噴涂設備規(guī)程5篇

有哪些

噴涂設備規(guī)程主要包括以下幾個核心部分：

1. 設備準備與檢查：確保設備在開始工作前處于良好狀態(tài)，包括清潔、無損壞、所有配件完整。

2. 安全規(guī)定：強調(diào)操作人員必須穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全眼鏡、口罩和手套，以防止化學物質(zhì)接觸和吸入。

3. 操作流程：詳細描述從原料準備到產(chǎn)品完成的每個步驟，包括混合涂料、設定噴槍參數(shù)、噴涂方法等。

4. 質(zhì)量控制：設立標準檢查點，以保證涂層質(zhì)量符合規(guī)定要求。

5. 清潔與維護：規(guī)定設備使用后應如何進行清潔和保養(yǎng)，以延長設備壽命。

6. 應急處理：制定應對意外泄漏、火災等緊急情況的預案。

標準

1. 噴涂效果：涂層應均勻、無流掛、無漏噴現(xiàn)象，顏色應與樣品一致。

2. 環(huán)境條件：噴涂作業(yè)應在適當?shù)臏囟龋ㄍǔ?5-30℃）和濕度（40%-60%）下進行。

3. 噴涂距離：噴槍與工件的距離應保持在15-25厘米之間，以確保涂層厚度適中。

4. 噴涂速度：操作員應以穩(wěn)定的速度移動噴槍，避免過快導致涂層過薄，過慢則可能導致過厚。

5. 檢測頻率：每批產(chǎn)品至少抽樣檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題立即調(diào)整工藝。

是什么意思

噴涂設備規(guī)程是指一套指導操作人員安全、高效、質(zhì)量可控地進行噴涂作業(yè)的規(guī)則和標準。它旨在確保生產(chǎn)過程的順暢，保護員工的安全，提升產(chǎn)品的質(zhì)量，同時延長設備的使用壽命。規(guī)程中的各項規(guī)定并非孤立存在，而是相互關聯(lián)、相輔相成，共同構成了一個完整的操作體系。操作人員需要理解和遵守這些規(guī)程，以便在日常工作中做出正確的決策，確保生產(chǎn)過程的標準化和規(guī)范化。在執(zhí)行過程中，遇到任何問題或異常情況，都應及時按照規(guī)程中的應急處理措施進行響應，以減少損失并保證生產(chǎn)效率。

噴涂設備規(guī)程范文

第1篇 臥式氟碳噴涂前處理設備安全操作規(guī)程

1.范圍

本規(guī)程規(guī)定了臥式氟碳噴涂生產(chǎn)線浸沒式前處理h型專業(yè)起重機（自動行車）及相關設備的基本操作要求。

本規(guī)程適用本公司噴涂車間臥式氟碳生產(chǎn)線鋁合金型材板材等生成鉻化膜的前處理。

2.警告

2.1開機前必須完成該設備點檢表各項目的檢查;

2.2非本機操作手或未經(jīng)授權的其他操作手,禁止開啟機器;

2.3檢查過程中發(fā)現(xiàn)設備存在安全隱患的禁止啟動設備。

3.開機前檢查

3.1檢查工作電壓是否正常(360v-410v).

3.2檢查各部件運行情況,安全及限位開關是否可靠。

4．開車前準備

4.1 根據(jù)化驗結果逐項查對前處理槽槽液的主要指標,是否在控制范圍之內(nèi),如果低于控制指標,計算并補加化學試劑。

4.2 提前將烘干爐加熱,按工藝要求設定溫度，依次送上電源,打開循環(huán)風扇,啟動燃燒器。

4.3 給脫脂槽送上加熱蒸氣(冬天),開通各洗滌槽自來水管,保持一定溢流。

5.開機運行

5.1在控制柜上閉合斷路器qf1.1,qf1.2及其他斷路器,然后在控制屏上按下“電源通”按扭,此時可編程控制器工作指示燈亮,變頻器電源接通,行車此時處于手動狀態(tài)。

5.2 自動運行方式

5.2.1 編輯自動運行方式程序,設備提供三套自動操作程序,將各槽的處理時間,淋干時間,烘干時間及運行方式等參數(shù)編入程序,行車將按預定程序自動運行。

5.2.2 編程時行車兩端提升鉤升降方式:裝型材的框進入槽液要有一定傾斜度,以利排除型材中間空氣.起吊時也要保持一定傾斜,以利排除型材中的槽液.在手動和半自動方式時行車兩端提升鉤采取同樣方式升降。

5.2.3 在控制屏上按下“自動”按紐,系統(tǒng)從手動狀態(tài)或半自動狀態(tài)轉(zhuǎn)為自動狀態(tài)。

5.2.4 如果行車從起始位置（即上架位）開始行車,先要檢查各槽位上掛杠是否擺放正確,如不正確,要用手動/半自動或現(xiàn)場手動方式將其正位.按“程序復位”,再按“程序啟動”,行車即從程序第一步開始執(zhí)行自動運行狀態(tài)。

5.2.5 如果行車從上次自動程序中斷點繼續(xù)運行,此時要確認行車當前位置即是上次中斷時的位置,直接按“程序啟動”按扭,行車即從上次中斷點自動運行。

5.3 半自動運行方式

5.3.1 按下半自動按鈕,系統(tǒng)從手動狀態(tài)或自動狀態(tài)轉(zhuǎn)為半自動狀態(tài)。

5.3.2 按下吊鉤動作按鈕（“鉤上”或“鉤下”）,行車吊鉤以傾斜方式完成一個吊鉤工步。

5.3.3 按下行車動作按鈕,（“前進”或“后退”）,行車以低速從當前位置運行到下一個工位。

5.4 手動運行方式

5.4.1 按下“手動”按鈕,系統(tǒng)從自動或半自動狀態(tài)轉(zhuǎn)向手動狀態(tài)。

5.4.2 在手動狀態(tài),按下相應按鈕,控制行車的“前進” “后退”及吊鉤的“上” “下”,松開按鈕,動作即停止,注意在“手動”狀態(tài),吊鉤動作為雙鉤同時動作。

5.5 “手控盒”控制方式

5.5.1 將行車上“現(xiàn)場/微機”旋鈕按下,行車上“行車”指示燈亮,行車處于“手控盒”控制，“控制面板”上的按鈕自動失效,將“現(xiàn)場/微機”旋鈕松開,行車恢復到自動運行狀態(tài)。

5.5.2 將“手控盒”上的“單鉤／雙鉤”旋鈕置于“單鉤”,可通過左鉤“上”/ “下”按鈕或右鉤“上”/“下”分別控制行車的左右吊鉤升降,將“單鉤/雙鉤”旋鈕置于雙鉤,行車雙鉤同時動作,松開按鈕,吊鉤停止運動。

5.5.3 按下手控盒上的“前進”或“后退”按鈕,行車將相應的前進或后退,松開按鈕,行車停止運動。

5.5.4 手控盒的行車及吊鉤運動都以中速運行。

5.6 設備在自動方式時, 烘干爐蓋自動開合,在半自動,手動和手控盒方式時, 烘干爐蓋要用手動打開或合上。

6.關機

6.1 按下控制面板上“電源斷”,系統(tǒng)斷電,并將斷路器qf1.1/qf1.2斷開。

6.2 關閉自來水,供熱蒸汽管總閥門。

6.3 烘干爐在吊出最后一框型材后,關閉燃燒器,待爐溫降至一定溫度后,關掉循環(huán)風扇。

6.4 關閉脫脂槽的排氣風扇。

7.異常情況處理

7.1 行車運行時,如果發(fā)生越位等故障,行車停止自動運行狀態(tài),報警器鳴響,應趕快就近按下“急停”按鈕（控制面板和槽兩端各設一個）及時查明原因并排除故障,恢復運行。

7.2 系統(tǒng)處于急停狀態(tài)時,系統(tǒng)內(nèi)所有電機均被連鎖關閉,旋起“急停”按鈕,才能退出急停狀態(tài)。

7.3 對于越位報警,用行車上“手控盒”控制將行車調(diào)至正確狀態(tài),旋起“現(xiàn)場/微機”按鈕,行車又開始從報警前的狀態(tài)繼續(xù)運行。

第2篇 靜電噴涂設備安全技術操作規(guī)程

1、范圍

本規(guī)程分析了靜電噴涂設備在操作過程中的危險因素,規(guī)定了安全操作要領及應急措施等技術要求。

本規(guī)程適用于公司靜電噴涂設備實際操作過程中的安全作業(yè)。

危險

觸電、粉塵、火災、爆炸

勞保用品

防塵口罩、皮手套、安全鞋、工作服

2、危險因素分析

2.1 操作前不按照設備點檢表進行檢查,設備接地不牢靠,在操作中易引發(fā)觸電事故。

2.2 操作者沒有戴上口罩,噴粉過程中吸入粉塵微粒,損害身體健康。

2.3操作者沒有穿戴防護手套、防靜電鞋及防靜電工作服,易被靜電引起火災和爆炸。

3、安全技術操作規(guī)程

3.1 本機操作人員必須經(jīng)過安全技術培訓,熟悉和掌握本機的性能、結構和技術規(guī)范,認真閱讀操作手冊,考試合格后上崗作業(yè),否則不得擅自獨立操作,必須穿戴好勞保用品。

3.2 接通壓縮空氣源,檢查并確認壓縮空氣干潔度,合格并且無漏氣現(xiàn)象。

3.3 根據(jù)輸送鏈速度和工件尺寸形狀調(diào)整好噴槍升降幅度以及與工件的距離。

3.4 開動自動噴槍并檢查其是否工作正常。

3.5 根據(jù)工件大小形狀,調(diào)整好靜電電壓輸出粉量及噴槍角度進行噴涂。

3.6 定期清潔噴室表面,檢查濾芯及防漏是否良好。

3.7 定期檢查鏈條各緊固件的情況,并調(diào)整輸送鏈條的張緊裝置。

3.8 機器工作運轉(zhuǎn)時不得進行任何調(diào)整和修整工作,如工作過程中發(fā)現(xiàn)機器出現(xiàn)故障或不正常現(xiàn)象,應立即按急停開關停機,通知有關部門修理。

3.9 機器各個環(huán)節(jié)每次調(diào)整后,都必須以點運動檢查各運動機構是否協(xié)調(diào),確認沒有問題后才能轉(zhuǎn)入自動運轉(zhuǎn)。

3.10 必須先關斷電源、氣源,等設備完全停穩(wěn)后才能進行設備維護和保養(yǎng)。

3.11 工作完畢后應關閉電源、氣源。每班工作完畢后,必須清掃工作場地,潤滑保養(yǎng)擦凈機床。

4、應急措施

4.1焊接過程中如發(fā)生異常情況,操作人員應立即通知班長,聯(lián)系設備科相關人員進行搶修。

4.2一旦發(fā)生設備安全事故,應立即切斷電源、氣源,同時保護好事故現(xiàn)場,并逐級或立即向上級報告。

第3篇 靜電噴涂設備安全操作規(guī)程

1、范圍

本規(guī)程分析了靜電噴涂設備在操作過程中的危險因素,規(guī)定了安全操作要領及應急措施等技術要求。

本規(guī)程適用于公司靜電噴涂設備實際操作過程中的安全作業(yè)。

危險

觸電、粉塵、火災、爆炸

勞保用品

防塵口罩、皮手套、安全鞋、工作服

2、危險因素分析

2.1 操作前不按照設備點檢表進行檢查,設備接地不牢靠,在操作中易引發(fā)觸電事故。

2.2 操作者沒有戴上口罩,噴粉過程中吸入粉塵微粒,損害身體健康。

2.3操作者沒有穿戴防護手套、防靜電鞋及防靜電工作服,易被靜電引起火災和爆炸。

3、安全技術操作規(guī)程

3.1 本機操作人員必須經(jīng)過安全技術培訓,熟悉和掌握本機的性能、結構和技術規(guī)范,認真閱讀操作手冊,考試合格后上崗作業(yè),否則不得擅自獨立操作,必須穿戴好勞保用品。

3.2 接通壓縮空氣源,檢查并確認壓縮空氣干潔度,合格并且無漏氣現(xiàn)象。

3.3 根據(jù)輸送鏈速度和工件尺寸形狀調(diào)整好噴槍升降幅度以及與工件的距離。

3.4 開動自動噴槍并檢查其是否工作正常。

3.5 根據(jù)工件大小形狀,調(diào)整好靜電電壓輸出粉量及噴槍角度進行噴涂。

3.6 定期清潔噴室表面,檢查濾芯及防漏是否良好。

3.7 定期檢查鏈條各緊固件的情況,并調(diào)整輸送鏈條的張緊裝置。

3.8 機器工作運轉(zhuǎn)時不得進行任何調(diào)整和修整工作,如工作過程中發(fā)現(xiàn)機器出現(xiàn)故障或不正常現(xiàn)象,應立即按急停開關停機,通知有關部門修理。

3.9 機器各個環(huán)節(jié)每次調(diào)整后,都必須以點運動檢查各運動機構是否協(xié)調(diào),確認沒有問題后才能轉(zhuǎn)入自動運轉(zhuǎn)。

3.10 必須先關斷電源、氣源,等設備完全停穩(wěn)后才能進行設備維護和保養(yǎng)。

3.11 工作完畢后應關閉電源、氣源。每班工作完畢后,必須清掃工作場地,潤滑保養(yǎng)擦凈機床。

4、應急措施

4.1焊接過程中如發(fā)生異常情況,操作人員應立即通知班長,聯(lián)系設備科相關人員進行搶修。

4.2一旦發(fā)生設備安全事故,應立即切斷電源、氣源,同時保護好事故現(xiàn)場,并逐級或立即向上級報告。

第4篇 立式氟碳噴涂生產(chǎn)線設備操作規(guī)程

1范圍

1.1本規(guī)程規(guī)定了噴涂車間立式氟碳噴涂生產(chǎn)線設備（包括前處理、噴涂）的基本操作要求。

1.2本規(guī)程適應于本公司噴涂車間立式氟碳生產(chǎn)線鋁合金型材、板材鉻化前處理及氟碳噴涂（或丙烯酸漆噴涂）。

2開機前準備：

2.1逐項檢查自來水、純水、加熱蒸汽、壓縮空氣、天然氣的供應狀況，確保滿足生產(chǎn)線工藝要求：自來水供應壓力≮3 bar；純水供應壓力≮3bar；純水電導率< 10 µs/cm；壓縮空氣干燥、純凈、供應壓力≮6 bar；天然氣壓力≮150mbar。

2.2檢查并確認所有管路無滲漏、閥門處于正確開啟狀態(tài)、儀表指示及控制系統(tǒng)工作正常。

2.3檢查前處理線各噴淋工位的噴嘴，對已堵塞或噴淋不暢的噴嘴及時清洗或更換。

2.4檢查前處理所有水箱水位，如有必要進行及時補水、補液，防止液位低而導致噴淋泵干抽。

2.5根據(jù)化驗結果逐項查對前處理槽液的主要指標是否在控制范圍之內(nèi)，如果低于控制指標，計算并補加相應化學藥劑。

2.6檢查并確保調(diào)漆間涂料種類、色澤；確保各儲漆罐內(nèi)的油漆已按相應的工藝操作規(guī)程調(diào)整到工藝粘度并已按要求過濾；確保生產(chǎn)足夠的生產(chǎn)所需。

2.7儲漆罐新投入使用或更換油漆種類、顏色前，應先用溶劑仔細清洗罐壁、攪拌器、供漆泵及相應管閥系統(tǒng)，確保不會導致串漆或雜色。

2.8檢查調(diào)漆間、噴漆室壓縮空氣及過濾器狀況，確?？諝鈮毫扒鍧嵍冗_到工藝要求。

2.9對照工藝參數(shù)調(diào)整并檢查調(diào)漆間各控制閥的壓力，確保各相應供漆泵組正常運行。

2.10檢查各手動閥、供漆管路、溶劑及油漆循環(huán)并確保工作正常。

2.11通壓縮空氣，檢查并確保空氣壓力、過濾器工作正常。

2.12檢查噴房各旋碟的供漆、供氣管路和閥，確保運行正常。

2.13檢查相應的各ω噴漆房送、排風機并確保運行正常，確保整體噴涂操作間的送排風運行正常。

2.14由于旋碟為高速旋轉(zhuǎn)設備、往復機為具有機械慣性的垂直運行設備、噴涂設備及控制設備帶有靜電高壓，開機前必須檢查并確保噴涂區(qū)和運動區(qū)設備（包括往復機、旋轉(zhuǎn)機構、懸鏈傳送系統(tǒng)等）和操作人員的安全狀態(tài)。

3過程處理設備開機運行（順序）：

3.1合上車間總電源開關，將電分別送到中央控制柜和各噴漆房控制柜。

3.2立式氟碳線可以通過總控制屏上進行選擇設置自動和手動兩種方式啟動系統(tǒng)，進入全自動運行方式只要在系統(tǒng)的紅外觸摸屏上按下自動啟動按鈕即可。

3.3前處理設備手動啟動模式:

3.3.1啟動前處理第1工位（堿性脫脂）熱交換器水泵，按工藝規(guī)程設定槽液加熱溫度45~50℃。

3.3.2啟動前處理第7工位（鉻化）熱交換器水泵，設定溫度25~35℃（夏季視情況可不加熱）。

3.3.3注意在啟動上述水泵前蒸汽加熱系統(tǒng)必須工作正常。

3.3.4啟動前處理通道入口和出口的排風系統(tǒng)。

3.4烘烤爐、固化爐風機手動啟動模式:

3.4.1啟動水分烘干爐排風機。

3.4.2啟動水分烘干爐熱風循環(huán)風機。

3.4.3啟動固化爐排風機（此風機也是煙塵焚燒裝置的供風風機）。

3.4.4啟動固化爐熱風循環(huán)風機。

3.5系統(tǒng)安全凈化設備手動啟動模式:

3.5.1一旦上述風機啟動，系統(tǒng)安全凈化即開始（抽走爐內(nèi)原有氣體，以凈化各工位室內(nèi)的氣氛）。

3.5.2系統(tǒng)安全凈化將持續(xù)17分鐘；17分鐘后安全凈化完成，指示燈亮。

3.5.3此外，供漆房和油漆儲存室的進風和排風系統(tǒng)應該每天24小時運轉(zhuǎn)，永不間斷，以及時排盡室內(nèi)揮發(fā)的溶劑。

3.6燃燒器手動啟動模式:

3.6.1確認安全凈化完成后，啟動固化爐燃燒器鼓風機。

3.6.2按工藝規(guī)程設置固化爐爐溫（保證型材固化時板溫：232℃~242℃）。

3.6.3設定煙塵焚燒裝置溫度700℃~750℃（最高運行溫度為750℃）。

3.6.4按工藝規(guī)程設置水分烘干爐爐溫（按工件大小及復雜程度設定在75℃~95℃之間，一般工件設定在80℃）。

3.6.5確認所有安全檢查通過后，點燃固化爐及煙塵焚燒裝置的燃燒器，對烘干爐和固化爐開始加熱。

3.7懸鏈傳送系統(tǒng)及前處理手動啟動模式:

3.7.1當前處理第1工位（堿性脫脂）和第7工位（鉻化）的液溫升到設定值后，啟動前處理的六臺噴淋水泵及懸鏈傳送系統(tǒng)（注意：如果固化爐排風系統(tǒng)沒有啟動時，則傳送帶系統(tǒng)不會啟動）。

3.7.2按工藝規(guī)程設置懸鏈傳送速度：傳送帶系統(tǒng)的設計鏈速在1.2m/min~3.6m/min之間，在進行氟碳漆生產(chǎn)時標準鏈速為1.83m/min，生產(chǎn)時可進行適當調(diào)整（控制范圍1.5 m/min ~2.1m/min）。

3.7.3每天檢查懸鏈傳送系統(tǒng)運行情況，視需要啟動傳送帶系統(tǒng)的加油潤滑器及毛刷除塵機，每班運行3.5小時左右；及時檢查潤滑器油筒內(nèi)的油位并定期給筒內(nèi)加油。

3.7.4至此生產(chǎn)線啟動準備工作完成。

3.7.5按生產(chǎn)作業(yè)計劃開始向懸鏈吊具上掛料，掛料時調(diào)整吊具復位并方向一致，掛料時應按工藝規(guī)程調(diào)整吊掛型材的斷面方向一致。

3.7.6前處理生產(chǎn)線各工位噴淋水泵及自來水純水清洗的工作壓力范圍設置見表1：（生產(chǎn)時可依實際情況進行適當調(diào)整）

表1前處理各工位噴淋壓力范圍

3.8空氣置換單元及噴漆室排風系統(tǒng)手動啟動模式:

3.8.1在工件接近噴房時啟動空氣置換單元和ω噴漆室排風機。

3.8.2在室溫低于15℃時，啟動空氣置換單元的蒸汽加熱系統(tǒng)對ω噴漆室和供漆房進行升溫，噴房溫度和調(diào)漆房溫度應保持在15℃~35℃。

4噴漆設備的開機運行（順序）：

4.1轉(zhuǎn)動控制柜上的電源開關，控制柜通電，plc開始工作。

4.2檢查3臺控制柜（底漆噴室、面漆噴室、清漆噴室各1臺控制柜，面漆噴室的控制柜可通過觸摸屏上的“選擇設備”分別設置或顯示面漆噴室1或面漆噴室2的噴涂參數(shù)）都處于準備好的狀態(tài)，檢察網(wǎng)絡運行正常。

4.3對照工藝參數(shù)檢查觸摸屏上的運行和噴涂參數(shù)（往復機最高位、高位、低位、最低位、上段往復機速度、中段往復機速度、下段往復機速度、靜電壓、出漆量、旋碟轉(zhuǎn)速、工件旋轉(zhuǎn)代碼、面漆顏色號等）設置及顯示，按噴涂工藝要求輸入所需的各工藝參數(shù)。

4.4檢查設備所處的狀態(tài)是否是準備好的噴涂狀態(tài)。往復機是否在準備清洗位。否則手動運行到位。

4.5按“運行”按鈕，此時噴涂相關設備進入運行狀態(tài)，所有的執(zhí)行部件都已帶電，各噴涂設備依據(jù)周邊條件和型材的運行情況及到達噴漆房的位置狀況隨時有可能運行或噴涂。因此按“運行”按鈕前必須檢查并確保所有現(xiàn)場狀況處于安全條件下。若不在準備噴涂狀態(tài)，發(fā)“系統(tǒng)清洗”命令。再檢查調(diào)整。

4.6當系統(tǒng)有故障報警時，系統(tǒng)將停止運行，此時可查閱觸摸屏上的“故障報警記錄”或“報警歷史”了解故障的具體信息，并進行相應的維修或調(diào)整，故障排除后按觸摸屏清除故障記憶，設備繼續(xù)正常運行。

4.7所有設備處于準備好的狀態(tài)后，觀察生產(chǎn)線運行狀況，待噴工件運行至噴涂套房光電檢測時可以通過觸摸屏選擇運行模式：根據(jù)需要選擇“遠程”模式或“本地”模式，設備將進入不同模式的全自動或手動運行噴涂狀態(tài)。

4.8如不同種類的型材共線生產(chǎn)，應將同批次同種類的工件集中吊掛，每兩批工件之間應留一段空掛間隔，間隔位置要求具體參見工藝規(guī)程，選擇“遠程”模式還需在上位機上輸入下一批工件的編碼。。

4.9“遠程”模式全自動控制噴涂狀態(tài)：在將工件吊掛時操作者在上料工位的上位機上輸入工件編碼；然后在主控系統(tǒng)的紅外觸摸屏上按下自動啟動按鈕即可。

4.10選擇“本地”模式時，各噴涂工位由該工位的控制柜按預設工藝參數(shù)分別選擇“自動”控制或“手動”控制進行油漆噴涂。

4.11“本地”模式中“手動”控制噴涂方式一般只在小樣噴涂試驗、調(diào)試、網(wǎng)絡或檢測系統(tǒng)出現(xiàn)故障時所采用的控制方式。

4.12噴涂中觀察運行狀態(tài)和運行參數(shù)并可進行適當調(diào)整，保證噴涂質(zhì)量。

4.13清洗：當懸鏈上出現(xiàn)大于38個連續(xù)空吊鉤時，設備將按預設置的參數(shù)進行自動清洗并回到準備好狀態(tài)。然后檢查清洗的執(zhí)行情況及清洗質(zhì)量、若有必要加人工清洗（即人工手動發(fā)出清洗命令，此時往復機應降至清洗位再執(zhí)行清洗，人工碟盤清洗完成后設備即恢復到原運行狀態(tài)；人工系統(tǒng)清洗后設備恢復到準備狀態(tài)。注意當噴漆室內(nèi)或附近有型材時盡量避免使用人工清洗命令，完成人工清洗后在繼續(xù)噴涂前應適時按需要進行人工油漆填充后再進行噴涂操作）。

4.14噴涂工藝參數(shù)的設置原則：

4.14.1各噴涂參數(shù)、碟盤和系統(tǒng)清洗及填充參數(shù)、各噴室噴涂起始及終止位置的設置方法參見設備操作手冊。一般情況下上述參數(shù)不需經(jīng)常改動；但其它噴涂參數(shù)應根據(jù)相應型材的工藝信息及噴涂要求進行相應調(diào)整設置，以保證噴涂質(zhì)量。

4.14.2往復機運行位置參數(shù)（最高位、高位、低位、最低位）的設置應根據(jù)型材的吊掛高度及型材的長度綜合考慮后設置，參見工藝規(guī)程。同時應保證：最高位＞高位＞低位＞最低位，且最高位和最低位的設置應不超出往復機的高限、低限位置設置范圍。

4.14.3往復機的升降速度（上端、中端、下端）一般為30 m/min ~45m/min，生產(chǎn)時應按型材的具體涂裝要求及懸鏈傳送速度等因素綜合考慮設置。往復機速度不應設置過低，以免產(chǎn)生過大的變速負荷而影響往復機使用壽命（同時也易導致漆膜厚度不均）；往復機速度分上、中、下三段設置，由于噴涂時漆霧的自沉降效應，為保證噴涂時漆膜的膜厚均勻，一般調(diào)整原則為：上段速度＜中段速度＜下段速度。

4.14.4往復機運行速度在設備調(diào)試時已進行校準、其升降高限及低限位置已在設備調(diào)試時設置好，一般情況下不允許隨意更改，確有故障需要校準時應由專職人員嚴格按操作手冊進行。

4.14.5出漆量（即相應各齒輪泵的流量）的設置范圍為10 ml/min ~1200ml/min，實際設置參數(shù)應按型材外型尺寸及膜厚要求調(diào)整。

4.14.6旋碟轉(zhuǎn)速的設置范圍為10k rpm ~25k rpm，生產(chǎn)時根據(jù)出漆量按工藝規(guī)程進行適當調(diào)整。

4.14.7靜電壓的設置范圍為40 kv ~85kv（根據(jù)不同的油漆種類參照工藝規(guī)程進行）。靜電壓及電流報警參數(shù)已在設備調(diào)試時設置，一般情況下不允許隨意更改設置，確有故障需要重新設置時應由專職人員嚴格按操作手冊進行。如出現(xiàn)因靜電壓、電流異常報警，應及時檢查靜電發(fā)生器（高壓柵gnm200a）的工作情況、電纜接頭處的導電及絕緣情況、噴漆旋碟（pph405b）的絕緣情況，確保設備正常運行。

4.14.8面漆顏色代號為c1~c5，其中c1~c4為供漆間正常供漆系統(tǒng)顏色號（即相應供漆罐號），c5為噴漆室前小樣供漆色號，設置面漆顏色代號前必須確認相應的供漆系統(tǒng)中的油漆。

4.14.9碟盤和系統(tǒng)清洗及填充參數(shù)的設置（包括各管閥和部件的溶劑清洗時間、壓縮空氣吹凈時間、清洗次數(shù)）應嚴格按操作手冊在型材未進入噴漆室內(nèi)完成。每批噴涂完成后應按需要選擇進行碟盤清洗或系統(tǒng)清洗，也可在需要時人工通過觸摸屏發(fā)出清洗命令進行碟盤或系統(tǒng)清洗，清洗時旋碟應運行到清洗位（最低位），以防止清洗的余漆或溶劑污染型材，清洗后應確保碟盤及相應的管閥潔凈無雜漆。

4.15旋轉(zhuǎn)代碼的設置方式：

4.15.1根據(jù)工件截面形狀及涂裝要求合理使用轉(zhuǎn)向裝置。每個噴房有4個轉(zhuǎn)向驅(qū)動裝置，啟動每個裝置后可驅(qū)動工件在該位置向左側轉(zhuǎn)動90°。

4.15.2每個ω噴房的轉(zhuǎn)向裝置從噴房進口到噴房出口依次編號依次為1~4，要使工件在相應位置轉(zhuǎn)動，只需在各噴涂控制柜的顯示屏上設置該ω噴房相應的bcd代碼即可。具體設置參見表2：

表2 噴漆室旋轉(zhuǎn)裝置代碼設置

l表中×表示工件在此工位不旋轉(zhuǎn)；√表示工件在此工位旋轉(zhuǎn)。

l工件在ω噴房內(nèi)需旋轉(zhuǎn)的工位超過1處時，其代碼設定值為該噴房內(nèi)各工位bcd碼的總和。

4.15.3在噴漆工作完成后將所有工件轉(zhuǎn)向驅(qū)動裝置打到非工作位置。

4.16工件進入噴室工位噴涂前應確保碟盤或系統(tǒng)已進行人工或自動油漆填充。

4.17一般電控柜觸摸屏上各參數(shù)的設置應在型材進入噴漆室前完成，為保證噴涂質(zhì)量，型材進入噴漆室后只允許噴涂參數(shù)作少量調(diào)整。

5停止或關機（順序）：

5.1關閉前處理的加熱蒸汽、兩臺熱交換水泵、六臺立式水泵及通道進、出口的兩臺排風機。

5.2關閉噴漆設備:

5.2.1確認設備清洗完成。

5.2.2按停止按鈕。

5.2.3操作電柜上的通電旋鈕，斷電。

5.2.4檢查設備正確停機，由于慣性，旋碟需要一定的時間才能完全停止。

5.2.5確認設備完全停止后，斷壓縮空氣，進行必要的人工整理打掃。并視情況及時更換旋碟絕緣殼體的上的纏繞保護膜，以防止旋碟通過保護膜上粘附的余漆產(chǎn)生靜電壓損耗或短路。

5.3關閉煙塵焚燒裝置的燃燒器。

5.4關閉固化爐的燃燒器。

5.5關閉空氣置換單元及噴房排風機。

5.6關閉干燥爐入口排風機及密封風機。

5.7關閉固化爐入口排風機及密封風機。

5.8待煙塵焚燒裝置溫度低于100℃時關閉干燥爐的排風機及循環(huán)風機。

5.9待固化爐溫度低于100℃時關閉固化爐的排風機及循環(huán)風機。

5.10停止輸送鏈。

5.11關閉主控屏。

5.12關閉控制柜電源。

6緊急情況處理

6.1在前處理、上料工位、噴漆房及下料工位均設有急停按鈕，發(fā)現(xiàn)緊急情況，就近關掉急停按鈕，此時傳送帶停止運行。緊急情況解除后，轉(zhuǎn)動按下的急停按鈕傳送帶重新運行。在主控制屏上將顯示按下的急停按鈕位置。

6.2在主電器控制柜面板上有一個系統(tǒng)急停按鈕，按下此按鈕則切斷生產(chǎn)線所有設備電源。

6.3及時查閱故障信息并進行相應調(diào)整和處理，系統(tǒng)的報警信息顯示在主控系統(tǒng)的紅外觸摸屏上。

6.4系統(tǒng)故障信息同時通過主電器控制柜上的報警喇叭和警告燈顯示:（見表3）

7注意事項：

7.1定期檢查前處理生產(chǎn)線中工位1（堿性脫脂）和工位7（鉻化）熱交換泵及板式換熱器的運行情況，如發(fā)現(xiàn)有沉渣或反應淤積物堵塞，及時進行清洗以保證運行正常。

7.2生產(chǎn)線所有設備必須嚴格按相應的操作手冊和設備操作規(guī)程執(zhí)行。

7.3設備維修必須由專業(yè)人員進行，在設備維修期間嚴禁系統(tǒng)的任何設備。

7.4當工件已運行至噴涂區(qū)時若出現(xiàn)網(wǎng)絡、檢測等故障，可以按“手動”噴涂命令進行噴涂，先完成生產(chǎn)再檢修。

7.5儲漆罐內(nèi)及輸漆管內(nèi)存有油漆而生產(chǎn)線不噴涂時，應保證罐內(nèi)的攪拌器及輸漆泵運行，確保油漆在未噴涂生產(chǎn)時處于正常流動或攪動狀態(tài)，以防止油漆產(chǎn)生沉降；連續(xù)超過8小時不生產(chǎn)時應將儲漆罐內(nèi)的油漆及時取出，并按工藝規(guī)程進行清洗。

表3生產(chǎn)線報警內(nèi)容及故障信息

第5篇 臥式氟碳噴涂生產(chǎn)線設備安全操作規(guī)程

1.范圍

本規(guī)程規(guī)定了臥式氟碳噴涂生產(chǎn)線噴涂及相關設備的基本操作要求。

本規(guī)程適用于本公司臥式氟碳噴涂生產(chǎn)線（法國sames三噴一烘）生產(chǎn)鋁合金型材或板材。將流程中的工序適當加減也可適用于二噴一烘或四噴一烘生產(chǎn)。

2.警告：

2.1開機前必須完成該設備點檢表各項目的檢查。

2.2各工段位置操作手未全部到崗禁止啟動設備。

2.3非本機操作手或未經(jīng)授權的其他操作手,禁止開啟機器;

2.4檢查過程中發(fā)現(xiàn)設備存在安全隱患的禁止啟動設備。

3. 起動生產(chǎn)線相關設備

3.1 檢查水源、檢查天然氣氣源壓力,打開閥門,確認管路和閥門處于良好狀態(tài)。

3.2 合上車間總電源開關,將電分別送到中央控制柜和各噴房控制柜。

3.3 通知開動空氣壓縮機,保證各噴房空氣壓力在7bar以上。

3.4 中央控制柜的操作，應檢查線路是否有短路現(xiàn)象,接通斷路器,合上電源開關。

3.5 在中央控制屏上起動相關設備，有兩種方式，一種是自動方式，一種是手動方式，手動方式按觸摸屏菜單逐項起動各項設備。

3.6 適當提前給固化爐加熱,按工藝要求先設定固化爐加熱溫度,然后依次啟動固化爐循環(huán)風機,風簾鎖定風機,最后再啟動燃燒器。

3.7 開動懸空輸送鏈條,按工藝要求設定鏈條行走速度,并檢查馬達是否運轉(zhuǎn)正常。

3.8 三個送風室,起動離心風機,(冬天)蒸汽熱交換要起動。

3.9 六個噴房依次開動排風風機,水簾水泵,并觀察水簾形成效果以及風速和室內(nèi)空氣壓力。

3.10 三個流平室,打開排風風機。

3.11 除異味室,依次打開進風風機、排風風機和燃燒器。

4.噴涂氟碳漆的操作

4.1調(diào)漆

根據(jù)生產(chǎn)安排,提前調(diào)配好當班所需用的油漆,在油漆調(diào)配和生產(chǎn)過程中,要不停的攪拌,并檢查攪拌桶底部不要有顏料沉底。油漆使用前要經(jīng)過過濾,根據(jù)油漆的不同種類采用不同目數(shù)的過濾網(wǎng)。

4.2在各噴房控制屏上送上電源。

4.3打開壓縮空氣進氣閥，檢查供氣壓力應在6～7bar。

4.4啟動噴槍運動機構

按工藝要求調(diào)整往復機上下點位置和升降速度,調(diào)整噴杯與工件的距離。

4.5啟動旋杯,按以下順序操作, 逐項打開軸承空氣壓力、渦輪驅(qū)動空氣壓力和成形空氣壓力，并保證其軸承空氣壓力不小于6bar,旋杯空轉(zhuǎn)速度不小于15000rpm, 旋杯工作速度不大小于50000rpm。

4.6起動高壓電源,并根據(jù)工藝要求調(diào)好電壓。

4.7啟動供漆系統(tǒng)。

動作次序是先開隔膜泵，后開齒輪泵。根據(jù)膜層厚度調(diào)整隔膜泵供漆壓力,再調(diào)節(jié)供漆量,手動噴槍是由隔膜泵供漆,自動噴槍由齒輪泵供漆。

4.8工件到達,開動噴槍開始噴涂。噴涂時,有自動光柵跟蹤工件和控制涂覆。

5.關機

5.1停機時先停止供漆系統(tǒng),其順序是先停齒輪泵,后停隔膜泵。

5.2關掉噴槍高壓電源。

5.3仔細清洗供漆系統(tǒng),清洗時先用溶劑再用空氣,反復2~3次,每次4-5秒。

5.4依次關掉成形空氣、驅(qū)動空氣，等到渦輪完全停止，再關掉總的壓縮空氣。

5.5待最后一批固化好的工件出爐后,關掉固化爐系統(tǒng).先關燃燒器,待爐溫降至一定溫度后,循環(huán)風機、排氣風機和風簾鎖定風機會由計時器自動完成關機動作。

5.6關掉其他設備,最后關掉總電源。

6.緊急狀態(tài)處理

中央控制柜,每個噴房以及噴房控制柜上都設有急停按鈕“e-stop”。發(fā)現(xiàn)緊急情況，就近關掉急停按鈕“e-stop”,此時懸鏈停止運行,噴槍停止噴漆,迅速查明原因,排除故障。