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第1篇 基坑支護(hù) 施工安全交底
1.基坑開挖遇有下列情況之一時(shí),應(yīng)設(shè)置坑壁支護(hù)結(jié)構(gòu):
(1)因放坡開挖工程量過大而不符合技術(shù)經(jīng)濟(jì)要求;
(2)因附近有建(構(gòu))筑物而不能放坡開挖;
(3)邊坡處于容易喪失穩(wěn)定的松散土或飽和軟土;
(4)地下水豐富而又不宜采用井點(diǎn)降水的場(chǎng)地;
(5)地下結(jié)構(gòu)的外墻為承重的鋼筋混凝土地下連續(xù)墻。
2.基坑支護(hù)結(jié)構(gòu),應(yīng)根據(jù)開挖深度、土質(zhì)條件、地下水位、鄰近建(構(gòu))筑物、施工環(huán)境和方法等情況進(jìn)行選擇和設(shè)計(jì)。大型深基坑可選用鋼木支撐、鋼板樁圍堰、地下連續(xù)墻、排樁式擋土墻、旋噴墻等作結(jié)構(gòu)支護(hù),必要時(shí)應(yīng)設(shè)置支撐或拉錨系統(tǒng)予以加強(qiáng)。在地下水豐富的場(chǎng)地,宜優(yōu)先選用鋼板樁圍堰、地下連續(xù)墻等防水較好的支護(hù)結(jié)構(gòu)。
3.基坑的支護(hù)結(jié)構(gòu)在整個(gè)施工期間應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度,當(dāng)?shù)叵滤惠^高時(shí),尚應(yīng)具有良好的隔水防漏性能。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)對(duì)安裝、使用和拆除支錨系統(tǒng)的各個(gè)不同階段進(jìn)行相應(yīng)的驗(yàn)算。
4.對(duì)一般較簡(jiǎn)易的基坑(管溝)支撐可根據(jù)施工單位的已有經(jīng)驗(yàn),因地制宜地加以設(shè)計(jì),也可參照下表的方法選用。
第2篇 土方開挖基坑支護(hù)安全交底
技術(shù)交底記錄
安c2-1
編號(hào)
安-002
工程名稱
水電九局國(guó)際企業(yè)大廈工程
交底日期
2022-5-15
施工單位
中國(guó)水利水電第二工程局有限公司
分項(xiàng)工程名稱
邊坡支護(hù)
交底提要
邊坡噴錨支護(hù)安全技術(shù)交底
一、基本規(guī)定:
1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽(扣好安全帽帶);
2、嚴(yán)禁穿拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng);
3、嚴(yán)禁高出向下拋擲工具、材料、廢料等;
4、2米以上包括2米以上的作業(yè)必須佩帶安全繩;
二、支護(hù)作業(yè)安全
1、開始支護(hù)前,必須先在作業(yè)面通道的外側(cè)設(shè)安全護(hù)欄并掛設(shè)安全網(wǎng),防止落物傷害下方作業(yè)人員。
2、支護(hù)人員必須安全帽和安全繩,安全帽、安全繩質(zhì)量可靠,安全繩必須固定在牢固位置,在作業(yè)時(shí)防止繩具被其他設(shè)備損壞,對(duì)已經(jīng)損壞的安全繩禁止使用。
3、支護(hù)排架必須牢靠,在排架搭設(shè)完畢后必須經(jīng)安全部、部位工程師及建立工程部驗(yàn)收合格掛牌后方可投入使用。
4、支護(hù)設(shè)備必須妥善保管,須在排架上布置的設(shè)備必須進(jìn)行加固處理,施工人員不得隨意向下丟物品。
5、支護(hù)施工必須按照規(guī)范要求施工,杜絕習(xí)慣性違章,若發(fā)現(xiàn)有習(xí)慣性違章現(xiàn)象,安全部門可予以重罰。
三、壓縮空氣作業(yè)安全
1、操作人員應(yīng)該堅(jiān)守崗位,不得擅自離崗或擅自調(diào)崗、由非本機(jī)操作人員代替工作,嚴(yán)禁酒后操作和從事與運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)關(guān)的其他事情。
2、添加油料時(shí)嚴(yán)禁吸煙,電器設(shè)備的外殼應(yīng)有良好的接地。
3、開啟送氣閥前應(yīng)檢查送氣管道及其接口,確認(rèn)暢通、無(wú)漏氣,并通知有關(guān)人員后方可送氣,出氣口前不得有人。
4、作業(yè)中儲(chǔ)氣罐壓力不得超過銘牌規(guī)定,安全閥應(yīng)靈敏有效;進(jìn)、排氣閥、軸承和各部件應(yīng)無(wú)異響或過熱現(xiàn)象。
5、空壓機(jī)作業(yè)環(huán)境應(yīng)保持清潔和干燥;儲(chǔ)氣罐必須放在通風(fēng)良好處,半徑15米以內(nèi)不得進(jìn)行焊接和熱加工作業(yè)。
審核人
交底人
接受交底人
1.本表由施工單位填寫,交底單位與接受交底單位個(gè)保存一分
2.當(dāng)做分項(xiàng)工程技術(shù)交底時(shí),應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄,其他技術(shù)交底可不填寫。
技術(shù)交底記錄
安c2-1
編號(hào)
安-002
工程名稱
水電九局國(guó)際企業(yè)大廈工程
交底日期
2022-5-15
施工單位
中國(guó)水利水電第二工程局有限公司
分項(xiàng)工程名稱
邊坡支護(hù)
交底提要
邊坡噴錨支護(hù)安全技術(shù)交底
交底內(nèi)容:
6、運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)排氣壓力突然升高,排氣閥、安全閥失效,機(jī)械有異響或電動(dòng)機(jī)電刷發(fā)出強(qiáng)烈火花時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。
四、鉆機(jī)作業(yè)安全
1、司鉆人員必須了解本機(jī)構(gòu)造和機(jī)械性能,數(shù)值本機(jī)安全操作規(guī)程
2、鉆機(jī)的工作面應(yīng)平潭、穩(wěn)固,當(dāng)在傾斜地面工作室,履帶板下方應(yīng)用諧星快塞緊。禁止在斜坡上橫向作業(yè)。
3、起落滑架時(shí),嚴(yán)禁一切人員在滑架下端停留或作業(yè)。
4、鉆機(jī)平臺(tái)必須平整堅(jiān)實(shí)牢靠,滿足最大負(fù)荷1.3~1.5倍的承載安全系數(shù),鉆架腳周邊一般情況要保證有50~100cm的安全距離,臨空面必須設(shè)置安全欄桿。
5、夜間作業(yè),應(yīng)有足夠的照明
6、當(dāng)沖擊器提升到距孔口1m左右時(shí),停止作業(yè),以防吹塌孔口。
7、開鉆前,先將周圍及頂部松碎巖石撬挖干凈,裂隙及松散部位,應(yīng)采取措施,以防落塌方傷人。
8、禁止在巖石破碎、裂隙、殘孔等處開鉆鑿眼。
五、錨桿作業(yè)安全
1、錨桿進(jìn)行拉拔試驗(yàn),張拉時(shí),應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn)行,張拉錢方嚴(yán)禁有人;錨桿注漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,漿液飽滿,漿液配比應(yīng)符合設(shè)計(jì)或施工設(shè)計(jì)的規(guī)定。
2、錨桿應(yīng)隨噴射混凝土的完成,且達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后,方可自上而下分層施工。
3、錨桿鎖定48h內(nèi),發(fā)現(xiàn)有明顯應(yīng)力松弛應(yīng)補(bǔ)張拉;孔內(nèi)灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度后,方可放張。
4、鉆孔和注漿前,應(yīng)檢查噴層表面,確認(rèn)無(wú)異常裂縫;作業(yè)中應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)支護(hù)穩(wěn)定狀況,發(fā)現(xiàn)異常必須停止作業(yè),將作業(yè)人員撤離至安全地帶,待采取安全技術(shù)措施,確認(rèn)支護(hù)穩(wěn)定后,方可繼續(xù)施工作業(yè)。
5、搬運(yùn)、安裝錨桿時(shí),不得碰撞人、設(shè)備;錨桿類型、間距、長(zhǎng)度、排列方式和錨桿張拉時(shí)張拉程序、控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
審核人
交底人
接受交底人
1.本表由施工單位填寫,交底單位與接受交底單位個(gè)保存一分
2.當(dāng)做分項(xiàng)工程技術(shù)交底時(shí),應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄,其他技術(shù)交底可不填寫。
技術(shù)交底記錄
安c2-1
編號(hào)
002
工程名稱
水電九局國(guó)際企業(yè)大廈工程
交底日期
2022-5-15
施工單位
中國(guó)水利水電第二工程局有限公司
分項(xiàng)工程名稱
邊坡支護(hù)
交底提要
邊坡噴錨支護(hù)安全技術(shù)交底
交底內(nèi)容:
六、注漿作業(yè)
1、作業(yè)和試驗(yàn)人員應(yīng)按規(guī)定佩戴安全防護(hù)用品,嚴(yán)禁裸露身體作業(yè)。
2、作業(yè)中注漿灌內(nèi)應(yīng)保持一定數(shù)量的漿液,防止放空后漿液噴出傷人
3、作業(yè)中遺撒的漿液和刷洗機(jī)具、器皿的廢液,應(yīng)及時(shí)清理,妥善處置。
4、注漿機(jī)械操作工和注漿配置人員,必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn),考核合格方可上崗。
5、漿液原材料中有強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等時(shí),必須存在專用庫(kù)房?jī)?nèi),設(shè)專人管理,建立發(fā)料制度,且余料必須收回。
6、注漿應(yīng)分級(jí)、逐步升壓至控制壓力,注漿初始?jí)毫Σ坏么笥?.1mpa;填充注漿壓力宜控制在0.1~0.3mpa。
7、注漿的材料、配比和控制壓力等,必須根據(jù)土質(zhì)情況、施工工藝、設(shè)計(jì)要求,通過試驗(yàn)確定。漿液材料應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)要求。
七、鋼筋作業(yè)安全
1、安設(shè)鋼筋骨架與掛網(wǎng)前應(yīng)清理作業(yè)面松土和危石,確認(rèn)土體穩(wěn)定
2、按骨架應(yīng)與挖掘土方緊密結(jié)合,挖完一層土方后及時(shí)安裝骨架,每層骨架應(yīng)及時(shí)形成閉合框
審核人
交底人
接受交底人
1.本表由施工單位填寫,交底單位與接受交底單位個(gè)保存一分
2.當(dāng)做分項(xiàng)工程技術(shù)交底時(shí),應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄,其他技術(shù)交底可不填寫。
安全技術(shù)交底名冊(cè)
時(shí)間
姓名
交底名稱
備注
第3篇 土方開挖及基坑支護(hù)安全交底
安 全 技 術(shù) 交 底
表c2-1
編 號(hào)
工程名稱
交底日期
2014年2月 日
施工單位
分項(xiàng)工程名稱
護(hù)坡樁（基礎(chǔ)樁）施工
交底提要
護(hù)坡樁（基礎(chǔ)樁）施工安全交底
1.護(hù)坡樁（基礎(chǔ)樁）的施工人員必須參加入場(chǎng)三級(jí)教育，考試合格方可進(jìn)行施工作業(yè)；作業(yè)人員必須戴安全帽、穿絕緣鞋；嚴(yán)禁酒后作業(yè)，不準(zhǔn)在孔內(nèi)吸煙，不準(zhǔn)在孔底使用明火；作業(yè)人員每工作4h應(yīng)輪換一次；樁孔內(nèi)壁設(shè)置尼龍保險(xiǎn)繩，并隨挖孔深度放長(zhǎng)至工作面，作為救急之備用。
2.開挖前必須保證地下水降至樁底0.5米以下，現(xiàn)場(chǎng)降水和排水措施齊全。
3.工作人員上下井必須使用鋼爬梯，所用的機(jī)械和鋼繩要有卡緊裝置，井口支架必須牢固穩(wěn)定。
4.井口出土必須用不小于16的堅(jiān)韌尼龍繩（鋼繩），綁扎牢固，必須有合格的吊鉤和安全制動(dòng)裝置。
5.井下作業(yè)應(yīng)排水送風(fēng)先行，應(yīng)經(jīng)常檢測(cè)井內(nèi)有無(wú)有害氣體和缺氧，施工中要不斷向孔內(nèi)輸送新鮮空氣，必要時(shí)抽送同時(shí)進(jìn)行。
6.井口要設(shè)置圍欄，進(jìn)內(nèi)設(shè)救生軟梯，下井人員要戴好安全帽、系好安全帶，挖孔暫停時(shí)要將井口蓋板。
7.井下照明用12伏安全電壓，所有線路必須有漏電保護(hù)裝置。
8.施工時(shí)井口上方必須留人，與井下的人隨時(shí)保持聯(lián)絡(luò)。
9.為防止孔壁坍塌，砼護(hù)壁的施工必須符合設(shè)計(jì)要求。
10.井下和井上的工作人員必須經(jīng)常注意觀察：有無(wú)塌方、裂縫、變形過大、沉降不均、漏水、流砂、缺氧、出現(xiàn)有害氣體、周圍建筑物出現(xiàn)異常等情況。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象，立即停止施工，向管理人員報(bào)告。
11.挖出的土石方應(yīng)及時(shí)運(yùn)走，孔口四周2m范圍內(nèi)不得堆放淤泥雜物。機(jī)動(dòng)車輛通行時(shí)，應(yīng)作出預(yù)防措施和暫?？變?nèi)作業(yè)，以防擠壓塌孔。
12.遇有雨、雪等異常天氣必須停止施工。
審核人
交底人
接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。
2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。
| 安 全 技 術(shù) 交 底 表c2-1 | 編 號(hào) | |||||||
| 工程名稱 | 交底日期 | 2014年2月20日 | ||||||
| 施工單位 | 分項(xiàng)工程名稱 | 土方開挖 | ||||||
| 交底提要 | 土方開挖安全交底 | |||||||
| 1.工人入場(chǎng)前必須進(jìn)行三級(jí)教育，經(jīng)考試合格后，方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；進(jìn)場(chǎng)機(jī) 械、車輛須經(jīng)專業(yè)人員檢修后方可運(yùn)行。 2.所有人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴合格安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣。 3.基坑上口周邊必須設(shè)置1.2米高的護(hù)欄，還必須設(shè)細(xì)石砼做的翻邊、擋水臺(tái)、排水溝，確保排水暢通，保證邊坡的穩(wěn)定。 4.土方施工中，施工人員要經(jīng)常注意邊坡是否有裂縫，一旦發(fā)現(xiàn)，立即停止一切作業(yè)，待處理和加固后，才能進(jìn)行施工； 5.開挖土方時(shí)，應(yīng)有專人指揮，防止機(jī)械傷人或墜土傷人，挖土機(jī)的工作范圍內(nèi)，不準(zhǔn)進(jìn)行其它工作； 6.挖土應(yīng)待護(hù)坡樁樁體混凝土施工完3天且樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以上（見試塊報(bào)告）；挖土前地下水必須降至計(jì)劃開挖最低深度的0.5米以下，直至基礎(chǔ)工程完畢降水設(shè)施方可停止運(yùn)行。 7.挖土應(yīng)配合基坑支護(hù)自上而下，逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁先挖坡腳或逆坡挖土，必須遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴(yán)禁超挖”的方針。 8.基坑開挖應(yīng)嚴(yán)格按要求放坡，操作時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意土壁的變動(dòng)情況，如發(fā)現(xiàn)有裂紋或部分坍塌現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)放坡或支撐處理，并注意支撐、防護(hù)的穩(wěn)固和土壁的變化，確定安全后，方可進(jìn)行下道工作， 9.嚴(yán)格按方案要求對(duì)基坑設(shè)置監(jiān)測(cè)點(diǎn)；并設(shè)專人進(jìn)行位移監(jiān)測(cè)，當(dāng)位移達(dá)到預(yù)警值時(shí)應(yīng)立即停止基坑內(nèi)的一切施工，人員全部撤離。 10.基坑上下應(yīng)搭腳手架爬梯，采取防滑措施，禁止攀邊坡上下； 11.基坑清土?xí)r，應(yīng)從中央開始，退向坑邊，已清理好的地方不再上人，澆筑砼時(shí)，施工人員可站在木板上操作，盡可能減少對(duì)基底土的擾動(dòng)； 12.重物距邊坡應(yīng)有一定距離，汽車不小于3m，起重機(jī)不小于4m，土方堆放不小于1m，堆土高度部不超過1.5m，材料堆放應(yīng)不小于1m； 13.坑上人員不得向坑內(nèi)扔拋物品，避免物體打擊事故； 14.土方外運(yùn)時(shí)，在門口設(shè)立清掃站，派專人拍實(shí)車上的土，掃干凈車輪上的土，確保道路上無(wú)遺灑，并設(shè)專人灑水降塵； | ||||||||
| 審核人 | 交底人 | 接受交底人 | ||||||
2、當(dāng)做本分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。
| 安 全 技 術(shù) 交 底 表c2-1 | 編 號(hào) | |||||||
| 工程名稱 | 交底日期 | 2014年2月20日 | ||||||
| 施工單位 | 分項(xiàng)工程名稱 | 基坑支護(hù)（錨桿+掛網(wǎng)噴錨） | ||||||
| 交底提要 | 基坑支護(hù)安全交底 | |||||||
| 1.施工前，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，應(yīng)認(rèn)真檢查和處理錨噴支護(hù)作業(yè)區(qū)的危石。所有施工人員均應(yīng)進(jìn)行安全三級(jí)教育。施工中應(yīng)明確分工，統(tǒng)一指揮。 2.施工機(jī)具應(yīng)設(shè)置在安全地帶，各種設(shè)備應(yīng)處于完好狀態(tài)，張拉設(shè)備應(yīng)牢靠，張拉時(shí)應(yīng)采取防范措施。防止夾具飛出傷人。機(jī)械設(shè)備應(yīng)有安全防護(hù)裝置。 3.錨噴支護(hù)必須緊跟工作面；應(yīng)先噴后錨，噴射混凝土厚度不應(yīng)小于50mml噴射作業(yè)中，應(yīng)有專人隨時(shí)觀察圍巖變化情況；錨桿施工宜在噴射混凝土終凝3h后進(jìn)行。 4.施工中，應(yīng)定期檢查電源電路和設(shè)備的電器部件；電器設(shè)備應(yīng)設(shè)接地、接零，并由持證人員安裝操作，電纜、電線必須架空，嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范，確保用電安全。 5.錨桿鉆機(jī)應(yīng)安設(shè)安全可靠的反力裝置。在有地下承壓水地層中鉆進(jìn)，孔口必須安設(shè)可靠的防噴裝置，一但發(fā)生漏水、涌沙時(shí)能及時(shí)堵住孔口。 6.噴射機(jī)、水箱、風(fēng)包、注漿罐等應(yīng)進(jìn)行密封性能和耐壓試驗(yàn)，合格后方可使用。噴射混凝土施工作業(yè)中，要經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管、注漿管和管路接頭等有無(wú)磨薄、擊穿或松脫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)處理。 7.處理機(jī)械故障時(shí)，必須使設(shè)備斷電、停風(fēng)。向施工設(shè)備送電、送風(fēng)前，應(yīng)通知有關(guān)人員。 8.噴射作業(yè)中處理堵管時(shí),應(yīng)將輸料管順直,必須緊按噴頭防止擺動(dòng)傷人,疏通管路的工作風(fēng)壓不得超0.4mpa。 9.噴射混凝土施工用的工作臺(tái)應(yīng)牢固可靠，并應(yīng)設(shè)置安全護(hù)欄。 10.向錨桿孔注漿時(shí)，注漿罐內(nèi)應(yīng)保持一定數(shù)量的砂漿，以防罐體放空，砂漿噴出傷人。 11.非操作人員不得進(jìn)入正在進(jìn)行施工的作業(yè)區(qū)。施工中，噴頭和注漿管前方嚴(yán)禁站人。 12.檢驗(yàn)錨桿錨固力應(yīng)遵守下列要求：①拉力計(jì)必須固定可靠；②拉拔錨桿時(shí)，拉力計(jì)前方和下方嚴(yán)禁站人；③錨桿桿端一旦出現(xiàn)縮頸時(shí)，應(yīng)及時(shí)卸荷。 | ||||||||
| 審核人 | 交底人 | 接受交底人 | ||||||
2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。
| 安 全 技 術(shù) 交 底 表c2-1 | 編 號(hào) | |||||||
| 工程名稱 | 交底日期 | 2014年2月日 | ||||||
| 施工單位 | 分項(xiàng)工程名稱 | 高壓旋噴樁 | ||||||
| 交底提要 | 高壓旋噴樁施工安全交底 | |||||||
| 1.施工前，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，應(yīng)認(rèn)真檢查和處理錨噴支護(hù)作業(yè)區(qū)的危石。所有施工人員均應(yīng)進(jìn)行安全三級(jí)教育。施工中應(yīng)明確分工，統(tǒng)一指揮。 2.施工機(jī)具應(yīng)設(shè)置在安全地帶，各種設(shè)備應(yīng)處于完好狀態(tài)，張拉設(shè)備應(yīng)牢靠，張拉時(shí)應(yīng)采取防范措施。防止夾具飛出傷人。機(jī)械設(shè)備應(yīng)有安全防護(hù)裝置。 3.施工中，應(yīng)定期檢查電源電路和設(shè)備的電器部件；電器設(shè)備應(yīng)設(shè)接地、接零，并由持證人員安裝操作，電纜、電線必須架空，嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范，確保用電安全。 4.處理機(jī)械故障時(shí)，必須使設(shè)備斷電、停風(fēng)。向施工設(shè)備送電、送風(fēng)前，應(yīng)通知有關(guān)人員。 5.當(dāng)發(fā)現(xiàn)攪拌機(jī)的人土切削和提升攪拌負(fù)荷及電動(dòng)機(jī)工作電流超過額定值時(shí)，應(yīng)減慢升降速度和補(bǔ)給清水；發(fā)生卡轉(zhuǎn)、停轉(zhuǎn)現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)切斷電源，并將攪拌機(jī)強(qiáng)制提起，然后再重新啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。 6.當(dāng)電網(wǎng)電壓低于350v或高于420v時(shí)，應(yīng)暫停施工，以保護(hù)電動(dòng)機(jī)。 7.泵進(jìn)水泥漿前，管路應(yīng)保持濕潤(rùn)，以利輸漿。 8.水泥漿內(nèi)不得夾有硬結(jié)塊，以免吸人泵內(nèi)損壞缸體，可在集料斗上部裝設(shè)吸網(wǎng)進(jìn)行過篩。 9.輸漿管路應(yīng)保持干凈，嚴(yán)防水泥漿結(jié)塊，每日完工后應(yīng)徹底清洗一次。噴漿攪拌施工過程中，如果發(fā)生事故而停機(jī)30min以上，應(yīng)先拆卸管路．排除灰漿，然后進(jìn)行清洗。 10.應(yīng)定期拆卸清洗灰漿泵，注意保持齒輪減速箱內(nèi)潤(rùn)滑油的清潔。 11.非操作人員不得進(jìn)入正在進(jìn)行施工的作業(yè)區(qū)。 | ||||||||
| 審核人 | 交底人 | 接受交底人 | ||||||
2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。
第4篇 基坑支護(hù)施工:安全交底記錄
安全技術(shù)壺底記錄編號(hào)
工程名稱:___工程
施工單位:___建筑工程公司
交底提要:基坑支護(hù)施工安全交底 交底日期:_年_月_日
交底內(nèi)容:基坑支護(hù)施工安全交底
1.基坑開挖遇有下列情況之一時(shí),應(yīng)設(shè)置坑壁支護(hù)結(jié)構(gòu):
(1)因放坡開挖工程量過大而不符合技術(shù)經(jīng)濟(jì)要求;
(2)因附近有建(構(gòu))筑物而不能放坡開挖;
(3)邊坡處于容易喪失穩(wěn)定的松散土或飽和軟土;
(4)地下本豐富而又不宜采用井點(diǎn)降水的場(chǎng)地;
(5)地下結(jié)構(gòu)的外墻為季重的鋼筋混凝土地下連續(xù)墻。
2.基坑支護(hù)結(jié)構(gòu),應(yīng)根據(jù)開挖深度、土質(zhì)條件、地下水位、鄰近建(構(gòu))筑物、施工環(huán)境和方法等情況進(jìn)行選擇和設(shè)計(jì)。大型深基坑可選用鋼木支撐、鋼板樁圍堰、地下連續(xù)墻、排樁式擋土墻、旋噴墻等作結(jié)構(gòu)支護(hù),必要時(shí)應(yīng)設(shè)置支撐或拉錨系統(tǒng)予以加強(qiáng)。在地下水豐富的場(chǎng)地,宜優(yōu)先選用鋼板樁圍堰、地下連續(xù)墻等防水較好的支護(hù)結(jié)構(gòu)。
3.基坑的支護(hù)結(jié)構(gòu)在整個(gè)施工期間應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度,當(dāng)?shù)叵滤惠^高時(shí),尚應(yīng)具有良好的隔水防誦性能。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)對(duì)安裝、使用和拆陳支錨系統(tǒng)的各個(gè)不同階段進(jìn)行相應(yīng)的驗(yàn)算。
4.對(duì)一般較簡(jiǎn)易的基坑(管溝)支撐可根據(jù)施工單位的已有經(jīng)驗(yàn)t凼地鍘亙地加以設(shè)計(jì),也可參照下表的方法選用。
(1)錨桿宜選用螺紋鋼筋,使用前應(yīng)清除油污和浮銹,以便增強(qiáng)粘結(jié)的握裹力和防止發(fā)生意外;
(2)錨固段應(yīng)設(shè)置在穩(wěn)定性較好的土層或巖層中,長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于計(jì)算規(guī)定;
(3)鉆孔時(shí)不得損壞已有的管淘、電纜等地下埋設(shè)物;
(4)施工前應(yīng)作抗拔試驗(yàn),測(cè)定錨桿的抗拔拉力,驗(yàn)證可靠后,方可施工;
(5)錨固段應(yīng)用水泥砂漿灌注密實(shí);
(6)應(yīng)經(jīng)常檢查錨頭緊固和錨桿周圍的土質(zhì)情況。
9.采用排樁式擋土墻作基坑開挖的支護(hù)結(jié)構(gòu)時(shí),可選用鋼筋混凝土預(yù)制方樁或板樁、鉆(沖)孔灌注樁、大直徑沉管灌注樁等樁型,其中樁型選擇、樁身直徑、人土深度、混凝土強(qiáng)度等級(jí)和配筋、排樁布置形式以及是否需要設(shè)置支錨系統(tǒng)等應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員設(shè)計(jì),并按照有關(guān)樁基礎(chǔ)施工的規(guī)定進(jìn)行施工,保證施工質(zhì)量和安全。當(dāng)用灌注樁作排樁式擋土墻時(shí),宜按間隔跳打(鉆)的次序進(jìn)行施工。
10.采用鋼板樁圍堰作深基坑開挖的支護(hù)結(jié)構(gòu)時(shí),其中鋼板類型的選擇、樁長(zhǎng)、樁尖持力層、導(dǎo)架、圍圖支撐或錨拉系統(tǒng)必須在施工前提出設(shè)計(jì)施工的整體方案,并經(jīng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算,以確保鋼板樁圍堰結(jié)構(gòu)在各個(gè)施工階段具有足夠的強(qiáng)度、剮度、穩(wěn)定性和防水性。
11.采用鋼筋混凝土地下連續(xù)墻作基坑開挖的支護(hù)結(jié)構(gòu)時(shí),其支撐系統(tǒng)以及施工方法,應(yīng)在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)階段或施工組織設(shè)計(jì)階段提出系統(tǒng)的方案。支撐系統(tǒng)一般可采用鋼或鋼筋混凝土構(gòu)件支撐、地下結(jié)構(gòu)本身的梁板系統(tǒng)支撐(逆作法或半逆作法)以及土(巖)錨桿等。當(dāng)開挖深度不大時(shí)。可采用不設(shè)支撐系統(tǒng)的自立式地下連續(xù)墻。
12.采用旋噴或定噴的防滲墻作基坑開挖的支護(hù)時(shí),應(yīng)事先提出施工方案,旋噴注漿的施工安全應(yīng)符合下列要求:
(1)施鉆前,應(yīng)對(duì)地下埋設(shè)的管線調(diào)查清楚,以防地下管線受損發(fā)生事故。
(2)高壓液體和壓縮機(jī)管道的耐久性應(yīng)符合要求,管道連接應(yīng)牢固可靠,防止軟管破裂、接頭斷開,導(dǎo)致漿液飛濺和軟管甩出的傷人事故。
(3)操作人員必須戴防護(hù)眼鏡,防止?jié){液射入眼睛內(nèi)。如有漿液射人眼睛時(shí),必須進(jìn)行充分沖洗。并及時(shí)到醫(yī)院治療。
(4)使用高壓泵前,應(yīng)對(duì)安全閥進(jìn)行檢查和測(cè)定,其運(yùn)行必須安全可靠。
(5)電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可開動(dòng)鉆機(jī),鉆機(jī)操作必須專人負(fù)責(zé)。
(6)接、卸鉆桿應(yīng)在插好墊叉后進(jìn)行,并應(yīng)防止鉆桿落入孔內(nèi)。
(7)應(yīng)有防止高壓水或高壓漿液從風(fēng)管中倒流進(jìn)入儲(chǔ)氣罐的安全措施。
(8)施工完畢或下班后,必須將機(jī)具、管道沖洗干凈。
13.采用錨桿噴射混凝土作深基坑開挖的支護(hù)結(jié)構(gòu)時(shí),其施工安全和防塵措施,應(yīng)符合下列要求:
(1)施工安全。
1)施工前,應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底,應(yīng)認(rèn)真檢查和處理錨噴支護(hù)作業(yè)區(qū)的危石。施工中應(yīng)明確分工,統(tǒng)一指揮。
2)施工機(jī)具應(yīng)設(shè)置在安全地帶,各種設(shè)備應(yīng)處于完好狀態(tài),張拉設(shè)備應(yīng)牢靠,張拉時(shí)應(yīng)采取防范措施。防止夾具飛出傷人。機(jī)械設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位應(yīng)有安全防護(hù)裝置。
3)在ⅳ、v類圍巖中進(jìn)行錨噴支護(hù)施工時(shí),應(yīng)遵守下列要求。
①錨噴支護(hù)必須緊跟工作面;
②應(yīng)先噴后錨,噴射混凝土厚度不應(yīng)小于50mml噴射作業(yè)中,應(yīng)有專人隨時(shí)觀察圍巖變化情況;
③錨桿施工宜在噴射混凝土終凝3h后進(jìn)行。
4)施工中,應(yīng)定期檢查電源電路和設(shè)備的電器部件;電器設(shè)備應(yīng)設(shè)接地、接零,并由持證人員安裝操作,電纜、電線必須架空,嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范,確保用電安全。
5)錨桿鉆機(jī)應(yīng)安設(shè)安全可靠的反力裝置。在有地下承壓水地層中鉆進(jìn),孔口必須安設(shè)可靠的防噴裝置,一但發(fā)生漏水、涌沙時(shí)能及時(shí)堵住孔口。
6)噴射機(jī)、水箱、風(fēng)包、注漿罐等應(yīng)進(jìn)行密封性能和耐壓試驗(yàn),合格后方可使用。
噴射混凝土施工作業(yè)中,要經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管、注漿管和管路接頭等有無(wú)磨薄、擊穿或松脫現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時(shí)處理。
7)處理機(jī)械故障時(shí),必須使設(shè)備斷電、停風(fēng)。向施工設(shè)備送電、送風(fēng)前,應(yīng)通知有關(guān)人員。
8)噴射作業(yè)中處理堵管時(shí),應(yīng)將輸料管順直,必須緊按噴頭防止擺動(dòng)傷人,疏通管路的工作風(fēng)壓不得超0.4mpa。
9)噴射混凝土施工用的工作臺(tái)應(yīng)牢固可靠,并應(yīng)設(shè)置安全護(hù)欄。
lo)向錨桿孔注漿時(shí),注漿罐內(nèi)應(yīng)保持一定數(shù)量的砂漿,以防罐體放空,砂漿噴出傷人。
11)非操作人員不得進(jìn)入正在進(jìn)行施工的作業(yè)區(qū)。施工中,噴頭和注漿管前方嚴(yán)禁站人。
12)施工前操作人員的皮膚應(yīng)避免與速凝劑、樹脂膠泥直接接觸,嚴(yán)禁樹脂膠接觸明火。
13)鋼纖維噴射混凝土施工中,應(yīng)采取措施,防止鋼釬維扎傷操作人員。
14)檢驗(yàn)錨桿錨固力應(yīng)遵守下列要求:
①拉力計(jì)必須固定可靠;
②拉拔錨桿時(shí),拉力計(jì)前方和下方嚴(yán)禁站人;
③錨桿桿端一旦出現(xiàn)縮頸時(shí),應(yīng)及時(shí)卸荷。
15)預(yù)應(yīng)力錨索的施工安全應(yīng)遵守下列要求:
>
②拱部或邊墻進(jìn)行預(yù)應(yīng)力錨索施工時(shí)。其下方嚴(yán)禁進(jìn)行其他操作;
③對(duì)穿型預(yù)應(yīng)力錨索施工時(shí),應(yīng)有聯(lián)絡(luò)裝置,作業(yè)中應(yīng)密切聯(lián)系;
④封孔水泥砂漿未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí),不得在錨索端部懸掛重物或碰撞外錨具。
(2)防塵措施。
1)錨噴支護(hù)施工中,宜采取下列方法減少粉塵濃度:
①在保證順利噴射的條件下,增加骨料含水量;
②在距噴頭3~4m處增加一個(gè)水環(huán),用雙水環(huán)加水;
③在噴射機(jī)或混合攪拌處,設(shè)置集塵器;
④在粉塵濃度較高地段,設(shè)置除塵水幕;
⑤加強(qiáng)作業(yè)區(qū)的局部通風(fēng)。
2)錨噴作業(yè)區(qū)的粉塵濃度不應(yīng)大于10mg/m3。施工中應(yīng)按'測(cè)定噴射混凝土粉塵的技術(shù)要求'測(cè)定粉塵濃度。測(cè)定次數(shù),每半個(gè)月不得少于一次。
3)噴射混凝土作業(yè)人員工作時(shí),宜采用電動(dòng)送風(fēng)防塵口罩、防塵帽、壓風(fēng)呼吸器等防護(hù)用具。
附:測(cè)定噴射混凝土粉塵的技術(shù)要求
測(cè)塵儀表:測(cè)塵采用濾膜稱量法。采樣器宜使用dch型輕便式電動(dòng)測(cè)塵器。
測(cè)點(diǎn)布置:測(cè)點(diǎn)位置、取樣數(shù)量可按后表進(jìn)行布置。
取樣時(shí)間粉塵采樣應(yīng)在噴射混凝土作業(yè)正常、粉塵濃度穩(wěn)定后進(jìn)行。每一個(gè)試樣的取樣時(shí)間不得少于3mln.
粉塵濃度合格的標(biāo)準(zhǔn)
占總數(shù)80%及以上的測(cè)點(diǎn)試樣的粉塵濃度,應(yīng)達(dá)到《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》gbj86 85規(guī)定的10mg/m3標(biāo)準(zhǔn),其他試樣不超過20mg/m3。
噴射混凝土粉塵測(cè)點(diǎn)布置
測(cè)塵地點(diǎn)位置取樣數(shù)(個(gè))
噴附近相距噴頭5m,離底板1.5m處,下風(fēng)向設(shè)點(diǎn)3
噴身機(jī)附近相距噴身機(jī)1m,離底板1.5m處,下風(fēng)向設(shè)點(diǎn)3
洞內(nèi)拌料處相距拌料處2m,離底板1.5m處,下風(fēng)向設(shè)點(diǎn)3
噴身作業(yè)區(qū)遂道中間,離底板1.5m處,在作業(yè)區(qū)下風(fēng)向設(shè)點(diǎn)3
14.換、移支撐時(shí),應(yīng)先設(shè)新支撐,然后再拆舊支撐。支撐的拆除應(yīng)按回填順序進(jìn)行。多層支撐應(yīng)自下而上逐層拆除,隨拆隨填。拆除支護(hù)結(jié)構(gòu)時(shí),應(yīng)密切注視附近建(構(gòu))筑物的變形情況。必要時(shí)應(yīng)采取加固措施。
審核人___交底人___接受交底人
第5篇 基坑支護(hù)施工安全交底
1．基坑開挖遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)設(shè)置坑壁支護(hù)結(jié)構(gòu)：
(1)因放坡開挖工程量過大而不符合技術(shù)經(jīng)濟(jì)要求；
(2)因附近有建(構(gòu))筑物而不能放坡開挖；
(3)邊坡處于容易喪失穩(wěn)定的松散土或飽和軟土；
(4)地下水豐富而又不宜采用井點(diǎn)降水的場(chǎng)地；
(5)地下結(jié)構(gòu)的外墻為承重的鋼筋混凝土地下連續(xù)墻。
2．基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)，應(yīng)根據(jù)開挖深度、土質(zhì)條件、地下水位、鄰近建(構(gòu))筑物、施工環(huán)境和方法等情況進(jìn)行選擇和設(shè)計(jì)。大型深基坑可選用鋼木支撐、鋼板樁圍堰、地下連續(xù)墻、排樁式擋土墻、旋噴墻等作結(jié)構(gòu)支護(hù)，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置支撐或拉錨系統(tǒng)予以加強(qiáng)。在地下水豐富的場(chǎng)地，宜優(yōu)先選用鋼板樁圍堰、地下連續(xù)墻等防水較好的支護(hù)結(jié)構(gòu)。
3．基坑的支護(hù)結(jié)構(gòu)在整個(gè)施工期間應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，當(dāng)?shù)叵滤惠^高時(shí)，尚應(yīng)具有良好的隔水防漏性能。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)對(duì)安裝、使用和拆除支錨系統(tǒng)的各個(gè)不同階段進(jìn)行相應(yīng)的驗(yàn)算。
4．對(duì)一般較簡(jiǎn)易的基坑(管溝)支撐可根據(jù)施工單位的已有經(jīng)驗(yàn)，因地制宜地加以設(shè)計(jì)，也可參照下表的方法選用。
第6篇 隧道超前鋼管支護(hù):安全交底
承包單位:順吉集團(tuán)有限公司合 同 號(hào):第一合段
監(jiān)理單位:浙江公路水運(yùn)工程監(jiān)理有限公司編號(hào):l1-003
工程名稱
風(fēng)門亭隧道超前鋼管支護(hù)工程
日期
2010.6.5
交底內(nèi)容:
一、工程概況:
風(fēng)門亭隧道進(jìn)口段k37+173~203段設(shè)計(jì)為ⅴ級(jí)圍巖,超前鋼管支護(hù)為ф108大管棚支護(hù)。
二、本工程大管棚主要設(shè)計(jì)參數(shù)
1、鋼管規(guī)格:φ108×6mm熱軋無(wú)縫鋼管;
2、鋼管環(huán)向間距:40cm;
3、管棚分段安裝,每段長(zhǎng)4~6米, 兩段之間絲扣連接或用厚壁鋼管內(nèi)接焊接;
4、導(dǎo)管上鉆注漿孔,孔徑12㎜,呈梅花型布置,導(dǎo)管尾部留有不鉆孔的止?jié){段3.0米;
5、管棚鉆孔傾角平行于路線縱坡,方向平行于路線中線,外插角:1-2度;
6、鋼管施工誤差:徑向不大于20㎝。
7、注漿材料:采用水泥-水玻璃雙液漿,水泥與水玻璃體積比為1:0.5,水泥漿水灰比為1:1,水玻璃濃度為40波美度,水玻璃模數(shù)為2.4。注漿壓力初壓在0.5—1.0mpa左右,終壓在2.0mpa左右。
8、與管棚配合使用的鋼架采用四榀16號(hào)工字鋼拱架,間距60cm;
三、工藝流程
施作片石砼護(hù)拱基礎(chǔ)→施作砼套拱→鉆機(jī)就位→鉆孔→掃孔→插入鋼管→孔口密封處理→噴砼封閉→管棚鋼管注漿→開挖及支護(hù)→進(jìn)入開挖支護(hù)循環(huán)。
四、施工方法及要求
1、施工方法
1)、拱架、導(dǎo)向管安裝時(shí)測(cè)量人員必須定位準(zhǔn)確,注意傾角要平行于路線縱坡(防止鉆頭下垂,安裝時(shí)作少量預(yù)抬),方向平行于路線中線(在曲線段要考慮曲線半徑的大小作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整)。
2)、護(hù)拱鋼拱架和管棚導(dǎo)向管安裝完成并經(jīng)檢測(cè)無(wú)誤后,即時(shí)進(jìn)行模板安裝和砼澆筑。
3)、按設(shè)計(jì)要求對(duì)管棚用的鋼管進(jìn)行鉆孔和封頭,在鋼管上每隔30cm鉆一對(duì)出漿孔,出漿孔直徑為12mm,并且孔與孔之間呈梅花形布置,鋼管的尾端用鋼板封頭,在封頭中間開孔,焊上內(nèi)徑22mm的螺帽供注漿時(shí)與壓漿機(jī)聯(lián)接用。管口注漿孔采用30cm長(zhǎng)φ20鍍鋅鋼管,一頭與管棚堵頭鋼板焊接(鋼板先加工一與鍍鋅管內(nèi)徑相同的圓孔),另一頭接注漿管。排氣孔亦采用鍍鋅管置于鋼管內(nèi)側(cè)上方。
4)、鉆孔完畢及清孔后,及時(shí)頂進(jìn)鋼管。鋼管按設(shè)計(jì)要求加工制作,現(xiàn)場(chǎng)安裝成型。鋼管接長(zhǎng)采用絲扣連接或用厚壁鋼管內(nèi)接焊接,接頭長(zhǎng)30cm,同時(shí)安裝過程中注意同一截面接頭錯(cuò)開,長(zhǎng)度宜采用4-6米。
5)、根據(jù)導(dǎo)向管用潛空鉆進(jìn)行鉆孔?？足@好后將加工好的鋼管打入鉆孔眼中,整個(gè)開挖面的鋼管全部打好后,進(jìn)行管棚注漿作業(yè)。
6)、注漿前,先調(diào)試好注漿設(shè)備,檢查管路是否暢通,并做壓水試驗(yàn),記錄好用水量、壓力、流量等參數(shù)。
7)、注漿時(shí)時(shí)采用水泥-水玻璃雙液漿分段注漿。注漿參數(shù):采用水泥-水玻璃雙液漿,水泥與水玻璃體積比為1:0.5,水泥漿水灰比為1:1,水玻璃濃度為40波美度,水玻璃模數(shù)為2.4。注漿壓力初壓在0.5—1.0mpa左右,終壓在2.0mpa左右。注完漿的鋼管要立即堵塞孔口,防止?jié){液外流。
2、工藝要求
1).工程材料控制措施
水泥、鋼材等材料必須三證(出廠證、合格證、檢驗(yàn)證)齊全,進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定抽檢,合格后方可使用。
施工前鋼管施工員必須對(duì)施工順序、操作方法和要求向操作人員詳細(xì)交底,施工過程中對(duì)鋼管規(guī)格、數(shù)量、位置隨時(shí)進(jìn)行復(fù)核檢查。同一截面鋼管的接頭數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范的要求。
2).管棚加工及安裝
管棚鋼管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求分節(jié)加工,現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí),應(yīng)控制接頭位置的準(zhǔn)確及對(duì)接牢固,對(duì)不符合要求的重新加工安裝。
管棚在開挖輪廓線上按設(shè)計(jì)位置及角度打入?？孜徽`差不得大于5cm。
3).注漿
注漿前先進(jìn)行壓水試驗(yàn),得出部分施工參數(shù),用以指導(dǎo)施工。
注漿壓力應(yīng)由小到大,先采用小壓力注漿,待孔滿后封閉排氣孔加壓至設(shè)計(jì)終壓持續(xù)10min以上。必須保證孔眼漿液飽滿密實(shí),擴(kuò)散范圍達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
注漿過程中,要逐管填寫記錄,標(biāo)明注漿壓力、注漿量、發(fā)生情況及時(shí)處理。
注漿效果檢查在洞身開挖后進(jìn)行,主要檢查注漿量偏少和有懷疑的鋼管,認(rèn)真填寫檢查記錄。通過鉆孔檢查注漿范圍及厚度,小于30cm時(shí),補(bǔ)打小導(dǎo)管、注漿。
五、注漿異?，F(xiàn)象的處理
1、在注漿過程中,如發(fā)生串漿時(shí),應(yīng)將串漿孔及時(shí)堵塞,輪到該孔注漿時(shí),再拔下堵塞物,用鐵絲或細(xì)鋼筋將管內(nèi)雜物清除并用高壓風(fēng)或水沖洗(拔塞后外流漿的注漿管不必進(jìn)行此工序),然后再注漿。
2、水泥-水玻璃雙液漿壓力突然升高,則關(guān)停雙液漿注漿,進(jìn)行單液注漿或注清水,待壓力正常后再進(jìn)行雙液注漿。
3、水泥漿或水泥-水玻璃雙液漿注漿量很大,壓力長(zhǎng)時(shí)間不升高,則應(yīng)調(diào)整漿液濃度及配合比,縮短凝膠時(shí)間,進(jìn)行小泵量低壓力注漿或間歇式注漿,使?jié){液在裂隙中有相對(duì)停留時(shí)間,以便凝膠,但停留時(shí)間不能超過混合漿的凝膠時(shí)間。
交底人
職務(wù)
接受單位
接受人
職務(wù)
第7篇 土方開挖、基坑支護(hù)安全交底
技術(shù)交底記錄
安c2-1
編號(hào)
安-002
工程名稱
水電九局國(guó)際企業(yè)大廈工程
交底日期
2014-5-15
施工單位
中國(guó)水利水電第二工程局有限公司
分項(xiàng)工程名稱
邊坡支護(hù)
交底提要
邊坡噴錨支護(hù)安全技術(shù)交底
一、基本規(guī)定：
1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽（扣好安全帽帶）；
2、嚴(yán)禁穿拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng);
3、嚴(yán)禁高出向下拋擲工具、材料、廢料等；
4、2米以上包括2米以上的作業(yè)必須佩帶安全繩；
二、支護(hù)作業(yè)安全
1、開始支護(hù)前，必須先在作業(yè)面通道的外側(cè)設(shè)安全護(hù)欄并掛設(shè)安全網(wǎng)，防止落物傷害下方作業(yè)人員。
2、支護(hù)人員必須安全帽和安全繩，安全帽、安全繩質(zhì)量可靠，安全繩必須固定在牢固位置，在作業(yè)時(shí)防止繩具被其他設(shè)備損壞，對(duì)已經(jīng)損壞的安全繩禁止使用。
3、支護(hù)排架必須牢靠，在排架搭設(shè)完畢后必須經(jīng)安全部、部位工程師及建立工程部驗(yàn)收合格掛牌后方可投入使用。
4、支護(hù)設(shè)備必須妥善保管，須在排架上布置的設(shè)備必須進(jìn)行加固處理，施工人員不得隨意向下丟物品。
5、支護(hù)施工必須按照規(guī)范要求施工，杜絕習(xí)慣性違章，若發(fā)現(xiàn)有習(xí)慣性違章現(xiàn)象，安全部門可予以重罰。
三、壓縮空氣作業(yè)安全
1、操作人員應(yīng)該堅(jiān)守崗位，不得擅自離崗或擅自調(diào)崗、由非本機(jī)操作人員代替工作，嚴(yán)禁酒后操作和從事與運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)關(guān)的其他事情。
2、添加油料時(shí)嚴(yán)禁吸煙，電器設(shè)備的外殼應(yīng)有良好的接地。
3、開啟送氣閥前應(yīng)檢查送氣管道及其接口，確認(rèn)暢通、無(wú)漏氣，并通知有關(guān)人員后方可送氣，出氣口前不得有人。
4、作業(yè)中儲(chǔ)氣罐壓力不得超過銘牌規(guī)定，安全閥應(yīng)靈敏有效；進(jìn)、排氣閥、軸承和各部件應(yīng)無(wú)異響或過熱現(xiàn)象。
5、空壓機(jī)作業(yè)環(huán)境應(yīng)保持清潔和干燥；儲(chǔ)氣罐必須放在通風(fēng)良好處，半徑15米以內(nèi)不得進(jìn)行焊接和熱加工作業(yè)。
審核人
交底人
接受交底人1．本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位個(gè)保存一分
2．當(dāng)做分項(xiàng)工程技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。
| 技術(shù)交底記錄 安c2-1 | 編號(hào) | 安-002 | ||||||
| 工程名稱 | 水電九局國(guó)際企業(yè)大廈工程 | 交底日期 | 2014-5-15 | |||||
| 施工單位 | 中國(guó)水利水電第二工程局有限公司 | 分項(xiàng)工程名稱 | 邊坡支護(hù) | |||||
| 交底提要 | 邊坡噴錨支護(hù)安全技術(shù)交底 | |||||||
| 交底內(nèi)容： 6、運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)排氣壓力突然升高，排氣閥、安全閥失效，機(jī)械有異響或電動(dòng)機(jī)電刷發(fā)出強(qiáng)烈火花時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。 四、鉆機(jī)作業(yè)安全 1、司鉆人員必須了解本機(jī)構(gòu)造和機(jī)械性能，數(shù)值本機(jī)安全操作規(guī)程 2、鉆機(jī)的工作面應(yīng)平潭、穩(wěn)固，當(dāng)在傾斜地面工作室，履帶板下方應(yīng)用諧星快塞緊。禁止在斜坡上橫向作業(yè)。 3、起落滑架時(shí)，嚴(yán)禁一切人員在滑架下端停留或作業(yè)。 4、鉆機(jī)平臺(tái)必須平整堅(jiān)實(shí)牢靠，滿足最大負(fù)荷1.3~1.5倍的承載安全系數(shù)，鉆架腳周邊一般情況要保證有50~100cm的安全距離，臨空面必須設(shè)置安全欄桿。 5、夜間作業(yè)，應(yīng)有足夠的照明 6、當(dāng)沖擊器提升到距孔口1m左右時(shí)，停止作業(yè)，以防吹塌孔口。 7、開鉆前，先將周圍及頂部松碎巖石撬挖干凈，裂隙及松散部位，應(yīng)采取措施，以防落塌方傷人。 8、禁止在巖石破碎、裂隙、殘孔等處開鉆鑿眼。 五、錨桿作業(yè)安全 1、錨桿進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，張拉時(shí)，應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn)行，張拉錢方嚴(yán)禁有人；錨桿注漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，漿液飽滿，漿液配比應(yīng)符合設(shè)計(jì)或施工設(shè)計(jì)的規(guī)定。 2、錨桿應(yīng)隨噴射混凝土的完成，且達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，方可自上而下分層施工。 3、錨桿鎖定48h內(nèi)，發(fā)現(xiàn)有明顯應(yīng)力松弛應(yīng)補(bǔ)張拉；孔內(nèi)灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度后，方可放張。 4、鉆孔和注漿前，應(yīng)檢查噴層表面，確認(rèn)無(wú)異常裂縫；作業(yè)中應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)支護(hù)穩(wěn)定狀況，發(fā)現(xiàn)異常必須停止作業(yè)，將作業(yè)人員撤離至安全地帶，待采取安全技術(shù)措施，確認(rèn)支護(hù)穩(wěn)定后，方可繼續(xù)施工作業(yè)。 5、搬運(yùn)、安裝錨桿時(shí)，不得碰撞人、設(shè)備；錨桿類型、間距、長(zhǎng)度、排列方式和錨桿張拉時(shí)張拉程序、控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 | ||||||||
| 審核人 | 交底人 | 接受交底人 | ||||||
2．當(dāng)做分項(xiàng)工程技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。
| 技術(shù)交底記錄 安c2-1 | 編號(hào) | 002 | ||||||
| 工程名稱 | 水電九局國(guó)際企業(yè)大廈工程 | 交底日期 | 2014-5-15 | |||||
| 施工單位 | 中國(guó)水利水電第二工程局有限公司 | 分項(xiàng)工程名稱 | 邊坡支護(hù) | |||||
| 交底提要 | 邊坡噴錨支護(hù)安全技術(shù)交底 | |||||||
| 交底內(nèi)容： 六、注漿作業(yè) 1、作業(yè)和試驗(yàn)人員應(yīng)按規(guī)定佩戴安全防護(hù)用品，嚴(yán)禁裸露身體作業(yè)。 2、作業(yè)中注漿灌內(nèi)應(yīng)保持一定數(shù)量的漿液，防止放空后漿液噴出傷人 3、作業(yè)中遺撒的漿液和刷洗機(jī)具、器皿的廢液，應(yīng)及時(shí)清理，妥善處置。 4、注漿機(jī)械操作工和注漿配置人員，必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，考核合格方可上崗。 5、漿液原材料中有強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等時(shí)，必須存在專用庫(kù)房?jī)?nèi)，設(shè)專人管理，建立發(fā)料制度，且余料必須收回。 6、注漿應(yīng)分級(jí)、逐步升壓至控制壓力，注漿初始?jí)毫Σ坏么笥?.1mpa；填充注漿壓力宜控制在0.1~0.3mpa。 7、注漿的材料、配比和控制壓力等，必須根據(jù)土質(zhì)情況、施工工藝、設(shè)計(jì)要求，通過試驗(yàn)確定。漿液材料應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)要求。 七、鋼筋作業(yè)安全 1、安設(shè)鋼筋骨架與掛網(wǎng)前應(yīng)清理作業(yè)面松土和危石，確認(rèn)土體穩(wěn)定 2、按骨架應(yīng)與挖掘土方緊密結(jié)合，挖完一層土方后及時(shí)安裝骨架，每層骨架應(yīng)及時(shí)形成閉合框 | ||||||||
| 審核人 | 交底人 | 接受交底人 | ||||||
2．當(dāng)做分項(xiàng)工程技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。
安全技術(shù)交底名冊(cè)
| 時(shí)間 | 姓名 | 交底名稱 | 備注 |
第8篇 開挖支護(hù)錨桿安裝工安全交底
安全技術(shù)交底表
表aq—c11—1
編號(hào)
工程名稱
南楊線洪湯隧道工程
施工單位
中國(guó)建筑第六工程局有限公司
作業(yè)單位
交底部位
工種
安全技術(shù)交底內(nèi)容
一、交底內(nèi)容：
1、開挖支護(hù)（錨桿安裝工）安全技術(shù)交底
二、安全要求：
安全防護(hù)措施：
1、在錨桿作業(yè)中，發(fā)生的事故多因圍巖或噴射混凝土剝落、坍塌所造成的。而圍巖、噴射混凝土剝落或坍塌，則是由于清浮石不徹底、鑿眼機(jī)械的振動(dòng)、噴射混凝土與受噴面黏結(jié)不良等原因所造成的。為了錨桿施工的安全，應(yīng)加強(qiáng)觀察，及早發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)征兆，及時(shí)采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施。
2、指定專人按規(guī)定定期進(jìn)行錨桿抗拔力試驗(yàn)，防止因錨桿滑脫而造成不安全事故。由于錨桿的種類很多，錨固方式也有多種，若選擇不當(dāng)，或因地下水的影響使錨固用的砂漿流失，將其錨固力不足，從而導(dǎo)致錨桿滑脫造成的人身不安全事故。為此，應(yīng)指定專人定期檢查錨桿抗拔力。
安全操作規(guī)程：
1、為了錨桿施工的安全，應(yīng)加強(qiáng)觀察，及早發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)征兆，及時(shí)采取相應(yīng)的進(jìn)行處理。
2、指定專人指規(guī)定定期進(jìn)行錨桿抗拔力試驗(yàn)，防止因錨桿滑脫而造成不安全事故。
3、在注漿作業(yè)開始前和結(jié)束后，應(yīng)認(rèn)真檢查、清洗機(jī)械管道和接頭、檢查后，還應(yīng)經(jīng)過試運(yùn)轉(zhuǎn)方可正式作業(yè)，以防止發(fā)生激烈振動(dòng)、管道堵塞等現(xiàn)象。當(dāng)發(fā)生注漿管路或接頭堵塞時(shí)，需在消除壓力之后，方可進(jìn)行拆除及維修。
4、各種機(jī)械電力設(shè)備、安全防護(hù)裝置與用品，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行定期檢驗(yàn)、試驗(yàn)與日常檢查，不符合安全技術(shù)要求者嚴(yán)禁使用。
5、注漿人員及所有進(jìn)入隧道施工人員，必須按規(guī)定佩戴防護(hù)用品、穿帶防護(hù)用品。人人遵守紀(jì)律聽從統(tǒng)一指揮；同時(shí)加強(qiáng)安全保衛(wèi)，禁止閑雜人員及外人進(jìn)入隧道施工工地。
安全注意事項(xiàng)：
1、禁止閑雜人員及外人進(jìn)入隧道施工工地。
2、工人必須遵守紀(jì)律聽從統(tǒng)一指揮，不得違章操作。
針對(duì)性交底：
交底人姓名
職務(wù)
交底時(shí)間
接受交底人負(fù)責(zé)人
職務(wù)
接受交底時(shí)間
接
受
交
底
人
簽
名
