地面施工技術交底15篇

更新時間：2024-11-20 查看人數(shù)：85

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地面施工技術交底

第1篇混凝土樓地面施工技術交底

1、施工步驟

(1)清理基層：基層表面的浮土、砂漿塊等雜物應清理干凈;如樓表面有油污，應用5%—10%濃度的火堿溶液清洗干凈。

(2)灑水濕潤：提前一天對樓板表面進行灑水濕潤。

(3)刷素水泥漿：澆灌細石混凝土前應先在已濕潤后的基層表面刷一道1：0.4—0.45(水泥：水)的素水泥漿，并進行隨刷隨鋪，如基層表面為光滑面還應在刷漿前將表面鑿毛。

(4)沖筋貼灰餅：小房間在房間四周根據(jù)標高線做出灰餅，大房間還應沖筋(間距1.5m);有地漏的房間要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度;沖筋和灰餅均應采用細石混凝土制作(軟筋)，隨后鋪細石混凝土。

(5)鋪細石混凝土：細石混凝土配合比為1：2：3(體積比)，塌落度應不大于3cm;每一層制作一組、試塊、鋪細石混凝土后用長杠刮平，振搗密實，表面塌陷處應用細石混凝土補平，再用長刮杠刮一次，用木抹子搓平。

(6)撒水泥砂子干面灰：砂子先過3mm篩子后，用鐵鍬拌干面(水泥：砂子=1：1)，均勻地撒在細石混凝土面層上，待灰面吸水后用長刮杠刮平，隨即用木抹子搓平

(7)第一遍抹壓：用鐵抹輕輕壓面層，把腳印壓平。

(8)第二遍抹壓：當面層開始凝結，地面面層上有腳印但不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，注意不得漏壓，并將面層的凹坑、砂眼和腳印壓平。

(9)第三遍抹壓：當?shù)孛婷鎸由先松杂心_印，而抹壓無抹子紋時，用鐵抹子進行第三遍抹壓，第三遍抹壓用力要稍大，將抹子紋抹平壓光，壓光的時間應控制在終凝前完成

(10)養(yǎng)護：地面交活24小時后，及時滿鋪濕潤鋸末養(yǎng)護，以后每天澆水兩次，連續(xù)養(yǎng)護7天。

2、質(zhì)量標準

(1)保證項目

1)細石混凝土的材質(zhì)、強度(配合比)和密實度必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。

2)面層與基層的結合必須牢固無空鼓。

(2)基本項目

1)細石混凝土表面密實光潔，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。

2)一次抹面砂漿面層表面潔凈;無裂紋、脫皮、麻面。

3)有地漏和帶有坡度的面層，坡度應符合設計要求;不倒泛水，無滲漏，無積水;地漏與管道口結合處應嚴密平順。踢腳線的高度要一致，出墻厚度要均勻;與墻面結合牢固，局部空鼓的長度應不大于200mm，且一個檢查范圍不多于2處。

(3)允許偏差項目

1)表面平整度允許偏差5mm。

2)踢腳線上口平直允許偏差4mm。

3)地面分格縫平直允許偏差3mm。

第2篇樓地面施工安全技術交底

樓地面工程施工安全技術交底

施工單位名稱

單位工程名稱

施工部位

施工內(nèi)容

安全技術交底內(nèi)容

1、沙漿機、磨石米機、手持電鉆、界石機等機械,開機前先檢查機械部件有無損壞,空機運轉(zhuǎn)是否正常,必須由專職人員拉電源線和接好開關,插座及裝上防漏電關開器,操作人員應穿戴絕緣手套穿絕緣膠鞋。

2、沙漿機要置放在堅實平整的地面上,傳動帶和齒輪必須裝護罩,機械運轉(zhuǎn)時嚴禁將工具伸入液筒內(nèi),檢查洗擦機械時要拉開電制,將電箱鎖上,方可進行操作,電箱內(nèi)不得放存任何東西。

3、手推車進鋼井籠放置要平穩(wěn),車把不得伸出籠外,在樓層間,手推車進籠前要先掛鉤,落籠前先除鉤后方可打訊號降落,嚴禁站在平臺口或鋼井架口觀看。

第3篇某細石混凝土地面施工工藝技術交底

細石混凝土地面施工工藝技術交底

本技術交底適用于一般與民用建筑細石混凝土地面施工。

1.材料要求

(1)粗、細骨料:

豆石:粒徑為0.5~1.2cm,含泥量不大于3%;

砂子:粗砂,含泥量不大于5%;

(2)水泥:常溫施工宜用325號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥;冬期施工宜用425號水泥。

(3)水:用自來水。

2.主要機具

一般應配備:混凝土攪拌機、運輸小車、小水桶、半截桶、掃帚、2m靠尺、鐵滾子、木抹子、平鍬、鋼絲刷、鑿子、錘子、低壓照明燈等設備。

3.作業(yè)條件

(1)已施工完的結構辦理完驗收手續(xù)。

(2)室內(nèi)墻面四周彈好+50cm水平線。

(3)室內(nèi)門口(框)立完并釘好保護鐵皮或木板。

(4)安裝好穿過樓板的立管,并將管洞堵嚴。

(5)澆灌樓板板縫混凝土。

(6)內(nèi)門口處高于樓板的磚層應剔鑿平整。

(7)夜晚作業(yè)時,應設置照明以保證操作安全。

4.操作工藝

工藝流程:

彈+50cm水平線→基層清理→灑水濕潤→刷素水泥漿→貼灰餅、沖筋→澆灌混凝土→抹面→養(yǎng)護

(1)基層清理:基層表面的塵土、砂漿塊等雜物應清理干凈,如表面油污,應用5%~10%濃度的火堿溶液清洗干凈。

(2)澆灌混凝土的前一天對樓板表面進行灑水濕潤。

(3)混凝土澆灌前應先在已濕潤過的基層表面刷一道1:0.4~1:0.45(水泥:水)的素水泥漿,并做到隨刷隨鋪混凝土,如基層表面光滑,應在刷漿前將表面鑿毛。

(4)貼灰餅沖筋,小房間在房間四周根據(jù)標高線做出灰餅,大房間還要沖筋(間距1.5m),有地漏的房間要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度。沖筋和灰餅均要采用細石混凝土制作(俗稱軟筋),隨后鋪細石混凝土。

(5)鋪細石混凝土:細石混凝土的強度配合比應按設計要求試配,無設計要求時,一般不低于c20,坍落度應不大于3cm,并應每5002制作一組試塊,不足5002時,也制作一組試塊。鋪細石混凝土后用長刮杠刮平,振搗密實,表面塌陷處應用細石混凝土鋪平,再用長刮杠刮一次,然后用木抹子搓平。

(6)撒水泥砂子干面灰:砂子先過3mm篩子后,用鐵鍬拌干面(水泥:砂子=1:1),均勻地撒在細石混凝土面層上,待灰面吸水后用長刮杠刮平,隨即用木抹子搓平。

(7)第一遍抹壓,用鐵抹子輕輕抹壓面層,把腳印壓平。

(8)第二遍抹壓,當面層開始凝結,地面面層上有腳印但不下陷時,用鐵抹子進行第二遍抹壓,此時要注意不漏壓,并將面層上的凹坑、砂眼和腳印壓平。

(9)第三遍抹壓,當?shù)孛婷鎸由先松杂心_印,而抹壓不出現(xiàn)抹子紋時,用鐵抹子進行第三遍抹壓,此時抹壓要用力稍大,將抹子紋抹平壓光,壓光的時間應控制在終凝前完成。

(10)養(yǎng)護,地面交活24h后,及時養(yǎng)護,以后每天灑水兩次,至少連續(xù)養(yǎng)護7d后,方能上人。若設計為分格縫地面,在撒水泥砂子干面灰、過杠和木抹子搓平以后,應在地面上彈線,用鐵抹子在彈線兩側(cè)各20cm寬范圍內(nèi)抹壓一遍,再用溜縫抹子劃縫,以后隨大面積壓光時沿分格縫用溜縫抹子抹壓兩遍,然后交活。

(11)冬期施工,細石混凝土施工環(huán)境溫度應不低于+5℃,并且必須加強養(yǎng)護。

5.質(zhì)量標準

(1)保證項目:

1)細石混凝土面層的材質(zhì)、強度(配合比)必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定;

2)面層與基層的結合,必須牢固、無空鼓。

(2)基本項目:

1)表面密實光潔,無裂紋、脫皮、麻面和起砂等缺陷。

2)地漏和帶有坡度的面層,坡度應符合設計要求,不倒泛水,無滲漏,無積水,地漏與管道口結合處應嚴密平順。

3)樓地面各種面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設計要求及施工規(guī)范規(guī)定。

(3)允許偏差項目:見表4―3。

項次項目允許偏差(mm)檢驗方法

1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查

2分格縫平直3拉5m線,不足5m拉通線和尺量檢查

6.成品保護

(1)細石混凝土施工時運料小車不得碰撞門口及墻面等處。

(2)地面上鋪設的電線管、暖、衛(wèi)、電氣等立管應設保護措施。

(3)地漏、出水口等部位安放的臨時墻頭要保護好,以防灌入雜物,造成堵塞。

(4)不得在已做好的地面上拌合砂漿雜物。

(5)地面養(yǎng)護期間不準上人,其他工種不得進入操作,養(yǎng)護期過后也要注意成品保護。

(6)油漆工種刷門,窗口扇時,不得污染地面與墻面及露明的各種管線。

7、應注意的質(zhì)量問題

(1)地面起砂:水泥標號不夠或使用過期水泥,或水灰比太大,抹壓遍數(shù)不夠,養(yǎng)護不好或不及時要嚴格執(zhí)行標準,認真操作,加強養(yǎng)護。

(2)空鼓開裂:砂子過細,接觸面基層清理不干凈,撒灰面不勻抹壓不實,邊角和門口等處開裂,磚層過高或磚層濕潤不夠,局部脫水或地面未做分格縫等。上述缺陷應事先采取預防措施。

(3)地面不平或漏壓:地面的邊角和水暖立管四周容易漏壓或不平,施工時要加強責任心認真操作。

(4)倒泛水:廁浴間、廚房等有地漏的房間要在沖筋時找準泛水,可避免地面積水或水倒流。

第4篇木地板地面施工技術交底

木地板地面工程施工技術交底

一、施工準備

(一)作業(yè)條件

1、加工定貨材料已進場,并經(jīng)檢驗符合設計圖紙要求。

2、木地板不宜在潮濕的室內(nèi)施工,防止地面潮濕導致地板變形。

3、彈好+0.5m水平控制線。

(二)材料準備

企口板、毛地板、木格柵和墊木等。

(三)施工機具

小電鋸、手提鉆、手鋸、錘子、沖子、改錐、鉗子、撬棍、方尺、鋼尺、割角尺、墨斗等。

二、質(zhì)量要求

質(zhì)量要求符合《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(gb50209-2002)的規(guī)定。

表3-8

項

序

檢查項目

允許偏差或允許值

第5篇建筑預制水磨石地面施工技術交底記錄

建筑預制水磨石地面施工技術交底記錄

分部工程:裝飾裝修工程

分項工程名稱:預制水磨石地面施工

交底內(nèi)容:

1、依據(jù)標準:

《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》 gb50300-2001

《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 gb50209-2002

2、施工準備

2.1材料及主要機具:

2.1.1水泥:425號以上的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥,有出廠合格證。

白水泥:硅酸鹽水泥,標號不低于32.5號。

2.1.2砂:粗砂或中砂,含泥量不大于3%。

2.1.3預制水磨石板:應有出廠合格證,每塊板上有合格標記,按加工定貨單要求的規(guī)格、尺寸、顏色檢查驗收,并分別碼放(立著)在墊木上。為防止板塊變形,宜存放在庫房內(nèi),避免日光強烈曝曬。

水磨石板塊材質(zhì)要求見表7-7。

水磨石板塊材質(zhì)要求表7-7

名稱允許偏差(mm)外觀要求

長度

寬度厚度平整度最

大偏差值

水磨石板材+0

-1+1

-2長度:

≥4001.0

≥8002.0表面要求石子均勻、顏色一致,無旋紋、氣孔

2.1.4石膏粉、蠟、草酸。

2.1.5主要機具:砂漿攪拌機、磨石機、砂輪鋸、45號鋼砂輪片、木抹子、木刮杠、靠尺、水平尺、橡皮錘、90度鋼度尺、小線笤帚等。

2.2作業(yè)條件:

2.2.1室內(nèi)墻頂抹灰完,門框安完。

2.2.2墻面已彈好+50cm水平線。

2.2.3穿過樓面的管洞已堵嚴塞實。

2.2.4預埋在地面中電線管均已鋪設完,并做完隱蔽驗收手續(xù)。地面墊層已做完,其強度達到1.2mpa以上。

2.2.5鋪設前先檢查預制水磨石板的顏色、規(guī)格、尺寸是否符合設計要求,并進行挑選,將有裂紋、掉角、竄角、翹曲等缺陷的板塊排出,不得使用。

3、操作工藝

3.1工藝流程:

基層處理→定線→水磨石板浸水→砂漿拌制→基層灑水及刷水泥漿→鋪水泥砂漿結合層及預制水磨石板

養(yǎng)護灌縫→貼鑲踢腳板→酸洗打蠟

3.2基層處理:將粘結在基層上的砂漿(或灑落的混凝土)及漿皮砸掉刷凈,并用掃帚將表面浮土清掃干凈。

3.3定基準線:根據(jù)設計圖紙要求的地面標高,從墻面上已彈好的+50cm線,找出板面標高,在四周墻面上彈好板面水平線。然后從房間四周取中拉十字線以備鋪標準塊,與走道直接連通的房間應拉通線,房間內(nèi)與走道如用不同顏色的水磨石板時,分色線應留在門口處。有圖案的大廳,應根據(jù)房間長寬尺寸和水磨石板的規(guī)格、縫寬排列,確定各種水磨石板所需塊數(shù),繪制施工大樣圖。

3.5砂漿拌制:找平層應用1:3干硬性水泥砂漿,是保證地面平整度、密實度的一個重要技術措施(因為它具有水分少、強度高、密實度好、成型早以及凝結硬化過程中收縮率小等優(yōu)點),因此拌制時要注意控制加水量,拌好的砂漿以用手捏成團,顛后即散為宜,隨鋪隨抹,不得拌制過多。

3.6基層灑水及刷水泥漿:將地面基層表面清掃干凈后灑水濕潤(不得有明水)。鋪砂漿找平層之前應刷一層水灰比為0.5左右的素水泥漿,注意不可刷的過早、量過大,刷完后立即鋪砂漿找平層,避免水泥漿風干不起粘結作用。

3.7鋪水泥砂漿結合層及預制水磨石板:

3.7.1確定標準塊的位置:在已確定的十字線交叉處最中間的一塊為標準塊位置(如以十字線為中縫時,可在十字線交叉點對角安設兩塊標準塊),標準塊做為整個房間的水平及經(jīng)緯標準,鋪砌時應用90度角尺及水平尺細致校正。確定標準塊后,即可根據(jù)已拉好的十字基準線進行鋪砌。

3.7.2虛鋪干硬性水泥砂漿結合層:檢查已刷好的水泥漿無風干現(xiàn)象后,即可開始鋪砂漿結合層(隨鋪隨砌,不得鋪的面積過大),鋪設厚度以2.5~3cm為宜,放上水磨石板時比地面標高線高出3~4mm為宜,先用刮杠刮平,再用鐵抹子拍實抹平,然后進行預制水磨石板試鋪,對好縱橫縫,用橡皮錘敲擊板中間,振實砂漿至鋪設高度后,將試鋪合適的預制水磨石板掀起移到一旁,檢查砂漿上表面,如與水磨石板底相吻合后(如有空虛處,應用砂漿填補),滿澆一層水灰比為0.5左右的素水泥漿,再鋪預制水磨石板,鋪時要四角同時落下,用橡皮錘輕敲,隨時用水平尺或直板尺找平。

3.7.3標準塊鋪好后,應向兩側(cè)和后退方向順序逐塊鋪砌,板塊間的縫隙寬度如設計無要求時,不應大于2mm,要拉通長線對縫的平直度進行控制,同時也要嚴格控制接縫高低差。安裝好的預制水磨石板應整齊平穩(wěn)橫豎縫對齊。

3.7.4鋪砌房間內(nèi)預制水磨石板時,鋪至四周墻邊用非整板鑲邊時,應做到相互對稱(定基準線在房間內(nèi)拉十字線時,應根據(jù)水磨石板規(guī)格、尺寸計算出鑲邊的寬度)。凡是有地漏的部位,應注意鋪砌時板面的坡度,鋪砌在地漏周圍的水磨石塊,套割、弧度要與地漏相吻合。

3.8養(yǎng)護和填縫:預制水磨石板鋪砌2晝夜,經(jīng)檢查表面無斷裂、空鼓后,用稀水泥漿(1:1=水泥:細砂)填縫,并隨時將溢出的水泥漿擦干凈,灌2/3高度后,再用與水磨石板同顏色的水泥漿灌嚴(注意所用水泥的強度)。最后鋪上鋸末或其他材料覆蓋保持濕潤,養(yǎng)護時間不應少于7d,且不能上人。

3.9貼鑲踢腳板:安裝前先設專人挑選,厚度須一致,并將踢腳板用水浸濕晾干。如設計要求在陽角處相交的踢腳板有割角時,在安裝前應將踢腳板一端割成45°角。操作者可選用以下兩種貼鑲方法:

3.9.1粘貼法:根據(jù)主墻結構構造形式確定踢腳板底灰厚度。

3.9.1.1主墻是混凝土或磚砌體時,在已抹好灰的墻面垂直吊線確定踢腳板底灰厚度(同時要考慮踢腳板出墻厚度,一般為8~10mm),用1:2水泥砂漿抹底灰(基層為混凝土時應刷一層素水泥漿結合層,其水灰比為0.4~0.5),并刮平劃紋,待底子灰干硬后,將已濕潤陰干的踢腳板背面抹上2~3mm厚水泥漿或聚合物水泥漿(摻10%107膠)進行粘貼,并用木錘敲實,拉線找平找直,次日用白色水泥漿擦縫。

3.9.1.2主墻是石膏板輕質(zhì)隔墻時,不用抹底灰,直接用水泥砂漿粘貼踢腳板,操作方法同上。

3.9.2灌漿法:主墻是混凝土或磚墻基體時,墻面已抹完灰,下部踢腳線可不抹底灰,先立踢腳板后灌砂漿。

3.9.2.1首先確定踢腳板出墻厚度(約8~10

mm),用木靠尺板(或線墜)測出墻底兩端踢腳板位置,然后拉上口水平線。

3.9.2.2將墻面清掃干凈并澆水濕潤,然后由陽角開始向兩側(cè)試安,檢查是否平整,接縫是否嚴密,有無掉角等,不符合要求時應進行調(diào)整,然后正式進行安裝,下部用靠尺板托平直,板上下口處用石膏作臨時固定。石膏凝固后,檢查平整度、接縫高低差、上口平直度、出墻厚度,符合標準要求后,用1:2水泥砂漿(稠度一般為8~12cm)灌注,并隨時將踢腳板上口多余的砂漿清理干凈。

3.9.2.3灌漿24h后灑水養(yǎng)護3d,經(jīng)檢查無空鼓,剔掉臨時固定的石膏并清擦干凈,用同踢腳板顏色的水泥砂漿擦縫。

3.9.2.4貼鑲踢腳板時,踢腳板立縫宜與地面水磨石板縫對縫鑲貼。

3.10酸洗、打蠟:

3.10.1酸洗:預制水磨石板在工廠內(nèi)雖經(jīng)磨光打蠟,但由于在安裝過程中水泥漿灌縫污染面層及安裝后成品保護不當,因此在單位工程竣工前應將面層進行處理,撒草酸粉及清水進行擦洗,再用清水洗凈撒鋸末掃干(如板塊接縫高低差超過0.5mm時,宜用磨石機磨后再進行酸洗)。

4、質(zhì)量標準

預制板塊面層工程質(zhì)量檢驗標準

項序檢查項目允許偏差或允許值(mm)檢查方法

主控項目

1強度、品種、質(zhì)量設計要求觀察檢查和檢查產(chǎn)品合格證明文件及檢測報告

2面層與下一層結合第6.4.4條用小錘輕擊檢查

一般項目

1預制板塊質(zhì)量第6.4.6條觀察檢查

2預制板塊面層質(zhì)量第6.4.7條觀察檢查

3鄰接處的鑲邊用料尺寸第6.4.9條觀察和尺量檢查

4踢腳線質(zhì)量第6.4.9條觀察和用小錘輕擊及尺量檢查

5樓梯踏步和臺階板塊要求第6.4.10條觀察和尺量檢查

6表面允許偏

表面平整度高級水磨石2mm2m靠尺和楔形塞尺檢查表面平整度的允許偏差,拉5m線和用鋼尺檢查平直度允許偏差;用鋼尺和楔形塞尺檢查高低差和間隙寬度允許偏差。

普通水磨石3nm

混凝土4mm

7縫格平直3mm

8接縫高低差高級水磨石0.5mm

普通水磨石1.0mm

混凝土1.5mm

9踢腳線上口

平直高級水磨石3.0mm

普通水磨石

及混凝土4.0mm

10板塊間隙寬

度高級水磨石2mm

混凝土6mm

5、成品保護

5.1預制水磨石地面完成后房間應封閉,不能封閉的過道,應在面層上鋪覆蓋物保護(塑料薄膜等)。

5.2防止油漆、刷漿污染已完工的預制水磨石板。

5.3嚴禁在水磨石地面上拌和砂漿、堆放油漆桶及其它雜物。

5.4運輸材料時注意不得碰撞門口及墻。保護好水暖立管、預留孔洞、電線盒等,不得碰壞、堵塞。

6、應注意的質(zhì)量問題

6.1地面空鼓。其原因和防止措施如下:

6.1.1找平層砂漿與基層結合不牢:由于基層清理不干凈,澆水濕潤不夠或水泥素漿結合層涂刷不均勻或涂刷時間過長,致使風干硬結造成面層和結合層一起空鼓。因此地面基層必須認真清理,并充分濕潤,涂刷水泥漿時應涂刷均勻。

6.1.2結合層砂漿與面層結合不牢:結合層砂漿必須用于硬性砂漿,如果加水較多或一次鋪得太厚,敲擊不密實,容易造成面層空鼓。

6.1.3板塊背面浮灰沒有清理干凈,未浸水濕潤,也會影響粘結效果。

6.2接縫不平不直,縫隙不勻:挑選磨石板時不嚴格,薄厚不均、寬窄不一致而造成接縫不平不直,縫隙不勻。試鋪時應仔細調(diào)整,縫子必須拉通線加以控制。

6.3板塊間高低縫差過大:板塊之間高低縫差超過允許念頭時,宜采取機磨方法處理,并打蠟磨光。

6.4預制水磨石踢腳板安裝后出墻厚度不一致:主要原因是墻面垂直度、平整度偏差過大,在安踢腳板時要預先處理墻面,達到出墻厚度一致。

6.5預制水磨石踢腳板根部有孔隙,不嚴密:主要是安裝踢腳板時水平標高線未控制好,因此在安裝前首先找好踢腳板上口標高控制點,再拉水平線進行控制。

6.6水磨石踢腳板上口不潔凈:主要原因是墻面噴漿或刷乳膠漆時,踢腳板未覆蓋保護所致,打蠟前應將上口清擦干凈。

7、質(zhì)量記錄

7.1預制水磨石塊、踢腳板的出廠合格證。

7.2水泥出廠合格證。

7.3預制水磨石地面分項質(zhì)量評定表。

交底單位接收單位

第6篇大廈水泥砂漿地面施工技術交底記錄

大廈水泥砂漿地面施工技術交底記錄

分部工程:裝飾裝修工程

分項工程名稱:水泥砂漿地面施工

交底內(nèi)容:

1、依據(jù)標準:

《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》gb50300-2001

《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》gb50209-2002

2、施工準備

2.1材料及主要機具:

2.1.1水泥:硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥,其標號不應小于32.5號,并嚴禁混用不同品種、不同標號的水泥。

2.1.2砂:應采用中砂或粗砂,過8mm孔徑篩子,含泥量不應大于3%。

2.1.3主要機具:攪拌機、手推車、木刮杠、木抹子、鐵抹子、劈縫溜子、噴壺、鐵鍬、小水桶、長把刷子、掃帚、鋼絲刷、粉線包、鏨子、錘子。

2.2作業(yè)條件:

2.2.1地面(或樓面)的墊層以及預埋在地面內(nèi)各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安完,管洞已堵塞密實。有地漏房間應找好泛水。

2.2.2墻面的+50cm水平標高線已彈在四周墻上。

2.2.3門框已立好,并在框內(nèi)側(cè)做好保護,防止手推車碰壞。

2.2.4墻、頂抹灰已做完。屋面防水做完。

3、操作工藝

3.1工藝流程:

基層處理→找標高、彈線→灑水濕潤→抹灰餅和標筋→攪拌砂漿→刷水泥漿結合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護。

3.1.1基層處理:先將基層上的灰塵掃掉,用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮的灰渣層,用10%的火堿水

溶液刷掉基層上的油污,并用清水及時將減液沖凈。

3.1.2找標高彈線:根據(jù)墻上的+50cm水平線,往下量測出面層標高,并彈在墻上。

3.1.3灑水濕潤:用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。

3.1.4抹灰餅和標筋(或稱沖筋):根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標高水平線,確定面層抹灰厚度(不應小于20mm),然后拉水平線開始抹灰餅(5cm×5cm),橫豎間距為1.5~2.00m,灰餅上平面即為地面面層標高。

如果房間較大,為保證整體面層平整度,還須抹標筋(或稱沖筋),將水泥砂漿鋪在灰餅之間,寬度與灰餅寬相同,用木抹子折抹成與灰餅上表面相平一致。

鋪抹灰餅和標筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。

3.1.5攪拌砂漿:水泥砂漿的體積比宜為1:2(水泥:砂),其稠度不應大于35mm,強度等級不應小于m15。為了控制加水量,應使用攪拌機攪拌均勻,顏色一致。

3.1.6刷水泥漿結合層:在鋪設水泥砂漿以前;應涂刷水泥漿一層,其水灰比為0.4~0.5(涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈,再灑水濕潤),不要涂刷面積過大,隨刷隨鋪面層砂漿。

3.1.7鋪水泥砂漿面層:涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿,在灰餅之間(或標筋之間)將砂漿鋪均勻,然后用木刮杠按灰餅(或標筋)高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅(或標筋)已硬化,木刮杠刮平后,同時將利用過的灰餅(或標筋)敲掉,并用砂漿填平。

3.1.8木抹子搓平:木刮杠刮平后,立即用木抹子搓平,從內(nèi)向外退著操作,并隨時用2m靠尺檢查其平整度。

3.1.9鐵抹子壓第一遍:木抹子抹平后,立即用鐵抹子壓第一遍,直到出漿為止,如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時,可均勻撒一遍干水泥和砂(1:1)的拌合料(砂子要過3mm篩),再用木抹子用力抹壓,使干拌料與砂漿緊密結合為一體,吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面,在面層上彈分格線,用劈縫

溜子開縫,再用溜子將分縫內(nèi)壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。

3.1.10第二遍壓光:面層砂漿初凝后,人踩上去,有腳印但不下陷時,用鐵抹子壓第二遍,邊抹壓邊把坑凹處填平,要求不漏壓,表面壓平、壓光。有分格的地面壓過后,應用溜子溜壓,做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內(nèi)光滑順直。

3.1.11第三遍壓光:在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光(人踩上去稍有腳印),鐵抹子抹上去不再有抹紋時,用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光(必須在終凝前完成)。

3.1.12養(yǎng)護:地面壓光完工后24h,鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護,保持濕潤,養(yǎng)護時間不少于7d當抗壓強度達5mpa才能上人。

3.1.13冬期施工時,室內(nèi)溫度不得低于+5℃。

3.1.14抹踢腳板:根據(jù)設計圖規(guī)定墻基體有抹灰時,踢腳板的底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成。墻基體不抹灰時,踢腳板只抹面層砂漿。

3.1.14.1踢腳板抹底層水泥砂漿:清洗基層,灑水濕潤后,按+5cm標高線向下量測踢腳板上口標高,吊垂直線確定踢腳板抹灰厚度,然后拉通線、套方、貼灰餅、抹1:3水泥砂漿,用刮尺刮平、搓平整,掃毛澆水養(yǎng)護。

3.1.14.2抹面層砂漿:底層砂漿抹好,硬化后,上口拉線貼粘靠尺,抹1:2水泥砂漿,用灰板托灰,木抹子往上抹灰,再用刮尺板緊貼靠尺垂直地面刮平,用鐵抹子壓光,陰陽角、踢腳板上口用角抹子溜直壓光。

可參照墻面抹水泥砂漿的操作工藝。

4、質(zhì)量標準

施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定

主控項目1水泥質(zhì)量第5.3.2條

2體積比和強度第5.3.3條

3層間結合第5.3.4條

一般項目1坡度第5.3.5條

2表面質(zhì)量第5.3.6條

3踢腳線與墻面結合第5.3.7條

4樓梯踏步第5.3.8條

5表面平整度4mm

踢腳線上口平直4mm

縫格平直3mm

5、成品保護

5.1地面操作過程中要注意對其它專業(yè)設備的保護,如埋在地面內(nèi)的管線不得隨意移位,地漏內(nèi)不得堵塞砂漿等。

5.2面層做完之后養(yǎng)護期內(nèi)嚴禁進人。

5.3在已完工的地面上進行油漆、電氣、暖衛(wèi)專業(yè)工序時,注意不要碰壞面層,油漆、漿活不要污染面層。

5.4冬期施工的水泥砂漿地面操作環(huán)境如低于+5℃時,應采取必要的防寒保暖措施,嚴格防止發(fā)生凍害,尤其是早期受凍,會使面層強度降低,造成起砂、裂縫等質(zhì)量事故。

5.5如果先做水泥砂漿地面,后進行墻面抹灰時,要特別注意對面層進行覆蓋,并嚴禁在面層上拌合砂漿和儲存砂漿。

6、應注意的質(zhì)量問題

6.1空

鼓、裂縫

6.1.1基層清理不徹底、不認真:在抹水泥砂漿之前必須將基層上的粘結物、灰塵、油污徹底處理干凈,并認真進行清洗濕潤,這是保證面層與基層結合牢固、防止空鼓裂縫的一道關鍵性工序,如果不仔細認真清除,使面層與基層之間形成一層隔離層,致使上下結合不牢,就會造成面層空鼓裂縫。

6.1.2涂刷水泥漿結合層不符合要求:在已處理潔凈的基層上刷一遍水泥漿,目的是要增強面層與基層的粘結力,因此這是一項重要的工序,涂刷水泥漿稠度要適宜(一般0.4~0.5的水灰比),涂刷時要均勻不得漏刷,面積不要過大,砂漿鋪多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片,而鋪砂漿速度較慢,已刷上去的水泥漿很快干燥,這樣不但不起粘結作用,相反起到隔離作用。

另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥漿,不能采用干撒水泥面后,再澆水用掃帚來回掃的辦法,由于澆水不勻,水泥漿干稀不勻,也影響面層與基層的粘結質(zhì)量。

6.1.3在預制混凝土樓板上及首層暖氣溝蓋上做水泥砂漿面層也易產(chǎn)生空鼓、裂縫,預制板的橫、豎縫必須按結構設計要求用c20。細石混凝土填塞振搗、密實,由于預制樓板安裝完之后,上表面標高不能完全平整一致,高差較大,鋪設水泥砂漿時厚薄不均,容易產(chǎn)生裂縫,因此一般是采用細石混凝土面層。

首層暖氣溝蓋板與地面混凝土墊層之間由于沉降不勻,也易造成此處裂縫,因此要采取防裂措施。

6.2地面起砂

6.2.1養(yǎng)護時間不夠,過早上人:水泥硬化初期,在水中或潮濕環(huán)境中養(yǎng)護,能使水泥顆粒充分水化,提高水泥砂漿面層強度。如果在養(yǎng)護時間短強度很低的情況下,過早上人使用,就會對剛剛硬化的表面層造成損傷和破壞,致使面層起砂、出現(xiàn)麻坑。因此,水泥地面完工后,養(yǎng)護工作的好壞對地面質(zhì)量的影響很大,必須要重視,當面層抗壓強度達5mpa時才能上人操作。

6.2.2使用過期、標號不夠的水泥、水泥砂漿攪拌不均勻、操作過程中抹壓遍數(shù)不夠等,都是造成起砂現(xiàn)象。

6.3有地漏的房間倒泛水,在鋪設面層砂漿時先檢查墊層的坡度是否符合要求。設有墊層的地面,在鋪設砂漿前抹灰餅和標筋時,按設計要求抹好坡度。

6.4面層不光、有抹紋

必須認真按前面所述的操作工藝要求,用鐵抹子抹壓的遍數(shù)去操作,最后在水泥終凝前用力抹壓不得漏壓,直到將前遍的抹紋壓平、壓光為止。

7、質(zhì)量記錄

7.1水泥出廠合格證。

7.2水泥地面分項工程質(zhì)量驗收評定表。

交底單位接收單位

第7篇面磚地面施工技術交底

一.工程名稱:

二.分部工程:裝飾裝修(地面)

三.分項工程名稱:面磚地面工程

四.交底內(nèi)容:

1、所用材料應符合設計要求及規(guī)范規(guī)定。面磚應進行試驗。

2、細石砼面層巳完成并巳驗收合格。

3、墻面抹灰作完并已彈好+50cm水平標高線。

穿過地面的套管已做完,管洞已用細石混凝土堵塞密實。設計要求做防水層時,已辦完隱檢手續(xù),并完成蓄水試驗,辦好驗收手續(xù)。

4、工藝流程:清理基層、彈線→刷水泥素漿→水泥砂漿找平層→水泥漿結合層→鋪面→修理→灌縫→養(yǎng)護。

5、清理基層、彈線:將基層清理干凈,表面灰漿皮要鏟掉、掃凈。將水平標高線彈在墻上。

6、面磚必須粘貼牢固,不空鼓。

7、應表面潔凈、色澤一致、接縫均勻,周邊順查。無裂紋、掉角和缺楞現(xiàn)象。

8、允許偏差(mm)

平面平正:2

縫格平直:3

接縫高低差:0.5

縫寬度不大于1。

技術負責人: 交底人: 接受人:

第8篇水泥砂漿地面施工技術交底

一.工程名稱:

二.分部工程:裝飾裝修(地面)

三.分項工程名稱:水泥砂漿地面工程(細石砼隨打隨抹)

四.交底內(nèi)容:

1、所用原材料應符合設計及規(guī)范要求,并應進行試驗和試配。

2、砼墊層c20,厚度40mm,雙向φ4@200冷拔絲。

3、作業(yè)條件:室內(nèi)墻面已彈好+50cm水平線。穿過樓板的立管已做完,管洞堵塞密實。埋在地面的電管已做好隱檢手續(xù)。門框已安裝完,并已做好保護,在門框內(nèi)側(cè)釘木板或鐵皮?；鶎訛轭A制混凝土板時,板縫混凝土應填嵌密實,板端頭縫隙應采取防裂措施。

4、細石混凝土工藝流程:找標高、彈面層水平線→基層處理→灑水濕潤→抹灰餅→抹標筋→刷素水泥漿→澆筑細石混凝土→抹面層壓光→養(yǎng)護。

5、找標高、彈面層水平線:根據(jù)墻面上已有的+50cm水平標高線,量測出地面面層的水平線,彈在四周墻面上,并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標高相呼應,貫通一致。

6、基層處理:先將灰塵清掃干凈,然后將粘在基層上的漿皮鏟掉,用堿水將油污刷掉,最后用清水將基層沖洗干凈。

7、灑水濕潤:在抹面層之前一天對基層表面進行灑水濕潤。

8、抹灰餅:根據(jù)已彈出的面層水平高線,橫豎拉線,用砼相同配合比的拌合料抹灰餅,橫豎間距1.5m,灰餅上標高就是面層標高。

9、抹標筋:面積較大的房間為保證房間地面平整度,還要做標筋(或沖筋),以做好的灰餅為標準抹條形標筋,用刮尺刮平,作為澆筑細石混凝土面層厚度的標準。

10、刷素水泥漿結合層:在鋪設細石混凝土面層以前,在已濕潤的基層上刷一道1:0.4~0.5的素水泥漿,不要刷的面積過大,要隨刷隨鋪細石混凝土,避免時間過長水泥漿風干導致面層空鼓。

11、面層細石混凝土鋪設:將攪拌好的細石混凝土鋪抹到地面基層上,緊接著用2m長刮杠順著標筋刮平,然后用滾筒往返、縱橫滾壓,如有凹處用同配合比混凝土填平,直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象,撒一層1:1干拌水泥砂拌合料,要撒勻,再用2m長刮杠刮平。

12、抹面層、壓光:當面層灰面吸水后,用木抹子用力搓打、抹平,將干水泥砂將拌合料與細石混凝土的漿混合,使面層達到結合緊密。

13、第一遍抹壓:用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。

14、第二遍抹壓:當面層砂漿初凝后,地面面層上有腳印但走上去不下陷時,用鐵抹子進行第二遍抹壓,把凹坑、砂眼填實抹平,注意不得漏壓。

15、第三遍抹壓:當面層砂漿終凝前,即人踩上去稍有腳印,用鐵抹子壓光無抹痕時,可用鐵抹子進行第三遍壓光,::此遍要用力抹壓,把所有抹紋壓平壓光,達到面層表面密實光潔。

16、養(yǎng)護:面層抹壓完24h后進行澆水養(yǎng)護,每天不少于2次,養(yǎng)護時間一般不少于7d。

17、面層必須有足夠的強度,無空鼓、裂縫、脫皮、麻面、起砂等現(xiàn)象。

18、允許偏差(mm)

表面平整:5

縫格平直:3

技術負責人: 交底人: 接受人:

第9篇大廈現(xiàn)制水磨石地面施工技術交底記錄

大廈現(xiàn)制水磨石地面施工技術交底記錄

分部工程裝飾裝修工程

分項工程名稱:現(xiàn)制水磨石地面施工

交底內(nèi)容:

1、依據(jù)標準:

《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》 gb50300-2001

《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 gb50209-2002

2、施工準備

2.1材料及主要機具:

2.1.1水泥:白色或淺色的水磨石面層,應采用白水泥,深色的水磨石面,宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥,其標號不應小于32.5號。同顏色的面層應使用同一批水泥。

2.1.2礦物顏料:水泥中摻入的顏料應采用耐光、耐堿的礦物顏料,不得使用酸性顏料。其摻入量宜為水泥重量的3%~6%,或由試驗確定。同一彩色面層應使用同廠,同批的顏料。

2.1.3石粒:應采用堅硬可磨的白云石、大理石等巖石加工而成,石料應潔凈無雜物,其粒徑除特殊要求外,宜為4~14mm。

2.1.4分格條

2.1.4.1玻璃條:平板普通玻璃裁制而成,3mm厚,一般10mm寬(根據(jù)面層厚度而定),長度以分塊尺寸而定。

2.1.4.2銅條:1~2mm厚銅板裁成10mm寬(還要根據(jù)面層厚度而定),長度以分格尺寸而定,用前必須調(diào)直調(diào)平。

2.1.5砂:中砂,過8mm孔徑的篩子,含泥量不得大于3%。

2.1.6草酸:塊狀、粉狀均可,用前用水稀釋。

2.1.7白蠟及22號鐵絲。

2.1.8主要機具:水磨石機、滾筒(直徑一般200~250mm,長約600~700mm,混凝土或鐵制)、木抹子、毛刷子、鐵簸箕、靠尺、手推車、平鍬、5mm孔徑篩子、油石(規(guī)格按粗、中、細)、膠皮水管、大小水桶、掃帚、鋼絲刷、鐵鏨等。

2.2作業(yè)條件:

2.2.1頂棚、墻面抹來已完成并已驗收,屋面已做完防水層。

2.2.2安裝好門框并加防護,與地面有關的水、電管線已安裝就位,穿過地面的管洞已堵嚴、堵實。

2.2.3做完地面墊層,按標高留出磨石層厚度(至少3cm)。

2.2.4石料應分別過篩,并洗凈無雜物。

3、操作工藝

3.1工藝流程:

基層處理→找標高→彈水平線→鋪抹找平層砂漿→養(yǎng)護→彈分格線→鑲分格條→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥漿結合層→鋪水磨石拌合料→滾壓、抹平→試磨→粗磨→細磨→磨光→草酸清洗→打蠟上光

3.1.1基層處理:將混凝土基層上的雜物清凈,不得有油污、浮土。用鋼鏨子和鋼絲刷將沾在基層上的水泥漿皮鏨掉鏟凈。

3.1.2找標高彈水平線:根據(jù)墻面上的+50cm標高線,往下量測出磨石面層的標高,彈在四周墻上,并考慮其它房間和通道面層的標高,要相一致。

3.1.3抹找平層砂漿:

3.1.3.1根據(jù)墻上彈出的水平線,留出面層厚度(約10~15mm厚),抹1

第10篇廚房、衛(wèi)生間面磚地面施工技術交底

一.工程名稱:

二.分部工程:裝飾裝修(地面)

三.分項工程名稱:廚房、衛(wèi)生間面磚地面工程

四.交底內(nèi)容:

1、所用材料應符合設計要求及規(guī)范規(guī)定。面磚應進行試驗。

2、地面面磚已完成。

3、清理基、彈線:將基層清理干凈,表面灰漿皮要鏟掉、掃凈。水平標高線彈在墻上。

4、廁、浴間地面板的上、下水等各種管道做完后,洞口應堵塞密實,并加有套管,驗收合格后再做防水層,管口部位與防水層結合要嚴密,蓄水合格后才能做找平層。

5、按已彈好的線找坡(向地漏方向)。做水泥砂漿找平層。

6、找平層完成后養(yǎng)護7天。

7、在找平層上用107膠水泥漿貼ts防水層(防水層應做試驗)防水層在墻四周應上反20cm。然后在ts防水層上做20厚1:2.5水砂漿保護層。

8、再做蓄水試驗。合格后貼面層。

9、面層應注意留2-3cm高差,向地漏方向有坡度。在地漏口處面磚應割成放射狀。

10、面磚完成并安裝完衛(wèi)生潔具后再做蓄水試驗。

技術負責人: 交底人: 接受人:

第11篇樓地面施工技術交底

（一）、準備工作

1、材料

（1）水泥：425#普通硅酸鹽水泥。

（2）砂：中砂，過8mm孔徑的篩子，含泥量不得大于2%。

（3）豆石：粒徑為0.5—1.2cm，含泥量不大于3%。

（4）石渣：水磨石面層所用的石渣，應用堅硬可磨的大理石，粒徑為4—12mm.

（5）玻璃條：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，10mm寬，長度以分塊尺寸而定。

（6）其他：草酸、白蠟、22號鐵線。

2、現(xiàn)場作業(yè)準備

（1）樓地面部位結構驗收完，并做好屋面防水層，墻面上彈好+50cm標高水平線。

（2）立好門框并加保護，堵嚴、堵牢管洞口，與地面有關各種設備和埋件安裝完。

（3）做完地面墊層，按標高留出磨石層厚度5mm。

（4）地漏處找好泛水及標高。

（5）各種立管和套管，孔洞肥邊位置按應用豆石混凝土灌好修嚴。

（6）石渣應分別過篩，并洗凈雜物。

（二）、水泥砂漿樓地面施工技術交底

1、施工步驟

（1）基層清理：地面基層，地墻相交的墻面，踢腳線處的粘雜物清理干凈，影響面層厚度的凸出部位應剔除平整。

（2）灑水潤濕：在施工前一天灑水潤濕基層。

抹踢腳板：有墻面抹灰層的踢腳板，底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成。

踢腳板抹底層水泥砂漿：清理基層，灑水潤濕后，按標高線向下量尺至踢腳板標高，拉通線確定底灰厚度，套方，貼灰餅，抹1：3水泥砂漿，刮板刮平，搓平整，掃毛澆水養(yǎng)護。

踢腳板抹面層砂漿：底層砂漿抹好，硬化后，拉線貼粘靠尺板，抹1：2水泥砂漿，抹子壓抹上灰后用刮板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽腳、踢腳板上口，用角抹子溜直壓光。

（3）刷素水泥漿結合層：在墊層或樓板基層上均勻灑水后，在撒水泥面，經(jīng)掃涂形成均勻的水泥漿粘結層，隨刷隨鋪水泥砂漿。

（4）沖筋貼灰餅：根據(jù)+50表高水平線，在地面四周做灰餅。大房間增加沖筋。

（5）鋪水泥砂漿壓頭遍：緊跟貼灰餅沖進鋪水泥砂漿，配合比為水泥：砂=1：2，稠度應小于3.5cm，用木抹子趕鋪拍實，木杠按鐵餅沖筋標高刮平，上木抹子搓平，待反水后略撒1：1干水泥砂子面，吸水后鐵抹溜平。上述操作均在水泥砂漿初凝前進行。

第二遍雅光：在壓平頭遍后，水泥砂漿凝結，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍。要求不漏壓，平而出光。

第三遍壓光：水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光，人踩上去稍有腳印，抹子抹上去不再有抹子紋時，用鐵抹自把第二遍壓光留下的抹子紋壓平、壓實、壓光，達到交活的程度。每一遍完后都要自檢。

（6）養(yǎng)護：地面壓光交活后24小時，鋪鋸末撒水養(yǎng)護并保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于15天。養(yǎng)護期間不允許壓重物和碰撞。

2、質(zhì)量標準

（1）保證項目

1）水泥、砂的材質(zhì)必須符合設計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。

2）砂漿配合必要準確。

3）地面面層與基層的結合必須牢固無空鼓。

（2）基本項目

1)表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。

2）踢腳板高度一致，出墻厚度均勻與墻面結合牢固，局部有空鼓長度不大于200mm，且在一個檢查范圍內(nèi)不多于兩處。

（四）混凝土樓地面施工技術交底

1、施工步驟

（1）清理基層：基層表面的浮土、砂漿塊等雜物應清理干凈；如樓表面有油污，應用5%—10%濃度的火堿溶液清洗干凈。

（2）灑水濕潤：提前一天對樓板表面進行灑水濕潤。

（3）刷素水泥漿：澆灌細石混凝土前應先在已濕潤后的基層表面刷一道1：0.4—0.45（水泥：水）的素水泥漿，并進行隨刷隨鋪，如基層表面為光滑面還應在刷漿前將表面鑿毛。

（4）沖筋貼灰餅：小房間在房間四周根據(jù)標高線做出灰餅，大房間還應沖筋（間距1.5m）；有地漏的房間要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度；沖筋和灰餅均應采用細石混凝土制作（軟筋），隨后鋪細石混凝土。

（5）鋪細石混凝土：細石混凝土配合比為1：2：3（體積比），塌落度應不大于3cm；每一層制作一組、試塊、鋪細石混凝土后用長杠刮平，振搗密實，表面塌陷處應用細石混凝土補平，再用長刮杠刮一次，用木抹子搓平。

（6）撒水泥砂子干面灰：砂子先過3mm篩子后，用鐵鍬拌干面（水泥：砂子=1：1），均勻地撒在細石混凝土面層上，待灰面吸水后用長刮杠刮平，隨即用木抹子搓平。

（7）第一遍抹壓：用鐵抹輕輕壓面層，把腳印壓平。

（8）第二遍抹壓：當面層開始凝結，地面面層上有腳印但不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，注意不得漏壓，并將面層的凹坑、砂眼和腳印壓平。

（9）第三遍抹壓：當?shù)孛婷鎸由先松杂心_印，而抹壓無抹子紋時，用鐵抹子進行第三遍抹壓，第三遍抹壓用力要稍大，將抹子紋抹平壓光，壓光的時間應控制在終凝前完成。

（10）養(yǎng)護：地面交活24小時后，及時滿鋪濕潤鋸末養(yǎng)護，以后每天澆水兩次，連續(xù)養(yǎng)護7天。

2、質(zhì)量標準

（1）保證項目

1）細石混凝土的材質(zhì)、強度（配合比）和密實度必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。

2）面層與基層的結合必須牢固無空鼓。

（2）基本項目

1）細石混凝土面層的材質(zhì)、強度（配合比）和密實度必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。

2）面層與基層的結合必須牢固無空鼓。

（2）基本項目

1）細石混凝土表面密實光潔，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。

2）一次抹面砂漿面層表面潔凈；無裂紋、脫皮、麻面。

3）有地漏和帶有坡度的面層，坡度應符合設計要求；不倒泛水，無滲漏，無積水；地漏與管道口結合處應嚴密平順。

踢腳線的高度要一致，出墻厚度要均勻；與墻面結合牢固，局部空鼓的長度應不大于200mm，且一個檢查范圍不多于2處。

（3）允許偏差項目

1）表面平整度允許偏差5mm。

2）踢腳線上口平直允許偏差4mm。

3）地面分格縫平直允許偏差3mm。

（四）、水磨石樓地面施工技術交底

1、施工步驟

（1）基層處理

檢查基層的平整度和標高，超出規(guī)定進行處理，對落地灰、雜物、油污等應清刷干凈。

（2）澆水潤濕

地面抹灰前一天，將基層澆水潤濕。

（3）拌制底子灰

底子灰配合比，地面為1：3干硬性水泥砂漿；踢腳板為1：3朔性水泥砂漿。要求配合比準確，拌合均勻。

（4）沖筋

地面沖筋：根據(jù)墻上+50cm的標高線，下反尺量至地面標高，留出面層厚度沿墻邊拉線做灰餅，并用干硬性砂漿沖筋，沖進間距一般為1.5m。

踢腳板找規(guī)矩：根據(jù)墻面抹灰厚度，在陰陽角處套方、量尺、拉先確定踢腳板厚度，按底層灰的厚度沖筋，間距—1.5m。

（5）地灰鋪抹

在裝灰前基層刷1：0.5水泥砂漿。

按底灰標高沖筋后，跟著裝檔，先用鐵抹子將灰攤平拍實，用2m刮杠刮平，隨即用木抹搓平，用2m靠尺檢查底灰表面平整度。

踢腳板沖筋后，分兩次裝檔，第一次將灰用鐵抹子壓實一薄層，第二次與筋面取平、壓實，用短杠刮平，用木抹子搓成麻面并劃毛。

（6）底層灰養(yǎng)護

底層灰抹完后，次日澆水養(yǎng)護，視現(xiàn)在氣溫情況，要充分澆水養(yǎng)護2d。

（7）分格

按設計要求進行分格彈線；在已做完底層灰上表面，一般間距為1m左右為宜，有鑲邊要求的應留出鑲邊量。

水磨石地面分格采用玻璃條。玻璃條為10mm高，鑲條時先將平口板尺按分格線位置靠直，將玻璃條就位緊貼板尺，用小鐵皮抹子再分格條底口，抹素水泥漿八字角，八字角高

水磨石罩面灰養(yǎng)護：石渣罩面灰完成后，次日進行澆水養(yǎng)護，常溫時養(yǎng)護7天。

（9）磨光酸洗

水磨石面層開磨前應進行試磨，以不掉石渣為準，經(jīng)檢查確定可磨后方可正式開磨。

磨頭遍：用粒度60—80號粗砂輪機磨，使機頭在地面上走橫八字形，邊磨邊加水、加砂，隨磨隨用水沖洗檢查，應達到石渣磨平無花紋道子，分格條全部露出（邊角處用人工磨成同樣效果）。清洗后檢查合格后，澆水養(yǎng)護3d.

磨第二遍：用粒度120—180號砂輪石墨面方法，磨完擦漿，養(yǎng)護2d。

磨第三遍：用180—240號細砂石輪，機磨方法同頭遍，再用清水洗凈，撒鋸末掃干。

撒草酸粉灑水，經(jīng)油石進行擦洗，露處面層本色，再用清水洗凈，撒鋸末掃干。

踢腳板石渣灰罩面后，常溫24h后即可人工磨面。頭遍用粗砂輪石，先豎磨再橫磨，應石渣磨平，陰陽角倒圓，擦頭遍素漿，養(yǎng)護2d。用2號砂輪石磨第二遍，同樣方法磨完第三遍，用油石出光打草酸。

（10）打蠟

酸洗后的水磨石地面，須晾干擦凈。

打蠟：用布或干凈的麻絲沾稀糊狀的成蠟，涂在磨石面上，應均勻，經(jīng)磨石機壓麻，打第一遍蠟。

上述同樣方法涂第二遍蠟，要求光亮，顏色一致。

踢腳板人工涂蠟，擦磨，二遍出光成活。

2、質(zhì)量標準

（1）保證項目

1）選用材質(zhì)、品種、強度及顏色應符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。

2）面層與基層的結合必須牢固，無空鼓、裂紋等缺陷。

（2）基本項目

1）表面光滑；無裂紋、砂眼和磨紋；石粒密實，顯露均勻；圖案符合設計，顏色一致，不混色；分格條牢固，清晰順直。

2）踢腳板高度一致，出墻厚度均勻；與墻面結合牢固，局部隨有空鼓但其長度不大于200mm，且在一個檢查范圍內(nèi)不多于2處。

3）地面鑲邊的用料及尺寸應符合設計和施工規(guī)范要求；邊角整齊光滑，不同面層顏色相鄰處不混色。

（3）允許偏差項目見下表

現(xiàn)制水磨石地面允許偏差

3、注意事項

（1）施工操作時應保護已完的工程項目，門框要加防護，避免推車損壞門框及墻面邊角。

（2）地面上鋪設的電線管、暖、衛(wèi)立管應設保護措施。

（3）施工時保護好地漏、出水口等部位的臨時堵口，以免灌入砂漿等造成堵塞。

（4）施工后的地面不準再上人剔鑿孔洞。

（5）不得在已做好的地面上拌和砂漿。

（6）地面養(yǎng)護期間不準上人，其他工種不得進入操作，養(yǎng)護期過后也要注意成品保護。

（7）油漆工刷門窗口、扇時不得污染地面與墻面及明露的管線。

（8）面層裝料等操作應注意保護分格條，不得損壞。

（9）磨面時將磨石廢漿及時清除，不得流入下水口及地漏內(nèi)，以防堵塞。

（10）磨石機應設罩板，防止濺污墻面等，重要部位應加占蓋。

（11）樓地面施工的溫度低于+5℃，應及時將門窗玻璃安裝好，封嚴后用電爐加溫。

第12篇混凝土樓地面施工:技術交底

1、施工步驟

(1)清理基層:基層表面的浮土、砂漿塊等雜物應清理干凈;如樓表面有油污,應用5%—10%濃度的火堿溶液清洗干凈。

(2)灑水濕潤:提前一天對樓板表面進行灑水濕潤。

(3)刷素水泥漿:澆灌細石混凝土前應先在已濕潤后的基層表面刷一道1:0.4—0.45(水泥:水)的素水泥漿,并進行隨刷隨鋪,如基層表面為光滑面還應在刷漿前將表面鑿毛。

(4)沖筋貼灰餅:小房間在房間四周根據(jù)標高線做出灰餅,大房間還應沖筋(間距1.5m);有地漏的房間要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度;沖筋和灰餅均應采用細石混凝土制作(軟筋),隨后鋪細石混凝土。

(5)鋪細石混凝土:細石混凝土配合比為1:2:3(體積比),塌落度應不大于3cm;每一層制作一組、試塊、鋪細石混凝土后用長杠刮平,振搗密實,表面塌陷處應用細石混凝土補平,再用長刮杠刮一次,用木抹子搓平。

(6)撒水泥砂子干面灰:砂子先過3mm篩子后,用鐵鍬拌干面(水泥:砂子=1:1),均勻地撒在細石混凝土面層上,待灰面吸水后用長刮杠刮平,隨即用木抹子搓平

(7)第一遍抹壓:用鐵抹輕輕壓面層,把腳印壓平。

(8)第二遍抹壓:當面層開始凝結,地面面層上有腳印但不下陷時,用鐵抹子進行第二遍抹壓,注意不得漏壓,并將面層的凹坑、砂眼和腳印壓平。

(9)第三遍抹壓:當?shù)孛婷鎸由先松杂心_印,而抹壓無抹子紋時,用鐵抹子進行第三遍抹壓,第三遍抹壓用力要稍大,將抹子紋抹平壓光,壓光的時間應控制在終凝前完成

(10)養(yǎng)護:地面交活24小時后,及時滿鋪濕潤鋸末養(yǎng)護,以后每天澆水兩次,連續(xù)養(yǎng)護7天。

2、質(zhì)量標準

(1)保證項目

1)細石混凝土的材質(zhì)、強度(配合比)和密實度必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。

2)面層與基層的結合必須牢固無空鼓。

(2)基本項目

1)細石混凝土表面密實光潔,無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。

2)一次抹面砂漿面層表面潔凈;無裂紋、脫皮、麻面。

3)有地漏和帶有坡度的面層,坡度應符合設計要求;不倒泛水,無滲漏,無積水;地漏與管道口結合處應嚴密平順。踢腳線的高度要一致,出墻厚度要均勻;與墻面結合牢固,局部空鼓的長度應不大于200mm,且一個檢查范圍不多于2處。

(3)允許偏差項目

1)表面平整度允許偏差5mm。

2)踢腳線上口平直允許偏差4mm。

3)地面分格縫平直允許偏差3mm。

第13篇大廈塑料板地面施工技術交底記錄

大廈塑料板地面施工技術交底記錄

分部工程:裝飾裝修工程

分項工程名稱:塑料板地面施工

交底內(nèi)容:

1、依據(jù)標準:

《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》gb50300-2001

《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》gb50209-2002

2、施工準備

2.1材料及主要機具:

2.1.1塑料板:板塊表面應平整、光潔、無裂紋、色澤均勻、厚薄一致、邊緣平直,板內(nèi)不應有雜物和氣泡,并應符合產(chǎn)品的各項技術指標,進場時要有出廠合格證。

2.1.2塑料卷材:材質(zhì)及顏色符合設計要求。

2.1.3在運輸塑料板塊及卷材時,應防止日曬雨淋和撞擊;在貯存時,應堆放在干燥、潔凈的倉庫,并距熱源3m以外,其環(huán)境溫度不宜大于32℃。

2.1.4膠粘劑:應根據(jù)基層所鋪材料和面層材料使用的要求,通過試驗確定。膠粘劑應存放在陰涼通風、干燥的室內(nèi)。超過生產(chǎn)期三個月的產(chǎn)品,應取樣檢驗,合格后方可使用。超過保質(zhì)期的產(chǎn)品,不得使用。

膠粘劑可采用乙烯類(聚醋酸乙烯乳液)、氯丁橡膠型、聚胺酯、環(huán)氧樹脂、合成橡膠溶液型、瀝青類和926多功能建筑膠等。應放置陰涼處保管,避免日光直射,并隔離火源。

2.1.5水泥宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥,其標號不宜低于425號。

2.1.6二甲苯、丙酮、硝基稀料、醇酸稀料、汽油、軟蠟等。

2.1.7聚醋酸乙烯乳液、107膠。

2.2作業(yè)條件:

2.2.1水暖管線已安裝完,并已經(jīng)試壓合格。符合要求后辦完驗收手續(xù)。

2.2.2頂、墻噴漿或墻面裱糊及一切油漆活已完。

2.2.3室內(nèi)細木裝飾及油漆活已完。

2.2.4地面及踢腳線的水泥砂漿找平層已抹完,其含水率不應大于9%。

2.2.5室內(nèi)相對濕度不應大于80%。

2.2.6施工前應先做樣板,對于有拼花要求的地面、應繪出大樣圖,經(jīng)甲方及質(zhì)檢部門驗收后,方可大面積施工。

3、操作工藝

3.1工藝流程:

基層處理→彈線→試鋪→刷底子膠→鋪貼塑料地面→鋪貼塑料踢腳板→擦光上蠟。

3.2基層處理:

3.2.1地面基層為水泥砂漿抹面時,表面應平整(其平整度采用2m直尺檢查時,其允許空隙不應大于2mm)、堅硬、干燥,無油及其它雜質(zhì)。當表面有麻面、起砂、裂縫現(xiàn)象時,應采用乳液膩子處理(配合比為水泥

第14篇大理石花崗石碎拼大理石地面施工技術交底記錄

大理石、花崗石及碎拼大理石地面施工技術交底記錄

工程名稱:

分部工程:裝飾裝修工程

分項工程名稱:大理石、花崗石及碎拼大理石地面施工

交底內(nèi)容:

1、依據(jù)標準:

《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》 gb50300-2001

《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 gb50209-2002

2、施工準備

2.1材料及主要機具:

2.1.1天然大理石、花崗石的品種、規(guī)格應符合設計要求,技術等級、光澤度、外觀質(zhì)量要求,應符合國家標準《天然大理石建筑板材》、《花崗石建筑板材》的規(guī)定,其允許偏差和外觀要求見表7-12。

花崗石、大理石板材質(zhì)量要求表7-12

種類允許偏差(mm)外觀要求

長度、寬度厚度平整度最

大偏差值

花崗石板材+0-1±2長度:

≥4000.6

≥8000.8花崗石、大理石板材表面要求光潔、明亮,色澤鮮明,無刀痕旋紋。邊角方正,無扭曲、缺角、掉邊

大理石板材+1-2

2.1.2水泥:硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥,其標號不宜小于425號。

白水泥:白色硅酸鹽水泥,其標號不小于425號。

2.1.3砂:中砂或粗砂,其含泥量不應大于3%。

2.1.4大理石碎塊及色石渣:石渣顏色應符合設計要求。應堅硬、潔凈、無雜物,粒徑宜為4~14mm。大理石碎塊不帶夾角,薄厚應一致。

2.1.5礦物顏料(擦縫用)、蠟、草酸。

2.1.6主要機具:手推車、鐵鍬、靠尺、漿壺、水桶、噴壺、鐵抹子、木抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍線、橡皮錘(或木錘)、鐵水平尺、彎角方尺、鋼鏨子、合金鋼扁鏨子、臺鉆、合金鋼鉆頭、笤帚、砂輪鋸、磨石機、鋼絲刷。

2.2作業(yè)條件:

2.2.1大理石、花崗石板塊進場后,應側(cè)立堆放在室內(nèi)光面相對、背面墊松木條,并在板下加墊木方。拆箱后詳細核對品種、規(guī)格、數(shù)量等是否符合設計要求,有裂紋、缺棱、掉角、翹曲和表面有缺陷時,應予剔除。

2.2.2搭設好加工棚,安裝好臺鉆及砂輪鋸,并接通水電源。

2.2.3室內(nèi)抹灰(包括立門口)、地面墊層、預埋在墊層內(nèi)的電管及穿通地面的管線均已完成。

2.2.4房間內(nèi)四周墻上彈好+50cm水平線。

2.2.5施工操作前應畫出鋪設大理石地面的施工大樣圖。

2.2.6冬期施工時操作溫度不得低于5℃。

3、操作工藝

3.1工藝流程:

準備工作→試拼→彈線→試排→刷水泥漿及鋪砂漿結合層→鋪大理石板塊(或花崗石板塊)→灌縫、擦縫→打蠟

3.2準備工作:

3.2.1以施工大樣圖和加工單為依據(jù),熟悉了解各部位尺寸和作法,弄清洞口、邊角等部位之間的關系。

3.2.2基層處理:將地面墊層上的雜物清凈,用鋼絲刷刷掉粘結在墊層上的砂漿,并清掃干凈。

3.3試拼:在正式鋪設前,對每一房間的大理石(或花崗石)板塊,應按圖案、顏色、紋理試拼,將非整塊板對稱排放在房間靠墻部位,試拼后按兩個方向編號排列,然后按編號碼放整齊。

3.4彈線:為了檢查和控制大理石(或花崗石)板塊的位置,在房間內(nèi)拉十字控制線,彈在混凝土墊層上,并引至墻面底部,然后依據(jù)墻面+50cm標高線找出面層標高,在墻上彈出水平標高線,彈水平線時要注意室內(nèi)與樓道面層標高要一致。

3.5試排:在房間內(nèi)的兩個相互垂直的方向鋪兩條干砂,其寬度大于板塊寬度,厚度不小于3cm。結合施工大樣圖及房間實際尺寸,把大理石(或花崗石)板塊排好,以便檢查板塊之間的縫隙,核對板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對位置。

3.6刷水泥素漿及鋪砂漿結合層:度鋪后將干砂和板塊移開,清掃干凈,用噴壺灑水濕潤,刷一層素水泥漿(水灰比為0.4~0.5,不要刷的面積過大,隨鋪砂漿隨刷)。根據(jù)板面水平線確定結合層砂漿厚度,拉十字控制線,開始鋪結合層干硬性水泥砂漿(一般采用1

第15篇水泥砂漿地面施工工藝措施技術交底

水泥砂漿地面施工工藝及措施技術交底

本技術交底適用于在混凝土墊層、水泥爐渣墊層或鋼筋混凝土樓板上做水泥砂漿地面的工程。

1.材料要求

(1)水泥:宜采用325號以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。

(2)砂:中砂或粗砂,過8mm孔徑篩子,含泥量不應大于3%。

2.主要機具

(1)機械:攪拌機、運輸車。

(2)工具:手推車、大小木杠、木抹子、鐵抹子、劈縫留子、小平鍬、小水桶、長毛刷、噴壺、粉線包、8mm孔篩子、鋼絲刷子、鉆子、錘子等。

3.作業(yè)條件

(1)水泥砂漿地面施工前應彈好+50cm相對標高水平線。

(2)室內(nèi)門框和樓地面預埋件等項目均應施工完畢檢查合格并辦好交接檢查手續(xù)。

(3)各種立管和套管、孔洞周邊位置應用豆石混凝土澆筑密實,堵嚴。

(4)有墊層的地面應做好墊層,地面處找好泛水及標高。

(5)地面施工前應做好屋面防水層或采取防雨措施。

4.操作工藝

工藝流程:

基層清理→抹踢腳板→灑水潤濕→涂刷水泥砂漿結合層→找標高沖筋貼灰餅→水泥砂漿上杠刮平→木抹子搓平→鐵抹子壓頭遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護

(1)基層清理:地面基層,地墻相交的墻面,踢腳處的粘存雜物清理干凈,影響面層厚度的凸出部分應剔除平整。

(2)抹踢腳板,有墻面抹灰層的踢腳板,底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成,無墻面抹灰層的只抹面層砂漿。

1)踢腳板抹底層水泥砂漿:清理基層,灑水潤濕后,按標高線向下量尺至踢腳板標高拉通線確定底灰厚度、套方、貼灰餅、抹1:3水泥砂漿,用刮板刮平,搓平整,掃毛澆水養(yǎng)護。

2)踢腳板抹面層水泥砂漿:底層砂漿抹好,硬化后,拉線貼粘靠尺板,抹1:2水泥砂漿,抹子上灰,壓抹,用刮板緊貼靠尺垂直地面刮平,用鐵抹子壓光,陰陽角,踢腳板上口,用角抹子溜直壓光。

3)參照墻面抹水泥工藝操作

(3)灑水潤濕:在施工前一天灑水潤濕基層。

(4)涂刷素水泥砂漿結合層:宜刷1:0.5水泥漿,也可在墊層或樓板基層上均勻撒水后,再撒水泥,經(jīng)掃涂形成均勻的水泥漿粘結層,及時鋪水泥砂漿。

(5)沖筋貼灰餅:根據(jù)+50cm標高水平線,在地面四周做灰餅,大房間應相距1.5m至2m增加沖筋,如有地漏和有坡度要求的地面,應按設計要求做泛水坡度。

(6)鋪水泥砂漿壓頭遍:緊跟貼灰餅沖筋鋪水泥砂漿,配合比為水泥:砂=1:2,如用425號水泥可用:1:2.5的配合比,稠度應小于3.5cm;用木抹子趕鋪拍實,用木杠按貼灰餅和沖筋標高刮平,上木抹子搓平,待反水后略撒1:1干水泥砂子面,吸水后用鐵抹子溜平,如有分格的地面經(jīng)分格彈線或拉線,用劈縫溜子開縫,溜壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝前進行。如遇管道等產(chǎn)生局部過薄處,必須采取防裂措施,符合設計要求后方可繼續(xù)施工。

(7)第二遍壓光:在壓平頭遍之后,水泥砂漿地面凝結至人踩上去,有腳印但不下陷時,用鐵抹子壓第二遍。要求不漏壓,表面平面出光。有分格的地面壓過后應用溜縫抹子溜壓,做到縫邊光直,縫隙清晰。

(8)第三遍壓光:水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光,人踩上去稍有腳印但不下陷時,而且抹子抹上

去不再有抹子紋壓平、壓實、壓光,達到交活的程度。壓光應在終凝前完成。

(9)養(yǎng)護:地面壓光交活后24h,鋪鋸末撒水養(yǎng)護,保持濕潤,養(yǎng)護時間不少于15d,養(yǎng)護期間不允許壓重物和碰撞。

(10)冬期施工:宜用425標號硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。做地面前應將房間保溫條件做好,并通暖,使基層溫度、操作環(huán)境溫度、養(yǎng)護溫度均不低于+5℃。養(yǎng)護時間和方法與常溫相同。

5.質(zhì)量標準

(1)保證項目:

1)水泥、砂的材質(zhì)必須符合設計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。

2)砂漿配合比要準確。

3)地面層與基層的結合必須牢固無空鼓。

(2)基本項目:

1)表面潔凈、無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。