分項技術(shù)交底15篇

第1篇 基坑支護分部（分項）安全技術(shù)交底（二）

基坑支護分部(分項)安全技術(shù)交底

交底內(nèi)容:

1.進入現(xiàn)場,必須戴好安全帽,扣好帽帶,并正確使用個人勞動防護用具。

2.操作人員必須身體健康,并經(jīng)過專業(yè)培訓考試合格,在取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證或特殊工種操作證后,方可獨立操作。學員必須在師傅的指導(dǎo)下進行操作。

3.懸空作業(yè)處應(yīng)有牢靠的立足處,并必須視具體情況,配置防護網(wǎng)、欄桿或其他安全設(shè)施。

4.懸空作業(yè)所用的索具、腳手板、吊籃、吊籠、平臺等設(shè)備,均需經(jīng)過技術(shù)鑒定或檢證方可使用。

5.在操作之前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求,道路是否暢通,機具是否完好牢固,安全設(shè)施和防護用品是否齊全,經(jīng)檢查符合要求后才可施工。

6.砌基礎(chǔ)時,應(yīng)檢查和經(jīng)常注意基坑土質(zhì)變化情況,有無崩裂現(xiàn)象,堆放磚塊材料應(yīng)離開坑邊lm以上,當深基坑裝設(shè)擋板支撐時,操作人員應(yīng)設(shè)梯子上下,不得攀跳,運料不得碰撞支撐,也不得踩踏砌體和支撐上下。

7.墻身砌體高度超過地坪1.2m以上時,應(yīng)搭設(shè)腳手架,在一層以上或高度超過4m時,采用里腳手架必須支搭安全網(wǎng),采用外腳手架應(yīng)設(shè)護身欄桿和擋腳板后方可砌筑。

8.腳手架上堆料量不得超過規(guī)定荷載,堆磚高度不得超過3皮側(cè)磚,同一塊腳手板上的操作人員不應(yīng)超過2人。

9.在樓層(特別是預(yù)制板面)施工時,堆放機械、磚塊等物品不得超過使用荷載,如超過荷載時,必須經(jīng)過驗算采取有效加固措施后方可進行堆放和施工。

10.不準站在墻頂上做劃線、刮縫和清掃墻面或檢查大角垂直等工作。

11.不準用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板面墊高操作,更不準在未經(jīng)過加固的情況下,在一層腳手架上隨意再疊加一層,腳手板不允許有空頭現(xiàn)象,不準用2″×4″木料或鋼模板作立人板。

12.砍磚時應(yīng)面向內(nèi)操作,注意碎磚跳出傷人。

13.使用于垂直運輸?shù)牡趸\、繩索具等,必須滿足負荷要求,牢固無損,吊運時不得超載,并須經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時修理。

14.用起重機吊磚要用磚籠,吊砂漿的料斗不能裝得過滿,吊件回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有人停留。

15.磚料運輸車輛兩車前后距離平道上不小于2m,坡道上不小于10m,裝磚時要先取高處后取低處,防止倒塌傷人。

16.砌好的山墻,應(yīng)臨時系聯(lián)系桿(如檁條等)放置各跨山墻上,使其聯(lián)系穩(wěn)定,或采取其他有效的加固措施。

17.冬季施工時,腳手板上有冰霜、積雪,應(yīng)先清除后才能上架子進行操作。

18.如遇雨天及每天下班時,要做好防雨措施,以防雨水沖走砂漿,使砌體倒塌。

19.在同一垂直面內(nèi)上下交叉作業(yè)時,必須設(shè)置安全隔板,下方操作人員必須戴好安全帽。

20.人工垂直向上或往下(深坑)傳遞磚塊,架子上的站人板寬度應(yīng)不小于60cm。

第2篇 電纜橋架敷設(shè)分項工程安全技術(shù)交底

施工單位

廣州市第四建筑工程有限公司

工程名稱

廣州名航職業(yè)技術(shù)學校a-1實習培訓樓

分部工程

電氣安裝

交底部位

電氣工程

日 期

2008 年 9月 10 日

交

底

內(nèi)

容

技術(shù)交底內(nèi)容：

1．凡是從事電纜橋架安裝工作的人員應(yīng)有相應(yīng)崗位的資格證書，并應(yīng)遵守有關(guān)施工安全、勞動保護、防火和防毒的法律法規(guī)、行業(yè)有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程。

2．進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽、扣好帽帶，正確使用勞動防護用品。

3．電氣設(shè)備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起；各種電動機具必須按規(guī)定接零接地，并設(shè)置單一開關(guān)。遇有臨時停電或停工休息時，必須拉閘加鎖。

4．所有絕緣、檢驗工具、應(yīng)妥善保管，嚴禁他用，并應(yīng)定期檢查、校驗。

5．施工現(xiàn)場夜間臨時照明電線及燈具，高度應(yīng)不低于2.5米。易燃、易爆場所，應(yīng)用防爆燈具。

5．用風鉆、電鉆、電錘或鏨子打透眼時，板下、墻后不得有人靠近。

6．高處作業(yè)必須系掛安全帶。

7． 補充交底內(nèi)容：專業(yè)技術(shù)負責人： 交底人： 接受人：

第3篇 石膏板外墻內(nèi)保溫分項工程質(zhì)量技術(shù)交底

石膏板外墻內(nèi)保溫分項工程質(zhì)量技術(shù)交底

施工單位

工程名稱分部工程

交底部位日期年 月日

交底內(nèi)容

一、施工準備

(一)作業(yè)條件

先剔除墻面原結(jié)構(gòu)上的各種雜物,包括水泥漿及模板等。檢查墻面的平整度及垂直度用以確定所要貼板的厚度是否會對別的工序有其他的影響,確定是否要剔鑿,如需要必須在石膏板施工之前進行剔鑿。

(二)材質(zhì)要求

1、石膏板規(guī)格尺寸:符合設(shè)計要求。

2、水泥采用32.5級及其以上的普通或礦渣硅酸鹽水泥。

3、輔助用料保溫板與主體墻用921型石膏,保溫板與板面上的玻纖布用922型石膏。

4、耐堿玻纖布。

5、ec一6膠、丁苯505膠及耐水膩子等。

(三)施工機具

杠尺及彈子板、抹子及開刀、橡皮錘等。

二、質(zhì)量要求

(一)主控項目

1、保溫板的規(guī)格和各項技術(shù)指標以及粘結(jié)劑的質(zhì)量均須符合有關(guān)標準。

2、保溫板與結(jié)構(gòu)墻面必須粘按牢固,無松動現(xiàn)象,保溫墻表面平整,無起皮、起皺及裂縫現(xiàn)象。

3、空氣層厚度不得小于20mm或設(shè)計要求。

(二)一般項目

1、板間拼縫寬為5±1mm,板縫必須用粘結(jié)劑擠實刮平,粘結(jié)牢固。

2、玻纖網(wǎng)布條要貼平,粘實,陰附角處應(yīng)拐過100mm。

3、墻面膩子應(yīng)刮平整,表面無裂縫、起皮及透底現(xiàn)象。

4、保溫板安裝的允許偏差:

項目允許偏差(mm)檢查方法

表面平整度 3 用2m靠尺和楔形塞尺檢查

立面垂直度 3 用2m托線板檢查

陰陽角垂直 3 用2m托線板檢查

陰陽角方正 3 用200m方尺和楔形塞尺檢查

接縫高差 1.5 用支尺和楔形塞尺檢查

三、工藝流程

墻面清理及剔鑿平整→墻面的沖筋及各粘點的布置→在保溫板所要求粘貼條抹灰施工→向墻面貼板,同時保持平整及陰角的方正,條板間的咬口等→板縫的處理,一般采用貼布處理及貼布前的刮平處理,貼布后的覆蓋抹灰→對于不同的材質(zhì)、不同的部位如陰面(西面墻及北面墻)所采用的防潮處理措施。

四、操作工藝

(一)基層清理

將主體墻上水泥灰漿清掃干凈并灑水潤濕。

(二)石膏保溫板的粘貼

1、先用921石膏粘結(jié)劑做出小于30mm的粘結(jié)帶,即沿著四周做成一個長方形。其長寬略小于石膏板內(nèi)側(cè),一般布點5個,4個角各一個,中間一個,但粘結(jié)劑的面積不小于板面積的15%。

2、向上安裝石膏板,輕輕擠壓石膏板,一般為20mm的空氣層厚度。如墻面不平整或有其他的原因可以適當?shù)馗淖兛諝鈱拥暮穸取?/p>

3、使用的組砌方法為咬搓方法,這樣組砌使以后的石膏保溫墻即使干縮也不易造成應(yīng)力集中而形成通縫,隨著組砌,隨時校準墻面的平整及垂直度。

4、砌筑過程中板與板產(chǎn)生的縫隙用ec一6粘結(jié)劑嵌嚴,并與板面平整一致。

5、做石膏板的踢腳,一般采用防水作用的踢腳的做法,每一塊踢腳板上用8個直徑ф20mm螺栓聯(lián)結(jié)點,聯(lián)結(jié)點伸人保溫板20mm。

6、等粘結(jié)達到一定的強度后,刮耐水膩子2~3遍,總厚度3mm,面層上用922型粘結(jié)劑滿貼玻纖布一層,采用橫向粘貼。

7、在建筑物的西側(cè)及北側(cè)為防止結(jié)露返潮,在保溫板貼完后,用丁苯505水泥砂漿貼玻纖布,砂漿凝固后刮2~3遍耐水膩子。

五、成品保護

1、在安裝完成強度未達到要求時不得刮膩子,不得碰動。

2、在未刮面層膩子前,注意玻纖布的成品保護,如有脫起應(yīng)及時粘貼。

3、在未做踢腳時,應(yīng)注意成品保護,不得在地面上灑水及因為有水造成石膏砌塊的變軟及損壞。

六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

為防止由于溫度變化過大或由于大風造成強度未形成就己產(chǎn)生裂縫,應(yīng)注意保溫及時關(guān)窗或做擋風措施,防止干縮形成裂縫。

專業(yè)技術(shù)負責人:交底人:接受人:

第4篇 模板分項工程-質(zhì)量技術(shù)交底

交底內(nèi)容:

1、 模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。

2、 模板及其支架結(jié)構(gòu)的材料、質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求。

3、 模板內(nèi)側(cè)要平整,接縫嚴密,不得漏漿。

4、 模板安裝后應(yīng)仔細檢查各部位是否牢固,在澆灌砼過程中要專人檢查,如發(fā)現(xiàn)變形,松動等現(xiàn)象,要及時修整加固。

5、 拆模時應(yīng)根據(jù)砼的強度增長時間來決定,對于承重結(jié)構(gòu)的大梁、挑梁等重要現(xiàn)澆構(gòu)件,未經(jīng)施工員許可,班組不得擅自主張拆除模板。

6、 拆模時不要用力過猛,拆下來的模板要及時運走、整理。

7、 拆模順序,先支的先拆,后支的后拆,先拆非承重部分,后拆除承重部分。

8、 拆除梁跨度較大的梁下支柱時應(yīng)先從跨中開始,分別拆向兩端。

9、 拆下的模板,不得有朝天釘,以免扎腳,拆完后應(yīng)及時加以清理修整,按種類及尺寸分別堆放,以便下次使用。

10、重要和關(guān)鍵的模板支撐系統(tǒng)要有設(shè)計計算書和編制搭設(shè)方案。立桿應(yīng)有墊板并加掃地桿。

11、模板上施工荷載應(yīng)控制,以免模板變形。

12、模板安裝時,班組應(yīng)拉線檢查軸線位置和通順程度,施工管理人員應(yīng)復(fù)查軸線、幾何尺寸和標高,并應(yīng)有驗收手續(xù)和評定記錄。

13、在模板上運輸砼時、應(yīng)搭設(shè)走道墊板,走道墊板應(yīng)穩(wěn)固。

14、模板必須涂刷脫模劑;砼剪力墻模板應(yīng)加設(shè)對拉螺栓措施,以保證剪力墻截面尺寸。

15、立桿支設(shè)在建筑物底層時,地面應(yīng)認真夯實,鋪設(shè)墊板。

16、模板及支撐系統(tǒng)在安裝過程中,必須考慮設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施。

17、現(xiàn)澆鋼筋砼梁板,跨度等于或大于4米時,模板應(yīng)起拱,一般情況下,起拱高度為全跨長度的1/1000~3/1000。

18、固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞,安裝必須牢固,位置準確。

19、允許偏差項目詳見《建安工程檢驗評定標準》。

第5篇 滴水線槽工程分項工程質(zhì)量技術(shù)交底

滴水線(槽)工程分項工程質(zhì)量技術(shù)交底

施工單位

工程名稱 分部工程

交底部位 日 期 年月日

交底內(nèi)容

一、施工準備

(一)作業(yè)條件

1、構(gòu)工程全部或部分完成,并辦好結(jié)構(gòu)驗收手續(xù)。

2、抹灰前應(yīng)檢查門窗框的位置是否正確,與墻體連接是否牢固。窗框四周縫隙處理應(yīng)按設(shè)計或圖集要求。

3、墻、梁基體表面的塵土、污垢和油漬等應(yīng)清除千凈,并灑水潤濕。

4、抹灰前、抹灰中及抹灰后應(yīng)檢查外腳手架,確保安全,將施工中臨時松動的拉結(jié)點及時恢復(fù)。

5、提前檢查門、窗洞口、女兒墻壓頂?shù)炔课?對比較嚴重的缺棱掉角或抹灰較厚的部位應(yīng)提前處理。

6、應(yīng)先做樣板,經(jīng)鑒定后再組織施工。

(二)材料要求

1、水泥:32.5級及其以上礦渣或普通水泥,顏色一致,宜采用同一水泥廠生產(chǎn)同期出廠的同一品種、同強度等級、同一出廠編號的水泥。

2、砂:中砂,平均粒徑為0.35~0.5mm,砂的顆粒要求潔凈,不得含有粘土、草根、堿質(zhì)及其他有機物等有害物質(zhì)。砂在使用前要過5mm孔徑的篩子。

3、磨細粉煤灰:細度過0.08mm的方孔篩,篩余量不大于5%。

4、其他摻和料:建筑膠、外加劑,其摻人量應(yīng)參照其產(chǎn)品說明書或?qū)嶒灤_定。

5、成品鋁合金或塑料滴水線(槽):可在市場上購買或定制,斷面呈ⅱ形,寬度、深度均不小于10mm。

(三)施工機具

鐵鍬、篩子(5mm)、灰槽、托灰板、木抹子、鐵抹子、小镥子、開刀、尺板、靠尺、小水桶、鬃刷子、噴霧器等。

二、質(zhì)量標準

滴水線(槽)工程質(zhì)量要求請參照本書'墻面抹灰工程'章節(jié)中相應(yīng)部分。

三、工藝流程

基面清理→彈線→粘貼滴水線(槽) →夾尺板→抹灰→壓光、餾角→修整養(yǎng)護→完成

四、操作工藝

(一)滴水線(槽)做法

1、基層處理:一般滴水線(槽)做在窗過梁下口,若混凝土表面很光滑應(yīng)對其表面進行'毛化處理':一是'鑿毛',即用鏨子剔毛,剔去光面,使其粗糙不平。另一種方法是'甩毛',即在清理干凈的混凝土表面上用機械噴涂或用笤帚甩上一層1:1稀粥狀水泥砂漿(內(nèi)摻適量建筑膠),使之凝固在混凝土表面,用手掰不動為止。

2、粘貼滴水線(槽):按照事先彈好的位置線,采用摻膠砂漿將滴水線(槽)粘貼好,視現(xiàn)場情況,約50~80om布一個粘貼點,小于2m的窗洞口布2~3點,大于2m的窗洞口布3~5點。

3、滴水線(槽)施工應(yīng)與建筑外沿抹灰同時進行,當外墻抹灰進行到窗洞口或陽臺底口時,先完成洞口外大墻面抹灰,然后翻尺板,將尺板夾于已抹好的大墻面上,尺板坡口朝里,下邊線與事先粘貼好的滴水線(槽)找水平,然后抹窗口部位。

4、如做不出臺滴水線(槽)(一般在外窗上口),底面灰一直抹到窗邊,如采用鋼、木窗,將窗邊封堵嚴密即可,如采用鋁合金或塑鋼窗應(yīng)在窗邊留下5mm左右凹槽,以便封堵密封膠;如做突出底口的滴水線(槽)(一般在陽臺或雨罩的底口),在底口灰抹到一抹子寬(約8~10cm)時,從外墻向內(nèi)5cm左右的位置,比著尺板切齊,然后鐵抹子壓光,里面的小陽角用陽角镥子镥直、壓光。

5、截水處理:為防止滴水'尿墻',滴水線(槽)不可通到墻邊,應(yīng)在離墻5om的地方截斷,使滴水既不流進窗口(陽臺上),又不能流到墻面上。

6、在底口抹灰達到一定強度(終凝后),用小開刀將槽內(nèi)砂漿清理干凈。注意在處理槽內(nèi)小面時,應(yīng)保持槽內(nèi)棱角,不可勾抹成圓弧狀。

(二)結(jié)構(gòu)施工時,留出滴水線(槽)

在全現(xiàn)澆工程中,提倡在結(jié)構(gòu)施工時留出滴水線(槽),具體做法是:在結(jié)構(gòu)施工階段采用定型洞口模板,計算好滴水線(槽)的位置將滴水線(槽)與門窗洞口一并澆筑,操作時應(yīng)注意以下幾點:

1、在模板設(shè)計時,應(yīng)計算好滴水線(槽)的大小位置,使滴水線(槽)上下整齊一致。

2、滴水線(槽)厚度計算也很重要,既不能減少了鋼筋的保護層厚度,也不能'吃'進窗洞口。

3、洞口模板安裝就位人員操作時要精心,洞口模板的位置、標高要準確。有可靠固定措施。

4、做好成品保護工作,尤其在拆模初期,混凝土強度較低,定要做好保護工作,以免到裝修后期,滴水線(槽)損壞過多,影響裝修質(zhì)量。

(三)滴水線做法

在施工中,有些部位如:女兒墻小沿、通風口蓋板,或突出墻面腰線等部位,這些部位的上沿一般都做泛水,坡度不小于1:6,下口通常采用滴水線(俗稱鷹嘴)的做法(其體部位應(yīng)參照施工圖紙或與設(shè)計單位協(xié)商)。滴水線的施工應(yīng)與墻面抹灰同時完成,突出底面至少10mm。要求做到順直一致、四周交圈。做法如下:

1、基層處理:將殘存的砂漿、污垢、灰塵清掃干凈,用水潤濕,'甩毛'或'鑿毛'。

2、吊垂直、找水平:邊角部位應(yīng)吊垂直,底口應(yīng)在同一水平線上,這些部位應(yīng)提前彈墨線或拉通線控制。

3、施工時應(yīng)先完成上面及底面抹灰,然后將尺板夾于抹好的底面上,尺板坡口朝外,用事先彈好的水平線找水平,使之在同一水平線上,并且四周交圈,然后完成側(cè)面抹灰,這樣底口就形成了形似'鷹嘴'的滴水線。

4、拆下尺板后,再將滴水線壓光、餾直,保證觀感質(zhì)量。

5、滴水線也可在結(jié)構(gòu)施工時做出,在女兒墻小沿支模時,用ф50的架子管做底模,里口用木條墊平,外口利用架子管本身形狀澆筑成'鷹嘴',拆模后再抹灰修整。

五、成品保護

1、抹灰時應(yīng)注意保護門窗、曬衣架等設(shè)施,門窗框上殘留砂漿及時處理。

2、翻拆架子要小心仔細,尤其是外架子拉桿,注意不要碰壞已抹好的墻面及滴水線(槽)。

3、建議對滴水線(槽)采用釘木板保護的方法。

4、注意抹灰的養(yǎng)護,不好淋水的部位要涂刷養(yǎng)護劑,應(yīng)防止面層被暴曬、水沖、撞擊,以保證灰層有足夠強度。

六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1、空鼓、開裂:由于滴水線抹灰量較小且寬度較窄,容易空裂,故基層處理時尤其應(yīng)注意,抹灰前澆水潤濕,抹灰較厚時,應(yīng)分層,每層不宜太厚。

2、嚴禁用釘子劃道、用鎦子壓槽等不規(guī)范做法。

3、窗戶'吃口'和同一層窗戶上下口不在同一水平線上,是由于抹灰時沒有拉通線控制或結(jié)構(gòu)施工偏差

太大,影響觀惑質(zhì)量。

4、塊料面層外塘工程的滴水做法較多,本書未收人,施工中遇到時,應(yīng)參照相應(yīng)標準,或與設(shè)計單位協(xié)商。

第6篇 分項工程各工種安全技術(shù)交底制度

分項工程和各工種安全技術(shù)交底制度

根據(jù)建筑業(yè)具有高空、高處懸空作業(yè)的特點,為貫徹落實'安全第一,預(yù)防為主'的方針,保障職工生產(chǎn)安全和健康,增強職工安全自我保護意識,避免發(fā)生工傷事故,因此,在下達生產(chǎn)任務(wù)的同時,必須切實做好安全技術(shù)交底工作。

1、項目經(jīng)理、施工人員必有認真學習安全生產(chǎn)有關(guān)標準、規(guī)范、規(guī)程,熟悉安全技術(shù)施工方案的要求。

2、項目部由項目經(jīng)理和施工人員在安排生產(chǎn)任務(wù)前,負責對各班組有針對性的進行作業(yè)成績的分部分項安全技術(shù)交底,同時在施工過程中進行檢查落實。

3、各班組長必須把交底內(nèi)容要求逐條落實到每個作業(yè)人員和施工全過程,確保生產(chǎn)安全。

4、施工人員在交底時,根據(jù)施工的工作流程,地理位置,周邊環(huán)境等,在作業(yè)過程中,可能發(fā)生的不安全因素和應(yīng)該隔離的危險區(qū)措施及不得違章作業(yè)做法,必須詳細交底清楚。

5、項目部必須按有關(guān)規(guī)定和安全技術(shù)措施的要求,為作業(yè)人員創(chuàng)造好安全設(shè)施和防護條件,防止事故發(fā)生。

6、安全技術(shù)交底臺帳必須經(jīng)交底人、被交底人雙方簽字,下頁留給被交底人,交底人不能隨意為被交底人一手簽字,如偽造交底,一以查實,追查責任。

7、公司對項目部要經(jīng)常進行檢查督促指導(dǎo),交底臺賬和實施結(jié)果。

8、公司在定期檢查和不定期檢查及不定期抽查中,進行監(jiān)督檢查交底臺帳的執(zhí)行是否符合要求,并列入管理項的獎罰中。

第7篇 基礎(chǔ)鋼筋分項工程施工安全技術(shù)交底

1、鋼筋進場后應(yīng)在指定位置，按型號、規(guī)格分類編號，加墊木整齊堆放，并覆蓋塑料布以遮擋雨雪。原材到場后立即按試驗員要求，分批，按型號規(guī)格取試樣，以備送檢。

2、班組技術(shù)人員在出鋼筋料單前先熟悉圖紙、變更、說明及相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、技術(shù)交底、技術(shù)措施，鋼筋配料應(yīng)在符合設(shè)計及規(guī)范要求的前提下，以盡量減少鋼筋料頭，降低損耗，提搞鋼筋利用率為宜。配料單未經(jīng)項目部審核不得使用。

3、加工鋼筋前應(yīng)檢查有無銹蝕現(xiàn)象，已銹的鋼筋除銹后再進行加工。

4、對盤條ⅰ級鋼筋采用冷拉的方法調(diào)直，冷拉率不應(yīng)大于4%。

5、對于受力鋼筋， ⅰ級鋼筋末端（包括用作分布筋的ⅰ級鋼筋）應(yīng)做1800彎鉤，彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于2.5d，彎后的平直段長度不應(yīng)小于3d。ⅱ級鋼筋當設(shè)計要求做900或1350彎鉤時，彎弧內(nèi)直徑不宜小于5d，彎后的平直段長度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。

6、對于非焊接封閉式箍筋， 箍筋末端應(yīng)做彎鉤，彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足上述第5條外，還不應(yīng)小于箍筋內(nèi)受力縱筋的直徑，箍筋彎折角度為1350，彎后的平直段長度不應(yīng)小于10d。

7、鋼筋加工的允許偏差（mm）：

受力鋼筋總長：+10

箍筋內(nèi)凈尺寸：+3

彎起筋的彎折位置：+20

8、鋼筋綁扎前，應(yīng)對模板或基層作全面檢查，作業(yè)面內(nèi)的雜物、浮土、木屑等應(yīng)清理干凈。

9、基礎(chǔ)梁及基礎(chǔ)筏板的綁扎工藝：

基礎(chǔ)梁：彈梁邊線→縱向梁筋綁扎、就位→橫向梁筋綁扎、就位

基礎(chǔ)筏板：彈鋼筋網(wǎng)片位置線→筏板縱向下部筋就位→筏板橫向下部筋就位、綁扎網(wǎng)片→支撐馬凳筋就位→筏板橫向上部筋就位→筏板縱向上部筋就位、綁扎網(wǎng)片其中應(yīng)注意：

（1）縱、橫向基礎(chǔ)粱及基礎(chǔ)筏板上部、下部鋼筋按設(shè)計要求的位置關(guān)系應(yīng)正確。

（2）在下落、就位梁筋骨架以前，筏板下部筋、梁下部筋的保護層墊塊應(yīng)墊好，數(shù)量足夠。

10、柱筋的綁扎工藝：

檢查、校正主筋位置→主筋接頭→畫箍筋間距線→套柱箍、綁筋

11、鋼筋的接頭形式，基礎(chǔ)筏板或現(xiàn)澆板內(nèi)受力筋及分布筋采用綁扎搭接；梁內(nèi)縱筋采用閃光對焊或單面（雙面）搭接電弧焊；框架柱內(nèi)縱筋采用電渣壓力焊。

12、鋼筋綁扎，采用20-22#火燒絲。有關(guān)要求如下：

基礎(chǔ)筏板或現(xiàn)澆板：網(wǎng)片宜采用八字扣綁扎。相交點全部綁扎，相鄰交點的綁扣方向不宜相同。上下層網(wǎng)片中間應(yīng)用馬凳支撐，保證上層網(wǎng)片位置準確。綁扎應(yīng)牢固，無松動。

梁：骨架上部縱筋與箍筋宜用套扣法綁扎。縱筋與箍筋應(yīng)綁扎牢固、到位，骨架不得發(fā)生傾斜、松動現(xiàn)象。

柱：骨架宜采用纏扣或套扣法綁扎?？v筋與箍筋應(yīng)綁扎牢固、到位，骨架不得發(fā)生傾斜、松動現(xiàn)象。

13、對于基礎(chǔ)筏板，上層筋應(yīng)在支座附近區(qū)段接頭，下層筋應(yīng)在跨中區(qū)段接頭；對于上部現(xiàn)澆板，上層筋應(yīng)在跨中區(qū)段接頭，下層筋應(yīng)在支座附近區(qū)段接頭。板內(nèi)相鄰受力筋的綁扎接頭應(yīng)相互錯開，同一連接區(qū)段內(nèi)，受拉筋搭接接頭面積百分率不應(yīng)大于25%（綁扎搭接接頭連接區(qū)段長度為1．3倍搭接長度，凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段）。

14、梁、柱內(nèi)主筋的焊接接頭質(zhì)量應(yīng)符合鋼筋焊接驗收規(guī)程。操作焊工應(yīng)取得相關(guān)崗位證書。在一班內(nèi)焊接接頭數(shù)量每超過300頭應(yīng)留焊接試件一組。對于單面搭接焊，焊縫長度不應(yīng)小于10d；雙面搭接焊，焊縫長度不應(yīng)小于5d。焊接接頭位置應(yīng)相互錯開，在同一連接區(qū)段內(nèi)，縱筋焊接接頭面積百分率不應(yīng)大于50%（焊接接頭連接區(qū)段長度為35d，且不小于500mm，凡焊接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的焊接接頭均屬于同一連接區(qū)段）。

15、質(zhì)量驗收標準：

（1）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。

（2）綁扎須牢固。搭接接頭處綁扎不應(yīng)少與3道。搭接長度不得小于規(guī)定值。鋼筋彎鉤朝向正確。

（3）箍筋的數(shù)量、間距、彎鉤角度及彎鉤平直段長度必須符合規(guī)定。

（4）焊接接頭的機械性能必須符合驗收規(guī)定。鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊接接頭處彎折不大于40，鋼筋軸線偏移不大于0。1d且不大于20mm。

（5）允許偏差項目（mm）：

網(wǎng)片長度、寬度：+10

網(wǎng)眼尺寸：+15????? （連續(xù)量三檔，取最大值）

骨架寬度、高度：+5

骨架長度：+10

受力筋間距：+10??????????????????? 排距：+5

箍筋、構(gòu)造筋間距：+20?? （連續(xù)量三檔，取最大值）

受力筋保護層：梁、柱：+5?????????? 板：+3

16、應(yīng)注意的問題：

（1）冬期施工要執(zhí)行相關(guān)的冬期施工技術(shù)措施。

（2）現(xiàn)場原材、成品鋼筋、箍筋等必須分類、編號堆放整齊，工作面內(nèi)材料、機具整齊有序。施工完畢后現(xiàn)場嚴禁亂丟工具、綁扎絲、剩余鋼筋料頭等雜物。

（3）澆砼時要派專人看護鋼筋，并采取措施保護已經(jīng)驗收的鋼筋。

（4）基礎(chǔ)筏板及基礎(chǔ)梁澆筑砼時要采取必要的固定措施保證柱插筋主筋不發(fā)生位移。以后每層梁板澆筑砼時同樣應(yīng)注意此類問題。

第8篇 分部分項工程及工種安全技術(shù)交底記錄表

單位工程名稱

分部（分項）工程及工種名稱

交底時間

交底人

交底單編號

蛙式打夯機使用安全技術(shù)交底

1、檢查電路應(yīng)符合要求，接地（接零）良好，各傳動部件均正常后，方可作業(yè)。

2、操作和傳遞導(dǎo)線人員都要戴絕緣手套和穿絕緣膠鞋。

3、兩臺以上蛙夯在同一工作面作業(yè)時，左右間距不得小于5m，前后間距不得小于10m。

4、手把上電門開關(guān)的管子內(nèi)壁和電動機的接線穿入手把的入口處，均應(yīng)套墊絕緣管或其他絕緣物。

5、作業(yè)時，電纜線不可張拉過緊，應(yīng)保證有3~4m的余量，遞線人員應(yīng)依照夯實路線隨時調(diào)整，電纜線不得扭結(jié)和纏繞。作業(yè)中需移電纜線時，應(yīng)停機進行。

6、操作時，不得用力推拉或按壓手柄，轉(zhuǎn)彎時不得用力過猛，嚴禁急轉(zhuǎn)彎。

7、夯實填高土方時，應(yīng)從邊緣以內(nèi)10~15cm開始夯實，2~3遍后，再夯實邊緣。

8、在室內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)防止夯板或偏心塊打在墻壁上。

9、作業(yè)后，切斷電源，卷好電纜，如有破損應(yīng)及時修理或更換。

項目經(jīng)理

被交底人

簽??? 名

第9篇 分部、分項各工種安全技術(shù)交底制度

為了使職工在各分項工程施工和不同工種作業(yè)中都能明了各自的工作環(huán)境和施工特點及應(yīng)采取的安全措施，特制定本制度希遵照執(zhí)行。

一、單位工程開工前必須進行安全技術(shù)交底，公布現(xiàn)場一圖五牌（施工現(xiàn)場平面布置圖、工程概況牌、安全生產(chǎn)六大紀律和十項安全技術(shù)措施牌、安全生產(chǎn)十不準牌、安全生產(chǎn)記錄牌——分班組安全生產(chǎn)記錄）；公布本工程安全技術(shù)措施；安全生產(chǎn)指標。

二、分部工程書面安全技術(shù)交底，由項目安全負責人向各工種班組長交底，并履行書面手續(xù)。

三、分項工程安全技術(shù)交底由安全負責人向各工種分項工程操作組長在分項工種開工前進行，并履行書面手續(xù)。

四、班組長向工人交底，利用每日開工前以便會形式口頭進行，各班組長均應(yīng)將口頭交底內(nèi)容和參加例會人員名單記錄在生產(chǎn)日記備查。

五、各工種應(yīng)以各工種特殊要求制訂出防火、防墜落、防物體打擊、防機械傷害、防觸電等各針對性的安全技術(shù)交底，并向其進行書面交底并由被交底人在交底書上簽字備查。

六、各施工班組及各工種在沒有安全技術(shù)交底前有權(quán)拒絕上崗，凡強迫職工上班者，視情節(jié)輕重，嚴肅查處。

七、固定場所工種可定期交底，非固定作業(yè)場所工種可按每一分部工程或定期交底，新進場工人（班組）必須交底后再上崗。

第10篇 鋼筋基礎(chǔ)分項安全技術(shù)交底

交底人簽字

接受交底人簽字（帶班人）

交底時間

作? 業(yè)? 班? 組

鋼筋班組

交? 底? 內(nèi)? 容? 和? 要? 求

1、進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀錄。

2、鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進行，不準在高空操作。

3、對鋼筋制作機修用電進行規(guī)范，做到一機一閘一漏保。

4、搬運鋼筋要注意附近有無障礙物，架空電線和其它臨時電氣，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。

5、起吊鋼筋或鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降到距模板1m以下才準靠近，就位支撐好方可摘鉤。

6、起吊鋼筋規(guī)格必須統(tǒng)一，不準長短參差不一，不準一點吊。

7、切割機使用前，須檢查機械運轉(zhuǎn)是否正常，有否漏電，電源線須進漏電開關(guān)，切割機后方不準堆放易燃易爆物品。

8、在雷雨時必須停止露天操作，預(yù)防雷擊鋼筋傷人。

9、鋼筋骨架不論其固定與否，不得在上行走.

第11篇 施工現(xiàn)場分項工程安全技術(shù)交底制度范本

(1)施工現(xiàn)場各分項工程在施工作業(yè)前必須進行安全技術(shù)交底。

(2)施工員在安排好人好事項工程生產(chǎn)任務(wù)的同時,必須向作業(yè)人員進行有針對性的安全技術(shù)交底。

(3)各專業(yè)分包單位的,由施工管理保同向其作業(yè)保同進行作業(yè)前的安全技術(shù)交底。

(4)安全技術(shù)交底使用范本時,應(yīng)在補充交底欄內(nèi)填寫有針對性的內(nèi)容,按分項工程的特點進行交底,不準留有空白。

(5)安全技術(shù)交底使用應(yīng)按工程結(jié)構(gòu)層次的變化反復(fù)進行,要針對每層結(jié)構(gòu)的實際狀況,逐層進行有針對性的安全技術(shù)交底。

(6)安全技術(shù)交底必須履行交底認簽手續(xù),由交底人簽字,由被交底班組的集體簽字認可,不準代簽和漏簽。

(7)安全技術(shù)交底必須準確填寫交底作業(yè)部位和交底日期。

(8)安全技術(shù)交底的認簽記錄,施工員必須及時提交給安全臺帳資料管理員。安全臺帳資料管理員要及時收集、整理和歸檔。

(9)施工現(xiàn)場安全員必須認真履行檢查、監(jiān)督職責。切實保證安全技術(shù)交底工作不流于形式,提高全體作業(yè)人員安全生產(chǎn)工藝的自我保護意識。

第12篇 棟號分部分項工程安全技術(shù)交底書

棟號分部（分項）工程安全技術(shù)交底書

棟號分部（分項）工程安全技術(shù)交底書

棟號分部（分項）工程安全技術(shù)交底書

棟號分部（分項）工程安全技術(shù)交底書

棟號分部（分項）工程安全技術(shù)交底書

上一頁12下一頁棟號分部（分項）工程安全技術(shù)交底書

棟號分部（分項）工程安全技術(shù)交底書

棟號分部（分項）工程安全技術(shù)交底書

棟號分部（分項）工程安全技術(shù)交底書

棟號分部（分項）工程安全技術(shù)交底書

棟號分部（分項）工程安全技術(shù)交底書

棟號分部（分項）工程安全技術(shù)交底書

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第13篇 施工現(xiàn)場分項工程安全技術(shù)交底制度

1、施工現(xiàn)場各分項工程在施工作業(yè)前必須進行安全技術(shù)交底。

2、施工員在安排分項工程生產(chǎn)任務(wù)的同時,必須向作業(yè)人員進行有針對性的安全技術(shù)交底。

3、各專業(yè)分包單位的安全技術(shù)交底,由各工程分包單位的施工管理人員,向其作業(yè)人員進行作業(yè)前的安全技術(shù)交底。

4、安全技術(shù)交底使用范本時,應(yīng)在補充交底欄內(nèi)填寫有針對性的內(nèi)容,按分項工程的特點進行交底,不準留有空白。

5、安全技術(shù)交底應(yīng)按工程結(jié)構(gòu)層次的變化反復(fù)進行。要針對每層結(jié)構(gòu)的實際狀況,再次進行有針對性的安全技術(shù)交底。

6、安全技術(shù)交底必須履行交底認簽手續(xù),由交底人簽字,由被交底班組的集體簽字認可,不準代簽和漏簽。

7、安全技術(shù)交底必須準確填寫交底作業(yè)部位和交底日期。

8、安全技術(shù)交底的認簽記錄,施工員必須及時提交給安全臺帳資料管理員。安全臺帳資料管理員要及時收集、整理和歸檔。

9、施工現(xiàn)場安全員必須認真履行檢查、監(jiān)督職責。切實保證安全技術(shù)交底工作不流于形式,提高全體作業(yè)人員安全生產(chǎn)的自我保護意識。

第14篇 分項工程安全技術(shù)交底記錄側(cè)平石

分項工

程名稱

道路工程

部位

負責人

作 業(yè)

內(nèi) 容

側(cè)平石排砌

施工期限

年月日 ～年月日

側(cè)平石：核對道路中心線無誤后，依次丈量出路面邊界、進行邊線放樣，定出邊樁，算出側(cè)石頂面標高值。平石和側(cè)石應(yīng)錯縫對中相接，與平石間的縫隙≤1cm，相鄰側(cè)石接縫必須做凹縫，縫寬1cm。

進入現(xiàn)場施工人員應(yīng)穿著標識服、頭戴安全帽，在鋪設(shè)墊層時派糾察人員維護交通秩序，防止非施工人員進入施工區(qū)域，以防止傷亡事故側(cè)平石不能過高（石板不超過十塊，側(cè)平石交叉不超過三層），并要汪意地基平整，放平擺穩(wěn)。堆放大石塊高度不超過一米。搬運側(cè)平石應(yīng)兩人協(xié)同，搬運時防止側(cè)平石斷裂壓傷腳（盡可能用繩索杠棒或手推車搬運，不得拋、甩）。挑選石料時要注意防止石料滑塌傷腳。

交底人簽字

作業(yè)班組長簽字

操作人員簽字

第15篇 除塵器制作安裝分項工程質(zhì)量技術(shù)交底

除塵器制作與安裝分項工程質(zhì)量技術(shù)交底卡

1

0

gd2301003

施工單位

工程名稱

分部工程

交底部位

日 期

年 月 日

交

底

內(nèi)

容

交

底

內(nèi)

容

交

底

內(nèi)

容

1 范圍

本工藝標準適用于采用普通薄鋼板,應(yīng)用于一般民用與工業(yè)建筑除塵系統(tǒng)及鍋爐除塵系統(tǒng)的除塵器制作與安裝工程。

2 施工準備

2.1 材料要求及主要機具:

2.1.1 所使用的主要材料應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件,板材應(yīng)薄厚均勻,板面光滑。

2.1.2 除塵器制作的板厚應(yīng)按設(shè)計要求、標準樣本材料明細表執(zhí)行。

2.1.3 龍門剪板機、震動式曲線剪板機、卷圓機、型鋼切割機、角鋼卷圓機、沖孔機、臺鉆、電焊設(shè)備、油漆噴槍、小吊車、倒鏈、扳手、水平尺、線墜等。

2.2 作業(yè)條件:

2.2.1 除塵器制作應(yīng)有寬敞、明亮、潔凈、地面平整、不潮濕的廠房。

2.2.2 加工地點要有相應(yīng)加工工藝的機具、設(shè)施及電源安全防護裝置、消防器材等。

2.2.3 除塵器制作應(yīng)有設(shè)計圖紙、大樣圖,并有施工員書面的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。

2.2.4 土建施工完畢已具備安裝條件,無障礙及雜物。

3 操作工藝

3.1 工藝流程:

法蘭焊接領(lǐng)料→驗料→放大樣→下料→ 圈圓→組裝→零件焊接→成型→噴漆→ 檢驗→出廠→安裝

3.2 常用劃線工具有鋼板尺、角尺、劃規(guī)、劃針、洋沖等。根據(jù)不同規(guī)格型號的除塵器樣本要求分別進行放樣展開。

3.3 板材剪切時必須先進行復(fù)核尺寸,以免有誤,按劃線形狀尺寸用切板機及震動剪進行剪切。

3.4 除塵器筒體外徑或矩形外邊尺寸的允許偏差不應(yīng)大于5‰,其內(nèi)外表面應(yīng)平整光滑,弧度均勻。

3.5 除塵器殼體拼接應(yīng)平整,縱向拼縫應(yīng)錯開;法蘭連接處及裝有檢查門的部位應(yīng)嚴密。整體除塵器的漏風率,在設(shè)計工作壓力下為5%,其中離心式除塵器為3%。

3.6 卷圓時,注意左右回旋的方向,以免卷錯方向。

3.7 組裝時除塵器的進出口應(yīng)平直,簡體排出管與錐體下口應(yīng)同軸,其偏心不得大于2mm。

3.8 旋風除塵器的進口短管應(yīng)與簡體內(nèi)壁成切線方向;螺旋導(dǎo)流板應(yīng)垂直于簡體,螺距應(yīng)均勻一致。

3.9 焊接時應(yīng)先段悍然后滿焊,避免通焊后變形。

3.10 除塵器成型后應(yīng)外刷防銹漆二遍,再刷灰色調(diào)合漆一遍。

3.11 除塵器安裝時,按說明書的安裝方式進行安裝、找平找正。引風機入口要聯(lián)接除塵器芯管法蘭(即凈化氣體出口),引風機出口聯(lián)接至煙道通過煙囪排入大氣,切勿接反。

3.12 安裝連接各部法蘭時密閉墊應(yīng)加在螺栓內(nèi)側(cè),以保證密封。

3.13 除塵器蝸旋方向要與風機蝸旋方向一致,即右旋除塵器配用右旋引風機、左旋除塵器配用左旋引風機。

3.14 組裝除塵器主體與牛角錐體的聯(lián)接大法蘭和牛角錐體的小法蘭與儲灰罐。

4 質(zhì)量標準

4.1 保證項目:

4.1.1 除塵器的規(guī)格和尺寸必須符合設(shè)計要求。

檢驗方法:尺量和觀察檢查。

4.1.2 除塵器組裝及各部件的連接處必須嚴密,進出口方向必須符合設(shè)計要求。

檢驗方法:觀察檢查。

4.2 基本項目:

4.2.1 除塵器制作內(nèi)表面平整,無凹凸、圓弧均勻、拼縫錯開;焊縫表面無裂紋、夾渣、砂眼、氣孔等缺陷。

檢驗方法:觀察檢查。

4.2.2 除塵器的活動或轉(zhuǎn)動件應(yīng)靈活可靠,松緊適度。

檢驗方法:手板動檢查。

4.3 允許偏差項目:

除塵器安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表4-32的規(guī)定。

除塵器安裝的允許偏差和檢驗方法 表4-32

項次項目 允許偏差 (mm)檢 驗 方 法

1平面位移 10用經(jīng)緯儀或拉線,尺量檢查

2標高 ±10 用水準儀或水平尺、直尺、拉線和尺量檢查

每1米 2

總偏差 10

5 成品保護

5.1 除塵器的成品要放在寬敞、干燥的地方排放整齊。

5.2 除塵器搬運裝卸應(yīng)輕拿輕放、防止損壞成品。

6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1 除塵器制作應(yīng)注意的質(zhì)量問題見表4-33。

表4-33

序號質(zhì) 量 通 病 防 治 措 施

1異形排出管與筒體連接不平 在圈圓時用各種樣板找準各段弧度

2芯子的螺旋葉片角度不對 組裝時邊點焊邊檢查

7 質(zhì)量記錄

7.1 現(xiàn)場組裝除塵器、空調(diào)機漏風檢測記錄表。

7.2 除塵器制作與安裝分項工程質(zhì)量檢驗評表。