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第1篇 現(xiàn)澆箱梁碗扣式滿堂支架-安全交底
為搞好安全生產(chǎn)管理工作,根據(jù)業(yè)主“清潔廣西、美麗鄉(xiāng)村”及創(chuàng)“平安工地”建設的要求,力爭實現(xiàn)三柳高速公路項目安全生產(chǎn)總目標,杜絕安全事故的發(fā)生,現(xiàn)對現(xiàn)澆箱梁碗扣式、鋼管門洞式、貝雷架式支架搭設、模板安裝、支架預壓、支架模板拆除施工進行安全技術交底,交底內容如下:
1.施工前應與柳城縣的交警、路政、養(yǎng)護部門溝通、協(xié)調、配合,采取有效的安全防護措施,防止施工期間交通阻塞及交通事故的發(fā)生,確保行車安全和施工順利進行。
2.施工前嚴格按照交警、路政、養(yǎng)護部門的要求做好施工段落的安全防護措施及各類警示標志、標牌的設置,較早的提醒過路司機。
3.施工前項目部應制定可操作性強的應急救援預案,預案編制時,應聯(lián)系一家固定醫(yī)院、人員配備合理(能在第一時間趕到現(xiàn)場),應急救援物資齊全,同時在施工現(xiàn)場用標志牌將醫(yī)院、應急救援主要負責人員名單、電話號碼予以公布.
4.施工前應做好對所有參建人員進行安全培訓教育、安全技術交底工作,使全體參建人員熟知跨路施工作業(yè)應注意的各類安全事項。安全培訓教育和安全技術交底必須做到圖文并茂。杜絕人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)。
5.臨時用電線路如果采取架空,但架空凈高度必須符合交通部門的有關規(guī)定;如果從涵洞內穿入到施工現(xiàn)場,但必須套管,防止漏電事故發(fā)生。
6.所用電氣設備應符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》jgj46-2005的要求,做到一機、一箱、一閘、一漏。禁止使用脫膠、開裂、老化較嚴重的電纜。熔斷絲按負荷量裝設,不準隨意加粗溶斷絲。
7.施工期間項目部應派專職的安全生產(chǎn)管理人員到現(xiàn)場輪流值班,發(fā)現(xiàn)交通擁堵,應立即電告交警部門,配合交警做好交通疏導工作,同時每天應對安全防護設施及警示標志、標牌進行檢查,發(fā)現(xiàn)有損壞的,應及時修復或更換,以確保交通順暢。
一、支架搭設
1、嚴格按照專家評審會議紀要,修改完善后的專項施工方案,報送總監(jiān)辦審批后,精心組織施工,在施工過程中不得隨意降低該專項施工方案的標準。
2、各特種操作工必須經(jīng)專業(yè)培訓,考試合格、取得特種操作證后,方可上崗作業(yè)。
3、門洞式基礎采取1.20m寬_0.80m高_19.325m長(施工方案圖與文字說明有差錯)c20混凝土澆注,混凝土澆注時必須振搗密實,不準隨意降低混凝土強度等級。門洞式鋼管基礎澆筑及鋼管安裝時,避免在車輛高峰期施工,盡量選擇車輛較少的晚上,晚上施工時應設置足夠照明設施,所有施工人員必須穿反光衣,方能從事現(xiàn)場施工,杜絕“三違”行為的發(fā)生。特別是鋼管安裝時,必須保證鋼管的垂直度,禁止使用變形的鋼管,鋼管的連接處必須焊接牢固且無縫隙。
4、所用鋼管必須滿足建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規(guī)范jgj166-2008的要求(鋼管規(guī)格為φ48mm_3.5+025mm,應平直光滑、無裂紋、無銹蝕、無分層、無結巴,無毛刺等,不得采用橫斷面接長的鋼管;立桿連接外套管與立桿間隙應小于或等于2mm,外套管長度不小于160mm,外伸長度不小于110mm;上下碗扣無銹蝕、變型等)。
5、鋼管樁沉樁過程中必須保證垂直度不大于1%,上下管焊接時中心線偏差不大于5mm,且焊縫飽滿,沉樁時間不超過24小時。
6、搭設支架時,項目部應聘請操作技能較高的架子工,負責指揮支架搭設。操作時所用工具隨手放入工具袋內,嚴禁拋擲。所有參建人員進入施工現(xiàn)場,應按規(guī)定配戴好勞動防護用品,禁止赤腳、穿拖鞋、硬底鞋上崗作業(yè)。
7、在門洞式分配縱梁上面滿鋪≥1.5 cm竹膠板作為防墜物隔離層,順橋隔離層與門洞同寬,橫向隔離層的寬度為該橋實際寬度向兩側各延伸1.5m, 外側設置欄桿, 并用鐵皮瓦進行圍擋, 施工雜物應及時請除。施工期間嚴禁施工人員向下拋擲任何東西,以免砸傷行人,或砸壞車輛,而引發(fā)交通事故。
8、現(xiàn)澆箱梁四周必須設置搭設不小于1m寬、滿鋪木板的工作平臺,工作平臺外側設置不小于1.20m高的防護欄桿,欄桿應設置二道水平桿。間距為0.6m,在防護欄內側安裝牢固的防護網(wǎng)。
9、腳手架高度小于6m時,兩端宜采用一字型斜道;高度大于6m時,兩端宜搭設不小于1m寬的人字型爬梯,坡度宜采用1:3,拐彎處應設置不小于1m寬的轉角 平臺。斜道兩側及轉角平臺處側設置1.2m高的防護欄桿及18cm高的擋腳板,內側綁扎安全防護網(wǎng)。施工時禁止施工作業(yè)人員隨意穿越馬路。
10、當模板支撐架高度大于4.8m時, 頂端和底部必須設置水平剪刀撐, 中間水平剪刀撐設置的間距應控制在3.6~4.8m之間。模板支撐架底層縱、橫向水平桿作方掃地桿,掃地桿距地面高度應≤35cm,立桿上端包括可調蜾桿伸出頂層水平桿的長度不得>70cm。模板支撐架四周從底至頂連續(xù)設置豎向剪刀撐;中間縱、橫向由底至頂連續(xù)設置豎向剪刀撐,中間縱向間距控制在2.0~4.5m、中間橫向間距控制在4.0~4.5m;斜桿與地面夾角應在45°~60°之間, 斜桿應每步與立桿相扣。
11、施工期間項目部主管安全生產(chǎn)副經(jīng)理到現(xiàn)場指揮,專職的安全生產(chǎn)管理人員24小時輪流值班。同時每天應對支架、警示標志牌進行檢查,發(fā)現(xiàn)有損壞的應及時修復或更換,發(fā)現(xiàn)隱患時應及時整改消除,不留死角。發(fā)現(xiàn)有危及人身安全時,必須停工整改,直到隱患消除時,方可施工作業(yè)。
12、為保證支架的穩(wěn)定性,在墩柱上每隔2.4m設置一道水平連墩件。
13、嚴格執(zhí)行:
1)jgj166-2008建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規(guī)范,強制性條文。
2)jgj128-2010(備案號j43-2010)建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規(guī)范,強制性條文。
二、模板安裝
1.模板作業(yè)場地
1)木枋、鋼枋、模板半成品的堆放、廢料堆集和場內道路的修建,應做到統(tǒng)籌安排、合理布局。
2)作業(yè)場地應搭設簡易的作業(yè)棚,設有防火通道,配置必須的防火器材,作業(yè)場內嚴禁煙火,各種機電設備外露傳動部位,必須設置防護罩。
3)木枋、鋼枋、模板堆放平穩(wěn)、成材垛高一般不超過4m、垛距不小于1m,作業(yè)場應與高壓線保持一定的安全間距。
4)下班前應將鋸木、木屑、刨花等可燃物清除干凈,及時運出場外進行妥善處理。
2.模板安裝
1)立桿與支撐模板的木枋、鋼枋要有可靠的連接。
2)木枋不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料,鋼枋不得使用銹蝕較嚴重的材料。
3)安裝模板應按工序進行,當模板沒有固定前,不得進行下一道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登。
4)用吊車起吊模板時,應先檢查機械設備和繩索的安全性和可靠性,超吊后吊臂下嚴禁站人或通行,模板下放至支撐模板的木枋或鋼枋1m的高度時,作業(yè)人員方可靠近操作,并設專人指揮。
5)模板安裝時,操作工人應將所需用的工具裝在工具袋內,傳遞工具時不得拋擲、或將工具放在木枋或鋼枋上,更不得插在腰上。防止工具掉下傷人。
6)模板、支撐不得釘在腳手架上。
三、支架預壓:
1.支架預壓應在支架基礎預壓合格后進行,不同類型的支架應根據(jù)支架高度,支架基礎情況進行預壓。
2.支架預壓的加載范圍應不小于現(xiàn)澆混凝土結構物的實際投影面。
3.支架預壓前,應設支架沉降觀測點,在預壓過程中,應對支架的沉降進行觀測。監(jiān)測包括以下內容:
1)加載之前監(jiān)測點的標高;
2)每級加載后監(jiān)測點的標高;
3)加載至100%后每間隔24h監(jiān)測點標高;
4)預壓合格,卸載6h后監(jiān)測點的標高;
5)自跨中開始向兩側每隔5m設沉降觀測點,即順橋向設置7排,每排設六個監(jiān)測點。
4.支架預壓荷載為箱梁重量的115%,全聯(lián)一次性加載預壓,每聯(lián)的單孔(預壓單元)連續(xù)梁分3段按照4級預壓加載,荷載均勻分布。
5.支架預壓應分4級加載,4級加載值分別為60%、80%、100%、115%。加載順序為:縱向加載時,應從跨中開始逐漸向兩支點均勻對稱加載。橫向加載時,應從本幅結構物中心線向兩側均勻對稱加載。
6.每級加載完成后,應停止下一級加載,每隔12h對支架沉降量進行一次監(jiān)測,當支架頂部各監(jiān)測點12h的沉降量平均值小于2mm時,方可進行下一級加載。加載時間不少于7天。
7.在4級加載完成后,當滿足下列條件之一時,方可判斷支架預壓合格。
1)各監(jiān)測點最初24h的沉降量平均值小于1mm。
2)各監(jiān)測點最初72h的沉降量平均值小于5mm。
8.支架預壓判斷合格后,可進行一次性卸載,卸載時必須對稱、平衡,同步卸載。
四、 支架、模板拆除
1)支架、模板拆除前,項目部必須制定支架、模板拆除專項施工方案,經(jīng)總監(jiān)辦審批同意后,方可進行支架、模板拆除。
2)支架、模板拆除應按施工設計方案的順序進行。 3)施工前應對操作工人進行安全技術交底,操作工人必須經(jīng)專業(yè)培訓、考核合格、持證上崗,拆除途中不能隨意更換作業(yè)人員。
4)高處、結構復雜、立體交叉作業(yè)模板拆除時,應設專人指揮,并有切實可行的安全防護措施,并在下面標出工作區(qū)域,嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。
5)作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場,應配戴必需的勞動防護用品。
6)混凝土強度必須滿足設計要求后,方可進行支架、模板拆除,作業(yè)人員在拆除過程中,如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結構安全的問題時,應停止拆除,報告項目負責人,經(jīng)處理后,方可繼續(xù)拆除。
7)模板支架應先中間、后兩端、先上后下逐層拆除,嚴禁上、下兩層同時拆除,連接墩柱件只能在拆除到該層時才允許拆除,嚴禁超前拆除連接墩柱件。3m以上支架、模板拆除時,應用繩索拉住、或用起吊設備拉緊,緩慢放下,或人工遞下,嚴禁拋擲。不得留有松動或懸掛的模板,嚴禁硬碰或機械大面積拉倒。拆下帶釘?shù)哪捐驶蚰０鍟r,應隨即將釘子拔掉。
8)拆下的構件分類堆放,以便管理及運輸,如遇暴雨、或六級以上大風天氣時,應停止拆除。
五、重點要求:
1、嚴格監(jiān)理程序進行自檢、報驗,自檢和報驗要有有效的檢測數(shù)據(jù);
2、嚴格按照方案內容及工藝組織施工,需要改變方案內容的,需要組織專家再次論證;
3、項目部對參建人員的安全交底和技術交底必須有交底的書面資料、參加交底人員的簽名和會議場景照片,不得為了交底而交底;
4、定期或不定期的同交管部門溝通,取得他們的業(yè)務指導和技術支持。
第2篇 碗扣式腳手架-施工安全交底
一、施工準備
1、腳手架施工前,施工人員應當進行底部平整,以滿足腳手架架設的要求;
2、在腳手架架設前,測量人員應當按照立桿間距在底板上放出腳手架立桿位置,以保證腳手架架設整齊,受力均勻;
3、腳手架提前進場,按尺寸碼放并檢查腳手架各個桿件是否完好,發(fā)現(xiàn)破損及時調換。
二、碗扣式腳手架搭設
1、搭設作業(yè)
在已處理好的地基上按定位依次豎起立桿,將立桿與縱桿、橫向掃地桿連接固定,將所有立桿連成一個整體,以保證立桿的整體穩(wěn)定性。然后裝設第一步的縱向和橫向平桿,隨校正立桿垂直之后進行固定,并按次要求依次向上搭設。
支撐體系選用φ48,t=3.5mm碗扣式滿堂腳手架,頂板立桿橫、縱向間距600_900mm,中板立桿橫、縱向間距900_900mm,步距均為1200mm。模板支撐為水平支撐,橫向支撐與側墻支頂牢固;橫向、縱向均設置剪刀撐,橫向剪刀撐間距為4500mm,縱向剪刀撐間距為4200mm。模板采用15mm厚覆膜多層板,次龍骨為100×100方木間距250mm,主龍骨為100×100方木間距900mm。上下可調絲托200mm
梁底模板采用15mm厚覆膜多層板,次龍骨為100×100方木間距250mm,主龍骨為100×100方木間距600mm。梁側模板采用15mm厚覆膜多層板,次龍骨為100×100方木間距250mm,主龍骨為100×100方木間距600mm。支撐系統(tǒng)采用碗扣式腳手架,立桿間距600×600mm,步距1200mm,上下可調絲托200mm.。在搭設過程中不得隨意改變構架設計、減少桿配件設置和對立桿縱距做≥100mm的構件尺寸放大。
滿堂紅支撐的搭設應統(tǒng)籌考慮,應考慮斜撐和剪刀撐及井子架的設置方便,避免返工。斜撐和剪刀撐下部應和地板預埋的鋼筋頂緊。
剪刀撐、斜桿等整體拉接桿件應隨腳手架搭設同步進行設置。腳手架外側立面及橫向每隔3排立桿設剪刀撐,剪刀撐與地面的角度應不大于45~60度。
腳手架采用搭設鋪設時,在對接處其搭接長度不得小于200mm,且在搭接中部應設支撐橫桿。腳手架采用平鋪時,在對接處,與其下兩側支撐橫桿的距離應控制在100mm~200mm之間。
滿堂紅支架立桿要豎直,且橫縱向成線,因此必須在縱、橫向通長彈線,做為參考。橫桿每層應水平且在同一水平面上。首層橫桿搭設后應調節(jié)可調底座使橫桿水平和地面距離和交底要求一樣。碗扣應扣緊,將橫、立桿鎖死。
模板水平支撐和碗扣支撐體系采用鋼管卡子固定。每根鋼管至少保證和三根立桿相鎖。
三、技術要求
1)搭設前按施工設計放線,設置底座標定立桿位置。
2)在搭設之前,必須對進場的腳手架配件進行嚴格的檢查,禁止使用規(guī)格和質量不合格的桿配件。桿件規(guī)格為φ48,t=3.5mm鋼管管件。外觀變形較大或者出現(xiàn)輕微裂縫的鋼管嚴禁進場使用,鋼管表面應平直光滑,不應有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎,外徑壁厚允許偏差-0.5mm。外徑48mm和51mm的鋼管嚴禁混合使用。
3)周邊腳手架應從一個角度開始并向兩邊延伸交圈搭設“一”字形腳手架應從一端開始并向另一端延伸搭設。
4)應按定位順序一次豎起立桿,將立桿與縱、橫向掃地桿垂直之后予以固定,并按此要求繼續(xù)向上搭設。
5)水平對接扣件應交錯布置,兩個相鄰立柱接頭不應設在同步同跨內,兩相鄰立柱接頭在高度方向錯開的距離不應小于500mm,各接頭中心距主節(jié)點的距離不應大于步距的1/3。搭設縱向水平桿對應接頭應交錯布置。
6)碗扣腳手架所有構件必須經(jīng)檢驗合格后方可使用,接頭是立桿同橫桿、斜桿的連接裝置,應確保接頭鎖緊,搭設時,先將上碗扣擱置在限位銷上,將橫桿、立桿、斜桿等接頭插入碗扣,使接頭弧面與立桿密貼,待全部接頭插入后,將上碗扣套下,并用榔頭順時針沿切線敲擊上碗扣凸頭,直至上碗扣被限位銷卡進不再轉動位置。
7)如發(fā)現(xiàn)碗扣扣不緊,或上碗扣不能進入上碗扣螺旋面,應檢查立桿與橫桿是否垂直,相鄰的
兩個碗扣是否在同一水平面上(即橫桿水平度是否符合要求);下碗扣與立桿的同軸度是否符合要求;下碗扣的水平面同立桿的垂直度是否符合要求;橫桿接頭與橫桿是否變形如是裝配原因,則調整后鎖緊;如是桿件本身原因立即拆除整修,如不能達到使用要求則嚴禁使用。
8)碗扣架桿件的搭設順序:在現(xiàn)狀底板上安放立桿可調座,其上交錯安裝3m和1.8m立桿,調整可調座,使同一層立桿接頭在同一平面位置上,以便安裝橫桿,搭設順序為,立桿底座,立桿,橫桿接頭鎖緊,上層立桿,立桿連接銷,橫桿。
9)腳手架搭設宜3-4人一組,其中1-2人遞料,另外2人配合搭設,每人負責一端。搭設時要求至多兩層向同一方向,或中間向兩邊推進,不得從兩邊向中間合攏,否則中間桿件可能無法正常安裝,
四、質量要求
1、腳手架搭設必須符合設計要求,個別位置的尺寸變化應在允許的調整范圍之內。接點的連接可靠?？奂仨毨喂谭€(wěn)定。
2、腳手架的立桿垂直度應≤1/300l,且應同時控制其最大垂直度偏差不大于50mm。
3、縱向平桿的水平偏差≤1/200,且全架的水平偏差不大于50mm,橫桿水平度,即橫桿兩端高差應小于1/400。
4、碗式腳手架 ,有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的不得使用?？奂谐鰪S合格證明,發(fā)現(xiàn)脆裂、變形、滑絲的禁止使用。
5、腳手架進場要嚴格控制焊接質量,要求焊縫飽滿,沒有咬肉,夾渣,裂紋等現(xiàn)象。
6、鋼管應無裂縫,凸凹,銹蝕。
第3篇 碗扣式鋼管腳手架搭拆安全交底
1.碗扣式鋼管腳手架搭設的安全技術要求
(1)腳手架搭設前，要先編制腳手架施工組織設計。明確使用荷載，確定腳手架平面、如布置，列出構件用量表，制訂構件供應和周轉計劃等。
(2)所有構件，必須經(jīng)檢驗合格后方能投人使用。
(3)立桿基礎施工應滿足要求，清除組架范圍內的雜物，平整場地，做好排水處理。
(4)接頭搭設：
1)接頭是立桿同橫桿、斜桿的連接裝置，應確保接頭鎖緊。搭設時，先將上碗扣擱置在限位銷上，將橫桿、斜桿等接頭插入下碗扣，使接頭弧面與立桿密貼，待全部接頭插入后，將上碗扣套下，并用榔頭順時針沿切線敲擊上碗扣凸頭，直至上碗扣被限位銷卡緊不再轉動為止。
2)如發(fā)現(xiàn)上碗扣扣不緊，或限位銷不能進^上碗扣螺旋面，應檢查立桿與橫桿是否垂直，相鄰的兩個碗扣是否在同一水平面上(即橫桿水平度是否符合要求)；下碗扣與立桿的同軸＆是否符合要求；下碗扣的水平面同立桿軸線的垂直度是否符合要求；橫桿接頭與橫桿是否變形；橫桿接頭的弧面中心線同橫桿軸線是否垂直；下碗扣內有無砂漿等雜物充填等；如是裝配原因，則因調整后鎖緊；如是桿件本身原因，則應拆除，并送去整修。
(5)桿件搭設順序：
1)在已處理好的地基或基墊上按設計位置安放立桿墊座或可調座。其上交錯安裝3.0m和1.8m長立桿，調整立桿可調座，使同一層立桿接頭處于同一水平面內，以便裝橫桿。搭設順序是：立桿底座一立桿斗橫桿一斜桿斗接頭鎖緊一腳手板一上層立桿斗立桿連接銷斗橫桿。
2)腳手架搭設以3～4人為一小組為宜，其中1～2人遞料，另外兩人共同配合搭設，每負責一端。搭設時，要求至多二層向同一方向，或中間向兩邊推進，不得從兩邊向中間合攏搭設，否則中間桿件會因兩側架子剛度太大而難以安裝。
(6)搭設注意事項：
1)所有構件都應按設計及腳手架有關規(guī)定設置。
2)在搭設過程中，應注意調整整架的垂直度，一般通過調整連墻撐的長度來實現(xiàn)，要求整架垂直度小于1／500l，但最大允許偏差為loomm。
3)連墻撐應隨著腳手架的搭設而隨時在設計位置設置，并盡量與腳手架和建筑物外表面垂直。
4)在搭設、拆除或改變作業(yè)程序時，禁止人員進人危險區(qū)域。
5)腳手架應隨建筑物升高而隨時設置，一般不應超出建筑物二步架。
6)單排橫桿插入墻體后，應將夾板用榔頭擊緊，不得浮放。
2.檢驗、驗收和使用管理
(1)碗扣式腳手槊構件主要是焊接而成，故檢驗的關鍵是焊接質量，要求焊縫飽滿。沒有咬肉、夾碴、裂紋等缺陷。
(2)鋼管應無裂縫、凹陷、銹蝕。
(3)立桿最大彎曲變形矢高不超過l／500，橫桿斜桿變形矢高不超過l／250。
(4)可調構件，螺紋部分完好．無滑絲現(xiàn)象，無嚴重銹蝕，焊縫無脫開現(xiàn)象。
(5)腳手板、斜腳手板及梯子等構件，掛鉤及面板應無裂紋，無明顯變形，焊接牢固。
(6)在下列階段應對腳手架進行檢查：
1)每搭設lore高度。
2)達到設計高度。
3)遇有6級及以上大風和大雨、大雪之后。
4)停工超過一個月恢復使用前。
(7)檢驗主要內容：
1)基礎是否有不均勻沉陷。
2)立桿墊座與基礎面|是否接觸良好，有無松動或脫離情況。
3)檢驗全部節(jié)點的上碗扣是否鎖緊。
4)連墻撐、斜桿及安全網(wǎng)等構件的設置是否達到了設計要求。
5)荷載是否超過規(guī)定。
(8)主要技術要求：
1)地基基礎表面要堅實平整，墊板放置牢靠。排水通暢。
2)不允許立桿有浮地松動現(xiàn)象。
3)整架垂直度應小于l／500，但最大不超過loomm。
4)對于直線布置的腳手架，其縱向直線度應小于l／200。
5)橫桿的水平度，即橫桿兩端的高度偏差應小于l／400。
6)所有碗扣接頭必須鎖緊。
(9)使用管理：
1)腳手架的施工和使用應設專人負責，并設安全監(jiān)督檢查人員，確保腳手架的搭設和使用符合設計和有關規(guī)定要求。
2)在使用過程中，應定期對腳手架進行檢查，嚴禁亂堆亂放，應及時清理各層堆積的雜物。
3.碗扣式鋼管腳手架拆除的安全技術要求
(1)當腳手架使用完成后，制訂拆除方案。拆除前應對腳手架作一次全面檢查，清除所有多余物件，并設立拆除區(qū)，禁止無關人員進人。
(2)拆除順序自上前下逐層拆除，不容許上、下兩層同時拆除。
(3)連墻撐只能在拆到該層時才許拆除，嚴禁在拆架前先拆連墻撐。
(4)拆除的構件應用吊具吊下，或人工遞下，嚴禁拋擲。
(5)拆除的構件應及時分類堆放，以便運輸、保管。
第4篇 碗扣式腳手架施工安全交底
一、施工準備
1、腳手架施工前，施工人員應當進行底部平整，以滿足腳手架架設的要求；
2、在腳手架架設前，測量人員應當按照立桿間距在底板上放出腳手架立桿位置，以保證腳手架架設整齊，受力均勻；
3、腳手架提前進場，按尺寸碼放并檢查腳手架各個桿件是否完好，發(fā)現(xiàn)破損及時調換。
二、碗扣式腳手架搭設
1、搭設作業(yè)
在已處理好的地基上按定位依次豎起立桿，將立桿與縱桿、橫向掃地桿連接固定，將所有立桿連成一個整體，以保證立桿的整體穩(wěn)定性。然后裝設第一步的縱向和橫向平桿，隨校正立桿垂直之后進行固定，并按次要求依次向上搭設。
支撐體系選用φ48，t＝3.5mm碗扣式滿堂腳手架，頂板立桿橫、縱向間距600_900mm，中板立桿橫、縱向間距900_900mm，步距均為1200mm。模板支撐為水平支撐，橫向支撐與側墻支頂牢固；橫向、縱向均設置剪刀撐，橫向剪刀撐間距為4500mm，縱向剪刀撐間距為4200mm。模板采用15mm厚覆膜多層板，次龍骨為100×100方木間距250mm，主龍骨為100×100方木間距900mm。上下可調絲托200mm
梁底模板采用15mm厚覆膜多層板，次龍骨為100×100方木間距250mm，主龍骨為100×100方木間距600mm。梁側模板采用15mm厚覆膜多層板，次龍骨為100×100方木間距250mm，主龍骨為100×100方木間距600mm。支撐系統(tǒng)采用碗扣式腳手架，立桿間距600×600mm，步距1200mm，上下可調絲托200mm.。在搭設過程中不得隨意改變構架設計、減少桿配件設置和對立桿縱距做≥100mm的構件尺寸放大。
滿堂紅支撐的搭設應統(tǒng)籌考慮，應考慮斜撐和剪刀撐及井子架的設置方便，避免返工。斜撐和剪刀撐下部應和地板預埋的鋼筋頂緊。
剪刀撐、斜桿等整體拉接桿件應隨腳手架搭設同步進行設置。腳手架外側立面及橫向每隔3排立桿設剪刀撐，剪刀撐與地面的角度應不大于45～60度。
腳手架采用搭設鋪設時，在對接處其搭接長度不得小于200mm，且在搭接中部應設支撐橫桿。腳手架采用平鋪時，在對接處，與其下兩側支撐橫桿的距離應控制在100mm~200mm之間。
滿堂紅支架立桿要豎直，且橫縱向成線，因此必須在縱、橫向通長彈線，做為參考。橫桿每層應水平且在同一水平面上。首層橫桿搭設后應調節(jié)可調底座使橫桿水平和地面距離和交底要求一樣。碗扣應扣緊，將橫、立桿鎖死。
模板水平支撐和碗扣支撐體系采用鋼管卡子固定。每根鋼管至少保證和三根立桿相鎖。
三、技術要求
1）搭設前按施工設計放線，設置底座標定立桿位置。
2）在搭設之前，必須對進場的腳手架配件進行嚴格的檢查，禁止使用規(guī)格和質量不合格的桿配件。桿件規(guī)格為φ48，t=3.5mm鋼管管件。外觀變形較大或者出現(xiàn)輕微裂縫的鋼管嚴禁進場使用，鋼管表面應平直光滑，不應有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，外徑壁厚允許偏差－0.5mm。外徑48mm和51mm的鋼管嚴禁混合使用。
3）周邊腳手架應從一個角度開始并向兩邊延伸交圈搭設“一”字形腳手架應從一端開始并向另一端延伸搭設。
4）應按定位順序一次豎起立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿垂直之后予以固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設。
5）水平對接扣件應交錯布置，兩個相鄰立柱接頭不應設在同步同跨內，兩相鄰立柱接頭在高度方向錯開的距離不應小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點的距離不應大于步距的1/3。搭設縱向水平桿對應接頭應交錯布置。
6）碗扣腳手架所有構件必須經(jīng)檢驗合格后方可使用，接頭是立桿同橫桿、斜桿的連接裝置，應確保接頭鎖緊，搭設時，先將上碗扣擱置在限位銷上，將橫桿、立桿、斜桿等接頭插入碗扣，使接頭弧面與立桿密貼，待全部接頭插入后，將上碗扣套下，并用榔頭順時針沿切線敲擊上碗扣凸頭，直至上碗扣被限位銷卡進不再轉動位置。
7）如發(fā)現(xiàn)碗扣扣不緊，或上碗扣不能進入上碗扣螺旋面，應檢查立桿與橫桿是否垂直，相鄰的
兩個碗扣是否在同一水平面上（即橫桿水平度是否符合要求）；下碗扣與立桿的同軸度是否符合要求；下碗扣的水平面同立桿的垂直度是否符合要求；橫桿接頭與橫桿是否變形如是裝配原因，則調整后鎖緊；如是桿件本身原因立即拆除整修，如不能達到使用要求則嚴禁使用。
8）碗扣架桿件的搭設順序：在現(xiàn)狀底板上安放立桿可調座，其上交錯安裝3m和1.8m立桿，調整可調座，使同一層立桿接頭在同一平面位置上，以便安裝橫桿，搭設順序為，立桿底座，立桿，橫桿接頭鎖緊，上層立桿，立桿連接銷，橫桿。
9）腳手架搭設宜3－4人一組，其中1－2人遞料，另外2人配合搭設，每人負責一端。搭設時要求至多兩層向同一方向，或中間向兩邊推進，不得從兩邊向中間合攏，否則中間桿件可能無法正常安裝，
四、質量要求
1、腳手架搭設必須符合設計要求，個別位置的尺寸變化應在允許的調整范圍之內。接點的連接可靠?？奂仨毨喂谭€(wěn)定。
2、腳手架的立桿垂直度應≤1/300l，且應同時控制其最大垂直度偏差不大于50mm。
3、縱向平桿的水平偏差≤1/200，且全架的水平偏差不大于50mm，橫桿水平度，即橫桿兩端高差應小于1/400。
4、碗式腳手架 ，有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的不得使用。扣件要有出廠合格證明，發(fā)現(xiàn)脆裂、變形、滑絲的禁止使用。
5、腳手架進場要嚴格控制焊接質量，要求焊縫飽滿，沒有咬肉，夾渣，裂紋等現(xiàn)象。
6、鋼管應無裂縫，凸凹，銹蝕。
第5篇 碗扣式鋼管腳手架搭拆-安全交底
1.碗扣式鋼管腳手架搭設的安全技術要求
(1)腳手架搭設前,要先編制腳手架施工組織設計。明確使用荷載,確定腳手架平面、如布置,列出構件用量表,制訂構件供應和周轉計劃等。
(2)所有構件,必須經(jīng)檢驗合格后方能投人使用。
(3)立桿基礎施工應滿足要求,清除組架范圍內的雜物,平整場地,做好排水處理。
(4)接頭搭設:
1)接頭是立桿同橫桿、斜桿的連接裝置,應確保接頭鎖緊。搭設時,先將上碗扣擱置在限位銷上,將橫桿、斜桿等接頭插入下碗扣,使接頭弧面與立桿密貼,待全部接頭插入后,將上碗扣套下,并用榔頭順時針沿切線敲擊上碗扣凸頭,直至上碗扣被限位銷卡緊不再轉動為止。
2)如發(fā)現(xiàn)上碗扣扣不緊,或限位銷不能進^上碗扣螺旋面,應檢查立桿與橫桿是否垂直,相鄰的兩個碗扣是否在同一水平面上(即橫桿水平度是否符合要求);下碗扣與立桿的同軸&是否符合要求;下碗扣的水平面同立桿軸線的垂直度是否符合要求;橫桿接頭與橫桿是否變形;橫桿接頭的弧面中心線同橫桿軸線是否垂直;下碗扣內有無砂漿等雜物充填等;如是裝配原因,則因調整后鎖緊;如是桿件本身原因,則應拆除,并送去整修。
(5)桿件搭設順序:
1)在已處理好的地基或基墊上按設計位置安放立桿墊座或可調座。其上交錯安裝3.0m和1.8m長立桿,調整立桿可調座,使同一層立桿接頭處于同一水平面內,以便裝橫桿。搭設順序是:立桿底座一立桿斗橫桿一斜桿斗接頭鎖緊一腳手板一上層立桿斗立桿連接銷斗橫桿。
2)腳手架搭設以3~4人為一小組為宜,其中1~2人遞料,另外兩人共同配合搭設,每負責一端。搭設時,要求至多二層向同一方向,或中間向兩邊推進,不得從兩邊向中間合攏搭設,否則中間桿件會因兩側架子剛度太大而難以安裝。
(6)搭設注意事項:
1)所有構件都應按設計及腳手架有關規(guī)定設置。
2)在搭設過程中,應注意調整整架的垂直度,一般通過調整連墻撐的長度來實現(xiàn),要求整架垂直度小于1/500l,但最大允許偏差為loomm。
3)連墻撐應隨著腳手架的搭設而隨時在設計位置設置,并盡量與腳手架和建筑物外表面垂直。
4)在搭設、拆除或改變作業(yè)程序時,禁止人員進人危險區(qū)域。
5)腳手架應隨建筑物升高而隨時設置,一般不應超出建筑物二步架。
6)單排橫桿插入墻體后,應將夾板用榔頭擊緊,不得浮放。
2.檢驗、驗收和使用管理
(1)碗扣式腳手槊構件主要是焊接而成,故檢驗的關鍵是焊接質量,要求焊縫飽滿。沒有咬肉、夾碴、裂紋等缺陷。
(2)鋼管應無裂縫、凹陷、銹蝕。
(3)立桿最大彎曲變形矢高不超過l/500,橫桿斜桿變形矢高不超過l/250。
(4)可調構件,螺紋部分完好.無滑絲現(xiàn)象,無嚴重銹蝕,焊縫無脫開現(xiàn)象。
(5)腳手板、斜腳手板及梯子等構件,掛鉤及面板應無裂紋,無明顯變形,焊接牢固。
(6)在下列階段應對腳手架進行檢查:
1)每搭設lore高度。
2)達到設計高度。
3)遇有6級及以上大風和大雨、大雪之后。
4)停工超過一個月恢復使用前。
(7)檢驗主要內容:
1)基礎是否有不均勻沉陷。
2)立桿墊座與基礎面|是否接觸良好,有無松動或脫離情況。
3)檢驗全部節(jié)點的上碗扣是否鎖緊。
4)連墻撐、斜桿及安全網(wǎng)等構件的設置是否達到了設計要求。
5)荷載是否超過規(guī)定。
(8)主要技術要求:
1)地基基礎表面要堅實平整,墊板放置牢靠。排水通暢。
2)不允許立桿有浮地松動現(xiàn)象。
3)整架垂直度應小于l/500,但最大不超過loomm。
4)對于直線布置的腳手架,其縱向直線度應小于l/200。
5)橫桿的水平度,即橫桿兩端的高度偏差應小于l/400。
6)所有碗扣接頭必須鎖緊。
(9)使用管理:
1)腳手架的施工和使用應設專人負責,并設安全監(jiān)督檢查人員,確保腳手架的搭設和使用符合設計和有關規(guī)定要求。
2)在使用過程中,應定期對腳手架進行檢查,嚴禁亂堆亂放,應及時清理各層堆積的雜物。
3.碗扣式鋼管腳手架拆除的安全技術要求
(1)當腳手架使用完成后,制訂拆除方案。拆除前應對腳手架作一次全面檢查,清除所有多余物件,并設立拆除區(qū),禁止無關人員進人。
(2)拆除順序自上前下逐層拆除,不容許上、下兩層同時拆除。
(3)連墻撐只能在拆到該層時才許拆除,嚴禁在拆架前先拆連墻撐。
(4)拆除的構件應用吊具吊下,或人工遞下,嚴禁拋擲。
(5)拆除的構件應及時分類堆放,以便運輸、保管。
第6篇 現(xiàn)澆箱梁碗扣式滿堂支架安全交底
為搞好安全生產(chǎn)管理工作，根據(jù)業(yè)主“清潔廣西、美麗鄉(xiāng)村”及創(chuàng)“平安工地”建設的要求，力爭實現(xiàn)三柳高速公路項目安全生產(chǎn)總目標，杜絕安全事故的發(fā)生，現(xiàn)對現(xiàn)澆箱梁碗扣式、鋼管門洞式、貝雷架式支架搭設、模板安裝、支架預壓、支架模板拆除施工進行安全技術交底，交底內容如下：
1.施工前應與柳城縣的交警、路政、養(yǎng)護部門溝通、協(xié)調、配合，采取有效的安全防護措施，防止施工期間交通阻塞及交通事故的發(fā)生，確保行車安全和施工順利進行。
2.施工前嚴格按照交警、路政、養(yǎng)護部門的要求做好施工段落的安全防護措施及各類警示標志、標牌的設置,較早的提醒過路司機。
3.施工前項目部應制定可操作性強的應急救援預案，預案編制時，應聯(lián)系一家固定醫(yī)院、人員配備合理（能在第一時間趕到現(xiàn)場），應急救援物資齊全，同時在施工現(xiàn)場用標志牌將醫(yī)院、應急救援主要負責人員名單、電話號碼予以公布.
4.施工前應做好對所有參建人員進行安全培訓教育、安全技術交底工作，使全體參建人員熟知跨路施工作業(yè)應注意的各類安全事項。安全培訓教育和安全技術交底必須做到圖文并茂。杜絕人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)。
5.臨時用電線路如果采取架空，但架空凈高度必須符合交通部門的有關規(guī)定；如果從涵洞內穿入到施工現(xiàn)場，但必須套管，防止漏電事故發(fā)生。
6.所用電氣設備應符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》jgj46-2005的要求，做到一機、一箱、一閘、一漏。禁止使用脫膠、開裂、老化較嚴重的電纜。熔斷絲按負荷量裝設，不準隨意加粗溶斷絲。
7.施工期間項目部應派專職的安全生產(chǎn)管理人員到現(xiàn)場輪流值班，發(fā)現(xiàn)交通擁堵，應立即電告交警部門，配合交警做好交通疏導工作，同時每天應對安全防護設施及警示標志、標牌進行檢查，發(fā)現(xiàn)有損壞的，應及時修復或更換，以確保交通順暢。
一、支架搭設
1、嚴格按照專家評審會議紀要，修改完善后的專項施工方案，報送總監(jiān)辦審批后，精心組織施工,在施工過程中不得隨意降低該專項施工方案的標準。
2、各特種操作工必須經(jīng)專業(yè)培訓，考試合格、取得特種操作證后，方可上崗作業(yè)。
3、門洞式基礎采取1.20m寬_0.80m高_19.325m長（施工方案圖與文字說明有差錯）c20混凝土澆注，混凝土澆注時必須振搗密實，不準隨意降低混凝土強度等級。門洞式鋼管基礎澆筑及鋼管安裝時，避免在車輛高峰期施工，盡量選擇車輛較少的晚上，晚上施工時應設置足夠照明設施，所有施工人員必須穿反光衣，方能從事現(xiàn)場施工，杜絕“三違”行為的發(fā)生。特別是鋼管安裝時，必須保證鋼管的垂直度，禁止使用變形的鋼管，鋼管的連接處必須焊接牢固且無縫隙。
4、所用鋼管必須滿足建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規(guī)范jgj166-2008的要求（鋼管規(guī)格為φ48mm_3.5+025mm，應平直光滑、無裂紋、無銹蝕、無分層、無結巴，無毛刺等，不得采用橫斷面接長的鋼管；立桿連接外套管與立桿間隙應小于或等于2mm,外套管長度不小于160mm,外伸長度不小于110mm；上下碗扣無銹蝕、變型等）。
5、鋼管樁沉樁過程中必須保證垂直度不大于1％，上下管焊接時中心線偏差不大于5mm，且焊縫飽滿，沉樁時間不超過24小時。
6、搭設支架時，項目部應聘請操作技能較高的架子工，負責指揮支架搭設。操作時所用工具隨手放入工具袋內，嚴禁拋擲。所有參建人員進入施工現(xiàn)場，應按規(guī)定配戴好勞動防護用品，禁止赤腳、穿拖鞋、硬底鞋上崗作業(yè)。
7、在門洞式分配縱梁上面滿鋪≥1.5 ｃｍ竹膠板作為防墜物隔離層，順橋隔離層與門洞同寬，橫向隔離層的寬度為該橋實際寬度向兩側各延伸1.5ｍ, 外側設置欄桿, 并用鐵皮瓦進行圍擋, 施工雜物應及時請除。施工期間嚴禁施工人員向下拋擲任何東西，以免砸傷行人，或砸壞車輛，而引發(fā)交通事故。
8、現(xiàn)澆箱梁四周必須設置搭設不小于1m寬、滿鋪木板的工作平臺，工作平臺外側設置不小于1.20m高的防護欄桿，欄桿應設置二道水平桿。間距為0.6m，在防護欄內側安裝牢固的防護網(wǎng)。
9、腳手架高度小于6m時，兩端宜采用一字型斜道；高度大于6m時，兩端宜搭設不小于1m寬的人字型爬梯，坡度宜采用1：3，拐彎處應設置不小于1m寬的轉角??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? 平臺。斜道兩側及轉角平臺處側設置1.2m高的防護欄桿及18cm高的擋腳板，內側綁扎安全防護網(wǎng)。施工時禁止施工作業(yè)人員隨意穿越馬路。
10、當模板支撐架高度大于4.8ｍ時, 頂端和底部必須設置水平剪刀撐, 中間水平剪刀撐設置的間距應控制在3.6～4.8ｍ之間。模板支撐架底層縱、橫向水平桿作方掃地桿，掃地桿距地面高度應≤35ｃｍ，立桿上端包括可調蜾桿伸出頂層水平桿的長度不得＞70ｃｍ。模板支撐架四周從底至頂連續(xù)設置豎向剪刀撐；中間縱、橫向由底至頂連續(xù)設置豎向剪刀撐，中間縱向間距控制在2.0～4.5ｍ、中間橫向間距控制在4.0～4.5ｍ；斜桿與地面夾角應在45°～60°之間, 斜桿應每步與立桿相扣。
11、施工期間項目部主管安全生產(chǎn)副經(jīng)理到現(xiàn)場指揮，專職的安全生產(chǎn)管理人員24小時輪流值班。同時每天應對支架、警示標志牌進行檢查，發(fā)現(xiàn)有損壞的應及時修復或更換，發(fā)現(xiàn)隱患時應及時整改消除，不留死角。發(fā)現(xiàn)有危及人身安全時，必須停工整改，直到隱患消除時，方可施工作業(yè)。
12、為保證支架的穩(wěn)定性，在墩柱上每隔2.4ｍ設置一道水平連墩件。
13、嚴格執(zhí)行：
1）jgj166-2008建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規(guī)范，強制性條文。
2）jgj128-2010（備案號j43-2010）建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規(guī)范，強制性條文。
二、模板安裝
1．模板作業(yè)場地
1）木枋、鋼枋、模板半成品的堆放、廢料堆集和場內道路的修建，應做到統(tǒng)籌安排、合理布局。
2）作業(yè)場地應搭設簡易的作業(yè)棚，設有防火通道，配置必須的防火器材，作業(yè)場內嚴禁煙火，各種機電設備外露傳動部位，必須設置防護罩。
3）木枋、鋼枋、模板堆放平穩(wěn)、成材垛高一般不超過4m、垛距不小于1m，作業(yè)場應與高壓線保持一定的安全間距。
4）下班前應將鋸木、木屑、刨花等可燃物清除干凈，及時運出場外進行妥善處理。
2.模板安裝
1）立桿與支撐模板的木枋、鋼枋要有可靠的連接。
2）木枋不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，鋼枋不得使用銹蝕較嚴重的材料。
3）安裝模板應按工序進行，當模板沒有固定前，不得進行下一道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登。
4）用吊車起吊模板時，應先檢查機械設備和繩索的安全性和可靠性，超吊后吊臂下嚴禁站人或通行，模板下放至支撐模板的木枋或鋼枋1m的高度時，作業(yè)人員方可靠近操作，并設專人指揮。
5）模板安裝時，操作工人應將所需用的工具裝在工具袋內，傳遞工具時不得拋擲、或將工具放在木枋或鋼枋上，更不得插在腰上。防止工具掉下傷人。
6）模板、支撐不得釘在腳手架上。
三、支架預壓：
1.支架預壓應在支架基礎預壓合格后進行，不同類型的支架應根據(jù)支架高度，支架基礎情況進行預壓。
2.支架預壓的加載范圍應不小于現(xiàn)澆混凝土結構物的實際投影面。
3.支架預壓前，應設支架沉降觀測點，在預壓過程中，應對支架的沉降進行觀測。監(jiān)測包括以下內容：
1）加載之前監(jiān)測點的標高；
2）每級加載后監(jiān)測點的標高；
3）加載至100％后每間隔24h監(jiān)測點標高；
4）預壓合格，卸載6h后監(jiān)測點的標高；
5）自跨中開始向兩側每隔5m設沉降觀測點，即順橋向設置7排，每排設六個監(jiān)測點。
4.支架預壓荷載為箱梁重量的115%，全聯(lián)一次性加載預壓，每聯(lián)的單孔（預壓單元）連續(xù)梁分3段按照4級預壓加載，荷載均勻分布。
5.支架預壓應分4級加載，4級加載值分別為60％、80％、100％、115%。加載順序為：縱向加載時，應從跨中開始逐漸向兩支點均勻對稱加載。橫向加載時，應從本幅結構物中心線向兩側均勻對稱加載。
6.每級加載完成后，應停止下一級加載，每隔12h對支架沉降量進行一次監(jiān)測，當支架頂部各監(jiān)測點12h的沉降量平均值小于2mm時，方可進行下一級加載。加載時間不少于7天。
7.在4級加載完成后，當滿足下列條件之一時，方可判斷支架預壓合格。
1）各監(jiān)測點最初24h的沉降量平均值小于1mm。
2）各監(jiān)測點最初72h的沉降量平均值小于5mm。
8.支架預壓判斷合格后，可進行一次性卸載，卸載時必須對稱、平衡，同步卸載。
四、? 支架、模板拆除
1）支架、模板拆除前，項目部必須制定支架、模板拆除專項施工方案，經(jīng)總監(jiān)辦審批同意后，方可進行支架、模板拆除。
2）支架、模板拆除應按施工設計方案的順序進行。 3）施工前應對操作工人進行安全技術交底，操作工人必須經(jīng)專業(yè)培訓、考核合格、持證上崗，拆除途中不能隨意更換作業(yè)人員。
4）高處、結構復雜、立體交叉作業(yè)模板拆除時，應設專人指揮，并有切實可行的安全防護措施，并在下面標出工作區(qū)域，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。
5）作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場，應配戴必需的勞動防護用品。
6）混凝土強度必須滿足設計要求后，方可進行支架、模板拆除，作業(yè)人員在拆除過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結構安全的問題時，應停止拆除，報告項目負責人，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)拆除。
7）模板支架應先中間、后兩端、先上后下逐層拆除，嚴禁上、下兩層同時拆除，連接墩柱件只能在拆除到該層時才允許拆除，嚴禁超前拆除連接墩柱件。3m以上支架、模板拆除時，應用繩索拉住、或用起吊設備拉緊，緩慢放下，或人工遞下，嚴禁拋擲。不得留有松動或懸掛的模板，嚴禁硬碰或機械大面積拉倒。拆下帶釘?shù)哪捐驶蚰０鍟r，應隨即將釘子拔掉。
8）拆下的構件分類堆放，以便管理及運輸，如遇暴雨、或六級以上大風天氣時，應停止拆除。
五、重點要求:
1、嚴格監(jiān)理程序進行自檢、報驗，自檢和報驗要有有效的檢測數(shù)據(jù)；
2、嚴格按照方案內容及工藝組織施工，需要改變方案內容的，需要組織專家再次論證；
3、項目部對參建人員的安全交底和技術交底必須有交底的書面資料、參加交底人員的簽名和會議場景照片，不得為了交底而交底；
4、定期或不定期的同交管部門溝通，取得他們的業(yè)務指導和技術支持。
