì)力量開(kāi)展救援活動(dòng)，最大限度減少對(duì)人員的傷亡和財(cái)產(chǎn)損失及環(huán)境破壞。
二、編制依據(jù)
（1）《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》；
（2）zz公司《安全生產(chǎn)、環(huán)境事故應(yīng)急預(yù)案》；
（3）zz公司《事故應(yīng)急處理預(yù)案》。
三、適用范圍
本預(yù)案適用于廣深沿江高速公路__預(yù)制場(chǎng)施工處所屬的各部門(mén)、施工專(zhuān)業(yè)隊(duì)和班組的應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)。
四、工程概況
4-1__預(yù)制場(chǎng)負(fù)責(zé)預(yù)制從東江北特大橋（起始里程：k9＋074）到淡水河特大橋廣州側(cè)段（終止里程：k20＋340）的梁板生產(chǎn)，全長(zhǎng)約11.266公里。共有4632片預(yù)制梁，其中箱梁有4344片，t梁有288片，都在橋下預(yù)制。
t梁按跨徑來(lái)分有40米、45米和50米t梁，其中，50米t梁梁高為2.7米。
本地區(qū)位于南亞熱帶海洋氣候。據(jù)歷年統(tǒng)計(jì)資料，測(cè)區(qū)年平均氣溫22.4°c，年平均降水量1775mm，以4-9月降雨量最多，暴雨集中在7-9月，11月至翌年2月為旱季。每年的7－9月有2－3次的臺(tái)風(fēng)和熱帶風(fēng)暴，最大風(fēng)力可達(dá)11－12級(jí)，并伴隨暴雨狂潮，具有較大的災(zāi)害性。
4-2施工項(xiàng)目危險(xiǎn)源、可能導(dǎo)致應(yīng)急事故類(lèi)別分析
4-2-1項(xiàng)目施工危險(xiǎn)源分析
施工處經(jīng)過(guò)各個(gè)職能部門(mén)、班組進(jìn)行的危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，在本項(xiàng)目施工作業(yè)過(guò)程中，可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)源有以下幾個(gè)方面：
4-2-1-1由于t梁高度達(dá)到2.7米，屬于高處作業(yè)。由于施工作業(yè)天氣環(huán)境、施工作業(yè)條件比較惡劣，安全防護(hù)設(shè)施設(shè)置不符合規(guī)范要求，以及其他方面的原因，導(dǎo)致人員高處墜落事件。
4-2-1-2在施工作業(yè)過(guò)程中，由于施工進(jìn)度要求，導(dǎo)致夏日長(zhǎng)期酷暑天氣下作業(yè)以及作業(yè)條件限制，可能導(dǎo)致施工作業(yè)人員中暑的傷害。
4-2-1-3由于施工作業(yè)環(huán)境的影響，容易受到臺(tái)風(fēng)、潮汛、雷電的襲擊，造成人員、設(shè)備/設(shè)施等突發(fā)事故/事件的發(fā)生。
4-2-1-4因施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境、工期的緊張、施工作業(yè)人員（民工）的素質(zhì)相對(duì)較低、安全防護(hù)意識(shí)不夠強(qiáng)，在施工作業(yè)過(guò)程中，由于交叉作業(yè)導(dǎo)致物體打擊或機(jī)械傷害等安全事故/事件的發(fā)生。
4-2-1-5由于施工作業(yè)人員的工作及生活方面的需求、施工臨時(shí)用電安全管理的疏忽、易燃易爆用品的管理漏洞等原因，容易導(dǎo)致施工作業(yè)人員的觸電傷亡事故、火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生。
4-2-1-6由于模板安裝時(shí)涂有潤(rùn)滑油，人站在模板上作業(yè)時(shí)極容易打滑，發(fā)生下墜、跌傷等事故。
4-2-1-7張拉時(shí)滑絲、斷絲、夾片脫落而發(fā)生擊傷作業(yè)人員。
4-2-1-8張拉時(shí)由于梁的上拱，使t梁由地梁遂漸變成簡(jiǎn)支梁，臺(tái)座及梁的受力發(fā)生變化，且梁極易產(chǎn)生旁彎而產(chǎn)生失穩(wěn)。
4-2-1-9梁橫移時(shí)，由于梁的兩端受力不均勻、梁在移梁車(chē)上支撐不好、移梁車(chē)運(yùn)行速度不同步和軌道下沉而使梁（移梁車(chē)高低不同）不在同一平面上運(yùn)行而導(dǎo)致梁失穩(wěn)。
4-2-1-10在運(yùn)梁過(guò)程中，軌道高差過(guò)大，使梁的重心偏移，兩臺(tái)車(chē)速度的不同步，支撐不穩(wěn)，剎車(chē)失靈等導(dǎo)致梁失穩(wěn)或翻側(cè)，發(fā)生安全事故。
針對(duì)以上存在的安全穩(wěn)患，必須做好下面應(yīng)對(duì)措施。
模板作業(yè)必須遵守的規(guī)定
1 在模板面上作業(yè)時(shí)，按高處作業(yè)處作業(yè)規(guī)定進(jìn)行操作。
2 作業(yè)前應(yīng)檢查所使用的工具，如手柄有無(wú)松動(dòng)、斷裂等，手持電動(dòng)工具的漏電保護(hù)器應(yīng)試機(jī)檢查，合格后方可使用。操作時(shí)戴絕緣手套。
3不能自己私自拉電線（纜），而要拉線（纜）時(shí)通知電工并由電工安裝。
4拉在模板上的電線必須經(jīng)常檢查，不允許有裸露、脫皮的電線（纜）存在。
5 用火必須事先申請(qǐng)用火證，并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。
6遇上大風(fēng)或大雨時(shí)，不能在模板下避風(fēng)雨。
7天氣炎熱時(shí)，要注意避暑，多喝水、糖水等降溫飲料，防止中暑。
8模板安裝應(yīng)遵守下列規(guī)定：
(1) 作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查模板、支撐等構(gòu)件是否符合要求，鋼模板有無(wú)嚴(yán)重銹蝕或變形，木模板及支撐材質(zhì)是否合格。
(2) 地面上的支模場(chǎng)地必須平整夯實(shí)，并同時(shí)排除現(xiàn)場(chǎng)的不安全因素。
(3) 模板工程作業(yè)高度在2米和2米以上時(shí)，必須設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。
(4) 操作人員登高必須走人行梯道，嚴(yán)禁利用模板支撐攀登上下，不得在墻頂、獨(dú)立梁及其他高處狹窄而無(wú)防護(hù)的模板面上行走。
(5) 模板的立柱頂撐必須設(shè)牢固的拉桿，不得與不牢靠和臨時(shí)物件相連接。模板安裝過(guò)程中，不得間歇，柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后，作業(yè)人員才允許離開(kāi)。
(6) 基礎(chǔ)及地下工程模板安裝，必須檢查基坑土壁邊坡的穩(wěn)定狀況，基坑上口邊沿1米以內(nèi)不得堆放模板及材料。向槽(坑)內(nèi)運(yùn)送模板構(gòu)件時(shí)，嚴(yán)禁拋擲。使用溜槽或起重機(jī)械運(yùn)送，下方操作人員必須遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。
(7) 組裝立柱模板時(shí)，四周必須設(shè)牢固支撐，如柱模在6米以上，應(yīng)將幾個(gè)柱模連成整體。支設(shè)獨(dú)立梁模應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)操作平臺(tái)，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立側(cè)模。
3.17.2.2 模板拆除應(yīng)遵守下列規(guī)定：
(1) 拆模必須滿足拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度，經(jīng)工程技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)同意，不得因拆模而影響工程質(zhì)量。
(2) 拆模的順序和方法。應(yīng)按照先支后拆、后支先拆的順序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撐；在拆除用小鋼模板支撐的頂板模板時(shí)，嚴(yán)禁將支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。已拆活動(dòng)的模板，必須一次連續(xù)拆除完，方可停歇，嚴(yán)禁留下不安全隱患。
(3) 拆模作業(yè)時(shí)，必須設(shè)警戒區(qū)，嚴(yán)禁下方有人進(jìn)入。
拆模作業(yè)人員必須站在平穩(wěn)牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩(wěn)墜落。
(4) 嚴(yán)禁用吊車(chē)直接吊除沒(méi)有撬松動(dòng)的模板，吊運(yùn)大型整體模板時(shí)必須拴結(jié)牢固，且吊點(diǎn)平衡，吊裝、運(yùn)大鋼模時(shí)必須用卡環(huán)連接，就位后必須拉接牢固方可卸除吊環(huán)。
(5) 大型孔洞模板時(shí)，下層必須支搭安全網(wǎng)等可靠防墜落措施。
(6) 拆除的模板支撐等材料，必須邊拆、邊清、邊運(yùn)、邊碼垛。高處拆下的材料，嚴(yán)禁向下拋擲。
混凝土作業(yè)必須遵守的規(guī)定
必須確認(rèn)模板支撐好、對(duì)拉螺桿擰緊后方能進(jìn)行澆注作業(yè)
1澆注t梁屬于高處作業(yè)，作業(yè)時(shí)應(yīng)按高處作業(yè)規(guī)定進(jìn)行。
2 澆注作業(yè)必須專(zhuān)人指揮，分工明確。
3 澆注混凝土前應(yīng)檢查振動(dòng)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，電源線是否有破損（有破損應(yīng)由電工修改好后才能作業(yè)），確認(rèn)安全后方可作業(yè)。
4 澆注高度2米以上的梁時(shí)應(yīng)搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)，站在腳手架或平臺(tái)上作業(yè)。
5 使用輸送泵輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由2人以上人員牽引布料桿。管道接頭、安全閥、管架等必須安裝牢固，輸送前應(yīng)試送，檢修時(shí)必須卸壓。
6 澆注人員不得站在模板或支撐上操作。不得直接在鋼筋上踩踏、行走。
7 模板倉(cāng)內(nèi)作業(yè)時(shí)必須穿膠靴，戴安全帽。
8 向模板內(nèi)灌注混凝土?xí)r，作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，灌注人員應(yīng)聽(tīng)從振搗人員的指揮。
9 預(yù)應(yīng)力灌漿應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定壓力進(jìn)行，輸漿管道應(yīng)暢通，閥門(mén)接頭應(yīng)嚴(yán)密牢固。
10 澆注混凝土作業(yè)時(shí)，模板倉(cāng)內(nèi)照明用電必須使用12伏低壓。
11 混凝土振搗器使用前必須經(jīng)電工檢驗(yàn)確認(rèn)合格后方可使用。開(kāi)關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護(hù)器，插座插頭應(yīng)完好無(wú)損，電源線不得破皮漏電；操作者必須穿絕緣鞋(膠鞋)，戴絕緣手套。
12混凝土養(yǎng)護(hù)
（1） 使用覆蓋物養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，預(yù)留孔洞必須按規(guī)定設(shè)牢固蓋板或圍欄，并設(shè)安全標(biāo)志。
（2） 加熱用的蒸汽管應(yīng)架高或使用保溫材料包裹。
（3） 用軟管澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)將水管接頭連接牢固，移動(dòng)皮管不得猛拽，不得倒行拉移皮管。
（4） 蒸汽養(yǎng)護(hù)、操作和冬施測(cè)溫人員，不得在混凝土養(yǎng)護(hù)坑(池)邊沿站立和行走。應(yīng)注意腳下孔洞與磕絆物等。
（5） 覆蓋物養(yǎng)護(hù)材料使用完畢后，應(yīng)及時(shí)清理并存放到指定地點(diǎn)，碼放整齊。
（6）模板拆除后，必須確認(rèn)t梁有足夠的支撐后方能進(jìn)行養(yǎng)生。
張拉作業(yè)必須遵守的規(guī)定
必須確認(rèn)t梁支撐好、梁的兩側(cè)沒(méi)人作業(yè)、張拉端擋板放置好方能進(jìn)行張拉作業(yè)
1t梁張拉是屬高處作業(yè)，作業(yè)時(shí)按高處作業(yè)規(guī)定進(jìn)行。
2 必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，掌握預(yù)應(yīng)力張拉的安全技術(shù)知識(shí)并經(jīng)考核合格后方可上崗。
3 必須按照檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)、編號(hào)的配套組使用張拉機(jī)具。
4 張拉作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)明顯警示牌，非作業(yè)人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。
5 張拉時(shí)必須服從統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底要求讀表。油壓不得超過(guò)安全技術(shù)交底規(guī)定值。發(fā)現(xiàn)油壓異常等情況時(shí)，必須立即停機(jī)。
6 高壓油泵操作人員應(yīng)戴護(hù)目鏡。
7 作業(yè)前應(yīng)檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件，連接件必須完好、緊固，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。
8 施加荷載時(shí)，嚴(yán)禁敲擊、調(diào)整施力裝置。
9 作業(yè)前必須在張拉端設(shè)置5厘米厚的防護(hù)木板。
10 操作千斤頂和測(cè)量伸長(zhǎng)值的人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作。千斤頂頂力作用線方向不得有人。
11 張拉時(shí)千斤頂行程不得超過(guò)安全技術(shù)交底的規(guī)定值。
12 兩端或分段張拉時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)明確聯(lián)絡(luò)信號(hào)，協(xié)調(diào)配合。
13 高處張拉時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)在牢固、有防護(hù)欄的平臺(tái)上作業(yè)，上下平臺(tái)必須走安全梯或坡道。
14 張拉完成后應(yīng)及時(shí)灌漿、封錨。
15 孔道灌漿作業(yè)，噴嘴插入孔道后，噴嘴后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上，膠皮管與灰漿泵必須連接牢固。
16 堵灌漿孔時(shí)應(yīng)站在孔的側(cè)面。
17張拉前必須確認(rèn)t梁有足夠的支撐后方能進(jìn)行作業(yè)。
18張拉后必須把支撐重新支緊，以防t梁失穩(wěn)或傾覆。
移梁和運(yùn)梁必須遵守的規(guī)定
1、移梁作業(yè)
移梁作業(yè)前，必須有下列人員到位：安全員、電工和機(jī)械維修人員各一名、機(jī)械操作人員二名和該區(qū)其它配合人員。
（1）移梁前必須檢查移梁車(chē)的液壓裝置、電氣設(shè)備、支撐花藍(lán)是否完好，特別是液壓裝置，必須認(rèn)真檢查兩千斤頂?shù)淖枣i和同步。
（2）移梁車(chē)開(kāi)進(jìn)梁底前必須先把支撐放下，以免碰到梁底（或擋著平車(chē)不能進(jìn)梁底），進(jìn)入時(shí)移梁梁車(chē)不能碰到梁底或臺(tái)坐。
（3）移梁車(chē)進(jìn)入梁底后，必須進(jìn)行定位，保證兩臺(tái)車(chē)在同一直線上（在梁底的縱向中心線上），以保證梁的重心落在移梁車(chē)的中心。防止梁的傾覆。
（4）千斤頂不能直接頂在t梁底上，它們中間墊一塊膠板（摩擦系數(shù)大的），保證梁不在千斤頂上滑動(dòng)或千斤頂頂裂梁底。
（5）移梁時(shí)必須有專(zhuān)人（只能一個(gè)人）指揮，操作人員必須服從指揮。不能擅自操作。
（6）在檢查移梁車(chē)及t梁正常后，由指揮人員指揮開(kāi)始頂升。設(shè)備運(yùn)行后，指揮人員必須隨時(shí)掌握設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)（油壓、兩千斤頂?shù)母叨炔?、平?chē)運(yùn)行速度等）。
（7）液壓裝置的油壓不能超過(guò)額定值（視液壓站的規(guī)定），當(dāng)超過(guò)額定值時(shí)必須停機(jī)檢修，待修理人員維修好后再進(jìn)行作業(yè)。
（8）當(dāng)發(fā)現(xiàn)油管或油管接頭漏油時(shí)，必須立即更換油管或接頭。
（9）兩移梁車(chē)必須帶同步控制電路，且兩臺(tái)車(chē)必須是速度一致的。當(dāng)發(fā)現(xiàn)兩臺(tái)車(chē)不同步時(shí)，指揮人員必須立即進(jìn)行調(diào)整（快的臺(tái)車(chē)停止，慢的臺(tái)車(chē)?yán)^續(xù)行走），待兩臺(tái)車(chē)都同一位置時(shí)再一起啟動(dòng)兩臺(tái)車(chē)。
（10）為了保證t梁安全運(yùn)行，防止梁的失穩(wěn)和傾覆，臺(tái)車(chē)的運(yùn)行速度必須小于或等于3米/分（臺(tái)車(chē)最好是變頻調(diào)速，起動(dòng)時(shí)速度小一些，起動(dòng)后可大些）。
（11）當(dāng)t梁落到平車(chē)后，必須用平車(chē)上的支撐撐穩(wěn)t梁（使用支撐上的花藍(lán)螺桿擰緊）。梁底與移梁車(chē)必須用枕木楔緊墊平，不允許用千斤頂當(dāng)支撐進(jìn)行運(yùn)梁。
（12）移梁時(shí)，t梁兩旁不能站人。
（13）梁移到位后，立即進(jìn)行移梁與運(yùn)梁的轉(zhuǎn)換。其安全措施見(jiàn)運(yùn)梁作業(yè)。
2運(yùn)梁作業(yè)
移梁車(chē)與運(yùn)梁車(chē)的高差應(yīng)在5～10cm范圍內(nèi)，兩互相垂直的兩條軌道應(yīng)有可調(diào)的裝置。運(yùn)梁軌道高差不得大于2cm，軌距誤差不得大于1.5cm。
（1）運(yùn)梁前，必須檢查運(yùn)梁車(chē)的行走、方向調(diào)整裝置、電氣控制及輪系是否正常，檢查正常后才能進(jìn)行作業(yè)。
（2）移梁車(chē)還沒(méi)到達(dá)前，先把運(yùn)梁車(chē)開(kāi)到預(yù)定位置，并固定好。
（3）t梁到達(dá)后，操作人員先校對(duì)位置，使t梁能準(zhǔn)確落到運(yùn)梁車(chē)的預(yù)定位置上。
（4）落梁時(shí)，必須使兩臺(tái)（移梁車(chē)）臺(tái)車(chē)上的千斤頂同時(shí)下降，不允許一先一后啟動(dòng)。
（5）落梁前，可先把移梁車(chē)上的支撐松開(kāi)并取下。當(dāng)梁落到運(yùn)梁車(chē)后，運(yùn)梁車(chē)上的支撐應(yīng)立即支緊。
（6）t梁一定要落在運(yùn)梁車(chē)的方向調(diào)整裝置中心線上且跟運(yùn)梁車(chē)的平面垂直。
（7）當(dāng)t梁在運(yùn)梁車(chē)固定好后，先把移梁車(chē)退出。然后把軌道調(diào)整裝置調(diào)回運(yùn)梁車(chē)運(yùn)行的位置上。
（8）運(yùn)行時(shí)，啟動(dòng)速度應(yīng)小于2米/分，運(yùn)行正常后可把速度調(diào)到12～15米/分。
（9）在運(yùn)梁車(chē)運(yùn)行過(guò)程中，必須至少兩人（前后一個(gè)）跟著運(yùn)梁車(chē)，隨時(shí)掌握運(yùn)行情況，如有異常應(yīng)立即通知操作人員停車(chē)檢查，待維修人員修好后再進(jìn)行作業(yè)。
（10）當(dāng)梁運(yùn)到高低龍門(mén)吊吊裝的位置后，把運(yùn)梁車(chē)停穩(wěn)，松開(kāi)支撐再進(jìn)行吊裝作業(yè)。
龍門(mén)吊吊裝作業(yè)
t梁預(yù)制場(chǎng)和高低腿龍門(mén)吊的吊裝作業(yè)，按《__預(yù)制場(chǎng)龍門(mén)吊操作規(guī)程》和安全交底執(zhí)行。
交底單位：__預(yù)制場(chǎng)施工處承接單位：
交底人：承接人：
時(shí)間：時(shí)間：
第3篇 大橋預(yù)制場(chǎng)t梁作業(yè)安全交底
大橋工程預(yù)制場(chǎng)t梁作業(yè)安全交底
一、編制目的
為了貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針,本著“預(yù)防為主,自救為主,統(tǒng)一指揮、分工負(fù)責(zé)”的原則,并能在事故/事件發(fā)生后采取訊速有效措施控制處理,及時(shí)調(diào)動(dòng)相關(guān)組織機(jī)構(gòu)、人員及社會(huì)力量開(kāi)展救援活動(dòng),最大限度減少對(duì)人員的傷亡和財(cái)產(chǎn)損失及環(huán)境破壞。
二、編制依據(jù)
(1)《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》;
(2)zz公司《安全生產(chǎn)、環(huán)境事故應(yīng)急預(yù)案》;
(3)zz公司《事故應(yīng)急處理預(yù)案》。
三、適用范圍
本預(yù)案適用于廣深沿江高速公路__預(yù)制場(chǎng)施工處所屬的各部門(mén)、施工專(zhuān)業(yè)隊(duì)和班組的應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)。
四、工程概況
4-1__預(yù)制場(chǎng)負(fù)責(zé)預(yù)制從東江北特大橋(起始里程:k9+074)到淡水河特大橋廣州側(cè)段(終止里程:k20+340)的梁板生產(chǎn),全長(zhǎng)約11.266公里。共有4632片預(yù)制梁,其中箱梁有4344片,t梁有288片,都在橋下預(yù)制。
t梁按跨徑來(lái)分有40米、45米和50米t梁,其中,50米t梁梁高為2.7米。
本地區(qū)位于南亞熱帶海洋氣候。據(jù)歷年統(tǒng)計(jì)資料,測(cè)區(qū)年平均氣溫22.4°c,年平均降水量1775mm,以4-9月降雨量最多,暴雨集中在7-9月,11月至翌年2月為旱季。每年的7-9月有2-3次的臺(tái)風(fēng)和熱帶風(fēng)暴,最大風(fēng)力可達(dá)11-12級(jí),并伴隨暴雨狂潮,具有較大的災(zāi)害性。
4-2施工項(xiàng)目危險(xiǎn)源、可能導(dǎo)致應(yīng)急事故類(lèi)別分析
4-2-1項(xiàng)目施工危險(xiǎn)源分析
施工處經(jīng)過(guò)各個(gè)職能部門(mén)、班組進(jìn)行的危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià),在本項(xiàng)目施工作業(yè)過(guò)程中,可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)源有以下幾個(gè)方面:
4-2-1-1由于t梁高度達(dá)到2.7米,屬于高處作業(yè)。由于施工作業(yè)天氣環(huán)境、施工作業(yè)條件比較惡劣,安全防護(hù)設(shè)施設(shè)置不符合規(guī)范要求,以及其他方面的原因,導(dǎo)致人員高處墜落事件。
4-2-1-2在施工作業(yè)過(guò)程中,由于施工進(jìn)度要求,導(dǎo)致夏日長(zhǎng)期酷暑天氣下作業(yè)以及作業(yè)條件限制,可能導(dǎo)致施工作業(yè)人員中暑的傷害。
4-2-1-3由于施工作業(yè)環(huán)境的影響,容易受到臺(tái)風(fēng)、潮汛、雷電的襲擊,造成人員、設(shè)備/設(shè)施等突發(fā)事故/事件的發(fā)生。
4-2-1-4因施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境、工期的緊張、施工作業(yè)人員(民工)的素質(zhì)相對(duì)較低、安全防護(hù)意識(shí)不夠強(qiáng),在施工作業(yè)過(guò)程中,由于交叉作業(yè)導(dǎo)致物體打擊或機(jī)械傷害等安全事故/事件的發(fā)生。
4-2-1-5由于施工作業(yè)人員的工作及生活方面的需求、施工臨時(shí)用電安全管理的疏忽、易燃易爆用品的管理漏洞等原因,容易導(dǎo)致施工作業(yè)人員的觸電傷亡事故、火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生。
4-2-1-6由于模板安裝時(shí)涂有潤(rùn)滑油,人站在模板上作業(yè)時(shí)極容易打滑,發(fā)生下墜、跌傷等事故。
4-2-1-7張拉時(shí)滑絲、斷絲、夾片脫落而發(fā)生擊傷作業(yè)人員。
4-2-1-8張拉時(shí)由于梁的上拱,使t梁由地梁遂漸變成簡(jiǎn)支梁,臺(tái)座及梁的受力發(fā)生變化,且梁極易產(chǎn)生旁彎而產(chǎn)生失穩(wěn)。
4-2-1-9梁橫移時(shí),由于梁的兩端受力不均勻、梁在移梁車(chē)上支撐不好、移梁車(chē)運(yùn)行速度不同步和軌道下沉而使梁(移梁車(chē)高低不同)不在同一平面上運(yùn)行而導(dǎo)致梁失穩(wěn)。
4-2-1-10在運(yùn)梁過(guò)程中,軌道高差過(guò)大,使梁的重心偏移,兩臺(tái)車(chē)速度的不同步,支撐不穩(wěn),剎車(chē)失靈等導(dǎo)致梁失穩(wěn)或翻側(cè),發(fā)生安全事故。
針對(duì)以上存在的安全穩(wěn)患,必須做好下面應(yīng)對(duì)措施。
模板作業(yè)必須遵守的規(guī)定
1 在模板面上作業(yè)時(shí),按高處作業(yè)處作業(yè)規(guī)定進(jìn)行操作。
2 作業(yè)前應(yīng)檢查所使用的工具,如手柄有無(wú)松動(dòng)、斷裂等,手持電動(dòng)工具的漏電保護(hù)器應(yīng)試機(jī)檢查,合格后方可使用。操作時(shí)戴絕緣手套。
3不能自己私自拉電線(纜),而要拉線(纜)時(shí)通知電工并由電工安裝。
4拉在模板上的電線必須經(jīng)常檢查,不允許有裸露、脫皮的電線(纜)存在。
5 用火必須事先申請(qǐng)用火證,并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。
6遇上大風(fēng)或大雨時(shí),不能在模板下避風(fēng)雨。
7天氣炎熱時(shí),要注意避暑,多喝水、糖水等降溫飲料,防止中暑。
8模板安裝應(yīng)遵守下列規(guī)定:
(1) 作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查模板、支撐等構(gòu)件是否符合要求,鋼模板有無(wú)嚴(yán)重銹蝕或變形,木模板及支撐材質(zhì)是否合格。
(2) 地面上的支模場(chǎng)地必須平整夯實(shí),并同時(shí)排除現(xiàn)場(chǎng)的不安全因素。
(3) 模板工程作業(yè)高度在2米和2米以上時(shí),必須設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。
(4) 操作人員登高必須走人行梯道,嚴(yán)禁利用模板支撐攀登上下,不得在墻頂、獨(dú)立梁及其他高處狹窄而無(wú)防護(hù)的模板面上行走。
(5) 模板的立柱頂撐必須設(shè)牢固的拉桿,不得與不牢靠和臨時(shí)物件相連接。模板安裝過(guò)程中,不得間歇,柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后,作業(yè)人員才允許離開(kāi)。
(6) 基礎(chǔ)及地下工程模板安裝,必須檢查基坑土壁邊坡的穩(wěn)定狀況,基坑上口邊沿1米以內(nèi)不得堆放模板及材料。向槽(坑)內(nèi)運(yùn)送模板構(gòu)件時(shí),嚴(yán)禁拋擲。使用溜槽或起重機(jī)械運(yùn)送,下方操作人員必須遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。
(7) 組裝立柱模板時(shí),四周必須設(shè)牢固支撐,如柱模在6米以上,應(yīng)將幾個(gè)柱模連成整體。支設(shè)獨(dú)立梁模應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)操作平臺(tái),不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立側(cè)模。
3.17.2.2 模板拆除應(yīng)遵守下列規(guī)定:
(1) 拆模必須滿足拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度,經(jīng)工程技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)同意,不得因拆模而影響工程質(zhì)量。
(2) 拆模的順序和方法。應(yīng)按照先支后拆、后支先拆的順序;先拆非承重模板,后拆承重的模板及支撐;在拆除用小鋼模板支撐的頂板模板時(shí),嚴(yán)禁將支柱全部拆除后,一次性拉拽拆除。已拆活動(dòng)的模板,必須一次連續(xù)拆除完,方可停歇,嚴(yán)禁留下不安全隱患。
(3) 拆模作業(yè)時(shí),必須設(shè)警戒區(qū),嚴(yán)禁下方有人進(jìn)入。拆模作業(yè)人員必須站在平穩(wěn)牢固可靠的地方,保持自身平衡,不得猛撬,以防失穩(wěn)墜落。
(4) 嚴(yán)禁用吊車(chē)直接吊除沒(méi)有撬松動(dòng)的模板,吊運(yùn)大型整體模板時(shí)必須拴結(jié)牢固,且吊點(diǎn)平衡,吊裝、運(yùn)大鋼模時(shí)必須用卡環(huán)連接,就位后必須拉接牢固方可卸除吊環(huán)。
(5) 大型孔洞模板時(shí),下層必須支搭安全網(wǎng)等可靠防墜落措施。
(6) 拆除的模板支撐等材料,必須邊拆、邊清、邊運(yùn)、邊碼垛。高處拆下的材料,嚴(yán)禁向下拋擲。
混凝土作業(yè)必須遵守的規(guī)定
必須確認(rèn)模板支撐好、對(duì)
拉螺桿擰緊后方能進(jìn)行澆注作業(yè)
1澆注t梁屬于高處作業(yè),作業(yè)時(shí)應(yīng)按高處作業(yè)規(guī)定進(jìn)行。
2 澆注作業(yè)必須專(zhuān)人指揮,分工明確。
3 澆注混凝土前應(yīng)檢查振動(dòng)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,電源線是否有破損(有破損應(yīng)由電工修改好后才能作業(yè)),確認(rèn)安全后方可作業(yè)。
4 澆注高度2米以上的梁時(shí)應(yīng)搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái),站在腳手架或平臺(tái)上作業(yè)。
5 使用輸送泵輸送混凝土?xí)r,應(yīng)由2人以上人員牽引布料桿。管道接頭、安全閥、管架等必須安裝牢固,輸送前應(yīng)試送,檢修時(shí)必須卸壓。
6 澆注人員不得站在模板或支撐上操作。不得直接在鋼筋上踩踏、行走。
7 模板倉(cāng)內(nèi)作業(yè)時(shí)必須穿膠靴,戴安全帽。
8 向模板內(nèi)灌注混凝土?xí)r,作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合,灌注人員應(yīng)聽(tīng)從振搗人員的指揮。
9 預(yù)應(yīng)力灌漿應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定壓力進(jìn)行,輸漿管道應(yīng)暢通,閥門(mén)接頭應(yīng)嚴(yán)密牢固。
10 澆注混凝土作業(yè)時(shí),模板倉(cāng)內(nèi)照明用電必須使用12伏低壓。
11 混凝土振搗器使用前必須經(jīng)電工檢驗(yàn)確認(rèn)合格后方可使用。開(kāi)關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護(hù)器,插座插頭應(yīng)完好無(wú)損,電源線不得破皮漏電;操作者必須穿絕緣鞋(膠鞋),戴絕緣手套。
12混凝土養(yǎng)護(hù)
(1) 使用覆蓋物養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r,預(yù)留孔洞必須按規(guī)定設(shè)牢固蓋板或圍欄,并設(shè)安全標(biāo)志。
(2) 加熱用的蒸汽管應(yīng)架高或使用保溫材料包裹。
(3) 用軟管澆水養(yǎng)護(hù)時(shí),應(yīng)將水管接頭連接牢固,移動(dòng)皮管不得猛拽,不得倒行拉移皮管。
(4) 蒸汽養(yǎng)護(hù)、操作和冬施測(cè)溫人員,不得在混凝土養(yǎng)護(hù)坑(池)邊沿站立和行走。應(yīng)注意腳下孔洞與磕絆物等。
(5) 覆蓋物養(yǎng)護(hù)材料使用完畢后,應(yīng)及時(shí)清理并存放到指定地點(diǎn),碼放整齊。
(6)模板拆除后,必須確認(rèn)t梁有足夠的支撐后方能進(jìn)行養(yǎng)生。
張拉作業(yè)必須遵守的規(guī)定
必須確認(rèn)t梁支撐好、梁的兩側(cè)沒(méi)人作業(yè)、張拉端擋板放置好方能進(jìn)行張拉作業(yè)
1t梁張拉是屬高處作業(yè),作業(yè)時(shí)按高處作業(yè)規(guī)定進(jìn)行。
2 必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn),掌握預(yù)應(yīng)力張拉的安全技術(shù)知識(shí)并經(jīng)考核合格后方可上崗。
3 必須按照檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)、編號(hào)的配套組使用張拉機(jī)具。
4 張拉作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)明顯警示牌,非作業(yè)人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。
5 張拉時(shí)必須服從統(tǒng)一指揮,嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底要求讀表。油壓不得超過(guò)安全技術(shù)交底規(guī)定值。發(fā)現(xiàn)油壓異常等情況時(shí),必須立即停機(jī)。
6 高壓油泵操作人員應(yīng)戴護(hù)目鏡。
7 作業(yè)前應(yīng)檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件,連接件必須完好、緊固,確認(rèn)安全后方可作業(yè)。
8 施加荷載時(shí),嚴(yán)禁敲擊、調(diào)整施力裝置。
9 作業(yè)前必須在張拉端設(shè)置5厘米厚的防護(hù)木板。
10 操作千斤頂和測(cè)量伸長(zhǎng)值的人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作。千斤頂頂力作用線方向不得有人。
11 張拉時(shí)千斤頂行程不得超過(guò)安全技術(shù)交底的規(guī)定值。
12 兩端或分段張拉時(shí),作業(yè)人員應(yīng)明確聯(lián)絡(luò)信號(hào),協(xié)調(diào)配合。
13 高處張拉時(shí),作業(yè)人員應(yīng)在牢固、有防護(hù)欄的平臺(tái)上作業(yè),上下平臺(tái)必須走安全梯或坡道。
14 張拉完成后應(yīng)及時(shí)灌漿、封錨。
15 孔道灌漿作業(yè),噴嘴插入孔道后,噴嘴后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上,膠皮管與灰漿泵必須連接牢固。
16 堵灌漿孔時(shí)應(yīng)站在孔的側(cè)面。
17張拉前必須確認(rèn)t梁有足夠的支撐后方能進(jìn)行作業(yè)。
18張拉后必須把支撐重新支緊,以防t梁失穩(wěn)或傾覆。
移梁和運(yùn)梁必須遵守的規(guī)定
1、移梁作業(yè)
移梁作業(yè)前,必須有下列人員到位:安全員、電工和機(jī)械維修人員各一名、機(jī)械操作人員二名和該區(qū)其它配合人員。
(1)移梁前必須檢查移梁車(chē)的液壓裝置、電氣設(shè)備、支撐花藍(lán)是否完好,特別是液壓裝置,必須認(rèn)真檢查兩千斤頂?shù)淖枣i和同步。
(2)移梁車(chē)開(kāi)進(jìn)梁底前必須先把支撐放下,以免碰到梁底(或擋著平車(chē)不能進(jìn)梁底),進(jìn)入時(shí)移梁梁車(chē)不能碰到梁底或臺(tái)坐。
(3)移梁車(chē)進(jìn)入梁底后,必須進(jìn)行定位,保證兩臺(tái)車(chē)在同一直線上(在梁底的縱向中心線上),以保證梁的重心落在移梁車(chē)的中心。防止梁的傾覆。
(4)千斤頂不能直接頂在t梁底上,它們中間墊一塊膠板(摩擦系數(shù)大的),保證梁不在千斤頂上滑動(dòng)或千斤頂頂裂梁底。
(5)移梁時(shí)必須有專(zhuān)人(只能一個(gè)人)指揮,操作人員必須服從指揮。不能擅自操作。
(6)在檢查移梁車(chē)及t梁正常后,由指揮人員指揮開(kāi)始頂升。設(shè)備運(yùn)行后,指揮人員必須隨時(shí)掌握設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)(油壓、兩千斤頂?shù)母叨炔?、平?chē)運(yùn)行速度等)。
(7)液壓裝置的油壓不能超過(guò)額定值(視液壓站的規(guī)定),當(dāng)超過(guò)額定值時(shí)必須停機(jī)檢修,待修理人員維修好后再進(jìn)行作業(yè)。
(8)當(dāng)發(fā)現(xiàn)油管或油管接頭漏油時(shí),必須立即更換油管或接頭。
(9)兩移梁車(chē)必須帶同步控制電路,且兩臺(tái)車(chē)必須是速度一致的。當(dāng)發(fā)現(xiàn)兩臺(tái)車(chē)不同步時(shí),指揮人員必須立即進(jìn)行調(diào)整(快的臺(tái)車(chē)停止,慢的臺(tái)車(chē)?yán)^續(xù)行走),待兩臺(tái)車(chē)都同一位置時(shí)再一起啟動(dòng)兩臺(tái)車(chē)。
(10)為了保證t梁安全運(yùn)行,防止梁的失穩(wěn)和傾覆,臺(tái)車(chē)的運(yùn)行速度必須小于或等于3米/分(臺(tái)車(chē)最好是變頻調(diào)速,起動(dòng)時(shí)速度小一些,起動(dòng)后可大些)。
(11)當(dāng)t梁落到平車(chē)后,必須用平車(chē)上的支撐撐穩(wěn)t梁(使用支撐上的花藍(lán)螺桿擰緊)。梁底與移梁車(chē)必須用枕木楔緊墊平,不允許用千斤頂當(dāng)支撐進(jìn)行運(yùn)梁。
(12)移梁時(shí),t梁兩旁不能站人。
(13)梁移到位后,立即進(jìn)行移梁與運(yùn)梁的轉(zhuǎn)換。其安全措施見(jiàn)運(yùn)梁作業(yè)。
2運(yùn)梁作業(yè)
移梁車(chē)與運(yùn)梁車(chē)的高差應(yīng)在5~10cm范圍內(nèi),兩互相垂直的兩條軌道應(yīng)有可調(diào)的裝置。運(yùn)梁軌道高差不得大于2cm,軌距誤差不得大于1.5cm。
(1)運(yùn)梁前,必須檢查運(yùn)梁車(chē)的行走、方向調(diào)整裝置、電氣控制及輪系是否正常,檢查正常后才能進(jìn)行作業(yè)。
(2)移梁車(chē)還沒(méi)到達(dá)前,先把運(yùn)梁車(chē)開(kāi)到預(yù)定位置,并固定好。
(3)t梁到達(dá)后,操作人員先校對(duì)位置,使t梁能準(zhǔn)確落到運(yùn)梁車(chē)的預(yù)定位置上。
(4)落梁時(shí),必須使兩臺(tái)(移梁車(chē))臺(tái)車(chē)上的千斤頂同時(shí)下降,不允許一先一后啟動(dòng)。
(5)落梁前,可先把移梁車(chē)上的支撐松開(kāi)并取下。當(dāng)梁落到運(yùn)
梁車(chē)后,運(yùn)梁車(chē)上的支撐應(yīng)立即支緊。
(6)t梁一定要落在運(yùn)梁車(chē)的方向調(diào)整裝置中心線上且跟運(yùn)梁車(chē)的平面垂直。
(7)當(dāng)t梁在運(yùn)梁車(chē)固定好后,先把移梁車(chē)退出。然后把軌道調(diào)整裝置調(diào)回運(yùn)梁車(chē)運(yùn)行的位置上。
(8)運(yùn)行時(shí),啟動(dòng)速度應(yīng)小于2米/分,運(yùn)行正常后可把速度調(diào)到12~15米/分。
(9)在運(yùn)梁車(chē)運(yùn)行過(guò)程中,必須至少兩人(前后一個(gè))跟著運(yùn)梁車(chē),隨時(shí)掌握運(yùn)行情況,如有異常應(yīng)立即通知操作人員停車(chē)檢查,待維修人員修好后再進(jìn)行作業(yè)。
(10)當(dāng)梁運(yùn)到高低龍門(mén)吊吊裝的位置后,把運(yùn)梁車(chē)停穩(wěn),松開(kāi)支撐再進(jìn)行吊裝作業(yè)。
龍門(mén)吊吊裝作業(yè)
t梁預(yù)制場(chǎng)和高低腿龍門(mén)吊的吊裝作業(yè),按《__預(yù)制場(chǎng)龍門(mén)吊操作規(guī)程》和安全交底執(zhí)行。
交底單位:__預(yù)制場(chǎng)施工處承接單位:
交底人:承接人:
第4篇 大橋工程預(yù)制場(chǎng)t梁作業(yè):安全交底
一、編制目的
為了貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針,本著“預(yù)防為主,自救為主,統(tǒng)一指揮、分工負(fù)責(zé)”的原則,并能在事故/事件發(fā)生后采取訊速有效措施控制處理,及時(shí)調(diào)動(dòng)相關(guān)組織機(jī)構(gòu)、人員及社會(huì)力量開(kāi)展救援活動(dòng),最大限度減少對(duì)人員的傷亡和財(cái)產(chǎn)損失及環(huán)境破壞。
二、編制依據(jù)
(1)《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》;
(2)zz公司《安全生產(chǎn)、環(huán)境事故應(yīng)急預(yù)案》;
(3)zz公司《事故應(yīng)急處理預(yù)案》。
三、適用范圍
本預(yù)案適用于廣深沿江高速公路__預(yù)制場(chǎng)施工處所屬的各部門(mén)、施工專(zhuān)業(yè)隊(duì)和班組的應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)。
四、工程概況
4-1__預(yù)制場(chǎng)負(fù)責(zé)預(yù)制從東江北特大橋(起始里程:k9+074)到淡水河特大橋廣州側(cè)段(終止里程:k20+340)的梁板生產(chǎn),全長(zhǎng)約11.266公里。共有4632片預(yù)制梁,其中箱梁有4344片,t梁有288片,都在橋下預(yù)制。
t梁按跨徑來(lái)分有40米、45米和50米t梁,其中,50米t梁梁高為2.7米。
本地區(qū)位于南亞熱帶海洋氣候。據(jù)歷年統(tǒng)計(jì)資料,測(cè)區(qū)年平均氣溫22.4°c,年平均降水量1775mm,以4-9月降雨量最多,暴雨集中在7-9月,11月至翌年2月為旱季。每年的7-9月有2-3次的臺(tái)風(fēng)和熱帶風(fēng)暴,最大風(fēng)力可達(dá)11-12級(jí),并伴隨暴雨狂潮,具有較大的災(zāi)害性。
4-2施工項(xiàng)目危險(xiǎn)源、可能導(dǎo)致應(yīng)急事故類(lèi)別分析
4-2-1項(xiàng)目施工危險(xiǎn)源分析
施工處經(jīng)過(guò)各個(gè)職能部門(mén)、班組進(jìn)行的危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià),在本項(xiàng)目施工作業(yè)過(guò)程中,可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)源有以下幾個(gè)方面:
4-2-1-1由于t梁高度達(dá)到2.7米,屬于高處作業(yè)。由于施工作業(yè)天氣環(huán)境、施工作業(yè)條件比較惡劣,安全防護(hù)設(shè)施設(shè)置不符合規(guī)范要求,以及其他方面的原因,導(dǎo)致人員高處墜落事件。
4-2-1-2在施工作業(yè)過(guò)程中,由于施工進(jìn)度要求,導(dǎo)致夏日長(zhǎng)期酷暑天氣下作業(yè)以及作業(yè)條件限制,可能導(dǎo)致施工作業(yè)人員中暑的傷害。
4-2-1-3由于施工作業(yè)環(huán)境的影響,容易受到臺(tái)風(fēng)、潮汛、雷電的襲擊,造成人員、設(shè)備/設(shè)施等突發(fā)事故/事件的發(fā)生。
4-2-1-4因施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境、工期的緊張、施工作業(yè)人員(民工)的素質(zhì)相對(duì)較低、安全防護(hù)意識(shí)不夠強(qiáng),在施工作業(yè)過(guò)程中,由于交叉作業(yè)導(dǎo)致物體打擊或機(jī)械傷害等安全事故/事件的發(fā)生。
4-2-1-5由于施工作業(yè)人員的工作及生活方面的需求、施工臨時(shí)用電安全管理的疏忽、易燃易爆用品的管理漏洞等原因,容易導(dǎo)致施工作業(yè)人員的觸電傷亡事故、火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生。
4-2-1-6由于模板安裝時(shí)涂有潤(rùn)滑油,人站在模板上作業(yè)時(shí)極容易打滑,發(fā)生下墜、跌傷等事故。
4-2-1-7張拉時(shí)滑絲、斷絲、夾片脫落而發(fā)生擊傷作業(yè)人員。
4-2-1-8張拉時(shí)由于梁的上拱,使t梁由地梁遂漸變成簡(jiǎn)支梁,臺(tái)座及梁的受力發(fā)生變化,且梁極易產(chǎn)生旁彎而產(chǎn)生失穩(wěn)。
4-2-1-9梁橫移時(shí),由于梁的兩端受力不均勻、梁在移梁車(chē)上支撐不好、移梁車(chē)運(yùn)行速度不同步和軌道下沉而使梁(移梁車(chē)高低不同)不在同一平面上運(yùn)行而導(dǎo)致梁失穩(wěn)。
4-2-1-10在運(yùn)梁過(guò)程中,軌道高差過(guò)大,使梁的重心偏移,兩臺(tái)車(chē)速度的不同步,支撐不穩(wěn),剎車(chē)失靈等導(dǎo)致梁失穩(wěn)或翻側(cè),發(fā)生安全事故。
針對(duì)以上存在的安全穩(wěn)患,必須做好下面應(yīng)對(duì)措施。
模板作業(yè)必須遵守的規(guī)定
1 在模板面上作業(yè)時(shí),按高處作業(yè)處作業(yè)規(guī)定進(jìn)行操作。
2 作業(yè)前應(yīng)檢查所使用的工具,如手柄有無(wú)松動(dòng)、斷裂等,手持電動(dòng)工具的漏電保護(hù)器應(yīng)試機(jī)檢查,合格后方可使用。操作時(shí)戴絕緣手套。
3不能自己私自拉電線(纜),而要拉線(纜)時(shí)通知電工并由電工安裝。
4拉在模板上的電線必須經(jīng)常檢查,不允許有裸露、脫皮的電線(纜)存在。
5 用火必須事先申請(qǐng)用火證,并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。
6遇上大風(fēng)或大雨時(shí),不能在模板下避風(fēng)雨。
7天氣炎熱時(shí),要注意避暑,多喝水、糖水等降溫飲料,防止中暑。
8模板安裝應(yīng)遵守下列規(guī)定:
(1) 作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查模板、支撐等構(gòu)件是否符合要求,鋼模板有無(wú)嚴(yán)重銹蝕或變形,木模板及支撐材質(zhì)是否合格。
(2) 地面上的支模場(chǎng)地必須平整夯實(shí),并同時(shí)排除現(xiàn)場(chǎng)的不安全因素。
(3) 模板工程作業(yè)高度在2米和2米以上時(shí),必須設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。
(4) 操作人員登高必須走人行梯道,嚴(yán)禁利用模板支撐攀登上下,不得在墻頂、獨(dú)立梁及其他高處狹窄而無(wú)防護(hù)的模板面上行走。
(5) 模板的立柱頂撐必須設(shè)牢固的拉桿,不得與不牢靠和臨時(shí)物件相連接。模板安裝過(guò)程中,不得間歇,柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后,作業(yè)人員才允許離開(kāi)。
(6) 基礎(chǔ)及地下工程模板安裝,必須檢查基坑土壁邊坡的穩(wěn)定狀況,基坑上口邊沿1米以內(nèi)不得堆放模板及材料。向槽(坑)內(nèi)運(yùn)送模板構(gòu)件時(shí),嚴(yán)禁拋擲。使用溜槽或起重機(jī)械運(yùn)送,下方操作人員必須遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。
(7) 組裝立柱模板時(shí),四周必須設(shè)牢固支撐,如柱模在6米以上,應(yīng)將幾個(gè)柱模連成整體。支設(shè)獨(dú)立梁模應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)操作平臺(tái),不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立側(cè)模。
3.17.2.2 模板拆除應(yīng)遵守下列規(guī)定:
(1) 拆模必須滿足拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度,經(jīng)工程技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)同意,不得因拆模而影響工程質(zhì)量。
(2) 拆模的順序和方法。應(yīng)按照先支后拆、后支先拆的順序;先拆非承重模板,后拆承重的模板及支撐;在拆除用小鋼模板支撐的頂板模板時(shí),嚴(yán)禁將支柱全部拆除后,一次性拉拽拆除。已拆活動(dòng)的模板,必須一次連續(xù)拆除完,方可停歇,嚴(yán)禁留下不安全隱患。
(3) 拆模作業(yè)時(shí),必須設(shè)警戒區(qū),嚴(yán)禁下方有人進(jìn)入。
拆模作業(yè)人員必須站在平穩(wěn)牢固可靠的地方,保持自身平衡,不得猛撬,以防失穩(wěn)墜落。
(4) 嚴(yán)禁用吊車(chē)直接吊除沒(méi)有撬松動(dòng)的模板,吊運(yùn)大型整體模板時(shí)必須拴結(jié)牢固,且吊點(diǎn)平衡,吊裝、運(yùn)大鋼模時(shí)必須用卡環(huán)連接,就位后必須拉接牢固方可卸除吊環(huán)。
(5) 大型孔洞模板時(shí),下層必須支搭安全網(wǎng)等可靠防墜落措施。
(6) 拆除的模板支撐等材料,必須邊拆、邊清、邊運(yùn)、邊碼垛。高處拆下的材料,嚴(yán)禁向下拋擲。
混凝土作業(yè)必須遵守的規(guī)定
必須確認(rèn)模板支撐好、對(duì)拉螺桿擰緊后方能進(jìn)行澆注作業(yè)
1澆注t梁屬于高處作業(yè),作業(yè)時(shí)應(yīng)按高處作業(yè)規(guī)定進(jìn)行。
2 澆注作業(yè)必須專(zhuān)人指揮,分工明確。
3 澆注混凝土前應(yīng)檢查振動(dòng)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,電源線是否有破損(有破損應(yīng)由電工修改好后才能作業(yè)),確認(rèn)安全后方可作業(yè)。
4 澆注高度2米以上的梁時(shí)應(yīng)搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái),站在腳手架或平臺(tái)上作業(yè)。
5 使用輸送泵輸送混凝土?xí)r,應(yīng)由2人以上人員牽引布料桿。管道接頭、安全閥、管架等必須安裝牢固,輸送前應(yīng)試送,檢修時(shí)必須卸壓。
6 澆注人員不得站在模板或支撐上操作。不得直接在鋼筋上踩踏、行走。
7 模板倉(cāng)內(nèi)作業(yè)時(shí)必須穿膠靴,戴安全帽。
8 向模板內(nèi)灌注混凝土?xí)r,作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合,灌注人員應(yīng)聽(tīng)從振搗人員的指揮。
9 預(yù)應(yīng)力灌漿應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定壓力進(jìn)行,輸漿管道應(yīng)暢通,閥門(mén)接頭應(yīng)嚴(yán)密牢固。
10 澆注混凝土作業(yè)時(shí),模板倉(cāng)內(nèi)照明用電必須使用12伏低壓。
11 混凝土振搗器使用前必須經(jīng)電工檢驗(yàn)確認(rèn)合格后方可使用。開(kāi)關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護(hù)器,插座插頭應(yīng)完好無(wú)損,電源線不得破皮漏電;操作者必須穿絕緣鞋(膠鞋),戴絕緣手套。
12混凝土養(yǎng)護(hù)
(1) 使用覆蓋物養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r,預(yù)留孔洞必須按規(guī)定設(shè)牢固蓋板或圍欄,并設(shè)安全標(biāo)志。
(2) 加熱用的蒸汽管應(yīng)架高或使用保溫材料包裹。
(3) 用軟管澆水養(yǎng)護(hù)時(shí),應(yīng)將水管接頭連接牢固,移動(dòng)皮管不得猛拽,不得倒行拉移皮管。
(4) 蒸汽養(yǎng)護(hù)、操作和冬施測(cè)溫人員,不得在混凝土養(yǎng)護(hù)坑(池)邊沿站立和行走。應(yīng)注意腳下孔洞與磕絆物等。
(5) 覆蓋物養(yǎng)護(hù)材料使用完畢后,應(yīng)及時(shí)清理并存放到指定地點(diǎn),碼放整齊。
(6)模板拆除后,必須確認(rèn)t梁有足夠的支撐后方能進(jìn)行養(yǎng)生。
張拉作業(yè)必須遵守的規(guī)定
必須確認(rèn)t梁支撐好、梁的兩側(cè)沒(méi)人作業(yè)、張拉端擋板放置好方能進(jìn)行張拉作業(yè)
1t梁張拉是屬高處作業(yè),作業(yè)時(shí)按高處作業(yè)規(guī)定進(jìn)行。
2 必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn),掌握預(yù)應(yīng)力張拉的安全技術(shù)知識(shí)并經(jīng)考核合格后方可上崗。
3 必須按照檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)、編號(hào)的配套組使用張拉機(jī)具。
4 張拉作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)明顯警示牌,非作業(yè)人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。
5 張拉時(shí)必須服從統(tǒng)一指揮,嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底要求讀表。油壓不得超過(guò)安全技術(shù)交底規(guī)定值。發(fā)現(xiàn)油壓異常等情況時(shí),必須立即停機(jī)。
6 高壓油泵操作人員應(yīng)戴護(hù)目鏡。
7 作業(yè)前應(yīng)檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件,連接件必須完好、緊固,確認(rèn)安全后方可作業(yè)。
8 施加荷載時(shí),嚴(yán)禁敲擊、調(diào)整施力裝置。
9 作業(yè)前必須在張拉端設(shè)置5厘米厚的防護(hù)木板。
10 操作千斤頂和測(cè)量伸長(zhǎng)值的人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作。千斤頂頂力作用線方向不得有人。
11 張拉時(shí)千斤頂行程不得超過(guò)安全技術(shù)交底的規(guī)定值。
12 兩端或分段張拉時(shí),作業(yè)人員應(yīng)明確聯(lián)絡(luò)信號(hào),協(xié)調(diào)配合。
13 高處張拉時(shí),作業(yè)人員應(yīng)在牢固、有防護(hù)欄的平臺(tái)上作業(yè),上下平臺(tái)必須走安全梯或坡道。
14 張拉完成后應(yīng)及時(shí)灌漿、封錨。
15 孔道灌漿作業(yè),噴嘴插入孔道后,噴嘴后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上,膠皮管與灰漿泵必須連接牢固。
16 堵灌漿孔時(shí)應(yīng)站在孔的側(cè)面。
17張拉前必須確認(rèn)t梁有足夠的支撐后方能進(jìn)行作業(yè)。
18張拉后必須把支撐重新支緊,以防t梁失穩(wěn)或傾覆。
移梁和運(yùn)梁必須遵守的規(guī)定
1、移梁作業(yè)
移梁作業(yè)前,必須有下列人員到位:安全員、電工和機(jī)械維修人員各一名、機(jī)械操作人員二名和該區(qū)其它配合人員。
(1)移梁前必須檢查移梁車(chē)的液壓裝置、電氣設(shè)備、支撐花藍(lán)是否完好,特別是液壓裝置,必須認(rèn)真檢查兩千斤頂?shù)淖枣i和同步。
(2)移梁車(chē)開(kāi)進(jìn)梁底前必須先把支撐放下,以免碰到梁底(或擋著平車(chē)不能進(jìn)梁底),進(jìn)入時(shí)移梁梁車(chē)不能碰到梁底或臺(tái)坐。
(3)移梁車(chē)進(jìn)入梁底后,必須進(jìn)行定位,保證兩臺(tái)車(chē)在同一直線上(在梁底的縱向中心線上),以保證梁的重心落在移梁車(chē)的中心。防止梁的傾覆。
(4)千斤頂不能直接頂在t梁底上,它們中間墊一塊膠板(摩擦系數(shù)大的),保證梁不在千斤頂上滑動(dòng)或千斤頂頂裂梁底。
(5)移梁時(shí)必須有專(zhuān)人(只能一個(gè)人)指揮,操作人員必須服從指揮。不能擅自操作。
(6)在檢查移梁車(chē)及t梁正常后,由指揮人員指揮開(kāi)始頂升。設(shè)備運(yùn)行后,指揮人員必須隨時(shí)掌握設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)(油壓、兩千斤頂?shù)母叨炔?、平?chē)運(yùn)行速度等)。
(7)液壓裝置的油壓不能超過(guò)額定值(視液壓站的規(guī)定),當(dāng)超過(guò)額定值時(shí)必須停機(jī)檢修,待修理人員維修好后再進(jìn)行作業(yè)。
(8)當(dāng)發(fā)現(xiàn)油管或油管接頭漏油時(shí),必須立即更換油管或接頭。
(9)兩移梁車(chē)必須帶同步控制電路,且兩臺(tái)車(chē)必須是速度一致的。當(dāng)發(fā)現(xiàn)兩臺(tái)車(chē)不同步時(shí),指揮人員必須立即進(jìn)行調(diào)整(快的臺(tái)車(chē)停止,慢的臺(tái)車(chē)?yán)^續(xù)行走),待兩臺(tái)車(chē)都同一位置時(shí)再一起啟動(dòng)兩臺(tái)車(chē)。
(10)為了保證t梁安全運(yùn)行,防止梁的失穩(wěn)和傾覆,臺(tái)車(chē)的運(yùn)行速度必須小于或等于3米/分(臺(tái)車(chē)最好是變頻調(diào)速,起動(dòng)時(shí)速度小一些,起動(dòng)后可大些)。
(11)當(dāng)t梁落到平車(chē)后,必須用平車(chē)上的支撐撐穩(wěn)t梁(使用支撐上的花藍(lán)螺桿擰緊)。梁底與移梁車(chē)必須用枕木楔緊墊平,不允許用千斤頂當(dāng)支撐進(jìn)行運(yùn)梁。
(12)移梁時(shí),t梁兩旁不能站人。
(13)梁移到位后,立即進(jìn)行移梁與運(yùn)梁的轉(zhuǎn)換。其安全措施見(jiàn)運(yùn)梁作業(yè)。
2運(yùn)梁作業(yè)
移梁車(chē)與運(yùn)梁車(chē)的高差應(yīng)在5~10cm范圍內(nèi),兩互相垂直的兩條軌道應(yīng)有可調(diào)的裝置。運(yùn)梁軌道高差不得大于2cm,軌距誤差不得大于1.5cm。
(1)運(yùn)梁前,必須檢查運(yùn)梁車(chē)的行走、方向調(diào)整裝置、電氣控制及輪系是否正常,檢查正常后才能進(jìn)行作業(yè)。
(2)移梁車(chē)還沒(méi)到達(dá)前,先把運(yùn)梁車(chē)開(kāi)到預(yù)定位置,并固定好。
(3)t梁到達(dá)后,操作人員先校對(duì)位置,使t梁能準(zhǔn)確落到運(yùn)梁車(chē)的預(yù)定位置上。
(4)落梁時(shí),必須使兩臺(tái)(移梁車(chē))臺(tái)車(chē)上的千斤頂同時(shí)下降,不允許一先一后啟動(dòng)。
(5)落梁前,可先把移梁車(chē)上的支撐松開(kāi)并取下。當(dāng)梁落到運(yùn)梁車(chē)后,運(yùn)梁車(chē)上的支撐應(yīng)立即支緊。
(6)t梁一定要落在運(yùn)梁車(chē)的方向調(diào)整裝置中心線上且跟運(yùn)梁車(chē)的平面垂直。
(7)當(dāng)t梁在運(yùn)梁車(chē)固定好后,先把移梁車(chē)退出。然后把軌道調(diào)整裝置調(diào)回運(yùn)梁車(chē)運(yùn)行的位置上。
(8)運(yùn)行時(shí),啟動(dòng)速度應(yīng)小于2米/分,運(yùn)行正常后可把速度調(diào)到12~15米/分。
(9)在運(yùn)梁車(chē)運(yùn)行過(guò)程中,必須至少兩人(前后一個(gè))跟著運(yùn)梁車(chē),隨時(shí)掌握運(yùn)行情況,如有異常應(yīng)立即通知操作人員停車(chē)檢查,待維修人員修好后再進(jìn)行作業(yè)。
(10)當(dāng)梁運(yùn)到高低龍門(mén)吊吊裝的位置后,把運(yùn)梁車(chē)停穩(wěn),松開(kāi)支撐再進(jìn)行吊裝作業(yè)。
龍門(mén)吊吊裝作業(yè)
t梁預(yù)制場(chǎng)和高低腿龍門(mén)吊的吊裝作業(yè),按《__預(yù)制場(chǎng)龍門(mén)吊操作規(guī)程》和安全交底執(zhí)行。
交底單位:__預(yù)制場(chǎng)施工處承接單位:
交底人:承接人:
時(shí)間:時(shí)間:
第5篇 麻涌河大橋預(yù)制場(chǎng)架橋機(jī)安裝安全交底
麻涌河大橋預(yù)制場(chǎng)架橋機(jī)安裝安全交底提要：凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員要嚴(yán)格執(zhí)行《施工安全十大禁令》和《施工安全用電十大禁令》，遵守安全生產(chǎn)規(guī)程、規(guī)定
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麻涌河大橋預(yù)制場(chǎng)架橋機(jī)安裝安全交底
為了保證麻涌預(yù)制場(chǎng)40m架橋機(jī)安裝的安全、順利，特編制本安全方案。
1、安裝架橋機(jī)可能存在的隱患：高處墜落、起重傷害、機(jī)械傷害、其他。
2、預(yù)防措施：
2-1高處墜落：
a：橋面臨空處設(shè)護(hù)欄（鋼筋）保護(hù)，兩幅橋之間設(shè)安全網(wǎng)防止人員墜落的可能。
b：為了不發(fā)生此類(lèi)事故，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的人員必須持證上崗，嚴(yán)格遵守安全管理制度和相關(guān)的安全操作規(guī)程，杜絕違章施工和違反操作規(guī)程的現(xiàn)象，由于架橋機(jī)最高處有六米的高度，所以進(jìn)行安裝作業(yè)的人員必須配戴安全帶和安全帽，并正確使用安全防護(hù)用品，當(dāng)扣好吊繩時(shí)，待人員上部人員撤離到安全地帶后再行起吊。
2-2、起重傷害：由于是使用吊車(chē)進(jìn)行起吊作業(yè)，稍有不慎就會(huì)發(fā)生物件脫落、鋼絲繩斷裂、吊車(chē)傾覆等事故。為了防止出現(xiàn)此類(lèi)事故：
參加施工人員必須持證上崗；吊車(chē)要進(jìn)行過(guò)細(xì)檢查，并在安全地帶進(jìn)行試吊作業(yè)，如沒(méi)有故障即可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施工作業(yè)；起重必須有專(zhuān)人進(jìn)行指揮，杜絕多人指揮，違章指揮；吊繩扣好后，人員不撤離、移動(dòng)纜風(fēng)繩無(wú)專(zhuān)人拖曳不得起吊。
2-3、機(jī)械傷害：事前拆除所有機(jī)械電源，嚴(yán)禁帶電作業(yè)；安全管理人員進(jìn)行過(guò)細(xì)檢查，電源未拆除不得起吊。
三、安裝作業(yè)技術(shù)要求
3-1在橋面上依次按總裝圖要求組裝擺放中支點(diǎn)橫移軌道，在橋臺(tái)上擺放前支點(diǎn)橫移軌道，用硬木支墊水平，并保證各軌基礎(chǔ)底面差不大于±20mm，縱向間距差不大于±20mm。
要注意的是，組裝架橋機(jī)應(yīng)選擇在橋面上進(jìn)行時(shí)，直線有效長(zhǎng)度不小于50m，組裝場(chǎng)地平整，不得有局部凹凸不平現(xiàn)象。
3-2在橫移軌道上依次吊裝擺放前支點(diǎn)、中支點(diǎn)橫移臺(tái)車(chē)，然后將前支點(diǎn)、中支點(diǎn)吊至臺(tái)車(chē)上固定，用臨時(shí)纜繩固定好前支點(diǎn)，中支點(diǎn)用木塞好，保證兩支點(diǎn)縱向直線度。
橫移軌道下方應(yīng)用硬木支墊好，軌道鋪設(shè)應(yīng)克服橋臺(tái)或路基橫坡，要鋪設(shè)水平。
3-3在前支點(diǎn)、中支點(diǎn)間搭設(shè)枕木垛，從前至后組拼引導(dǎo)梁、主導(dǎo)梁?jiǎn)卧轰N(xiāo)接引導(dǎo)梁橫聯(lián)和前、后橫聯(lián)，使縱導(dǎo)梁聯(lián)結(jié)成整體。組裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制水平旁彎小于l/2000（l為兩支點(diǎn)間距離），達(dá)到精度時(shí)方可連接銷(xiāo)軸、擰緊螺栓。
組裝前應(yīng)檢查各聯(lián)接部位有無(wú)損傷變形情況，各部螺栓和銷(xiāo)子有無(wú)脫落、丟失、損壞等情況，應(yīng)注潤(rùn)滑油部位是否已注潤(rùn)滑油或脂等，然后進(jìn)行組裝。
組裝時(shí)對(duì)各聯(lián)接部位、運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)有無(wú)不整潔，附有雜物情況，應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真檢查清理干凈后進(jìn)行組裝。
3-4分別將前支點(diǎn)、中支點(diǎn)懸掛自行裝置、后支點(diǎn)組裝在引導(dǎo)梁、主導(dǎo)梁上成整體。
3-5按圖示位置，將橫導(dǎo)梁臺(tái)車(chē)吊置在縱導(dǎo)梁上面的縱移軌上，然后將橫導(dǎo)梁落在其上并連接固定好，組裝時(shí)對(duì)所有栓接螺栓上緊上牢，保證受力均勻。
3-6吊裝吊梁行車(chē)于橫導(dǎo)梁上。安裝、布置液壓管路、電氣控制線路。
四、應(yīng)急方案
4-1應(yīng)急電話聯(lián)系：_____
4-2應(yīng)急救援：預(yù)制場(chǎng)的一臺(tái)車(chē)及吊裝施工隊(duì)的一切車(chē)輛都可應(yīng)急調(diào)用，最遲十五分鐘到事故地點(diǎn)；具體救援參照項(xiàng)目部的各應(yīng)急救援預(yù)案。如有人員受傷則用車(chē)送往麻涌鎮(zhèn)人民醫(yī)院分院（距現(xiàn)場(chǎng)三公里左右）或附近的醫(yī)院，行走路線現(xiàn)場(chǎng)→大步村→麻涌人民醫(yī)院。
五、施工人員進(jìn)行安裝工作前必須學(xué)習(xí)的管理制度和安全操作規(guī)程
5-1、作業(yè)人員安全生產(chǎn)工作職責(zé)
1）自覺(jué)遵守勞動(dòng)紀(jì)律和安全生產(chǎn)規(guī)章制度，熟練掌握本工種安全技術(shù)操作規(guī)程，不違章作業(yè)。
2）正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品和安全防護(hù)裝置，班前班后要注意愛(ài)護(hù)、保養(yǎng)好工具、設(shè)備，保證工具、設(shè)備的安全可靠。
3）積極參加安全活動(dòng)，提出改進(jìn)安全管理，消除事故隱患的建議。
4）認(rèn)真學(xué)習(xí)工種安全操作規(guī)程和技術(shù)，及時(shí)掌握安全技術(shù)交底的相關(guān)內(nèi)容，并實(shí)際工作中嚴(yán)格貫徹落實(shí)。
5）有權(quán)了解施工現(xiàn)場(chǎng)安全狀況和危險(xiǎn)部位情況，有權(quán)拒絕違章指揮和強(qiáng)令冒險(xiǎn)作業(yè)。
6）發(fā)生工傷事故和未遂事故時(shí)，要及時(shí)搶救，并保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng)，立即向上級(jí)匯報(bào)。同時(shí)積極配合事故調(diào)查工作。
5-2高處作業(yè)安全管理制度
1）凡患有高血壓、低血壓、嚴(yán)重心臟病、貧血癥、癲癇病以及其它不適應(yīng)高處作業(yè)的人員嚴(yán)禁進(jìn)行高處作業(yè)；
2）凡參加高處作業(yè)成績(jī)的人員必須正確使用安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、穿軟底鞋，嚴(yán)禁酒后登高，同時(shí)應(yīng)清除鞋底的泥沙和油垢；
3）腳手板、腳手架、棧道、斜道梯子、吊藍(lán)、掛板等高處作業(yè)設(shè)備必須搭設(shè)穩(wěn)固、材質(zhì)優(yōu)良；
4）嚴(yán)禁使用腐朽板、斷裂板、翹頭板做腳手板，高空腳手不得有空缺、折斷等缺陷，棧道橋、斜道、斜跳板及操作臺(tái)上需加釘防滑條和安全欄桿，及時(shí)清理上面的泥垢、沙石、霜雪；
5）登高作業(yè)時(shí)不準(zhǔn)從模板或腳手架外部攀登，不準(zhǔn)用起重機(jī)吊運(yùn)人員；
6）盡量避免上、下層同時(shí)垂直作業(yè)，否則各層應(yīng)設(shè)置檔板，高處作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)下方嚴(yán)禁有人；
7）嚴(yán)禁向下或向上拋擲工具、材料，嚴(yán)禁在腳手架上進(jìn)行較大沖擊性作業(yè)；
8）腳手架和平臺(tái)上禁止堆放材料，人員不得過(guò)于集中，以免因負(fù)荷過(guò)大而發(fā)生事故；
9）六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)、雨雪天氣夜間，應(yīng)停止高處作業(yè)，如需作業(yè)應(yīng)由安全和工程技術(shù)部門(mén)制定相應(yīng)的防護(hù)措施；
10）高空臨邊作業(yè)應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)網(wǎng)或安全柵欄。
5-3施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理制度
1）凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員要嚴(yán)格執(zhí)行《施工安全十大禁令》和《施工安全用電十大禁令》，遵守安全生產(chǎn)規(guī)程、規(guī)定。
2）抓生產(chǎn)必須抓安全，施工處主任是工地生產(chǎn)工作的第一責(zé)任人，要建立健全各項(xiàng)安全生產(chǎn)責(zé)任制，并將安全生產(chǎn)責(zé)任落實(shí)到人，明確各人的責(zé)任。
3）對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員要進(jìn)行所從事工種的安全操作規(guī)程的教育對(duì)分部分項(xiàng)工程進(jìn)行針對(duì)性的安全技術(shù)交底，受交底者須履行簽字手續(xù)。
麻涌河大橋預(yù)制場(chǎng)架橋機(jī)安裝安全交底提要：凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員要嚴(yán)格執(zhí)行《施工安全十大禁令》和《施工安全用電十大禁令》，遵守安全生產(chǎn)規(guī)程、規(guī)定
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4）施工現(xiàn)場(chǎng)的各種專(zhuān)業(yè)管理人員、特殊作業(yè)人員必須按規(guī)定持證上崗，無(wú)證人員不得從事施工作業(yè)。
5）施工現(xiàn)場(chǎng)要按規(guī)定設(shè)置質(zhì)安員，隨時(shí)監(jiān)督、檢查、跟蹤到位，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時(shí)整改，對(duì)違章作業(yè)要嚴(yán)肅制止。
6）安全生產(chǎn)的宣傳教育要做到經(jīng)?；?、制度化，在施工工地的主要施工部位、危險(xiǎn)區(qū)域、作業(yè)點(diǎn)、通道中都必須張掛標(biāo)語(yǔ)或警告牌。
7）工地要有完整的安全生產(chǎn)管理資料，并做到項(xiàng)目齊全，內(nèi)容符合要求。
5-4高空作業(yè)安全操作規(guī)程
1）高空作業(yè)，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋，必須戴好安全帽和安全帶。
2）高空作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn)，工具應(yīng)隨手放入工具袋內(nèi)，上下傳遞物件禁止拋擲。
3）遇有惡劣氣候影響施工安全時(shí)，禁止進(jìn)行露天高空、起重作業(yè)。
4）沒(méi)有安全防護(hù)措施，禁止在導(dǎo)梁架上、橫梁架上和未固定的構(gòu)件上行走或作業(yè)，高空作業(yè)與地面聯(lián)系，應(yīng)設(shè)通訊裝置，并專(zhuān)人負(fù)責(zé)，指揮員應(yīng)信號(hào)準(zhǔn)確。
5）上下交叉作業(yè)和通道上作業(yè)應(yīng)設(shè)隔離設(shè)施，距離地面2米以上作業(yè)應(yīng)設(shè)米高防護(hù)欄桿，如達(dá)不到要求也可掛安全網(wǎng)或掛安全帶。
6）當(dāng)人員未撤到安全地帶時(shí)，指揮人員不得指揮吊車(chē)起吊。
交底單位：廣深沿江高速a1標(biāo)麻涌預(yù)制場(chǎng)
承接單位：
交底人：
承接人：
二o__年
月
日
二o__年
月
日
第6篇 預(yù)制場(chǎng)t梁作業(yè)安全交底
一、編制目的
為了貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針,本著“預(yù)防為主,自救為主,統(tǒng)一指揮、分工負(fù)責(zé)”的原則,并能在事故/事件發(fā)生后采取訊速有效措施控制處理,及時(shí)調(diào)動(dòng)相關(guān)組織機(jī)構(gòu)、人員及社會(huì)力量開(kāi)展救援活動(dòng),最大限度減少對(duì)人員的傷亡和財(cái)產(chǎn)損失及環(huán)境破壞。
二、編制依據(jù)
(1)《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》;
(2)《安全生產(chǎn)、環(huán)境事故應(yīng)急預(yù)案》;
(3)《事故應(yīng)急處理預(yù)案》。
三、適用范圍
本預(yù)案適用于防東高速公路五合同預(yù)制場(chǎng)施工處所屬的各部門(mén)、施工專(zhuān)業(yè)隊(duì)和班組的應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)。
四、工程概況
防東高速no5合同段起點(diǎn)樁號(hào)為k44+000,終點(diǎn)樁號(hào)為k54+450,全長(zhǎng)10.45km。本合同段有橋梁7座。預(yù)制25m t梁288片,箱梁總計(jì)56片(其中25m 箱梁32片,30m 箱梁24片)。本合同段預(yù)制t梁及箱梁數(shù)量分布情況匯總情況見(jiàn)下表。
各橋預(yù)制梁數(shù)量統(tǒng)計(jì)情況匯總表
項(xiàng)目
25m(片)
25、30m
(箱梁)
c50砼(m3)
鋼絞線(kg)
鋼筋(kg)
r235
hrb335
新耕大橋
84
2065.92
61572.4
100687.6
352488.3
黃淡水庫(kù)1號(hào)大橋
72
1783.6
53288.2
86344
300990.8
黃淡水庫(kù)2號(hào)中橋
36
886.48
26485.2
43172
150495.4
黃淡水庫(kù)3號(hào)大橋
42
1037.4
30918.6
50344.8
176244.1
黃淡水庫(kù)4號(hào)大橋
54
1325.92
39388.2
64687.4
227741.5
牛軛嶺中橋
24
908
31136.2
45941.4
166332.6
東興互通立交橋
32
925.4
31020.8
48992.8
186731.4
合計(jì)
288
56
8917.64
273359.4
440170
1561024.1
1、施工項(xiàng)目危險(xiǎn)源、可能導(dǎo)致應(yīng)急事故類(lèi)別分析
1.1項(xiàng)目施工危險(xiǎn)源分析
施工處經(jīng)過(guò)各個(gè)職能部門(mén)、班組進(jìn)行的危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià),在本項(xiàng)目施工作業(yè)過(guò)程中,可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)源有以下幾個(gè)方面:
1)由于t梁預(yù)制屬于高處作業(yè)。由于施工作業(yè)天氣環(huán)境、施工作業(yè)條件比較惡劣,安全防護(hù)設(shè)施設(shè)置不符合規(guī)范要求,以及其他方面的原因,導(dǎo)致人員高處墜落事件。
2)在施工作業(yè)過(guò)程中,由于施工進(jìn)度要求,導(dǎo)致夏日長(zhǎng)期酷暑天氣下作業(yè)以及作業(yè)條件限制,可能導(dǎo)致施工作業(yè)人員中暑的傷害。
3)由于施工作業(yè)環(huán)境的影響,容易受到臺(tái)風(fēng)、潮汛、雷電的襲擊,造成人員、設(shè)備/設(shè)施等突發(fā)事故/事件的發(fā)生。
4)因施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境、工期的緊張、施工作業(yè)人員(民工)的素質(zhì)相對(duì)較低、安全防護(hù)意識(shí)不夠強(qiáng),在施工作業(yè)過(guò)程中,由于交叉作業(yè)導(dǎo)致物體打擊或機(jī)械傷害等安全事故/事件的發(fā)生。
5)由于施工作業(yè)人員的工作及生活方面的需求、施工臨時(shí)用電安全管理的疏忽、易燃易爆用品的管理漏洞等原因,容易導(dǎo)致施工作業(yè)人員的觸電傷亡事故、火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生。
6)由于模板安裝時(shí)涂有潤(rùn)滑油,人站在模板上作業(yè)時(shí)極容易打滑,發(fā)生下墜、跌傷等事故。
7)張拉時(shí)滑絲、斷絲、夾片脫落而發(fā)生擊傷作業(yè)人員。
8)張拉時(shí)由于梁的上拱,使t梁由地梁遂漸變成簡(jiǎn)支梁,臺(tái)座及梁的受力發(fā)生變化,且梁極易產(chǎn)生旁彎而產(chǎn)生失穩(wěn)。
9)梁橫移時(shí),由于梁的兩端受力不均勻、梁在移梁車(chē)上支撐不好、移梁車(chē)運(yùn)行速度不同步和軌道下沉而使梁(移梁車(chē)高低不同)不在同一平面上運(yùn)行而導(dǎo)致梁失穩(wěn)。
10)在運(yùn)梁過(guò)程中,軌道高差過(guò)大,使梁的重心偏移,兩臺(tái)車(chē)速度的不同步,支撐不穩(wěn),剎車(chē)失靈等導(dǎo)致梁失穩(wěn)或翻側(cè),發(fā)生安全事故。
針對(duì)以上存在的安全穩(wěn)患,必須做好下面應(yīng)對(duì)措施。
2、模板作業(yè)必須遵守的規(guī)定
1、在模板面上作業(yè)時(shí),按高處作業(yè)處作業(yè)規(guī)定進(jìn)行操作。
2、作業(yè)前應(yīng)檢查所使用的工具,如手柄有無(wú)松動(dòng)、斷裂等,手持電動(dòng)工具的漏電保護(hù)器應(yīng)試機(jī)檢查,合格后方可使用。操作時(shí)戴絕緣手套。
3、不能自己私自拉電線(纜),而要拉線(纜)時(shí)通知電工并由電工安裝。
4、拉在模板上的電線必須經(jīng)常檢查,不允許有裸露、脫皮的電線(纜)存在。
5、用火必須事先申請(qǐng)用火證,并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。
6、遇上大風(fēng)或大雨時(shí),不能在模板下避風(fēng)雨。
7、天氣炎熱時(shí),要注意避暑,多喝水、糖水等降溫飲料,防止中暑。
8、模板安裝應(yīng)遵守下列規(guī)定:
(1)作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查模板、支撐等構(gòu)件是否符合要求,鋼模板有無(wú)嚴(yán)重銹蝕或變形,木模板及支撐材質(zhì)是否合格。
(2)地面上的支模場(chǎng)地必須平整夯實(shí),并同時(shí)排除現(xiàn)場(chǎng)的不安全因素。
(3)模板工程作業(yè)高度在2米和2米以上時(shí),必須設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。
(4)操作人員登高必須走人行梯道,嚴(yán)禁利用模板支撐攀登上下,不得在墻頂、獨(dú)立梁及其他高處狹窄而無(wú)防護(hù)的模板面上行走。
(5)模板的立柱頂撐必須設(shè)牢固的拉桿,不得與不牢靠和臨時(shí)物件相連接。模板安裝過(guò)程中,不得間歇,柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后,作業(yè)人員才允許離開(kāi)。
9、模板拆除應(yīng)遵守下列規(guī)定:
(1)拆模必須滿足拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度,經(jīng)技術(shù)員報(bào)檢同意,不得因拆模而影響工程質(zhì)量。
(2)拆模的順序和方法。應(yīng)按照先支后拆、后支先拆的順序;先拆非承重模板,后拆承重的模板及支撐;在拆除用小鋼模板支撐的頂板模板時(shí),嚴(yán)禁將支柱全部拆除后,一次性拉拽拆除。已拆活動(dòng)的模板,必須一次連續(xù)拆除完,方可停歇,嚴(yán)禁留下不安全隱患。
(3)拆模作業(yè)時(shí),必須設(shè)警戒區(qū),嚴(yán)禁下方有人進(jìn)入。拆模作業(yè)人員必須站在平穩(wěn)牢固可靠的地方,保持自身平衡,不得猛撬,以防失穩(wěn)墜落。
(4)嚴(yán)禁用吊車(chē)直接吊除沒(méi)有撬松動(dòng)的模板,吊運(yùn)大型整體模板時(shí)必須拴結(jié)牢固,且吊點(diǎn)平衡,吊裝、運(yùn)大鋼模時(shí)必須用卡環(huán)連接,就位后必須拉接牢固方可卸除吊環(huán)。
(5)大型孔洞模板時(shí),下層必須支搭安全網(wǎng)等可靠防墜落措施。
(6)拆除的模板支撐等材料,必須邊拆、邊清、邊運(yùn)、邊碼垛。高處拆下的材料,嚴(yán)禁向下拋擲。
3、鋼筋作業(yè)
1.鋼筋運(yùn)輸
(1)作業(yè)前應(yīng)檢查運(yùn)輸?shù)缆泛凸ぞ?確認(rèn)安全。
(2)搬運(yùn)鋼筋人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合,相互呼應(yīng)。搬運(yùn)時(shí)必須按順序逐層從上往下取運(yùn),嚴(yán)禁從下抽拿。
(3)運(yùn)輸鋼筋時(shí),必須事先觀察運(yùn)行上方或周?chē)浇欠裼懈邏壕€,嚴(yán)防碰撞;運(yùn)輸較長(zhǎng)鋼筋時(shí),必須事先觀察清楚周?chē)闆r,嚴(yán)防發(fā)生碰撞。
(4)使用手推車(chē)運(yùn)輸時(shí),應(yīng)平穩(wěn)推行,不得搶跑,空車(chē)應(yīng)讓重車(chē)。
(5)卸料時(shí),應(yīng)設(shè)擋掩,不得撒把倒料;使用汽車(chē)運(yùn)輸,應(yīng)設(shè)專(zhuān)人指揮。
(6)用龍門(mén)吊或汽車(chē)吊吊運(yùn)時(shí),吊索具必須符合起重機(jī)械安全規(guī)程要求,短料和零散材料必須用容器裝好后吊運(yùn)。
2.鋼筋切斷
(1)操作前必須檢查切斷機(jī)刀口,確定安裝正確,刀片無(wú)裂痕,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠,空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行操作。
(2)切斷鋼筋應(yīng)在鋼筋調(diào)直后進(jìn)行,切斷時(shí)手與刀口的距離不得小于15cm,斷短料手握端小于40cm時(shí),應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住,嚴(yán)禁用手直接送料。
(3)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物,在鋼筋擺動(dòng)范圍內(nèi)和刀口附近,非操作人員不得停留。
(4)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)異常、刀片斜歪等,應(yīng)立即停機(jī)檢修;作業(yè)中嚴(yán)禁進(jìn)行機(jī)械檢修、加油、更換部件,維修或停機(jī)時(shí),必須切斷電源,鎖好箱門(mén)。
3.鋼筋彎曲
(1)鋼筋在彎曲時(shí),工作臺(tái)和彎曲工作盤(pán)臺(tái)應(yīng)保持水平,操作前應(yīng)檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無(wú)裂紋或損壞,防護(hù)罩牢固可靠,經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。
(2)操作時(shí)要熟悉倒順開(kāi)關(guān)控制工作盤(pán)旋轉(zhuǎn)的方向,鋼筋放置要和擋架、工作盤(pán)旋轉(zhuǎn)方向相配合,不得放反。
(3)改變工作盤(pán)旋轉(zhuǎn)方向是,必須在停機(jī)后進(jìn)行,即從正轉(zhuǎn)——?！崔D(zhuǎn),不得直接從正轉(zhuǎn)——反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)——正轉(zhuǎn)。
(4)彎曲機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中嚴(yán)禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速,嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加油或清掃。
(5)彎曲鋼筋時(shí),嚴(yán)格依據(jù)使用說(shuō)明書(shū)要求操作,嚴(yán)禁超過(guò)該機(jī)對(duì)鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速的規(guī)定。
(6)嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷(xiāo)的一側(cè)站人。
(7)彎曲未經(jīng)冷拉或有銹皮的鋼筋時(shí),必須戴護(hù)目鏡及口罩。
(8)作業(yè)中不得用手清除金屬屑,清理工作必須在機(jī)械停穩(wěn)后進(jìn)行;檢修、加油、更換部件或停機(jī),必須切斷電源,鎖好箱門(mén)。
4.鋼筋安裝
(1)所有從事鋼筋工程的施工人員都必須戴好安全帽和勞保手套,不準(zhǔn)穿拖鞋或赤腳。
(2)所有鋼筋應(yīng)準(zhǔn)確安設(shè),當(dāng)澆筑混凝土?xí)r,用支撐將鋼筋牢固固定。鋼筋應(yīng)可靠地系緊在一起,不允許在澆筑混凝土?xí)r安設(shè)或插入鋼筋。
(3)綁扎鋼筋的扎絲頭,應(yīng)彎回至骨架內(nèi)側(cè),暫停綁扎時(shí),應(yīng)檢查所綁扎的鋼筋或骨架,確認(rèn)連接牢固后方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。
5.成品碼放要求
(1)材料碼放場(chǎng)地必須平整堅(jiān)實(shí),不積水。
(2)加工好的成品鋼筋必須要按規(guī)格尺寸和形狀碼放整齊,高度不超過(guò)150cm,并且下面要墊枕木,標(biāo)識(shí)清楚。
(3)彎曲好的鋼筋碼放時(shí),彎鉤不得朝上。
(4)冷拉過(guò)的鋼筋必須將鋼筋整理平直,不得相互亂壓或單頭挑出,未拉盤(pán)筋的引頭應(yīng)盤(pán)住。散亂鋼筋應(yīng)隨時(shí)清理,堆放整齊。
(5)材料分堆分垛碼放,不可分層疊壓;直條鋼筋要按捆成行疊放,端頭一致平齊,應(yīng)控制在三層以內(nèi),并且設(shè)置防傾覆設(shè)施。
4、混凝土作業(yè)必須遵守的規(guī)定
必須確認(rèn)模板支撐好、對(duì)拉螺桿擰緊后方能進(jìn)行澆注作業(yè)
1、澆注t梁屬于高處作業(yè),作業(yè)時(shí)應(yīng)按高處作業(yè)規(guī)定進(jìn)行。
2、澆注作業(yè)必須專(zhuān)人指揮,分工明確。
3、澆注混凝土前應(yīng)檢查振動(dòng)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,電源線是否有破損(有破損應(yīng)由電工修改好后才能作業(yè)),確認(rèn)安全后方可作業(yè)。
4、澆注高度2米以上的梁時(shí)應(yīng)搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái),站在腳手架或平臺(tái)上作業(yè)。
5、使用輸送泵輸送混凝土?xí)r,應(yīng)由2人以上人員牽引布料桿。管道接頭、安全閥、管架等必須安裝牢固,輸送前應(yīng)試送,檢修時(shí)必須卸壓。
6、澆注人員不得站在模板或支撐上操作。不得直接在鋼筋上踩踏、行走。
7、模板倉(cāng)內(nèi)作業(yè)時(shí)必須穿膠靴,戴安全帽。
8、向模板內(nèi)灌注混凝土?xí)r,作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合,灌注人員應(yīng)聽(tīng)從振搗人員的指揮。
9、預(yù)應(yīng)力灌漿應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定壓力進(jìn)行,輸漿管道應(yīng)暢通,閥門(mén)接頭應(yīng)嚴(yán)密牢固。
10、澆注混凝土作業(yè)時(shí),模板倉(cāng)內(nèi)照明用電必須使用12伏低壓。
11、混凝土振搗器使用前必須經(jīng)電工檢驗(yàn)確認(rèn)合格后方可使用。開(kāi)關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護(hù)器,插座插頭應(yīng)完好無(wú)損,電源線不得破皮漏電;操作者必須穿絕緣鞋(膠鞋),戴絕緣手套。
12、混凝土養(yǎng)護(hù)
(1)使用覆蓋物養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r,預(yù)留孔洞必須按規(guī)定設(shè)牢固蓋板或圍欄,并設(shè)安全標(biāo)志。
(2)加熱用的蒸汽管應(yīng)架高或使用保溫材料包裹。
(3)用軟管澆水養(yǎng)護(hù)時(shí),應(yīng)將水管接頭連接牢固,移動(dòng)皮管不得猛拽,不得倒行拉移皮管。
(4)覆蓋物養(yǎng)護(hù)材料使用完畢后,應(yīng)及時(shí)清理并存放到指定地點(diǎn),碼放整齊。
(5)模板拆除后,必須確認(rèn)t梁有足夠的支撐后方能進(jìn)行養(yǎng)生。
5、電、氣焊工
1、電焊作業(yè)
(1)電焊工必須持特種作業(yè)操作證上崗。
(2)作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴絕緣鞋、電焊手套、護(hù)目鏡等防護(hù)用品。
(3)焊接作業(yè)點(diǎn)周?chē)?0米范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。
(4)作業(yè)前應(yīng)檢查焊機(jī)、線路、焊機(jī)外殼接零保護(hù)等,確認(rèn)安全后方可作業(yè)。
(5)嚴(yán)禁在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)域內(nèi)、運(yùn)行中的壓力管道和裝有易燃易爆物品的容器內(nèi)以及受力構(gòu)件上焊接和切割。
(6)施焊地點(diǎn)潮濕,焊工應(yīng)在干燥的絕緣板或膠墊板上作業(yè)。焊工應(yīng)定期檢查絕緣鞋的絕緣情況。
(7)焊接時(shí)臨時(shí)接地線線頭禁止浮搭,必須固定、壓緊,用絕緣膠布包嚴(yán)。
(8)工作中遇到下列情況應(yīng)切斷電源:改變電焊機(jī)接頭;移動(dòng)二次線;轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn);檢修焊機(jī);暫停焊接作業(yè)。
(9)高處焊接作業(yè)時(shí),要先清除作業(yè)點(diǎn)下方的易燃、易爆物品。焊接電纜應(yīng)綁緊在固定處,嚴(yán)禁繞在身上或搭在背上作業(yè)。作業(yè)人員必須在穩(wěn)固的平臺(tái)上作業(yè),焊機(jī)要放置平穩(wěn)、牢固,設(shè)良好的接地保護(hù)裝置。
(10)焊接時(shí),禁止用其他金屬物作二次線回路。
(11)焊接電纜穿過(guò)道路時(shí),必須架高或采取其他保護(hù)措施。
(12)焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁,不得碾壓焊把線,應(yīng)采取防止焊把線被銳角器物損傷的措施。
(13)清除焊渣時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)眼睛或面罩,焊條頭應(yīng)集中堆放。
(14)焊機(jī)和線路發(fā)生故障時(shí),應(yīng)立即切斷電源,并通知電工修理。
(15)電焊機(jī)應(yīng)放置在通風(fēng)良好、干燥、無(wú)腐蝕介質(zhì)、遠(yuǎn)離高溫高濕和多粉塵的地方。露天使用的焊機(jī)應(yīng)設(shè)防雨棚,焊機(jī)應(yīng)用絕緣物墊起,墊起高度不得小于20cm。
(16)電焊機(jī)開(kāi)關(guān)箱內(nèi)的配電系統(tǒng)開(kāi)關(guān)、漏電保護(hù)裝置等必須靈敏有效,導(dǎo)線絕緣必須良好。
(17)電焊機(jī)的外殼必須有可靠的保護(hù)接零或接地,并定期進(jìn)行檢查。
(18)電焊機(jī)電源線必須絕緣良好,長(zhǎng)度不宜大于5米。
(19)電焊機(jī)焊接電纜線必須使用多股細(xì)銅線電纜,其截面積應(yīng)根據(jù)電焊機(jī)使用要求選用,絕緣外皮完好,長(zhǎng)度不得大于30米。
(20)嚴(yán)禁用拖拉電纜線的方法移動(dòng)焊機(jī),移動(dòng)電焊機(jī)時(shí),必須切斷電源,焊接中途突然停電,必須立即切斷電源。
(21)下班后必須拉閘斷電,必須將地線和把線分開(kāi)。
2.氣割作業(yè)
(1)氧氣、乙炔瓶及焊炬、割炬、橡膠軟管等均不得沾有油脂。
(2)氧氣瓶應(yīng)與其他易燃?xì)馄?、易燃、易爆物品分開(kāi)存放。
(3)氣瓶庫(kù)房應(yīng)與高溫、明火地點(diǎn)保持10米以上的距離,庫(kù)房必須按規(guī)定配備消防器材。
(4)氧氣瓶在運(yùn)輸時(shí)應(yīng)平放,并加以固定。
(5)嚴(yán)禁用起重設(shè)備直接捆綁吊運(yùn)氣瓶。
(6)氧氣瓶應(yīng)設(shè)有防震圈和安全帽,搬運(yùn)和使用時(shí)嚴(yán)禁撞擊。
(7)氧氣瓶不得在強(qiáng)烈陽(yáng)光下暴曬,夏季露天工作時(shí),應(yīng)搭設(shè)防曬罩、棚。
(8)氧氣瓶、乙炔瓶與明火的距離不得小于10米,氧氣瓶與乙炔瓶的距離不得小于5米。
(9)氧氣瓶、乙炔瓶中的氣體不得全部用盡,氧氣瓶必須保持不小于49千帕的壓強(qiáng),乙炔瓶必須保持不小于98千帕的壓強(qiáng)。
(10)嚴(yán)禁使用無(wú)減壓器的氧氣瓶、乙炔瓶作業(yè)。
(11)安裝減壓器時(shí),應(yīng)首先檢查氧氣瓶閥門(mén),接頭不得有油脂。作業(yè)人員不得正對(duì)氧氣瓶閥門(mén)出氣口。關(guān)閉氧氣閥門(mén)時(shí),必須先松開(kāi)減壓器的活門(mén)螺絲。
(12)檢查瓶口是否漏氣時(shí),應(yīng)使用肥皂水涂在瓶口上觀察,不得用明火試。冬季閥門(mén)被凍結(jié)時(shí),可用溫水或蒸汽加熱,嚴(yán)禁用火烤。
(13)儲(chǔ)存乙炔瓶時(shí),乙炔瓶應(yīng)直立,并采取防傾斜的措施。
(14)裝卸乙炔瓶時(shí),動(dòng)作應(yīng)輕,不得拋、滑、滾、碰。嚴(yán)禁劇烈震動(dòng)或撞擊。
6、張拉作業(yè)必須遵守的規(guī)定
必須確認(rèn)t梁支撐好、梁的兩側(cè)沒(méi)人作業(yè)、張拉端擋板放置好方能進(jìn)行張拉作業(yè)
1、t梁張拉是屬高處作業(yè),作業(yè)時(shí)按高處作業(yè)規(guī)定進(jìn)行。
2、必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn),掌握預(yù)應(yīng)力張拉的安全技術(shù)知識(shí)并經(jīng)考核合格后方可上崗。
3、必須按照檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)、編號(hào)的配套組使用張拉機(jī)具。
4、張拉作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)明顯警示牌,非作業(yè)人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。
5、張拉時(shí)必須服從統(tǒng)一指揮,嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底要求讀表。油壓不得超過(guò)安全技術(shù)交底規(guī)定值。發(fā)現(xiàn)油壓異常等情況時(shí),必須立即停機(jī)。
6、高壓油泵操作人員應(yīng)戴護(hù)目鏡。
7、作業(yè)前應(yīng)檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件,連接件必須完好、緊固,確認(rèn)安全后方可作業(yè)。
8、施加荷載時(shí),嚴(yán)禁敲擊、調(diào)整施力裝置。
9、作業(yè)前必須在張拉端設(shè)置5厘米厚的防護(hù)木板。
10、操作千斤頂和測(cè)量伸長(zhǎng)值的人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作。千斤頂頂力作用線方向不得有人。
11、張拉時(shí)千斤頂行程不得超過(guò)安全技術(shù)交底的規(guī)定值。
12、兩端或分段張拉時(shí),作業(yè)人員應(yīng)明確聯(lián)絡(luò)信號(hào),協(xié)調(diào)配合。
13、高處張拉時(shí),作業(yè)人員應(yīng)在牢固、有防護(hù)欄的平臺(tái)上作業(yè),上下平臺(tái)必須走安全梯或坡道。
14、張拉完成后應(yīng)及時(shí)灌漿、封錨。
15、孔道灌漿作業(yè),噴嘴插入孔道后,噴嘴后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上,膠皮管與灰漿泵必須連接牢固。
16、堵灌漿孔時(shí)應(yīng)站在孔的側(cè)面。
17、張拉前必須確認(rèn)t梁有足夠的支撐后方能進(jìn)行作業(yè)。
18、張拉后必須把支撐重新支緊,以防t梁失穩(wěn)或傾覆。
7、龍門(mén)吊作業(yè)
(1)龍門(mén)吊在投入使用前必須經(jīng)有資質(zhì)的專(zhuān)業(yè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)合格并取得檢測(cè)合格證以后方可使用。
(2)龍門(mén)吊操作手必須持有特種作業(yè)操作證方可上崗作業(yè)。
(3)參加吊裝的施工人員必須接受安全技術(shù)交底后方可上崗。
(4)開(kāi)始起吊前,運(yùn)行軌道上有人或落放吊裝物時(shí),應(yīng)鳴鈴示警。
(5)大小龍門(mén)吊同時(shí)作業(yè)時(shí),兩機(jī)之間距離應(yīng)大于3米。
(6)吊裝重量接近額定荷載時(shí),應(yīng)先進(jìn)行試吊。
(7)起吊作業(yè)前,必須檢查作業(yè)環(huán)境、吊索具、防護(hù)用品,確認(rèn)吊裝區(qū)域無(wú)閑散人員,障礙已排除,吊索具無(wú)缺陷,捆綁、吊點(diǎn)位置正確牢固,被吊物件與其他物件無(wú)連接,所有事項(xiàng)確認(rèn)安全后方可開(kāi)始起吊。
(8)空車(chē)行走時(shí),吊鉤應(yīng)離地面2.5m以上。
(9)吊裝施工中,所有工作人員必須服從指揮人員的命令,動(dòng)作一致,精力集中,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即報(bào)告指揮人員,停止推進(jìn),待查明原因并解決問(wèn)題后再繼續(xù)推進(jìn)。
(10)在下列情況時(shí)禁止吊裝作業(yè):
a.被吊物重量不明;
b.指揮信號(hào)不清楚;
c.斜拉物件;
d.吊物下方有人或吊物上站人;
e.零散物未捆牢或零碎物件無(wú)吊裝容器;
f.吊索具有缺陷;
g.現(xiàn)場(chǎng)光線不清。
(11)起吊用的鋼絲繩、套索的安全系數(shù)不得小于8倍。
(12)嚴(yán)禁在吊鉤上補(bǔ)焊、打孔。吊鉤表面必須光滑、無(wú)裂紋。嚴(yán)禁使用危險(xiǎn)斷面磨損程度達(dá)到原尺寸10%、鉤口開(kāi)口度尺寸比原尺寸增大15%、扭轉(zhuǎn)變形超過(guò)10%、危險(xiǎn)斷面或頸部產(chǎn)生塑性變形的吊鉤。
(13)起吊時(shí),吊索的水平夾角應(yīng)大于45°。
(14)使用卡環(huán)時(shí),應(yīng)防止卡環(huán)側(cè)向受力。起吊前必須檢查卡環(huán)的封閉銷(xiāo)是否擰緊。不得使用有裂紋、變形的卡環(huán)。嚴(yán)禁用補(bǔ)焊的方法修復(fù)卡環(huán)。
(15)凡有下列情況之一出現(xiàn)的,鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢不得使用:
a.斷股或使用時(shí)斷絲速度增大。
b.在一個(gè)節(jié)距內(nèi)斷絲數(shù)量超過(guò)總量的10%。
c.出現(xiàn)擰死結(jié)、死彎、壓扁、股松明顯、波浪形、鋼絲外飛、繩芯擠出以及斷股等現(xiàn)象。
d.鋼絲繩直徑減少超過(guò)7%。
e.鋼絲繩表面鋼絲磨損或腐蝕程度達(dá)到表面鋼絲直徑的40%以上,或鋼絲繩被腐蝕后,表面麻痕清晰可見(jiàn),整根鋼絲繩明顯變硬。
f.使用新購(gòu)置的鋼絲繩必須有質(zhì)量檢驗(yàn)合格證,且鋼絲繩經(jīng)試吊,確認(rèn)質(zhì)量可靠符合安全要求后方可正式投入使用。
(16)停止作業(yè)后,必須切斷電源,將開(kāi)關(guān)手柄放置到 “0”位。
(17)不允許長(zhǎng)時(shí)間吊重于空中停留,龍門(mén)吊吊裝重物時(shí),司機(jī)和地面指揮人員不得離開(kāi)。
(18)突然斷電時(shí),要將主電路開(kāi)關(guān)切斷,將所有控制器手柄轉(zhuǎn)至零位。
(19)檢修時(shí)應(yīng)切斷電源并將駕駛室的門(mén)上鎖,掛“有人檢修”的牌子,以免誤開(kāi)車(chē)造成重大事故。
(20)禁止六級(jí)以上大風(fēng)天氣時(shí)工作。
(21)龍門(mén)吊停止使用,操作人員離開(kāi)時(shí)應(yīng)鎖緊夾軌、限位裝置,防止大風(fēng)天氣時(shí),龍門(mén)吊在風(fēng)力影響下出現(xiàn)無(wú)控制滑行造成意外事故。
第7篇 大橋預(yù)制場(chǎng)架橋機(jī)安裝安全交底
麻涌河大橋預(yù)制場(chǎng)架橋機(jī)安裝安全交底
為了保證麻涌預(yù)制場(chǎng)40m架橋機(jī)安裝的安全、順利,特編制本安全方案。
1、安裝架橋機(jī)可能存在的隱患:高處墜落、起重傷害、機(jī)械傷害、其他。
2、預(yù)防措施:
2-1高處墜落:
a:橋面臨空處設(shè)護(hù)欄(鋼筋)保護(hù),兩幅橋之間設(shè)安全網(wǎng)防止人員墜落的可能。
b:為了不發(fā)生此類(lèi)事故,進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的人員必須持證上崗,嚴(yán)格遵守安全管理制度和相關(guān)的安全操作規(guī)程,杜絕違章施工和違反操作規(guī)程的現(xiàn)象,由于架橋機(jī)最高處有六米的高度,所以進(jìn)行安裝作業(yè)的人員必須配戴安全帶和安全帽,并正確使用安全防護(hù)用品,當(dāng)扣好吊繩時(shí),待人員上部人員撤離到安全地帶后再行起吊。
2-2、起重傷害:由于是使用吊車(chē)進(jìn)行起吊作業(yè),稍有不慎就會(huì)發(fā)生物件脫落、鋼絲繩斷裂、吊車(chē)傾覆等事故。為了防止出現(xiàn)此類(lèi)事故:
參加施工人員必須持證上崗;吊車(chē)要進(jìn)行過(guò)細(xì)檢查,并在安全地帶進(jìn)行試吊作業(yè),如沒(méi)有故障即可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施工作業(yè);起重必須有專(zhuān)人進(jìn)行指揮,杜絕多人指揮,違章指揮;吊繩扣好后,人員不撤離、移動(dòng)纜風(fēng)繩無(wú)專(zhuān)人拖曳不得起吊。
2-3、機(jī)械傷害:事前拆除所有機(jī)械電源,嚴(yán)禁帶電作業(yè);安全管理人員進(jìn)行過(guò)細(xì)檢查,電源未拆除不得起吊。
三、安裝作業(yè)技術(shù)要求
3-1在橋面上依次按總裝圖要求組裝擺放中支點(diǎn)橫移軌道,在橋臺(tái)上擺放前支點(diǎn)橫移軌道,用硬木支墊水平,并保證各軌基礎(chǔ)底面差不大于±20mm,縱向間距差不大于±20mm。
要注意的是,組裝架橋機(jī)應(yīng)選擇在橋面上進(jìn)行時(shí),直線有效長(zhǎng)度不小于50m,組裝場(chǎng)地平整,不得有局部凹凸不平現(xiàn)象。
3-2在橫移軌道上依次吊裝擺放前支點(diǎn)、中支點(diǎn)橫移臺(tái)車(chē),然后將前支點(diǎn)、中支點(diǎn)吊至臺(tái)車(chē)上固定,用臨時(shí)纜繩固定好前支點(diǎn),中支點(diǎn)用木塞好,保證兩支點(diǎn)縱向直線度。
橫移軌道下方應(yīng)用硬木支墊好,軌道鋪設(shè)應(yīng)克服橋臺(tái)或路基橫坡,要鋪設(shè)水平。
3-3在前支點(diǎn)、中支點(diǎn)間搭設(shè)枕木垛,從前至后組拼引導(dǎo)梁、主導(dǎo)梁?jiǎn)卧轰N(xiāo)接引導(dǎo)梁橫聯(lián)和前、后橫聯(lián),使縱導(dǎo)梁聯(lián)結(jié)成整體。組裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制水平旁彎小于l/2000(l為兩支點(diǎn)間距離),達(dá)到精度時(shí)方可連接銷(xiāo)軸、擰緊螺栓。
組裝前應(yīng)檢查各聯(lián)接部位有無(wú)損傷變形情況,各部螺栓和銷(xiāo)子有無(wú)脫落、丟失、損壞等情況,應(yīng)注潤(rùn)滑油部位是否已注潤(rùn)滑油或脂等,然后進(jìn)行組裝。
組裝時(shí)對(duì)各聯(lián)接部位、運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)有無(wú)不整潔,附有雜物情況,應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真檢查清理干凈后進(jìn)行組裝。
3-4分別將前支點(diǎn)、中支點(diǎn)懸掛自行裝置、后支點(diǎn)組裝在引導(dǎo)梁、主導(dǎo)梁上成整體。
3-5按圖示位置,將橫導(dǎo)梁臺(tái)車(chē)吊置在縱導(dǎo)梁上面的縱移軌上,然后將橫導(dǎo)梁落在其上并連接固定好,組裝時(shí)對(duì)所有栓接螺栓上緊上牢,保證受力均勻。
3-6吊裝吊梁行車(chē)于橫導(dǎo)梁上。安裝、布置液壓管路、電氣控制線路。
四、應(yīng)急方案
4-1應(yīng)急電話聯(lián)系:_____
4-2應(yīng)急救援:預(yù)制場(chǎng)的一臺(tái)車(chē)及吊裝施工隊(duì)的一切車(chē)輛都可應(yīng)急調(diào)用,最遲十五分鐘到事故地點(diǎn);具體救援參照項(xiàng)目部的各應(yīng)急救援預(yù)案。如有人員受傷則用車(chē)送往麻涌鎮(zhèn)人民醫(yī)院分院(距現(xiàn)場(chǎng)三公里左右)或附近的醫(yī)院,行走路線現(xiàn)場(chǎng)→大步村→麻涌人民醫(yī)院。
五、施工人員進(jìn)行安裝工作前必須學(xué)習(xí)的管理制度和安全操作規(guī)程
5-1、作業(yè)人員安全生產(chǎn)工作職責(zé)
1)自覺(jué)遵守勞動(dòng)紀(jì)律和安全生產(chǎn)規(guī)章制度,熟練掌握本工種安全技術(shù)操作規(guī)程,不違章作業(yè)。
2)正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品和安全防護(hù)裝置,班前班后要注意愛(ài)護(hù)、保養(yǎng)好工具、設(shè)備,保證工具、設(shè)備的安全可靠。
3)積極參加安全活動(dòng),提出改進(jìn)安全管理,消除事故隱患的建議。
4)認(rèn)真學(xué)習(xí)工種安全操作規(guī)程和技術(shù),及時(shí)掌握安全技術(shù)交底的相關(guān)內(nèi)容,并實(shí)際工作中嚴(yán)格貫徹落實(shí)。
5)有權(quán)了解施工現(xiàn)場(chǎng)安全狀況和危險(xiǎn)部位情況,有權(quán)拒絕違章指揮和強(qiáng)令冒險(xiǎn)作業(yè)。
6)發(fā)生工傷事故和未遂事故時(shí),要及時(shí)搶救,并保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng),立即向上級(jí)匯報(bào)。同時(shí)積極配合事故調(diào)查工作。
5-2高處作業(yè)安全管理制度
1)凡患有高血壓、低血壓、嚴(yán)重心臟病、貧血癥、癲癇病以及其它不適應(yīng)高處作業(yè)的人員嚴(yán)禁進(jìn)行高處作業(yè);
2)凡參加高處作業(yè)成績(jī)的人員必須正確使用安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、穿軟底鞋,嚴(yán)禁酒后登高,同時(shí)應(yīng)清除鞋底的泥沙和油垢;
3)腳手板、腳手架、棧道、斜道梯子、吊藍(lán)、掛板等高處作業(yè)設(shè)備必須搭設(shè)穩(wěn)固、材質(zhì)優(yōu)良;
4)嚴(yán)禁使用腐朽板、斷裂板、翹頭板做腳手板,高空腳手不得有空缺、折斷等缺陷,棧道橋、斜道、斜跳板及操作臺(tái)上需加釘防滑條和安全欄桿,及時(shí)清理上面的泥垢、沙石、霜雪;
5)登高作業(yè)時(shí)不準(zhǔn)從模板或腳手架外部攀登,不準(zhǔn)用起重機(jī)吊運(yùn)人員;
6)盡量避免上、下層同時(shí)垂直作業(yè),否則各層應(yīng)設(shè)置檔板,高處作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)下方嚴(yán)禁有人;
7)嚴(yán)禁向下或向上拋擲工具、材料,嚴(yán)禁在腳手架上進(jìn)行較大沖擊性作業(yè);
8)腳手架和平臺(tái)上禁止堆放材料,人員不得過(guò)于集中,以免因負(fù)荷過(guò)大而發(fā)生事故;
9)六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)、雨雪天氣夜間,應(yīng)停止高處作業(yè),如需作業(yè)應(yīng)由安全和工程技術(shù)部門(mén)制定相應(yīng)的防護(hù)措施;
10)高空臨邊作業(yè)應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)網(wǎng)或安全柵欄。
5-3施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理制度
1)凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員要嚴(yán)格執(zhí)行《施工安全十大禁令》和《施工安全用電十大禁令》,遵守安全生產(chǎn)規(guī)程、規(guī)定。
2)抓生產(chǎn)必須抓安全,施工處主任是工地生產(chǎn)工作的第一責(zé)任人,要建立健全各項(xiàng)安全生產(chǎn)責(zé)任制,并將安全生產(chǎn)責(zé)任落實(shí)到人,明確各人的責(zé)任。
3)對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員要進(jìn)行所從事工種的安全操作規(guī)程的教育對(duì)分部分項(xiàng)工程進(jìn)行針對(duì)性的安全技術(shù)交底,受交底者須履行簽字手續(xù)。
4)施工現(xiàn)場(chǎng)的各種專(zhuān)業(yè)管理人員、特殊作業(yè)人員必須按規(guī)定持證上崗,無(wú)證人員不得從事施工作業(yè)。
5)施工現(xiàn)場(chǎng)要按規(guī)定設(shè)置質(zhì)安員,隨時(shí)監(jiān)督、檢查、跟蹤到位,發(fā)現(xiàn)事故隱患及時(shí)整改,對(duì)違章作業(yè)要嚴(yán)肅制止。
6)安全生產(chǎn)的宣傳教育要做到經(jīng)?；?、制度化,在施工工地的主要施工部位、危險(xiǎn)區(qū)域、作業(yè)點(diǎn)、通道中都必須張掛標(biāo)語(yǔ)或警告牌。
7)工地要有完整的安全生產(chǎn)管理資料,并做到項(xiàng)目齊全,內(nèi)容符合要求。
5-4高空作業(yè)安全操作規(guī)程
1)高空作業(yè),禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋,必須
戴好安全帽和安全帶。
2)高空作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn),工具應(yīng)隨手放入工具袋(套)內(nèi),上下傳遞物件禁止拋擲。
3)遇有惡劣氣候(如風(fēng)力在六級(jí)以上)影響施工安全時(shí),禁止進(jìn)行露天高空、起重作業(yè)。
4)沒(méi)有安全防護(hù)措施,禁止在導(dǎo)梁架上、橫梁架上和未固定的構(gòu)件上行走或作業(yè),高空作業(yè)與地面聯(lián)系,應(yīng)設(shè)通訊裝置,并專(zhuān)人負(fù)責(zé),指揮員應(yīng)信號(hào)準(zhǔn)確。
5)上下交叉作業(yè)和通道上作業(yè)應(yīng)設(shè)隔離設(shè)施,距離地面2米以上作業(yè)應(yīng)設(shè)1.2米高防護(hù)欄桿,如達(dá)不到要求也可掛安全網(wǎng)或掛安全帶。
6)當(dāng)人員未撤到安全地帶時(shí),指揮人員不得指揮吊車(chē)起吊。
交底單位:廣深沿江高速a1標(biāo)麻涌預(yù)制場(chǎng) 承接單位:
交底人:承 接 人:
