砼工程施工技術(shù)交底7篇

第1篇 預應力砼工程施工:安全技術(shù)交底

№:

工程名稱

工種

施工部位

交底時間

交底內(nèi)容:

預應力混凝土工程施工安全技術(shù)交底

1.先張法施工的安全要求

(1)張拉時,張拉工具與預應力筋應在一條直線上;頂緊錨塞時,用力不要過猛,以防鋼絲折斷;擰緊螺母時,應注意壓力表讀數(shù),一定要保持所需的張拉力。

(2)預應力筋放張的順序應按下列要求進行:

1)軸心受預壓的構(gòu)件(如拉桿、樁等),所有預應力筋應同時放張。

2)偏心受預壓的構(gòu)件(如梁等),應先同時放張預壓力較小區(qū)域的預應力筋,然后放張預壓力較大區(qū)域的預應力筋。

(3)切斷鋼絲時應嚴格測定鋼絲向混凝土內(nèi)的回縮情況,且應先從靠近生產(chǎn)線中間處切斷,然后再按剩下段的中點處逐次切斷。

(4)臺座兩端應設(shè)有防護設(shè)施,并在張拉預應力筋時,沿臺座長度方向每隔4~5m設(shè)置一個防護架,兩端嚴禁站人,更不準進入臺座。

(5)預應力筋放松時,混凝土強度必須符合設(shè)計要求,如無設(shè)計規(guī)定時,則不得低于強度等級的70%。

(6)預應力筋放張時,應分階段、對稱、交錯地進行;對配筋多的鋼筋混凝土構(gòu)件,所有的鋼絲應同時放松,嚴禁采用逐根放松的方法。

(7)放張時,應拆除側(cè)模,保證放松時構(gòu)件能自由伸縮。

(8)預應力筋的放張工作,應緩慢進行,防止沖擊。若用乙炔或電弧切割時,應采取隔熱措施,嚴防燒傷構(gòu)件端部混凝土。

(9)電弧切割時的地線應搭在切割點附近,嚴禁搭在另一頭,以防過電后使預應力筋伸張造成應力損失。

(10)鋼絲的回縮值,冷拔低碳鋼絲不應大于0.6mm,碳素鋼絲不應大于1.2mm,測試數(shù)據(jù)不得超過上列數(shù)值規(guī)定的20%。

2.后張法(無粘結(jié)預應力)施工的安全要求

(1)孔道直徑:

1)粗鋼筋,其孔道直徑應比預應力筋直徑、鋼筋對焊接頭處外徑、需穿過孔道的錨具或連接器外徑大10~15mm,見下表。

被交底人:

交底人:

安全員:

年月日

年月日

年月日

天津市建設(shè)安全監(jiān)督管理站監(jiān)制

工程名稱

工種

施工部位

交底時間

交底內(nèi)容:

冷拉ⅱ~ⅳ鋼筋孔道直徑

冷拉ⅱ~ⅲ鋼筋

冷拉ⅳ鋼筋

錨具型號

孔道直徑(mm)

lm12~16

40

lm18~22

45

lm25~32

50

jm2-3~4

50

jm2-5~6

60

2)鋼絲或鋼絞線:其孔道應比預應力束外徑大5~10mm,其孔道面積應大于預應筋面積的兩倍,見下表。

φs5碳素鋼絲束孔道直徑

鋼絲束根數(shù)

12

14

16

18

20

24

28

鋼質(zhì)錐形錨具

gz12

gz18

gz24

孔道直徑(mm)

40

45

53

鐓頭錨具型號

dm5-12~14

dm5-16~18

dm5-20~24

dm5-28

中間孔道直徑

(mm)

40

45

50

55

端部擴孔直徑

(mm)

60

68

76

83

錐形螺桿錨具

lz5-14

lz5-16

lz5-20

lz5-24

lz5-28

中間孔道直徑

(mm)

50

53

56

63

70

端部擴孔直徑

(mm)

65

70

75

83

89

φj鋼絞線束孔道直徑表

鋼絞線束根數(shù)

4

5

6

7

8

9

12

jm型錨具型號

孔道直徑(mm)

_m型錨具型號

中間孔道直徑(mm)

端部擴孔直徑(mm)

端部擴孔長度(mm)

jm15-4

50

_m15-4

50

75

240

_m15-5

55

85

320

jm15-6

65

_m15-6

65

95

340

_m15-7

65

95

340

_m15-8

70

110

390

_m15-9

75

120

500

_m15-12

85

135

500

被交底人:

交底人:

安全員:

年月日

年月日

年月日

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工程名稱

工種

施工部位

交底時間

交底內(nèi)容:

3)預應力筋孔道之間的凈距不應小于25mm;孔道至構(gòu)件邊緣的凈距不應小于25mm,且不應小于孔道直徑的一半;凡需起拱的構(gòu)件,預留孔道宜隨構(gòu)件同時起拱。

(2)在構(gòu)件兩端及跨中應設(shè)置灌漿孔,其孔距不應大于12m。

(3)采用分批張拉時,先批張拉的預應力筋,其張拉應力σcon應增加αbσhp(αb—預應力筋和混凝土的彈性模量比值。σhp—張拉后批預應力筋時,在其重心處預應力對混凝土所產(chǎn)生的法向應力)?；蛘呙颗捎猛粡埨?然后逐根復拉補足。

(4)曲線預應力筋和長度大于24m的直線預應力筋,應在兩端張拉,長度等于或小于24m的直線預應力筋,可在一端張拉,但張拉端宜分別設(shè)置在構(gòu)件的兩端。

(5)平臥重疊構(gòu)件的張拉,應根據(jù)不同預應力筋與不同隔離劑的平臥重疊構(gòu)件逐層增加其張拉力的百分率,見下表。對于大型或重要工程應在正式張拉前至少必須實測二堆屋架的各層壓縮值,然后計算出各層應增加的張拉力百分率。

平臥疊層澆筑構(gòu)件逐層增加的張拉力百分率

預應力筋類別

隔離劑類別

逐層增加的張拉力(%)

頂層

第二層

第三層

底層

高強鋼絲束

ⅰ

ⅱ

ⅲ

0

0

0

1.0

1.5

2.0

2.0

3.0

3.5

3.0

4.0

5.0

ⅱ級冷拉鋼筋

ⅰ

ⅱ

ⅲ

0

1.0

2.0

2.0

3.0

4.0

4.0

6.0

7.0

6.0

9.0

10.0

注:第一類隔離劑:塑料薄膜、油紙;

第二類隔離劑:廢機油、滑石粉、紙筋灰、石灰水廢機油、柴油石膏;

第三類隔離劑:廢機油、石灰水、石灰水滑石灰。

(6)預應力筋張拉完后,為減少應力松弛損失應立即進行灌漿。

(7)在進行預應力張拉時,任何人員不得站在預應力筋的兩端,同時在千斤頂?shù)暮竺鎽O(shè)立防護裝置。

(8)操作千斤頂和測量伸長值的人員,要嚴格遵守操作規(guī)程,應站在千斤頂側(cè)面操作。油泵開運過程中,不得擅自離開崗位,如需離開,必須把油閥門全部松開或切斷電路。

(9)預應力筋張拉時,構(gòu)件的混凝土強度應符合設(shè)計要求,如無設(shè)計要求時,不應低于設(shè)計強度等級的70%。主縫處混凝土或砂漿強度如無設(shè)計要求時,不應低于15mpa。

被交底人:

交底人:

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年月日

年月日

年月日

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工程名稱

工種

施工部位

交底時間

交底內(nèi)容:

(10)張拉時應認真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對中,以便保證張拉工作順利進行。

(11)鋼絲、鋼絞線、熱處理鋼筋及冷拉ⅳ級鋼筋,嚴禁采用電弧切割。

(12)采用錐錨式千斤頂張拉鋼絲束時,應先使千斤頂張拉缸進油,至壓力表略有起動時暫停,檢查每根鋼絲的松緊進行調(diào)整,然后再打緊楔塊。

被交底人:

交底人:

安全員:

年月日

年月日

年月日

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第2篇 砼工程施工安全技術(shù)交底

交底內(nèi)容：

1、車子向料斗倒料，應有擋車措施，不得用力過猛和撤把，腳不得踏在料斗上，料升起時斗的下方不得站人。清理料斗下砼石時，必須將兩條斗鏈扣牢；

2、在攪拌機運轉(zhuǎn)過程中，不得將工具伸入滾筒內(nèi)；

3、用井架運輸時，小車車把不得伸出籠外，車輪前后要楔牢；

4、澆灌框架梁柱砼，要注意觀察模板、支模系統(tǒng)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時報告，不準直接站在模板或支撐上操作；

5、在澆灌結(jié)構(gòu)邊沿的柱、梁砼時，外部應有操作平臺等必要的安全措施；

6、澆灌深基坑基礎(chǔ)砼前和在施工過程中，應檢查基坑邊坡土質(zhì)有無崩裂傾塌的危險，如發(fā)現(xiàn)情況，應立即報告并采取措施；

7、使用振動棒時應穿戴防護用品，用裝有漏電保護開關(guān)的移動開關(guān)箱；

8、驗收合格方可進行作業(yè)，未經(jīng)驗收或驗收不合格不準作下一道工序作業(yè)；

9、泵送砼應有獨立可靠的支架；

10、施工現(xiàn)場針對性安全交底；

11、其它。

第3篇 砼工程施工技術(shù)交底

工程名稱

建湘南路三標亮化工程

分部分項

工程名稱

砼工程施工

交底內(nèi)容：

一、施工準備

（一）材料

水泥：32.5mpa以上礦渣硅酸鹽水或普通硅酸水泥。進場時，必須有質(zhì)量證明書。

砂：粗砂或中砂?；炷恋陀赾30時含泥量不大于5%。

石子：粒徑0.5~3.2cm，混凝土低于c30時含泥量不大于2%。

（二）作業(yè)條件

1、澆筑混凝土前的模板、鋼筋、預埋鐵件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查合格符合設(shè)計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。

2、水泥、砂、石等經(jīng)檢查符合有關(guān)標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。

3、磅稱經(jīng)檢查衡量準確靈活，振搗器（棒）經(jīng)檢驗運轉(zhuǎn)合格。

4、施工員根據(jù)施工方案對班組進行全面施工技術(shù)交底。

二、操作工藝

（一）清理

澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊墊好。如使用木模板時應澆水使模板濕潤。

（二）混凝土攪拌

1、根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分別用固定好水泥、砂、石個磅稱標量。

2、裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。

3、攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間，按規(guī)定采用。

（三）混凝土澆筑與振搗的一般要求

1、澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，每層澆筑高度應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般分層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。

2、使用插入式振搗器應快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（一般為30~40cm）。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。

3、澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢，間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，一般不超過2h。

4、澆筑混凝土應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补?，并應在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好?；炷翝仓戤吅?，應在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。

交底人

接受人

第4篇 砼工程施工技術(shù)交底（2）

砼工程施工技術(shù)交底(二)

一、本工程采用商品砼,在施工中要注意做到:

(1)對要澆筑的砼的技術(shù)要求應書面通知砼攪拌站,并向攪拌站索要砼施工配合比單。

(2)商品砼送到施工現(xiàn)場后要進行檢查。包括:向司機索要送料單,以確定砼出機的時間;測量砼的坍落度,以確定砼的施工度。對砼出機時間超過初凝時間,而且出料有離析、沉淀現(xiàn)象的,應予以處理,直至退貨。

(3)商品砼送到施工現(xiàn)場后,應將滾筒高速旋轉(zhuǎn)幾轉(zhuǎn),使砼進一步均勻,而后才能出料,并要加強觀察,是否有離析現(xiàn)象。水灰比調(diào)整應由攪拌站進行,在現(xiàn)場嚴禁任意加水。

(4)加強現(xiàn)場與攪拌站的通訊聯(lián)絡(luò),及時向攪拌站報告現(xiàn)場施工情況和對砼的各種要求,以便砼攪拌站隨時調(diào)整。尤其是當砼澆筑即將完成時,應準確預報所需的砼方量,保證砼攪拌數(shù)量的準確。

(5)施工現(xiàn)場按規(guī)定制作砼試塊進行養(yǎng)護試壓。同時也要向攪拌站索要砼試壓報告單。

(6)粗骨料最大粒徑≤構(gòu)件截面最小尺寸的1/4,且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4;不宜超過板厚的1/3,且不得超過40mm。

二、本工程采用泵送砼施工技術(shù),應注意以下事項:

(1)泵機操作人員應進行嚴格培訓,以考試合格方準上崗操作。

(2)泵送前應檢查泵機運行情況,確保運行正常。

(3)泵機料斗上要有篩網(wǎng),并派專人值班監(jiān)視喂料情況,當發(fā)現(xiàn)大塊物料時,應立即揀出。

(4)泵送前,應先開機用水潤濕整個管道,而后送入水泥砂漿,使輸送管壁處于充分滑潤狀態(tài),再開始泵送砼。

(5)砼應保證連續(xù)供應,以確保泵送連續(xù)進行,盡可能防止停歇。萬一不能連續(xù)供料,寧可放慢泵送速度,以保證連續(xù)泵送。當發(fā)生供應脫節(jié)不能連續(xù)泵送時,泵機不能停止工作,應每隔4~5min使泵正、反轉(zhuǎn)兩個沖程,把料從管道內(nèi)抽回重新拌合,再泵入管道,以免管道內(nèi)拌和結(jié)快或沉淀。同時開動料斗中的攪拌器,攪拌3~轉(zhuǎn),防止砼離析。

(6)在泵送砼時,應使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定量的砼,如料斗內(nèi)剩余的砼降低到20cm以下,則易吸入空氣,致使轉(zhuǎn)換開關(guān)閥間造成砼逆流,形成堵塞,則需將泵機反轉(zhuǎn),把砼退回料斗,除去空氣后再正轉(zhuǎn)泵送。

(7)泵送時,應隨時觀察泵送效果,若噴出砼像一根柔軟的柱子,直徑微微放粗,石子不露出,更不散開,證明泵送效果尚佳;若噴出一半就散開,說明和易性不好;噴到地面時砂漿飛濺嚴重,說明坍落度應再小些。

(8)泵送結(jié)束后,要及時進行管道清洗

三、砼的澆筑

1、施工準備

○a、鋼筋/予埋件及予留孔洞經(jīng)甲方驗收合格。

○b、模板內(nèi)的雜物及鋼筋污垢已經(jīng)清理干凈。

○c、模板濕潤。砼標號:墻、柱為c35,梁為c25。保護層厚度:板墻為15,梁為25,柱30。

2、澆筑

(1)混凝土的澆筑自由高度不大于2.0米;

(2)墻、柱頭在澆筑前先鋪一層50―100厚與混凝土同成份的水泥沙漿;當框架梁、柱砼等級相差超過5mpa時,其節(jié)點區(qū)的砼強度等級應按其中較高等級的施工。

(3)混凝土澆筑時原則上不得留設(shè)施工縫。因自然環(huán)境不得不留置時,按下列原則留置:○a核心筒內(nèi)不得留置;○b墻柱縫留在梁底50―100毫米處○c樓面梁留在次梁的中部1/3跨處;○d板縫設(shè)在跨中1/3處;

(4)混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過初凝時間,同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑,并在底層砼初凝之前將上一層砼澆筑完畢。

(5)振動棒振搗要求:插棒間距不大于500,插棒時要求快插慢拔,不得振到鋼筋/模板及予埋件。插入混凝土深度不少于50。嚴格掌握振動順序/間距,以防遺漏,造成蜂窩麻面。

(6)施工縫的處理:利用木模設(shè)置直縫。澆筑混凝土前須鑿除縫處的松散混凝土,并用清水清洗干靜,再涂抹一層與混凝土內(nèi)同成份的水泥沙。

(7)試件取樣方法:每100立方米的同配合比砼取樣不得少于1次;每一樓層、同一配合比的砼,取樣不得少于1次;每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件,同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。

(8)其它:澆筑混凝土過程中,要經(jīng)常觀察模板/支架/鋼筋/予埋件及孔洞的情況;及時清理混凝土表面浮漿;混凝土澆筑完成后15小時才能上人/上料;認真作好混凝土的澆筑記錄;澆筑混凝土時要架設(shè)橋板,人、管不能與板筋接觸;澆筑混凝土時要嚴格按設(shè)計進行加沙漿壓光等處理。

四、混凝土的保養(yǎng)

(1)混凝土在澆筑完后12小時內(nèi)開始養(yǎng)護:剪力墻利用模板保濕不少于12小時;樓面采用麻袋保濕;

(2)澆水次數(shù)以保持混凝土處于濕潤狀態(tài)為準;

(3)混凝土的養(yǎng)護周期為7天;

(4)混凝土的強度少于1.2n/mm2(澆筑完后15小時內(nèi))時不得在其上面卸料及操作。

第5篇 砼工程施工:安全技術(shù)交底

交底內(nèi)容:

1、車子向料斗倒料,應有擋車措施,不得用力過猛和撤把,腳不得踏在料斗上,料升起時斗的下方不得站人。清理料斗下砼石時,必須將兩條斗鏈扣牢;

2、在攪拌機運轉(zhuǎn)過程中,不得將工具伸入滾筒內(nèi);

3、用井架運輸時,小車車把不得伸出籠外,車輪前后要楔牢;

4、澆灌框架梁柱砼,要注意觀察模板、支模系統(tǒng)情況,發(fā)現(xiàn)異常及時報告,不準直接站在模板或支撐上操作;

5、在澆灌結(jié)構(gòu)邊沿的柱、梁砼時,外部應有操作平臺等必要的安全措施;

6、澆灌深基坑基礎(chǔ)砼前和在施工過程中,應檢查基坑邊坡土質(zhì)有無崩裂傾塌的危險,如發(fā)現(xiàn)情況,應立即報告并采取措施;

7、使用振動棒時應穿戴防護用品,用裝有漏電保護開關(guān)的移動開關(guān)箱;

8、驗收合格方可進行作業(yè),未經(jīng)驗收或驗收不合格不準作下一道工序作業(yè);

9、泵送砼應有獨立可靠的支架;

10、施工現(xiàn)場針對性安全交底;

11、其它。

第6篇 砼工程施工安全技術(shù)交底范例

砼工程施工安全技術(shù)交底范例

安全技術(shù)交底內(nèi)容:

1、車子向料斗倒料,應有擋車措施,不得用力過猛和撤把,腳不得踏在料斗上,料斗升起時的下方不得站人,清理判斷斗下砂石時,必須將兩條鏈扣牢。

2、在攪拌機運程中,不得將工具伸入滾筒內(nèi);

3、用井架運輸時,小車車把不得伸出籠外,車輪前后要楔牢;

4、澆灌框架梁柱砼,要注意觀察模板、頂架情況,發(fā)現(xiàn)異常及時報告,不準直接站在模板或支撐操作;

5、在澆灌結(jié)構(gòu)邊沿的柱、梁砼時,外部應有平橋或安全網(wǎng)等必要的安全措施;

6、澆灌深基坑基礎(chǔ)砼前和在施工過程中,應檢查基坑邊坡土質(zhì)有無崩裂傾塌的危險,如發(fā)現(xiàn)情況,應立即報告并采取措施;

7、使用振動棒時應穿戴防護用品,用裝有漏電保護開關(guān)的制箱,制箱應架空放置;

8、驗收合格方可進行作業(yè),未經(jīng)驗收不合格不準作下一道工序作業(yè)。

第7篇 預應力砼工程施工安全技術(shù)交底

№：

天津市建設(shè)安全監(jiān)督管理站監(jiān)制