樁機安全技術(shù)交底15篇

第1篇 靜力壓樁機安全技術(shù)交底

安全技術(shù)交底內(nèi)容：

1、壓樁機作業(yè)區(qū)內(nèi)應無高壓線路。作業(yè)區(qū)應有明顯標志或圍欄，非工作人員不得進入。壓樁過程中，操作人員必須在距離樁中心5m以外監(jiān)視。

2、機組人員作登高檢查或維修時，必須系安全帶；工具和其他物件應放在工具包內(nèi)，高空人員不得向下隨意拋物。

3、壓樁機安裝地點應按施工要求進行先期處理，應平整場地，地面應達到35kpa的平均地基承載力。

4、安裝時，應控制好兩個縱向行走機構(gòu)的安裝間距，使底盤平臺能正確對位。

5、電源在導通時，應檢查電源電壓并使其保持在額定電壓范圍內(nèi)。

6、各液壓管路連接時，不得將管路強行彎曲。安裝過程中，應防止液壓油過多流損。

7、安裝配重前，應對各緊固體進行檢查，在緊固件未擰緊前不得進行配重安裝。

8、安裝完畢后，應對整機進行試運轉(zhuǎn)，對吊樁用的起重機應進行滿載試吊。

9、作業(yè)前應檢查并確認各傳動機構(gòu)、齒輪箱、防護罩等良好，各部件連接牢固。

10、作業(yè)前應檢查并確認起重機起升、變幅機構(gòu)正常，吊具、鋼絲繩、制動器等良好。

11、應檢查并確認電纜表面無損傷，保護接地電阻符合規(guī)定，電源電壓正常，旋轉(zhuǎn)方向正確。

12、應檢查并確認潤滑油、液壓油的油位符合規(guī)定，液壓系統(tǒng)無泄漏，液壓缸動作靈活。

13、冬季應清除機上積雪，工作平臺應有防滑措施。

14、壓樁作業(yè)時，應有統(tǒng)一指揮，壓樁人員和吊樁人員應密切聯(lián)系，相互配合。

15、當壓樁機的電動機尚未正常運行前，不得進行壓樁。

16、起重機吊樁進入夾持機構(gòu)進行接樁或插樁作業(yè)中，應確認在壓樁開始前吊鉤已安全脫離樁體。

17、按樁時，上一節(jié)應提升350~400mm，此時，不得松開夾持板。

18、壓樁時，應按樁機技術(shù)性能表作業(yè)，不得超載運行。操作時動作不應過猛，避免沖擊。

19、頂升壓樁機時，四個頂升缸應兩個一組交替動作，每次行程不得起過100mm。當單個頂升缸動作時，行程不得超過50mm。

20、壓樁時，非工作人員應離機10m以外。起重機的起重臂下，嚴禁站人。

21、壓樁過程中，應保持樁的垂直度，如遇地下障礙物使樁產(chǎn)生傾斜時，不得采用壓樁機行走的方法強行糾正，應先將樁拔起，待地下障礙物清除后，重新插樁。

22、當樁在壓入過程中，夾持機構(gòu)與樁測出現(xiàn)打滑時，不得任意提高液壓缸壓力，強行操作，而應找出打滑原因，排除故障后，方可繼續(xù)進行。

23、當樁的貫入阻力太大，使樁不能壓至標高時，不得任意增加配重。應保護液壓元件和構(gòu)件不受損壞。

24、當樁頂不能最后壓到設(shè)計標高時，應將樁頂部分鑿去，不得用樁機行走的方式，將樁強行推斷。

25、當壓樁引起周圍土體隆起，影響樁機行走時，應將樁機前進方向隆起的土鏟平，不得強行通過。

26、壓樁機行走時，長、短船與水平坡度不得超過5°。縱向行走時，不得單向操作一個手柄，應兩個手柄一起動作。

27、壓樁機在頂升過程中，船形軌道不應壓在已入土的單一樁頂上。

28、嚴禁吊樁、吊錘、回轉(zhuǎn)或行走等動作同時進行。打樁機在吊有樁和錘的情況下，操作人員不得離開崗位。

29、遇有雷雨、大霧和六級及以上大風等惡劣氣候時，應停止一切作業(yè)。當風力超過攻級或有風暴警報時，應將打樁機順風向停置，并應增加纜風繩，或?qū)读⒅诺沟孛嫔稀Ａ⒅L度在27m及以上時，應提前放倒。

30、作業(yè)完畢，應將短船運行至中間位置，停放在平整地面上，其余液壓缸應全部回程縮進，起重機吊鉤應升至最上部，并應使各部制動生效，最后應將外露活塞桿擦干凈。

31、作業(yè)后，應將控制器放在“零位”，并依次切斷各部電源，鎖閉門窗，冬季應放盡各部積水。

32、轉(zhuǎn)移工地時，應按規(guī)定程序拆卸后，用汽車裝運。所有油管接頭處應加悶頭螺栓，不得讓塵土進入。液壓軟管不得強行彎曲。

第2篇 蒸汽打樁機安全技術(shù)交底

1．打樁機操作人員必須經(jīng)培訓考核，熟悉機械構(gòu)造、性能、保養(yǎng)和安全操作知識，遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)紀律，正確使用勞動保護用品。

2．現(xiàn)場水源流量不得低于鍋爐蒸發(fā)量的120%，水質(zhì)必須符合標準，作業(yè)期間必須保證供水。

3．作業(yè)前應全面檢查桿件緊固情況，膠管接頭牢固可靠，無泄漏，汽閥無漏汽，儀表正常，汽錘導軌滑潤良好，卷揚機制動可靠。

4．高空地面都必須有專人指揮，上下協(xié)調(diào)，互相配合，不得擅自離開崗位。

5．直式樁機在扳起或放倒前，尾部應按產(chǎn)品說明書的要求加10～14t配重，在底盤正前方的大梁下墊千斤頂，并在左右兩側(cè)和正前方拴好纜風繩。

6．在扳起機架到200mm時，應停機檢查各制動部位，確認良好后，才能繼續(xù)提升。當扳到75mm時，應緩慢進行。直立后應立即收緊纜風繩。

7．各類蒸汽打樁機機架高度30m以上時，都應使用3倍率的纜風繩。

8．安裝樁錘時，吊裝鋼絲繩不得扣在活塞桿上，安裝后必須嚴格檢查驗收，未經(jīng)驗收合格簽證，不準進行打樁作業(yè)。

9．卷揚機啟動前，應先排出管路及汽缸內(nèi)的冷凝水，并緩慢地開啟汽閥，使管路和汽缸預熱3～5min（分鐘）。

10．柴油應有防曬防雨措施，并配備3～5個滅油類火災的滅火器。

11．樁架和纜風繩與高壓線之間必須保持6m以上的安全距離，移動時嚴防碰觸高低壓電源電線，不準在高壓線下方打樁施工。

12．樁機上電線電器必須絕緣良好，無破損漏電現(xiàn)象，機架上的電動外殼必須接地可靠，不得使用閘刀開關(guān)。

13．操作卷揚機進行吊樁、吊錘時，中途停車應使用滾筒棘輪制動，汽錘吊到高處，必須將錘固定后，方可進行吊樁作業(yè)。

14．嚴禁任何人員在升起的機架和樁錘下停留或通過，操作人員必須在離施錘地點5m以外監(jiān)護。處理樁頭接樁時，必須將錘頭放至機架下部。

15．起錘時，應注意卷筒上的鋼絲繩必須排列整齊，鋼絲繩不能全部放完，在卷筒上至少保留三圈。卷揚機收繞鋼絲繩時，禁止用手引或腳踩鋼絲繩。

16．打樁時，要掌握好油門，不能油門過大或突然加大，防止樁錘跳躍過高，擊壞頂部橫梁或樁帽。

17．在軟土層啟動樁錘時，應先關(guān)油門冷打，待每次的擊打貫入小于100mm時，再啟動油門和樁錘，不得在樁自沉或貫入度較大時給油啟動。

18．上活塞最大起跳高度不得超過2.5m（可參照制造廠的降落距離表），達到規(guī)定高度時，應減小油門，控制落距800～1000mm。

19．作業(yè)中，嚴禁在無水或缺水情況下作業(yè)。

20．當上活塞下落而汽缸沒有燃爆時，由于汽缸內(nèi)的壓縮空氣作用，上活塞有10～20s的上下起伏，此時起落架下得落下撞擊碰塊。

21．樁機移動時必須先將汽錘落下，左右纜風繩應有專人操作同步收放，禁止行人跨越滑車組。嚴禁將樁錘吊在頂部時移動樁機或檢修樁架。

22．樁機轉(zhuǎn)向時，應支方木在樁機底盤，四支點中不得有任何一點懸空。步履式樁機橫移油缸的行程不得超過100cm。

23．直式樁機前后行走時，移動樁架的鋼絲繩的空端不得拴在吊樁滑輪上。滑走管的傾斜度不得大于1，樁機橫移至走管終端距離不得小于1m，注意防止側(cè)滑傾倒。

24．塔式樁機行走時，其地錨必須牢固，纜風繩附近10m內(nèi)不得站人或通行，用卷揚機副卷筒移動樁架時，一根鋼絲繩不得同時繞在二個卷筒上。

25．用蒸汽打樁機拉樁時，必須停止錘擊，禁止錘擊和拉樁同時作業(yè)。

26．作業(yè)中，吊錘的制動環(huán)與鋼絲繩的連接必須牢固，并要經(jīng)常檢查。

27．汽錘配汽閥的彈簧損壞時，應停錘更換后，方可繼續(xù)作業(yè)。

28．插樁后應緩慢開啟冷門，先排出汽錘內(nèi)的冷凝水，調(diào)整樁錘落距不大于800mm，校正樁的垂直度，最后10擊的貫入應不大于20mm?？刂破T應有專人負責，發(fā)現(xiàn)緊急情況應及時停止供汽。

29．在泥土灌注樁施工拔管時，必須與汽錘反打的速度相配合，不準用卷揚機硬拔。

30．現(xiàn)場補充交底內(nèi)容：

第3篇 柴油錘樁機安全技術(shù)交底

1、 軌道鋪設(shè)，應符合原廠說明書規(guī)定。軌枕間隔不應大于0。5m兩軌接頭必須落在軌枕上，兩端軌面應裝設(shè)活動拉桿，軌距偏差不大于10mm，軌道坡度不大于1%，兩軌高差不大于5mm（軌距4m時）

2、 履帶式三點打樁機，在地耐力達不到標定的壓應力時，應在履帶下鋪設(shè)28-30mm厚的鋼板，鋼板相互間距不得大于30mm。

3、 樁機的組裝、拆卸應嚴格按原廠說明書規(guī)定程序執(zhí)行。用伸縮式履帶的打樁機，應將履帶擴張后才能安裝。

4、 豎立樁機導桿前，應對各連接件進行檢查，軌道式的要卡緊軌鉗，履帶三支點式的，應在導桿托架的下方墊子上千斤頂制動住行走及回轉(zhuǎn)機構(gòu)，導桿兩偶和前端必須系纜風繩。

5、 安裝導桿時，前端應墊高，下支點不少于三點,導桿不得在水平以下位置扳起或放倒.

6、 起動后，空載運轉(zhuǎn)卷揚機，確認各部情況正常，然后鎖牢導桿下部的制動保險鎖及防偏制動銷（進入作業(yè)狀態(tài)后均應拔出），水平小車開至最里端位置。

7、 當導桿扳起，放松纜風繩應與扳起的高度同步，當導桿接近垂直位置時，應減慢豎立速度。履帶式三支點打樁機，當扳到75·-83·時，應停止卷揚，裝上后支撐，用后支撐液壓缸將導桿扳至90·。

8、 筒式樁錘的冷卻水，應采用清潔的軟水。

9、 檢查緩沖墊，如砧座和橡膠墊的接觸面小于原面積三分之二時，或下汽缸法蘭與砧座間隙小于7mm時，均應更換橡膠墊。

10、 檢查起落架工作情況并加以潤滑時，起動鉤與上活塞接觸線應在5-10mm之間。

11、 提直樁錘脫出砧座后長度不得超過200mm，否定應調(diào)整樁帽的繩扣。

12、 檢查導板磨損間隙，如超過7-10mm時，應更換。

13、 檢查各螺栓應緊固，特別是導板的固定螺栓，不得在松動及缺件的情況下作業(yè)。

14、 上活塞采用振油法潤滑的，當活塞跳起時，觀察油孔應有油溢出。采用自動油泵潤滑的，當手扳油泵時觀察油管應有油流動。

15、 導桿的導向?qū)Ч?，應涂潤滑油脂?/p>

16、 清掃孔的絲堵，必須用石墨粉潤滑。

17、 用樁機吊樁時，正前方吊樁距離不得大于4m履帶式三支點樁機不得偏心吊樁，用雙向?qū)U施工時須待導桿回轉(zhuǎn)并鎖住后方可起吊。

18、 作業(yè)時，樁機回轉(zhuǎn)應緩慢，行走中不得同時進行回轉(zhuǎn)及吊樁等其它動作。

19、 在軟土層起動樁錘時，應先關(guān)閉油門冷打，待每擊貫入度小于100mm時，再開啟油門起動樁錘不得在樁沉或貫入度較大時給油起動。

20、 上活塞最大起跳高度一般不得超過2。5m（各種樁錘的目視高度可參照各個制造石的降落距離表）達到規(guī)定高度時應減少油門，控制落距。

21、 當上活塞下落面汽缸未燃爆時，由于汽缸內(nèi)壓縮空氣的作用，上活塞有10-20s的上下起伏，此時起落架不得落下，撞擊碰塊。

22、 在錘擊過程中，起落架可緩慢下降，但不得低于上汽缸口以上2m。

23、 作業(yè)中，下汽缸每15min必須注一次潤滑油，如遇較難打的樁，每打一根樁至少注油一次。

24、 作業(yè)中，水套的水山于冷卻蒸發(fā)而低于下汽缸吸排汽口時，應及時補充。嚴禁在無水情況下作業(yè)。

25、 各種柴油錘，在作業(yè)中，當其最后10擊貫入度值小于5mm時，應停止作業(yè)。

26、 樁帽中的填料，不得偏斜，以保證錘擊中心。

27、 挺桿后抑18。5時，嚴禁提升樁錘。打斜樁時應將樁吊入門架固定穩(wěn)當，再后仰挺桿。履帶式三點支撐樁機打斜樁時，必須用后支撐桿。

28、 履帶式三點支撐樁機行走時，必須有專人指揮。在坡道上行走時，應將樁機重心移在坡道的上方，坡度不得大于5。

29、 作業(yè)時，樁機回轉(zhuǎn)制動應緩慢，軌道式樁機不得向同方向連續(xù)回轉(zhuǎn)兩周。

30、 電梯嚴禁超載，應經(jīng)常檢查防墮落卡板的可靠性，當提升鋼絲繩松弛時，卡板應伸出掛在滑道的橫肋板上。

31、 作業(yè)后，應將樁錘放在已打入地下的樁頭或地面墊板上，關(guān)閉油門，蓋住汽缸口和進排汽孔，將操縱桿置于停機位置，鎖住安全限位裝置。

32、 長期停用的樁錘，應從樁機上卸下，放掉燃油及潤滑油和冷卻水，將燃燒室及上、下活塞接觸面清洗干凈，做好防腐措施。

33、 軌道樁機應停放在軌道中部，卡緊軌鉗。

34、 放倒挺桿時，應先檢查卷筒制動可靠，并在挺桿兩側(cè)拴好拉繩，利用動力緩慢放倒，拉繩應保持張緊，挺桿不應有擺動。

35、 操作者必須經(jīng)過培訓、考核合格后持證上崗，并認真遵守安全操作規(guī)程。

第4篇 碎石樁機安全技術(shù)交底

單位名稱

中交一公局華祥公司

項目名稱

河南開民高速二分部

交底內(nèi)容

碎石樁機安全交底

施工部位

交底人

交底時間

安

全

技

術(shù)

交

底

內(nèi)

容

交底內(nèi)容：

一、一般要求：

1、進入施工現(xiàn)場人員必須正確戴好合格的安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣。

2、作業(yè)時必須按規(guī)定正確使用個人防護用品，著裝要整齊，嚴禁赤腳和穿拖鞋進入施工現(xiàn)場。

3、在沒有可靠安全防護設(shè)施的高處（2米以上含2米）和陡坡施工時，必須系好合格的安全帶，安全帶要系掛牢固，高掛低用，同時高處作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑的鞋，穿防滑膠鞋。

4、新進場的作業(yè)人員，必須首先參加入場安全教育培訓，經(jīng)考試合格后方可上崗，未經(jīng)教育培訓或考試不合格者，不得上崗作業(yè)。

5、從事特種作業(yè)的人員，須持證上崗，嚴禁無證操作，禁止操作與自己無關(guān)機械設(shè)備。

6、施工現(xiàn)場禁止吸煙，禁止追逐打鬧，禁止酒后作業(yè)。

7、施工現(xiàn)場的各種安全防護設(shè)施、安全標志等，未經(jīng)領(lǐng)導及安全員批準嚴禁隨意拆除和挪動。

二、鉆機的安裝

1、安裝鉆機前，應對當?shù)氐匦?、地質(zhì)、水文、氣象及洪水位等進行全面檢查，將地面異物清理干凈，并檢查現(xiàn)場地基有無地下管道及電纜，如有時應事先與有關(guān)單位聯(lián)系撤遷。鉆架距高壓線的距離應符合有關(guān)規(guī)定。

2、鉆機鉆架基礎(chǔ)要夯實、整平。鉆機墊起后要保持整機處于水平位置。

3、鉆機的安裝和鉆頭的組裝要嚴格按照說明書規(guī)定進行。豎立或放倒鉆架時，應在機長或熟練工人指揮下進行。人員分工要明確，各自要了解自己的職責，熟悉周圍環(huán)境、指揮信號及聯(lián)絡方式。在大雨、大雪及六級以上大風中不得立鉆架。

4、鉆架的吊重中心，鉆機的卡孔和護井管中心應在同一垂直線上，鉆桿中心偏差不得大于桿長的1%。

三、開工前的檢查

1、檢查鉆機各部安裝緊固情況，發(fā)現(xiàn)松動應及時擰緊；轉(zhuǎn)動部位和傳動帶應有防護罩；鋼絲繩應完好；離合器、制動帶應功能良好。

2、檢查各運轉(zhuǎn)總成的油面高度，按說明書規(guī)定對各潤滑部位加注潤滑油、脂。

3、檢查電氣設(shè)備是否齊全，電路配置是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

4、檢查管路接頭是否齊全和密封，并進行必要的緊固工作。

5、檢查各部位應無漏氣、漏油、漏水現(xiàn)象。

6、清除鉆機作業(yè)范圍內(nèi)的障礙物，詳細檢查有無工具、配件等物檢查后立即將工作平臺復蓋嚴密，以免作業(yè)時工具、配件掉入井孔。

7、將各部操縱手柄置于空檔位置，用人力盤動檢查各部轉(zhuǎn)動是否靈活。最后合閘檢查電機旋轉(zhuǎn)方向，發(fā)現(xiàn)反向，應改變電動機接線，確認一切正常后，方可正式開機。

8、鉆頭和鉆桿連接螺紋質(zhì)量要良好，滑扣不得湊合使用。鉆頭崩刃缺角要換新。合金頭焊接要牢固，不得有裂紋。鉆頭、鉆桿連接處可加3mm厚墊圈，便于工作后拆卸鉆桿。

四、使用中的注意事項

1、開孔階段，鉆壓要輕，轉(zhuǎn)速要慢。

2、在鉆進過程中，要根據(jù)地質(zhì)情況和鉆進深度，選擇合適的鉆壓和轉(zhuǎn)速，均勻給進。在地質(zhì)不均或巖層交接處鉆進時，應減小鉆壓和轉(zhuǎn)速，減緩給進速度。當鉆頭進入粘土層時，應采取措施，消除糊鉆現(xiàn)象，同時改用低速運行，以防燒壞電動機。在鉆水下混凝土時，應采取低轉(zhuǎn)速，慢給進，加強觀察，準備隨時采取應急措施，防止混凝土中存留的鐵件或異物損壞鉆機。

3、變速箱換檔時，應事先停車，掛上擋之后才能開車。

4、加接鉆桿時，應預先檢查密封圈是否完好無損，并做好連接處的清潔工作。連接螺栓是特制的螺栓，不能用其他螺栓代用。凡使用過的舊螺栓，應仔細檢查，確認螺栓頭與桿部過渡處無疲勞裂紋時，才準再次使用。連接螺栓要均勻緊固，保證其連接處的密封性。彎曲的鉆桿應及時修理和更換。

5、開鉆前與鉆進過程中，對破巖、回轉(zhuǎn)、升降、洗孔排碴等系統(tǒng)要做好檢查及運行觀察工作。遇有問題，應及時查明原因，妥善處理。認真填寫施工記錄。

6、在鉆進過程中，應隨時注意機器的運轉(zhuǎn)情況。如發(fā)生異響、鋼絲繩、轉(zhuǎn)向滑車、千斤繩等起吊索具破損，水龍頭漏氣、漏碴，以及其他不正常情況時，要立即停車，查明原因采取措施后，方可繼續(xù)開鉆。

7、提鉆、下鉆時，動作要謹慎均勻，輕提輕放，不要過猛。鉆機下及井孔周圍2m以內(nèi)，以及高壓膠管下不得站人水龍頭與膠管聯(lián)接處須用雙夾卡住，并纏上鐵絲。鉆時過程中，應調(diào)整好鋼絲繩，決不允許鉆具在孔內(nèi)時鋼絲繩處于不受負荷狀態(tài)，以免擴孔過大或鉆偏。鉆桿在旋轉(zhuǎn)時絕對不許提升，以防卡瓦帶起飛出傷人。

8、發(fā)生上卡（提鉆受阻）時，不準強行提鉆具，應先設(shè)法使鉆具活動后再慢慢提升。下卡（鉆進受阻）時，可用緩沖擊法解除。解除后查明原因，采取措施后，方可鉆進。

9、鉆架、鉆臺平車、封口平車等承載能力及部位均有限制，不得超載。

10、使用空氣循環(huán)時，其噴漿口應遮欄，并固定管端。

11、經(jīng)常監(jiān)視潤滑情況，適時添加潤滑油。

12、鉆進進尺達到要求時，要根據(jù)鉆桿長度換算孔底標高。確認無誤后，把鉆頭略為提起，轉(zhuǎn)速由高變低，空轉(zhuǎn)5～20min。停鉆時，先停鉆后停風，使孔底的鉆碴被清洗干凈。

13、鉆機使用過程中，應經(jīng)常檢查鉆機機架、動力機架與底座及泥漿泵機架與地面連接是否可靠。地錨埋設(shè)情況，繃繩松緊度，塔身后支承情況，各節(jié)塔腳銷子情況，底座沉降情況等，特別是卷揚機鋼繩地錨鋼繩死端情況等，如有異狀立即采取措施。

14、鉆機的移位要嚴格按說明書規(guī)定進行。明確分工，專人指揮。

五、作業(yè)后注意事項

1、鉆機在轉(zhuǎn)移孔位的拆、運過程中，應避免碰撞，防止變形。以減少安裝時的維護修理和避免施鉆時遇到的意外困難。

2、鉆機用完后，要按說明書地規(guī)定進行清洗和保養(yǎng)。

接底人簽字：

第5篇 沖孔樁機安全技術(shù)交底

1．進入現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)十大紀律。

2．現(xiàn)場平整填實，并鋪30cm×30cm長4m的大方木供行走機架。

3．電源電線必須架空拉設(shè)，移動機架不準碰觸高低壓電線，不得在高低壓電線下沖樁和吊放鋼筋等施工作業(yè)。

4．機架上電箱電器完好，電動機接地不少于兩處，接保護零線牢固可靠，觸電保護器動作靈敏。

5．作業(yè)前，應檢查卷揚機及機架各部位連接是否牢固，有無松動或磨損、變形，離合器、剎車是否靈敏，鋼絲繩是否斷絲、磨損、扭結(jié)、變形達到報廢標準。

6．不準帶負荷啟動電動機，嚴禁用腳代手進行操作。

7．無論是3t或5t走管式?jīng)_孔樁機，在起吊樁錘、護筒等重物時，在重物的下方和扒桿的下風處，嚴禁停留站立和通行。

8．制動皮帶不得受潮，傳動皮帶的防護罩應齊全完好。

9．檢修或加潤油時，必須切斷電源停止運轉(zhuǎn)后進行，在架頂高處作業(yè)時，必須先系好安全帶。

10．樁機整體跑架移動，縱移（前進或退后）應通過樁機上2#鋼絲繩的纏繞使走管在大方木上移動來完成，橫移是靠樁架側(cè)旁滑轉(zhuǎn)組的收縮使底盤卡鉗在走管上滑動來完成，走管本身橫移靠千斤頂協(xié)助完成。不準懸吊著錘跑架。

11．進行孔深測量，泥漿取樣或循環(huán)排碴時，必須停機，并將樁錘懸吊掛好保險鉤。

12．護筒中心應對準樁位中心，頂面高出地面40cm，溢漿口應朝向漿溝。

13．開孔時，應低錘輕擊，沖程不大于1m，在粘土層中孔，可加少量清水。

14．沖孔時，要用泥漿護壁，泥漿比重1.2～1.5為好。

15．每沖四小時，必須停機將樁錘提出孔外清洗一次，并檢查樁錘有無斷齒或掉齒，有無出現(xiàn)大蒜頭狀，鋼絲繩連接（包括轉(zhuǎn)向器）有否松動，發(fā)現(xiàn)問題，及時報告施工員處理。

16．做好臺班記錄和交接班記錄。

17．作業(yè)中，遇大雨、大霧或六級及其以上大風時，必須切斷電源停止作業(yè)，如有臺風警報，還必須對樁加設(shè)纜風繩拉固，必要時采取放下樁架等措施。暴風雨后，必須進行一次全面檢查。

18．成孔后應及時組織驗孔和澆筑水下混凝土。

19．作業(yè)后，必須拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱。

20．泥漿池要防止過滿，應按當?shù)匾?guī)定，及時運走，不得污染道路，不準將泥漿直接排入下水道。

21．泥漿泵機的電動機接電源電線必須符合用電安全技術(shù)規(guī)范要求，接地接保護零線牢固可靠，觸電保護器動作靈敏，并有防雨、防水、防塵措施。

第6篇 大型回轉(zhuǎn)式打樁機安全技術(shù)交底

施工隊伍

施工內(nèi)容

大型回轉(zhuǎn)式鉆機安全技術(shù)交底

安

全

技

術(shù)

交

底

內(nèi)

容

一、上崗作業(yè)條件

1、接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。

2、震動打樁機操作人員，必須熟悉本機械的構(gòu)造，性能、操作要領(lǐng)及安全注意事項，經(jīng)考試合格并取得合格證后，方可單獨操作。

二、安全操作規(guī)程

1、震動打樁機在工作前，應作好以下各項準備工作：向施工人員了解施工條件和任務、及施工中發(fā)現(xiàn)的問題與本班應注意的事項；根據(jù)施工人員所要求的震動力，調(diào)整震動打樁機變速齒輪的位置；檢查電纜、導線的絕緣是否良好，檢查控制器觸點是否良好，界限是否正確；檢查電源的電壓是否符合要求；按日常保養(yǎng)項目對各部進行潤滑，保養(yǎng)。

2、震動打樁機工作時，要有專人指揮，指揮人員與操作人員在工作前要相互核對信號，工作中應密切配合。

3、震動開始時，應用電鈴或其它方式發(fā)出信號，通知周圍人員離開。

4、震動打樁機與樁帽，樁帽與管柱（或樁）平面要墊平，聯(lián)結(jié)螺栓應擰緊，并應經(jīng)常檢查是否有松動。

5、震動打樁機的啟動應由低速檔逐檔加快到高速，震動打樁機在工作中應密切注視控制盤上電流、電壓的指示情況，若發(fā)現(xiàn)異響或其它異常情況，應立即停機檢查。

6、經(jīng)常檢查軸承溫度及軸承蓋螺釘是否有松動現(xiàn)象，要嚴格檢查偏心鐵塊聯(lián)結(jié)螺釘有無松動，防止發(fā)生事故。

7、震動下沉時，管柱（或樁）周圍嚴禁站人。

8、震動打樁機配合射水、吸泥下沉時，應與有關(guān)人員預先聯(lián)系，并在工作中互相關(guān)照。

9、接長管柱或樁及安裝樁帽時，工作人員必須佩戴安全帶。

10、震動下沉過程中，嚴禁進行機械的保養(yǎng)、維護工作。

11、震動打樁機停止工作后，應立即切斷電源，并對打樁機和電動機進行檢查、保養(yǎng)。

二、其他注意事項

震動打樁機長期停用，應入庫保管，電動機要做好防潮保護，控制盤上的儀表，應拆下裝箱保管。

交底負責人

接受交底

負責人

交底

時間

班組負責人

接受交底

人員

交底

時間

接受交底

人員簽名

備注

第7篇 多功能打樁機安全技術(shù)交底

1．操作人員必須持證上崗，遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)十大紀律。

2．打樁場地要求平整、堅實、無塵、無高壓線、無障礙物，地下無孔洞、無埋設(shè)物，雨后無積水，并應設(shè)安全施工區(qū)、禁止行人進入或逗留。

3．枕木應鋪設(shè)在堅實平整的地面上，軌道接地電阻不大于10ω，軌距離偏差不得超過±0.6cm，軌道接頭板連接必須牢固。

4．電源電線、電動機和閘刀接線正確，絕緣良好，電壓偏差不得超過±5%，若兩臺電動機須同時操作時，應隔一定時間啟動。

5．板立樁架時，當板超10～20cm時，應停機檢查，各部位正常后方可繼續(xù)上升。

6．在挺桿頂部應安裝避雷針，大雨、雷電、大霧或六級以上大風時，應停止作業(yè)。

7．作業(yè)前，必須檢查各部件，并試運行各機構(gòu)，確認正常后，方能作業(yè)。

8．挺桿在豎直位置時，不準離挺桿4m以外吊樁，嚴禁在側(cè)面斜拉吊樁。

9．吊樁時必須先夾緊軌鉗，正面吊樁時，樁與導桿中心距離不得大于4m。樁的吊點應在樁的全長1/3處，防止傾翻。

10．樁架前傾不得超過5°，后仰不得超過18°。

11．起吊樁錘各重物時，下面嚴禁任何人站立停留或通行。

12．穩(wěn)樁后，指揮人員必須檢查起落機械銷子位置，防止將錘提起時，產(chǎn)生樁和樁帽脫離。

13．穩(wěn)樁校正樁位應用撬杠撥正，不得用力過猛，不準用身體抵杠，防止樁碰撞挺桿。

14．樁架回轉(zhuǎn)時，必須將調(diào)整小車開到最外位置，不準向一個方向回轉(zhuǎn)兩周，打樁時應用夾軌器將樁架固定。

15．打樁和拉吊樁不準同時操作，并且要與相應的運輸車輛密切配合，將樁運至樁架正前方4m以內(nèi)。

16．打樁時，必須經(jīng)常注意錘頭、樁架、往返傳動等是否正常，如有異常應立即停機檢修。

17．樁機作業(yè)中，機架上不準放置工具雜物，嚴禁邊作業(yè)邊檢修或保養(yǎng)。

18．樁錘防止錘體吊離樁頂時發(fā)生倒樁事故啟動打樁前應拉開機械鎖，使吊錘齒縮回重鉤伸出后方可起動。

19．套送樁時，應使送樁、樁錘和樁三者中心在同一軸線上。

20．吊樁與運樁發(fā)生干擾時，應停止運樁。

21．錘擊不得偏心，開始落距要小，低錘密打。如遇貫入度突然增大，樁身突然傾斜，位移或樁頭、樁帽嚴重損壞，樁身斷裂，樁錘嚴重回彈等情況，應停止錘擊，經(jīng)采取措施，排除險情和故障后，方可繼續(xù)作業(yè)。

22．熬制接樁膠泥人員要戴口罩、手套和穿工作鞋等勞保用品，工作棚應通風良好，符合防火要求，配置滅火器材。熔器不準用錫焊，防止熔穿泄漏。膠泥澆注后，上節(jié)樁應緩慢放下，防止膠泥飛濺傷人。

23．夜間作業(yè)，必須有足夠的照明。

24．間歇時間較長時，機錘應落到地面上，并用方木墊好。

25．工作停止時，應將樁錘落到地面上墊好方木，拉開電源閘刀，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，夾緊夾軌器。

26．現(xiàn)場補充交底內(nèi)容：

第8篇 錘靜樁機安全技術(shù)交底

進入施工現(xiàn)場必須嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)管理規(guī)定，全面健全和落實工程施工安全責任制，切實有效做好“安全第一”和“預防為主”的方針，嚴格遵守安全生產(chǎn)和文明施工。

所有參加現(xiàn)場施工操作人員必須經(jīng)過安全技術(shù)操作培訓，合格后方可進入現(xiàn)場進行施工，特殊工種必須持有操作上崗證，嚴禁無證上崗操作。

一. 操作前的檢查和啟動

1. 樁機安裝前必須詳細檢查各零部件的器具質(zhì)量。

2. 錘（靜）樁前應對鄰近施工區(qū)域范圍內(nèi)的原有建筑物、地下管線等進行檢查，對有影響工程施工的應采取有效的加固防護措施或隔離措施，施工時應加強觀測，以確保工程施工安全。

3. 樁機行走施工道路必須平整、堅實，必要時宜鋪設(shè)塘渣，場地四周應挖排水溝以利排水，為確保樁機移動安全。

4. 機械設(shè)備經(jīng)過停機使用1~3個月后，重新投入施工現(xiàn)場施工應更換潤滑油和燃料以防加劇設(shè)備的不正常磨損。

二. 操作中施工安全

1. 施工人員進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽并扣好帽扣。

2. 樁機操作中使用電纜線應有專人負責收放，如遇停電應將各控制器放置零位并切斷電源。

3. 樁機操作機械司機在錘（靜）樁操作時必須要集中精力，服從指揮人員信號，并且經(jīng)常注意樁機運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機檢查處理，以防止樁機傾斜的發(fā)生。

4. 在錘樁時樁頭墊料嚴禁用手撥正，不得在樁錘未打到樁頂就起錘或過早剎車，以免損壞樁機設(shè)備。

5. 在夜間施工必須配備足夠的場地照明設(shè)備。雷雨天、臺風、大霧天氣等必須停止錘樁操作。

三. 操作施工安全

1. 未確保樁機設(shè)備安全使用，非值班專業(yè)操作工（電工）不準操作樁機設(shè)備（電器裝置）。

2. 凡露天操作的樁機機械設(shè)備，制動器應遮蓋完好，電動機開關(guān)，電器設(shè)備等，要加強遮蓋和防潮。

3. 對樁機送樁桿拔處后留下的樁孔，應及時回填和加蓋處理，杜絕場地安全隱患。

第9篇 柴油錘打樁機安全技術(shù)交底

施工單位：珠海市建安昌盛工程有限公司

第10篇 振動沉拔樁機安全技術(shù)交底

1．作業(yè)人員必須熟悉樁機構(gòu)造、性能和安全操作知識，遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)十大紀律。

2．施工現(xiàn)場應平整壓實，坡度不大于1%，地耐力不小于83kpa，在基坑和圍堰內(nèi)打樁，要配備足夠的排水設(shè)備，保證電源供電容量符合規(guī)定，啟動時電壓降不得超過額定電壓的10%。

3．現(xiàn)場電源電線、電箱拉接應正確牢靠，三相五線和保險絲均符合規(guī)范要求，接地電阻值應小于4ω，觸電保護器靈敏有效，并有防雨措施。

4．作業(yè)前應測定電機絕緣電阻不得小于0.5m。電線無老化、破皮、漏電現(xiàn)象，電源和液壓控制系統(tǒng)儀表指示正常靈敏。

5．檢查振動錘、減振器與連接螺栓螺母的緊固性，不準在螺栓松動或缺少的狀態(tài)下啟動。

6．檢查每根傳動帶的松緊程度，進行調(diào)整，超過張緊輪轉(zhuǎn)調(diào)整量時，應更換。

7．檢查振子箱中的油位應在規(guī)定范圍內(nèi)，不得在缺油或超油位狀態(tài)下啟動。

8．檢查樁錘夾具并進行試夾，無鋼板墊時不得試夾。當夾具上夾齒的磨損超過規(guī)定時，應予更換或拆下補焊。使用液壓夾具時系統(tǒng)的壓力應正常，無泄漏，操縱桿件靈活，制動安全可靠。

9．用吊車懸掛振動錘時，吊鉤應有保險裝置，振動錘懸掛鋼架的耳環(huán)上，必須裝有保險鋼絲繩。

10．啟動振動錘時，應監(jiān)視啟動電流、電壓，一次啟動時間不超過10s，啟動困難時應查明原因，排除故障后，才能繼續(xù)啟動。啟動后，應待電流降到正常值才能轉(zhuǎn)到'運轉(zhuǎn)'位置。嚴禁雨天在無防雨設(shè)施時啟動。

11．振動錘啟動運轉(zhuǎn)后，必須等待振幅達到有關(guān)的技術(shù)性能規(guī)定，才能作業(yè)。

12．夾具夾樁后，操作人員應監(jiān)視油壓表，壓力保持在規(guī)定范圍內(nèi)，才能進行沉、拔樁。

13．在沉樁中不能取下吊樁鋼絲繩，拔樁時應在樁上拴好吊裝鋼絲繩后，才能松開夾具。

14．沉樁時，應保持導軌與樁的垂直度，偏斜不能超過2。

15．作業(yè)中，如果電流急劇上升時，應停止運轉(zhuǎn)，排除故障后，才能繼續(xù)作業(yè)。

16．樁機行走、回轉(zhuǎn)、對樁位時必須有專人指揮。

17．吊振動錘、吊料、吊樁、行走和回轉(zhuǎn)等動作，嚴禁兩個以上動作同時進行。

18．振動沉、拔樁時，禁止任何人在機架下面站立停留或通行。

19．由偏心塊激振的打樁機，應先調(diào)好偏心塊，檢查各部位聯(lián)接情況是否安全，并清除箱內(nèi)余物后，才能試車。

20．在作業(yè)中，應保持振動錘減振裝置各磨擦部位的潤滑良好。

21．振動拔樁時，應垂直向上，邊振邊拔。當樁尖距地面剩1～2m時，應立即停止振動，用起重機起拔。

22．振動打樁機沉箱上的電纜接頭，應注意經(jīng)常檢查絕緣是否良好，在無松脫。通過道口的電纜必須用套管埋入土中。

23．振動沉樁加壓時，司機應隨時注意是否正常，前輪離地時應立即減去加壓，防止反繞鋼絲繩，加壓輪或輪軸折斷。

24．裝拆套管或在沉箱上作業(yè)時，必須切斷沉箱的電源。

25．遇雷、雨、雪、霧和風速六級以上惡劣氣候時，應停止作業(yè)。風速超過七級時，應將樁機迎風向停置，將樁管沉入土中3m以下或?qū)⒄駝渝N放到地面，并增加纜風繩。必要時，應將樁架放倒。樁機必須采取防雷措施，遇雷電時，人員必須遠離樁機。暴風雨后，必須進行一次全面檢查。

26．作業(yè)后，應將樁管沉入土中3m以下，或?qū)⒄駝渝N放到地面，切斷樁機的電源，使全部制動生效，長期停機時，應將樁機停放在堅實平整的地面上，振動錘必須落下墊起，并采取防雨措施。

27．作業(yè)后，必須拉閘切斷電源，鎖好開關(guān)箱，并用防雨布將操縱箱遮蓋好。

28．現(xiàn)場補充交底內(nèi)容：

第11篇 鉆孔樁機安全技術(shù)交底（2）

交底單位:__局集團有限公司__地鐵項目部

工程名稱:鉆孔樁機施工

受控編號:

主送單位:__地鐵二號線技術(shù)科

日期:

接收單位

鉆孔施工隊

接受人

交底內(nèi)容:

鉆孔施工隊:

鉆孔施工隊要嚴格按照《鉆孔樁機安全技術(shù)交底》施工。

《鉆孔樁機安全技術(shù)交底》附后。

鉆孔樁機安全技術(shù)交底

1.鉆孔樁機操作工、指揮、電工、焊工、機修工等配套齊全,持證上崗,進入現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)十大紀律,戴安全帽,穿膠水鞋。

2.施工場地坡度不大于1%,地耐力不小于83kpa(0.85kgf/c

第12篇 振動沉管灌注樁機安全技術(shù)交底

工程名稱

海滄未來海岸天湖工程

施工部位

或 層 次

施工內(nèi)容

交底項目

振動沉管灌注樁機

交底日期

交底內(nèi)容：

一、基本要求：

1、進入施工現(xiàn)場的作業(yè)人員必須佩戴好安全帽和個人防護用品，不得穿“三鞋”打赤膊上班。

2、作業(yè)人員必須嚴格遵守施工現(xiàn)場管理獎罰制度。

3、2米以上的高空作業(yè)，必須系好安全帶，并不得隨意往下拋物。

4、各種電動機械設(shè)備必須有接地和防護裝置，方能開動使用。

5、凡是電機和機械設(shè)備，都應貫徹定人定機負責制，操作人員必須持證上崗。

6、樁機安裝和行駛的道路要平整，當發(fā)現(xiàn)在地面及液壓支撐處下沉時，應立即停機，采用30mm厚鋼板或路基箱擴大托承面，減小接地應力等措施后，方可繼續(xù)作業(yè)。

二、樁機安裝或拆卸作業(yè)的要求：

1、樁機安裝或拆卸作業(yè)時，均應有專人負責，統(tǒng)一指揮，并應按順序進行。

2、安裝或拆卸樁架各部件時，要拉圍繩，并注意下方不能站人。

3、樁架桿件拼裝時，要用“尖頭板”來對螺栓孔，不可用手指頭探摸，避免軋傷，安裝螺栓時，宜先裝對角部位。

4、各部鋼絲繩無損壞和銹蝕，如發(fā)現(xiàn)三股中有10絲以上拉斷，應及時調(diào)換，“卸甲”須保持完整。

5、套管在對接時，接頭螺栓應按出廠說明書規(guī)定的扭矩，對稱擰緊，接頭螺栓拆下時，應立即洗凈后浸入油中。

三、振動沉管樁機施工作業(yè)時的要求：

1、高空作業(yè)人員須穿軟底鞋登高操作且鞋底淤泥清除干凈。

2、六級以上大風天氣時，或濃霧和雷雨、雪等惡劣天氣時，要停止作業(yè)。

安 全 技 術(shù) 交 底

注：本表一式3份，交底人、安全員、被交底人各1份

福建省建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站監(jiān)制

廈門市建設(shè)工程質(zhì)量安全監(jiān)督站印

第13篇 高壓旋噴樁機安全技術(shù)交底書

安全技術(shù)交底內(nèi)容：

一、鉆機的安全技術(shù)交底：

1.進入現(xiàn)場必須遵守安全規(guī)章制度和進場安全生產(chǎn)紀律，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。

2.樁機作業(yè)現(xiàn)場必須平整填實，移動機架要有先后順序，專人統(tǒng)一指揮、行動一致。

3安裝鉆機應放置堅實平穩(wěn)，鉆桿的中心線偏斜應小于全高的1‰，鉆進時應對準樁位，先使鉆桿向下，鉆頭接觸地面，再開動鉆桿轉(zhuǎn)動，不得晃動鉆桿。

4.作業(yè)前，應檢查卷揚機及機架各部位連接是否牢固，有無松動或磨損、變形，離合器、剎車是否靈敏，鋼絲繩是否短絲、磨損、扭結(jié)、變形達到報廢標準，并有防雨、防水、防塵措施。制動帶不得受潮，傳動部位的防護罩應齊全完好。

5. 作業(yè)前將操縱桿放在空擋位置，啟動后應先空運轉(zhuǎn)試驗，檢查儀表、溫度、音響、制動等各項工作正常后，方可作業(yè)。不準帶負荷啟動電動機，嚴禁用腳代手進行操作。

6. 如遇卡鉆時，應立即切斷電源，停止下鉆，未查明原因排除故障前，不準強行啟動。鉆進過程中，如遇機架搖晃、移動、偏斜或鉆頭內(nèi)發(fā)出有節(jié)奏的響聲時，應立即停鉆，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)施鉆。

7. 檢修或加注潤油時，必須切斷電源停止運轉(zhuǎn)后進行，在架頂高處作業(yè)時，必須先系好安全帶，掛好保險繩。

8．作業(yè)中，遇大雨、大霧或六級及以上大風時，必須切斷電源停止作業(yè)，如有臺風警報，還必須對樁架設(shè)纜風繩拉固，必要時采取放下樁架等措施。暴風雨后，必須進行一次全面檢查，確認安全后方可繼續(xù)作業(yè)。

9. 作業(yè)后，放下鉆桿，必須拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱。做好臺班記錄和交接班記錄。

二、注漿作業(yè)安全技術(shù)交底

1、作業(yè)前必須檢查管道連接處密封完好，緊固不松動，通過道路或地槽的加蓋保護無缺損。

2、啟動前，應先接通風、水、電，開啟閥門逐步達到額定壓力，再啟動電動機空載運轉(zhuǎn)，確認一切正常后，方可進行作業(yè)。

3、在注漿管口的前方或左右5m范圍內(nèi)不得站人或通行，不準噴向高低壓電線，工作或停止作業(yè)時，注漿管口不準對向有人的方向。

4、機械操作和注漿操作人員應有聯(lián)系信號，送料、停機等應互相協(xié)調(diào)配合，防止發(fā)生堵塞事故。

5、如發(fā)生輸料軟管堵塞，可用木棒輕敲打外壁，如敲打無效，可將膠管拆卸用壓縮機空氣吹通。此時，操作人員應緊握管頭，嚴禁甩動管道傷人。當管道中有壓力時，不得拆卸管接頭。

第14篇 高壓旋噴樁機安全技術(shù)交底

內(nèi)容：

一、鉆機的安全技術(shù)交底：

1.進入現(xiàn)場必須遵守安全規(guī)章制度和進場安全生產(chǎn)紀律，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。

2.樁機作業(yè)現(xiàn)場必須平整填實，移動機架要有先后順序，專人統(tǒng)一指揮、行動一致。

3安裝鉆機應放置堅實平穩(wěn)，鉆桿的中心線偏斜應小于全高的1‰，鉆進時應對準樁位，先使鉆桿向下，鉆頭接觸地面，再開動鉆桿轉(zhuǎn)動，不得晃動鉆桿。

4.作業(yè)前，應檢查卷揚機及機架各部位連接是否牢固，有無松動或磨損、變形，離合器、剎車是否靈敏，鋼絲繩是否短絲、磨損、扭結(jié)、變形達到報廢標準，并有防雨、防水、防塵措施。制動帶不得受潮，傳動部位的防護罩應齊全完好。

5. 作業(yè)前將操縱桿放在空擋位置，啟動后應先空運轉(zhuǎn)試驗，檢查儀表、溫度、音響、制動等各項工作正常后，方可作業(yè)。不準帶負荷啟動電動機，嚴禁用腳代手進行操作。

6. 如遇卡鉆時，應立即切斷電源，停止下鉆，未查明原因排除故障前，不準強行啟動。鉆進過程中，如遇機架搖晃、移動、偏斜或鉆頭內(nèi)發(fā)出有節(jié)奏的響聲時，應立即停鉆，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)施鉆。

7. 檢修或加注潤油時，必須切斷電源停止運轉(zhuǎn)后進行，在架頂高處作業(yè)時，必須先系好安全帶，掛好保險繩。

8．作業(yè)中，遇大雨、大霧或六級及以上大風時，必須切斷電源停止作業(yè)，如有臺風警報，還必須對樁架設(shè)纜風繩拉固，必要時采取放下樁架等措施。暴風雨后，必須進行一次全面檢查，確認安全后方可繼續(xù)作業(yè)。

9. 作業(yè)后，放下鉆桿，必須拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱。做好臺班記錄和交接班記錄

二、注漿作業(yè)安全技術(shù)交底

1、作業(yè)前必須檢查管道連接處密封完好，緊固不松動，通過道路或地槽的加蓋保護無缺損。

2、啟動前，應先接通風、水、電，開啟閥門逐步達到額定壓力，再啟動電動機空載運轉(zhuǎn)，確認一切正常后，方可進行作業(yè)。

3、在注漿管口的前方或左右5m范圍內(nèi)不得站人或通行，不準噴向高低壓電線，工作或停止作業(yè)時，注漿管口不準對向有人的方向。

4、機械操作和注漿操作人員應有聯(lián)系信號，送料、停機等應互相協(xié)調(diào)配合，防止發(fā)生堵塞事故。

5、如發(fā)生輸料軟管堵塞，可用木棒輕敲打外壁，如敲打無效，可將膠管拆卸用壓縮機空氣吹通。此時，操作人員應緊握管頭，嚴禁甩動管道傷人。當管道中有壓力時，不得拆卸管接頭。

交底人簽字：

日 期：

第15篇 旋挖樁機安全技術(shù)交底

施工單位：

注：本交底一式二份，班組、交底人各一份。