梁鋼筋技術交底11篇

第1篇 橋梁鋼筋工程:施工安全技術交底

編號:

市政施管—10

工程名稱

分部名稱

分項名稱

交底日期

年月日

交底人

交底人職務

交底內容:

1. 一般要求

(1) 鋼筋加工場設置符合下列要求:

1) 各機械旁應設置機械操作程序牌。

2) 加工場不得設在電力架空線路下方。

3) 操作臺應堅固、安裝穩(wěn)固并置于堅實的地基上。

4) 加工機具應設工作棚,棚應具防雨(雪)、防風功能。

5) 含有木材等易燃物的模板加工場,必須設置嚴禁吸煙和防火標志。

6) 加工場必須配置有效的消防器材,不得存放油、脂和棉絲等易燃品。

7) 加工場搭設完成,應經檢查、驗收,確認合格并形成文件后,方可使用。

8) 加工機具應完好,防護裝置應齊全有效,電氣接線應符合施工用電安全技術交底的具體要求。

9) 現(xiàn)場應按施工組織設計要求布置加工機具、料場與廢料場,并形成運輸、消防通道。

10) 加工場應單獨設置,不得與材料庫、生活區(qū)、辦公區(qū)混合設置,場區(qū)周圍應設國擋。

(2) 使用起重機吊裝鋼筋,現(xiàn)場作業(yè)應符合下列安全要求:

1) 作業(yè)前施工技術人員應了解現(xiàn)場環(huán)境、電力和通訊等架空線路、附近建(構)筑物等狀況,選擇適宜的起重機,并確定對吊裝影響范圍的架空線、建(構)筑物采取的挪移或保護措施。

2) 現(xiàn)場配合吊裝的全體作業(yè)人員應站位于安全地方,待吊鉤和被吊鋼筋離就位點距離50cm時方可靠近作業(yè),嚴禁位于起重機臂下。

3) 作業(yè)場地應平整、堅實;地面承載力不能滿足起重機作業(yè)要求時,必須對地基進行加固處理,并經驗收確認合格。

4) 吊裝中遇地基沉陷、機體傾斜、吊具損壞或吊裝困難等,必須立即停止作業(yè),待處理并確認安全后方可繼續(xù)作業(yè)。

5) 吊裝作業(yè)必須設信號工指揮。指揮人員必須檢查吊索具、環(huán)境等狀況,確認安全;吊梁作業(yè)前應劃定作業(yè)區(qū),設護欄和安全標志,嚴禁非作業(yè)人員入內;吊裝時,吊臂、吊鉤運行范圍,嚴禁人員人內;吊裝中嚴禁超載;吊裝時應先試吊,確認正常后方可正式吊裝。

6) 構件吊裝就位,必須待構件穩(wěn)固后,作業(yè)人員方可離開現(xiàn)場。

7) 大雨、大雪、大霧、沙塵暴和風力六級(含)以上等惡劣天氣,不得進行露天吊裝。

8) 現(xiàn)場及其附近有電力架空線路時應設專人監(jiān)護,確認機械與電力架空線路的最小距離必須符合下表的要求。

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起重機與電力架空線路的最小距離

電力架空線路電壓(kv)

1

1~15

20~40

60~110

220

距離(m)

垂直方向

1.5

3.0

4.0

5.0

6.0

水平方向

1.0

1.5

2.0

4.0

6.0

(3) 鋼筋碼放應符合下列要求:

1) 鋼筋碼放應符合施工平面布置圖的要求。

2) 整捆碼垛高度不宜超過2m,散捆碼垛高度不宜超過1.2m。

3) 碼放應穩(wěn)固,并應采取防止銹蝕和污染的措施,不得損壞標牌。

4) 鋼筋網與鋼筋骨架等的碼放高度不得超過2m,鋼筋籠的碼放層數不宜超過2層。

5) 鋼筋應按級別、種類、直徑、鋼號、批號、生產企業(yè)等情況分別堆放,并設分類標牌。

(4) 預制構件的吊環(huán),必須采用未經冷拉的i級熱軋鋼筋制作,嚴禁以其他鋼筋代替。

2. 鋼筋加工

(1) 鋼筋除銹現(xiàn)場應通風良好;操作人員應戴防塵口罩、防護眼鏡和手套;操作人員應站在鋼絲刷的側面,嚴禁觸摸旋轉的鋼刷;除銹應在鋼筋調直后進行,帶鉤鋼筋不得使用除銹機除銹。

(2) 鋼筋需冷拉時,冷拉作業(yè)應符合下列要求;

1) 當溫度低于一15℃時,不宜進行冷拉作業(yè)。

2) 卷揚機操作工必須能看到全部冷拉場地。

3) 冷拉場夜間工作照明設施應采取防護措施。

4) 采用控制冷拉率的方法冷拉鋼筋時,必須設限位裝置。

5) 使用卷揚機應符合卷揚機相關安全技術交底的具體要求。

6) 作業(yè)中,發(fā)現(xiàn)滑絲等情況,必須立即停機,放松后方可處理。

7) 在冷拉場兩端地錨外應設防護擋板和安全標志,嚴禁人員在此停留。

8) 卷揚機及其地錨必須安裝穩(wěn)固,經驗收合格,并形成文件后方可進行冷拉作業(yè)。

9) 作業(yè)時,應設專人值守,嚴禁鋼筋兩側2m內和冷拉線兩端有人,嚴禁跨越受拉鋼筋。

10) 冷拉作業(yè)必須設專人指揮,作業(yè)前,指揮人員必須檢查卡具和環(huán)境,確認鋼筋卡牢、環(huán)境安全后,方可向卷揚機操作工發(fā)出冷拉信號。

(3) 采用機具加工鋼筋應符合下列要求:

1) 機具運行中,嚴禁作業(yè)人員觸摸其傳動部位。

2) 使用范圍、操作程序應符合機械使用說明書的規(guī)定。

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3) 加工機具應設專人管理,定期保養(yǎng)和維修,保持其完好的技術性能,不得超載和帶病運轉。

4) 作業(yè)中遇停電和下班后,應關機,并切斷機械電源;機具運行中,發(fā)現(xiàn)異常必須立即關機斷電,方可檢修。

5) 加工機具應完好、安裝穩(wěn)固、保持機身水平,防護裝置應齊全有效,電氣接線應符合施工用電相關安全技術交底具體要求;使用前應經檢查、試運行,確認正常。

3. 鋼筋連接

(1) 鋼筋連接應遵守設計規(guī)定,宜采用焊接(電弧焊、閃光對焊、電渣壓力焊、氣壓焊);鋼筋與鋼板的t型焊接宜采用埋弧壓力焊或電弧焊;鋼筋骨架和鋼筋網片的交叉點宜采用電阻點焊。

(2) 焊工必須經專業(yè)培訓,持證上崗;鋼筋焊接前應進行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗,確認合格,并形成文件。

(3) 軸心受壓和偏心受壓構件中的受壓鋼筋,當直徑大于32mm時應焊接。

(4) 進行閃光對焊、電渣壓力焊、電阻點焊或埋弧壓力焊時,應隨時觀測電源電壓的波動情況。當電壓下降在5%~8%時,應采取提高焊接變壓級數的措施;當電壓下降≥8%時,不得進行焊接。

(5) 焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內不得堆放易燃、易爆物品;不能滿足時,必須采取安全防護措施。

(6) 對焊和手工電弧焊作業(yè)應設作業(yè)區(qū),其邊緣應設擋板,非作業(yè)人員不得人內;配合搬運鋼筋的作業(yè)人員在焊接時應背向焊接處,并采取防止火花燙傷的措施。

(7) 軸心受拉和小偏心受拉構件中的主鋼筋應焊接,不得采用綁扎連接;冷拔低碳鋼絲應綁扎連接。

(8) 手工電弧焊應符合下列要求:

1) 操作者必須經專業(yè)培訓,持證上崗;數控、自動、半自動焊接設備應實行專人專機制度。

2) 焊接前應檢查焊把線和電焊鉗的連接,確認絕緣可靠。

3) 使用中的焊接設備應隨時檢查,發(fā)現(xiàn)安全隱患必須立即停止使用;維修后的焊接設備,經檢查確認安全后,方可繼續(xù)使用。

4) 焊接時引弧應在墊板、幫條或形成焊縫部位進行,不得燒傷主筋。

5) 焊接作業(yè)現(xiàn)場應按消防部門的規(guī)定配置消防器材。

6) 焊接輻射區(qū)有他人作業(yè)時,應用不可燃屏板隔離。

7) 焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內不得堆放易燃易爆物品,不能滿足時,必須采取隔離措施。

8) 接地線、焊把線不得搭在電弧、熾熱焊件附近和鋒利的物體上。

9) 電焊機、電纜線、電焊鉗應完好,絕緣性能良好,焊機防護裝置齊全有效;使用前應檢查,確認符合要求。

10) 在潮濕地點焊接時,地面上應鋪以干燥的絕緣材料,焊接工應站其上。

11) 焊接前必須辦理用火申報手續(xù),經消防管理人員檢查確認焊接作業(yè)安全技術措施落實,頒發(fā)用火證后,方可進行焊接作業(yè)。

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橋梁鋼筋工程施工安全技術交底

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交底內容:

12) 作業(yè)后必須切斷電源、鎖閉電閘箱、清理場地、滅絕火種、消除焊料余熱后方可離開現(xiàn)場。

13) 露天焊接作業(yè),焊接設備應設防護棚;焊接作業(yè)現(xiàn)場應設安全標志,非作業(yè)人員不得入內;焊接作業(yè)現(xiàn)場應通風良好,能及時排除有害氣體、灰塵、煙霧。

14) 所有焊縫必須進行外觀檢查,不得有裂紋、未熔合、夾碴、未填滿弧坑和超出規(guī)定的缺陷;零部(桿)件的焊縫應在焊接24h后按技術規(guī)定進行無損檢驗。

15) 作業(yè)時,電纜線應理順,不得身背、臂夾、纏繞身體,嚴禁搭在電弧和熾熱焊件附近與鋒利的物體上。

16) 作業(yè)后必須關機斷電,并鎖閉電閘箱。

(9) 混凝土結構中的鋼筋機械連接應采用a級接頭,當環(huán)境溫度低于—100時,應經試驗確定;鋼筋機械連接操作人員應經安全技術培訓,考核合格方可上崗。

(10) 帶肋鋼筋套筒擠壓連接尚應符合下列要求:

1) 作業(yè)前應檢查擠壓設備,并進行試壓,確認符合設計要求。

2)高處作業(yè)必須支搭作業(yè)平臺,壓接鉗應系保險繩,并應符合下列要求:搭設與拆除腳手架應符合腳手架安全技術交底具體要求;作業(yè)平臺的腳手板必須鋪滿、鋪穩(wěn);作業(yè)平臺臨邊必須設防護欄桿,上下作業(yè)平臺必須設安全梯、斜道等攀登設施;使用前應經檢查、驗收,確認合格井形成文件。使用中應隨時檢查,確認安全。

(l1) 鋼筋錐螺紋連接尚應符合下列要求;

1) 使用力矩扳手不得加套管。

2) 接頭的端頭距鋼筋彎曲點長度不得小于鋼筋直徑的10倍。

3) 擰緊接頭必須用力矩扳手;力矩扳手應每半年用扭力儀檢定一次。

4) 高處作業(yè)應設作業(yè)平臺,作業(yè)平臺的腳手板必須鋪滿、鋪穩(wěn);作業(yè)平臺臨邊必須設防護欄桿;上下作業(yè)平臺必須設安全梯、斜道等攀登設施;使用前應經檢查、驗收,確認合格并形成文件;使用中應隨時檢查,確認安全。

4.鋼筋和鋼筋骨架的運輸與安裝

(1) 鋼筋和鋼筋骨架運輸前應根據鋼筋質量、鋼筋骨架外形尺寸、現(xiàn)場環(huán)境和運輸道路等情況,選擇適宜的運輸車輛和吊裝機械;向基坑運送鋼筋不得拋擲和碰撞坑壁。

(2) 現(xiàn)場使用土坡道兩側邊坡必須穩(wěn)定;坡道應順直,不宜設彎道;坡道上體應穩(wěn)定、堅實,坡面宜硬化處理;坡道寬度應較運輸車輛寬1m以上,坡度不宜陡于1:6;作業(yè)中應經常維護,保持完好,并應采取防揚塵措施。

(3) 現(xiàn)場使用斜道(馬道)斜道應直順,不宜設彎道;斜道腳手架必須置于堅實地基上,支搭必須牢固;斜道寬度應較運輸車輛寬1m以上,坡度不宜陡于1:6;斜道兩側應設防護欄桿,且進出口處橫欄桿不得伸出欄柱;使用過程中應隨時檢查、維護,發(fā)現(xiàn)隱患必須及時采取措施,保持施工安全;施工前應根據運輸車輛的載重、寬度和現(xiàn)場環(huán)境對斜道進行施工設計,其強度、剛度、穩(wěn)定性應滿足各施工階段荷載的要求。

(4) 鋼筋骨架的剛度不能滿足運輸和吊裝要求時,必須對其采取臨時加固措施。

(5) 焊接作業(yè)結束后,必須切斷電源,并檢查現(xiàn)場,確認無火險隱患后,方可離開現(xiàn)場。

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橋梁鋼筋工程施工安全技術交底

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交底內容:

(6) 在箱梁模板內等狹小空間施焊時,必須強制通風,并設專人監(jiān)護;施焊人員宜輪換作業(yè)。

(7) 嚴禁在同一豎直位置l同時運送、綁扎和焊接鋼筋。

(8) 高處作業(yè)必須搭設作業(yè)平臺,在作業(yè)平臺上,鋼筋應隨用隨運,分散碼放,且不得在平臺臨邊部位碼放。鋼筋不得在平臺及其支架上推拉。

(9) 更換作業(yè)場地,移動焊把線時,應切斷電源,不得手持焊把線爬梯登高。

(10) 在模板內焊接鋼筋時,應在焊接部位下方設阻燃質托盤;焊接完成,必須待托盤中的焊渣冷卻后,方可棄至指定地點?？拷灸０搴附愉摻顣r,應以阻燃材料相隔。

(11) 安裝高大鋼筋骨架時,必須采取臨時支撐措施,待骨架安裝穩(wěn)固后,方可撤除臨時支撐。

(12) 焊接前必須辦理用火申報手續(xù),經消防管理人員檢查確認焊接作業(yè)安全技術措施落實,頒發(fā)用火證后,方可進行焊接作業(yè)。

(13) 施焊人員不得站在鋼筋骨架上作業(yè),或攀登骨架上下。

(14) 焊接作業(yè)現(xiàn)場應符合下列要求:

1) 操作者必須經專業(yè)培訓,持證上崗,數控、自動、半自動焊接設備應實行專人專機制度。

2) 焊工作業(yè)時必須使用帶有濾光鏡的頭罩或手持防護面罩,戴耐火的防護手套,穿焊接防護服,穿絕緣、阻燃、抗熱防護鞋;清除焊渣時應戴護目鏡。

3) 露天焊接作業(yè),焊接設備應設防護棚。

4) 焊接作業(yè)現(xiàn)場應設安全標志,非作業(yè)人員不得入內。

5) 焊接作業(yè)現(xiàn)場應按消防部門的規(guī)定配置消防器材。

6) 焊接輻射區(qū),有他人作業(yè)時,應用不可燃屏板隔離。

7) 焊接作業(yè)現(xiàn)場應通風良好,能及時排除有害氣體、灰塵、煙霧。

8) 焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內不得堆放易燃易爆物品,不能滿足時,必須采取隔離措施。

(15) 綁扎鋼筋應符合下列要求:

1) 綁扎鋼筋的鋼絲頭應彎至鋼筋骨架內側。

2) 綁扎鋼筋應先固定兩端,定位后方可全面綁扎。

3) 綁扎鋼筋前應檢查模板、基坑、作業(yè)平臺,確認安全。

4) 綁扎鋼筋作業(yè)結束后,應經檢查,確認已綁扎的鋼筋和骨架牢固后,方可離場。

5) 綁扎基礎、梁等部位鋼筋時,應采取防失穩(wěn)措施,待鋼筋綁扎牢固,且整體穩(wěn)定后,方可拆除臨時加固措施。

6) 綁扎墩柱等高大結構的豎向鋼筋時,必須采取臨時支撐措施,確認穩(wěn)固方可作業(yè);待豎筋連成整體、穩(wěn)固后,方可拆除支撐設施。

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第2篇 梁鋼筋綁扎-技術交底

本工程為蘭州市第三十三中學綜合教學樓工程,結構類型、框架結構、地下一層、地上六層,局部七層,建筑面積為6500㎡,工程地址:為蘭州市城關區(qū)一只船南街三十三中院內。

1、施工準備:

1.1、材料及主要幾具:

1.1.1、鋼筋應有出廠合格證,按規(guī)定做力學性能復試,鋼筋表皮及表面應無老銹及油污。

1.1.2、加工成形的鋼筋必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數量、并應掛有加工料牌一邊核對。

1.1.3、綁扎鉛絲:可采用20~22號鉛絲,當綁扎直徑12㎜以下鋼筋時宜用22號鉛絲,當綁軋鋼筋在12㎜以上鋼筋時宜用20號鉛絲綁扎,鉛絲切斷長度要滿足使用要求,出頭長度留20㎜左右為合適。

1.1.4、墊塊:水平構件用大理石碎塊做墊塊,但厚度應付合設計圖紙要求,豎向構件采用塑料墊塊。

1.1.5、主要工具:鋼筋鉤子、撬杠、板子、尺子、粉筆、手推車等。

1.2、作業(yè)條件:

1.2.1、鋼筋進場后應檢查是否有出廠證明及復試報告,并按施工平面圖中指定的位置、按規(guī)格、使用部位及編號、分別加墊木堆放在指定的位置。

1.2.2、鋼筋綁扎前、應檢查有無銹蝕、如有銹蝕應除銹后再運至綁扎部位。

1.2.3、熟悉施工圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數量、是否正確,尺寸是否與料單相符。

1.2.4、做好綁扎放線工作,彈好水平構件綁扎線,(本工程現(xiàn)澆空心樓板綁扎彈線圖見后面附圖1)根據彈好的線進行排筋,檢查鋼筋接頭位置、數量、長度、規(guī)格、如不符合設計要求時應進行更正處理并及時通知管理人員。

1.2.5、綁扎前應先整理調直下層伸出的預留鋼筋并將銹蝕水泥漿等污垢清理干凈,并檢查梁底板低標高是否符合圖紙設計要求。

1.2.6、清理模板內雜物,按要求搭設好腳手架,根據圖紙要求,班組長應向組員進行細致的技術交底及分工。

2、操作工藝

2.1、梁鋼筋綁扎:

2.1、工藝流程:模內綁扎:劃箍筋間距線→放梁箍筋→穿梁底部縱筋及彎起鋼筋→穿梁底層縱筋并與箍筋固定→穿梁上層縱向筋及架立筋→按箍筋間距線綁扎→穿梁腰筋綁柱頭核心區(qū)箍筋→按放保護層墊塊。

模外綁扎:劃箍筋間距線→在梁模板上口鋪橫桿數根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層縱筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距線綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距線綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內→綁扎梁柱相交處核心區(qū)箍筋→按放保護層墊塊。

2.2、在梁側模板上劃出箍筋間距線,按線根數擺放箍筋,穿梁下部縱筋將箍筋按已劃好的間距逐個分開,放梁架立筋,隔一定間距將梁上部筋與箍筋綁扎牢固,調整箍筋間距使間距符合設計要求,次梁綁扎程序同主梁。

2.3、框架梁上部縱筋通長設置時接頭應符合抗震規(guī)范要求,梁下部縱筋伸入節(jié)點、支座錨固長度應符合設計要求,梁縱筋端節(jié)點內的錨固長度也要符合設計要求。

2.4、綁梁上部縱向筋的箍筋,宜用套扣法綁扎。

2.5、箍筋的箍口處在綁扎時應交錯綁扎,箍筋彎鉤為1350,平直部分長度為10d,如需做封閉箍時,單面焊縫長度為5d。

2.6、梁端第一個起步箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50㎜處,梁端與柱交接處箍筋應加密,其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。

2.7、在主次梁相交處應在主梁上設置每邊3根間距50㎜的加強箍筋,如設計要求加吊筋時,按設計要求設放吊筋。受力鋼筋為雙排時可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間,鋼筋排據應符合設計要求,主次梁的受力鋼筋下均應墊墊塊,厚度應符合要求。

2.8、梁的焊接頭,梁的受力鋼筋如通長設置時宜采用焊接街頭,小直筋的鋼筋可采用綁扎搭接,搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離不得小于鋼筋直徑的10倍,接頭不宜設置于構件最大彎矩處,接頭位置應相互錯開,當采用綁扎搭接接頭時中心和兩端應用雙鉛絲扎牢,任一區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率,受拉區(qū)不大于50%。

3、質量標準

3.1、保證項目:

3.1.1、鋼筋的品種和質量,必須符合設計要求和企業(yè)標準的規(guī)定。

3.1.2、鋼筋的表面必須清潔,帶有顆粒狀或片狀老銹,經除銹后仍留有麻點的鋼筋,嚴禁按原規(guī)格使用,鋼筋表面應保持清潔。

3.1.3、鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭位置,必須符合設計施工圖紙及規(guī)范的規(guī)定。

3.1.4、鋼筋對焊接頭的機械性能結果,必須符合鋼筋焊接及驗收規(guī)范的規(guī)定。

3.2、基本項目:

3.2.1、缺扣、松扣的數量不超過綁扎扣數的10%,且不應集中。

3.2.2、彎鉤的朝向應正確,綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定,搭接長度不小于規(guī)定值。

3.2.3、箍筋的間距數量應符合設計圖紙的要求,有抗震要求時,彎鉤角度1350。

3.2.4、鋼筋對焊接頭,ⅰ、ⅱ、ⅲ級鋼筋無燒傷和橫向裂紋,焊包均勻,焊接頭處彎折不大于40,軸線偏移不大于0.1d,且不大于2㎜。

3.3、允許偏差項目:

3.3.1、網的長度、寬度尺量檢查,允許偏差±10㎜。

3.3.2、網眼尺寸,尺量連續(xù)三檔,取其最大值,允許偏差±20㎜。

3.3.3、骨架的寬度、高度尺量檢查,允許偏差±5㎜。骨架的長度允許偏差±10㎜。

3.3.4、受力鋼筋間距、排距尺量兩端、中間各一點,取其最大值,間距允許偏差±10㎜,排距允許偏差±5㎜。

3.3.5、綁扎箍筋、構造筋間距,尺量連續(xù)三檔,取其最大值,允許偏差±20㎜。

3.3.6、鋼筋彎起點位移,尺量檢查允許偏差20㎜。

3.3.7、受力鋼筋保護層,尺量檢查,梁、柱允許偏差±5㎜,墻板允許偏差±3㎜。

4、成品保護:

4.1、柱子鋼筋綁扎后,不準踩踏、攀登。

4.2、樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后,不準在上面踩踏、行走,澆筑砼時,派鋼筋工專門負責看護修理,保證負彎矩筋位置的正確。

4.3、綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。

4.4、模板面涂刷隔離劑時不要污染鋼筋。

4.5、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時,不得任意切斷和移動鋼筋。

5、應注意的質量問題:

5.1、澆筑砼前檢查鋼筋位置是否正確,振搗砼時防止碰動鋼筋,澆完砼后立即修整甩筋的位置,防止柱筋、墻筋位移。

5.2、鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸:配制箍筋時應按內皮尺寸計算。

5.3、梁、柱核心區(qū)箍筋應加密,熟悉圖紙按要求施工。

5.4、箍筋末端應完成1350,平直部分長度為10d。

5.5、梁主筋進入支座長度要符合設計要求,彎起鋼筋位置應準確。

5.6、板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確,施工時不應踩到鋼筋上面。

5.7、綁板的鋼筋時應按模板面彈線進行綁扎,隨綁隨檢查,及時調直,防止鋼筋不順直,位置不準。

5.8、綁豎向鋼筋時、應先將鋼筋順直調正,搭接部位綁三個扣,層高超過4米時,搭架體進行綁扎。

5.9、在鋼筋配料加工時要注意,端頭有對焊接頭時,要避開搭接范圍,防止綁扎接頭內混入對焊接頭,電渣壓力焊接頭鋼筋不得用于水平構件配筋設施。

6、質量紀錄:

6.1、鋼筋出廠質量證明或實驗報告單。

6.2、鋼筋機械性能實驗報告。

6.3、鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的、應有化學成分檢驗報告。

6.4、鋼筋隱蔽驗收紀錄。

第3篇 梁鋼筋綁扎技術交底

本工程為蘭州市第三十三中學綜合教學樓工程，結構類型、框架結構、地下一層、地上六層，局部七層，建筑面積為6500㎡，工程地址：為蘭州市城關區(qū)一只船南街三十三中院內。

1、施工準備：

1.1、材料及主要幾具：

1.1.1、鋼筋應有出廠合格證，按規(guī)定做力學性能復試，鋼筋表皮及表面應無老銹及油污。

1.1.2、加工成形的鋼筋必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數量、并應掛有加工料牌一邊核對。

1.1.3、綁扎鉛絲：可采用20～22號鉛絲，當綁扎直徑12㎜以下鋼筋時宜用22號鉛絲，當綁軋鋼筋在12㎜以上鋼筋時宜用20號鉛絲綁扎，鉛絲切斷長度要滿足使用要求，出頭長度留20㎜左右為合適。

1.1.4、墊塊：水平構件用大理石碎塊做墊塊，但厚度應付合設計圖紙要求，豎向構件采用塑料墊塊。

1.1.5、主要工具：鋼筋鉤子、撬杠、板子、尺子、粉筆、手推車等。

1.2、作業(yè)條件：

1.2.1、鋼筋進場后應檢查是否有出廠證明及復試報告，并按施工平面圖中指定的位置、按規(guī)格、使用部位及編號、分別加墊木堆放在指定的位置。

1.2.2、鋼筋綁扎前、應檢查有無銹蝕、如有銹蝕應除銹后再運至綁扎部位。

1.2.3、熟悉施工圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數量、是否正確，尺寸是否與料單相符。

1.2.4、做好綁扎放線工作，彈好水平構件綁扎線，（本工程現(xiàn)澆空心樓板綁扎彈線圖見后面附圖1）根據彈好的線進行排筋，檢查鋼筋接頭位置、數量、長度、規(guī)格、如不符合設計要求時應進行更正處理并及時通知管理人員。

1.2.5、綁扎前應先整理調直下層伸出的預留鋼筋并將銹蝕水泥漿等污垢清理干凈，并檢查梁底板低標高是否符合圖紙設計要求。

1.2.6、清理模板內雜物，按要求搭設好腳手架，根據圖紙要求，班組長應向組員進行細致的技術交底及分工。

2、操作工藝

2.1、梁鋼筋綁扎：

2.1、工藝流程：模內綁扎：劃箍筋間距線→放梁箍筋→穿梁底部縱筋及彎起鋼筋→穿梁底層縱筋并與箍筋固定→穿梁上層縱向筋及架立筋→按箍筋間距線綁扎→穿梁腰筋綁柱頭核心區(qū)箍筋→按放保護層墊塊。

模外綁扎：劃箍筋間距線→在梁模板上口鋪橫桿數根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層縱筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距線綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距線綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內→綁扎梁柱相交處核心區(qū)箍筋→按放保護層墊塊。

2.2、在梁側模板上劃出箍筋間距線，按線根數擺放箍筋，穿梁下部縱筋將箍筋按已劃好的間距逐個分開，放梁架立筋，隔一定間距將梁上部筋與箍筋綁扎牢固，調整箍筋間距使間距符合設計要求，次梁綁扎程序同主梁。

2.3、框架梁上部縱筋通長設置時接頭應符合抗震規(guī)范要求，梁下部縱筋伸入節(jié)點、支座錨固長度應符合設計要求，梁縱筋端節(jié)點內的錨固長度也要符合設計要求。

2.4、綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。

2.5、箍筋的箍口處在綁扎時應交錯綁扎，箍筋彎鉤為1350，平直部分長度為10ｄ，如需做封閉箍時，單面焊縫長度為5ｄ。

2.6、梁端第一個起步箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50㎜處，梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。

2.7、在主次梁相交處應在主梁上設置每邊3根間距50㎜的加強箍筋，如設計要求加吊筋時，按設計要求設放吊筋。受力鋼筋為雙排時可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排據應符合設計要求，主次梁的受力鋼筋下均應墊墊塊，厚度應符合要求。

2.8、梁的焊接頭，梁的受力鋼筋如通長設置時宜采用焊接街頭，小直筋的鋼筋可采用綁扎搭接，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜設置于構件最大彎矩處，接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時中心和兩端應用雙鉛絲扎牢，任一區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。

3、質量標準

3.1、保證項目：

3.1.1、鋼筋的品種和質量，必須符合設計要求和企業(yè)標準的規(guī)定。

3.1.2、鋼筋的表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應保持清潔。

3.1.3、鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭位置，必須符合設計施工圖紙及規(guī)范的規(guī)定。

3.1.4、鋼筋對焊接頭的機械性能結果，必須符合鋼筋焊接及驗收規(guī)范的規(guī)定。

3.2、基本項目：

3.2.1、缺扣、松扣的數量不超過綁扎扣數的10%，且不應集中。

3.2.2、彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。

3.2.3、箍筋的間距數量應符合設計圖紙的要求，有抗震要求時，彎鉤角度1350。

3.2.4、鋼筋對焊接頭，ⅰ、ⅱ、ⅲ級鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻，焊接頭處彎折不大于40，軸線偏移不大于0.1ｄ，且不大于2㎜。

3.3、允許偏差項目：

3.3.1、網的長度、寬度尺量檢查，允許偏差±10㎜。

3.3.2、網眼尺寸，尺量連續(xù)三檔，取其最大值，允許偏差±20㎜。

3.3.3、骨架的寬度、高度尺量檢查，允許偏差±5㎜。骨架的長度允許偏差±10㎜。

3.3.4、受力鋼筋間距、排距尺量兩端、中間各一點，取其最大值，間距允許偏差±10㎜，排距允許偏差±5㎜。

3.3.5、綁扎箍筋、構造筋間距，尺量連續(xù)三檔，取其最大值，允許偏差±20㎜。

3.3.6、鋼筋彎起點位移，尺量檢查允許偏差20㎜。

3.3.7、受力鋼筋保護層，尺量檢查，梁、柱允許偏差±5㎜，墻板允許偏差±3㎜。

4、成品保護：

4.1、柱子鋼筋綁扎后，不準踩踏、攀登。

4.2、樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏、行走，澆筑砼時，派鋼筋工專門負責看護修理，保證負彎矩筋位置的正確。

4.3、綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。

4.4、模板面涂刷隔離劑時不要污染鋼筋。

4.5、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。

5、應注意的質量問題：

5.1、澆筑砼前檢查鋼筋位置是否正確，振搗砼時防止碰動鋼筋，澆完砼后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。

5.2、鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：配制箍筋時應按內皮尺寸計算。

5.3、梁、柱核心區(qū)箍筋應加密，熟悉圖紙按要求施工。

5.4、箍筋末端應完成1350，平直部分長度為10ｄ。

5.5、梁主筋進入支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置應準確。

5.6、板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩到鋼筋上面。

5.7、綁板的鋼筋時應按模板面彈線進行綁扎，隨綁隨檢查，及時調直，防止鋼筋不順直，位置不準。

5.8、綁豎向鋼筋時、應先將鋼筋順直調正，搭接部位綁三個扣，層高超過4米時，搭架體進行綁扎。

5.9、在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內混入對焊接頭，電渣壓力焊接頭鋼筋不得用于水平構件配筋設施。

6、質量紀錄：

6.1、鋼筋出廠質量證明或實驗報告單。

6.2、鋼筋機械性能實驗報告。

6.3、鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的、應有化學成分檢驗報告。

6.4、鋼筋隱蔽驗收紀錄。

第4篇 圈梁鋼筋工程技術交底

圈梁鋼筋工程技術交底記錄

年月日

工程名稱:

分部工程:主體

分項工程名稱:圈梁鋼筋工程

交底內容:

1、鋼筋應有合格證,按規(guī)定作力學性能復試,當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況,還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。

2、鐵絲:可采用20~23號鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲)。

3、砌完磚墻并檢查合格后,支好腳手架,即可綁扎圈梁鋼筋,如果采用預制骨架時,可按編號吊裝就位進行組裝。如在模內綁扎時,按設計圖紙要求的間距,在模板側幫畫箍筋位置線。放箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應沿受力鋼筋互相錯開。

4、圈梁與構造柱鋼筋交叉處,圈梁鋼筋宜放在構造柱受力鋼筋內側。圈梁鋼筋在構造柱部位搭按時,其搭接倍數或錨入柱內長度要符合設計要求。

5、圈梁鋼筋搭接長度為35d。

6、圈梁鋼筋應互相交圈,在內墻交接處、墻大角轉角處的錨固長度,均要符合設計要求。

7、應墊好保護層墊塊。

技術負責人:

交底人:

接受人:

第5篇 箱型梁鋼筋安全技術交底

1進入施工現(xiàn)場的作業(yè)人員必須戴安全帽,作業(yè)高度超過2米時,作業(yè)人員要系安全帶。

2夜間施工時,應有足夠的照明設施照明用的燈具應有防護罩,電線應有一定的保護措施,防止鋼筋將電線砸破漏電。施工時作業(yè)人員要穿防滑鞋。

3電焊工、機械工、塔吊司機和信號工等特殊工種必須持證上崗,嚴禁無證人員操作。

4用塔吊放鋼筋時,嚴禁長短混吊,嚴禁搭載重物和超載作業(yè)。起吊時,吊物要捆扎牢固。

5雨后,由于鋼筋表面較滑,嚴禁施工人員在構件邊緣行走,塔吊等機械要在試運轉無故障后方可使用。

6配電箱、電焊機等用電設施必須有防漏電保護裝置,嚴禁非電工接線,設備檢修時必須先切斷電源,機械出現(xiàn)故障時,必須由主管人員檢修。

7綁扎鋼筋時,必須搭設作業(yè)平臺,護身欄高度為1.2m,在2m以上高度作業(yè)時,系好安全帶,安全帶要上系下用。

8施工現(xiàn)場必須明火作業(yè)時,持用火證并備好滅火器等消防設施,并派專人看管。

9多人合運鋼筋,起、落、轉、停動作要一致,人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當,防止傾倒和塌落。

10在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架,須搭設腳手架和馬道。

11綁扎鋼筋,不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。

12起吊鋼筋骨架,下方禁止站人,必須待骨架降落到離地1米以內始準靠近,就位支撐好方可摘鉤。

13切斷機

機械運轉正常,方準斷料。斷料時,手與刀口距離不得少于15厘米?；顒拥镀斑M時禁止送料。

切長鋼筋應有專人扶住,不得用手直接送料。

切斷機旁應設放料臺,機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動范圍和刀口附近,非操作人員得停留。

14彎曲機

鋼筋要貼緊擋板,注意放入插頭的位置和回轉方向,不利開錯。

彎曲長鋼筋,應有專人扶住,并站在鋼筋彎曲方案的外面,互相配合,不得拖拉。

調頭彎曲,防止碰撞人和物,更換插頭、加油和清理,必須停機后進行。

第6篇 遮簾樁導梁鋼筋加工與綁扎技術交底

單位工程名稱：

分項工程項目

遮簾樁導梁鋼筋加工與綁扎

工程部位

遮簾樁導梁

接受班組及有關人員

遮簾樁導梁施工隊

工程數量

10段

進度要求

按施工進度

質 量 標 準

1.鋼筋的品種、規(guī)格和數量應滿足設計要求。 2.鋼筋的質量必須符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》（gb1499）等的有關規(guī)定。 3.受力鋼筋接頭的連接方式、接頭位置、同一截面接頭數量和綁扎接頭的搭接長度應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《水運工程混凝土施工規(guī)范》（jtj268）的有關規(guī)定。 4.鋼筋焊接接頭和機械連接接頭的力學性能應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（jgj18）和《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》（jgj107）等的有關規(guī)定。 5.鋼筋保護層的厚度不應小于設計要求，其正偏差不應大于10mm。保護層墊塊的支墊方法和間距應能保證鋼筋在混凝土澆筑過程不發(fā)生位移和變形?；炷粱蛏皾{墊塊應提前按批檢驗，強度和抗氯離子滲透性能不應低于構件的設計要求，墊塊厚度的允許偏差為+2、0mm。 6.鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹皮。 7.鋼筋骨架應綁扎或焊接牢固，綁扎鉛絲頭應向里按倒，不得伸入鋼筋保護層。 8.鋼筋加工允許偏差如下： 長度：+5、-15mm，彎起鋼筋彎起點位置：20 mm；箍筋內尺寸：5mm。 序號 項目 允許偏差（mm） 1 鋼筋骨架外輪廓尺寸 長度 +5-10 寬度高度 +5-10 2 受力鋼筋 間距 15 3 層（排）距 10 4 彎起鋼筋彎起點位置 20 5 箍筋、分布筋間距 20 9鋼筋骨架綁扎與裝設誤差見下表：

施工成序及操作要點

一．工程概況 遮簾樁導梁共計10段，導梁頂標高為+1.5m，底標高0.0m。包括鋼筋原材的進場檢驗，鋼筋對焊的質量檢驗，半成品的加工，鋼筋綁扎驗收。遮簾樁導梁鋼筋具體型號及重量見下表。 序號 型號 數量 長度（m） 寬度（m） 高度（m） 重量（t） 1 1#遮簾樁導梁 8 23.860 2.492 1.305 8.8868 2 2#遮簾樁導梁 1 26.785 2.492 1.305 10.2645 3 3#遮簾樁導梁 1 23.860 2.492 1.305 9.041 二．施工方法和注意事項： (一)施工流程及施工方法： 1．施工工藝流程:鋼筋進場檢驗鋼筋除銹調直 閃光對焊 調直 下料切斷 彎曲成型 掛牌碼放 鋼筋運輸 遮簾樁墻錨筋調直 拉桿安裝 鋼筋綁扎 驗收 2.鋼筋進場及檢驗 鋼筋進場必須進行復檢，合格后方可使用；鋼筋應按規(guī)格進行存放，掛牌進行標識，注明規(guī)格、生產廠家、進貨時間、檢驗狀態(tài)；為避免鋼筋銹蝕，鋼筋下墊，上蓋。 3．半成品加工,除銹調直（如果發(fā)現(xiàn)端頭鋼筋無法調直的切斷端頭）,彎曲成型。鋼筋半成品加工在加工平臺上放樣成型，并且制作成模具,以保證鋼筋加工的幾何尺寸和形狀正確，箍筋加工控制負誤差-5mm。半成品加工完成堆放時須墊木方，防止半成品污染。 4．半成品運送使用鋼筋架車，主筋使用吊車配合使用吊裝架下放入指定位置。 5. 將遮簾樁錨筋進行調直處理，但是嚴禁使用火烤，更不能切割主筋。 6. 拉桿安裝：遮簾樁導梁海陸側均設有拉桿，中心標高為+0.5m。首先由測量人員使用全站儀施放遮簾樁導梁分段線，分段線位置距遮簾樁690mm，用鋼尺量出拉桿中心線，從導梁起點端頭線開始，每根拉桿量兩點，作為拉桿的中心線，逐根按照間距放出拉桿中心線，并在墊層兩側分別彈墨線作為控制拉桿位置的標志。實測最后一根拉桿與導梁終點端頭線的間距，與圖紙尺寸比較是否一致，若不一致，需重新復核每根拉桿的間距。同時，測量人員在最外兩排錨筋上標示出拉桿中心標高，通知施工人員此為拉桿中心標高。 施工人員根據拉桿直徑，從拉桿中心標高根據拉桿直徑向下反出拉桿底標高，即安裝標高，掛線標示。在遮簾樁內的拉桿：對準拉桿中心線在最外兩排錨筋上水平焊接兩根φ16鋼筋，鋼筋頂標高與線繩平齊；在遮簾樁中間的拉桿：做兩個鋼筋托架來加固拉桿和確保拉桿標高。 拉桿安裝主要注意海側拉桿與胸墻預埋拉桿通過連接鋼板連接，調平連接鋼板，在連接鋼板內兩根桿體間隙處塞木楔頂緊，消除桿件在該處的活動。導梁中預埋的拉桿靠連接套將拉桿緊固，安裝時將連接套擰緊。拉桿安裝后技術人員進行驗收，驗收項目包括拉桿型號，至于起始兩根拉桿距導梁分界線的距離，每兩根拉桿的間距、標高和外伸長度支完模板后再驗收，并填寫驗收記錄。 7. 鋼筋的綁扎與裝設。鋼筋綁扎前清理干凈墊層，根據鋼筋間距在墊層上畫線，作為鋼筋位置的標志.先在鋼筋加工場點點焊封閉箍筋然后運至現(xiàn)場，安照圖紙要求支立。 先將導梁底部2根通長主筋焊接在遮連樁錨筋上頂托箍筋，控制其頂標高以控制底部保護層，然后擺放箍筋，就位后穿主筋，先穿四個角的主筋，用腳手桿搭設框架，將兩端兩個箍筋立直，和四角的主筋綁扎，主筋中部使用腳手架托平。在上部兩根主筋上根據箍筋間距做出標示。鋼筋綁扎采用“梅花”扣，綁絲要擰緊，不得缺扣，確保鋼筋骨架牢固；綁扎鉛絲頭使用尖嘴鉗剪短。嚴禁出現(xiàn)缺扣、松扣和鉛絲伸向保護的現(xiàn)象。側面設置保護層墊塊，每平米墊塊數量不少于1塊，墊塊中間穿φ10鋼筋幫扎到主筋上，確保鋼筋骨架在砼澆筑過程中不發(fā)生位移。 鋼筋綁扎結束后，將鉛絲等雜物清理干凈，驗收合格后應掛牌進行標識，注明部位、完成時間、操作者、檢驗狀態(tài)。 8、認真、及時、如實填寫（鋼筋綁扎與裝設）質量驗收記錄表。 （二）注意事項 1.鋼筋下料彎曲要規(guī)范，驗收合格后批量生產，支立綁扎使用腳手桿搭設支架定位，做到面平線直。綁扎鉛絲頭隨綁扎隨剪切，不留鉛絲頭。墊塊使用環(huán)形墊塊，中間穿φ10鋼筋焊接在主筋外側。 2.鋼筋在半成品在運輸工程中不得拖地，以免污染鋼筋。 3. 在設有拉桿的位置，箍筋若和拉桿沖突，可適當調整箍筋位置。 4.3#遮簾樁導梁設有排水管，鋼筋綁扎時要注意其準備位置，不要前后顛倒導致排水管位置錯誤。 5.鋼筋綁扎完成后將墊層上渣滓吹干凈后方可進行驗收。 主要附件 設計圖紙 遮簾樁導梁配筋圖 圖紙編號 hb172/[s3-3-#2-(15-19)/64] 施工草圖 其他 配料單 其他 項目負責人 工程技術負責人 安全員 質量員 交底人 交底時間 工段長簽認 班組簽認

第7篇 遮簾樁導梁鋼筋加工綁扎技術交底

單位工程名稱:

分項工程項目

遮簾樁導梁鋼筋加工與綁扎

工程部位

遮簾樁導梁

接受班組及有關人員

遮簾樁導梁施工隊

工程數量

10段

進度要求

按施工進度

質

量

標

準

1.鋼筋的品種、規(guī)格和數量應滿足設計要求。

2.鋼筋的質量必須符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》(gb1499)等的有關規(guī)定。

3.受力鋼筋接頭的連接方式、接頭位置、同一截面接頭數量和綁扎接頭的搭接長度應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《水運工程混凝土施工規(guī)范》(jtj268)的有關規(guī)定。

4.鋼筋焊接接頭和機械連接接頭的力學性能應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(jgj18)和《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》(jgj107)等的有關規(guī)定。

5.鋼筋保護層的厚度不應小于設計要求,其正偏差不應大于10mm。保護層墊塊的支墊方法和間距應能保證鋼筋在混凝土澆筑過程不發(fā)生位移和變形?；炷粱蛏皾{墊塊應提前按批檢驗,強度和抗氯離子滲透性能不應低于構件的設計要求,墊塊厚度的允許偏差為+2、0mm。

6.鋼筋應平直、無損傷,表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹皮。

7.鋼筋骨架應綁扎或焊接牢固,綁扎鉛絲頭應向里按倒,不得伸入鋼筋保護層。

8.鋼筋加工允許偏差如下:

長度:+5、-15mm,彎起鋼筋彎起點位置:20 mm;箍筋內尺寸:5mm。

序號

項目

允許偏差(mm)

1

鋼筋骨架外輪廓尺寸

長度

+5-10

寬度 高度

+5-10

2

受力鋼筋

間距

15

3

層(排)距

10

4

彎起鋼筋彎起點位置

20

5

箍筋、分布筋間距

20

9鋼筋骨架綁扎與裝設誤差見下表:

施工成序及操作要點

一.工程概況

遮簾樁導梁共計10段,導梁頂標高為+1.5m,底標高0.0m。包括鋼筋原材的進場檢驗,鋼筋對焊的質量檢驗,半成品的加工,鋼筋綁扎驗收。遮簾樁導梁鋼筋具體型號及重量見下表。

序號

型號

數量

長度(m)

寬度(m)

高度(m)

重量(t)

1

1#遮簾樁導梁

8

23.860

2.492

1.305

8.8868

2

2#遮簾樁導梁

1

26.785

2.492

1.305

10.2645

3

3#遮簾樁導梁

1

23.860

2.492

1.305

9.041

二.施工方法和注意事項:

(一)施工流程及施工方法:

1.施工工藝流程:鋼筋進場檢驗鋼筋除銹調直 閃光對焊調直 下料切斷 彎曲成型掛牌碼放 鋼筋運輸 遮簾樁墻錨筋調直 拉桿安裝 鋼筋綁扎 驗收

2.鋼筋進場及檢驗

鋼筋進場必須進行復檢,合格后方可使用;鋼筋應按規(guī)格進行存放,掛牌進行標識,注明規(guī)格、生產廠家、進貨時間、檢驗狀態(tài);為避免鋼筋銹蝕,鋼筋下墊,上蓋。

3.半成品加工,除銹調直(如果發(fā)現(xiàn)端頭鋼筋無法調直的切斷端頭),彎曲成型。鋼筋半成品加工在加工平臺上放樣成型,并且制作成模具,以保證鋼筋加工的幾何尺寸和形狀正確,箍筋加工控制負誤差-5mm。半成品加工完成堆放時須墊木方,防止半成品污染。

4.半成品運送使用鋼筋架車,主筋使用吊車配合使用吊裝架下放入指定位置。

5. 將遮簾樁錨筋進行調直處理,但是嚴禁使用火烤,更不能切割主筋。

6. 拉桿安裝:遮簾樁導梁海陸側均設有拉桿,中心標高為+0.5m。首先由測量人員使用全站儀施放遮簾樁導梁分段線,分段線位置距遮簾樁690mm,用鋼尺量出拉桿中心線,從導梁起點端頭線開始,每根拉桿量兩點,作為拉桿的中心線,逐根按照間距放出拉桿中心線,并在墊層兩側分別彈墨線作為控制拉桿位置的標志。實測最后一根拉桿與導梁終點端頭線的間距,與圖紙尺寸比較是否一致,若不一致,需重新復核每根拉桿的間距。同時,測量人員在最外兩排錨筋上標示出拉桿中心標高,通知施工人員此為拉桿中心標高。

施工人員根據拉桿直徑,從拉桿中心標高根據拉桿直徑向下反出拉桿底標高,即安裝標高,掛線標示。在遮簾樁內的拉桿:對準拉桿中心線在最外兩排錨筋上水平焊接兩根φ16鋼筋,鋼筋頂標高與線繩平齊;在遮簾樁中間的拉桿:做兩個鋼筋托架來加固拉桿和確保拉桿標高。

拉桿安裝主要注意海側拉桿與胸墻預埋拉桿通過連接鋼板連接,調平連接鋼板,在連接鋼板內兩根桿體間隙處塞木楔頂緊,消除桿件在該處的活動。導梁中預埋的拉桿靠連接套將拉桿緊固,安裝時將連接套擰緊。拉桿安裝后技術人員進行驗收,驗收項目包括拉桿型號,至于起始兩根拉桿距導梁分界線的距離,每兩根拉桿的間距、標高和外伸長度支完模板后再驗收,并填寫驗收記錄。

7. 鋼筋的綁扎與裝設。鋼筋綁扎前清理干凈墊層,根據鋼筋間距在墊層上畫線,作為鋼筋位置的標志.先在鋼筋加工場點點焊封閉箍筋然后運至現(xiàn)場,安照圖紙要求支立。

先將導梁底部2根通長主筋焊接在遮連樁錨筋上頂托箍筋,控制其頂標高以控制底部保護層,然后擺放箍筋,就位后穿主筋,先穿四個角的主筋,用腳手桿搭設框架,將兩端兩個箍筋立直,和四角的主筋綁扎,主筋中部使用腳手架托平。在上部兩根主筋上根據箍筋間距做出標示。鋼筋綁扎采用“梅花”扣,綁絲要擰緊,不得缺扣,確保鋼筋骨架牢固;綁扎鉛絲頭使用尖嘴鉗剪短。嚴禁出現(xiàn)缺扣、松扣和鉛絲伸向保護的現(xiàn)象。側面設置保護層墊塊,每平米墊塊數量不少于1塊,墊塊中間穿φ10鋼筋幫扎到主筋上,確保鋼筋骨架在砼澆筑過程中不發(fā)生位移。

鋼筋綁扎結束后,將鉛絲等雜物清理干凈,驗收合格后應掛牌進行標識,注明部位、完成時間、操作者、檢驗狀態(tài)。

8、認真、及時、如實填寫(鋼筋綁扎與裝設)質量驗收記錄表。

(二)注意事項

1.鋼筋下料彎曲要規(guī)范,驗收合格后批量生產,支立綁扎使用腳手桿搭設支架定位,做到面平線直。綁扎鉛絲頭隨綁扎隨剪切,不留鉛絲頭。墊塊使用環(huán)形墊塊,中間穿φ10鋼筋焊接在主筋外側。

2.鋼筋在半成品在運輸工程中不得拖地,以免污染鋼筋。

3. 在設有拉桿的位置,箍筋若和拉桿沖突,可適當調整箍筋位置。

4.3#遮簾樁導梁設有排水管,鋼筋綁扎時要注意其準備位置,不要前后顛倒導致排水管位置錯誤。

5.鋼筋綁扎完成后將墊層上渣滓吹干凈后方可進行驗收。

主要附件

設計圖紙

遮簾樁導梁配筋圖

圖紙編號

hb172/[s3-3-#2-(15-19)/64]

施工草圖

其他

配料單

其他

項目負責人

工程技術負責人

安全員

質量員

交底人

交底時間

工段長簽認

班組簽認

第8篇 橋梁鋼筋工程施工安全技術交底

編號：

市政施管—10工程名稱

分部名稱

分項名稱

交底日期

年?月?日

交底人

交底人職務

交底內容：

1. 一般要求

(1) 鋼筋加工場設置符合下列要求：

1) 各機械旁應設置機械操作程序牌。

2) 加工場不得設在電力架空線路下方。

3) 操作臺應堅固、安裝穩(wěn)固并置于堅實的地基上。

4) 加工機具應設工作棚，棚應具防雨（雪）、防風功能。

5) 含有木材等易燃物的模板加工場，必須設置嚴禁吸煙和防火標志。

6) 加工場必須配置有效的消防器材，不得存放油、脂和棉絲等易燃品。

7) 加工場搭設完成，應經檢查、驗收，確認合格并形成文件后，方可使用。

8) 加工機具應完好，防護裝置應齊全有效，電氣接線應符合施工用電安全技術交底的具體要求。

9) 現(xiàn)場應按施工組織設計要求布置加工機具、料場與廢料場，并形成運輸、消防通道。

10) 加工場應單獨設置，不得與材料庫、生活區(qū)、辦公區(qū)混合設置，場區(qū)周圍應設國擋。

(2) 使用起重機吊裝鋼筋，現(xiàn)場作業(yè)應符合下列安全要求：

1) 作業(yè)前施工技術人員應了解現(xiàn)場環(huán)境、電力和通訊等架空線路、附近建（構）筑物等狀況，選擇適宜的起重機，并確定對吊裝影響范圍的架空線、建（構）筑物采取的挪移或保護措施。

2) 現(xiàn)場配合吊裝的全體作業(yè)人員應站位于安全地方，待吊鉤和被吊鋼筋離就位點距離50cm時方可靠近作業(yè)，嚴禁位于起重機臂下。

3) 作業(yè)場地應平整、堅實；地面承載力不能滿足起重機作業(yè)要求時，必須對地基進行加固處理，并經驗收確認合格。

4) 吊裝中遇地基沉陷、機體傾斜、吊具損壞或吊裝困難等，必須立即停止作業(yè)，待處理并確認安全后方可繼續(xù)作業(yè)。

5) 吊裝作業(yè)必須設信號工指揮。指揮人員必須檢查吊索具、環(huán)境等狀況，確認安全；吊梁作業(yè)前應劃定作業(yè)區(qū)，設護欄和安全標志，嚴禁非作業(yè)人員入內；吊裝時，吊臂、吊鉤運行范圍，嚴禁人員人內；吊裝中嚴禁超載；吊裝時應先試吊，確認正常后方可正式吊裝。

6) 構件吊裝就位，必須待構件穩(wěn)固后，作業(yè)人員方可離開現(xiàn)場。

7) 大雨、大雪、大霧、沙塵暴和風力六級（含）以上等惡劣天氣，不得進行露天吊裝。

8) 現(xiàn)場及其附近有電力架空線路時應設專人監(jiān)護，確認機械與電力架空線路的最小距離必須符合下表的要求。

會簽

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市政施管—10

工程名稱	分部名稱
分項名稱		交底日期	年?月?日
交底人		交底人職務
交底內容： 起重機與電力架空線路的最小距離 電力架空線路電壓(kv) 1 1～15 20～40 60～110 220 距離(m) 垂直方向 1.5 3.0 4.0 5.0 6.0 水平方向 1.0 1.5 2.0 4.0 6.0 (3) 鋼筋碼放應符合下列要求： 1) 鋼筋碼放應符合施工平面布置圖的要求。 2) 整捆碼垛高度不宜超過2m，散捆碼垛高度不宜超過1.2m。 3) 碼放應穩(wěn)固，并應采取防止銹蝕和污染的措施，不得損壞標牌。 4) 鋼筋網與鋼筋骨架等的碼放高度不得超過2m，鋼筋籠的碼放層數不宜超過2層。 5) 鋼筋應按級別、種類、直徑、鋼號、批號、生產企業(yè)等情況分別堆放，并設分類標牌。 (4) 預制構件的吊環(huán)，必須采用未經冷拉的i級熱軋鋼筋制作，嚴禁以其他鋼筋代替。 2. 鋼筋加工 (1) 鋼筋除銹現(xiàn)場應通風良好；操作人員應戴防塵口罩、防護眼鏡和手套；操作人員應站在鋼絲刷的側面，嚴禁觸摸旋轉的鋼刷；除銹應在鋼筋調直后進行，帶鉤鋼筋不得使用除銹機除銹。 (2) 鋼筋需冷拉時，冷拉作業(yè)應符合下列要求； 1) 當溫度低于一15℃時，不宜進行冷拉作業(yè)。 2) 卷揚機操作工必須能看到全部冷拉場地。 3) 冷拉場夜間工作照明設施應采取防護措施。 4) 采用控制冷拉率的方法冷拉鋼筋時，必須設限位裝置。 5) 使用卷揚機應符合卷揚機相關安全技術交底的具體要求。 6) 作業(yè)中，發(fā)現(xiàn)滑絲等情況，必須立即停機，放松后方可處理。 7) 在冷拉場兩端地錨外應設防護擋板和安全標志，嚴禁人員在此停留。 8) 卷揚機及其地錨必須安裝穩(wěn)固，經驗收合格，并形成文件后方可進行冷拉作業(yè)。 9) 作業(yè)時，應設專人值守，嚴禁鋼筋兩側2m內和冷拉線兩端有人，嚴禁跨越受拉鋼筋。 10) 冷拉作業(yè)必須設專人指揮，作業(yè)前，指揮人員必須檢查卡具和環(huán)境，確認鋼筋卡牢、環(huán)境安全后，方可向卷揚機操作工發(fā)出冷拉信號。 (3) 采用機具加工鋼筋應符合下列要求： 1) 機具運行中，嚴禁作業(yè)人員觸摸其傳動部位。 2) 使用范圍、操作程序應符合機械使用說明書的規(guī)定。 會簽 欄 參 加 單 位（部門，班組） 參 加 人 員 上一頁12下一頁

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編號：

市政施管—10

工程名稱	分部名稱
分項名稱		交底日期	年?月?日
交底人		交底人職務
交底內容： 3) 加工機具應設專人管理，定期保養(yǎng)和維修，保持其完好的技術性能，不得超載和帶病運轉。 4) 作業(yè)中遇停電和下班后，應關機，并切斷機械電源；機具運行中，發(fā)現(xiàn)異常必須立即關機斷電，方可檢修。 5) 加工機具應完好、安裝穩(wěn)固、保持機身水平，防護裝置應齊全有效，電氣接線應符合施工用電相關安全技術交底具體要求；使用前應經檢查、試運行，確認正常。 3. 鋼筋連接 (1) 鋼筋連接應遵守設計規(guī)定，宜采用焊接（電弧焊、閃光對焊、電渣壓力焊、氣壓焊）；鋼筋與鋼板的t型焊接宜采用埋弧壓力焊或電弧焊；鋼筋骨架和鋼筋網片的交叉點宜采用電阻點焊。 (2) 焊工必須經專業(yè)培訓，持證上崗；鋼筋焊接前應進行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗，確認合格，并形成文件。 (3) 軸心受壓和偏心受壓構件中的受壓鋼筋，當直徑大于32mm時應焊接。 (4) 進行閃光對焊、電渣壓力焊、電阻點焊或埋弧壓力焊時，應隨時觀測電源電壓的波動情況。當電壓下降在5%～8%時，應采取提高焊接變壓級數的措施；當電壓下降≥8％時，不得進行焊接。 (5) 焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內不得堆放易燃、易爆物品；不能滿足時，必須采取安全防護措施。 (6) 對焊和手工電弧焊作業(yè)應設作業(yè)區(qū)，其邊緣應設擋板，非作業(yè)人員不得人內；配合搬運鋼筋的作業(yè)人員在焊接時應背向焊接處，并采取防止火花燙傷的措施。 (7) 軸心受拉和小偏心受拉構件中的主鋼筋應焊接，不得采用綁扎連接；冷拔低碳鋼絲應綁扎連接。 (8) 手工電弧焊應符合下列要求： 1) 操作者必須經專業(yè)培訓，持證上崗；數控、自動、半自動焊接設備應實行專人專機制度。 2) 焊接前應檢查焊把線和電焊鉗的連接，確認絕緣可靠。 3) 使用中的焊接設備應隨時檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患必須立即停止使用；維修后的焊接設備，經檢查確認安全后，方可繼續(xù)使用。 4) 焊接時引弧應在墊板、幫條或形成焊縫部位進行，不得燒傷主筋。 5) 焊接作業(yè)現(xiàn)場應按消防部門的規(guī)定配置消防器材。 6) 焊接輻射區(qū)有他人作業(yè)時，應用不可燃屏板隔離。 7) 焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內不得堆放易燃易爆物品，不能滿足時，必須采取隔離措施。 8) 接地線、焊把線不得搭在電弧、熾熱焊件附近和鋒利的物體上。 9) 電焊機、電纜線、電焊鉗應完好，絕緣性能良好，焊機防護裝置齊全有效；使用前應檢查，確認符合要求。 10) 在潮濕地點焊接時，地面上應鋪以干燥的絕緣材料，焊接工應站其上。 11) 焊接前必須辦理用火申報手續(xù)，經消防管理人員檢查確認焊接作業(yè)安全技術措施落實，頒發(fā)用火證后，方可進行焊接作業(yè)。
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工程名稱	分部名稱
分項名稱		交底日期	年?月?日
交底人		交底人職務
交底內容： 12) 作業(yè)后必須切斷電源、鎖閉電閘箱、清理場地、滅絕火種、消除焊料余熱后方可離開現(xiàn)場。 13) 露天焊接作業(yè)，焊接設備應設防護棚；焊接作業(yè)現(xiàn)場應設安全標志，非作業(yè)人員不得入內；焊接作業(yè)現(xiàn)場應通風良好，能及時排除有害氣體、灰塵、煙霧。 14) 所有焊縫必須進行外觀檢查，不得有裂紋、未熔合、夾碴、未填滿弧坑和超出規(guī)定的缺陷；零部（桿）件的焊縫應在焊接24h后按技術規(guī)定進行無損檢驗。 15) 作業(yè)時，電纜線應理順，不得身背、臂夾、纏繞身體，嚴禁搭在電弧和熾熱焊件附近與鋒利的物體上。 16) 作業(yè)后必須關機斷電，并鎖閉電閘箱。 (9) 混凝土結構中的鋼筋機械連接應采用a級接頭，當環(huán)境溫度低于—100時，應經試驗確定；鋼筋機械連接操作人員應經安全技術培訓，考核合格方可上崗。 (10) 帶肋鋼筋套筒擠壓連接尚應符合下列要求： 1) 作業(yè)前應檢查擠壓設備，并進行試壓，確認符合設計要求。 2)高處作業(yè)必須支搭作業(yè)平臺，壓接鉗應系保險繩，并應符合下列要求：搭設與拆除腳手架應符合腳手架安全技術交底具體要求；作業(yè)平臺的腳手板必須鋪滿、鋪穩(wěn)；作業(yè)平臺臨邊必須設防護欄桿，上下作業(yè)平臺必須設安全梯、斜道等攀登設施；使用前應經檢查、驗收，確認合格井形成文件。使用中應隨時檢查，確認安全。 (l1) 鋼筋錐螺紋連接尚應符合下列要求； 1) 使用力矩扳手不得加套管。 2) 接頭的端頭距鋼筋彎曲點長度不得小于鋼筋直徑的10倍。 3) 擰緊接頭必須用力矩扳手；力矩扳手應每半年用扭力儀檢定一次。 4) 高處作業(yè)應設作業(yè)平臺，作業(yè)平臺的腳手板必須鋪滿、鋪穩(wěn)；作業(yè)平臺臨邊必須設防護欄桿；上下作業(yè)平臺必須設安全梯、斜道等攀登設施；使用前應經檢查、驗收，確認合格并形成文件；使用中應隨時檢查，確認安全。 4．鋼筋和鋼筋骨架的運輸與安裝 (1) 鋼筋和鋼筋骨架運輸前應根據鋼筋質量、鋼筋骨架外形尺寸、現(xiàn)場環(huán)境和運輸道路等情況，選擇適宜的運輸車輛和吊裝機械；向基坑運送鋼筋不得拋擲和碰撞坑壁。 (2) 現(xiàn)場使用土坡道兩側邊坡必須穩(wěn)定；坡道應順直，不宜設彎道；坡道上體應穩(wěn)定、堅實，坡面宜硬化處理；坡道寬度應較運輸車輛寬1m以上，坡度不宜陡于1:6；作業(yè)中應經常維護，保持完好，并應采取防揚塵措施。 (3) 現(xiàn)場使用斜道（馬道）斜道應直順，不宜設彎道；斜道腳手架必須置于堅實地基上，支搭必須牢固；斜道寬度應較運輸車輛寬1m以上，坡度不宜陡于1:6；斜道兩側應設防護欄桿，且進出口處橫欄桿不得伸出欄柱；使用過程中應隨時檢查、維護，發(fā)現(xiàn)隱患必須及時采取措施，保持施工安全；施工前應根據運輸車輛的載重、寬度和現(xiàn)場環(huán)境對斜道進行施工設計，其強度、剛度、穩(wěn)定性應滿足各施工階段荷載的要求。 (4) 鋼筋骨架的剛度不能滿足運輸和吊裝要求時，必須對其采取臨時加固措施。 (5) 焊接作業(yè)結束后，必須切斷電源，并檢查現(xiàn)場，確認無火險隱患后，方可離開現(xiàn)場。
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橋梁鋼筋工程施工安全技術交底

編號：

市政施管—10

工程名稱	分部名稱
分項名稱		交底日期	年?月?日
交底人		交底人職務
交底內容： (6) 在箱梁模板內等狹小空間施焊時，必須強制通風，并設專人監(jiān)護；施焊人員宜輪換作業(yè)。 (7) 嚴禁在同一豎直位置l同時運送、綁扎和焊接鋼筋。 (8) 高處作業(yè)必須搭設作業(yè)平臺，在作業(yè)平臺上，鋼筋應隨用隨運，分散碼放，且不得在平臺臨邊部位碼放。鋼筋不得在平臺及其支架上推拉。 (9) 更換作業(yè)場地，移動焊把線時，應切斷電源，不得手持焊把線爬梯登高。 (10) 在模板內焊接鋼筋時，應在焊接部位下方設阻燃質托盤；焊接完成，必須待托盤中的焊渣冷卻后，方可棄至指定地點?？拷灸０搴附愉摻顣r，應以阻燃材料相隔。 (11) 安裝高大鋼筋骨架時，必須采取臨時支撐措施，待骨架安裝穩(wěn)固后，方可撤除臨時支撐。 (12) 焊接前必須辦理用火申報手續(xù)，經消防管理人員檢查確認焊接作業(yè)安全技術措施落實，頒發(fā)用火證后，方可進行焊接作業(yè)。 (13) 施焊人員不得站在鋼筋骨架上作業(yè)，或攀登骨架上下。 (14) 焊接作業(yè)現(xiàn)場應符合下列要求： 1) 操作者必須經專業(yè)培訓，持證上崗，數控、自動、半自動焊接設備應實行專人專機制度。 2) 焊工作業(yè)時必須使用帶有濾光鏡的頭罩或手持防護面罩，戴耐火的防護手套，穿焊接防護服，穿絕緣、阻燃、抗熱防護鞋；清除焊渣時應戴護目鏡。 3) 露天焊接作業(yè)，焊接設備應設防護棚。 4) 焊接作業(yè)現(xiàn)場應設安全標志，非作業(yè)人員不得入內。 5) 焊接作業(yè)現(xiàn)場應按消防部門的規(guī)定配置消防器材。 6) 焊接輻射區(qū)，有他人作業(yè)時，應用不可燃屏板隔離。 7) 焊接作業(yè)現(xiàn)場應通風良好，能及時排除有害氣體、灰塵、煙霧。 8) 焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內不得堆放易燃易爆物品，不能滿足時，必須采取隔離措施。 (15) 綁扎鋼筋應符合下列要求： 1) 綁扎鋼筋的鋼絲頭應彎至鋼筋骨架內側。 2) 綁扎鋼筋應先固定兩端，定位后方可全面綁扎。 3) 綁扎鋼筋前應檢查模板、基坑、作業(yè)平臺，確認安全。 4) 綁扎鋼筋作業(yè)結束后，應經檢查，確認已綁扎的鋼筋和骨架牢固后，方可離場。 5) 綁扎基礎、梁等部位鋼筋時，應采取防失穩(wěn)措施，待鋼筋綁扎牢固，且整體穩(wěn)定后，方可拆除臨時加固措施。 6) 綁扎墩柱等高大結構的豎向鋼筋時，必須采取臨時支撐措施，確認穩(wěn)固方可作業(yè)；待豎筋連成整體、穩(wěn)固后，方可拆除支撐設施。
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第9篇 梁鋼筋工程施工:安全技術交底

1. 一般要求

(1)鋼筋加工場設置符合下列要求:

1) 各機械旁應設置機械操作程序牌。

2) 加工場不得設在電力架空線路下方。

3) 操作臺應堅固、安裝穩(wěn)固并置于堅實的地基上。

4) 加工機具應設工作棚,棚應具防雨(雪)、防風功能。

5) 含有木材等易燃物的模板加工場,必須設置嚴禁吸煙和防火標志。

6) 加工場必須配置有效的消防器材,不得存放油、脂和棉絲等易燃品。

7) 加工場搭設完成,應經檢查、驗收,確認合格并形成文件后,方可使用。

8) 加工機具應完好,防護裝置應齊全有效,電氣接線應符合施工用電安全技術交底的具體要求。

9) 現(xiàn)場應按施工組織設計要求布置加工機具、料場與廢料場,并形成運輸、消防通道。

10) 加工場應單獨設置,不得與材料庫、生活區(qū)、辦公區(qū)混合設置,場區(qū)周圍應設圍擋。

(2)使用起重機吊裝鋼筋,現(xiàn)場作業(yè)應符合下列安全要求:

1) 作業(yè)前施工技術人員應了解現(xiàn)場環(huán)境、電力和通訊等架空線路、附近建(構)筑物等狀況,選擇適宜的起重機,并確定對吊裝影響范圍的架空線、建(構)筑物采取的挪移或保護措施。

2) 現(xiàn)場配合吊裝的全體作業(yè)人員應站位于安全地方,待吊鉤和被吊鋼筋離就位點距離50cm時方可靠近作業(yè),嚴禁位于起重機臂下。

3) 作業(yè)場地應平整、堅實;地面承載力不能滿足起重機作業(yè)要求時,必須對地基進行加固處理,并經驗收確認合格。

4) 吊裝中遇地基沉陷、機體傾斜、吊具損壞或吊裝困難等,必須立即停止作業(yè),待處理并確認安全后方可繼續(xù)作業(yè)。

5) 吊裝作業(yè)必須設信號工指揮。指揮人員必須檢查吊索具、環(huán)境等狀況,確認安全;吊梁作業(yè)前應劃定作業(yè)區(qū),設護欄和安全標志,嚴禁非作業(yè)人員入內;吊裝時,吊臂、吊鉤運行范圍,嚴禁人員入內;吊裝中嚴禁超載;吊裝時應先試吊,確認正常后方可正式吊裝。

6) 構件吊裝就位,必須待構件穩(wěn)固后,作業(yè)人員方可離開現(xiàn)場。

7) 大雨、大雪、大霧、沙塵暴和風力六級(含)以上等惡劣天氣,不得進行露天吊裝。

8) 現(xiàn)場及其附近有電力架空線路時應設專人監(jiān)護,確認機械與電力架空線路的最小距離必須符合表2-19的要求。

(3)鋼筋碼放應符合下列要求:

1) 鋼筋碼放應符合施工平面布置圖的要求。

2)整捆碼垛高度不宜超過2m,散捆碼垛高度不宜超過1.2m。

3) 碼放應穩(wěn)固,并應采取防止銹蝕和污染的措施,不得損壞標牌。

4) 鋼筋網與鋼筋骨架等的碼放高度不得超過2m,鋼筋籠的碼放層數不宜超過2層。

5) 鋼筋應按級別、種類、直徑、鋼號、批號、生產企業(yè)等情況分別堆放,并設分類標牌。

(4)預制構件的吊環(huán),必須采用未經冷拉的ⅰ級熱軋鋼筋制作,嚴禁以其他鋼筋代替。

2. 鋼筋加工

(1) 鋼筋除銹現(xiàn)場應通風良好;操作人員應戴防塵口罩、防護眼鏡和手套;操作人員應站在鋼絲刷的側面,嚴禁觸摸旋轉的鋼刷;除銹應在鋼筋調直后進行,帶鉤鋼筋不得使用除銹機除銹。

(2) 鋼筋需冷拉時,冷拉作業(yè)應符合下列要求:

1) 當溫度低于-15℃時,不宜進行冷拉作業(yè)。

2) 卷揚機操作工必須能看到全部冷拉場地。

3) 冷拉場夜間工作照明設施應采取防護措施。

4) 采用控制冷拉率的方法冷拉鋼筋時,必須設限位裝置。

5) 使用卷揚機應符合卷揚機相關安全技術交底的具體要求。

6) 作業(yè)中,發(fā)現(xiàn)滑絲等情況,必須立即停機,放松后方可處理。

7) 在冷拉場兩端地錨外應設防護擋板和安全標志,嚴禁人員在此停留。

8) 卷揚機及其地錨必須安裝穩(wěn)固,經驗收合格,并形成文件后方可進行冷拉作業(yè)。

9) 作業(yè)時,應設專人值守,嚴禁鋼筋兩側2m內和冷拉線兩端有人,嚴禁跨越受拉鋼筋。

10)冷拉作業(yè)必須設專人指揮,作業(yè)前,指揮人員必須檢查卡具和環(huán)境,確認鋼筋卡牢、環(huán)境安全后,方可向卷揚機操作工發(fā)出冷拉信號。

(3) 采用機具加工鋼筋應符合下列要求:

1) 機具運行中,嚴禁作業(yè)人員觸摸其傳動部位。

2) 使用范圍、操作程序應符合機械使用說明書的規(guī)定。

3) 加工機具應設專人管理,定期保養(yǎng)和維修,保持其完好的技術性能,不得超載和帶病運轉。

4) 作業(yè)中遇停電和下班后,應關機,并切斷機械電源;機具運行中,發(fā)現(xiàn)異常必須立即關機斷電,方可檢修。

5) 加工機具應完好、安裝穩(wěn)固、保持機身水平,防護裝置應齊全有效,電氣接線應符合施工用電相關安全技術交底具體要求;使用前應經檢查、試運行,確認正常。

3. 鋼筋連接

(1) 鋼筋連接應遵守設計規(guī)定,宜采用焊接(電弧焊、閃光對焊、電渣壓力焊、氣壓焊);鋼筋與鋼板的t型焊接宜采用埋弧壓力焊或電弧焊;鋼筋骨架和鋼筋網片的交叉點宜采用電阻點焊。

(2) 焊工必須經專業(yè)培訓,持證上崗;鋼筋焊接前應進行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗,確認合格,并形成文件。

(3) 軸心受壓和偏心受壓構件中的受壓鋼筋,當直徑大于32mm時應焊接。

(4) 進行閃光對焊、電渣壓力焊、電阻點焊或埋弧壓力焊時,應隨時觀測電源電壓的波動情況。當電壓下降在5%~8%時,應采取提高焊接變壓級數的措施;當電壓下降≥8%時,不得進行焊接。

(5) 焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內不得堆放易燃、易爆物品;不能滿足時,必須采取安全防護措施。

(6) 對焊和手工電弧焊作業(yè)應設作業(yè)區(qū),其邊緣應設擋板,非作業(yè)人員不得入內;配合搬運鋼筋的作業(yè)人員,在焊接時應背向焊接處,并采取防止火花燙傷的措施。

(7) 軸心受拉和小偏心受拉構件中的主鋼筋應焊接,不得采用綁扎連接;冷拔低碳鋼絲應綁扎連接。

(8) 手工電弧焊應符合下列要求:

1) 操作者必須經專業(yè)培訓,持證上崗;數控、自動、半自動焊接設備應實行專人專機制度。

2) 焊接前應檢查焊把線和電焊鉗的連接,確認絕緣可靠。

3) 使用中的焊接設備應隨時檢查,發(fā)現(xiàn)安全隱患必須立即停止使用;維修后的焊接設備,經檢查確認安全后,方可繼續(xù)使用。

4) 焊接時引弧應在墊板、幫條或形成焊縫部位進行,不得燒傷主筋。

5) 焊接作業(yè)現(xiàn)場應按消防部門的規(guī)定配置消防器材。

6) 焊接輻射區(qū)有他人作業(yè)時,應用不可燃屏板隔離。

7) 焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內不得堆放易燃易爆物品,不能滿足時,必須采取隔離措施。

8) 接地線、焊把線不得搭在電弧、熾熱焊件附近和鋒利的物體上。

9)電焊機、電纜線、電焊鉗應完好,絕緣性能良好,焊機防護裝置齊全有效;使用前應檢查,確認符合要求。

10) 在潮濕地點焊接時,地面上應鋪以干燥的絕緣材料,焊接工應站其上。

11) 焊接前必須辦理用火申報手續(xù),經消防管理人員檢查確認焊接作業(yè)安全技術措施落實,頒發(fā)用火證后,方可進行焊接作業(yè)。

12) 作業(yè)后必須切斷電源、鎖閉電閘箱、清理場地、滅絕火種、消除焊料余熱后方可離開現(xiàn)場。

13)露天焊接作業(yè),焊接設備應設防護棚;焊接作業(yè)現(xiàn)場應設安全標志,非作業(yè)人員不得入內;焊接作業(yè)現(xiàn)場應通風良好,能及時排除有害氣體、灰塵、煙霧。

14) 所有焊縫必須進行外觀檢查,不得有裂紋、未熔合、夾碴、未填滿弧坑和超出規(guī)定的缺陷;零部(桿)件的焊縫應在焊接24h后按技術規(guī)定進行無損檢驗。

15)作業(yè)時,電纜線應理順,不得身背、臂夾、纏繞身體,嚴禁搭在電弧和熾熱焊件附近與鋒利的物體上。

16)作業(yè)后必須關機斷電,并鎖閉電閘箱。

(9) 混凝土結構中的鋼筋機械連接應采用a級接頭,當環(huán)境溫度低于-10℃時,應經試驗確定; 鋼筋機械連接操作人員應經安全技術培訓,考核合格方可上崗。

(10) 帶肋鋼筋套筒擠壓連接尚應符合下列要求:

1) 作業(yè)前應檢查擠壓設備,并進行試壓,確認符合設計要求。

2) 高處作業(yè)必須支搭作業(yè)平臺,壓接鉗應系保險繩,并應符合下列要求:搭設與拆除腳手架應符合腳手架安全技術交底具體要求;作業(yè)平臺的腳手板必須鋪滿、鋪穩(wěn);作業(yè)平臺臨邊必須設防護欄桿,上下作業(yè)平臺必須設安全梯、斜道等攀登設施;使用前應經檢查、驗收,確認合格并形成文件。使用中應隨時檢查,確認安全。

(11) 鋼筋錐螺紋連接尚應符合下列要求:

1) 使用力矩扳手不得加套管。

2) 接頭的端頭距鋼筋彎曲點長度不得小于鋼筋直徑的10倍。

3) 擰緊接頭必須用力矩扳手;力矩扳手應每半年用扭力儀檢定一次。

4) 高處作業(yè)應設作業(yè)平臺,作業(yè)平臺的腳手板必須鋪滿、鋪穩(wěn);作業(yè)平臺臨邊必須設防護欄桿;上下作業(yè)平臺必須設安全梯、斜道等攀登設施;使用前應經檢查、驗收,確認合格并形成文件;使用中應隨時檢查,確認安全。

4. 鋼筋和鋼筋骨架的運輸與安裝

(1) 鋼筋和鋼筋骨架運輸前應根據鋼筋質量、鋼筋骨架外形尺寸、現(xiàn)場環(huán)境和運輸道路等情況,選擇適宜的運輸車輛和吊裝機械;向基坑運送鋼筋不得拋擲和碰撞坑壁。

(2) 現(xiàn)場使用土坡道兩側邊坡必須穩(wěn)定;坡道應順直,不宜設彎道;坡道土體應穩(wěn)定、堅實,坡面宜硬化處理;坡道寬度應較運輸車輛寬1m以上,坡度不宜陡于1∶6;作業(yè)中應經常維護,保持完好,并應采取防揚塵措施。

(3) 現(xiàn)場使用斜道(馬道)斜道應直順,不宜設彎道;斜道腳手架必須置于堅實地基上,支搭必須牢固;斜道寬度應較運輸車輛寬1m以上,坡度不宜陡于1∶6;斜道兩側應設防護欄桿,且進出口處橫欄桿不得伸出欄柱;使用過程中應隨時檢查、維護,發(fā)現(xiàn)隱患必須及時采取措施,保持施工安全;施工前應根據運輸車輛的載重、寬度和現(xiàn)場環(huán)境對斜道進行施工設計,其強度、剛度、穩(wěn)定性應滿足各施工階段荷載的要求。

(4) 鋼筋骨架的剛度不能滿足運輸和吊裝要求時,必須對其采取臨時加固措施。

(5) 焊接作業(yè)結束后,必須切斷電源,并檢查現(xiàn)場,確認無火險隱患后,方可離開現(xiàn)場。

(6) 在箱梁模板內等狹小空間施焊時,必須強制通風,并設專人監(jiān)護;施焊人員宜輪換作業(yè)。

(7) 嚴禁在同一豎直位置上同時運送、綁扎和焊接鋼筋。

(8) 高處作業(yè)必須搭設作業(yè)平臺,在作業(yè)平臺上,鋼筋應隨用隨運,分散碼放,且不得在平臺臨邊部位碼放。鋼筋不得在平臺及其支架上推拉。

(9) 更換作業(yè)場地,移動焊把線時,應切斷電源,不得手持焊把線爬梯登高。

(10) 在模板內焊接鋼筋時,應在焊接部位下方設阻燃質托盤;焊接完成,必須待托盤中的焊渣冷卻后,方可棄至指定地點?？拷灸０搴附愉摻顣r,應以阻燃材料相隔。

(11) 安裝高大鋼筋骨架時,必須采取臨時支撐措施,待骨架安裝穩(wěn)固后,方可撤除臨時支撐。

(12) 焊接前必須辦理用火申報手續(xù),經消防管理人員檢查確認焊接作業(yè)安全技術措施落實,頒發(fā)用火證后,方可進行焊接作業(yè)。

(13) 施焊人員不得站在鋼筋骨架上作業(yè),或攀登骨架上下。

(14) 焊接作業(yè)現(xiàn)場應符合下列要求:

1)操作者必須經專業(yè)培訓,持證上崗,數控、自動、半自動焊接設備應實行專人專機制度。

2)焊工作業(yè)時必須使用帶有濾光鏡的頭罩或手持防護面罩,戴耐火的防護手套,穿焊接防護服,穿絕緣、阻燃、抗熱防護鞋;清除焊渣時應戴護目鏡。

3)露天焊接作業(yè),焊接設備應設防護棚。

4)焊接作業(yè)現(xiàn)場應設安全標志,非作業(yè)人員不得入內。

5)焊接作業(yè)現(xiàn)場應按消防部門的規(guī)定配置消防器材。

6)焊接輻射區(qū),有他人作業(yè)時,應用不可燃屏板隔離。

7)焊接作業(yè)現(xiàn)場應通風良好,能及時排除有害氣體、灰塵、煙霧。

8)焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內不得堆放易燃易爆物品,不能滿足時,必須采取隔離措施。

(15) 綁扎鋼筋應符合下列要求:

1) 綁扎鋼筋的鋼絲頭應彎至鋼筋骨架內側。

2) 綁扎鋼筋應先固定兩端,定位后方可全面綁扎。

3) 綁扎鋼筋前應檢查模板、基坑、作業(yè)平臺,確認安全。

4) 綁扎鋼筋作業(yè)結束后,應經檢查,確認已綁扎的鋼筋和骨架牢固后,方可離場。

5) 綁扎基礎、梁等部位鋼筋時,應采取防失穩(wěn)措施,待鋼筋綁扎牢固,且整體穩(wěn)定后,方可拆除臨時加固措施。

6) 綁扎墩柱等高大結構的豎向鋼筋時,必須采取臨時支撐措施,確認穩(wěn)固方可作業(yè);待豎筋連成整體、穩(wěn)固后,方可拆除支撐設施。

第10篇 圈梁鋼筋工程技術交底范例

一.工程名稱:

二.分部工程:主體

三.分項工程名稱:圈梁鋼筋工程

四.交底內容:

1、鋼筋應有合格證,按規(guī)定作力學性能復試,當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況,還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。

2、鐵絲:可采用20~23號鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲)。

3、砌完磚墻并檢查合格后,支好腳手架,即可綁扎圈梁鋼筋,如果采用預制骨架時,可按編號吊裝就位進行組裝。如在模內綁扎時,::按設計圖紙要求的間距,在模板側幫畫箍筋位置線。放箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應沿受力鋼筋互相錯開。

4、圈梁與構造柱鋼筋交叉處,圈梁鋼筋宜放在構造柱受力鋼筋內側。圈梁鋼筋在構造柱部位搭按時,其搭接倍數或錨入柱內長度要符合設計要求。

5、圈梁鋼筋搭接長度為35d。

6、圈梁鋼筋應互相交圈,在內墻交接處、墻大角轉角處的錨固長度,均要符合設計要求。

7、應墊好保護層墊塊。

技術負責人:交底人:接受人:

第11篇 梁鋼筋工程施工安全技術交底

1. 一般要求

（1）鋼筋加工場設置符合下列要求：

1） 各機械旁應設置機械操作程序牌。

2) 加工場不得設在電力架空線路下方。

3) 操作臺應堅固、安裝穩(wěn)固并置于堅實的地基上。

4) 加工機具應設工作棚，棚應具防雨(雪)、防風功能。

5) 含有木材等易燃物的模板加工場，必須設置嚴禁吸煙和防火標志。

6) 加工場必須配置有效的消防器材，不得存放油、脂和棉絲等易燃品。

7) 加工場搭設完成，應經檢查、驗收，確認合格并形成文件后，方可使用。

8) 加工機具應完好，防護裝置應齊全有效，電氣接線應符合施工用電安全技術交底的具體要求。

9) 現(xiàn)場應按施工組織設計要求布置加工機具、料場與廢料場，并形成運輸、消防通道。

10） 加工場應單獨設置，不得與材料庫、生活區(qū)、辦公區(qū)混合設置，場區(qū)周圍應設圍擋。

（2）使用起重機吊裝鋼筋，現(xiàn)場作業(yè)應符合下列安全要求：

1） 作業(yè)前施工技術人員應了解現(xiàn)場環(huán)境、電力和通訊等架空線路、附近建(構)筑物等狀況，選擇適宜的起重機，并確定對吊裝影響范圍的架空線、建(構)筑物采取的挪移或保護措施。

2) 現(xiàn)場配合吊裝的全體作業(yè)人員應站位于安全地方，待吊鉤和被吊鋼筋離就位點距離50cm時方可靠近作業(yè)，嚴禁位于起重機臂下。

3) 作業(yè)場地應平整、堅實；地面承載力不能滿足起重機作業(yè)要求時，必須對地基進行加固處理，并經驗收確認合格。

4) 吊裝中遇地基沉陷、機體傾斜、吊具損壞或吊裝困難等，必須立即停止作業(yè)，待處理并確認安全后方可繼續(xù)作業(yè)。

5) 吊裝作業(yè)必須設信號工指揮。指揮人員必須檢查吊索具、環(huán)境等狀況，確認安全；吊梁作業(yè)前應劃定作業(yè)區(qū)，設護欄和安全標志，嚴禁非作業(yè)人員入內；吊裝時，吊臂、吊鉤運行范圍，嚴禁人員入內；吊裝中嚴禁超載；吊裝時應先試吊，確認正常后方可正式吊裝。

6) 構件吊裝就位，必須待構件穩(wěn)固后，作業(yè)人員方可離開現(xiàn)場。

7) 大雨、大雪、大霧、沙塵暴和風力六級(含)以上等惡劣天氣，不得進行露天吊裝。

8） 現(xiàn)場及其附近有電力架空線路時應設專人監(jiān)護，確認機械與電力架空線路的最小距離必須符合表2-19的要求。

（3）鋼筋碼放應符合下列要求：

1) 鋼筋碼放應符合施工平面布置圖的要求。

2)?整捆碼垛高度不宜超過2m，散捆碼垛高度不宜超過1.2m。

3) 碼放應穩(wěn)固，并應采取防止銹蝕和污染的措施，不得損壞標牌。

4) 鋼筋網與鋼筋骨架等的碼放高度不得超過2m，鋼筋籠的碼放層數不宜超過2層。

5) 鋼筋應按級別、種類、直徑、鋼號、批號、生產企業(yè)等情況分別堆放，并設分類標牌。

（4）預制構件的吊環(huán)，必須采用未經冷拉的ⅰ級熱軋鋼筋制作，嚴禁以其他鋼筋代替。

2. 鋼筋加工

(1) 鋼筋除銹現(xiàn)場應通風良好；操作人員應戴防塵口罩、防護眼鏡和手套；操作人員應站在鋼絲刷的側面，嚴禁觸摸旋轉的鋼刷；除銹應在鋼筋調直后進行，帶鉤鋼筋不得使用除銹機除銹。

(2) 鋼筋需冷拉時，冷拉作業(yè)應符合下列要求：

1） 當溫度低于-15℃時，不宜進行冷拉作業(yè)。

2） 卷揚機操作工必須能看到全部冷拉場地。

3） 冷拉場夜間工作照明設施應采取防護措施。

4） 采用控制冷拉率的方法冷拉鋼筋時，必須設限位裝置。

5） 使用卷揚機應符合卷揚機相關安全技術交底的具體要求。

6） 作業(yè)中，發(fā)現(xiàn)滑絲等情況，必須立即停機，放松后方可處理。

7） 在冷拉場兩端地錨外應設防護擋板和安全標志，嚴禁人員在此停留。

8） 卷揚機及其地錨必須安裝穩(wěn)固，經驗收合格，并形成文件后方可進行冷拉作業(yè)。

9） 作業(yè)時，應設專人值守，嚴禁鋼筋兩側2m內和冷拉線兩端有人，嚴禁跨越受拉鋼筋。

10）冷拉作業(yè)必須設專人指揮，作業(yè)前，指揮人員必須檢查卡具和環(huán)境，確認鋼筋卡牢、環(huán)境安全后，方可向卷揚機操作工發(fā)出冷拉信號。

(3) 采用機具加工鋼筋應符合下列要求：

1） 機具運行中，嚴禁作業(yè)人員觸摸其傳動部位。

2） 使用范圍、操作程序應符合機械使用說明書的規(guī)定。

3） 加工機具應設專人管理，定期保養(yǎng)和維修，保持其完好的技術性能，不得超載和帶病運轉。

4） 作業(yè)中遇停電和下班后，應關機，并切斷機械電源；機具運行中，發(fā)現(xiàn)異常必須立即關機斷電，方可檢修。

5） 加工機具應完好、安裝穩(wěn)固、保持機身水平，防護裝置應齊全有效，電氣接線應符合施工用電相關安全技術交底具體要求；使用前應經檢查、試運行，確認正常。

3. 鋼筋連接

(1) 鋼筋連接應遵守設計規(guī)定，宜采用焊接(電弧焊、閃光對焊、電渣壓力焊、氣壓焊)；鋼筋與鋼板的t型焊接宜采用埋弧壓力焊或電弧焊；鋼筋骨架和鋼筋網片的交叉點宜采用電阻點焊。

(2) 焊工必須經專業(yè)培訓，持證上崗；鋼筋焊接前應進行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗，確認合格，并形成文件。

(3) 軸心受壓和偏心受壓構件中的受壓鋼筋，當直徑大于32mm時應焊接。

(4) 進行閃光對焊、電渣壓力焊、電阻點焊或埋弧壓力焊時，應隨時觀測電源電壓的波動情況。當電壓下降在5％～8％時，應采取提高焊接變壓級數的措施；當電壓下降≥8％時，不得進行焊接。

(5) 焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內不得堆放易燃、易爆物品；不能滿足時，必須采取安全防護措施。

(6) 對焊和手工電弧焊作業(yè)應設作業(yè)區(qū)，其邊緣應設擋板，非作業(yè)人員不得入內；配合搬運鋼筋的作業(yè)人員，在焊接時應背向焊接處，并采取防止火花燙傷的措施。

(7) 軸心受拉和小偏心受拉構件中的主鋼筋應焊接，不得采用綁扎連接；冷拔低碳鋼絲應綁扎連接。

(8) 手工電弧焊應符合下列要求：

1） 操作者必須經專業(yè)培訓，持證上崗；數控、自動、半自動焊接設備應實行專人專機制度。

2） 焊接前應檢查焊把線和電焊鉗的連接，確認絕緣可靠。

3） 使用中的焊接設備應隨時檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患必須立即停止使用；維修后的焊接設備，經檢查確認安全后，方可繼續(xù)使用。

4） 焊接時引弧應在墊板、幫條或形成焊縫部位進行，不得燒傷主筋。

5） 焊接作業(yè)現(xiàn)場應按消防部門的規(guī)定配置消防器材。

6） 焊接輻射區(qū)有他人作業(yè)時，應用不可燃屏板隔離。

7） 焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內不得堆放易燃易爆物品，不能滿足時，必須采取隔離措施。

8） 接地線、焊把線不得搭在電弧、熾熱焊件附近和鋒利的物體上。

9)?電焊機、電纜線、電焊鉗應完好，絕緣性能良好，焊機防護裝置齊全有效；使用前應檢查，確認符合要求。

10） 在潮濕地點焊接時，地面上應鋪以干燥的絕緣材料，焊接工應站其上。

11） 焊接前必須辦理用火申報手續(xù)，經消防管理人員檢查確認焊接作業(yè)安全技術措施落實，頒發(fā)用火證后，方可進行焊接作業(yè)。

12） 作業(yè)后必須切斷電源、鎖閉電閘箱、清理場地、滅絕火種、消除焊料余熱后方可離開現(xiàn)場。

13)?露天焊接作業(yè)，焊接設備應設防護棚；焊接作業(yè)現(xiàn)場應設安全標志，非作業(yè)人員不得入內；焊接作業(yè)現(xiàn)場應通風良好，能及時排除有害氣體、灰塵、煙霧。

14） 所有焊縫必須進行外觀檢查，不得有裂紋、未熔合、夾碴、未填滿弧坑和超出規(guī)定的缺陷；零部(桿)件的焊縫應在焊接24h后按技術規(guī)定進行無損檢驗。

15)?作業(yè)時，電纜線應理順，不得身背、臂夾、纏繞身體，嚴禁搭在電弧和熾熱焊件附近與鋒利的物體上。

16)?作業(yè)后必須關機斷電，并鎖閉電閘箱。

(9) 混凝土結構中的鋼筋機械連接應采用a級接頭，當環(huán)境溫度低于-10℃時，應經試驗確定； 鋼筋機械連接操作人員應經安全技術培訓，考核合格方可上崗。

(10) 帶肋鋼筋套筒擠壓連接尚應符合下列要求：

1) 作業(yè)前應檢查擠壓設備，并進行試壓，確認符合設計要求。

2) 高處作業(yè)必須支搭作業(yè)平臺，壓接鉗應系保險繩，并應符合下列要求：搭設與拆除腳手架應符合腳手架安全技術交底具體要求；作業(yè)平臺的腳手板必須鋪滿、鋪穩(wěn)；作業(yè)平臺臨邊必須設防護欄桿，上下作業(yè)平臺必須設安全梯、斜道等攀登設施；使用前應經檢查、驗收，確認合格并形成文件。使用中應隨時檢查，確認安全。

(11) 鋼筋錐螺紋連接尚應符合下列要求：

1) 使用力矩扳手不得加套管。

2) 接頭的端頭距鋼筋彎曲點長度不得小于鋼筋直徑的10倍。

3) 擰緊接頭必須用力矩扳手；力矩扳手應每半年用扭力儀檢定一次。

4) 高處作業(yè)應設作業(yè)平臺，作業(yè)平臺的腳手板必須鋪滿、鋪穩(wěn)；作業(yè)平臺臨邊必須設防護欄桿；上下作業(yè)平臺必須設安全梯、斜道等攀登設施；使用前應經檢查、驗收，確認合格并形成文件；使用中應隨時檢查，確認安全。

4. 鋼筋和鋼筋骨架的運輸與安裝

(1) 鋼筋和鋼筋骨架運輸前應根據鋼筋質量、鋼筋骨架外形尺寸、現(xiàn)場環(huán)境和運輸道路等情況，選擇適宜的運輸車輛和吊裝機械；向基坑運送鋼筋不得拋擲和碰撞坑壁。

(2) 現(xiàn)場使用土坡道兩側邊坡必須穩(wěn)定；坡道應順直，不宜設彎道；坡道土體應穩(wěn)定、堅實，坡面宜硬化處理；坡道寬度應較運輸車輛寬1m以上，坡度不宜陡于1∶6；作業(yè)中應經常維護，保持完好，并應采取防揚塵措施。

(3) 現(xiàn)場使用斜道(馬道)斜道應直順，不宜設彎道；斜道腳手架必須置于堅實地基上，支搭必須牢固；斜道寬度應較運輸車輛寬1m以上，坡度不宜陡于1∶6；斜道兩側應設防護欄桿，且進出口處橫欄桿不得伸出欄柱；使用過程中應隨時檢查、維護，發(fā)現(xiàn)隱患必須及時采取措施，保持施工安全；施工前應根據運輸車輛的載重、寬度和現(xiàn)場環(huán)境對斜道進行施工設計，其強度、剛度、穩(wěn)定性應滿足各施工階段荷載的要求。

(4) 鋼筋骨架的剛度不能滿足運輸和吊裝要求時，必須對其采取臨時加固措施。

(5) 焊接作業(yè)結束后，必須切斷電源，并檢查現(xiàn)場，確認無火險隱患后，方可離開現(xiàn)場。

(6) 在箱梁模板內等狹小空間施焊時，必須強制通風，并設專人監(jiān)護；施焊人員宜輪換作業(yè)。

(7) 嚴禁在同一豎直位置上同時運送、綁扎和焊接鋼筋。

(8) 高處作業(yè)必須搭設作業(yè)平臺，在作業(yè)平臺上，鋼筋應隨用隨運，分散碼放，且不得在平臺臨邊部位碼放。鋼筋不得在平臺及其支架上推拉。

(9) 更換作業(yè)場地，移動焊把線時，應切斷電源，不得手持焊把線爬梯登高。

(10) 在模板內焊接鋼筋時，應在焊接部位下方設阻燃質托盤；焊接完成，必須待托盤中的焊渣冷卻后，方可棄至指定地點?？拷灸０搴附愉摻顣r，應以阻燃材料相隔。

(11) 安裝高大鋼筋骨架時，必須采取臨時支撐措施，待骨架安裝穩(wěn)固后，方可撤除臨時支撐。

(12) 焊接前必須辦理用火申報手續(xù)，經消防管理人員檢查確認焊接作業(yè)安全技術措施落實，頒發(fā)用火證后，方可進行焊接作業(yè)。

(13) 施焊人員不得站在鋼筋骨架上作業(yè)，或攀登骨架上下。

(14) 焊接作業(yè)現(xiàn)場應符合下列要求：

1)?操作者必須經專業(yè)培訓，持證上崗，數控、自動、半自動焊接設備應實行專人專機制度。

2)?焊工作業(yè)時必須使用帶有濾光鏡的頭罩或手持防護面罩，戴耐火的防護手套，穿焊接防護服，穿絕緣、阻燃、抗熱防護鞋；清除焊渣時應戴護目鏡。

3)?露天焊接作業(yè)，焊接設備應設防護棚。

4)?焊接作業(yè)現(xiàn)場應設安全標志，非作業(yè)人員不得入內。

5)?焊接作業(yè)現(xiàn)場應按消防部門的規(guī)定配置消防器材。

6)?焊接輻射區(qū)，有他人作業(yè)時，應用不可燃屏板隔離。

7)?焊接作業(yè)現(xiàn)場應通風良好，能及時排除有害氣體、灰塵、煙霧。

8)?焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內不得堆放易燃易爆物品，不能滿足時，必須采取隔離措施。

(15) 綁扎鋼筋應符合下列要求：

1) 綁扎鋼筋的鋼絲頭應彎至鋼筋骨架內側。

2) 綁扎鋼筋應先固定兩端，定位后方可全面綁扎。

3) 綁扎鋼筋前應檢查模板、基坑、作業(yè)平臺，確認安全。

4) 綁扎鋼筋作業(yè)結束后，應經檢查，確認已綁扎的鋼筋和骨架牢固后，方可離場。

5) 綁扎基礎、梁等部位鋼筋時，應采取防失穩(wěn)措施，待鋼筋綁扎牢固，且整體穩(wěn)定后，方可拆除臨時加固措施。

6) 綁扎墩柱等高大結構的豎向鋼筋時，必須采取臨時支撐措施，確認穩(wěn)固方可作業(yè)；待豎筋連成整體、穩(wěn)固后，方可拆除支撐設施。