有哪些
1. 設備檢查與維護：確保設備處于良好狀態(tài)，定期進行預防性維護，及時發(fā)現(xiàn)并修復潛在故障。
2. 操作員培訓：所有設備操作員必須接受專業(yè)培訓，理解設備操作手冊，掌握安全操作流程。
3. 安全設備使用：如防護罩、緊急停止按鈕等安全設施應完好無損，使用時確保其功能正常。
4. 工作環(huán)境監(jiān)測：保持工作區(qū)域整潔，避免濕滑、堆積雜物等可能導致事故的環(huán)境因素。
5. 應急預案：制定并定期更新應急預案，以便在發(fā)生意外時迅速響應。
標準
1. 設備操作標準：遵循制造商提供的操作指南，不得超負荷使用設備，禁止未經授權的修改。
2. 安全規(guī)程執(zhí)行：所有員工應嚴格遵守公司的安全政策，違規(guī)操作將受到紀律處分。
3. 健康與安全評估：定期進行工作場所健康與安全評估，確保符合國家和行業(yè)標準。
4. 記錄與報告：詳細記錄設備運行情況，及時上報異?，F(xiàn)象和事故，以供分析改進。
5. 審核與監(jiān)督：管理層定期審核設備安全運行制度的執(zhí)行情況，確保其有效性和合規(guī)性。
是什么意思
設備安全運行操作規(guī)程是指一套旨在保障設備安全、穩(wěn)定運行的規(guī)則和程序。這意味著：
1. 設備檢查與維護不僅涉及日常的清潔和保養(yǎng)，還涵蓋定期的專業(yè)檢查，以確保設備的可靠性和安全性。
2. 操作員培訓要求員工熟悉設備的操作細節(jié)，了解可能的風險，并具備應對突發(fā)狀況的能力。
3. 安全設備的使用是防止事故的關鍵，它們必須始終保持功能完好，能夠發(fā)揮保護作用。
4. 工作環(huán)境的整潔和安全對于預防事故至關重要，任何可能導致危險的因素都應被消除。
5. 制定應急預案是為了在緊急情況下，能夠快速有效地采取措施，減少損失，保護人員安全。
這些規(guī)程的實施需要全體員工的參與和管理層的監(jiān)督，通過持續(xù)的評估、改進和執(zhí)行，以實現(xiàn)設備安全、高效的運行。
設備安全運行操作規(guī)程范文
第1篇 設備安全運行操作規(guī)程通用要求
1.開動設備、接通電源以前應清理好工作現(xiàn)場,仔細檢查各種手柄位置是否正確、靈活,安全裝置是否齊全可靠。
2.開動設備前應先檢查油池、油箱中的油量是否充足,油路是否暢通。
3.變速時,各種變速手柄必須轉換到指定位置。
4.工件必須裝卡牢固,以免松動甩出,造成事故。
5.已卡緊的工件,不得再進行敲打校正,以免損傷設備精度。
6.要經常保持潤滑工具及潤滑系統(tǒng)的清潔,不得敞開油箱、油眼蓋,以免落入灰塵、鐵屑等異物進入。
7.開動設備時必須蓋好電器箱蓋,不允許有油污、水、油等進入電機或電器裝置內。
8.設備外露基準面或滑動面上下不準堆放工具、產品等,以免碰傷影響設備精度。
9.嚴禁超性能、超負荷使用設備。
10.采取自動控制時,首先要調整好限位裝置,以免超越行程造成事故。
11.設備運轉時操作者不得離開工作崗位,并經常注意各部位有無異常,發(fā)現(xiàn)故障應立即停止操作,及時排除。凡屬操作者不能排除的故障,應及時通知維修工人排除。
12.操作者離開設備時,或裝卸工件,對設備進行調整、清洗或潤滑時,都應停止并切斷電源。
13.不得隨意拆除設備上的安全防護裝置。
14.調整或維修設備時,要正確使用拆除工具,嚴禁亂敲亂拆。
15.人員思想要集中,穿戴要符合安全要求,站立位置要安全。
第2篇 閘門設備安全運行操作規(guī)程
1、操作人員應認真閱讀鋼壩閘門設備操作維護手冊,熟悉其工作原理,掌握操作要求,經操作培訓后方可上崗。
2、操作人員應嚴格按照鋼壩閘門設備安全運行技術條件及安全運行操作規(guī)程操作。
操作人員操作鋼壩閘門設備前應檢查閘門初始狀態(tài),必須查明鋼壩閘門設備所處的河道上、下游各種安全情況,確認安全后方可操作。
3、操作人員在啟、閉鋼壩閘門設備時必須先將鎖定調整到解鎖到位狀態(tài),確認無誤后才能啟、閉鋼壩閘門設備。
4、操作人員在操作閉鋼壩閘門設備過程中,必須注意觀察電控柜操作面板上儀表,監(jiān)控閘門運行情況,當顯示異常時應立即停止鋼壩閘門設備運行,待排除故障后才能繼續(xù)運行。
5、鋼壩閘門設備啟、閉過程中,當閘門左、右兩側同步運行偏差值超過5厘米時,閘門安全保護系統(tǒng)會自動報警并停止運行。操作人員應按要求調整左、右偏差,待報警消除后才能繼續(xù)進行設備操作。
6、每年洪水期到來之前應啟動鋼壩閘門1--2次,確保閘門行洪時能正常啟、閉,當上游水位超過門頂0.3米時,閘門必須開啟泄洪。嚴格控制開啟過程時間,控制下泄流量,確保行洪安全。第一次開啟弧度控制在60度左右,待水流平穩(wěn)后,第二次開啟弧度控制在30度左右,待水流平穩(wěn)后,第三次開啟弧度0度。
7、操作人員應加強對鋼壩閘門液壓啟閉機設備運動部件的曰常維護,適時添加潤滑油。
8、鋼壩閘門在聯(lián)接其它電源時,務必調整好電源相序,避免出現(xiàn)設備事故。
9、如果鋼壩閘門設備出現(xiàn)故障不能解決,應及時聯(lián)系揚州眾大水利機電設備制造有限公司。
第3篇 車間設備安全運行操作規(guī)程
1.適用范圍 2.適用范圍 本標準適用于車間內所有運行生產設備的安全運行操作。
3.職責 設備管理員:對設備運行情況進行檢查、統(tǒng)計與分析,制定設備檢修計劃并組織實施工作。
負責設備巡檢,提出檢修申請,培訓操作人員崗位知識。
機修人員:及時排除設備故障,并做好定期維護保養(yǎng)工作。
生產技術部:檢查、監(jiān)督設備管理員、機修人員嚴格按規(guī)定程序使用、保養(yǎng)設備。
4.內容
4.1設備的使用
4.1.1設備的使用實行定人定機制度,嚴格執(zhí)行崗位責任制,做到正確使用設備。
單人使用的設備由操作人員負責,多人使用的設備由班組長負責,操作人員要保持相對穩(wěn)定。
4.1.2所有原值在2022元/臺以上的主要生產用設備均應制定操作程序,其他設備的使用參照說明書。
對質量、成本、安全、環(huán)保及維修方面有重大影響的重點設備、技術水平要求較高的設備,其操作程序必須要制訂得詳細、清楚。
4.1.3設備操作人員在上機前要進行設備的結構、性能、技術規(guī)范、維護知識和安全操作程序的理論教育及實際技能的培訓,做到三懂(懂結構、懂原理、懂性能)、四會(會使用、會維護、會檢查、會排除故障),并經生產技術部組織考試合格后方可上崗。
4.1.4設備經驗證合格后,操作人員必須嚴格按操作程序,正確使用,精心維護。
當 設備出現(xiàn)異常情況或故障時,應及時報告部門管理人員或設備維修人員,情況緊急時應立即停機。
設備操作完畢后,應認真做好設備清潔工作。
4.1.5對主要工藝設備,操作人員須認真填寫《設備運行記錄》,按月交生產技術部歸檔。
4.1.6生產技術部設備管理員每月對設備運行情況、設備狀態(tài)情況進行統(tǒng)計與分析。
4.1.7設備嚴禁超負荷運轉,否則將追究當事人及有關設備使用部門領導的責任。
4.2壓力容器的使用及管理
4.2.1 凡最高工作壓力≥1kg/cm2的容器為壓力容器。
4.2.2 壓力容器的管理應嚴格執(zhí)行國家勞動局頒發(fā)的“壓力容器安全檢查規(guī)程”及國家有關的安全技術規(guī)定、條例和制度。
4.2.3 建立壓力容器檔案,應有:產品合格證、焊縫射線檢測報告、壓力實驗報告、壓力容器產品安全質量監(jiān)督檢驗證書、壓力容器銘牌拓印、壓力容器總圖等。
4.2.4 使用壓力容器時,應向當?shù)乇O(jiān)察機構登記,取得使用證后,才能投入運行。
4.2.5 操作人員必須嚴格按規(guī)定的操作壓力溫度進行工作,不得在超壓、超溫下工作。
生產中嚴禁帶壓檢修和用物敲打,新置和大修后的設備及容器要經檢驗試壓才可使用,對壓力溫度、指標改變和結構材料更改者,必須生產技術部批準后方可投產。
4.2.6 應配備配齊靈敏、準確、可靠的安全裝置,并定期進行校驗。
4.3設備的檢修
4.3.1 為確保生產設備和其它設備保持良好狀態(tài),保障正常生產,所有設備必須實行計劃檢修。
4.3.2 使用部門設備安全員應根據設備運行情況提出設備檢修申請。
4.3.3 檢修申請經各部門提交生產技術部后,由生產技術部設備員到各使用部門了解情況,訂出檢修計劃,內容包括檢修時間、進度、材料及費用等。
經生產技術部領導和生產副總經理審批后,由設備動力科組織實施。
3.2.3.1 年度檢修計劃應在生產預計停產前一個月制定。
3.3.3.2 月度檢修計劃應在每月的第一個星期制定。
4.3.4 主要設備要制定檢修規(guī)程和檢修技術標準,并由設備動力科組織機修人員嚴格實施。
重點設備的檢修、技術革新要附圖紙說明,報生產技術部批準后實施。
4.3.4.1 大修:分解整個設備,修理基準件,更換或修復全部磨損件,調整電氣部分,清除缺陷,恢復設備原有性能、精度及效率。
4.3.4.2 中修:設備部分分解,修復或更換磨損件,對精度、性能達不到工藝要求的部件進行針對性修理,恢復設備精度、性能。
4. 3.4.3 小修:處理日常檢查發(fā)現(xiàn)的問題,拆卸部件,檢查緊固件,恢復設備使用性能。
4.3.5 設備小修由使用部門操作工和維修人員共同配合進行,中修、大修由生產技術部組織機修實施;
基本實現(xiàn)小修不出班組,中修不出車間,大修不出公司。
在保質期的設備出現(xiàn)故障由生產技術部及時聯(lián)系生產廠家進行修理。
4.3.6 中、大修后的設備,由設備動力科組織設備使用部門有關人員,按檢修技術標準,共同驗收。
大修后的設備須經驗證合格后,才能投入正常使用。
4.3.7 檢修人員應認真填好檢修原始記錄,包括:已完成的修理工作內容,修理前后的測量結果(電氣設備包括電氣試驗記錄)、主要檢修部位、質量情況、更換的零部件、設備的技術改造、有待在檢修中解決的問題及意見等。
檢修記錄、驗收手續(xù)等有關資料,應及時整理并保存在生產技術部設備檔案內。
4.3.8 檢修前要做到“三定”、“四交底”、“五落實”。
即:定項目、定時間、定人員;
工程任務交底、設計圖紙交底、檢修標準交底、施工及安全措施交底;
組織落實、資金落實、檢修方案落實、材料落實、檢修技術資料及工具落實。
不得倉促停車檢修,做到優(yōu)質、高效、安全、節(jié)約。
4.3.9 檢修完畢,做到工完、料凈、場地清。
4.3.1 0檢修費用:大修費用在大修基金中開支,中、小修費用直接列入生產成本,要想方設法節(jié)約檢修費用。
4.4設備的維護保養(yǎng) 按照相應的技術規(guī)范進行檢查、維護,防患于未然,延長設備使用壽命。
4.4.1設備的日常保養(yǎng) 日常保養(yǎng)是設備維護的基礎,是預防事故發(fā)生的積極措施。
使用部門操作人員應在每天上班后、下班前15至30分鐘進行設備的日常保養(yǎng),通過對設備的檢查、清掃和擦拭,使設備處于整齊、清潔、安全、潤滑良好的狀態(tài)。
4.4.1.1檢查設備的完好性,配件、部件是否缺失。
4.4.1.2根據設備實際情況試運轉,確認聲音正常,潤滑良好,方可正常操作。
4.4.1.3檢查緊固件的聯(lián)結情況,防止在使用過程中脫落。
4.4.1.4檢查安全防護裝置是否完整、安全、靈活、準確、可靠。
4.4.1.5檢查潤滑裝置是否齊全、完整、可靠,保持油路暢通、油標醒目。
4.4.1.6對各傳動部位進行潤滑加油,檢查傳動系統(tǒng)各操作手柄、電器開關位置應正確無松動,操作靈活可靠。
4.4.1.7檢查各種管線、管件是否完好,無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
4.4.1.8清潔設備各部位,使設備內外干凈,滑動導軌和接合處無油污,銹跡,灰塵和雜物,做到漆見本色鐵見光。
4.4.1.9各種工具、 應定點放置,做到擺放有序,整齊。
4.4.1.10嚴格按操作程序使用設備,經常巡回檢查,操作中通過聽、看、嗅、摸等方法觀察設備的運轉情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4.4.1.11操作崗位要做到“一平”、“二凈”、“三見”、“四無”,其具體含義為: 一平:工房四周平整。
二凈:玻璃、門窗凈,地面通道凈。
三見:軸見光、溝見底、設備見本色。
四無:無油垢、無積水、無雜物、無垃圾。
4.4.2一級維護保養(yǎng) 由生產技術部根據設備狀況制訂維護保養(yǎng)計劃,三個月左右進行一次。
電器部分由電器維修人員負責,其余部分由操作人員進行,機修人員輔助和指導保養(yǎng)內容。
保養(yǎng)后應做到:外觀清潔,呈現(xiàn)本色,油路暢通,油窗明亮,潤滑良好,使設備磨損減少,排除缺陷,消滅事故隱患,設備操作靈活,運轉正常,保持完好狀態(tài)。
4.4.2.1 由電器維修人員負責清掃、檢查、調整電器部分,確保電器接觸良好,接線牢固。
4.4.2.2 徹底清洗、擦試設備內外表面和死角部位,清除表面活動毛刺,做到漆見本色,鐵見光,無藥垢,無油污。
4.4.2.3 檢查、調整相關的零部件,調整各運動部件的間隙,更換易損件。
4.4.2.4 檢查緊固件和操作裝置,做到齊全可靠。
4.4.2.5 檢查、更換各種計量儀表和安全 。
4.4.2.6 清洗油杯、油管、油標,檢查油質,按規(guī)定加油,做到油路暢通,油標醒目。
4.4.2.7 排除故障,消除隱患。
4.4.2.8 必要時對設備局部拆卸檢查,調整和修復。
4.4.3二級維護保養(yǎng) 設備的二級維護保養(yǎng)一年進行一次,由生產技術部制訂計劃,并組織機修實施,使用部門操作人員進行輔助工作。
二級保養(yǎng)后設備應達完好標準,提高大修間隔期內的設備完好率。
4.4.3.1 完成一級保養(yǎng)的全部檢查內容
4.4.3.2 檢查傳動系統(tǒng)、修復、更換磨損件。
4.4.3.3 清洗變速箱或傳動箱,更換新油,消除漏油。
4.4.3.4 調整檢查各操作手柄,使其靈活可靠。
4.4.3.5 清洗電機,更換潤滑脂,檢查電機絕緣情況。
4.4.3.6 整理電器線路,做到線路整齊安全,接地線符合規(guī)定。
4.4.3.7 對設備進行部分解體檢查,調整、修復和更換必要的零部件。
4.5對于機修不能進行保養(yǎng)和檢修的設備,生產技術部應聯(lián)系廠家或專業(yè)人員來廠處理。
4.記錄 《設備運行記錄》
第4篇 電氣設備安全運行規(guī)程
1、 設備操作人員要熟悉《電業(yè)安全工作規(guī)程》,并持有效證件上崗。
2、 使用符合安全規(guī)定的作業(yè)工具,穿戴必需的安全作業(yè)保護用具。
3、 熟悉所維護電氣設備的結構、性能、工作原理。
4、 任何電器設備或線路在未經驗電、確認無電之前一律視為有電,電氣設備停電后即使是事故停電,在未斷開開關和采取安全措施以前不得觸及設備,以防突然來電。在確保無電的情況下方可對設備進行維護和電氣部件的檢查或更換工作,避免發(fā)生觸電事故造成人身傷害和電氣設備的損壞。
5、 非特殊情況堅決杜絕帶電作業(yè)。如果遇到不能停電作業(yè)的工作,應上報領導批準,在進行作業(yè)時必須有兩人在現(xiàn)場,一人工作,一人監(jiān)控,監(jiān)控人要仔細,認真,隨時提醒作業(yè)人,在作業(yè)人工作沒結束前,監(jiān)控人不得離開作業(yè)現(xiàn)場。
6、 在低壓回路停電工作時,應將維修設備的電源斷開,在電源開關處懸掛“正在維修、禁止合閘”標示牌,驗明無電后,方可工作。
7、 電氣設備拆除送修后,對可能來電的線頭應用絕緣膠布包好,線頭必須有短路接地保護裝置,凡拆除的線路,帶電的線頭須包好,整齊可靠,安裝照明燈開關必須控制火線,所用導線及保險絲其容量須符合規(guī)定標準,選用開關應大于所控設備的容量。
8、 電動機通電試驗前,應先檢查絕緣是否良好,機殼是否接地。試運轉時,應注意觀察轉向,聽聲音,測溫度。工作人員要避開聯(lián)軸節(jié)旋轉方向,非操作人員不許靠近電動機和試驗設備,防止觸電。
9、 高空作業(yè)時,應按規(guī)定進行防護后,方可按章操作。
10、 在帶電設備周圍工作嚴禁使用銼刀、金屬尺和帶有金屬的毛刷、毛撣等工具。
11、 電氣設備必須做保護接地或接零,保證人身安全及電氣裝置的可靠運行。
12、 作業(yè)完畢,及時清理現(xiàn)場。檢查確認無問題后,再送電試運行。當日未完成的電器維修工作,要妥善采取中斷工作的安全措施,防止元器件丟失,防止電氣設備故障擴大或起火造成事故。
13、 做好檢修電氣設備后的故障記錄,積累修理經驗。
第5篇 設備安全運行操作規(guī)程的要求
1.開動設備、接通電源以前應清理好工作現(xiàn)場，仔細檢查各種手柄位置是否正確、靈活，安全裝置是否齊全可靠。
2.開動設備前應先檢查油池、油箱中的油量是否充足，油路是否暢通。
3.變速時，各種變速手柄必須轉換到指定位置。
4.工件必須裝卡牢固，以免松動甩出，造成事故。
5.已卡緊的工件，不得再進行敲打校正，以免損傷設備精度。
6.要經常保持潤滑工具及潤滑系統(tǒng)的清潔，不得敞開油箱、油眼蓋，以免落入灰塵、鐵屑等異物進入。
7.開動設備時必須蓋好電器箱蓋，不允許有油污、水、油等進入電機或電器裝置內。
8.設備外露基準面或滑動面上下不準堆放工具、產品等，以免碰傷影響設備精度。
9.嚴禁超性能、超負荷使用設備。
10.采取自動控制時，首先要調整好限位裝置，以免超越行程造成事故。
11.設備運轉時操作者不得離開工作崗位，并經常注意各部位有無異常，發(fā)現(xiàn)故障應立即停止操作，及時排除。凡屬操作者不能排除的故障，應及時通知維修工人排除。
12.操作者離開設備時，或裝卸工件，對設備進行調整、清洗或潤滑時，都應停止并切斷電源。
13.不得隨意拆除設備上的安全防護裝置。
14.調整或維修設備時，要正確使用拆除工具，嚴禁亂敲亂拆。
15.人員思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全。
第6篇 機械動力設備冬季安全運行規(guī)程
一、設備防凍保溫要求
(一)在用設備防凍放水要求
1、自十一月一日起,未加防凍液的機械動力設備執(zhí)行防凍放水制度。設備放水必須做到有掛牌、有登記、有檢查,做到掛牌落實到設備上,登記要落實到人頭上,檢查要落實到開關上。
2、放水前,司機必須首先打開水箱蓋,然后打開引擎各部位的放水開關,放水時的水溫必須保持在60℃左右,放水過程中司機要觀察水流是否暢通,如果水流不快或流量太小要進一步檢查水道及開關是否凍結和堵塞,當確認水全部放凈后,司機方準離開。
3、夜間停放在車庫內的車輛,未加防凍液的也要堅持放水制度。
4、夜間值班車輛,司機必須堅守崗位,注意油水溫度,定時發(fā)動保溫,使發(fā)動機水溫經常保持在40℃以上。
5、各類柱塞泵、水泥車泵、活動洗井泵及其它露天安裝的泵類設備也都要堅持停用后的防凍放水制度。停泵后,應及時將泵內液體放出,并取出進、出口凡爾體,以防凍裂泵體。
6、各類型柴油發(fā)動機,起動前應充分預熱,并對起動機構做全面檢查,確定沒問題時,加入85℃以上熱水后可起動,一旦發(fā)現(xiàn)故障或起動不了,必須檢查,排除故障。
(二)對設備用防凍冷卻液要求
1、各單位對新進防凍液必先做冰點試驗,冰點合格后方能加入設備使用。
2、設備中已加入使用滿二年的防凍液必須及時全部放掉,更換新液(因防凍液中防腐劑含量由于長期使用被分解減少,防腐效果變差)。
3、設備中加入使用滿一年的防凍液在入冬前應及時取樣做冰點試驗,合格可繼續(xù)使用,不合格則必須全部放掉,更換新液。
(三)停用設備防凍放水要求
1、各單位于十月底前,要對本單位停用設備進行一次全面檢查,放水后進行掛牌、登記,并進行上蓋下墊,防腐封存,取下電瓶、集中保養(yǎng)管理,定期充電。
2、設備調撥、送修都要由原單位做好放水工作,由接收單位進行檢查。在廠、站修保的設備,由修保單位進行放水和檢查。
3、庫存設備和場地封存設備要按停用設備的要求進行放水和檢查,并在設備上注明放水情況。
(四)設備保溫預熱要求
1、為保證設備冬季正常運轉所有固定設備的工房和車床都要搞好采暖保溫設施,對使用蒸汽、暖水器或介質油保溫的鍋爐設備及熱力網,必須在十月底以前檢修完畢,達到供熱條件。
2、對在露天停放的在用活動設備,各單位應在入冬前完善預熱裝置,包括蒸汽預熱管線,油底蒸汽熱盒以及機油濾清器、機油管線的預熱裝置等,對在野外作業(yè)的車輛、作業(yè)設備和施工機械,應配備噴燈,或啟動電源保證設備起動前的充分預熱。
3、采用明火預熱設備,要切實加強安全防火工作,必須做到人不離火,人走火滅。
4、各種車輛、作業(yè)設備和施工機械的保溫套,應在入冬前全部配齊。
二、冬季潤滑要求
1、機動設備油料換季工作,自十月三十日起,必須按規(guī)定將零號柴油換成-10號柴油,潤滑油換成冬季用油牌號。
2、油料換季時,應對設備的燃料系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)進行一次徹底清洗。清洗時,根據設備特點分別用汽油、柴油、煤油進行,同時對清洗后的油品做好回收工作。
三、冬季操作保養(yǎng)要求
1、設備在發(fā)動前,必須充分預熱和盤車。待具備發(fā)動條件后,再行起動。不要猛轟油門和冷車大油門起動,起動后做好保溫工作,注意機油壓力,防止燒瓦。
2、車輛發(fā)動后,必須待引擎溫度上升到65℃以上(尤其是柴油車)方可起步,起步后必須先用一檔低速慢行三百至五百米(等變速箱和差速器齒輪油溶化),方可逐級加檔行駛。
3、冬季行車要特別注意儀表是否正常,經常注意機體和水箱溫度變化情況,及時進行調節(jié),防止行車過程水箱結冰。
4、冬季行車要嚴格執(zhí)行安全行車速度,特別是下雪和路面有冰的情況下,轉彎要提前換檔減速,不要猛踏剎車,以防事故發(fā)生。
5、除執(zhí)行上述要求外,對停放室外的車輛和施工機械,要特別注意起動前的預熱及起動時的操作。針對設備特點,進行必要的技術改造,加裝油底預熱器,保證充分預熱,起動時要特別注意機油壓力變化情況,對機油濾清器的清洗周期要縮短,由每一保周期清洗一次改為清洗二次,以降低油道阻力。
四、其它要求
1、在搞好設備防凍保溫工作的同時,必須做好冬季防火工作。
(1)車庫、工房應清除一切易燃物品,輕質油品(汽、柴油)應存放室外,隨用隨取。
(2)車庫、工房嚴禁煙火,場地油污應及時清除。
(3)用汽油刷洗引擎外表油污時,應在室外通風處進行,清洗時應切斷電器通路(卸下電瓶接線)防止引起火花,發(fā)生火災。
2、做好電瓶電解液比重的調整和電瓶的保養(yǎng)工作,電解液比重冬季應調整為1.27-1.285,經常保持充足的電壓。
3、高壓蒸汽清蠟車的鍋爐用水一律要加聚馬來酸酐阻垢劑(每方水加1-5克),防止鍋爐盤管結垢。
4、對高壓高溫設備(高壓壓風機、鍋爐車、水泥車等)的儀表和安全裝置進行一次詳細的檢查、校驗和登記,確保冬季安全生產。
第7篇 環(huán)保設備安全運行操作規(guī)程
1、運行前,應檢查電器、線路、傳動裝置及各部位是否完好。
2、沉淀水池(循環(huán)水池)水位是否在規(guī)定正常范圍,達不到時應及時補加。
3、提升泵開啟前,應先向水罐中加水,控制好噴淋水壓力。
4、做好傳動部位潤滑油的補加,確保設備正常運行。
5、風機開啟時,切記將調風閥門全部關閉,待電流穩(wěn)定時,再打開閥門,閥門調至到可滿足工藝需要位置即可鎖定。
6、使用人員,對所用設備及時巡視和檢查(電機溫度是否過高,循環(huán)水是否正常),引風機是否有異常聲。
7、做好室外電機防雨和管路冬季防凍措施。
第8篇 供配電設備設施安全運行管理規(guī)程
1.0目的: 規(guī)范供配電設備設施運行管理工作,確保供配電設備設施良好運行。
2.0范圍: 適用于公司所轄廣交會大廈供配電設備設施的運行管理。
3.0職責:
3.1 工程部經理負責變配電設備設施運行綜合管理。
3.2 工程部值班工程師對變配電設備設施運行進行監(jiān)督。
3.3 值班工程師負責組織實施供配電設備設施運行管理工作。
3.4 工程部值班電工負責供配電設備設施的運行管理。
4.0 工作程序
4.1供電計劃
4.1.1根據用戶的需要,供電系統(tǒng)實行24小時工作,高低壓配電房24小時值班。
4.1.2供電設備需停電檢修時工程部經理簽發(fā)《停電申請》交服務中心總經理審核并經業(yè)主同意,并由客戶服務部以公告或通知形式傳達到用戶。
4.2 巡視監(jiān)控。
4.2.1 嚴格執(zhí)行配電房(間)管理制度,定期對供配電房(間)進行衛(wèi)生清潔,保證設備運行環(huán)境情況良好。
4.2.2 變配電室值班電工每2小時巡視高壓開關柜、變壓器、配電柜、發(fā)電機、給排水設備、消防水泵及中央空調配電等,每周檢查一次各開關箱、供電設備、給排水設備等。
4.2.3 變配電室值班電工應按規(guī)定的頻次進行檢查、巡視、監(jiān)控,并把每次所到巡視點的時間記錄在《高低壓變配電運行記錄表》上。
4.2.4 巡視內容:
a)變壓器運行是否超溫(85攝氏度);
b)有無異常響聲或異味;
c)各種儀表指示是否正常,指示燈是否正常;
d)單相、三相電壓是否在額定值的±10%范圍內,是否超載運行;
e)各種接頭是否有過熱或燒傷的痕跡;
f)防小動物設施是否完好;
g)接地線有無銹蝕或松動;
h)各種臨時用電駁接情況;
i)各種標示牌、標示物是否完好;
j)安全用具是否齊全、有效,是否存放于規(guī)定位置;
4.2.5 對于巡視中發(fā)現(xiàn)的問題,當值變配電室值班電工應及時采取整改措施加以解決,處理不了的問題應及時如實地匯報給主管,在主管的協(xié)同下加以解決。整改時應嚴格遵守《供配電設備設施安全操作作業(yè)規(guī)程》和《供配電設備設施維修保養(yǎng)作業(yè)規(guī)程》的相關規(guī)定。
4.2.6 當用戶或施工單位需要臨時用電時,應向服務中心申請?zhí)顚憽杜R時用電申請表》,經工程部經理審批后,由工程部值班工程師安排供電。
4.2.7維修電工每周對公共照明設施巡檢一次,并填寫《消防設備檢查ⅰ》。
4.3 異常情況處置。
4.3.1 觸電處置。發(fā)現(xiàn)有人觸電時,當值變配電室值班電工應保持鎮(zhèn)靜、
保持頭腦冷靜,盡快使觸電者脫離電源,并進行緊急搶救。
a) 拉開電源開關、拔去插頭或熔斷器;
b) 用干燥的木棒、竹竿移開電線或用絕緣工具(平口鉗、斜口鉗等)剪斷電線;
c) 用干燥的衣服或絕緣的塑料布墊住,將觸電者脫離電源;
d) 防止觸電者在斷電后跌倒;
e) 如果觸電者尚未失去知覺,則必須讓其保持安靜,并立即請醫(yī)生進行診治,密切注意其癥狀變化;
f) 如果觸電者已失去知覺,但呼吸尚存,應使其舒適、安靜地仰臥將其上衣與褲帶放松,使其容易呼吸,若觸電者呼吸困難,有抽筋現(xiàn)象,則應積極進行人工呼吸或醫(yī)生趕到現(xiàn)場救治為止;
4.3.2 配電柜自動空氣開關跳閘的處置:
a) 判斷跳閘原因(短路或過載);
b) 查清楚負載種類及分布情況;對可疑處逐個檢查,確認故障部位或報告主管,請求支援解決;
c)如故障已排除應立即恢復供電;
4.3.3 變配電房發(fā)生火災按《火警、火災應急處理標準作業(yè)規(guī)程》處置;
4.3.4 變配電房發(fā)生水浸時的處置:
a)視進水情況,拉下總電源開關或高壓開關;
b)堵住漏水源;
c)如果漏水較大,應立即通知工程部值班工程師,同時盡力阻滯進水;d) 漏
水源堵住后,應立即排水;
e) 排干水后,應立即對濕水設備設施進行除濕處理(如用干的干凈抹布擦拭、熱風吹干、自然通風、更換相關管線等);
f) 確認濕水已消除(如各絕緣電阻達到規(guī)定要求),開機試運行,如無異常情況出現(xiàn),則可投入正常運行;
4.4 “市電”停電時,大廈備用發(fā)電機應在3分鐘內啟動,提供應急照明。同時,當值變配電室電工應巡查電梯內有無困人,如有應按《電梯困人救援作業(yè)規(guī)程》實施救援工作。
4.5 變配電室管理。
4.5.1 非值班人員不得進入機房,若需進入,須經工程部經理批準,并在
值班人員陪同下方可進入機房。
4.5.2機房內嚴禁存放易燃、易爆、危險物品。機房內應具備齊
消防器材,并禁止吸煙。
4.5.3 每班打掃一次機房的衛(wèi)生,每周清潔一次機房內和設備設施衛(wèi)生,做到地面、墻壁、天花、門窗、設備設施表面無塵、無油漬、無銹蝕、無污物,油漆完好,整潔光亮。
4.5.4 機房內應當通風良好、光線足夠、門窗開啟靈活,防小動物設施完好。
4.5.5 對機房都應當做到隨時上鎖,鑰匙由當值值班電工保管,值班電工不
得私自配鑰匙。
4.6.1交接班要求。
4.6.2 接班人員應準時來接班;
4.6.3接班人員應認真聽取交班人員交代,并查看《值班登記本》,檢查工具、物品是否齊全,確認無誤后在《值班登記本》上簽名;
4.6.4 有下列情況之一者不準交班:
a)上一班運行情況未交代清楚;
b)記錄不規(guī)范、不完整、不清晰;
c)機房不干凈;
d)接班人未到崗;
e)事故正在處理中或交班時發(fā)生故障,此時應由交班人負責繼續(xù)處理,接班人協(xié)助進行;
4.7 每班技工必須嚴格執(zhí)行交接班制度,應作好各值班記錄,工程部值班工程師月底提交工作總結與下月工作計劃。當值變配電室值班電工應將供配電設備設施的運行數(shù)據(電壓、電流、功率因數(shù)、環(huán)境溫度、有功用量、無功用量)及運行狀況清晰、完整、規(guī)范地記錄在《高低壓變配電運行記錄表》內。工程部主管在每月的10號之前將上一個月的記錄整理成冊后交工程部存檔,保存期為兩年。
5.0 記錄
5.1 《值班登記本》。
5.2 《高低壓變配電運行記錄表》
5.3 《停電申請》
5.4 《臨時用電申請表》
6.0 相關支持文件
6.1 《供配電設備設施安全操作標業(yè)規(guī)程》。
第9篇 車間設備:安全運行操作規(guī)程
1.適用范圍
2.適用范圍
本標準適用于車間內所有運行生產設備的安全運行操作。
3.職責
設備管理員:對設備運行情況進行檢查、統(tǒng)計與分析,制定設備檢修計劃并組織實施工作。負責設備巡檢,提出檢修申請,培訓操作人員崗位知識。
機修人員:及時排除設備故障,并做好定期維護保養(yǎng)工作。
生產技術部:檢查、監(jiān)督設備管理員、機修人員嚴格按規(guī)定程序使用、保養(yǎng)設備。
4.內容
4.1設備的使用
4.1.1設備的使用實行定人定機制度,嚴格執(zhí)行崗位責任制,做到正確使用設備。單人使用的設備由操作人員負責,多人使用的設備由班組長負責,操作人員要保持相對穩(wěn)定。
4.1.2所有原值在2000元/臺以上的主要生產用設備均應制定操作程序,其他設備的使用參照說明書。對質量、成本、安全、環(huán)保及維修方面有重大影響的重點設備、技術水平要求較高的設備,其操作程序必須要制訂得詳細、清楚。
4.1.3設備操作人員在上機前要進行設備的結構、性能、技術規(guī)范、維護知識和安全操作程序的理論教育及實際技能的培訓,做到三懂(懂結構、懂原理、懂性能)、四會(會使用、會維護、會檢查、會排除故障),并經生產技術部組織考試合格后方可上崗。
4.1.4設備經驗證合格后,操作人員必須嚴格按操作程序,正確使用,精心維護。當
設備出現(xiàn)異常情況或故障時,應及時報告部門管理人員或設備維修人員,情況緊急時應立即停機。設備操作完畢后,應認真做好設備清潔工作。
4.1.5對主要工藝設備,操作人員須認真填寫《設備運行記錄》,按月交生產技術部歸檔。
4.1.6生產技術部設備管理員每月對設備運行情況、設備狀態(tài)情況進行統(tǒng)計與分析。
4.1.7設備嚴禁超負荷運轉,否則將追究當事人及有關設備使用部門領導的責任。
4.2壓力容器的使用及管理
4.2.1凡最高工作壓力≥1kg/cm2的容器為壓力容器。
4.2.2壓力容器的管理應嚴格執(zhí)行國家勞動局頒發(fā)的“壓力容器安全檢查規(guī)程”及國家有關的安全技術規(guī)定、條例和制度。
4.2.3建立壓力容器檔案,應有:產品合格證、焊縫射線檢測報告、壓力實驗報告、壓力容器產品安全質量監(jiān)督檢驗證書、壓力容器銘牌拓印、壓力容器總圖等。
4.2.4使用壓力容器時,應向當?shù)乇O(jiān)察機構登記,取得使用證后,才能投入運行。
4.2.5操作人員必須嚴格按規(guī)定的操作壓力溫度進行工作,不得在超壓、超溫下工作。生產中嚴禁帶壓檢修和用物敲打,新置和大修后的設備及容器要經檢驗試壓才可使用,對壓力溫度、指標改變和結構材料更改者,必須生產技術部批準后方可投產。
4.2.6應配備配齊靈敏、準確、可靠的安全裝置,并定期進行校驗。
4.3設備的檢修
4.3.1為確保生產設備和其它設備保持良好狀態(tài),保障正常生產,所有設備必須實行計劃檢修。
4.3.2使用部門設備安全員應根據設備運行情況提出設備檢修申請。
4.3.3檢修申請經各部門提交生產技術部后,由生產技術部設備員到各使用部門了解情況,訂出檢修計劃,內容包括檢修時間、進度、材料及費用等。經生產技術部領導和生產副總經理審批后,由設備動力科組織實施。
3.2.3.1年度檢修計劃應在生產預計停產前一個月制定。
3.3.3.2月度檢修計劃應在每月的第一個星期制定。
4.3.4主要設備要制定檢修規(guī)程和檢修技術標準,并由設備動力科組織機修人員嚴格實施。重點設備的檢修、技術革新要附圖紙說明,報生產技術部批準后實施。
4.3.4.1大修:分解整個設備,修理基準件,更換或修復全部磨損件,調整電氣部分,清除缺陷,恢復設備原有性能、精度及效率。
4.3.4.2中修:設備部分分解,修復或更換磨損件,對精度、性能達不到工藝要求的部件進行針對性修理,恢復設備精度、性能。
4.3.4.3小修:處理日常檢查發(fā)現(xiàn)的問題,拆卸部件,檢查緊固件,恢復設備使用性能。
4.3.5 設備小修由使用部門操作工和維修人員共同配合進行,中修、大修由生產技術部組織機修實施;基本實現(xiàn)小修不出班組,中修不出車間,大修不出公司。在保質期的設備出現(xiàn)故障由生產技術部及時聯(lián)系生產廠家進行修理。
4.3.6中、大修后的設備,由設備動力科組織設備使用部門有關人員,按檢修技術標準,共同驗收。大修后的設備須經驗證合格后,才能投入正常使用。
4.3.7檢修人員應認真填好檢修原始記錄,包括:已完成的修理工作內容,修理前后的測量結果(電氣設備包括電氣試驗記錄)、主要檢修部位、質量情況、更換的零部件、設備的技術改造、有待在檢修中解決的問題及意見等。檢修記錄、驗收手續(xù)等有關資料,應及時整理并保存在生產技術部設備檔案內。
4.3.8檢修前要做到“三定”、“四交底”、“五落實”。即:定項目、定時間、定人員;工程任務交底、設計圖紙交底、檢修標準交底、施工及安全措施交底;組織落實、資金落實、檢修方案落實、材料落實、檢修技術資料及工具落實。不得倉促停車檢修,做到優(yōu)質、高效、安全、節(jié)約。
4.3.9檢修完畢,做到工完、料凈、場地清。
4.3.10檢修費用:大修費用在大修基金中開支,中、小修費用直接列入生產成本,要想方設法節(jié)約檢修費用。
4.4設備的維護保養(yǎng)
按照相應的技術規(guī)范進行檢查、維護,防患于未然,延長設備使用壽命。
4.4.1設備的日常保養(yǎng)
日常保養(yǎng)是設備維護的基礎,是預防事故發(fā)生的積極措施。使用部門操作人員應在每天上班后、下班前15至30分鐘進行設備的日常保養(yǎng),通過對設備的檢查、清掃和擦拭,使設備處于整齊、清潔、安全、潤滑良好的狀態(tài)。
4.4.1.1檢查設備的完好性,配件、部件是否缺失。
4.4.1.2根據設備實際情況試運轉,確認聲音正常,潤滑良好,方可正常操作。
4.4.1.3檢查緊固件的聯(lián)結情況,防止在使用過程中脫落。
4.4.1.4檢查安全防護裝置是否完整、安全、靈活、準確、可靠。
4.4.1.5檢查潤滑裝置是否齊全、完整、可靠,保持油路暢通、油標醒目。
4.4.1.6對各傳動部位進行潤滑加油,檢查傳動系統(tǒng)各操作手柄、電器開關位置應正確無松動,操作靈活可靠。
4.4.1.7檢查各種管線、管件是否完好,無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
4.4.1.8清潔設備各部位,使設備內外干凈,滑動導軌和接合處無油污,銹跡,灰塵和雜物,做到漆見本色鐵見光。
4.4.1.9各種工具、附件應定點放置,做到擺放有序,整齊。
4.4.1.10嚴格按操作程序使用設備,經常巡回檢查,操作中通過聽、看、嗅、摸等方法觀察設備的運轉情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4.4.1.11操作崗位要做到“一平”、“二凈”、“三見”、“四無”,其具體含義為:
一平:工房四周平整。
二凈:玻璃、門窗凈,地面通道凈。
三見:軸見光、溝見底、設備見本色。
四無:無油垢、無積水、無雜物、無垃圾。
4.4.2一級維護保養(yǎng)
由生產技術部根據設備狀況制訂維護保養(yǎng)計劃,三個月左右進行一次。電器部分由電器維修人員負責,其余部分由操作人員進行,機修人員輔助和指導保養(yǎng)內容。保養(yǎng)后應做到:外觀清潔,呈現(xiàn)本色,油路暢通,油窗明亮,潤滑良好,使設備磨損減少,排除缺陷,消滅事故隱患,設備操作靈活,運轉正常,保持完好狀態(tài)。
4.4.2.1由電器維修人員負責清掃、檢查、調整電器部分,確保電器接觸良好,接線牢固。
4.4.2.2徹底清洗、擦試設備內外表面和死角部位,清除表面活動毛刺,做到漆見本色,鐵見光,無藥垢,無油污。
4.4.2.3檢查、調整相關的零部件,調整各運動部件的間隙,更換易損件。
4.4.2.4檢查緊固件和操作裝置,做到齊全可靠。
4.4.2.5檢查、更換各種計量儀表和安全附件。
4.4.2.6清洗油杯、油管、油標,檢查油質,按規(guī)定加油,做到油路暢通,油標醒目。
4.4.2.7排除故障,消除隱患。
4.4.2.8必要時對設備局部拆卸檢查,調整和修復。
4.4.3二級維護保養(yǎng)
設備的二級維護保養(yǎng)一年進行一次,由生產技術部制訂計劃,并組織機修實施,使用部門操作人員進行輔助工作。二級保養(yǎng)后設備應達完好標準,提高大修間隔期內的設備完好率。
4.4.3.1完成一級保養(yǎng)的全部檢查內容
4.4.3.2檢查傳動系統(tǒng)、修復、更換磨損件。
4.4.3.3清洗變速箱或傳動箱,更換新油,消除漏油。
4.4.3.4調整檢查各操作手柄,使其靈活可靠。
4.4.3.5清洗電機,更換潤滑脂,檢查電機絕緣情況。
4.4.3.6整理電器線路,做到線路整齊安全,接地線符合規(guī)定。
4.4.3.7對設備進行部分解體檢查,調整、修復和更換必要的零部件。
4.5對于機修不能進行保養(yǎng)和檢修的設備,生產技術部應聯(lián)系廠家或專業(yè)人員來廠處理。
4.記錄
《設備運行記錄》
第10篇 加強特種設備管理確保安全運行規(guī)程
特種設備是指由國家認定的,因設備本身和外在因素的影響容易發(fā)生事故,并且一旦發(fā)生事故會造成人身傷亡及重大經濟損失的危險性較大的設備。目前由國家認定的特種設備主要有電梯、各類起重機和廠內機動車輛等。
國家將特種設備納入勞動安全專項監(jiān)察范圍,在各級勞動部門成立了勞動安全衛(wèi)生檢測檢驗機構對特種設備進行安全技術檢驗,是針對國內特種設備本身存在事故隱患及安裝、維修、操作、指揮不當造成的事故占有較大的比例,同時借鑒國外先進管理經驗所采取的重要措施。這也是政府監(jiān)督部門對安全生產管理由過去傳統(tǒng)的經驗型管理和定性管理向技術型管理和定量管理轉變所采取的重要舉措。
以山東省棗莊為例,自19_以來,10年間共發(fā)生特種設備事故42起。其中,死亡事故30起,死亡32人、重傷1人;重傷事故8起,重傷9人;重大設備事故2起;共造成直接經濟損失200多萬元。造成這些事故的主要原因:一是安裝、使用、維護保養(yǎng)不當,安全裝置失效;二是企業(yè)負責人缺乏對特種設備的重視,由于特種設備在多數(shù)單位為附屬性生產設備,因陋就簡的情況比較嚴重;三是特種設備的安裝、維修、操作、指揮人員未經安全培訓就上崗,對特種設備的技術性能不了解,安全意識淡薄,違章作業(yè);四是安全監(jiān)督力量薄弱,力度不夠。目前,雖然勞動部門所屬的特種設備檢驗機構對特種設備進行了新裝和大修驗收及定期檢驗,但由于技術檢驗只能對所查出的問題提出整改意見,沒有執(zhí)法職能,而勞動部門的勞動安全監(jiān)察機構由于人員較少,工作量大、面廣,不可能在特種設備的安全監(jiān)督上投入太多的精力。在缺乏壓力和動力的情況下,企業(yè)對特種設備存在的隱患遲遲不進行整改,特種設備長期帶病運轉。
為了確保特種設備的安全運行,保障職工在生產勞動過程中的安全和健康,從根本上扭轉目前特種設備事故頻發(fā)的被動局面,首先特種設備檢驗機構必須加強對特種設備的新裝、大修驗收和定期檢驗工作,特別是在政府機構改革過程中做到心不散、人不懶,嚴格執(zhí)行檢驗規(guī)程,對容易引發(fā)事故的特種設備的安全裝置、吊具索具、用電安全等進行重點檢驗;對檢驗不合格的設備必須要求使用單位限期整改,并進行復檢;對隱患嚴重需要判停、判廢的設備及時報送勞動安全監(jiān)察機構,由勞動安全監(jiān)察機構依法處理;特種設備檢驗機構在工作過程中還要注重自身素質的提高,注重工作時效,樹立廉潔公正形象,正確樹立“為勞動安全監(jiān)察服務,為企業(yè)安全生產服務”的意識,以取得勞動安全監(jiān)察機構對檢測檢驗工作的支持及企業(yè)對檢測檢驗工作的理解。二是必須加強對企業(yè)負責人及特種設備安裝、維修、操作、指揮人員的等特種作業(yè)人員的安全技術培訓,提高企業(yè)負責人對特種設備安全管理工作的重視程度,提高安裝、維修、操作、指揮人員的安全意識和安全技術水平。三是企業(yè)必須正確對待安全與生產、安全與效益、長期效益與短期效益的關系,嚴格按國家規(guī)定加強對本企業(yè)特種設備的安全管理;企業(yè)的設備管理機構要做好特種設備的建檔、管理工作;安全監(jiān)督機構要做好特種設備的監(jiān)督檢查工作;維修、操作、指揮人員要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。四是勞動安全監(jiān)察機構要加強對特種設備的執(zhí)法檢查工作,定期組織對特種設備的專項安全檢查;在全面安全檢查中也要將特種設備作為重點檢查內容之一。在檢查過程中要重點檢查特種設備是否有勞動行政部門核發(fā)的《安全使用合格證》;特種設備的安裝、維修、操作、指揮等特種作業(yè)人員是否做到持證上崗。對特種作業(yè)人員無證上崗及特種設備無證使用、帶病運轉的要依法予以行政處罰,該判停的設備必須判停,該判廢的設備必須判廢,該罰款的必須罰款,做到執(zhí)法嚴明,保證國家有關法律、法規(guī)及技術標準的貫徹實施。
總之,要保證特種設備的安全運行,勞動安全檢查機構、特種設備檢驗機構及企業(yè)必須各盡職責,三管齊下,方可做到事半功倍。
