工程施工質(zhì)量技術(shù)交底4篇

第1篇 模板工程施工質(zhì)量:技術(shù)交底

工程名稱:同景·躍城10#、11#樓

施工單位

蘇中建設(shè)集團(tuán)股份有限公司

建設(shè)單位

重慶同景昌浩置業(yè)有限公司

分項(xiàng)工程名稱

基礎(chǔ)、主體模板工程

作業(yè)單位

木工班組

交底部門

技術(shù)質(zhì)量

交底人

交底日期

接受交底班組或員工簽名:

交底內(nèi)容:

一、施工準(zhǔn)備

(一)作業(yè)條件

1、工程結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行模板設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。模板按墻進(jìn)行編號,并涂刷好水性隔離劑,分規(guī)格堆放。

2、外掛架已吊裝到位。

3、彈好樓層軸線、墻身線、門窗洞口位置線,彈出樓層軸線偏200mm的支模輔助線,并清除干凈墻身部位雜物。所有線已經(jīng)驗(yàn)收。

4、墻暗柱、墻體、連梁鋼筋綁扎完畢,水電預(yù)埋箱、盒、預(yù)埋件,并辦好隱檢,鋼筋保護(hù)層卡具、鋼筋骨架拉結(jié)筋間距、數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計要求,水平、豎向梯子筋安裝到位,鋼筋有可靠的定位措施。

5、門窗洞口及其他預(yù)留洞口模板已安裝到位,位置正確,并與墻體鋼筋可靠連接。

6、墻體根部10cm范圍內(nèi)應(yīng)抹平壓光,以防模板下口跑漿。

7、模板安裝前,墻體與頂板間施工縫應(yīng)處理完畢;墻體與墻體間豎向施工縫已處理完畢,并已經(jīng)隱檢。

8、電梯井道安裝筒模前預(yù)先在樓面下,井壁上預(yù)留4個250_200mm的預(yù)留孔,用以支撐工作平臺的4個鋼支腿。

9、施工時,頂板混凝土強(qiáng)度應(yīng)不小于1.2mpa。

10、 熟悉圖紙,作好技術(shù)交底。

(二)材料要求

1、竹膠板模板:尺寸(915×1830mm)、厚度(15、18mm)。

2、方木:50×100mm方木,要求規(guī)格統(tǒng)一,尺寸規(guī)矩。

3、對拉螺栓:采用φ14以上的ⅰ級鋼筋(最好用hpb235),雙邊套絲扣,并且兩邊帶好兩個螺母,沾油備用。

4、隔離劑:嚴(yán)禁使用油性隔離劑,必須使用水性隔離劑。

5、模板截面支撐用料:采用鋼筋支撐,兩端點(diǎn)好防銹漆。

(三)施工機(jī)具

6、木工圓鋸、木工平刨、壓刨、手提電鋸、手提壓刨、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。

7、支撐體系:柱箍、鋼管支柱、鋼管腳手架或碗扣腳手架等。

二、質(zhì)量要求

模板安裝允許偏差

軸線位置

5mm

底模上表面標(biāo)高

±5mm

截面內(nèi)部尺寸

基礎(chǔ)

±10mm

柱、墻、梁

+4,-5mm

層高垂直度

不大于5m

6mm

大于5m

8mm

相鄰兩板表面高低差

2mm

表面平整度

5mm

三、工藝流程

(一)安裝墻柱模板

搭設(shè)安裝腳手架→沿模板邊線貼密封條→立墻柱子片?！惭b柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面檢查校正→群體固定→辦預(yù)檢

(二)安裝梁模板

彈出梁軸線及水平線并進(jìn)行復(fù)核→搭設(shè)梁模板支架→安裝梁底楞→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)模板→安裝另一側(cè)模板→安裝上下鎖品楞、斜撐楞、腰楞和對拉螺栓→復(fù)核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連接牢固→辦預(yù)檢

(三)安裝頂板模板

搭設(shè)支架→安裝橫縱大小龍骨→調(diào)整板下皮標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)頂板模板→檢查模板上皮標(biāo)高、平整度→辦預(yù)檢

四、操作工藝

(一)排架搭設(shè):

1、立桿縱、橫間距不超過1米,立桿垂直度偏差不大于5%;立桿下墊50_100方木。首層排架由于回填土松軟,要求在地梁和承臺設(shè)置斜撐立桿,間距同排架。

2、立桿離地20cm設(shè)一道縱、橫的水平掃地桿,離地面1.7m處設(shè)一道縱、橫水平拉桿,以每增1.5m設(shè)一道縱、橫水平拉桿,原則上抱梁抱柱;

3、按要求支撐桿設(shè)置剪刀撐,采用回轉(zhuǎn)扣縱、橫向與支撐桿相交部位連接。不得使用暗裂、腐銹嚴(yán)重的扣件;鋼管彎曲不得超過鋼管的直徑和銹蝕嚴(yán)重的鋼管;

4、若立桿長度不夠高度,采用接管時,接頭不允許在同一水平面,要間隔相互錯開。

(二)安裝柱模板

1、模板組片完畢后,按照模板設(shè)計圖紙的要求留設(shè)清掃口,檢查模板的對角線,平整度和外形尺寸。

2、吊裝第一片模板,并臨時支撐或用鉛絲與柱子主筋臨時綁扎固定。

3、隨即吊裝第二、三、四片模板,作好臨時支撐或固定。

4、先安裝上下兩個柱箍,并用腳手管和架子臨時固定。

5、逐步安裝其余的柱箍,校正柱模板的軸線位移、垂直偏差、截面、對角線,并做支撐。對拉螺桿間距:最下方一道離地20cm左右(上下螺桿間距不超過50cm)。

6、按照上述方法安裝一定流水段柱子模板后,全面檢查安裝質(zhì)量,注意在縱橫兩個方向上都掛通線檢查,并作好群體的水平拉(支)桿及剪力支桿的固定。

7、將柱模內(nèi)清理千凈,封閉清理日,檢查合格后辦預(yù)檢。

(三)安裝梁模板

1、在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線,并復(fù)核。

2、安裝梁模板支架前,首層為土壤地面時應(yīng)平整夯實(shí),無論是首層土壤地面或樓板地面,在專用支柱下腳要鋪設(shè)通長腳手板或方木,并且樓層間的上下支柱應(yīng)在同一條直線上。

3、搭設(shè)梁底小橫木,間距符合模板設(shè)計要求。

4、拉線安裝梁底模板,控制好梁底的起拱高度符合模板設(shè)計要求。梁底模板經(jīng)過驗(yàn)收無誤后,用鋼管扣件將其固定好。

5、在底模上綁扎鋼筋,經(jīng)驗(yàn)收合格后,清除雜物,安裝梁側(cè)模板,將兩側(cè)模板與底模用腳手管和扣件固定好。梁側(cè)模板上口要拉線找直,用梁內(nèi)支撐固定。

6、復(fù)核梁模板的截面尺寸,與相鄰梁柱模板連接固定。

7、安裝后校正梁中線標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈,檢查合格后辦預(yù)檢。

(四)安裝樓板模板

1、支架搭設(shè)前樓地面及支柱托腳的處理同梁模板工藝要點(diǎn)中的有關(guān)內(nèi)容。

2、腳手架按照模板設(shè)計要求搭設(shè)完畢后,根據(jù)給定的水平線調(diào)整上支托的標(biāo)高及起拱的高度。

3、按照模板設(shè)計的要求支搭板下的大小龍骨,其間距不大于200mm。

4、鋪設(shè)竹膠板模板。必須保證模板拼縫的嚴(yán)密。

5、在相鄰兩塊竹膠板的端部擠好密封條,突出的部分用小刀刮凈。

6、模板鋪設(shè)完畢后,用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板標(biāo)高,并進(jìn)行校正。

7、將模板內(nèi)雜物清理干凈,檢查合格后辦預(yù)檢。

(五)模板拆除

1、模板拆除的一般要點(diǎn):

(1) 側(cè)模拆除:在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及梭角不因拆除模板而受損后,方可拆除。

(2) 底模及冬季施工模板的拆除,必須執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》gb50204及《建筑工程冬期施工規(guī)程》jgj104的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須進(jìn)行拆摸申請經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可拆除。

(3) 已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu),在混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級后方允許承受全部使用荷載;當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時,必須經(jīng)核算,加設(shè)臨時支撐。

(4) 拆除模板的順序和方法,應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行。若無設(shè)計規(guī)定時,應(yīng)遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下,支架先拆側(cè)向支撐,后拆豎向支撐等原則。

(5) 模板工程作業(yè)組織,應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是,支模就考慮拆模的方便與安全,拆模時人員熟知,依照拆摸關(guān)鍵點(diǎn)位,對拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。

承重模板應(yīng)與混凝土結(jié)構(gòu)同種條件養(yǎng)護(hù)的試件達(dá)到強(qiáng)度設(shè)計要求值時,方可拆除。

結(jié)構(gòu)類型

結(jié)構(gòu)跨度(m)

按設(shè)計砼強(qiáng)度百分率

板

>2

50%

>2,≤8

75%

>8

100%

梁、拱

≤8

75%

>8

100%

懸臂構(gòu)件

—

100%

2、柱子模板拆除:

(1) 工藝流程:

拆除拉扦或斜撐→自上而下拆除柱箍→拆除部分豎肋→拆除模板及配件運(yùn)輸維護(hù)

(2) 柱模板拆除時,要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬,使摸板松動,要適當(dāng)加設(shè)臨時支撐。以防柱子模板傾倒傷人。

3、梁板模板拆除:

(1) 工藝流程

拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐→拆除側(cè)模板→下調(diào)樓板支柱→使模板下降→分段分片拆除樓板模板→木龍骨及支柱→拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)

(2) 拆除工藝施工要點(diǎn):

① 拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐,以便作業(yè)。而后拆除梁側(cè)模板上的水平鋼管及斜支撐,輕撬梁側(cè)模板,使之與混凝土表面脫離。

② 下調(diào)支柱頂托螺桿后,輕撬模板下的龍骨,使龍骨與模板分離,或用木錘輕擊,拆下第一塊,然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹膠板拆下時,或用人工托扶放于地上,或?qū)⒅е斖新輻U在下調(diào)相當(dāng)高度,以托住拆下的模板。嚴(yán)禁模板自由墜落于地面。

③ 拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時,應(yīng)從跨中開始下調(diào)支柱頂托螺桿,然后向兩端逐根下凋,拆除粱底模支柱時,亦從跨中向兩端作業(yè)。

④ 拆除大跨度及懸挑部位模板,必須經(jīng)項(xiàng)目部同意后,方可拆除。

五、成品保護(hù)

1、預(yù)組拼的模板要有存放場地,場地要平整夯實(shí)。模板平放時,要有木方墊架。立放時,要搭設(shè)分類模板架,模板觸地處要墊木方,以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。

2、工作面己安裝完畢的墻、柱模板,不準(zhǔn)在吊運(yùn)其他模板時碰撞,不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時依靠,以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面己安裝完畢的平面模板,不可做臨時堆料和作業(yè)平臺,以保證支架的穩(wěn)定,防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。

3、拆除模板時,不得用大錘、撬棍硬砸猛撬,以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。

六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1、柱模板:

(1) 漲模、斷面尺寸不準(zhǔn)防治的方法:根據(jù)拄高和斷面尺寸設(shè)計核算柱箍自身的截面尺寸和間距,以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞,以保證拄模的強(qiáng)度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力。施工應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計要求作業(yè)。

(2) 柱身扭向防治的方法,支模前先校正柱筋,使其首先不扭向。安裝斜撐(或拉錨),吊線找垂直時,相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點(diǎn),使線墜到地面,線墜所示兩點(diǎn)到柱位置線距離均相等保證柱模不扭向。

(3) 軸線位移,一排柱不在同一直線上。防治的方法:成排的柱子,支模前要在地面上彈出戶軸線及軸邊通線,然后分別彈出每柱的另一個方向軸線,再確定柱的另兩條邊線。支模時,先立兩端柱模,校正垂直與位置無誤后,柱模頂拉通線,再支中間各柱模板。柱距不大時,通排支設(shè)水平拉桿及剪刀撐,柱距較大時,每柱分別四面支撐,保證每柱垂直和位置正確。

2、梁、板模板:

(1) 梁、板底不平、下?lián)?梁側(cè)模板不平直;梁口上下漲模,防治的方法是粱、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過設(shè)計計算決定,使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和剛度,作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計要求,以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應(yīng)立在墊有通長木板的堅實(shí)的地面上,防止支柱下沉,使梁、板產(chǎn)生下?lián)稀Ａ?、板模板?yīng)按設(shè)計或規(guī)范起拱。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞,再進(jìn)行側(cè)向支撐,以保證上下口模板不變形。

注:本記錄一式兩份,一份交接受交底人,一份存檔。

第2篇 工程施工質(zhì)量技術(shù)交底

單位工程施工質(zhì)量技術(shù)交底

工程名稱: __路二標(biāo)段分部工程

施工項(xiàng)目部位:單位工程質(zhì)量檢驗(yàn)

施工單位:

1、職責(zé)和作業(yè)程序

1.1必須在所有部位工程的各項(xiàng)工序全部合格的基礎(chǔ)上,方可進(jìn)行單位工程的質(zhì)量檢驗(yàn)評定工作。

1.2所有部位的工序施工完成后,單位工程負(fù)責(zé)人應(yīng)按工程施工圖紙、會審資料等現(xiàn)場文件,結(jié)合市政工程施工驗(yàn)收規(guī)范組織全面仔細(xì)的檢查核實(shí)工作,發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。

1.3工程主管部門技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織單位工程的自檢自查工作。

1.4單位工程負(fù)責(zé)人、工號長、工號技術(shù)負(fù)責(zé)人參與單位工程的自檢自查工作。

1.5單位工程自檢合格后,公司技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)評定工作,并填寫單位工程質(zhì)量評定表。

1.6主管部門技術(shù)負(fù)責(zé)人、單位工程負(fù)責(zé)人參與單位工程的質(zhì)量驗(yàn)收評定工作。

1.7公司工程部負(fù)責(zé)人參與核定單位工程質(zhì)量等級。

2、等級評定

2.1所有部位的工序均為合格,則該單位工程應(yīng)評為合格工程。

2.2在評定為合格的基礎(chǔ)上,全部部位(工序)檢驗(yàn)項(xiàng)目合格率的平均值達(dá)到85%,則該單位工程應(yīng)評為優(yōu)良。

3、不合格品的處理

3.1當(dāng)單位工程評定為不合格工程時,工程部負(fù)責(zé)人開出《不合格品報告》,并按'不合格品的控制程序'的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

4、支持文件

4.1現(xiàn)場有關(guān)文件:工程合同、施工圖紙、施工組織設(shè)計等。

4.2市政工程施工與驗(yàn)收規(guī)范。

4.3市政工程質(zhì)量檢驗(yàn)與評定標(biāo)準(zhǔn)。

5、記錄

工序質(zhì)量檢驗(yàn)表

承接人:

(簽名) 年月 日 交底單位或部位: 交底人:

(簽名) 年月 日

第3篇 箱涵工程施工質(zhì)量:技術(shù)交底

一、工程概況:

1、本工程共有箱涵四道:分別為k0+226和k0+401的1-2.5×1.5箱涵、k1+308.5的1-1.5×1.5箱涵、k1+360的2-4.5×4.6箱涵。

2、主要工程數(shù)量:

(1)c10砼墊層212.8m3

(2)c25防水砼層2538.3m3

(3)鋼筋:406.7t

(4)止水帶:328m'

二、總體要求:

1、質(zhì)量:本工程力爭達(dá)到優(yōu)良工程,最低限度也要達(dá)到合格工程;

2、工期:在保證質(zhì)量的前提下,k0+226和k0+401計劃各用40天完成(由于要一邊施工箱涵一邊進(jìn)行路基填土的施工,只能采用半幅施工完后再施工另半幅),k1+308.5計劃用20天完成,k1+368計劃用40天完成;

3、安全:本工程要認(rèn)真做好各項(xiàng)安全檢查和安全準(zhǔn)備工作,嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底執(zhí)行各項(xiàng)操作(具體見《安全技術(shù)交底》),確保本工程無一人員傷亡事故及機(jī)械事故;同時大家要遵守法規(guī)和當(dāng)?shù)氐泥l(xiāng)規(guī)民約,絕不能發(fā)生治安違紀(jì)事件。

三、各工序的施工要點(diǎn):

1、基坑的開挖、平整:

(1)測量放線后,由挖掘機(jī)開挖,8t自卸汽車運(yùn)輸,人工配合執(zhí)平基底。

(2)在開挖過程中,必須控制好標(biāo)高、軸線和寬度。軸線和寬度的控制可在箱涵進(jìn)、出水口坐標(biāo)外約8~10m處作控制點(diǎn),開挖過程中可拉線并用鋼尺量兩邊寬度,看是否滿足施工要求。標(biāo)高用水準(zhǔn)儀控制,挖掘機(jī)開挖時需預(yù)留10~20cm厚度由人工執(zhí)平。

2、基坑的檢驗(yàn)和處理:

人工執(zhí)平基坑后,用輕型觸探儀進(jìn)行地基承載力的檢測,要求地基承載力ó≥120kpa,計算承載力可查表后采用入插法確定,或用計算公式ó=7.84хn10-19.6。如地載力達(dá)到設(shè)計要求,可進(jìn)行砼墊層的施工;如不能達(dá)到設(shè)計要求,須加深檢測厚度,確定軟土層厚度,然后選擇砂礫墊層,松木樁或松木樁加碎石墊層的軟基處理方案報監(jiān)理工程師,再由監(jiān)理工程師上報業(yè)主或設(shè)計院確定軟基處理方案后進(jìn)行軟基處理。

3、砼執(zhí)層:

(1)基坑經(jīng)檢測合格,并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師和試驗(yàn)監(jiān)理工程師認(rèn)可后可進(jìn)行砼墊層的施工。

(2)砼墊層采用c10,嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行配料,攪拌時間不少于2min,坍落度為30~50mm。

(3)砼厚度如不超過15cm,振搗時如可以只用平板式振動器進(jìn)行振搗;否則還需先用插入式振動棒,振搗間距不大于30cm,采用梅花式插點(diǎn)。振動棒拔出時要緩慢拔出,振搗時間每點(diǎn)不少于30s,并且要求振搗至無較大氣泡冒出為止。平板式振動器必須縱向、橫向各拖動兩次以上,拖動振動器時必須緩慢拖動,振搗至表面泛漿,無較大氣泡冒出才算振搗合格。

(4)振搗完成后,用鋁合金把砼表面刮平。砼運(yùn)送時如高差較大必須采用吊籃運(yùn)送或溜槽運(yùn)送,嚴(yán)防離析。

4、鋼筋的加工與安裝:

(1)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范進(jìn)行鋼筋的加工,特別是焊接和彎曲需注意以下事項(xiàng):

a、本工程的一級鋼筋接頭采用搭接接口,二級鋼筋接頭采用雙面電弧焊,焊縫5d。

b、焊接前根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊,經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)行正式焊接。

c、電弧焊的焊條采用國家標(biāo)準(zhǔn)的t500或j424以上規(guī)格。

d、焊縫寬度b≥0.7d且b≥10mm,焊縫深度h≥0.25d且h≥4mm。

e、鋼筋的接頭不能設(shè)在最大應(yīng)力處,并且必須交錯排列,其接頭相互錯開的距離應(yīng)不小于1.3倍的搭接長度且不小于500cm。

f、鋼筋的焊接點(diǎn)與彎曲處的間距應(yīng)大于10d。

g、鋼筋的彎曲半徑必須按下表規(guī)定進(jìn)行加工:

i、鋼筋搭接同一截面受壓區(qū)接頭數(shù)量不大于總數(shù)量的50%,受拉區(qū)不大于總數(shù)量的25%。

j、縱向受拉鋼筋最小錨固長度不少于35d,縱向分布鋼筋搭接長度不少于30d。

(2)鋼筋的定位、綁扎:

a、采用20#鐵絲綁扎定位,間隔進(jìn)行,必要時可不間隔。

b、鋼筋綁扎定位后,不能在鋼筋往上過多走動和拉斗車等。

(3)保護(hù)層:

a、預(yù)先制作砂漿墊塊,分35mm和30mm兩種規(guī)格。

b、在迎水面布置35mm的保護(hù)層,其余布置25mm的保護(hù)層。

c、保護(hù)層的厚度允許差值為±3mm。

4、其它注意事項(xiàng):

a、鋼筋遇d≤300的孔洞時盡量繞過,遇d>300時應(yīng)將鋼筋折斷,并與孔洞加強(qiáng)鋼筋焊在一起。

b、箱涵施工時,每隔20m左右設(shè)一變形縫,變形縫處500mm范圍內(nèi),橫向鋼筋的直徑加大一級,其間距不變。

5、底板模板的安裝:

(1)根據(jù)施工圖和施工規(guī)范要求,第一次澆筑的施工縫選在底板以上50cm處,故底模的安裝高度為80~120cm。

(2)模板的接縫不大于2mm,并用油毛氈貼上,嚴(yán)防漏漿。

(3)模板的傾斜度<0.1%h。

(4)模板要嚴(yán)格按照測量放樣的軸線、邊線進(jìn)行安裝,軸線允許移位≤20mm,模板內(nèi)允許寬度差值為±5mm,長度允許差值±3mm,總長度允許差值為+100,-50mm

6、砼的施工:鋼筋、模板經(jīng)檢查合格,并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后可以進(jìn)行砼的施工。

a、砼的攪拌:砼由砼攪拌站進(jìn)行集中攪拌。

b、砼的運(yùn)輸:砼由砼運(yùn)輸車進(jìn)行運(yùn)輸。到工地后先檢查坍落度才進(jìn)行施工。如坍落度過小可以適當(dāng)加少量自來水和水泥(在保證水灰比符合設(shè)計配合比要求的前提下)進(jìn)行二次攪拌。

c、砼的澆筑、振搗:

(1)要點(diǎn)同墊層砼的施工要求,在振搗過程中必須觀察有沒有漏漿,模板是否變形,支撐是否牢固;如有要及時采取措施補(bǔ)救。

(2)施工縫采用企口突縫,或施工初凝后鑿毛。

(3)要注意安全,詳細(xì)見安全交底。

(4)注意固定彈性填縫板,嚴(yán)防挪位及漏漿。

(5)底板砼的標(biāo)高控制在±10mm內(nèi),大面積平整度控制在8mm內(nèi)。

(6)模板的拆除:為了側(cè)墻的模板安裝方便,暫不拆除底模。

(7)砼的養(yǎng)生:砼終凝后,即可進(jìn)行灑水養(yǎng)生,灑水次數(shù)以保證砼表面濕潤為宜,直至14天以后才能減少灑水次數(shù)為每天3-5次,養(yǎng)生期到28天或覆土為止。

7、側(cè)板及頂板的施工:

a、平架、支架的安裝,木竹腳手架的安裝捆綁必須牢固,支頂牢固、平穩(wěn),不能有傾斜及松動立腳,防止擺動。腳手架支架的橫、豎排位必須滿足設(shè)計及規(guī)范的有關(guān)規(guī)定;

b、其它施工要點(diǎn)及要求與底板施工相同。

8、其它:

a、止水帶的施工:嚴(yán)格按照圖紙要求和有關(guān)規(guī)定施工,特別要注意接頭的地方不能出現(xiàn)離空,底板和頂板的止水帶的砼不能出現(xiàn)空洞;

b、注意變形縫和孔洞的鋼筋的處理,具體見前面鋼筋施工要點(diǎn);

c、在施工時要細(xì)致看圖,包括有關(guān)的排水平面及縱斷面圖和電氣、電信工程的圖紙,注意是否有預(yù)留孔洞,不得后鑿。

第4篇 箱涵工程施工質(zhì)量技術(shù)交底

一、工程概況：

1、本工程共有箱涵四道：分別為k0+226和k0+401的1-2.5×1.5箱涵、k1+308.5的1-1.5×1.5箱涵、k1+360的2-4.5×4.6箱涵。

2、主要工程數(shù)量：

（1）c10砼墊層212.8m3

（2）c25防水砼層2538.3m3

（3）鋼筋:406.7t

（4）止水帶：328m'

二、總體要求：

1、質(zhì)量：本工程力爭達(dá)到優(yōu)良工程,最低限度也要達(dá)到合格工程；

2、工期：在保證質(zhì)量的前提下，k0+226和k0+401計劃各用40天完成（由于要一邊施工箱涵一邊進(jìn)行路基填土的施工，只能采用半幅施工完后再施工另半幅），k1+308.5計劃用20天完成,k1+368計劃用40天完成；

3、安全：本工程要認(rèn)真做好各項(xiàng)安全檢查和安全準(zhǔn)備工作，嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底執(zhí)行各項(xiàng)操作（具體見《安全技術(shù)交底》），確保本工程無一人員傷亡事故及機(jī)械事故；同時大家要遵守法規(guī)和當(dāng)?shù)氐泥l(xiāng)規(guī)民約，絕不能發(fā)生治安違紀(jì)事件。

三、各工序的施工要點(diǎn)：

1、基坑的開挖、平整：

（1）測量放線后，由挖掘機(jī)開挖，8t自卸汽車運(yùn)輸，人工配合執(zhí)平基底。

（2）在開挖過程中，必須控制好標(biāo)高、軸線和寬度。軸線和寬度的控制可在箱涵進(jìn)、出水口坐標(biāo)外約8～10m處作控制點(diǎn)，開挖過程中可拉線并用鋼尺量兩邊寬度，看是否滿足施工要求。標(biāo)高用水準(zhǔn)儀控制，挖掘機(jī)開挖時需預(yù)留10～20cm厚度由人工執(zhí)平。

2、基坑的檢驗(yàn)和處理：

人工執(zhí)平基坑后，用輕型觸探儀進(jìn)行地基承載力的檢測，要求地基承載力ó≥120kpa，計算承載力可查表后采用入插法確定，或用計算公式ó=7.84хn10-19.6。如地載力達(dá)到設(shè)計要求，可進(jìn)行砼墊層的施工；如不能達(dá)到設(shè)計要求，須加深檢測厚度，確定軟土層厚度，然后選擇砂礫墊層，松木樁或松木樁加碎石墊層的軟基處理方案報監(jiān)理工程師，再由監(jiān)理工程師上報業(yè)主或設(shè)計院確定軟基處理方案后進(jìn)行軟基處理。

3、砼執(zhí)層：

（1）基坑經(jīng)檢測合格，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師和試驗(yàn)監(jiān)理工程師認(rèn)可后可進(jìn)行砼墊層的施工。

（2）砼墊層采用c10，嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行配料，攪拌時間不少于2min，坍落度為30～50mm。

（3）砼厚度如不超過15cm，振搗時如可以只用平板式振動器進(jìn)行振搗；否則還需先用插入式振動棒，振搗間距不大于30cm，采用梅花式插點(diǎn)。振動棒拔出時要緩慢拔出，振搗時間每點(diǎn)不少于30s，并且要求振搗至無較大氣泡冒出為止。平板式振動器必須縱向、橫向各拖動兩次以上，拖動振動器時必須緩慢拖動，振搗至表面泛漿，無較大氣泡冒出才算振搗合格。

（4）振搗完成后，用鋁合金把砼表面刮平。砼運(yùn)送時如高差較大必須采用吊籃運(yùn)送或溜槽運(yùn)送，嚴(yán)防離析。

4、鋼筋的加工與安裝：

（1）嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范進(jìn)行鋼筋的加工，特別是焊接和彎曲需注意以下事項(xiàng)：

a、本工程的一級鋼筋接頭采用搭接接口，二級鋼筋接頭采用雙面電弧焊，焊縫5d。

b、焊接前根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)行正式焊接。

c、電弧焊的焊條采用國家標(biāo)準(zhǔn)的t500或j424以上規(guī)格。

d、焊縫寬度b≥0.7d且b≥10mm，焊縫深度h≥0.25d且h≥4mm。

e、鋼筋的接頭不能設(shè)在最大應(yīng)力處，并且必須交錯排列，其接頭相互錯開的距離應(yīng)不小于1.3倍的搭接長度且不小于500cm。

f、鋼筋的焊接點(diǎn)與彎曲處的間距應(yīng)大于10d。

g、鋼筋的彎曲半徑必須按下表規(guī)定進(jìn)行加工：

i、鋼筋搭接同一截面受壓區(qū)接頭數(shù)量不大于總數(shù)量的50%，受拉區(qū)不大于總數(shù)量的25%。

j、縱向受拉鋼筋最小錨固長度不少于35d，縱向分布鋼筋搭接長度不少于30d。

（2）鋼筋的定位、綁扎：

a、采用20#鐵絲綁扎定位，間隔進(jìn)行，必要時可不間隔。

b、鋼筋綁扎定位后，不能在鋼筋往上過多走動和拉斗車等。

(3)保護(hù)層：

a、預(yù)先制作砂漿墊塊，分35mm和30mm兩種規(guī)格。

b、在迎水面布置35mm的保護(hù)層，其余布置25mm的保護(hù)層。

c、保護(hù)層的厚度允許差值為±3mm。

4、其它注意事項(xiàng)：

a、鋼筋遇d≤300的孔洞時盡量繞過，遇d＞300時應(yīng)將鋼筋折斷，并與孔洞加強(qiáng)鋼筋焊在一起。

b、箱涵施工時，每隔20m左右設(shè)一變形縫，變形縫處500mm范圍內(nèi)，橫向鋼筋的直徑加大一級，其間距不變。

5、底板模板的安裝：

（1）根據(jù)施工圖和施工規(guī)范要求，第一次澆筑的施工縫選在底板以上50cm處，故底模的安裝高度為80～120cm。

（2）模板的接縫不大于2mm，并用油毛氈貼上，嚴(yán)防漏漿。

（3）模板的傾斜度＜0.1%h。

（4）模板要嚴(yán)格按照測量放樣的軸線、邊線進(jìn)行安裝，軸線允許移位≤20mm，模板內(nèi)允許寬度差值為±5mm，長度允許差值±3mm，總長度允許差值為+100，-50mm

6、砼的施工：鋼筋、模板經(jīng)檢查合格，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后可以進(jìn)行砼的施工。

a、砼的攪拌：砼由砼攪拌站進(jìn)行集中攪拌。

b、砼的運(yùn)輸：砼由砼運(yùn)輸車進(jìn)行運(yùn)輸。到工地后先檢查坍落度才進(jìn)行施工。如坍落度過小可以適當(dāng)加少量自來水和水泥（在保證水灰比符合設(shè)計配合比要求的前提下）進(jìn)行二次攪拌。

c、砼的澆筑、振搗：

（1）要點(diǎn)同墊層砼的施工要求，在振搗過程中必須觀察有沒有漏漿，模板是否變形，支撐是否牢固；如有要及時采取措施補(bǔ)救。

（2）施工縫采用企口突縫，或施工初凝后鑿毛。

（3）要注意安全，詳細(xì)見安全交底。

（4）注意固定彈性填縫板，嚴(yán)防挪位及漏漿。

（5）底板砼的標(biāo)高控制在±10mm內(nèi)，大面積平整度控制在8mm內(nèi)。

（6）模板的拆除：為了側(cè)墻的模板安裝方便，暫不拆除底模。

（7）砼的養(yǎng)生：砼終凝后，即可進(jìn)行灑水養(yǎng)生，灑水次數(shù)以保證砼表面濕潤為宜，直至14天以后才能減少灑水次數(shù)為每天3-5次，養(yǎng)生期到28天或覆土為止。

7、側(cè)板及頂板的施工：

a、平架、支架的安裝，木竹腳手架的安裝捆綁必須牢固，支頂牢固、平穩(wěn)，不能有傾斜及松動立腳，防止擺動。腳手架支架的橫、豎排位必須滿足設(shè)計及規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；

b、其它施工要點(diǎn)及要求與底板施工相同。

8、其它：

a、止水帶的施工：嚴(yán)格按照圖紙要求和有關(guān)規(guī)定施工，特別要注意接頭的地方不能出現(xiàn)離空，底板和頂板的止水帶的砼不能出現(xiàn)空洞；

b、注意變形縫和孔洞的鋼筋的處理，具體見前面鋼筋施工要點(diǎn)；

c、在施工時要細(xì)致看圖，包括有關(guān)的排水平面及縱斷面圖和電氣、電信工程的圖紙，注意是否有預(yù)留孔洞，不得后鑿。