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第1篇 管道工程技術(shù)交底
1、 進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。
2、 在拉設(shè)臨時電源時，電線均應(yīng)架空，過道需用鋼管保護(hù)，不得亂拖亂拉，以免電源先被車輾物壓。
3、 電箱內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)完整無缺，設(shè)有占用漏電保護(hù)開關(guān)，必須按“一機一閘一漏一箱”要求設(shè)置。
4、 所有移動電具，有應(yīng)具有二級漏電保護(hù)，電線無破損， 插頭插座應(yīng)完整，嚴(yán)禁不用插頭而。用電線直接插入插座內(nèi)。
5、 各類電機械應(yīng)勤加保養(yǎng)，及時清洗、注油，在使用時如遇中途停電或暫時離開，必須關(guān)閉電門或拔除插頭。
6、 使用切割機時，首先檢查防護(hù)罩是否完整，后部嚴(yán)禁有易燃易爆物品，切割機不得代替砂輪磨物，嚴(yán)禁用切割機切割麻絲何木塊。
7、 煨玩管時，首先要檢查煤炭中有無爆炸物，砂子烘干，以防爆炸，灌沙臺搭設(shè)牢固，以防倒塌傷人。
8、 在高梯、腳手架上裝管道時，必須注意立足點的牢固性。用管子鉗裝接管時，要一手按住鉗頭，一手掌住鉗柄，緩緩板掀，防止齒口打滑失控墜落。
9、 現(xiàn)場挖掘管溝或深坑時，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況架設(shè)擋土板，放知道塔。如土質(zhì)不良，管坑深滿1m時，均應(yīng)采用支撐或斜坡。地溝火坑需設(shè)置明顯標(biāo)志。在電纜附近挖土?xí)r，事先須與有關(guān)部門聯(lián)系，采取安全措施后，才能施工。
10、 材料間、更衣室不得使用超過60w以上的燈泡，嚴(yán)禁使用碘鎢燈和家用電加熱器（包括電爐、電熱杯、熱得快，電飯煲）取暖、燒水、烹飪。
11、 補充交底內(nèi)容：
第2篇 供熱與燃?xì)夤艿拦こ谈郊庸?安全技術(shù)交底
1. 一般要求
(1) 管件、支架等附件宜由有資質(zhì)的企業(yè)集中加工制作。
(2) 施工機具使用前應(yīng)檢查、試運行,確認(rèn)安全、有效。
(3) 機具運行中不得檢查、移動工件,需要時必須停機、斷電后方可進(jìn)行。
(4) 作業(yè)中,操作和輔助人員應(yīng)按規(guī)定佩戴勞動保護(hù)用品,長發(fā)應(yīng)緊束不得外露。
(5) 現(xiàn)場加工管件、支架等附件應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定選定制作的材料。管材加工、安裝前應(yīng)逐根檢查,確認(rèn)合格。
(6) 現(xiàn)場加工場地設(shè)置應(yīng)符合下列要求:
1) 各機械旁應(yīng)設(shè)置機械操作程序牌。
2) 加工場不得設(shè)在電力架空線路下方。
3) 操作臺應(yīng)堅固、安裝穩(wěn)固并置于堅實的地基上。
4) 加工機具應(yīng)設(shè)工作棚,棚應(yīng)具有防雨(雪)、防風(fēng)功能。
5) 含有木材等易燃物的模板加工場,必須設(shè)置嚴(yán)禁吸煙和防火標(biāo)志。
6) 加工場必須配置有效的消防器材,不得存放油、脂和棉絲等易燃品。
7) 加工場搭設(shè)完成,應(yīng)經(jīng)檢查、驗收,確認(rèn)合格并形成文件后,方可使用。
8) 加工場應(yīng)單獨設(shè)置,不得與材料庫、生活區(qū)、辦公區(qū)混合設(shè)置,場區(qū)周圍應(yīng)設(shè)圍擋。
9) 現(xiàn)場應(yīng)按施工組織設(shè)計要求布置加工機具、料場與廢料場,并形成運輸、消防通道。
10) 加工機具應(yīng)完好,防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效,電氣接線應(yīng)符合施工用電安全技術(shù)交底具體要求`。
(7) 使用汽車、機動翻斗車運輸應(yīng)符合相關(guān)安全技術(shù)交底具體要求。使用手推車應(yīng)符合下列要求:
1) 卸車時應(yīng)均衡卸料,嚴(yán)禁撒把。
2) 裝車物料碼放應(yīng)均衡,保持車輛平穩(wěn)。
3) 運輸模板、鋼筋、小構(gòu)件等應(yīng)捆綁牢固。
4) 下坡前方不得有人;運輸行駛應(yīng)緩慢,控制速度。
5) 在溝槽邊卸料時,距溝槽邊緣距離不得小于1m,車輪應(yīng)擋掩牢固,槽下卸料范圍內(nèi)不得有人。
2. 坡口加工
(1) 切斷管子或坡口加工時,被加工管子和切下管段應(yīng)采取承拖措施,不得自由下落。
(2) 管子切口刃處不得直接用手摸觸,切口應(yīng)倒鈍;切斷管子宜使用切管機,不宜使用砂輪鋸。
(3) 管子坡口加工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)標(biāo)志,周圍不得有易燃物,非作業(yè)人員不得靠近;坡口加工完成后,管口應(yīng)采取措施保護(hù)。
(4) 切管機、坡口機等電氣接線、拆卸必須由電工操作;作業(yè)中應(yīng)保護(hù)纜線完好無損,發(fā)現(xiàn)纜線破損、漏電征兆時,必須立即關(guān)機、斷電,由電工檢查處理。
(5) 用手鋸切管時工作臺應(yīng)安置穩(wěn)固;切斷時用力應(yīng)均衡,不得過猛,手臉必須避離鋸刃、切口處;加工件應(yīng)墊平、卡牢;手鋸鋸片應(yīng)為合格產(chǎn)品;切斷部位應(yīng)采取承托措施。
3. 管件與支架制作
(1) 管件與支架等制作應(yīng)事先制定方案,采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施。
(2) 管件對接時主管必須墊牢,調(diào)整精度過程中,嚴(yán)禁摘鉤,嚴(yán)禁將手放在管口間。
(3) 現(xiàn)場組焊固定支架采用起重機具時,支架施焊未完成前嚴(yán)禁摘鉤。
(4) 彎管機彎管時,應(yīng)采取防止被夾持管子失穩(wěn)和防夾手的保護(hù)措施。
(5) 在主管道上直接開孔焊接分支管道時,應(yīng)對被切除部分采取防墜落措施。
(6) 使用機械切板、投孔時,應(yīng)將工件固定牢固;手不得直接觸摸切口、孔口和機械傳動機構(gòu)。
(7) 高處作業(yè)必須設(shè)作業(yè)平臺,并應(yīng)符合下列要求:
1) 施工過程中,應(yīng)經(jīng)常檢查、維護(hù),確認(rèn)安全。
2) 作業(yè)平臺上的腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn),寬度應(yīng)滿足作業(yè)安全要求。
3) 支、拆作業(yè)平臺時,應(yīng)劃定作業(yè)區(qū),由作業(yè)組長指揮,非作業(yè)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。
4) 作業(yè)平臺支搭完成后,應(yīng)經(jīng)檢查、驗收,確認(rèn)合格并形成文件后,方可投入使用。
5) 腳手架應(yīng)置于堅實、平整的地基上,支搭必須牢固;支搭后應(yīng)經(jīng)驗收確認(rèn)合格,形成文件方可使用。6) 作業(yè)平臺臨邊必須設(shè)防護(hù)欄桿,作業(yè)平臺邊緣應(yīng)設(shè)安全梯等攀登設(shè)施,作業(yè)人員上下平臺必須走安全梯等攀登設(shè)施。
第3篇 室內(nèi)塑料排水管道工程技術(shù)交底卡
室內(nèi)塑料排水管道安裝工程技術(shù)交底卡
施工單位:
工程名稱:
分部工程:
交底部位:
日期:
交底內(nèi)容:
1、范圍:本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于民用及一般工業(yè)建筑室內(nèi)生活排水、雨水及有酸堿性的排水管道安裝工程。
2、施工準(zhǔn)備
2.1材料要求:
2.1.1管材為硬質(zhì)聚氯乙烯(upvc)。所用粘接劑應(yīng)是同一廠家配套產(chǎn)品,應(yīng)與衛(wèi)生潔具連接相適宜,并有產(chǎn)品合格證及說明書。
2.1.2管材內(nèi)外表層應(yīng)光滑,無氣泡、裂紋,管壁薄厚均勻,色澤一致。直管段撓度不大于l%。管件造型應(yīng)規(guī)矩、光滑,無毛刺。承口應(yīng)有梢度,并與插口配套。
2.1.3其它材料:粘接劑、型鋼、圓鋼、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。
2.2主要機具:
2.2.1手電鉆、沖擊鉆、手鋸、銑口器、鋼刮板、活扳手、手錘、水平尺、套絲板、毛刷、棉布、線墜等。
2.3作業(yè)條件:
2.3.1埋設(shè)管道,應(yīng)措好槽溝,槽溝要平直,必須有坡度,溝底夯實。
2.3.2暗裝管道(包括設(shè)備層、豎井、吊頂內(nèi)的管道)首先應(yīng)核對各種管道
的標(biāo)高、坐標(biāo)的排列有無矛盾。預(yù)留孔洞、預(yù)埋件已配合完成。土建模板已拆除,操作場地清理干凈,安裝高度超過3.5m應(yīng)搭好架子。
2.3.3室內(nèi)明裝管道要與結(jié)構(gòu)進(jìn)度相隔二層的條件下進(jìn)行安裝。室內(nèi)地平線應(yīng)彈好,初裝修抹灰工程已完成。安裝場地?zé)o障礙物。
3操作工藝
3.1工藝流程:
安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵洞→閉水試驗→通水試驗
3.2預(yù)制加工:根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況,按預(yù)留口位置測量尺寸,繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸,進(jìn)行斷管。斷口要平齊,用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺,外棱銑出15°角。粘接前應(yīng)對承插口先插入試驗,不得全部插入,一般為承口的3/4深度。試插合格后,用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑,先涂抹承口后涂抹插口,隨即用力垂直插入,插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動,以利粘接劑分布均勻,約30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘連時應(yīng)注意預(yù)留口方向。
3.3干管安裝:首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。埋入地下時,按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實。采用托吊管安裝時應(yīng)按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時,將預(yù)制加工好的管段,按編號運至安裝部位進(jìn)行安裝。各管段粘連時也必須按粘接工藝依次進(jìn)行。全部粘連后,管道要直,坡度均勻,各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。安裝立管需裝伸縮節(jié),伸縮節(jié)上沿距地坪或蹲便臺70~100mm。干管安裝完后應(yīng)做閉水試驗,出口用充氣橡膠堵封閉,達(dá)到不滲漏,水位不下降為合格。地下埋設(shè)管道應(yīng)先用細(xì)砂回填至管上皮100mm,上覆過篩土,夯實時勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預(yù)留口封嚴(yán)和堵洞。
3.4立管安裝:首先按設(shè)計坐標(biāo)要求,將洞口預(yù)留或后剔,洞口尺寸不得過大,更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地,根據(jù)需要支搭操作平臺。將已預(yù)制好的立管運到安裝部位。首先清理已預(yù)留的伸縮節(jié),將鎖母擰下,取出u型橡膠圈,清理雜物。復(fù)查上層洞口是否合適。立管插入端應(yīng)先劃好插入長度標(biāo)記,然后涂上肥皂液,套上鎖母及u型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi),垂直用力插入至標(biāo)記為止(一般預(yù)留脹縮量為20~30mm)。合適后即用自制u型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直,并測量頂板距三通口中心是否符合要求。無誤后即可堵洞,并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴(yán)。
3.5支管安裝:首先剔出吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件是否合適。清理場地,按需要支搭操作平臺。將預(yù)制好的支管按編號運至現(xiàn)場。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起,徐抹粘接劑,用力推入預(yù)留管口。根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架,封閉各預(yù)留管口和堵洞。
3.6器具連接管安裝:核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高。然后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留洞口。分部位實測尺寸做記錄,并預(yù)制加工、編號。安裝粘接時,必須將預(yù)留管口清理干凈,再進(jìn)行粘接。粘牢后找正、找直,封閉管口和堵洞。打開下一層立管掃除口,用充氣橡膠堵封閉上部,進(jìn)行閉水試驗。合格后,撤去橡膠堵,封好掃除口。
3.7排水管道安裝后,按規(guī)定要求必須進(jìn)行閉水試驗。凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項工序進(jìn)行。衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后,必須進(jìn)行通水通球試驗。且應(yīng)在油漆粉刷最后一道工序前進(jìn)行。
3.8地下埋設(shè)管道及出屋頂透氣立管如不采用硬質(zhì)聚氯乙烯排水管件而采用下水鑄鐵管件時,可采用水泥捻口。為防止?jié)B漏,塑料管插接處用粗砂紙將塑料管橫向打磨粗糙。
3.9粘接劑易揮發(fā),使用后應(yīng)隨時封蓋。冬季施工進(jìn)行粘接時,凝固時間為2~3min。粘接場所應(yīng)通風(fēng)良好,遠(yuǎn)離明火。
4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.1保證項目:
4.1.1管道的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸、粘接劑的技術(shù)性能必須符合設(shè)計要求。
4.1.2隱蔽的排水管及雨水管道的灌水試驗結(jié)果必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。
檢驗方法:檢查區(qū)(段)灌水試驗記錄,管材出廠證明及粘接劑合格證。
4.1.3管道的坡度必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范規(guī)定。
檢驗方法:檢查隱蔽工程記錄或用水準(zhǔn)儀(水平尺)、拉線和尺量檢查。
4.1.4管道及管道支座(墩),嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。
檢查方法:觀察檢查或檢查隱蔽工程記錄。
4.1.5排水塑料管必須按設(shè)計要求裝伸縮節(jié)。如設(shè)計無要求,伸縮節(jié)間距不大于4m。
檢驗方法:觀察和尺量檢查。
4.1.6排水系統(tǒng)竣工后的通水試驗結(jié)果,必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。
檢驗方法:通水檢查或檢查通水試驗記錄。
4.2基本項目:
4.2.1管道支(吊、托)架及管座(墩)的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定:
4.2.1.1排列整齊,支架與管子接觸緊密。
4.2.1.2托架距離應(yīng)符合表1-10的規(guī)定。
塑料排水橫管固定件的間距表1-10
公稱通徑(mm)5075100
支架間距(mm)0.60.81.0
4.2.1.3允許偏差項目見表l-11。
室內(nèi)塑料排水管道安裝的允許偏差和檢驗方法
表1-11
項目允許偏差(mm)檢查方法
每1m1.5用水準(zhǔn)儀(水平尺)、
全長(25m以上)不大于38直尺、拉線和尺量檢查
每1m3
全長(5m以上)不大于15
5成品保護(hù):
5.1管道安裝完成后,應(yīng)將所有管口封閉嚴(yán)密,防止雜物進(jìn)入,造成管道堵塞。
5.2安裝完的管道應(yīng)加強保護(hù),尤其立管距地2m以下時,應(yīng)用木板捆綁保護(hù)。
5.3嚴(yán)禁利用塑料管道做為腳手架的支點或安全帶的拉點、吊頂?shù)牡觞c。不允許明火烘烤塑料管,以防管道變形。
5.4油漆粉刷前應(yīng)將管道用紙包裹,以免污染管道。
6應(yīng)注意的質(zhì)量問題
6.1預(yù)制好的管段彎曲或斷裂。原因是直管堆放末墊實,或暴曬所致。
6.2接口處外觀不清潔,美觀。粘接后外溢粘接劉應(yīng)及時除掉。
6.3粘接口漏水。原因是粘接劑涂刷不均勻,或粘接處未處理干凈所致。
6.4地漏安裝過高過低,影響使用。原因是地平線未找準(zhǔn)。
6.5立管穿樓板處滲水。原因是立管穿樓板處沒有做防水處理。
7應(yīng)具備的質(zhì)量記錄
7.1應(yīng)有管材和管件的產(chǎn)品合格證。
7.2粘結(jié)劑合格證及使用期限。
7.3排水橫干管預(yù)檢記錄。
7.4排水立管預(yù)檢記錄。
7.5排水支管預(yù)檢記錄。
7.6排水管道隱蔽檢查記錄。
7.7排水管道灌水記錄。
7.8排水系統(tǒng)通水記錄。
7.9排水立管、橫干管通球記錄。
7.10衛(wèi)生器具通水記錄。
7.11雨水管道預(yù)檢記錄。
7.12預(yù)埋雨水管道試壓記錄。
7.13雨水管道隱蔽檢查記錄。
7.14雨水系統(tǒng)灌水記錄。
第4篇 管道工程:安全技術(shù)交底（7）
建設(shè)集團(tuán)有限公司
管道工程安全技術(shù)交底
1.進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。
2.在拉設(shè)臨時電源時,電線均應(yīng)架空,過道需用鋼管保護(hù),不得亂拖亂拉。
3.電箱內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)完整無缺,設(shè)有專用漏電保護(hù)開關(guān)。
4.所有移動電具,都應(yīng)在漏電開關(guān)保護(hù)之中,電線無破損,插頭插座應(yīng)完整,嚴(yán)禁不用插頭而用電線直接插入插座內(nèi)。
5.各類電動機械應(yīng)勤加保養(yǎng),及時清洗、注油,在使用時如遇中途停電或暫離開時離開,必須關(guān)閉電門或拔出插頭。
6.使用切割機時,首先檢查防護(hù)罩是否完整,后部嚴(yán)禁有易燃易爆物品,切割機不得代替砂輪磨物,嚴(yán)禁用切割機切割麻絲和木塊。
7.在高梯、腳手架上裝接管道時,必須注意立足點牢固性。用管子鉗裝接管時,要一手按住鉗頭,一手掌住鉗柄,緩緩扳撳,不可用雙手拿住鉗柄,大力扳撳,防止齒口打滑失控墜落。
8.現(xiàn)場挖掘管溝或深坑時,應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況加設(shè)擋土板,防止倒塌,如土質(zhì)不良,管坑深滿1公尺時,均應(yīng)采用支撐或斜坡,地溝或深坑須設(shè)置明顯標(biāo)志。在電纜附近挖土?xí)r,事先須與有關(guān)部門聯(lián)系,采取安全措施后才能施工。
9.材料間、更衣室不得使用超過60w以上燈泡,嚴(yán)禁使用碘鎢燈和家用電加熱器(包括電爐、電熱杯、熱得快、電飯煲)取暖、燒水、烹飪,擅自使用者,一經(jīng)查獲,按供電局規(guī)定處每千瓦150元罰款處理。
10.補充交底內(nèi)容:
工程名稱:交底人:單位:班組:
年月日
第5篇 給排水管道工程施工:安全技術(shù)交底書
交底內(nèi)容:
一、土方開挖基槽的安全技術(shù)要點:
1、進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。
2、挖土中發(fā)現(xiàn)管道、電纜及其他埋設(shè)物應(yīng)及時報告,不得擅自處理。
3、挖土?xí)r要注意土壁的穩(wěn)定性,發(fā)現(xiàn)有裂痕及傾塌可能時,人員要立即離開并及時處理。
4、人工挖土,前后操作人員距離不應(yīng)小于2-3m,堆土要在1m以外,并且高度不得超過2m。
5、每日或雨后必須檢查土壁及支撐穩(wěn)定情況,在確保安全的情況下繼續(xù)工作,并且不得將土和其他物件堆在支撐上,不得在支撐下行走或站立?；炷林瘟旱装迳险凑澄锉仨毤皶r清除。
6、機械挖土,啟動前應(yīng)檢查離合器、鋼絲色繩等,經(jīng)空車試運轉(zhuǎn)正常后再開始作業(yè)。
7、機械操作重進(jìn)鏟不可太深,提升不應(yīng)過猛。
8、機械不得在輸電線路下工作。在輸電線路一側(cè)工作,不論在任何情況下,機械的任何部位與空輸電線路的最近距離應(yīng)符合安全操作規(guī)程要求。
9、機械應(yīng)停在堅實的地基上,如基礎(chǔ)過差,應(yīng)采取走道板等加固措施,不得將挖土機履帶與挖空的基坑平行2m停、駛。運土汽車不開進(jìn)基坑平行行駛,防止塌方翻車。
10、在距直埋纜線兩側(cè)2m范圍內(nèi)必須采用人工挖掘。
11、配合挖土機的清坡、清底工人,不準(zhǔn)在機械回轉(zhuǎn)半徑下工作。
12、挖土機向汽車上卸土應(yīng)在車子穩(wěn)定后進(jìn)行,禁止顫抖從汽車駕駛室上越過。
13、基坑四周必須設(shè)置1.2m高的護(hù)欄并進(jìn)行圍檔,要設(shè)置一定數(shù)量臨時上下施工樓梯。
14、廠內(nèi)道路應(yīng)及時整修,確保車輛安全通暢,各種車輛應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮引導(dǎo)。
15、車輛進(jìn)出口的人行道下,如有地下管線(道)必須鋪設(shè)鋼板,后澆筑混凝土加固。
16、在開挖基坑時,必須設(shè)有確實可行的排水措施,以免基坑積水,影響基坑土結(jié)構(gòu)。
17、基坑開挖前,必須摸清基坑下的管線排列和地質(zhì)開采資料,以利考慮開挖過程中的以外應(yīng)急措施(流沙等特殊情況)。
18、清坡、平地人員必須根據(jù)設(shè)計標(biāo)高組織設(shè)計對方,不得堆于基坑外側(cè),以免引起地面堆載超負(fù)荷體位移、板樁位移或支撐破壞。
19、開挖基槽的土方,要嚴(yán)格按照組織設(shè)計堆放,不得堆于基坑外側(cè),以免引起地面堆載超負(fù)荷體位移、半樁位移或支撐破壞。
20、挖土機械不得在施工中碰撞支撐,以免移起支撐破壞后拉損。
二、涵管吊裝的安全技術(shù)要點:
1、起重機應(yīng)由專職司機操作,并由指定的吊裝工負(fù)責(zé)掛鉤和指揮。司機指揮必須經(jīng)過專門培訓(xùn),經(jīng)勞動部門考核取得合格證,方準(zhǔn)上崗指揮。
2、指揮人員必按規(guī)定信號指揮起重機的吊運工作。除緊急情況外,其他人不準(zhǔn)指揮。
3、嚴(yán)禁超負(fù)荷吊運。對超負(fù)荷的物件,不得起吊,不準(zhǔn)指揮人員強令司機起吊。對非起吊不可的超負(fù)荷物件,應(yīng)由安全和設(shè)備部門采取措施,領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)并參與指導(dǎo)。
4、吊運涵管時,必須捆綁牢固。起吊前,先稍吊離地面,確認(rèn)涵管掛牢,制動器可靠后,再進(jìn)行吊運。
5、吊運應(yīng)走規(guī)定路線。不準(zhǔn)從人或設(shè)備上面通過,吊運物件上不準(zhǔn)站人,不準(zhǔn)放置工具及其它物件,不準(zhǔn)在吊掛的重物上作業(yè)和對重物加工、檢修等;不準(zhǔn)吊掛重物在空間長期停留,如必須停留時,應(yīng)禁止一切人員在重物下通過,司機和指揮人員不準(zhǔn)離開崗位。
6、吊裝中要求做吊點正確,安裝穩(wěn)當(dāng),就位平穩(wěn),和臨時固定調(diào)節(jié)方便等。
7、起重機下管時起重機架設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定;起重機有架空高壓輸電線路附近作業(yè)時,與線路間的安全距離應(yīng)符合安全操作規(guī)程要求。
8、除嚴(yán)格遵守本規(guī)程的安全生產(chǎn)有關(guān)規(guī)定外,還應(yīng)遵守下列各項:
①、堆置涵管的場地應(yīng)平整夯實,并具有一定的排水措施,堆垛之間應(yīng)留出必要的通道,堆放時必須墊穩(wěn),防止?jié)L動,堆放層高按施工規(guī)范堆放。使用管節(jié)時必須自上而下依次搬運。
②、涵管的施工,應(yīng)在溝槽地基、管基質(zhì)量檢驗合格后安裝;安裝區(qū)域內(nèi),應(yīng)圈定安全生產(chǎn)警戒區(qū);安裝時宜自外至內(nèi)、自遠(yuǎn)至近施工。
③、起吊涵管時,應(yīng)在地面上再次對涵管作外觀檢查,并清除表面污垢,發(fā)現(xiàn)涵管有部分破裂并有脫落危險的嚴(yán)禁起吊。
④、安裝涵管應(yīng)用特制的刀剪式磨擦夾具,夾塊起吊時應(yīng)避免偏心,當(dāng)起重臂桿水平回轉(zhuǎn)時,要防止涵管搖擺傷人或碰撞物體;在涵管起吊和回轉(zhuǎn)操作區(qū)域內(nèi),嚴(yán)禁站人或進(jìn)行任何工作;涵管就位時,安裝工人盡可能站在吊裝半徑外進(jìn)行操作,并戴好安全帽。
⑤、安裝涵管時,不得站在墻身上操作,當(dāng)涵管下降至安全地點30cm時,應(yīng)用手扶著涵管慢慢對準(zhǔn),垂直落下,盡量避免沖擊,待安放穩(wěn)定后,才可松去夾具;用小撬棒輕輕撬動涵管,以完成校正工作。
第6篇 管道工程安全技術(shù)交底
交底內(nèi)容：
1、進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)關(guān)規(guī)定。
2、在拉設(shè)臨時電源時，電線均應(yīng)架空，過道 須用鋼管保護(hù)，不得亂拉亂拖，電線被車輾物壓。
3、電箱內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)完整無缺，設(shè)有專用漏電保護(hù)開關(guān)，實行二級保護(hù)。
4、所有移動電具，都應(yīng)在漏電開關(guān)保護(hù)之中，電線無破損，插頭插座應(yīng)完整，嚴(yán)禁不用插頭而用電線直接插入插座內(nèi)。
5、各類電動機械應(yīng)勤加保養(yǎng)，及時清洗、注油，在使用時如遇中途停電或暫時離開，必須關(guān)閉電門或拔出插頭。
6、使用切割機時，首先檢查防護(hù)罩是否完整，后部嚴(yán)禁有易燃爆物品，切割機不得代替砂輪磨物，嚴(yán)禁用切割機切割麻和木塊。
7、煨彎管時，首先檢查煤炭中有無爆炸物，砂子要烘干，以防爆炸，灌砂臺搭設(shè)牢固，以防倒塌傷人。
8、在高梯、腳手架上裝接管道時，必須注意立足點牢固性。用管鉗子裝接管時，要一手按住鉗頭，一手掌住鉗柄，緩緩扳撳，不可用雙手拿住鉗柄，大力扳撳，防止齒口打滑失控墜落。
9、現(xiàn)場挖掘管溝或深坑時，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況加設(shè)接土板，防止倒塌，如土質(zhì)不良，管坑深滿1分尺時，均應(yīng)采用支撐或斜坡，地溝或深坑須設(shè)置明顯標(biāo)志。在電纜附近挖土?xí)r，事先須與有關(guān)部門聯(lián)系，采取安全措施后，才能施工。
10、材料間、更衣室不得使用超過60w以上燈泡，嚴(yán)禁使用碘鎢燈和家用電熱器。
第7篇 供熱與燃?xì)夤艿拦こ谈郊庸ぐ踩夹g(shù)交底
1. 一般要求
(1) 管件、支架等附件宜由有資質(zhì)的企業(yè)集中加工制作。
(2) 施工機具使用前應(yīng)檢查、試運行，確認(rèn)安全、有效。
(3) 機具運行中不得檢查、移動工件，需要時必須停機、斷電后方可進(jìn)行。
(4) 作業(yè)中，操作和輔助人員應(yīng)按規(guī)定佩戴勞動保護(hù)用品，長發(fā)應(yīng)緊束不得外露。
(5) 現(xiàn)場加工管件、支架等附件應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定選定制作的材料。管材加工、安裝前應(yīng)逐根檢查，確認(rèn)合格。
(6) 現(xiàn)場加工場地設(shè)置應(yīng)符合下列要求：
1) 各機械旁應(yīng)設(shè)置機械操作程序牌。
2) 加工場不得設(shè)在電力架空線路下方。
3) 操作臺應(yīng)堅固、安裝穩(wěn)固并置于堅實的地基上。
4) 加工機具應(yīng)設(shè)工作棚，棚應(yīng)具有防雨(雪)、防風(fēng)功能。
5) 含有木材等易燃物的模板加工場，必須設(shè)置嚴(yán)禁吸煙和防火標(biāo)志。
6) 加工場必須配置有效的消防器材，不得存放油、脂和棉絲等易燃品。
7) 加工場搭設(shè)完成，應(yīng)經(jīng)檢查、驗收，確認(rèn)合格并形成文件后，方可使用。
8) 加工場應(yīng)單獨設(shè)置，不得與材料庫、生活區(qū)、辦公區(qū)混合設(shè)置，場區(qū)周圍應(yīng)設(shè)圍擋。
9) 現(xiàn)場應(yīng)按施工組織設(shè)計要求布置加工機具、料場與廢料場，并形成運輸、消防通道。
10) 加工機具應(yīng)完好，防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效，電氣接線應(yīng)符合施工用電安全技術(shù)交底具體要求`。
(7) 使用汽車、機動翻斗車運輸應(yīng)符合相關(guān)安全技術(shù)交底具體要求。使用手推車應(yīng)符合下列要求：
1) 卸車時應(yīng)均衡卸料，嚴(yán)禁撒把。
2) 裝車物料碼放應(yīng)均衡，保持車輛平穩(wěn)。
3) 運輸模板、鋼筋、小構(gòu)件等應(yīng)捆綁牢固。
4) 下坡前方不得有人；運輸行駛應(yīng)緩慢，控制速度。
5) 在溝槽邊卸料時，距溝槽邊緣距離不得小于1m，車輪應(yīng)擋掩牢固，槽下卸料范圍內(nèi)不得有人。
2. 坡口加工
(1) 切斷管子或坡口加工時，被加工管子和切下管段應(yīng)采取承拖措施，不得自由下落。
(2) 管子切口刃處不得直接用手摸觸，切口應(yīng)倒鈍；切斷管子宜使用切管機，不宜使用砂輪鋸。
(3) 管子坡口加工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)標(biāo)志，周圍不得有易燃物，非作業(yè)人員不得靠近；坡口加工完成后，管口應(yīng)采取措施保護(hù)。
(4) 切管機、坡口機等電氣接線、拆卸必須由電工操作；作業(yè)中應(yīng)保護(hù)纜線完好無損，發(fā)現(xiàn)纜線破損、漏電征兆時，必須立即關(guān)機、斷電，由電工檢查處理。
(5) 用手鋸切管時工作臺應(yīng)安置穩(wěn)固；切斷時用力應(yīng)均衡，不得過猛，手臉必須避離鋸刃、切口處；加工件應(yīng)墊平、卡牢；手鋸鋸片應(yīng)為合格產(chǎn)品；切斷部位應(yīng)采取承托措施。
3. 管件與支架制作
(1) 管件與支架等制作應(yīng)事先制定方案，采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施。
(2) 管件對接時主管必須墊牢，調(diào)整精度過程中，嚴(yán)禁摘鉤，嚴(yán)禁將手放在管口間。
(3) 現(xiàn)場組焊固定支架采用起重機具時，支架施焊未完成前嚴(yán)禁摘鉤。
(4) 彎管機彎管時，應(yīng)采取防止被夾持管子失穩(wěn)和防夾手的保護(hù)措施。
(5) 在主管道上直接開孔焊接分支管道時，應(yīng)對被切除部分采取防墜落措施。
(6) 使用機械切板、投孔時，應(yīng)將工件固定牢固；手不得直接觸摸切口、孔口和機械傳動機構(gòu)。
(7) 高處作業(yè)必須設(shè)作業(yè)平臺，并應(yīng)符合下列要求：
1） 施工過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查、維護(hù)，確認(rèn)安全。
2） 作業(yè)平臺上的腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)，寬度應(yīng)滿足作業(yè)安全要求。
3） 支、拆作業(yè)平臺時，應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)，由作業(yè)組長指揮，非作業(yè)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。
4） 作業(yè)平臺支搭完成后，應(yīng)經(jīng)檢查、驗收，確認(rèn)合格并形成文件后，方可投入使用。
5） 腳手架應(yīng)置于堅實、平整的地基上，支搭必須牢固；支搭后應(yīng)經(jīng)驗收確認(rèn)合格，形成文件方可使用。6） 作業(yè)平臺臨邊必須設(shè)防護(hù)欄桿，作業(yè)平臺邊緣應(yīng)設(shè)安全梯等攀登設(shè)施，作業(yè)人員上下平臺必須走安全梯等攀登設(shè)施。
第8篇 管道工程:安全技術(shù)交底
交底內(nèi)容:
1、進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)關(guān)規(guī)定。
2、在拉設(shè)臨時電源時,電線均應(yīng)架空,過道 須用鋼管保護(hù),不得亂拉亂拖,電線被車輾物壓。
3、電箱內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)完整無缺,設(shè)有專用漏電保護(hù)開關(guān),實行二級保護(hù)。
4、所有移動電具,都應(yīng)在漏電開關(guān)保護(hù)之中,電線無破損,插頭插座應(yīng)完整,嚴(yán)禁不用插頭而用電線直接插入插座內(nèi)。
5、各類電動機械應(yīng)勤加保養(yǎng),及時清洗、注油,在使用時如遇中途停電或暫時離開,必須關(guān)閉電門或拔出插頭。
6、使用切割機時,首先檢查防護(hù)罩是否完整,后部嚴(yán)禁有易燃爆物品,切割機不得代替砂輪磨物,嚴(yán)禁用切割機切割麻和木塊。
7、煨彎管時,首先檢查煤炭中有無爆炸物,砂子要烘干,以防爆炸,灌砂臺搭設(shè)牢固,以防倒塌傷人。
8、在高梯、腳手架上裝接管道時,必須注意立足點牢固性。用管鉗子裝接管時,要一手按住鉗頭,一手掌住鉗柄,緩緩扳撳,不可用雙手拿住鉗柄,大力扳撳,防止齒口打滑失控墜落。
9、現(xiàn)場挖掘管溝或深坑時,應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況加設(shè)接土板,防止倒塌,如土質(zhì)不良,管坑深滿1分尺時,均應(yīng)采用支撐或斜坡,地溝或深坑須設(shè)置明顯標(biāo)志。在電纜附近挖土?xí)r,事先須與有關(guān)部門聯(lián)系,采取安全措施后,才能施工。
10、材料間、更衣室不得使用超過60w以上燈泡,嚴(yán)禁使用碘鎢燈和家用電熱器。
第9篇 給排水管道工程施工安全技術(shù)交底書
交底內(nèi)容：
一、土方開挖基槽的安全技術(shù)要點：
1、進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。
2、挖土中發(fā)現(xiàn)管道、電纜及其他埋設(shè)物應(yīng)及時報告，不得擅自處理。
3、挖土?xí)r要注意土壁的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)有裂痕及傾塌可能時，人員要立即離開并及時處理。
4、人工挖土，前后操作人員距離不應(yīng)小于2-3m，堆土要在1m以外，并且高度不得超過2m。
5、每日或雨后必須檢查土壁及支撐穩(wěn)定情況，在確保安全的情況下繼續(xù)工作，并且不得將土和其他物件堆在支撐上，不得在支撐下行走或站立?；炷林瘟旱装迳险凑澄锉仨毤皶r清除。
6、機械挖土，啟動前應(yīng)檢查離合器、鋼絲色繩等，經(jīng)空車試運轉(zhuǎn)正常后再開始作業(yè)。
7、機械操作重進(jìn)鏟不可太深，提升不應(yīng)過猛。
8、機械不得在輸電線路下工作。在輸電線路一側(cè)工作，不論在任何情況下，機械的任何部位與空輸電線路的最近距離應(yīng)符合安全操作規(guī)程要求。
9、機械應(yīng)停在堅實的地基上，如基礎(chǔ)過差，應(yīng)采取走道板等加固措施，不得將挖土機履帶與挖空的基坑平行2m停、駛。運土汽車不開進(jìn)基坑平行行駛，防止塌方翻車。
10、在距直埋纜線兩側(cè)2m范圍內(nèi)必須采用人工挖掘。
11、配合挖土機的清坡、清底工人，不準(zhǔn)在機械回轉(zhuǎn)半徑下工作。
12、挖土機向汽車上卸土應(yīng)在車子穩(wěn)定后進(jìn)行，禁止顫抖從汽車駕駛室上越過。
13、基坑四周必須設(shè)置1.2m高的護(hù)欄并進(jìn)行圍檔，要設(shè)置一定數(shù)量臨時上下施工樓梯。
14、廠內(nèi)道路應(yīng)及時整修，確保車輛安全通暢，各種車輛應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮引導(dǎo)。
15、車輛進(jìn)出口的人行道下，如有地下管線（道）必須鋪設(shè)鋼板，后澆筑混凝土加固。
16、在開挖基坑時，必須設(shè)有確實可行的排水措施，以免基坑積水，影響基坑土結(jié)構(gòu)。
17、基坑開挖前，必須摸清基坑下的管線排列和地質(zhì)開采資料，以利考慮開挖過程中的以外應(yīng)急措施（流沙等特殊情況）。
18、清坡、平地人員必須根據(jù)設(shè)計標(biāo)高組織設(shè)計對方，不得堆于基坑外側(cè)，以免引起地面堆載超負(fù)荷體位移、板樁位移或支撐破壞。
19、開挖基槽的土方，要嚴(yán)格按照組織設(shè)計堆放，不得堆于基坑外側(cè)，以免引起地面堆載超負(fù)荷體位移、半樁位移或支撐破壞。
20、挖土機械不得在施工中碰撞支撐，以免移起支撐破壞后拉損。
二、涵管吊裝的安全技術(shù)要點：
1、起重機應(yīng)由專職司機操作，并由指定的吊裝工負(fù)責(zé)掛鉤和指揮。司機指揮必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，經(jīng)勞動部門考核取得合格證，方準(zhǔn)上崗指揮。
2、指揮人員必按規(guī)定信號指揮起重機的吊運工作。除緊急情況外，其他人不準(zhǔn)指揮。
3、嚴(yán)禁超負(fù)荷吊運。對超負(fù)荷的物件，不得起吊，不準(zhǔn)指揮人員強令司機起吊。對非起吊不可的超負(fù)荷物件，應(yīng)由安全和設(shè)備部門采取措施，領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)并參與指導(dǎo)。
4、吊運涵管時，必須捆綁牢固。起吊前，先稍吊離地面，確認(rèn)涵管掛牢，制動器可靠后，再進(jìn)行吊運。
5、吊運應(yīng)走規(guī)定路線。不準(zhǔn)從人或設(shè)備上面通過，吊運物件上不準(zhǔn)站人，不準(zhǔn)放置工具及其它物件，不準(zhǔn)在吊掛的重物上作業(yè)和對重物加工、檢修等；不準(zhǔn)吊掛重物在空間長期停留，如必須停留時，應(yīng)禁止一切人員在重物下通過，司機和指揮人員不準(zhǔn)離開崗位。
6、吊裝中要求做吊點正確，安裝穩(wěn)當(dāng)，就位平穩(wěn)，和臨時固定調(diào)節(jié)方便等。
7、起重機下管時起重機架設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定；起重機有架空高壓輸電線路附近作業(yè)時，與線路間的安全距離應(yīng)符合安全操作規(guī)程要求。
8、除嚴(yán)格遵守本規(guī)程的安全生產(chǎn)有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列各項：
①、堆置涵管的場地應(yīng)平整夯實，并具有一定的排水措施，堆垛之間應(yīng)留出必要的通道，堆放時必須墊穩(wěn)，防止?jié)L動，堆放層高按施工規(guī)范堆放。使用管節(jié)時必須自上而下依次搬運。
②、涵管的施工，應(yīng)在溝槽地基、管基質(zhì)量檢驗合格后安裝；安裝區(qū)域內(nèi)，應(yīng)圈定安全生產(chǎn)警戒區(qū)；安裝時宜自外至內(nèi)、自遠(yuǎn)至近施工。
③、起吊涵管時，應(yīng)在地面上再次對涵管作外觀檢查，并清除表面污垢，發(fā)現(xiàn)涵管有部分破裂并有脫落危險的嚴(yán)禁起吊。
④、安裝涵管應(yīng)用特制的刀剪式磨擦夾具，夾塊起吊時應(yīng)避免偏心，當(dāng)起重臂桿水平回轉(zhuǎn)時，要防止涵管搖擺傷人或碰撞物體；在涵管起吊和回轉(zhuǎn)操作區(qū)域內(nèi)，嚴(yán)禁站人或進(jìn)行任何工作；涵管就位時，安裝工人盡可能站在吊裝半徑外進(jìn)行操作，并戴好安全帽。
⑤、安裝涵管時，不得站在墻身上操作，當(dāng)涵管下降至安全地點30cm時，應(yīng)用手扶著涵管慢慢對準(zhǔn)，垂直落下，盡量避免沖擊，待安放穩(wěn)定后，才可松去夾具；用小撬棒輕輕撬動涵管，以完成校正工作。
