混凝土工程技術(shù)交底15篇

第1篇 預(yù)應(yīng)力混凝土工程安全技術(shù)交底

1、冷拉鋼筋和張拉預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，周圍及臺(tái)座兩端均應(yīng)設(shè)置防護(hù)設(shè)施，作業(yè)人員應(yīng)站在安全操作位置，嚴(yán)禁站在張拉筋的兩端。周圍應(yīng)設(shè)警告標(biāo)志，非工作人員禁止進(jìn)入作業(yè)區(qū)內(nèi)。

2、鋼筋冷拉和張拉前，應(yīng)檢查錨具、夾具等有無(wú)裂縫和斷裂現(xiàn)象；冷拉用的鋼絲繩有無(wú)斷絲；卷?yè)P(yáng)機(jī)剎車是否有效，滑輪錨定是否牢靠等，均應(yīng)在合格后再操作。

3、鋼筋冷拉或張拉工作，應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，操作時(shí)任何人不得踩碰預(yù)應(yīng)力筋，在測(cè)量鋼筋伸長(zhǎng)值時(shí)，應(yīng)停止操作千斤頂或開動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)。

4、用千斤頂張拉預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，使用前應(yīng)先校驗(yàn)千斤頂及壓力表是否靈敏正確，并檢查管路有無(wú)漏油現(xiàn)象等，檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)升壓操作。

5、千斤頂支腿必須與梁端的墊板接觸良好，位置正直對(duì)稱，不準(zhǔn)多加墊塊，以防傾倒傷人。

6、后張法張拉預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，油泵應(yīng)安設(shè)在與鋼筋軸線成垂直方向的側(cè)面，并離開一定距離。操作人員應(yīng)站在張拉筋的兩側(cè)，以免因鋼筋拉斷、錨具爆裂、夾片滑脫傷人。

7、后張法塊體拼裝應(yīng)設(shè)置拼裝架和支撐，并必須支撐牢固，以防構(gòu)件傾倒。

8、后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉后加焊錨固端時(shí)，焊工應(yīng)站在構(gòu)件兩側(cè)施焊，防止錨具斷裂彈出傷人。

9、冷拉和張拉鋼筋要嚴(yán)格按照規(guī)定應(yīng)力和伸長(zhǎng)力進(jìn)行，不得隨便變更，不論拉伸或放松都應(yīng)緩慢均勻，發(fā)現(xiàn)油泵、千斤頂、錨具有異常，應(yīng)立即停止作業(yè)。

10、在高空進(jìn)行張拉作業(yè)時(shí)，應(yīng)搭設(shè)操作平臺(tái)。

11、壓力灌漿應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，輸漿管應(yīng)保持暢通，閥門和連接處應(yīng)緊密牢固。從事壓力灌漿的作業(yè)人員，應(yīng)佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

12、電器設(shè)備必須絕緣良好，接地可靠。

13、六級(jí)以上大風(fēng)，應(yīng)暫停高大構(gòu)件的拼裝作業(yè)。

14、鋼筋混凝土機(jī)械安全操作參照鋼筋工程和混凝土工程的有關(guān)規(guī)定。

15、鋼筋焊接方面：

（1）焊機(jī)必須采用接零和漏電保護(hù)，以保證操作人員安全；對(duì)于接焊導(dǎo)線及焊鉗接導(dǎo)線處，都應(yīng)可靠地絕緣。

（2）大量焊接時(shí)，焊接變壓器不得超負(fù)荷，變壓器升溫不得超過(guò)60°c，為此，要特別注意進(jìn)守焊機(jī)暫勤率規(guī)定，以免過(guò)分發(fā)熱而損壞。

（3）室內(nèi)電弧焊時(shí)，應(yīng)有排氣通風(fēng)裝置。焊工操作地點(diǎn)相互之間應(yīng)設(shè)擋板，以防弧光刺傷眼睛。

（4）焊工必須穿戴防護(hù)衣具。電弧焊焊工要戴防護(hù)面罩。焊工應(yīng)立站在干燥木板或其他絕緣墊上。

（5）焊接過(guò)程中，如焊機(jī)發(fā)生不正常響聲，變壓器絕緣電阻過(guò)小導(dǎo)線破裂、漏電等，均應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢修。

第2篇 混凝土工程安全技術(shù)交底范例

混凝土工程的安全技術(shù)交底范例

1、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。

2、車道板單車行走寬度不小于1.4m,雙車來(lái)回寬度不小于2.8m,在運(yùn)料時(shí),前后應(yīng)保持一定車距,不準(zhǔn)奔走、搶道或超車。到終點(diǎn)卸料時(shí),雙手應(yīng)扶牢車柄倒料,嚴(yán)禁雙手脫把,防止翻車傷人。

3、用塔吊、料斗澆搗混凝土?xí)r,起重指揮、扶斗人員與塔吊駕駛員應(yīng)密切配合,當(dāng)塔吊放下料斗時(shí),操作人員應(yīng)主動(dòng)避讓,應(yīng)隨時(shí)注意料斗碰頭,并應(yīng)站立穩(wěn)當(dāng),防止料斗碰人墜落。

4、離地面2m以上澆搗過(guò)梁、雨蓬、小平臺(tái)等,不準(zhǔn)站在搭頭上操作,如無(wú)可靠的安全設(shè)施時(shí),必須戴好安全帶,并扣好保險(xiǎn)鉤。

5、使用振動(dòng)機(jī)前應(yīng)檢查電源電壓,必須經(jīng)過(guò)二級(jí)漏電保護(hù),電源線不得有接頭,機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,振動(dòng)機(jī)移動(dòng)是不能硬拉電線,更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉,防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。

6、井架吊藍(lán)起吊或放下是地,必須關(guān)好井架安全門,頭、手不準(zhǔn)伸入井架內(nèi),待吊籃停穩(wěn),方能進(jìn)入吊籃內(nèi)工作。

7、補(bǔ)充交底內(nèi)容:...

第3篇 預(yù)應(yīng)力混凝土工程:安全技術(shù)交底

1、冷拉鋼筋和張拉預(yù)應(yīng)力筋時(shí),周圍及臺(tái)座兩端均應(yīng)設(shè)置防護(hù)設(shè)施,作業(yè)人員應(yīng)站在安全操作位置,嚴(yán)禁站在張拉筋的兩端。周圍應(yīng)設(shè)警告標(biāo)志,非工作人員禁止進(jìn)入作業(yè)區(qū)內(nèi)。

2、鋼筋冷拉和張拉前,應(yīng)檢查錨具、夾具等有無(wú)裂縫和斷裂現(xiàn)象;冷拉用的鋼絲繩有無(wú)斷絲;卷?yè)P(yáng)機(jī)剎車是否有效,滑輪錨定是否牢靠等,均應(yīng)在合格后再操作。

3、鋼筋冷拉或張拉工作,應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮,操作時(shí)任何人不得踩碰預(yù)應(yīng)力筋,在測(cè)量鋼筋伸長(zhǎng)值時(shí),應(yīng)停止操作千斤頂或開動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)。

4、用千斤頂張拉預(yù)應(yīng)力筋時(shí),使用前應(yīng)先校驗(yàn)千斤頂及壓力表是否靈敏正確,并檢查管路有無(wú)漏油現(xiàn)象等,檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)升壓操作。

5、千斤頂支腿必須與梁端的墊板接觸良好,位置正直對(duì)稱,不準(zhǔn)多加墊塊,以防傾倒傷人。

6、后張法張拉預(yù)應(yīng)力筋時(shí),油泵應(yīng)安設(shè)在與鋼筋軸線成垂直方向的側(cè)面,并離開一定距離。操作人員應(yīng)站在張拉筋的兩側(cè),以免因鋼筋拉斷、錨具爆裂、夾片滑脫傷人。

7、后張法塊體拼裝應(yīng)設(shè)置拼裝架和支撐,并必須支撐牢固,以防構(gòu)件傾倒。

8、后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉后加焊錨固端時(shí),焊工應(yīng)站在構(gòu)件兩側(cè)施焊,防止錨具斷裂彈出傷人。

9、冷拉和張拉鋼筋要嚴(yán)格按照規(guī)定應(yīng)力和伸長(zhǎng)力進(jìn)行,不得隨便變更,不論拉伸或放松都應(yīng)緩慢均勻,發(fā)現(xiàn)油泵、千斤頂、錨具有異常,應(yīng)立即停止作業(yè)。

10、在高空進(jìn)行張拉作業(yè)時(shí),應(yīng)搭設(shè)操作平臺(tái)。

11、壓力灌漿應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮,輸漿管應(yīng)保持暢通,閥門和連接處應(yīng)緊密牢固。從事壓力灌漿的作業(yè)人員,應(yīng)佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

12、電器設(shè)備必須絕緣良好,接地可靠。

13、六級(jí)以上大風(fēng),應(yīng)暫停高大構(gòu)件的拼裝作業(yè)。

14、鋼筋混凝土機(jī)械安全操作參照鋼筋工程和混凝土工程的有關(guān)規(guī)定。

15、鋼筋焊接方面:

(1)焊機(jī)必須采用接零和漏電保護(hù),以保證操作人員安全;對(duì)于接焊導(dǎo)線及焊鉗接導(dǎo)線處,都應(yīng)可靠地絕緣。

(2)大量焊接時(shí),焊接變壓器不得超負(fù)荷,變壓器升溫不得超過(guò)60°c,為此,要特別注意進(jìn)守焊機(jī)暫勤率規(guī)定,以免過(guò)分發(fā)熱而損壞。

(3)室內(nèi)電弧焊時(shí),應(yīng)有排氣通風(fēng)裝置。焊工操作地點(diǎn)相互之間應(yīng)設(shè)擋板,以防弧光刺傷眼睛。

(4)焊工必須穿戴防護(hù)衣具。電弧焊焊工要戴防護(hù)面罩。焊工應(yīng)立站在干燥木板或其他絕緣墊上。

(5)焊接過(guò)程中,如焊機(jī)發(fā)生不正常響聲,變壓器絕緣電阻過(guò)小導(dǎo)線破裂、漏電等,均應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢修。

第4篇 泵送混凝土工程安全技術(shù)交底

施工單位：

注：本交底一式三份，班組、交底人、資料保管員各一份。

第5篇 混凝土工程作業(yè)安全技術(shù)交底

交底單位：中國(guó)建筑第二工程局

注:1.本表一式三份,班組、施工負(fù)責(zé)人、資料員（專職安全生產(chǎn)管理員）各一份。 2.接受交底簽字欄不名簽名時(shí),可以將《人員簽到表》另頁(yè)附上

第6篇 泵送混凝土工程施工安全技術(shù)交底

1．混凝土泵的操作人員必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)合格后，方可上崗獨(dú)立操作。

2．泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿應(yīng)完全伸出，并插好安全銷。

3．混凝土泵與輸送管連通后，應(yīng)按所用混凝土泵使用說(shuō)明書的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方能開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。

4．泵送設(shè)備必須有出廠合格證和產(chǎn)品使用說(shuō)明書?，F(xiàn)場(chǎng)安裝接管，必須按施工方案執(zhí)行泵送混凝土所用碎石。不得大于輸送管徑的1/3，不得大于混凝土結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，并不得大于鋼筋最小凈距的3/4。

5．泵送設(shè)備必須放置在堅(jiān)實(shí)的地基上，與基坑周邊保持足夠安全距離。

6．水平泵送管道敷設(shè)線路應(yīng)接近直線，少?gòu)澢艿乐伪仨毦o固可靠，管道接頭處應(yīng)密封可靠。y型管道應(yīng)裝接錐形管。

7．垂直管道架設(shè)的前端應(yīng)安裝長(zhǎng)度不少于10m的水平管，嚴(yán)禁直接裝接在泵的軟出口上，水平管近泵處應(yīng)裝逆止閥。熱天應(yīng)用濕麻袋或濕草包等遮蓋管路。

8．敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí)，下端應(yīng)接一段水平管，其長(zhǎng)度至少是傾斜高低差的5倍，如傾斜度較大時(shí)，應(yīng)在坡道上端裝置排氣閥。

9．作業(yè)前應(yīng)檢查各部位，操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等位置正確，液壓系統(tǒng)無(wú)泄漏，電氣線路絕緣良好，接線正確，開關(guān)無(wú)損壞，有重復(fù)接地和觸電保護(hù)器，安全閥，壓力表等各種儀表正常有效。

10．泵送混凝土前必須先用按規(guī)定配制的水泥砂漿潤(rùn)滑管道，無(wú)關(guān)人員必須離開管道，高層建筑管道較長(zhǎng)，應(yīng)分段設(shè)置監(jiān)控點(diǎn)。

11．混凝土攪拌運(yùn)輸汽車出料前，應(yīng)高速轉(zhuǎn)3～4min方可出料至泵機(jī)，按工程需要計(jì)劃多臺(tái)泵機(jī)和泵車配合。保證連續(xù)泵送施工?，F(xiàn)場(chǎng)門口，應(yīng)設(shè)專人指揮泵車進(jìn)出安全。

12．使用布料桿澆筑混凝土?xí)r，支腿必須先全部伸出固定平穩(wěn)，并按順序伸出布料桿。在全伸狀態(tài)中，嚴(yán)禁移動(dòng)車身，嚴(yán)禁使用布料桿起吊或拖拉物件。

13．泵送混凝土連續(xù)作業(yè)中，料斗內(nèi)應(yīng)保持一定數(shù)量的混凝土，不得吸空，并隨時(shí)監(jiān)控各種儀表和指示燈，出現(xiàn)不正常時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整或處理。必須暫停作業(yè)時(shí)，應(yīng)每隔5～10min（冬季3～5min）泵送一次。若停止時(shí)間較長(zhǎng)再泵送時(shí)，應(yīng)逆向運(yùn)轉(zhuǎn)一至二個(gè)行程，然后順向泵送。

14．泵送過(guò)程中發(fā)生輸送管道堵塞現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行逆向運(yùn)轉(zhuǎn)使混凝土返回料斗，必要時(shí)應(yīng)拆管排除堵塞。

15．澆筑混凝土出料口的軟管應(yīng)系扎防脫安全繩（帶），移動(dòng)時(shí)要防碰撞傷人。

16．作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行沖洗。用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，管道兩側(cè)和出口端前方10m內(nèi)不得站人，并應(yīng)采用金屬網(wǎng)等收集沖出的泡沫及砂、石粒，防止濺出傷人。

17．嚴(yán)禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管，布料桿的折疊收縮應(yīng)按順序進(jìn)行。

18．各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位，液壓系統(tǒng)應(yīng)卸荷，拉閘切斷電源，鎖好電箱。

19．遇大雨或五級(jí)大風(fēng)及其以上時(shí)，必須停止泵送作業(yè)。

第7篇 現(xiàn)澆混凝土工程施工:安全技術(shù)交底

交底內(nèi)容:

1、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。

2、串搭車道板時(shí),兩頭需擱置平穩(wěn),并用釘子固定,在車道板下面每隔1.5需加橫楞、頂撐,2米以上高空串跳,必須裝有防護(hù)欄桿。車道板上應(yīng)經(jīng)常清掃垃圾、石子等以防車跳滑跌。

3、車道板單車行走不小于1.4米闊,雙車來(lái)回不小于2.8米闊,在運(yùn)料時(shí),前后就保持一事實(shí)上車距,不準(zhǔn)奔走、搶道或超車。到終點(diǎn)卸料時(shí),雙手應(yīng)扶牢車柄倒料,嚴(yán)禁雙手脫把,防止翻車傷人。

4、用塔吊、料斗澆搗混凝土?xí)r,指揮扶斗人員與塔吊駕駛員應(yīng)密切配合,當(dāng)塔吊放下料斗時(shí),操作人員應(yīng)主動(dòng)避讓,應(yīng)隨時(shí)注意料斗碰頭,并應(yīng)站立穩(wěn)當(dāng),防止料斗碰人墜落。

5、離地面2米以上澆搗過(guò)梁、雨蓬、小平臺(tái)等,不準(zhǔn)站在搭頭上操作,如無(wú)可靠的安全設(shè)備時(shí),必須戴好安全帶,并扣好保險(xiǎn)鉤。

6、使用振動(dòng)機(jī)前應(yīng)檢查電源電壓,輸電必須安裝漏電開關(guān),保護(hù)電源線路是否良好,電源線不得有接頭,機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,振動(dòng)機(jī)移動(dòng)時(shí),不能硬拉電線,更不能在鋼筋和其它稅利物上拖拉,防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。

7、井軻吊籃起吊或放下時(shí),必須關(guān)好井架安全門,頭、手不準(zhǔn)伸入井架內(nèi),待吊籃停穩(wěn),方能進(jìn)入吊籃內(nèi)工作。

第8篇 泵送混凝土工程施工:安全技術(shù)交底

1.混凝土泵的操作人員必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)合格后,方可上崗獨(dú)立操作。

2.泵送混凝土?xí)r,混凝土泵的支腿應(yīng)完全伸出,并插好安全銷。

3.混凝土泵與輸送管連通后,應(yīng)按所用混凝土泵使用說(shuō)明書的規(guī)定進(jìn)行全面檢查,符合要求后方能開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.泵送設(shè)備必須有出廠合格證和產(chǎn)品使用說(shuō)明書?，F(xiàn)場(chǎng)安裝接管,必須按施工方案執(zhí)行泵送混凝土所用碎石。不得大于輸送管徑的1/3,不得大于混凝土結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4,并不得大于鋼筋最小凈距的3/4。

5.泵送設(shè)備必須放置在堅(jiān)實(shí)的地基上,與基坑周邊保持足夠安全距離。

6.水平泵送管道敷設(shè)線路應(yīng)接近直線,少?gòu)澢?管道支撐必須緊固可靠,管道接頭處應(yīng)密封可靠。y型管道應(yīng)裝接錐形管。

7.垂直管道架設(shè)的前端應(yīng)安裝長(zhǎng)度不少于10m的水平管,嚴(yán)禁直接裝接在泵的軟出口上,水平管近泵處應(yīng)裝逆止閥。熱天應(yīng)用濕麻袋或濕草包等遮蓋管路。

8.敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí),下端應(yīng)接一段水平管,其長(zhǎng)度至少是傾斜高低差的5倍,如傾斜度較大時(shí),應(yīng)在坡道上端裝置排氣閥。

9.作業(yè)前應(yīng)檢查各部位,操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等位置正確,液壓系統(tǒng)無(wú)泄漏,電氣線路絕緣良好,接線正確,開關(guān)無(wú)損壞,有重復(fù)接地和觸電保護(hù)器,安全閥,壓力表等各種儀表正常有效。

10.泵送混凝土前必須先用按規(guī)定配制的水泥砂漿潤(rùn)滑管道,無(wú)關(guān)人員必須離開管道,高層建筑管道較長(zhǎng),應(yīng)分段設(shè)置監(jiān)控點(diǎn)。

11.混凝土攪拌運(yùn)輸汽車出料前,應(yīng)高速轉(zhuǎn)3~4min方可出料至泵機(jī),按工程需要計(jì)劃多臺(tái)泵機(jī)和泵車配合。保證連續(xù)泵送施工?，F(xiàn)場(chǎng)門口,應(yīng)設(shè)專人指揮泵車進(jìn)出安全。

12.使用布料桿澆筑混凝土?xí)r,支腿必須先全部伸出固定平穩(wěn),并按順序伸出布料桿。在全伸狀態(tài)中,嚴(yán)禁移動(dòng)車身,嚴(yán)禁使用布料桿起吊或拖拉物件。

13.泵送混凝土連續(xù)作業(yè)中,料斗內(nèi)應(yīng)保持一定數(shù)量的混凝土,不得吸空,并隨時(shí)監(jiān)控各種儀表和指示燈,出現(xiàn)不正常時(shí),應(yīng)及時(shí)調(diào)整或處理。必須暫停作業(yè)時(shí),應(yīng)每隔5~10min(冬季3~5min)泵送一次。若停止時(shí)間較長(zhǎng)再泵送時(shí),應(yīng)逆向運(yùn)轉(zhuǎn)一至二個(gè)行程,然后順向泵送。

14.泵送過(guò)程中發(fā)生輸送管道堵塞現(xiàn)象時(shí),應(yīng)進(jìn)行逆向運(yùn)轉(zhuǎn)使混凝土返回料斗,必要時(shí)應(yīng)拆管排除堵塞。

15.澆筑混凝土出料口的軟管應(yīng)系扎防脫安全繩(帶),移動(dòng)時(shí)要防碰撞傷人。

16.作業(yè)后,必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出,然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行沖洗。用壓縮空氣沖洗管道時(shí),管道兩側(cè)和出口端前方10m內(nèi)不得站人,并應(yīng)采用金屬網(wǎng)等收集沖出的泡沫及砂、石粒,防止濺出傷人。

17.嚴(yán)禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管,布料桿的折疊收縮應(yīng)按順序進(jìn)行。

18.各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位,液壓系統(tǒng)應(yīng)卸荷,拉閘切斷電源,鎖好電箱。

19.遇大雨或五級(jí)大風(fēng)及其以上時(shí),必須停止泵送作業(yè)。

第9篇 現(xiàn)澆混凝土工程的施工安全技術(shù)交底

安全技術(shù)交底內(nèi)容：

1、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。

2、串搭車道板時(shí)，兩頭需擱置平穩(wěn)，并用釘子固定，在車道板下面每隔1.5需加橫楞、頂撐，2米以上高空串跳，必須裝有防護(hù)欄桿。車道板上應(yīng)經(jīng)常清掃垃圾、石子等以防車跳滑跌。

3、車道板單車行走不小于1.4米闊，雙車來(lái)回不小于2.8米闊，在運(yùn)料時(shí)，前后就保持一事實(shí)上車距，不準(zhǔn)奔走、搶道或超車。到終點(diǎn)卸料時(shí)，雙手應(yīng)扶牢車柄倒料，嚴(yán)禁雙手脫把，防止翻車傷人。

4、用塔吊、料斗澆搗混凝土?xí)r，指揮扶斗人員與塔吊駕駛員應(yīng)密切配合，當(dāng)塔吊放下料斗時(shí)，操作人員應(yīng)主動(dòng)避讓，應(yīng)隨時(shí)注意料斗碰頭，并應(yīng)站立穩(wěn)當(dāng)，防止料斗碰人墜落。

5、離地面2米以上澆搗過(guò)梁、雨蓬、小平臺(tái)等，不準(zhǔn)站在搭頭上操作，如無(wú)可靠的安全設(shè)備時(shí)，必須戴好安全帶，并扣好保險(xiǎn)鉤。

6、使用振動(dòng)機(jī)前應(yīng)檢查電源電壓，輸電必須安裝漏電開關(guān)，保護(hù)電源線路是否良好，電源線不得有接頭，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，振動(dòng)機(jī)移動(dòng)時(shí)，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其它稅利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。

7、井軻吊籃起吊或放下時(shí)，必須關(guān)好井架安全門，頭、手不準(zhǔn)伸入井架內(nèi)，待吊籃停穩(wěn)，方能進(jìn)入吊籃內(nèi)工作。

第10篇 寫字樓混凝土工程施工技術(shù)交底

寫字樓混凝土工程施工技術(shù)交底記錄

2006年7月 10 日

工程名稱:__小區(qū)寫字樓

分部名稱:基礎(chǔ)、主體分部

分部工程名稱:混凝土工程

交底內(nèi)容:

(1)施工準(zhǔn)備。澆注混凝土之前,首先對(duì)各強(qiáng)度等級(jí)的混凝土,即c25、c30砼預(yù)算材料進(jìn)到現(xiàn)場(chǎng),取石子、砂子和水泥,到試驗(yàn)室進(jìn)行配合比試驗(yàn)。混凝土的試配強(qiáng)度應(yīng)比設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值高難度具數(shù)值。且有試配申請(qǐng)單中的強(qiáng)度等級(jí)搞試配報(bào)告。

對(duì)施工用的水泥送檢試驗(yàn)并符合強(qiáng)度要求以后再使用。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的砂、石子進(jìn)行試驗(yàn);同時(shí),對(duì)使用的各種鋼筋進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn),應(yīng)符合要求,對(duì)焊接接頭也及時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)并應(yīng)符合要求。

施澆混凝土前,攪拌機(jī)已備好兩臺(tái)振動(dòng)器,且保養(yǎng)良好。運(yùn)送生料小車12輛已整修良好待用。并備20m和30m水管2條及鐵撬等工具和鋼板10塊,要求扎好腳手架,并對(duì)升降機(jī)進(jìn)行整修保養(yǎng)備用。對(duì)已成形且定位的鋼筋骨架和網(wǎng)片,逐一進(jìn)行檢查復(fù)核,對(duì)模板進(jìn)行打平和拉線檢查,并對(duì)刷油及堵洞縫進(jìn)行補(bǔ)修,同時(shí),對(duì)木模板進(jìn)行澆水濕潤(rùn)。

(2)人員組織。3人負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查;施工員負(fù)責(zé)安排混凝土班的33名工人(混凝土班3個(gè),每班11人),采用晝夜工'三班倒'。隨班電工、模板工、鋼筋工各1個(gè),各負(fù)其責(zé)。

(3)施工工藝和施工操作。混凝土攪拌時(shí)間,即混凝土的坍落度小于或等于3cm時(shí),攪拌的最短時(shí)間;強(qiáng)制式攪拌機(jī)容積為350l時(shí),強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌最短時(shí)間為90秒。

混凝土自高處傾落自由高度,不應(yīng)超過(guò)2m。在豎向結(jié)構(gòu)中澆混凝土?xí)r,不得發(fā)生離析現(xiàn)象。如高度超過(guò)3m時(shí),應(yīng)采用串筒、溜筒等方法。澆注豎向結(jié)構(gòu)混凝土前,底部應(yīng)先填鋪50-100mm厚的與混凝土成分相同的水泥砂漿;混凝土的水灰比和坍落度應(yīng)隨澆注高度的上升而酌予剃減。

混凝土澆注層的厚度為表面振動(dòng)200mm;輕骨料混凝土表面振動(dòng)200mm;插入振搗300mm厚在人工搗固時(shí)、基礎(chǔ)、無(wú)筋混凝土或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)中,澆注厚主為250mm;在梁、墻板、柱結(jié)構(gòu)中,澆注厚度為200mm;在配筋密列的結(jié)構(gòu)中,澆注厚度為150mm。澆注混凝土的最大間隙時(shí)間,低于c30的混凝土,在氣溫≤25℃和氣溫>25℃時(shí),最大間隙時(shí)間(min)分別是210min和180min.當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于c30時(shí),則氣溫≤℃時(shí),最大間隙時(shí)間是180min,氣溫>25℃時(shí),最大間隙時(shí)間為150min。

澆注混凝土?xí)r,應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔的情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí),應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理,以保證混凝土的質(zhì)量。澆注大體積混進(jìn)應(yīng)合理分段分層進(jìn)行,并使混凝土隨高度均勻上升。澆注應(yīng)在室外氣溫較低時(shí)進(jìn)行,氣溫不宜超過(guò)28℃。施工縫留置位置應(yīng)在澆注前確定,以保證留在基礎(chǔ)的頂面,如果采取適當(dāng)加強(qiáng)措施,施工縫也可留置位置應(yīng)在澆注前確定,以保證留在基礎(chǔ)的頂面,如果采取適當(dāng)加強(qiáng)措施,施工縫也可留置在基礎(chǔ)頂面稍高一些的地方,施工縫留置在板底面以下20-30mm處。 單向板,施工縫留置在平行于板的短邊的任何部位。有

主次梁的順著次梁方面梁柱,施工縫留在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi),在施工縫處繼續(xù)澆注混凝土?xí)r,在已硬化的混凝土表面上,應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)的石子或軟弱的混凝土層,并加以砂漿洗干凈,不得有積水。澆注前施工縫處宜先鋪水泥或與混凝土成分相同的水泥砂漿1層,混凝土應(yīng)精心搗實(shí),使新舊混凝土緊密結(jié)合。

在采用振搗器振實(shí)混凝土進(jìn),應(yīng)符合以下規(guī)定:①每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間,應(yīng)使混凝土搗實(shí),即表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。 ②插入式振搗器搗實(shí)混凝土的移動(dòng)間距,不宜大于作用半徑的1.5倍:輕骨料混凝土的間距,不宜大于作用半徑的1倍;振搗器距模板,不應(yīng)大于振搗器使用半徑的1/2,并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件等。 ③為供上下層混凝土結(jié)合成整體,振搗器應(yīng)插入下層混凝土中5cm; ④表面振動(dòng)器的移動(dòng)間距,應(yīng)保證振動(dòng)器的平板蓋已振料部分的邊緣。⑤在澆注與柱和墻邊成整體的梁和板時(shí),應(yīng)在柱和墻澆注完畢后停歇1-1.5小時(shí),使其獲得初步沉實(shí),然后,再進(jìn)行澆注。⑥梁和板應(yīng)同時(shí)進(jìn)行澆注混凝土。較大尺寸的梁(梁高大于1m)、拱和類擬的結(jié)構(gòu),可單獨(dú)澆注。

對(duì)于承受力作用的設(shè)備基礎(chǔ)的施工縫處理: ①標(biāo)高不同的兩個(gè)水平施工縫,其高低接合處應(yīng)留成臺(tái)階形。②在水平施工縫上繼續(xù)澆注混凝土前,應(yīng)對(duì)地腳螺栓進(jìn)行1次觀測(cè)校正。③施工縫處應(yīng) 鋼筋,其直徑為12-16mm,長(zhǎng)度為500-600mm,間距為500mm,在臺(tái)階式施工縫的垂直面上亦應(yīng)補(bǔ) 鋼筋。 ④施工縫的混凝土終凝時(shí),應(yīng)在其表面鑿毛,在繼續(xù)澆注前,用水沖干凈,濕潤(rùn)后,在表面上抹1-15mm厚的與混凝土相同的水泥砂漿一層。

(4) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)?；炷凉こ虘?yīng)確保質(zhì)量,應(yīng)振搗密實(shí)、梁、柱、板及構(gòu)件表面光滑、平整。其任何一處麻面面積,在梁、柱上一處應(yīng)不大于1000cm2,累計(jì)不大于4000cm2,按梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)和件數(shù)各抽查10%,但檢查均不少于3件。帶形基礎(chǔ)、圈梁每30-50m抽查一次(每處3-5m)但檢查均不少于3處;墻、板上一處應(yīng)不大于2000cm2,累計(jì)不大于4000cm2,按梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)和件數(shù)各抽查10%,但檢查均不小于3件。帶形基礎(chǔ)、圈梁每30-50m抽查一次按有代表性的自然間抽查10%。(蜂窩系指混凝土表面無(wú)水泥漿露出石子深度大于5mm,但小于保護(hù)層厚度的缺陷)。對(duì)于混凝土中孔洞面積、梁、柱上一處不大于40cm2,累計(jì)不大于80cm2;基礎(chǔ)、墻、板上一處不大于100 cm2,累計(jì)不大于40cm。對(duì)于混凝土夾渣層長(zhǎng)度、深度均符合要求,即為梁、柱上的縫隙夾長(zhǎng)充和深度均不大于5cm;基礎(chǔ)、墻、板上的縫隙夾渣長(zhǎng)度不大于20cm,深度不大于5cm,且不多于二處。

現(xiàn)澆混凝土允許偏差要求為: ① 軸線位移。獨(dú)立基礎(chǔ)允許偏差為10mm;柱梁、板允許偏差為±10mm;其它基礎(chǔ)允許偏差為15mm。②標(biāo)高。層高允許偏差為±10mm;全高允許偏差為±25mm。③截面尺寸?；A(chǔ)允許偏差為+15mm、-10mm;④柱、墻、梁允許偏差為+8mm、-5mm。柱、墻垂直度。每層允許偏差為5mm,全高允許偏差為20mm。⑤表面平整度。允許偏差為8mm。⑥預(yù)埋鋼板中心線位移。允許偏差為10mm;⑦預(yù)埋管、預(yù)埋螺栓、預(yù)埋孔中心線位移。允許偏差為5mm。⑧預(yù)留沿中心線位移。允許偏差為15mm。

(5)成品保護(hù)?；炷两K凝前,初凝期間,禁止在混凝土上振動(dòng),不準(zhǔn)上人和放物碰撞,要用塑料布遮蓋嚴(yán)密,保護(hù)水分?；炷两K凝后即夏天氣溫高時(shí),12小時(shí)后要開始專人澆灑水養(yǎng)護(hù);當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)不得澆水,要保住水分,且加蓋防凍草包,養(yǎng)護(hù)天數(shù),對(duì)普通水泥和礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土,不得小于7晝夜;摻有緩凝劑或有抗?jié)B性要求的混凝土不得小于14晝夜。

(6)安全施工。機(jī)具由專人專機(jī)保養(yǎng),工人

進(jìn)工地必須戴安全帽。操作工戴安全帽和穿絕緣鞋,戴絕緣手套。振動(dòng)器由專人使用;腳手架應(yīng)牢固,防護(hù)欄、安全網(wǎng)設(shè)置合理,電工隨班及時(shí)檢查線路、機(jī)具及接地情況,預(yù)防漏電傷人。

(7)技術(shù)資料。混凝土工程的資料較多,且十分關(guān)鍵,資料員要負(fù)責(zé)在施工前搞好各強(qiáng)度混凝土的試配,并完成試配強(qiáng)度試驗(yàn),在施工前還要完成全部鋼材合格證索取和試驗(yàn)工作,對(duì)于施工中的每100m3或100盤混凝土要取樣送去試驗(yàn)。質(zhì)量檢查工作應(yīng)搞好班組自檢記錄和質(zhì)量驗(yàn)收記錄資料整理工作及施工日志記錄,同時(shí)對(duì)進(jìn)行的砂、石子進(jìn)行取樣試驗(yàn)。

技術(shù)負(fù)責(zé)人:

交底人:

接底人:

第11篇 泵送混凝土工程作業(yè)-安全技術(shù)交底

泵送混凝土工程作業(yè)安全技術(shù)交底

施工單位:

工程名稱分部分項(xiàng)

工程工種

1.混凝土泵的操作人員必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)合格后,方可上崗獨(dú)立操作。

2.泵送混凝土?xí)r,混凝土泵的支腿應(yīng)完全伸出,并插好安全銷。

3.混凝土泵與輸送管連通后,應(yīng)按所用混凝土泵使用說(shuō)明書的規(guī)定進(jìn)行全面檢查,符合要求后方能開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.泵送設(shè)備必須有出廠合格證和產(chǎn)品使用說(shuō)明書?，F(xiàn)場(chǎng)安裝接管,必須按施工方案執(zhí)行泵送混凝土所用碎石。不得大于輸送管徑的1/3,不得大于混凝土結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4,并不得大于鋼筋最小凈距的3/4。

5.泵送設(shè)備必須放置在堅(jiān)實(shí)的地基上,與基坑周邊保持足夠安全距離。

6.水平泵送管道敷設(shè)線路應(yīng)接近直線,少?gòu)澢?管道支撐必須緊固可靠,管道接頭處應(yīng)密封可靠。y型管道應(yīng)裝接錐形管。

7.垂直管道架設(shè)的前端應(yīng)安裝長(zhǎng)度不少于10m的水平管,嚴(yán)禁直接裝接在泵的軟出口上,水平管近泵處應(yīng)裝逆止閥。熱天應(yīng)用濕麻袋或濕草包等遮蓋管路。

8.敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí),下端應(yīng)接一段水平管,其長(zhǎng)度至少是傾斜高低差的5倍,如傾斜度較大時(shí),應(yīng)在坡道上端裝置排氣閥。

9.作業(yè)前應(yīng)檢查各部位,操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等位置正確,液壓系統(tǒng)無(wú)泄漏,電氣線路絕緣良好,接線正確,開關(guān)無(wú)損壞,有重復(fù)接地和觸電保護(hù)器,安全閥,壓力表等各種儀表正常有效。

10.泵送混凝土前必須先用按規(guī)定配制的水泥砂漿潤(rùn)滑管道,無(wú)關(guān)人員必須離開管道,高層建筑管道較長(zhǎng),應(yīng)分段設(shè)置監(jiān)控點(diǎn)。

11.混凝土攪拌運(yùn)輸汽車出料前,應(yīng)高速轉(zhuǎn)3~4min方可出料至泵機(jī),按工程需要計(jì)劃多臺(tái)泵機(jī)和泵車配合。保證連續(xù)泵送施工?，F(xiàn)場(chǎng)門口,應(yīng)設(shè)專人指揮泵車進(jìn)出安全。

12.使用布料桿澆筑混凝土?xí)r,支腿必須先全部伸出固定平穩(wěn),并按順序伸出布料桿。在全伸狀態(tài)中,嚴(yán)禁移動(dòng)車身,嚴(yán)禁使用布料桿起吊或拖拉物件。

13.泵送混凝土連續(xù)作業(yè)中,料斗內(nèi)應(yīng)保持一定數(shù)量的混凝土,不得吸空,并隨時(shí)監(jiān)控各種儀表和指示燈,出現(xiàn)不正常時(shí),應(yīng)及時(shí)調(diào)整或處理。必須暫停作業(yè)時(shí),應(yīng)每隔5~10min(冬季3~5min)泵送一次。若停止時(shí)間較長(zhǎng)再泵送時(shí),應(yīng)逆向運(yùn)轉(zhuǎn)一至二個(gè)行程,然后順向泵送。

14.泵送過(guò)程中發(fā)生輸送管道堵塞現(xiàn)象時(shí),應(yīng)進(jìn)行逆向運(yùn)轉(zhuǎn)使混凝土返回料斗,必要時(shí)應(yīng)拆管排除堵塞。

15.澆筑混凝土出料口的軟管應(yīng)系扎防脫安全繩(帶),移動(dòng)時(shí)要防碰撞傷人。

16.作業(yè)后,必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出,然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行沖洗。用壓縮空氣沖洗管道時(shí),管道兩側(cè)和出口端前方10m內(nèi)不得站人,并應(yīng)采用金屬網(wǎng)等收集沖出的泡沫及砂、石粒,防止濺出傷人。

17.嚴(yán)禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管,布料桿的折疊收縮應(yīng)按順序進(jìn)行。

18.各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位,液壓系統(tǒng)應(yīng)卸荷,拉閘切斷電源,鎖好電箱。

19.遇大雨或五級(jí)大風(fēng)及其以上時(shí),必須停止泵送作業(yè)。

20.現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)充交底內(nèi)容:

交底人簽字:

日期:

接受人(全員)簽字:

注:本交底一式三份,班組、交底人、資料保管員各一份

第12篇 現(xiàn)澆混凝土工程施工安全技術(shù)交底

現(xiàn)澆混凝土工程的施工安全技術(shù)交底

安全技術(shù)交底內(nèi)容:

1、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。

2、串搭車道板時(shí),兩頭需擱置平穩(wěn),并用釘子固定,在車道板下面每隔1.5需加橫楞、頂撐,2米以上高空串跳,必須裝有防護(hù)欄桿。車道板上應(yīng)經(jīng)常清掃垃圾、石子等以防車跳滑跌。

3、車道板單車行走不小于1.4米闊,雙車來(lái)回不小于2.8米闊,在運(yùn)料時(shí),前后就保持一事實(shí)上車距,不準(zhǔn)奔走、搶道或超車。到終點(diǎn)卸料時(shí),雙手應(yīng)扶牢車柄倒料,嚴(yán)禁雙手脫把,防止翻車傷人。

4、用塔吊、料斗澆搗混凝土?xí)r,指揮扶斗人員與塔吊駕駛員應(yīng)密切配合,當(dāng)塔吊放下料斗時(shí),操作人員應(yīng)主動(dòng)避讓,應(yīng)隨時(shí)注意料斗碰頭,并應(yīng)站立穩(wěn)當(dāng),防止料斗碰人墜落。

5、離地面2米以上澆搗過(guò)梁、雨蓬、小平臺(tái)等,不準(zhǔn)站在搭頭上操作,如無(wú)可靠的安全設(shè)備時(shí),必須戴好安全帶,并扣好保險(xiǎn)鉤。

6、使用振動(dòng)機(jī)前應(yīng)檢查電源電壓,輸電必須安裝漏電開關(guān),保護(hù)電源線路是否良好,電源線不得有接頭,機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,振動(dòng)機(jī)移動(dòng)時(shí),不能硬拉電線,更不能在鋼筋和其它稅利物上拖拉,防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。

7、井軻吊籃起吊或放下時(shí),必須關(guān)好井架安全門,頭、手不準(zhǔn)伸入井架內(nèi),待吊籃停穩(wěn),方能進(jìn)入吊籃內(nèi)工作。

第13篇 混凝土工程-安全技術(shù)交底(2)

混凝土工程安全技術(shù)交底2

施工單位:

工程名稱分部分項(xiàng)

工程工種

1.進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全生產(chǎn)紀(jì)律。

2.串搭車道板時(shí),兩頭需擱置平穩(wěn),并用釘子固定,在車道板下面每隔1.5m需加橫楞、頂撐,2m以上高空串跳,必須裝有防護(hù)欄桿,車道上應(yīng)經(jīng)常清掃垃圾、石子等以防車跳滑跌。

3.采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土或采用人工運(yùn)料時(shí),車道板單車行走不小于1.4m寬,雙車來(lái)回不小于2.8m寬,車子向料斗倒料,應(yīng)有擋車措施,不得用力過(guò)猛和撤把,腳不得踏在料斗上,料升起時(shí)斗的下方不得站人。在運(yùn)料時(shí),前后應(yīng)保持一定車距,不準(zhǔn)奔走、搶道或超車,清理料斗下砂石時(shí),必須將兩條斗鏈扣牢。在攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,不得將工具深入滾筒內(nèi)。

4.用塔吊、料斗澆搗混凝土?xí)r,指揮扶斗人員與塔吊駕駛員應(yīng)密切配合,當(dāng)塔吊放下料斗時(shí),操作人員應(yīng)主動(dòng)避讓,應(yīng)隨時(shí)注意料斗碰頭,并應(yīng)站立穩(wěn)當(dāng),防止料斗碰人墜落。

5.離地面2m以上澆搗過(guò)梁、雨篷、小平臺(tái)等,不準(zhǔn)站在搭頭上操作,如無(wú)可靠的安全設(shè)備時(shí),必須戴好安全帶,并扣好保險(xiǎn)鉤。

6.使用振動(dòng)機(jī)前應(yīng)檢查電源電壓,輸電必須安裝漏電開關(guān),保護(hù)電源線路是否良好,電源線不得有接頭,機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,振動(dòng)機(jī)移動(dòng)時(shí),不能硬拉電線,更不能在鋼筋和其他銳利物上拖拉,防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。

7.用井架運(yùn)輸時(shí),井架吊籃起吊或放下時(shí),必須關(guān)好井架安全門,頭、手不準(zhǔn)伸入井架內(nèi),小車車把不得伸出籠外,車輪前后要楔牢,待吊籃停穩(wěn),方能進(jìn)入吊籃內(nèi)工作。

8.補(bǔ)充交底內(nèi)容:

交底人簽字:

日期:

接受人(全員)簽字:

注:本交底一式三份,班組、交底人、資料保管員各一份

第14篇 混凝土工程:安全技術(shù)交底（7）

建設(shè)集團(tuán)有限公司

混凝土工程安全技術(shù)交底

1.進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。

2.車道板時(shí),兩頭需擱置平穩(wěn),并且用釘子固定,在車道板下面每隔1.5米需加橫楞頂撐,2米以上高空串跳,必須裝有防護(hù)欄。車道板上應(yīng)經(jīng)常清掃垃圾、石子等以防車跳滑跌。

3.車道板單車行走不小于1.4米寬,雙車來(lái)回不小于1.8米寬,在運(yùn)料時(shí),前后應(yīng)保持一定車距,不準(zhǔn)奔走、搶道或超車,到終點(diǎn)卸料時(shí),雙手應(yīng)扶牢車柄倒料,嚴(yán)禁雙手脫吧,防止翻車傷人。

4.起重機(jī)吊混凝土?xí)r,指揮扶斗人員與塔吊駕駛員應(yīng)密切配合,當(dāng)塔吊下放料斗時(shí),操作人員應(yīng)主動(dòng)避讓、應(yīng)隨時(shí)注意料斗碰頭,并應(yīng)站立穩(wěn)當(dāng),防止料斗碰人墮落。

5.離地面2米以上澆搗過(guò)梁、雨蓬、小平臺(tái)等,不準(zhǔn)站在搭頭上操作,如無(wú)可靠的安全設(shè)備時(shí),必須戴好安全帶,并扣好保險(xiǎn)鉤。

6.使用振動(dòng)機(jī)前應(yīng)檢查電源電壓,輸電必須安裝漏電開關(guān),保護(hù)電源線路是否良好,電源線不得有接頭,機(jī)械是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常,振動(dòng)機(jī)移動(dòng)時(shí)不能硬拉電線,更不能在鋼筋和其它銳利物品上拖拉,防止割破拉斷電線造成觸電傷亡事故。

7.井架吊籃起吊或放下時(shí),必須關(guān)好井架安全門,頭、手不準(zhǔn)伸入井架內(nèi),待吊籃停穩(wěn),方能進(jìn)入吊籃內(nèi)工作。

8.補(bǔ)充交底內(nèi)容:

工程名稱:交底人:單位:班組:

年月日

第15篇 現(xiàn)澆混凝土工程的施工-安全技術(shù)交底

安全技術(shù)交底內(nèi)容:

1、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。

2、串搭車道板時(shí),兩頭需擱置平穩(wěn),并用釘子固定,在車道板下面每隔1.5需加橫楞、頂撐,2米以上高空串跳,必須裝有防護(hù)欄桿。車道板上應(yīng)經(jīng)常清掃垃圾、石子等以防車跳滑跌。

3、車道板單車行走不小于1.4米闊,雙車來(lái)回不小于2.8米闊,在運(yùn)料時(shí),前后就保持一事實(shí)上車距,不準(zhǔn)奔走、搶道或超車。到終點(diǎn)卸料時(shí),雙手應(yīng)扶牢車柄倒料,嚴(yán)禁雙手脫把,防止翻車傷人。

4、用塔吊、料斗澆搗混凝土?xí)r,指揮扶斗人員與塔吊駕駛員應(yīng)密切配合,當(dāng)塔吊放下料斗時(shí),操作人員應(yīng)主動(dòng)避讓,應(yīng)隨時(shí)注意料斗碰頭,并應(yīng)站立穩(wěn)當(dāng),防止料斗碰人墜落。

5、離地面2米以上澆搗過(guò)梁、雨蓬、小平臺(tái)等,不準(zhǔn)站在搭頭上操作,如無(wú)可靠的安全設(shè)備時(shí),必須戴好安全帶,并扣好保險(xiǎn)鉤。

6、使用振動(dòng)機(jī)前應(yīng)檢查電源電壓,輸電必須安裝漏電開關(guān),保護(hù)電源線路是否良好,電源線不得有接頭,機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,振動(dòng)機(jī)移動(dòng)時(shí),不能硬拉電線,更不能在鋼筋和其它稅利物上拖拉,防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。

7、井軻吊籃起吊或放下時(shí),必須關(guān)好井架安全門,頭、手不準(zhǔn)伸入井架內(nèi),待吊籃停穩(wěn),方能進(jìn)入吊籃內(nèi)工作。