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是什么
低壓工作規(guī)程是指在低壓電氣設備（電壓等級不超過1000v交流，1200v直流）安裝、運行、維護及檢修過程中，為確保人員安全和設備正常運行所制定的一系列操作規(guī)范和安全措施。這些規(guī)程涵蓋了從作業(yè)前的準備、現(xiàn)場安全檢查、操作步驟到應急處理等多個環(huán)節(jié)，旨在規(guī)范工作人員的行為，防止因操作不當引發(fā)的事故。
模板
1. 工作前準備：
- 審閱工作許可證，確認工作任務、安全措施及停電范圍。
- 檢查個人防護裝備，如絕緣手套、絕緣鞋、安全帽等，確保完好無損。
- 使用驗電筆驗證設備是否已斷電，嚴禁帶電作業(yè)。
2. 現(xiàn)場安全措施：
- 設置警示標志，隔離工作區(qū)域，防止他人誤入。
- 對相關設備進行接地，以降低觸電風險。
- 操作過程中保持工具干燥，避免導電。
3. 操作步驟：
- 按照操作手冊進行設備的拆裝、調試，遵循“先斷開電源，后操作”的原則。
- 在設備內部作業(yè)時，確保設備外殼接地，防止靜電積累。
- 完成工作后，恢復設備至正常狀態(tài)，并記錄工作內容。
4. 應急處理：
- 遇到緊急情況，立即啟動應急預案，如觸電事故應迅速切斷電源，進行急救。
- 發(fā)現(xiàn)設備異常，立即報告，由專業(yè)人員進行排查。
5. 作業(yè)后清理：
- 清理現(xiàn)場，恢復工作區(qū)域原貌。
- 回收并妥善保管工具，歸還工作許可證。
標準
1. 執(zhí)行低壓工作規(guī)程時，必須嚴格遵守國家電氣安全法規(guī)和企業(yè)內部規(guī)定。
2. 工作人員需定期接受安全培訓，掌握最新的操作規(guī)程和技術知識。
3. 現(xiàn)場監(jiān)督人員應對規(guī)程執(zhí)行情況進行監(jiān)督，確保各項措施落實到位。
4. 對違反規(guī)程的行為，應立即糾正，并視情況給予警告或處罰。
5. 定期評估規(guī)程的有效性，根據(jù)實際情況進行修訂和完善，確保規(guī)程的時效性和實用性。
低壓工作規(guī)程是保障低壓電氣系統(tǒng)安全運行的重要依據(jù)，每位工作人員都應熟練掌握并嚴格執(zhí)行，以確保自身安全和設備穩(wěn)定運行。在實際工作中，應結合具體環(huán)境和設備特點靈活應用，不斷提高安全意識，預防和減少事故的發(fā)生。
低壓工作規(guī)程范文
第1篇 低壓加熱器檢修工作規(guī)程
、低壓加熱器
設備結構概述及工作原理
低壓加熱器是利用汽輪機作過功的部分蒸汽,通過換熱來提高凝結水溫度的設備。低壓給水加熱器為臥式表面凝結式換熱器,主要由殼體、水室、平圓形封頭、管板、管束等部件組成。#5、#6低加采用第五、六級抽汽,為外置式加熱器,7#、8#低壓加熱器為組合體,7a/8a、7b /8b號低壓加熱器采用第七、八級抽汽放置在凝汽器喉部,為內置式加熱器。
低加的殼體為全焊接可拆卸結構,以供抽出管束進行檢修。為維修方便,殼體上標有切割線,為了切割及焊接時保護管束,在切割線部位設有保護管束的不銹鋼支撐環(huán)。低加殼體的管接口均采用焊接連接,均伸出加熱器表面或殼體外徑至少300毫米,以便清理保溫。低壓給水加熱器上裝有充氮保護接口。
低加由蒸汽凝結段、蒸汽冷卻段和疏水冷卻段組成,均采用內置式。在所有運行工況下,疏水冷卻段的管束均淹沒在疏水中。
低加水室采用橢園柱段,加熱器的管束材料采用不銹鋼,管束與管板的連接均采用先焊接、后脹壓的工藝。加熱器的凝結水進口、蒸汽進口、疏水進口設置不銹鋼防沖板,使管子免受汽水直接沖擊,而引起振動和腐蝕。低加裝設足夠數(shù)量的管束支撐板與隔板,間距合適,避免在所有運行工況下發(fā)生管束振動。支撐板與隔板的裝配允許自由滑動。支撐板與管板上的管孔,與管束同心,且管孔經(jīng)絞孔與兩側倒角處理,以防管束被劃傷。每臺低加均提供方便的通道,以便進行管板與管口檢查。低壓給水加熱器設置有人孔,密封可靠、裝拆方便。
加熱器汽側和水側設有高位點放空氣接管及低位點放水接管。低加設有放氣系統(tǒng),即啟動排汽和正常運行排汽,該放氣系統(tǒng)能排除蒸汽停滯區(qū)內的不凝結氣體,從而使加熱器不被腐蝕。5#、6# 低加汽側設置有全啟式安全閥,水側也設置有安全閥,以防超壓。
設備技術規(guī)范
序號
項目
#5低加
#6低加
#7/8a低加
#7/8b低加
備注
1
加熱器型號
jd1112-1-4
jd-985-1-3
jd-872-1-2
jd-755-1-1
管側壓力降(mpa)
0.1
0.1
0.07
0.09
殼體壓力降(mpa)
0.02
0.03
0.02
0.03
殼體每段壓力降(mpa)
0/0.02
0/0.03
0/0.02
0/0.03
2
設計管內流速(m/s)
2.31
2.38
1.73
1.73
管內最大流速(m/s)
3
3
3
3
3
有效表面積(m2)
1112
985
735
872
每段有效表面積(m2)
1006/106
885/100
628/107
692/180
4
換熱率(kj/hr.℃.m2)
/
/
/8607171
/
5
總換熱系數(shù)(kj/hr.℃.m2)
14959 /9219
13348 /9628
11155 /7124
9628 /6255
6
給水端差(℃)
2.8
2.8
2.8
2.8
7
疏水端差(℃)
5.6
5.6
5.6
5.6
8
加熱器殼側
設計壓力(mpa)
0.396
0.345
0.345
0.345
設計溫度(℃)
270
240
150
150
試驗壓力(mpa)
0.63
0.54
0.46
0.46
殼側壓力降(mpa)
0.02
0.03
0.02
0.03
9
加熱器管側
設計壓力(mpa)
4.0
4.0
4.0
4.0
設計溫度(℃)
170
160
150
150
試驗壓力(mpa)
5.36
5.36
5.36
5.36
管側壓力降(mpa)
0.1
0.1
0.07
0.09
10
凈重(kg)
26160
23640
35854
殼體凈重(kg)
8370
8660
11390
管束與管板凈重(kg)
14060
13110
18630
運行荷重(kg)
33360
31300
50360
充水荷重(kg)
53140
49470
69940
檢修工藝與標準
1.3.1水室隔板泄漏
低壓加熱器水室隔板焊縫出現(xiàn)裂縫或沖蝕,可按下述方法修復。
1)用打磨、碳弧氣刨或鏟削法除去受影響部分的一些金屬材料,切割或打磨出一個v型坡口;
2)從該部位清除所有異物;
3)使用直徑為三毫米的焊條修復。
1.3.2堵管方法
1)確定所有受損管子。并測定受損管子二端的內徑,按要求機加工相應需要的堵頭。堵頭長約50毫米,錐度1:200,大端比管子內孔大0.2毫米,將堵頭塞入對應的管孔中,用工具將堵頭敲緊,但不要用力過猛,以免影響附近管子的密封。
2) 修理完成后,對殼側進行水壓試驗,其壓力與溫度按總圖規(guī)定,水壓試驗時,謹訪堵頭彈出傷人。
1.3.3 換管
如管子堵管達到相當數(shù)量(大約總管子數(shù)的15%),并且已明顯影響加熱器的性能和機組的運行效率時,應及時換管,換管時將水室大法蘭(對人孔水室是人孔蓋)、管板、殼體大法蘭(對于全焊接殼體,可參見殼體的維修),拆去水室、吊出管板和管束,將老的傳熱管拆去。裝上新的傳熱管,機械脹管可采用本廠提供的隨機附件轆管器。
1.4 殼體焊縫
1.4.1殼體的拆卸
包括殼體拆卸和環(huán)縫焊接,拆卸完殼體和把殼體重新焊接之前。要做好充分、細致的準備,熟悉技術措施和安全措施,查看有關圖紙和說明。
a、使加熱器停運,排除水側和汽側的水。
b、拆除所有可能妨礙殼體拆卸的各接口管道。用氣弧刨切割在管道上的現(xiàn)場焊接縫,至管道內壁留下1.5毫米的厚度。剩余管壁用薄型切割砂輪割斷。(砂輪厚度≤3毫米)。
c、定出現(xiàn)場切割中心線,劃一條連續(xù)的圓周線,表明準備切割的確切位置。
d、將事先造好的三個定位支架,按下列要求焊于加熱器殼體上,應沿著殼體周向大致相隔12o°布置并騎跨在切割線上。將定位支架焊接區(qū)域預熱至121℃,用間斷焊方法焊滿角焊縫。
定位支架的定位銷起對中的作用。間距定位塊使短接與殼體之間保持原來的間隔或距離以便重新焊接。
e、不銹鋼板制成的防護環(huán)放在現(xiàn)場切割的環(huán)形區(qū)域下面。當切割和重新焊接時,它可保護管束。殼體材料的切割只能用氣弧刨。決不能用乙炔切割。因為內部積有溶渣。阻礙滑動配合,使殼體拉出時增加麻煩。
f、為了預防火焰切割裂縫,氣弧刨前在熱切割區(qū)域預熱至121℃。對厚度<32毫米殼體是推薦采用;對厚度≥32毫米殼體則必須
采用。
g、用氣弧刨將殼體材料,刨至內表面留下約1.5毫米,殼體厚度見總圖。氣弧刨割成的坡口形式按規(guī)定要求操作。留下l.5毫米材料用高速磨頭和薄型(厚度≤3毫米)切割砂輪磨斷。
h、開始拉殼體。
注: 臥式加熱器管束隔板之間的下面配有滑動導軌,必須小心地操作以防殼體與管束隔板,支撐板之間發(fā)生卡住和擦傷。
i、使用手動葫蘆能很好地控制起吊和牽拉。當可使用行車時,手動葫蘆連在行車和加熱器之間。殼體尺寸和估計重量見總圖。手動葫蘆和其他工具的規(guī)格應能安全地承受這些力,加上其它可能的阻礙和磨擦所增加的負荷來確定。
j、殼體拆除時,沿著殼體長度,在每個管束隔板部位都要把管束支撐好。在隔板下放置斜楔墊塊或可調節(jié)的管式支撐,都能很好地用作支撐。
k、殼體要安放在適當?shù)奈恢?以便在重新焊接前整修端部表面。
_該章僅對全焊接殼體。
1.4.2焊縫坡口的制備
a、用批槍砂輪會除切割部位的殘留老焊縫和溶渣。不要鏟壞殼體金屬。如果切割時不慎鏟壞殼體金屬,要用結506焊條(根據(jù)殼體材料)將鏟除部位補好,并且磨光使其恢復到原來的外形。
b、按照總圖或附圖的要求制備加熱器殼體的焊縫坡口。殼體厚度≤19毫米的應采用單斜度坡口,厚度>19毫米的應采用單斜度坡口或組合斜度坡口。
c、從焊縫表面和鄰近的母材表面,除去所有的油污、油脂、污垢或其他異物。
1.4.3殼體的組裝和重新焊接
1.4.3.1組裝
焊接前裝一個臨時夾具,把分開的殼體夾緊。在殼體現(xiàn)場切割中線的兩側離開焊過大約250毫米的圓周上各點焊四個對稱的角鐵(尺寸75×75×6毫米)。角鐵門相距90度。
在每個角鐵上鉆一個孔,能穿過12毫米粗的拉桿,連接對邊的角鐵。收緊每根拉桿。直到殼體與定位體相碰為止。(另一種辦法是用堅固的c型軋要跨接定位支架),不要用加熱和錘擊的方法進行裝配。
1.4.3.2 焊接
a、接頭厚度大于19毫米時,將接頭表面和鄰近母材預熱至121℃。并在整個過程中保持這個溫度。接頭厚度≤19毫米時。母材溫度至少應是15℃。
注:表面潮濕時不能焊接。強風期間要把焊接區(qū)域遮蓋嚴實。
b、使用結5o7焊條。
c、 用直徑為3毫米的焊條沿環(huán)向間隔大致相等地固定8個點.焊接時使用反極直流電(殼體接在陰極上)。為了避免焊縫金屬出現(xiàn)氣孔。要使用干燥和烘熱的焊條;并保持短弧焊,每個固定焊縫約長50毫米。使用120至130安培的電流。所有焊接必需由合格焊工操作。
d、焊第一道根部焊道。焊接必須謹慎,使焊道與每一個固定焊縫熔合。對垂直的焊縫,要自下而上地焊接。
e、拆去角鐵和定位支架。去除電焊疤,打磨時必須小心,切勿損壞殼體。
f、目測檢查根部焊道的裂縫和其他缺陷,如可能進行磁粉探傷;但必須小心以免觸頭引起電弧燒傷。如不能便用磁粉探傷設備,可用液態(tài)滲透檢查。(著色檢查、抽查和螢光探傷等)。繼續(xù)焊接前。要清除焊縫區(qū)域所有殘留的著色劑和顯示劑。
g、繼續(xù)堆焊焊道。持短弧焊接。不要過分擺動。焊道寬度不能太子焊條芯直徑的6倍。不要抖動或抽動焊條。每個焊道在焊第二道以前要清除所有焊渣、焊藥或異物。檢查每條焊道的裂縫、咬邊、氣孔和夾渣等缺陷。繼續(xù)焊接前,要除去所有缺陷,建議用裝有小的輪型或尖型硬質磨頭打磨或鏟除掉這些焊縫缺陷。
h、應修整焊接表面過分凸起和凹陷的部位。加強厚度不能超出下列尺寸:
板材厚度(毫米) 最大加強厚度(毫米)
≤12 1.5
>12至≤252.5
>25≤50 3
>50 4
1.4.3.3檢驗和試驗
a、殼體與殼體短接的焊接和檢查完畢后,必須按上管道接頭以備水壓試驗和投運。
b、以總圖上標明的試驗壓力和溫度進行水壓試驗。
1.4.3.4 有關焊接的綜合說明
a、焊接準備——焊接前所有油污、油脂、污垢和其他異物要從接頭表面及離接頭邊緣25毫米寬的母材上除掉。由于加熱,可能落到焊縫上的任何物質必須全部清除。用滿意的溶劑或清潔劑洗去除焊接區(qū)域的所有油污。焊接前表面上不能殘留清潔劑的混合物。
b、填充金屬——應使用合格的藥皮電焊條,(焊條牌號結507)藥皮焊條必須裝在密封的容器內,使用時可直接從該容器中取出。離容器開啟后的時間不能超過九小時。所有其它的電焊條應放在溫度為121~177℃的烘干箱內,至少八小時后才能使用。焊條從烘干箱里取出超過九小時,在使用前必須重新烘干,天氣潮濕時電焊條接觸空氣時間要縮短或使用手提式電焊條供箱。
c、電流——手工操作的涂藥金屬電弧焊應使用反極直流電,母材應與導線負極相連。
d、組裝和固定焊——支撐好所有的部件,以便盡可能地對準,并使固定焊和根部焊道的應力盡量減小。使用定位塊和足夠數(shù)重的固定焊以保持規(guī)定的根部縫隙。
如需要固定焊時則按4·1·1節(jié)的規(guī)定預熱。應由合格焊工進行固定焊。固定焊必須象焊第一道焊道一樣謹慎,確保完全焊透。有裂縫或其他缺陷的固定焊必須在焊前除掉,并修補好。
e、焊接工藝
1) 焊條直徑,電流和焊道層數(shù)應按要求使用。
2) 為了保證良好的根部焊道即第一道焊道,對坡口對準根部間隙和焊條操作要嚴格控制。第一道焊道必須將每個固定焊縫熔合。
3) 如可能,根部焊道應從一側堆焊,并從另一側清除背部至露出金屬。
4)如可能,應在平焊即俯焊位置焊接。
5)立焊位置時應自下而上地焊接。
6)所有焊道要盡可能地保持狹小,焊道寬度不應超出焊條芯直徑的六倍。換用一根新焊條時,要在弧坑前約6毫米處起弧,然后回到凹坑處。這樣可在繼續(xù)焊接前加熱母材和消除弧坑。
7) 建議采用起弧板,不允許抖動和抽動焊條。整個焊接過程中必須保持短電弧。
8)焊接下道焊道前,必須從每一焊道上清除所有焊渣和焊劑。用鏟磨或刨的方法除去可見的和明顯的缺陷;如氣孔、裂縫或咬邊。氣弧刨前要求預熱并用機械方法除去所有的銹垢。不允許用錘擊或激冷的方法。
9) 不允許有迭蓋、咬邊或突然的隆起或凹陷。最后單道或多道焊縫的表面層應清除焊渣或焊劑,并有均勻和良好的外形。
第2篇 低壓配電柜保養(yǎng)工作規(guī)程
一、 目的:確保低壓配電柜的正常,安全運行
二、 適用范圍:適用于各種低壓配電柜的保養(yǎng)工作
三、 內容1、準備工作
1) 在配電柜停電保養(yǎng)的前一天通知客戶停電氣質時間
2) 停電前做好一切準備工作,特別是工具的準備應齊全。
3) 由維修組組長負責統(tǒng)一指揮,力求參加保養(yǎng)工作的人員行動統(tǒng)一,分工協(xié)作合理,以變高效率完成工作
2、停電
1)斷開柴油發(fā)電機的自動空氣開關,把發(fā)電機選擇開關置于停止位置,拆開蓄電池正、負極線,掛警告標識牌,以防發(fā)電機發(fā)送電。
2)逐級斷開低壓側空氣開關,然后斷開變壓器高壓側的負荷開關。確認斷開位置后,合上接地開關,然后用鎖鎖住該高壓柜,并懸掛有人操作禁止合閘的標識牌
3)打開配電柜門,用試電筆檢查低壓母排在停電狀態(tài)下。
3、保養(yǎng)步驟
1)檢查母線街頭處有無變形,有無放電變黑痕跡,緊固連接螺栓,螺栓若有生銹應予更換,確保接頭連接緊密。檢查母線上的絕緣子有無松動和損壞。
2)用手柄把總空氣開關從配電柜中搖出,檢查主觸電是否有燒熔痕跡,檢查滅弧罩是否燒黑和損壞,緊固各接線螺絲,清潔柜內灰塵,試驗機械的合閘、分閘情況
3)把各分開關柜從抽屜柜中取出,緊固各接線端子,檢查電流表電度表的安裝和接線,檢查手柄操作機構的靈活可靠性,緊固空氣開關進出線,清潔開關柜內和配電柜后面引出線的灰塵
4)保養(yǎng)電容柜時,應先斷開電容柜總開關,用25mm2以上導線把電容器逐個對地進行放點,然后檢查并緊固接觸器,電抗器,電容器的接線螺絲,接地裝置是否良好,檢查電容器有無漲肚現(xiàn)象,并用吸塵器清潔柜內灰塵。
5)保養(yǎng)完畢,清理工具,撤離現(xiàn)場。用500v搖表搖測母線對母線、母線對地絕緣電阻應在0.5兆歐以上
4試運行
1) 斷開變壓器高壓側的接地開關,確認斷開位置后,合上變壓器高壓側的負荷開關,觀察變壓器的空載運行是否正常,然后用鎖鎖住該高壓柜,并取下標識牌
2) 逐級合上低壓側空氣開關,檢查低壓配電柜是否正常工作
3) 配電柜年保情況記錄在《配電柜年保記錄表》上
4記錄:《配電柜維保記錄表》由部門兼職資料員保存兩年
第3篇 低壓電氣設備和二次回路上工作規(guī)程
第一節(jié) 低壓配電盤和低壓回路上的工作
第234條 配電室低壓配電盤(開關柜)全部停電作業(yè)和部分停電作業(yè),應填寫小組工作票。
在低壓線路上進行接戶線工作和低壓回路上工作(包括車間內各回路及低壓供電的立式盤等),可不填寫工作票,但在不停電的線路上進行接戶線工作時,應有人監(jiān)護。
第235條 低壓回路認定電工作的安全措施:
一、 將施工設備各方面的電源斷開;
二、 在斷開的開關或隔離開關的操作把手上懸掛“禁止合閘,有人工作!”的標志牌;
三、 工作前必須驗電。
第236條 低壓回路帶電作為的安全措施:
一、 應設有監(jiān)護人和足夠的照明;
二、 采取防止短路及接地的隔離措施;
三、 用有絕緣把的工具,并站在絕緣物上。
第237條 更換熔絲后,恢復送電操作時,應戴手套和護目眼鏡。
第238條 低壓線路帶電做接戶線時,上桿前應先分清相線和零線,選好工作位置,記住相序。上桿后,頭部與帶電線路應保持10厘米以上的距離。斷開接戶接時,應先斷開相線,后斷開零線;接線時順序與此相反。
第239條 修換燈口、閘盒和電門時,應斷開相線。
第240條 在桿下帶電延長接戶線時,應站在干燥絕緣物上進行,而且只能接完一條,包好膠布后再進行第二條的工作,防止接地和短路。
第241條 帶電拆、搭弓子線時,應戴護目眼鏡,并應使用絕緣工具,盡量避開陽光直射。
第二節(jié) 繼電保護和儀表二次回路上的工作
第242條 在高壓室和高壓電動機盤上進行繼電保護和儀表的檢查試驗時,應填寫工作票或小組工作票。
第243條 在部分停電的保護盤上進行工作時,應將檢修設備與運行設備以明顯的標志隔開(如用紅布遮蓋)。
第244條 在保護盤上進行打眼等振動較大的工作時,應有防止運行中設備誤掉閘的措施或通過工作負責人將保護暫停使用。
第245條 在帶電的電流互感器二次回路上工作時,應采取下列安全措施:
一、 嚴禁將電流互感器二次側開路;
二、 將電流互感器二次繞組短路時,必須使用短路片或專用短路線。短路妥善可靠,禁止用導線纏繞;
三、 禁止在電流互感器與短路端子之間的回路上進行任何工作;
四、 工作時必須有人監(jiān)護,使用絕緣工具,并站在絕緣墊上。
第246條 在帶電的電壓互感器二次回路上工作時,應采取下列安全措施;
一、 應有防止二次回路短路或接地的措施。工作時,應使用絕緣工具。必要時,工作前停用有關保護裝置;
二、 接臨時負荷,必須通過值班人員的許可,并裝有專用的刀開關和熔斷器;
三、 電壓互感器的二次回路通電試驗時,為防止由二次往一次反送電,除應將二次回路斷開外還應采取下一次熔絲管或斷開隔離開關。
第247條 檢驗繼電保護和儀表的工作人員,不應進行任何倒閘操作。在做開關傳動試驗時,應事先通知值班員,方可拉、合開關。工作完畢后,請運行人員進行驗收。
第4篇 低壓配電柜保養(yǎng)工作規(guī)程（3）
低壓配電柜保養(yǎng)工作規(guī)程(三)
1、目的
確保低壓配電柜的正常、安全運行。
2、適用范圍
適用于各物業(yè)服務中心低壓配電柜的保養(yǎng)工作。
3、內容
3.1在配電柜停電保養(yǎng)的前一天通知業(yè)戶停電起止時間。
3.2停電前做好一切準備工作,特別是工具的準備應齊全。
3.3由工程主管負責統(tǒng)一指揮,力求參加保養(yǎng)工作的人員行動統(tǒng)一,分工協(xié)作合理,以便高效率完成工作。
4、停電
4.1斷開柴油發(fā)電機的自動空氣開關,把發(fā)電機選擇開關置于停止位置,拆開蓄電池正、負極線,掛警告標識牌,以防發(fā)電機發(fā)送電。
4.2逐級斷開低壓側空氣開關,然后斷開變壓器高壓側的負荷開關,確認斷開位置后,合上接地開關,然后用鎖鎖住該高壓柜,并懸掛有人操作,禁止合閘的標識牌。
4.3打開配電柜門,用試電筆檢查低壓母排在停電狀態(tài)下。
5、保養(yǎng)步驟
5.1檢查母線接頭處有無變形,有無放電變黑痕跡,緊固聯(lián)接螺栓,螺栓若有生銹應予更換,確保接頭連接緊密。檢查母線上的絕緣子有無松動和損壞。
5.2用手柄把總空氣開關從配電柜中搖出,檢查主觸點是否有燒熔痕跡,檢查滅弧罩是否燒黑和損壞,緊固各接線螺絲,清潔柜內灰塵,試驗機械的合閘、分閘情況。
5.3把各分開關柜從抽屜柜中取出,緊固各接線端子。檢查電流互感器、電流表、電度表的安裝和接線,檢查手柄操作機構的靈活可靠性,緊固空氣開關進出線,清潔開關柜內和配電柜后面引出線處的灰塵。
5.4保養(yǎng)電容柜時,應先斷開電容柜總開關,用25mm2以上導線把電容器逐個對地進行放電,然后檢查并緊固接觸器、電抗器、電容器的接線螺絲,接地裝置是否良好,檢查電容器有無脹肚現(xiàn)象,并用吸塵器清潔柜內灰塵。
5.5保養(yǎng)完畢,清理工具,撤離現(xiàn)場。用500v搖表搖測母線對母線、母線對地絕緣電阻在0.5mω以上。
6、試運行
6.1斷開變壓器高壓側的接地開關,確認斷開位置后,合上變壓器高壓側的負荷開關,觀察變壓器的空載運行是否正常,然后用鎖鎖住該高壓柜,并取下標識牌。
6.2逐級合上低壓側空氣開關,檢查低壓配電柜是否正常工作。
6.3配電柜年保情況記錄在《配電柜年保記錄表》上。
7、記錄
7.1《配電柜年保記錄表》由物業(yè)服務中心資料員保存二年。
第5篇 在停電的低壓配電裝置和低壓導線上的工作安全操作規(guī)程
第一條 低壓配電盤、配電箱和電源干線上的工作，應填用第二種工作票。 在低壓電動機和照明回路上工作，可用口頭聯(lián)系。上述工作至少由兩人進行。
第二條 低壓回路停電的安全措施：
1、將檢修設備的各方面電源斷開，取下熔斷器，在刀閘操作把手上掛“禁止合閘，有人工作!”的標示牌。
2、工作前必須驗電。
3、根據(jù)需要采取其他安全措施。
第三條 停電更換保險器后，恢復操作時，應戴手套和護目鏡
第6篇 高低壓配電裝置維護檢修工作規(guī)程
1總則
本規(guī)程適用于我公司10kv、35kv高壓開關柜和交流0.4kv及以下低壓配電裝置。
2完好標準
2.1 零部件質量
2.1.1 配電柜應接地良好(電阻不大于4歐姆);并有接地螺栓,以供攜帶型接地線用;
2.1.2 柜體上電器應達到安裝和檢修質量標準;
2.1.3 繼電保護裝置齊全,整定值正確,動作可靠,無越級跳閘現(xiàn)象,每年春季或秋季對二次回路進行檢查校驗一次
2.1.4 儀表和信號燈裝置齊全完好;
2.1.5 高壓開關柜安全聯(lián)鎖裝置齊全,動作準確可靠;
2.1.6 高壓開關柜安全隔板齊全、牢固、網(wǎng)狀遮欄完整,門鎖完好,低壓配電屏前后開門,兩側帶護板、全封結構;
2.1.7 手車、抽屜推拉靈活,主觸頭和二次回路觸頭接觸良好;
2.1.8 “四防”設施齊全
2.2 運行狀況
2.2.1 在額定條件下能可靠運行;
2.2.2 主回路各連接點運行溫度不超過70℃;
2.2.3 各電氣元件在運行中聲音正常,無異味,絕緣件無閃路、放電、破裂現(xiàn)象;
2.2.4 開關操作機構動作靈活,分、合閘和信號指示正確,安全聯(lián)鎖裝置可靠;
2.2.5 備用電器設備應可靠、安全運行,并能及時投入運行;
2.3 技術資料
2.3.1 有與實際情況相符的電氣原理圖、接線圖、二次回路圖
2.3.2 有全部電氣設備臺帳和技術檔案
2.3.3 臺帳齊全、準確、及時、清晰
2.3.4 10kv及以上配電柜應具有雙名稱編號,并在配電柜前后兩面顯著位置給予標注
2.4 設備及其環(huán)境
1 配電柜內外漆層完整、無積灰和油漬
2 配電柜內斷路器、軟起、變頻、或其他配電設備如使用,應標明使用設備名稱。
3 真空開關無閃絡或漏氣現(xiàn)象;
4 母排相色符合規(guī)定,相序與系統(tǒng)一致;
5 配電室內清潔,門窗完整,不漏水,地面平整,有防止小動物進入的設施,電纜溝要封堵嚴密,室內照明齊全、完好,配電室內無雜物;
6 絕緣墊完整良好,備有必要的安全用具和消防器材;
3設備維護
3.1 巡回檢查的周期和內容
1 高低壓配電室及110kv變電站每班檢查四次,隨時清掃,并做好檢查記錄;
2 遇到特殊情況時,如天氣突變負荷猛增、大風、大霧、臺風等,應每小時巡檢一次,注:雷雨天氣時不得接近避雷針、器;
3 檢查內容:絕緣子有無破裂及放電痕跡;電器設備有無放電聲、異味;各連接點溫度是否正常,有無過熱現(xiàn)象;充油設備有無滲漏、變色現(xiàn)象,油位是否正常;滅弧罩是否完整門窗玻璃是否完整,有無滲漏雨現(xiàn)象,電纜溝是否積水;配電室內應清潔,照明完好,安全用具齊全且合格,消防設施齊全能用;各指示儀表指示是否正確。
4維護、檢修安全注意事項
4.1 維護安全注意事項
4.1.1 除非證明確實無電,電氣設備都應視為有電;
4.1.2 不論高壓設備是否帶電,巡檢人員不得單獨移開或者越過遮欄進行工作,若有必要時必須有監(jiān)護人在場;
4.1.3 10kv電壓應保持0.7m安全距離;35kv電壓應保持1m安全距離;110kv電壓應保持1.5m安全距離
4.1.4 禁止用手觸摸設備導電部分,禁止觸摸高壓設備的絕緣部分,禁止隨意取下警告牌
4.1.5 禁止用不合格安全用具進行操作
4.1.6 在配電室內或電氣設備附近禁止用鋼卷尺測量
4.1.7 更換裝卸熔斷器時,應切除電壓,若不可能切除電壓,應在沒有負荷的情況下進行。更換敞露的熔絲和熔片,一定切除電壓;更換高壓熔斷器時,必須戴絕緣手套,并站在絕緣墊上;
4.1.8 表示設備開停的信號燈、電壓表等只能作為參考,不得作為設備有無電壓的依據(jù);
4.1.9 清掃電盤灰塵時,應該用干燥空氣;
4.1.10 禁止使用帶鋼皮的毛刷清理低壓帶電設備上的灰塵;
4.2 檢修安全注意事項
4.2.1 檢修開關柜時,必須把與之相連的各方面來電斷開,與停電柜有關的變壓器和電壓互感器,必須從高低壓側斷開,防止向停電檢修柜送電,被拉開的刀閘應加絕緣檔板,操作把手上鎖,并掛警示牌;
4.2.2 臨時照明采用36v安全燈;
4.2.3 需辦理動火證的場所應辦理動火證;
4.2.4 拆卸手車式開關柜后面上下封板時應注意接地開關閉合后才能開啟下封板,電壓指示燈亮時,不能拆卸下封板;
第7篇 低壓配電柜控制柜保養(yǎng)工作規(guī)程
1目的
確保低壓配電柜和設備控制柜的正常安全運行。
2適用范圍
適用于低壓配電柜、控制柜的保養(yǎng)工作。
3職責
3.1運行班負責每半年進行一次低壓配電柜的保養(yǎng)工作,及時排除故障隱患,保證配電系統(tǒng)的正常安全運行。
4工作流程
4.1低壓配電柜的保養(yǎng)
4.1.1保養(yǎng)前的準備工作
4.1.1.1需停電進行配電柜的保養(yǎng)工作時,應提前3天向業(yè)戶發(fā)停電通知,如有重要設備需連續(xù)供電,應明確寫明設備所在位置及設備用途。
4.1.1.2管理員停電前2天回收停電通知,統(tǒng)計需連續(xù)供電的設備數(shù)量通知運行班長。
4.1.1.3運行班長應根據(jù)需連續(xù)供電的設備,制定臨時供電方案、母線分段保養(yǎng)程序及保養(yǎng)現(xiàn)場的應急照明用電方案報技術室審批。
4.1.1.4方案經(jīng)批準后,管理處應做好一切停電前的準備工作,特別是工具的準備應齊全,辦理工作票手續(xù)。
4.1.1.5由運行班長負責確定參與保養(yǎng)人員。
4.1.2保養(yǎng)工作的安全措施
4.1.2.1由運行班長現(xiàn)場確定分工,說明停電范圍。
4.1.2.2操作人員應按照《變配電技術安全規(guī)程》的要求穿絕緣鞋、戴絕緣手套,由專人監(jiān)護進行各項操作。
4.1.2.3根據(jù)臨時停送電方案,啟動發(fā)電機或分段停電,確定需連續(xù)供電設備的備用電源正常。
4.1.2.4先停低壓側負荷開關,后停變壓器高壓側負荷開關。
4.1.2.5確認變壓器停電后,斷開變壓器隔離開關。
4.1.2.6操作人員進行驗電、掛牌及裝設接地線等工作。
停電過程操作完畢,值班員應將帶電和不帶電的配電柜交界處裝設隔離裝
4.1.2.7置,并向參與保養(yǎng)人員說明停電范圍后,保養(yǎng)人員確認了解后開始保養(yǎng)工作。
4.1.2.8保養(yǎng)電容器柜時,在電容器對地放電之前,嚴禁觸摸。
4.1.2.9保養(yǎng)完畢送電前,應清點保養(yǎng)工具,打開開關柜進行全面檢查,確認無工具遺留在配電柜內。
4.1.2.10拆除安全裝置,斷開接地線,合上變壓器高壓側負荷開關。
4.1.2.11觀察變壓器投入運行正常后,向低壓配電柜逐級送電。
4.1.3低壓配電柜的保養(yǎng)工作流程
4.1.3.1檢查指示儀表、指示燈及控制按鈕接線是否牢固,用萬用表測量各器件是否正常,緊固接線螺絲。
4.1.3.2檢查母線前,先斷開電容柜開關,然后檢查母線接頭處有無變形,有無放電變黑痕跡,緊固連接螺栓,螺栓若有生銹應于更換,確保接頭連接緊密,檢查母線上的絕緣子有無松動和損壞。
4.1.3.3用手柄把空氣開關從配電柜中搖出,檢查主觸點是否有燒熔痕跡,檢查滅弧罩是否燒黑和損壞,緊固各接線螺絲、清潔柜內灰塵,試驗機械合閘、分閘情況。
4.1.3.4把各分開關柜從抽屜柜中取出,緊固各接線端子,檢查電流互感器、電流表的安裝和接線,檢查操作機構的靈活可靠性,緊固空氣開關進出線,清潔開關柜內和配電柜后面引出線處的灰塵。
4.1.3.5保養(yǎng)電容柜時應先斷開電容柜開關,用10mm以上的導線把電容器逐個對地放電,然后檢查接觸器、電容器接線螺絲、接地裝置是否良好,檢查電容器有無膨脹現(xiàn)象,并用吸塵器清潔柜內灰塵。
4.1.3.6檢修保養(yǎng)完畢,認真填寫《低壓配電柜檢修保養(yǎng)記錄表》、《低壓電容柜檢修保養(yǎng)記錄表》。
5相關文件和質量記錄表格
5.1《變配電技術安全規(guī)程》
5.2《低壓配電柜檢修保養(yǎng)記錄表》
5.3《低壓電容柜檢修保養(yǎng)記錄表》
