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第1篇 現(xiàn)澆鋼筋混凝土排水溝施工技術(shù)交底
一、施工準(zhǔn)備
一）、技術(shù)準(zhǔn)備
1、認(rèn)真審核施工圖紙及設(shè)計說明，并辦理圖紙會審記錄。
2、認(rèn)真編制施工組織設(shè)計（方案）
3、施工前應(yīng)按照圖紙標(biāo)明的現(xiàn)況位置在施工。
4、水溝施工前，必須驗槽，經(jīng)簽認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道工序施工。
市政基礎(chǔ)議施工程杖術(shù)亥底記錄
5、根據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行施工測量，定出水溝中線、高程和寬度，確定水溝變形縫的位置，并對控制樁進(jìn)行加密和保護(hù)。
6、對原材料和半成品進(jìn)行檢驗、試驗。
二）、材料要求
1、水泥：水泥宜采用普通硅酸鹽水泥。水泥應(yīng)具有出廠合格證和檢驗報告單，進(jìn)場后應(yīng)取樣復(fù)試合格，其質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計要求。
2、鋼筋
(1)鋼筋出廠時應(yīng)有產(chǎn)品合格證和檢驗報告單，鋼筋的品種、級別、規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋進(jìn)場時應(yīng)抽取試件做力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（gb 1499)等的規(guī)定。
(2)鋼筋不得有嚴(yán)重的銹蝕、麻坑、劈裂、夾砂、夾層等缺陷。
(3)鋼筋應(yīng)按類型、直徑、鋼號、批號等條件分別堆放，并應(yīng)避免油污、銹蝕。
(4)當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)分析或其他專項檢驗。
3、砂：宜選用質(zhì)地堅硬、級配良好的中粗砂，其含泥量不應(yīng)大于3%。
4、石子：石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，不得大于鋼筋最小凈距的3/4，且不得大于40mm。其含泥量不得大于1％，吸水率不應(yīng)大于1.5%。
5、混凝土拌合用水：宜采用飲用水。當(dāng)采用其他水源時，其水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》（jgj 63）的規(guī)定。
三）、機(jī)具設(shè)備
1、機(jī)械：混凝土攪拌機(jī)、混凝土攪拌運輸車、機(jī)動翻斗車、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、電鋸、電刨、電焊機(jī)等。
2、機(jī)具：插人式混凝土振搗器、平板振搗器、刮杠、溜槽、鐵鍬、木抹子、鐵抹子等。
四）、作業(yè)條件
1、土方開挖、基坑支護(hù)已經(jīng)完成，經(jīng)有關(guān)方面驗收合格。
2、現(xiàn)場“三通一平”滿足施工需要。
3、溝槽一側(cè)堆土距離槽邊上口1.5m以外。
4、基坑地下水已經(jīng)降至基底以下0.5m。
二、施工工藝
一）、工藝流程
混凝土墊層→底板鋼筋綁扎→底板模板安裝→底板混凝土澆筑→側(cè)墻、頂板內(nèi)模安裝→側(cè)墻、頂板鋼筋綁扎→側(cè)墻、頂板外模安裝→側(cè)墻、頂板混凝土澆筑
二）、操作工藝
1、混凝土墊層
(1)模板：墊層邊模可采用10＃槽鋼或100mm×100mm方木模板，模板背后用鋼釬或方木固定。
(2)墊層混凝土：采用平板振搗器振搗密實，根據(jù)標(biāo)高控制線，進(jìn)行表面刮杠找平，木抹搓壓拍實，待墊層混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa后方可進(jìn)行下道工序施工。
2、底板鋼筋綁扎
(1)鋼筋的接頭型式與位置：鋼筋接頭型式必須符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無要求時，混凝土結(jié)構(gòu)中凡直徑大于22mm的鋼筋接頭宜采用焊接或機(jī)械連接；其余鋼筋接頭可采用綁扎搭接，其搭接長度應(yīng)符合設(shè)計及相應(yīng)施工規(guī)范規(guī)定。底板上、下層鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯開；其下層鋼筋接頭位置應(yīng)在底板跨中1/3部位，上層鋼筋接頭位置應(yīng)在底板端部1/3部位。
(2)底板鋼筋綁扎：底板上、下層雙向受力鋼筋應(yīng)逐點綁扎，不得跳扣綁扎。底板上、下層鋼筋間設(shè)鋼筋馬凳支撐，馬凳間距應(yīng)根據(jù)底板厚度不同而確定，一般為600mrn～1200mm。鋼筋保護(hù)層應(yīng)用砂漿墊塊或塑料卡扣固定，使保護(hù)層厚度符合設(shè)計要求。
(3)鋼筋接頭要求
1)鋼筋綁扎接頭的位置，其搭接長度的末端至鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，且不宜在最大彎矩處。
2)鋼筋的連接，無論焊接或綁扎，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭均應(yīng)相互錯開35倍鋼筋直徑（綁扎接頭不小于30倍鋼筋直徑），但不得小于500mm。
(4)鋼筋加工質(zhì)量要求見下表。
鋼筋加工質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)（mm）
| 項目 | 允許偏差 | 檢驗方法 |
| 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 | ±10 | 鋼尺檢查 |
| 彎起鋼筋的彎折的位置 | ±20 | 鋼尺檢查 |
| 箍筋內(nèi)凈尺寸 | ±5 | 鋼尺檢查 |
(5)綁扎鋼筋接頭的搭接長度應(yīng)符合下表的規(guī)定。
綁扎接頭的搭接長度
| 鋼筋類別 | 受拉區(qū)（mm） | 受壓區(qū)（mm） | 檢測方法 |
| ⅰ | 30d | 20d | 尺量 |
| ⅱ | 35d | 25d | 尺量 |
| ⅲ | 45d | 30d | 尺量 |
(6)鋼筋位置質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定。
鋼筋位置的允許偏差
| 項?目 | 允許偏差（mm） | 檢測方法 | |
| 受力鋼筋的間距 | ±10 | 尺量 | |
| 受力鋼筋的排距 | ±5 | 尺量 | |
| 箍筋、橫向的鋼筋間距 | 綁扎骨架 | ±20 | 尺量 |
| 焊接骨架 | ±10 | 尺量 | |
| 受力鋼筋保護(hù)層 | 板、墻 | ±3 | 尺量 |
3.底板模板安裝
(1)模板選擇：基礎(chǔ)底板模板可采用組合鋼模板或膠合板模板現(xiàn)場拼裝。對于周轉(zhuǎn)次數(shù)多或有特殊要求的部位（變形縫、后澆帶等），也可采用加工專用或組合式鋼模板與鋼支架，以適應(yīng)特殊需要。
(2)底板吊模安裝：墻體下部施工縫宜留于距底板面或梗斜以上不少于200mm～300mm的墻身上，該部位采用吊模處理，吊模底部應(yīng)采用同強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土墊塊與鋼筋三角架支頂牢固。
(3)變形縫橡膠止水帶加固：當(dāng)結(jié)構(gòu)底板變形縫部位設(shè)計有橡膠止水帶時，應(yīng)特別注意橡膠止水帶的加固與就位正確，在結(jié)構(gòu)內(nèi)的部分通過加設(shè)鋼筋支架夾緊，結(jié)構(gòu)外的部分可采用方木排架固定。
4.底板混凝土澆筑
(1)一般要求：底板混凝土應(yīng)連續(xù)澆灌，不得留設(shè)施工縫；采取壓茬趕漿的方法澆筑。
(2)結(jié)構(gòu)變形縫部位的澆筑：當(dāng)設(shè)有結(jié)構(gòu)變形縫時，應(yīng)以變形縫為界跳倉施工。變形縫澆筑過程中應(yīng)先將止水帶下部的混凝土振實后再澆筑上部混凝土；振搗過程中不得觸動止水帶，振搗
時間以混凝土表面開始泛浮漿和不冒氣泡為標(biāo)準(zhǔn)。
(3)吊模部位的澆筑：吊模內(nèi)混凝土需待其下部混凝土澆筑完畢且初步沉實后方可進(jìn)行，振搗后的混凝土初凝前應(yīng)給予二次振搗，以提高混凝土密實度。
(4)壓光收面：混凝土澆筑完畢，及時用平板振搗器和刮杠將混凝土表面刮平，排除表面泌水。待混凝土收水后用木抹子搓壓平實，鐵抹子收光，初凝后立即覆蓋養(yǎng)生。
(5)混凝土試塊的留置
1)抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊：每工作班不應(yīng)少于1組，每組3塊；每澆筑100或每段長不大于l00m時，不應(yīng)少于1組，每組3塊。
2)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)試塊應(yīng)根據(jù)需要數(shù)量留置。
3)抗?jié)B試塊：每澆500時混凝土不得少于1組，每組6塊。
4)抗凍試塊留置組數(shù)按抗凍標(biāo)號規(guī)定留置，每澆500或不足500混凝土留置1組；當(dāng)配合比和施工條件發(fā)生變化時，應(yīng)增加留置組數(shù)。
(6)混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)避免混凝土早期脫水和養(yǎng)護(hù)過程中缺水。常溫下，混凝土采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，每天澆水次數(shù)應(yīng)能保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間對于普通混凝土不得少于7d，其他有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14d。
(7)底板施工縫處理
l)抗?jié)B混凝土墻體一般只允許留設(shè)水平施工縫．其位置不應(yīng)留在剪力與彎距最大處，下部施工縫宜留在高出底板面或梗斜以上不小于200mm的部位，墻體有孔洞時，施工縫距孔洞底邊緣不宜小于300mm。
2)墻體施工縫可做成企口縫、高低縫和止水鋼板三種形式；當(dāng)墻厚在300mm以上時，宜采用企口縫，當(dāng)墻厚小于300mm時，可采用外低內(nèi)高的高低縫或止水鋼板。
3)在施工縫上繼續(xù)澆筑混凝土前，已澆筑混凝土的強(qiáng)度不得小于2.5n/；先將混凝土表面鑿毛，清除浮漿和雜物，用水沖洗干凈，并保持濕潤，再鋪一層20mm～25mm厚與所澆混凝土材料和灰砂比相同的水泥砂漿后設(shè)專人細(xì)致振實，確保新、舊混凝土緊密結(jié)合。
(8)變形縫部位混凝土施工：變形縫止水帶應(yīng)在混凝土澆灌前固定牢固；變形縫兩側(cè)混凝土應(yīng)間隔施工，不得同時澆筑；在一側(cè)混凝土澆筑完畢，止水帶經(jīng)檢查無損傷和位移現(xiàn)象后方可進(jìn)行另一側(cè)混凝土澆筑；混凝土澆筑時，應(yīng)仔細(xì)振搗，使混凝土緊密包裹止水帶，并避免止水帶周邊骨料集中。
5.側(cè)墻、頂板內(nèi)模安裝
(1)模板支架安裝：模板與支架宜采用碗扣式腳手架或鋼管扣件腳手架，支架方案經(jīng)設(shè)計計算確定。
(2)內(nèi)模安裝
l)內(nèi)模安裝時水平和垂直支撐采用可調(diào)支撐，控制側(cè)墻、頂板標(biāo)高。
2)側(cè)墻模板宜采用膠合板或鋼模板，鋼帶或木帶間距經(jīng)計算確定。
3)模板接縫處用細(xì)海綿膠條填實，防止漏漿。
4)水溝的直墻側(cè)模，應(yīng)用兩側(cè)帶橡膠錐墊且?guī)в刑坠艿亩ㄐ痛β菟ü潭?，安裝螺栓的數(shù)量與布局應(yīng)經(jīng)過計算確定。拆模后剔除橡膠錐墊，抽出螺栓用微膨脹水泥砂漿塞孔壓平，或?qū)⒙菟粼诨炷林兄粚⑾鹉z錐墊內(nèi)的螺栓切除，用微膨脹水泥砂漿補孔壓平。
5)矩形管溝的直墻側(cè)模不采用螺栓固定時，其兩側(cè)模板間應(yīng)加設(shè)臨時支撐桿，澆筑應(yīng)隨混凝土面接近撐桿時，將撐桿拆除。
6)模板表面應(yīng)涂刷脫模劑。
7)模板接縫處應(yīng)緊密吻合，可以用膠條嵌縫，如果縫隙過大應(yīng)重新加工或修改模板尺寸。
8)固定模板的支撐不得與腳手架發(fā)生聯(lián)系，側(cè)墻模板與頂板模板的支設(shè)應(yīng)自成體系，不得因拆除側(cè)模影響頂板支撐。
9)矩形管溝的模板可一次或分次支設(shè)。
10)管溝頂板的底模，當(dāng)跨度等于或大于4m時，其底模應(yīng)預(yù)設(shè)適當(dāng)?shù)墓岸?，其起拱宜為全跨長2‰～3‰，當(dāng)設(shè)計有要求時按設(shè)計執(zhí)行。
11)變形縫
①止水帶應(yīng)與端部支撐同步完成。
②架立止水帶的鋼筋應(yīng)預(yù)先制作成型。
③止水帶接頭宜用熱接，并由經(jīng)過培訓(xùn)的熟練技工完成。
④止水帶宜用專用卡具固定。不得用鐵釘、鐵絲穿透止水帶進(jìn)行固定。
⑤現(xiàn)澆混凝土管溝變形縫的止水帶應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝應(yīng)牢固、與變形縫垂直、與墻體中心對正。
12)模板安裝質(zhì)量允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。
模板安裝質(zhì)量允許偏差
| 項次 | 檢查項目 | 規(guī)定值或允許偏差（mm） | 檢驗頻率 | 檢驗方法 | ||
| 范圍 | 點數(shù) | |||||
| 1 | 軸線位置 | 基礎(chǔ) | ≤10 | 每 段 構(gòu) 筑 物 | 4 | 用經(jīng)緯儀測量縱橫各計2點 |
| 墻板、管、拱 | ≤5 | |||||
| 2 | 相鄰兩板表面高低差 | 刨光模板、鋼模 | ≤2 | 4 | 用尺量取較大值 | |
| 不刨光模板 | ≤4 | |||||
| 3 | 表面平整度 | 刨光模板、鋼模 | ≤3 | 4 | 用2m直尺 | |
| 不刨光模板 | ≤5 | |||||
| 4 | 垂直度 | 墻、板 | 0.1%h且不大于6 | 2 | 用垂線或經(jīng)緯儀檢驗 | |
| 5 | 截面尺寸 | 基礎(chǔ) | +10，—20 | 3 | 用尺量長、寬、高各計1點 | |
| 墻、板 | +3，—5 | 3 | 用尺量長、寬、高各計1點 | |||
| 管、拱 | 不小于設(shè)計斷面 | 2 | 用尺量高、寬（直徑）、厚各計1點 | |||
| 6 | 中心位置 | 預(yù)埋管、件及止水帶 | ≤3 | 每件 （孔、洞） | 1 | 用尺量取縱橫向偏差較大值 |
| 預(yù)留洞 | ≤5 | |||||
注：h為墻的高度（mm）。
6.側(cè)墻、頂板鋼筋綁扎
(1)墻體鋼筋綁扎前，應(yīng)將預(yù)留插筋表面灰漿清理干凈，并將插筋校正到位，如有位移時應(yīng)按1:6坡度進(jìn)行糾偏。鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計與施工規(guī)范的要求。
(2)墻體雙排鋼筋的固定：墻體雙排鋼筋凈距通過定位架立筋控制·，架立筋的間距不宜超過l000mm，并成梅花狀擺放，架立筋端頭不得直接接觸模板面。
(3)鋼筋保護(hù)層的控制：墻體鋼筋保護(hù)層厚度符合設(shè)計要求。鋼筋墊塊綁扎時，每1中不得少于一塊，并呈梅花形布置；對于結(jié)構(gòu)拐角及腋角等邊角部位應(yīng)適當(dāng)增加數(shù)量。
(4)頂板鋼筋鋪放前，應(yīng)將模板面所有雜物徹底清除，并在模板表面彈好鋼筋軸線，依線綁扎。當(dāng)頂板為雙層筋時，兩層筋之間須加設(shè)鋼筋馬凳。
7.側(cè)墻、頂板外模安裝
參照5款規(guī)定施工。
8.側(cè)墻頂板混凝土澆筑
(1)一般要求
1)墻體混凝土澆筑前，應(yīng)在底板接茬處均勻澆筑一層30mm～50mm厚與墻體混凝土同強(qiáng)度等級的水泥砂漿或減石子混凝土。
2)墻體混凝土應(yīng)分層連續(xù)澆筑，采用插人式振搗棒振搗密實，每層澆筑厚度不大于500mm。
3)混凝土自由下落高度不得超過2m，否則應(yīng)用串筒或溜槽的方法澆筑，防止混凝土澆筑過程中產(chǎn)生離析現(xiàn)象。
4)墻體分層澆筑時，上一層混凝土應(yīng)在下一層混凝土初凝之前完成，兩側(cè)墻體應(yīng)同步對稱澆筑，高差不應(yīng)大于300mm。
(2)頂板混凝土澆筑采用“趕漿法”施工?；炷翝仓r呈階梯形逐層連續(xù)澆筑，隨澆筑隨用平板振搗器振搗密實，平板振搗器的移動間距，應(yīng)保證振搗器的平板覆蓋已振實部分的邊緣l00mm～200mm?；炷翝仓戤呄扔媚竟胃軡M刮一遍，再用木抹子搓毛，然后用鐵抹子分三遍收光壓實，最后一遍收光應(yīng)在混凝土初凝前完成。
(3)混凝土從攪拌機(jī)卸出到次層混凝土澆筑壓茬的時間不應(yīng)超過下表的規(guī)定，當(dāng)超過時，應(yīng)設(shè)置施工縫。施工縫的留置見本條4款(7)項的要求。側(cè)墻與頂板應(yīng)一次澆筑，但是在澆至墻頂后，應(yīng)間歇1～1.5h，再繼續(xù)澆筑頂板。
混凝土澆筑的間歇時間
| 氣溫（℃） | 間歇時間（h） |
| ＜25 | ＜3 |
| ≥25 | ＜2.5 |
(5)混凝土試塊的留置參照本條4款(5)項的規(guī)定執(zhí)行。
(6)模板拆除。
1)不承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除而受損時才能拆除側(cè)墻模板。
2)現(xiàn)澆混凝土拱和矩形管頂板底模應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊達(dá)到下表規(guī)定的強(qiáng)度時，方可拆除。
現(xiàn)澆混凝土底模拆除時所需強(qiáng)度值
| 結(jié)構(gòu)類型 | 結(jié)構(gòu)跨度（m） | 達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（%） |
| 板 | ≤2 | 50 |
| ＞2，≤8 | 75 |
3)現(xiàn)澆鋼筋混凝土管溝的內(nèi)模應(yīng)待混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%以后方可拆除，預(yù)留孔洞的內(nèi)模，在混凝土強(qiáng)度能保證過梁和孔洞表面不發(fā)生坍塌和裂紋時，即可拆除。
三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
一）、混凝土工程
1、基本要求’
(1)混凝土的抗壓強(qiáng)度應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（gbj 107)進(jìn)行評定，抗?jié)B、抗凍試塊應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)評定，并不得低于設(shè)計規(guī)定。
(2)現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)底板、墻面、頂板表面應(yīng)光潔，不得有蜂窩、露筋、漏振等現(xiàn)象。
(3)墻和頂板的伸縮縫應(yīng)與底板的伸縮縫對正貫通。
(4)止水帶安裝位置正確、牢固、閉合，且止水帶附近的混凝土應(yīng)振搗密實。
2、現(xiàn)澆混凝土排水管溝的允許偏差見下表。
現(xiàn)澆混凝土排水管溝允許偏差
| 項次 | 檢查項目 | 規(guī)定值或允許偏差（mm） | 檢查方法和頻率 |
| 1 | 軸線位置 | 15 | 經(jīng)緯儀或全站儀 |
| 2 | 高程 | ±10 | 水準(zhǔn)儀 |
| 3 | 斷面尺寸 | 不小于設(shè)計規(guī)定 | 尺量：20m兩點，寬厚各計一點 |
| 4 | 墻高 | ±10 | 尺量：20m兩點，每側(cè)計一點 |
| 5 | 溝底中線每側(cè)寬度 | ±10 | 尺量：20m兩點，每側(cè)計一點 |
| 6 | 墻面垂直度 | 15 | 用垂線檢測：20m兩點，每側(cè)計一點 |
| 7 | 墻面平整度 | 10 | 2m靠尺：每20m兩點，每側(cè)計一點 |
| 8 | 墻厚 | +10，0 | 尺量：每20m兩點，每側(cè)計一點 |
二）、成品保護(hù)
1、混凝土澆筑后，應(yīng)根據(jù)氣溫情況及時覆蓋和灑水，使混凝土充分養(yǎng)護(hù)。
2、冬期施工時，應(yīng)制定切實可行的冬施方案，防止混凝土受凍。
3、混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2n/mm2以前，不得在混凝土面上行走或堆放重物。
4、應(yīng)根據(jù)現(xiàn)澆鋼筋混凝土管溝的部位、強(qiáng)度要求和氣溫情況，嚴(yán)格控制拆模時間。
三)、 應(yīng)注意的質(zhì)量問題
1、為防止止水帶處混凝土不密實，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)在管溝兩段止水帶鋼筋密集處，采用小直徑振搗棒，派專人仔細(xì)振搗密實。
2、頂板混凝土澆筑后，在夏季應(yīng)及時進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，冬季應(yīng)進(jìn)行覆蓋保溫；混凝土在接近初凝時，進(jìn)行二次壓光。防止混凝土出現(xiàn)干縮裂縫。
3、模板涂刷隔離劑要均勻，混凝土澆筑時應(yīng)保證振搗棒的插人深度和時間，防止過振和欠振使混凝土出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象，確保振搗密實。
4、為防止混凝土出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，除對接茬處應(yīng)進(jìn)行徹底鑿除浮漿并用水充分濕潤外，模板應(yīng)嚴(yán)密不跑漿。澆筑前先澆筑20mm～50mm厚的同強(qiáng)度等級減石子混凝土，保證新舊混凝土的結(jié)合良好。
四、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施
一）、環(huán)境管理措施
1、建筑垃圾如碎磚頭、混凝土塊、水泥袋等物品應(yīng)分類、集中處理，不得隨意亂扔。
2、施工現(xiàn)場臨時道路應(yīng)經(jīng)常灑水，防止車輛進(jìn)出時出現(xiàn)揚塵現(xiàn)象。
3、模板脫模劑應(yīng)集中存放，涂抹時合理用料，以防止遺灑污染鋼筋和周圍環(huán)境。
二）、職業(yè)健康安全管理措施
1、各種用電設(shè)備應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置。電閘箱、電纜等使用前必須嚴(yán)格檢查，防止在使用中出現(xiàn)漏電現(xiàn)象。
2、機(jī)械操作手必須持證上崗，嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械設(shè)備。
3、土方開挖后，挖出的土應(yīng)堆放在距離溝槽邊1.5m以外，防止出現(xiàn)滑坡。
4、溝槽開挖時應(yīng)留足夠的過車道寬度，保證離溝槽邊不小于1.5m的安全距離
第2篇 現(xiàn)澆鋼筋混凝土排水溝技術(shù)交底
適用范圍：現(xiàn)澆鋼筋混凝土排水溝施工
1.施工注意事項：
施工所用水泥、砂、石子等材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合要求。
2.施工技術(shù)要求：
排水溝底寬60cm，深60cm，厚度為20cm，斜坡坡度為1:1，排水溝采用c30鋼筋混凝土制作，鋼筋采用hpb235 φ6，排水溝每10m為一現(xiàn)澆制作單元，每兩個單元間設(shè)伸縮縫一道，縫寬2cm，縫內(nèi)先填塞深10cm瀝青木板，后填塞深10cm的m10水泥砂漿，排水溝底板鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度不小于7cm，靠土倒溝壁鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度不小于7cm，其他鋼筋的混凝土保護(hù)層不小于3cm，澆筑鋼筋混凝土排水溝前應(yīng)夯實排水溝底部及周邊。
3、施工程序：
（一）、施工放樣
（1）放出側(cè)溝邊線，檢查路基寬度。
（2）放樣斷面距離按20m控制。
（二）、地面排水溝施工
第一步：現(xiàn)澆溝壁
進(jìn)場后先根據(jù)技術(shù)交底的“側(cè)溝中線高程”進(jìn)行清溝，高挖低填。路面排水溝設(shè)計寬度見尺寸布置圖。
排水溝要置于穩(wěn)定的地基上，基底要密實，平整且無草皮、樹根等雜物，無積水，壓實質(zhì)量要符合設(shè)計要求。
模板采用竹膠板，鋼管和方木混合支撐，并用定型支架支撐，混凝土采用小振搗棒振搗，以保證側(cè)溝側(cè)壁穩(wěn)定光滑直順。模板高度不能低于側(cè)溝頂面標(biāo)高，保證水溝的深度。
澆筑時不應(yīng)過快，防止跑模，邊灌邊振搗。待澆筑到標(biāo)高后，用抹子收面，保證溝壁平順。
第二步：現(xiàn)澆溝底
（1） 溝壁澆筑完成后，待混凝土強(qiáng)度凝固后，且表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除溝壁模板，進(jìn)行溝底澆筑。
（2） 澆筑時不應(yīng)過快，邊灌邊振搗。待澆筑到標(biāo)高后，用抹子收面，保證溝底平順。
第3篇 現(xiàn)澆鋼筋混凝土排水溝-技術(shù)交底
適用范圍:現(xiàn)澆鋼筋混凝土排水溝施工
1.施工注意事項:
施工所用水泥、砂、石子等材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合要求。
2.施工技術(shù)要求:
排水溝底寬60cm,深60cm,厚度為20cm,斜坡坡度為1:1,排水溝采用c30鋼筋混凝土制作,鋼筋采用hpb235 φ6,排水溝每10m為一現(xiàn)澆制作單元,每兩個單元間設(shè)伸縮縫一道,縫寬2cm,縫內(nèi)先填塞深10cm瀝青木板,后填塞深10cm的m10水泥砂漿,排水溝底板鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度不小于7cm,靠土倒溝壁鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度不小于7cm,其他鋼筋的混凝土保護(hù)層不小于3cm,澆筑鋼筋混凝土排水溝前應(yīng)夯實排水溝底部及周邊。
3、施工程序:
(一)、施工放樣
(1)放出側(cè)溝邊線,檢查路基寬度。
(2)放樣斷面距離按20m控制。
(二)、地面排水溝施工
第一步:現(xiàn)澆溝壁
進(jìn)場后先根據(jù)技術(shù)交底的“側(cè)溝中線高程”進(jìn)行清溝,高挖低填。路面排水溝設(shè)計寬度見尺寸布置圖。
排水溝要置于穩(wěn)定的地基上,基底要密實,平整且無草皮、樹根等雜物,無積水,壓實質(zhì)量要符合設(shè)計要求。
模板采用竹膠板,鋼管和方木混合支撐,并用定型支架支撐,混凝土采用小振搗棒振搗,以保證側(cè)溝側(cè)壁穩(wěn)定光滑直順。模板高度不能低于側(cè)溝頂面標(biāo)高,保證水溝的深度。
澆筑時不應(yīng)過快,防止跑模,邊灌邊振搗。待澆筑到標(biāo)高后,用抹子收面,保證溝壁平順。
第二步:現(xiàn)澆溝底
(1) 溝壁澆筑完成后,待混凝土強(qiáng)度凝固后,且表面及棱角不因拆模而受損時,方可拆除溝壁模板,進(jìn)行溝底澆筑。
(2) 澆筑時不應(yīng)過快,邊灌邊振搗。待澆筑到標(biāo)高后,用抹子收面,保證溝底平順。
第4篇 現(xiàn)澆鋼筋混凝土排水溝施工-技術(shù)交底
一、施工準(zhǔn)備
一)、技術(shù)準(zhǔn)備
1、認(rèn)真審核施工圖紙及設(shè)計說明,并辦理圖紙會審記錄。
2、認(rèn)真編制施工組織設(shè)計(方案)
3、施工前應(yīng)按照圖紙標(biāo)明的現(xiàn)況位置在施工。
4、水溝施工前,必須驗槽,經(jīng)簽認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道工序施工。
市政基礎(chǔ)議施工程杖術(shù)亥底記錄
5、根據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行施工測量,定出水溝中線、高程和寬度,確定水溝變形縫的位置,并對控制樁進(jìn)行加密和保護(hù)。
6、對原材料和半成品進(jìn)行檢驗、試驗。
二)、材料要求
1、水泥:水泥宜采用普通硅酸鹽水泥。水泥應(yīng)具有出廠合格證和檢驗報告單,進(jìn)場后應(yīng)取樣復(fù)試合格,其質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計要求。
2、鋼筋
(1)鋼筋出廠時應(yīng)有產(chǎn)品合格證和檢驗報告單,鋼筋的品種、級別、規(guī)格,應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋進(jìn)場時應(yīng)抽取試件做力學(xué)性能檢驗,其質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(gb 1499)等的規(guī)定。
(2)鋼筋不得有嚴(yán)重的銹蝕、麻坑、劈裂、夾砂、夾層等缺陷。
(3)鋼筋應(yīng)按類型、直徑、鋼號、批號等條件分別堆放,并應(yīng)避免油污、銹蝕。
(4)當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時,應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)分析或其他專項檢驗。
3、砂:宜選用質(zhì)地堅硬、級配良好的中粗砂,其含泥量不應(yīng)大于3%。
4、石子:石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4,不得大于鋼筋最小凈距的3/4,且不得大于40mm。其含泥量不得大于1%,吸水率不應(yīng)大于1.5%。
5、混凝土拌合用水:宜采用飲用水。當(dāng)采用其他水源時,其水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》(jgj 63)的規(guī)定。
三)、機(jī)具設(shè)備
1、機(jī)械:混凝土攪拌機(jī)、混凝土攪拌運輸車、機(jī)動翻斗車、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、電鋸、電刨、電焊機(jī)等。
2、機(jī)具:插人式混凝土振搗器、平板振搗器、刮杠、溜槽、鐵鍬、木抹子、鐵抹子等。
四)、作業(yè)條件
1、土方開挖、基坑支護(hù)已經(jīng)完成,經(jīng)有關(guān)方面驗收合格。
2、現(xiàn)場“三通一平”滿足施工需要。
3、溝槽一側(cè)堆土距離槽邊上口1.5m以外。
4、基坑地下水已經(jīng)降至基底以下0.5m。
二、施工工藝
一)、工藝流程
混凝土墊層→底板鋼筋綁扎→底板模板安裝→底板混凝土澆筑→側(cè)墻、頂板內(nèi)模安裝→側(cè)墻、頂板鋼筋綁扎→側(cè)墻、頂板外模安裝→側(cè)墻、頂板混凝土澆筑
二)、操作工藝
1、混凝土墊層
(1)模板:墊層邊?？刹捎?0#槽鋼或100mm×100mm方木模板,模板背后用鋼釬或方木固定。
(2)墊層混凝土:采用平板振搗器振搗密實,根據(jù)標(biāo)高控制線,進(jìn)行表面刮杠找平,木抹搓壓拍實,待墊層混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa后方可進(jìn)行下道工序施工。
2、底板鋼筋綁扎
(1)鋼筋的接頭型式與位置:鋼筋接頭型式必須符合設(shè)計要求;當(dāng)設(shè)計無要求時,混凝土結(jié)構(gòu)中凡直徑大于22mm的鋼筋接頭宜采用焊接或機(jī)械連接;其余鋼筋接頭可采用綁扎搭接,其搭接長度應(yīng)符合設(shè)計及相應(yīng)施工規(guī)范規(guī)定。底板上、下層鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯開;其下層鋼筋接頭位置應(yīng)在底板跨中1/3部位,上層鋼筋接頭位置應(yīng)在底板端部1/3部位。
(2)底板鋼筋綁扎:底板上、下層雙向受力鋼筋應(yīng)逐點綁扎,不得跳扣綁扎。底板上、下層鋼筋間設(shè)鋼筋馬凳支撐,馬凳間距應(yīng)根據(jù)底板厚度不同而確定,一般為600mrn~1200mm。鋼筋保護(hù)層應(yīng)用砂漿墊塊或塑料卡扣固定,使保護(hù)層厚度符合設(shè)計要求。
(3)鋼筋接頭要求
1)鋼筋綁扎接頭的位置,其搭接長度的末端至鋼筋彎曲處的距離,不得小于鋼筋直徑的10倍,且不宜在最大彎矩處。
2)鋼筋的連接,無論焊接或綁扎,設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭均應(yīng)相互錯開35倍鋼筋直徑(綁扎接頭不小于30倍鋼筋直徑),但不得小于500mm。
(4)鋼筋加工質(zhì)量要求見下表。
鋼筋加工質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)(mm)
項目
允許偏差
檢驗方法
受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸
±10
鋼尺檢查
彎起鋼筋的彎折的位置
±20
鋼尺檢查
箍筋內(nèi)凈尺寸
±5
鋼尺檢查
(5)綁扎鋼筋接頭的搭接長度應(yīng)符合下表的規(guī)定。
綁扎接頭的搭接長度
鋼筋類別
受拉區(qū)(mm)
受壓區(qū)(mm)
檢測方法
ⅰ
30d
20d
尺量
ⅱ
35d
25d
尺量
ⅲ
45d
30d
尺量
(6)鋼筋位置質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定。
鋼筋位置的允許偏差
項目
允許偏差(mm)
檢測方法
受力鋼筋的間距
±10
尺量
受力鋼筋的排距
±5
尺量
箍筋、橫向的鋼筋間距
綁扎骨架
±20
尺量
焊接骨架
±10
尺量
受力鋼筋保護(hù)層
板、墻
±3
尺量
3.底板模板安裝
(1)模板選擇:基礎(chǔ)底板模板可采用組合鋼模板或膠合板模板現(xiàn)場拼裝。對于周轉(zhuǎn)次數(shù)多或有特殊要求的部位(變形縫、后澆帶等),也可采用加工專用或組合式鋼模板與鋼支架,以適應(yīng)特殊需要。
(2)底板吊模安裝:墻體下部施工縫宜留于距底板面或梗斜以上不少于200mm~300mm的墻身上,該部位采用吊模處理,吊模底部應(yīng)采用同強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土墊塊與鋼筋三角架支頂牢固。
(3)變形縫橡膠止水帶加固:當(dāng)結(jié)構(gòu)底板變形縫部位設(shè)計有橡膠止水帶時,應(yīng)特別注意橡膠止水帶的加固與就位正確,在結(jié)構(gòu)內(nèi)的部分通過加設(shè)鋼筋支架夾緊,結(jié)構(gòu)外的部分可采用方木排架固定。
4.底板混凝土澆筑
(1)一般要求:底板混凝土應(yīng)連續(xù)澆灌,不得留設(shè)施工縫;采取壓茬趕漿的方法澆筑。
(2)結(jié)構(gòu)變形縫部位的澆筑:當(dāng)設(shè)有結(jié)構(gòu)變形縫時,應(yīng)以變形縫為界跳倉施工。變形縫澆筑過程中應(yīng)先將止水帶下部的混凝土振實后再澆筑上部混凝土;振搗過程中不得觸動止水帶,振搗
時間以混凝土表面開始泛浮漿和不冒氣泡為標(biāo)準(zhǔn)。
(3)吊模部位的澆筑:吊模內(nèi)混凝土需待其下部混凝土澆筑完畢且初步沉實后方可進(jìn)行,振搗后的混凝土初凝前應(yīng)給予二次振搗,以提高混凝土密實度。
(4)壓光收面:混凝土澆筑完畢,及時用平板振搗器和刮杠將混凝土表面刮平,排除表面泌水。待混凝土收水后用木抹子搓壓平實,鐵抹子收光,初凝后立即覆蓋養(yǎng)生。
(5)混凝土試塊的留置
1)抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊:每工作班不應(yīng)少于1組,每組3塊;每澆筑100或每段長不大于l00m時,不應(yīng)少于1組,每組3塊。
2)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)試塊應(yīng)根據(jù)需要數(shù)量留置。
3)抗?jié)B試塊:每澆500時混凝土不得少于1組,每組6塊。
4)抗凍試塊留置組數(shù)按抗凍標(biāo)號規(guī)定留置,每澆500或不足500混凝土留置1組;當(dāng)配合比和施工條件發(fā)生變化時,應(yīng)增加留置組數(shù)。
(6)混凝土養(yǎng)護(hù):混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)避免混凝土早期脫水和養(yǎng)護(hù)過程中缺水。常溫下,混凝土采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù),每天澆水次數(shù)應(yīng)能保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài),養(yǎng)護(hù)時間對于普通混凝土不得少于7d,其他有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14d。
(7)底板施工縫處理
l)抗?jié)B混凝土墻體一般只允許留設(shè)水平施工縫.其位置不應(yīng)留在剪力與彎距最大處,下部施工縫宜留在高出底板面或梗斜以上不小于200mm的部位,墻體有孔洞時,施工縫距孔洞底邊緣不宜小于300mm。
2)墻體施工縫可做成企口縫、高低縫和止水鋼板三種形式;當(dāng)墻厚在300mm以上時,宜采用企口縫,當(dāng)墻厚小于300mm時,可采用外低內(nèi)高的高低縫或止水鋼板。
3)在施工縫上繼續(xù)澆筑混凝土前,已澆筑混凝土的強(qiáng)度不得小于2.5n/;先將混凝土表面鑿毛,清除浮漿和雜物,用水沖洗干凈,并保持濕潤,再鋪一層20mm~25mm厚與所澆混凝土材料和灰砂比相同的水泥砂漿后設(shè)專人細(xì)致振實,確保新、舊混凝土緊密結(jié)合。
(8)變形縫部位混凝土施工:變形縫止水帶應(yīng)在混凝土澆灌前固定牢固;變形縫兩側(cè)混凝土應(yīng)間隔施工,不得同時澆筑;在一側(cè)混凝土澆筑完畢,止水帶經(jīng)檢查無損傷和位移現(xiàn)象后方可進(jìn)行另一側(cè)混凝土澆筑;混凝土澆筑時,應(yīng)仔細(xì)振搗,使混凝土緊密包裹止水帶,并避免止水帶周邊骨料集中。
5.側(cè)墻、頂板內(nèi)模安裝
(1)模板支架安裝:模板與支架宜采用碗扣式腳手架或鋼管扣件腳手架,支架方案經(jīng)設(shè)計計算確定。
(2)內(nèi)模安裝
l)內(nèi)模安裝時水平和垂直支撐采用可調(diào)支撐,控制側(cè)墻、頂板標(biāo)高。
2)側(cè)墻模板宜采用膠合板或鋼模板,鋼帶或木帶間距經(jīng)計算確定。
3)模板接縫處用細(xì)海綿膠條填實,防止漏漿。
4)水溝的直墻側(cè)模,應(yīng)用兩側(cè)帶橡膠錐墊且?guī)в刑坠艿亩ㄐ痛β菟ü潭?安裝螺栓的數(shù)量與布局應(yīng)經(jīng)過計算確定。拆模后剔除橡膠錐墊,抽出螺栓用微膨脹水泥砂漿塞孔壓平,或?qū)⒙菟粼诨炷林兄粚⑾鹉z錐墊內(nèi)的螺栓切除,用微膨脹水泥砂漿補孔壓平。
5)矩形管溝的直墻側(cè)模不采用螺栓固定時,其兩側(cè)模板間應(yīng)加設(shè)臨時支撐桿,澆筑應(yīng)隨混凝土面接近撐桿時,將撐桿拆除。
6)模板表面應(yīng)涂刷脫模劑。
7)模板接縫處應(yīng)緊密吻合,可以用膠條嵌縫,如果縫隙過大應(yīng)重新加工或修改模板尺寸。
8)固定模板的支撐不得與腳手架發(fā)生聯(lián)系,側(cè)墻模板與頂板模板的支設(shè)應(yīng)自成體系,不得因拆除側(cè)模影響頂板支撐。
9)矩形管溝的模板可一次或分次支設(shè)。
10)管溝頂板的底模,當(dāng)跨度等于或大于4m時,其底模應(yīng)預(yù)設(shè)適當(dāng)?shù)墓岸?其起拱宜為全跨長2‰~3‰,當(dāng)設(shè)計有要求時按設(shè)計執(zhí)行。
11)變形縫
①止水帶應(yīng)與端部支撐同步完成。
②架立止水帶的鋼筋應(yīng)預(yù)先制作成型。
③止水帶接頭宜用熱接,并由經(jīng)過培訓(xùn)的熟練技工完成。
④止水帶宜用專用卡具固定。不得用鐵釘、鐵絲穿透止水帶進(jìn)行固定。
⑤現(xiàn)澆混凝土管溝變形縫的止水帶應(yīng)符合設(shè)計要求,安裝應(yīng)牢固、與變形縫垂直、與墻體中心對正。
12)模板安裝質(zhì)量允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。
模板安裝質(zhì)量允許偏差
項次
檢查項目
規(guī)定值或允許偏差(mm)
檢驗頻率
檢驗方法
范圍
點數(shù)
1
軸線位置
基礎(chǔ)
≤10
每
段
構(gòu)
筑
物
4
用經(jīng)緯儀測量縱橫各計2點
墻板、管、拱
≤5
2
相鄰兩板表面高低差
刨光模板、鋼模
≤2
4
用尺量取較大值
不刨光模板
≤4
3
表面平整度
刨光模板、鋼模
≤3
4
用2m直尺
不刨光模板
≤5
4
垂直度
墻、板
0.1%h且不大于6
2
用垂線或經(jīng)緯儀檢驗
5
截面尺寸
基礎(chǔ)
+10,—20
3
用尺量長、寬、高各計1點
墻、板
+3,—5
3
用尺量長、寬、高各計1點
管、拱
不小于設(shè)計斷面
2
用尺量高、寬(直徑)、厚各計1點
6
中心位置
預(yù)埋管、件及止水帶
≤3
每件
(孔、洞)
1
用尺量取縱橫向偏差較大值
預(yù)留洞
≤5
注:h為墻的高度(mm)。
6.側(cè)墻、頂板鋼筋綁扎
(1)墻體鋼筋綁扎前,應(yīng)將預(yù)留插筋表面灰漿清理干凈,并將插筋校正到位,如有位移時應(yīng)按1:6坡度進(jìn)行糾偏。鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計與施工規(guī)范的要求。
(2)墻體雙排鋼筋的固定:墻體雙排鋼筋凈距通過定位架立筋控制·,架立筋的間距不宜超過l000mm,并成梅花狀擺放,架立筋端頭不得直接接觸模板面。
(3)鋼筋保護(hù)層的控制:墻體鋼筋保護(hù)層厚度符合設(shè)計要求。鋼筋墊塊綁扎時,每1中不得少于一塊,并呈梅花形布置;對于結(jié)構(gòu)拐角及腋角等邊角部位應(yīng)適當(dāng)增加數(shù)量。
(4)頂板鋼筋鋪放前,應(yīng)將模板面所有雜物徹底清除,并在模板表面彈好鋼筋軸線,依線綁扎。當(dāng)頂板為雙層筋時,兩層筋之間須加設(shè)鋼筋馬凳。
7.側(cè)墻、頂板外模安裝
參照5款規(guī)定施工。
8.側(cè)墻頂板混凝土澆筑
(1)一般要求
1)墻體混凝土澆筑前,應(yīng)在底板接茬處均勻澆筑一層30mm~50mm厚與墻體混凝土同強(qiáng)度等級的水泥砂漿或減石子混凝土。
2)墻體混凝土應(yīng)分層連續(xù)澆筑,采用插人式振搗棒振搗密實,每層澆筑厚度不大于500mm。
3)混凝土自由下落高度不得超過2m,否則應(yīng)用串筒或溜槽的方法澆筑,防止混凝土澆筑過程中產(chǎn)生離析現(xiàn)象。
4)墻體分層澆筑時,上一層混凝土應(yīng)在下一層混凝土初凝之前完成,兩側(cè)墻體應(yīng)同步對稱澆筑,高差不應(yīng)大于300mm。
(2)頂板混凝土澆筑采用“趕漿法”施工。混凝土澆筑時呈階梯形逐層連續(xù)澆筑,隨澆筑隨用平板振搗器振搗密實,平板振搗器的移動間距,應(yīng)保證振搗器的平板覆蓋已振實部分的邊緣l00mm~200mm?；炷翝仓戤呄扔媚竟胃軡M刮一遍,再用木抹子搓毛,然后用鐵抹子分三遍收光壓實,最后一遍收光應(yīng)在混凝土初凝前完成。
(3)混凝土從攪拌機(jī)卸出到次層混凝土澆筑壓茬的時間不應(yīng)超過下表的規(guī)定,當(dāng)超過時,應(yīng)設(shè)置施工縫。施工縫的留置見本條4款(7)項的要求。側(cè)墻與頂板應(yīng)一次澆筑,但是在澆至墻頂后,應(yīng)間歇1~1.5h,再繼續(xù)澆筑頂板。
混凝土澆筑的間歇時間
氣溫(℃)
間歇時間(h)
<25
<3
≥25
<2.5
(4)養(yǎng)護(hù):混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)避免混凝土早期脫水和養(yǎng)護(hù)過程中缺水。常溫下,混凝土采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù),每天澆水次數(shù)應(yīng)能保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài),養(yǎng)護(hù)時間對于普通混凝土不得少于7d,其他有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14d。
(5)混凝土試塊的留置參照本條4款(5)項的規(guī)定執(zhí)行。
(6)模板拆除。
1)不承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除而受損時才能拆除側(cè)墻模板。
2)現(xiàn)澆混凝土拱和矩形管頂板底模應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊達(dá)到下表規(guī)定的強(qiáng)度時,方可拆除。
現(xiàn)澆混凝土底模拆除時所需強(qiáng)度值
結(jié)構(gòu)類型
結(jié)構(gòu)跨度(m)
達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值(%)
板
≤2
50
>2,≤8
75
3)現(xiàn)澆鋼筋混凝土管溝的內(nèi)模應(yīng)待混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%以后方可拆除,預(yù)留孔洞的內(nèi)模,在混凝土強(qiáng)度能保證過梁和孔洞表面不發(fā)生坍塌和裂紋時,即可拆除。
三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
一)、混凝土工程
1、基本要求’
(1)混凝土的抗壓強(qiáng)度應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(gbj 107)進(jìn)行評定,抗?jié)B、抗凍試塊應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)評定,并不得低于設(shè)計規(guī)定。
(2)現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)底板、墻面、頂板表面應(yīng)光潔,不得有蜂窩、露筋、漏振等現(xiàn)象。
(3)墻和頂板的伸縮縫應(yīng)與底板的伸縮縫對正貫通。
(4)止水帶安裝位置正確、牢固、閉合,且止水帶附近的混凝土應(yīng)振搗密實。
2、現(xiàn)澆混凝土排水管溝的允許偏差見下表。
現(xiàn)澆混凝土排水管溝允許偏差
項次
檢查項目
規(guī)定值或允許偏差(mm)
檢查方法和頻率
1
軸線位置
15
經(jīng)緯儀或全站儀
2
高程
±10
水準(zhǔn)儀
3
斷面尺寸
不小于設(shè)計規(guī)定
尺量:20m兩點,寬厚各計一點
4
墻高
±10
尺量:20m兩點,每側(cè)計一點
5
溝底中線每側(cè)寬度
±10
尺量:20m兩點,每側(cè)計一點
6
墻面垂直度
15
用垂線檢測:20m兩點,每側(cè)計一點
7
墻面平整度
10
2m靠尺:每20m兩點,每側(cè)計一點
8
墻厚
+10,0
尺量:每20m兩點,每側(cè)計一點
二)、成品保護(hù)
1、混凝土澆筑后,應(yīng)根據(jù)氣溫情況及時覆蓋和灑水,使混凝土充分養(yǎng)護(hù)。
2、冬期施工時,應(yīng)制定切實可行的冬施方案,防止混凝土受凍。
3、混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2n/mm2以前,不得在混凝土面上行走或堆放重物。
4、應(yīng)根據(jù)現(xiàn)澆鋼筋混凝土管溝的部位、強(qiáng)度要求和氣溫情況,嚴(yán)格控制拆模時間。
三)、 應(yīng)注意的質(zhì)量問題
1、為防止止水帶處混凝土不密實,澆筑混凝土?xí)r應(yīng)在管溝兩段止水帶鋼筋密集處,采用小直徑振搗棒,派專人仔細(xì)振搗密實。
2、頂板混凝土澆筑后,在夏季應(yīng)及時進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù),冬季應(yīng)進(jìn)行覆蓋保溫;混凝土在接近初凝時,進(jìn)行二次壓光。防止混凝土出現(xiàn)干縮裂縫。
3、模板涂刷隔離劑要均勻,混凝土澆筑時應(yīng)保證振搗棒的插人深度和時間,防止過振和欠振使混凝土出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象,確保振搗密實。
4、為防止混凝土出現(xiàn)爛根現(xiàn)象,除對接茬處應(yīng)進(jìn)行徹底鑿除浮漿并用水充分濕潤外,模板應(yīng)嚴(yán)密不跑漿。澆筑前先澆筑20mm~50mm厚的同強(qiáng)度等級減石子混凝土,保證新舊混凝土的結(jié)合良好。
四、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施
一)、環(huán)境管理措施
1、建筑垃圾如碎磚頭、混凝土塊、水泥袋等物品應(yīng)分類、集中處理,不得隨意亂扔。
2、施工現(xiàn)場臨時道路應(yīng)經(jīng)常灑水,防止車輛進(jìn)出時出現(xiàn)揚塵現(xiàn)象。
3、模板脫模劑應(yīng)集中存放,涂抹時合理用料,以防止遺灑污染鋼筋和周圍環(huán)境。
二)、職業(yè)健康安全管理措施
1、各種用電設(shè)備應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置。電閘箱、電纜等使用前必須嚴(yán)格檢查,防止在使用中出現(xiàn)漏電現(xiàn)象。
2、機(jī)械操作手必須持證上崗,嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械設(shè)備。
3、土方開挖后,挖出的土應(yīng)堆放在距離溝槽邊1.5m以外,防止出現(xiàn)滑坡。
4、溝槽開挖時應(yīng)留足夠的過車道寬度,保證離溝槽邊不小于1.5m的安全距離
