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有哪些
罐檢修規(guī)程主要包括以下幾個關鍵環(huán)節(jié)：
1. 安全準備：確保工作區(qū)域清潔，無油脂和其他易燃物質(zhì)，檢查個人防護裝備是否完好。
2. 罐體檢查：檢查罐體內(nèi)外表面是否有腐蝕、裂紋、變形或其他損壞。
3. 法蘭和連接件檢查：檢查法蘭密封面是否平整，螺栓是否緊固，連接件有無松動。
4. 安全設施檢查：確認安全閥、壓力表、液位計等安全裝置功能正常。
5. 內(nèi)部清理：清理罐內(nèi)殘留物，如必要進行化學清洗或機械打磨。
6. 壓力測試：對罐體進行水壓或氣壓測試，驗證其密封性和強度。
7. 檢修記錄：詳細記錄檢修過程和發(fā)現(xiàn)的問題，以便后續(xù)跟蹤。
標準
罐檢修規(guī)程執(zhí)行的標準包括：
1. 國家及行業(yè)相關法規(guī)：遵守國家關于壓力容器的法律法規(guī)，如《特種設備安全監(jiān)察條例》。
2. 設備制造商手冊：參照設備制造商提供的操作和維護指南。
3. 企業(yè)內(nèi)部標準：依據(jù)企業(yè)自身制定的安全操作規(guī)程和質(zhì)量控制標準。
4. 行業(yè)最佳實踐：參考同行業(yè)內(nèi)的先進檢修方法和技術(shù)。
是什么意思
罐檢修規(guī)程是指對儲罐或壓力容器進行定期或不定期維護保養(yǎng)的一系列規(guī)定步驟和標準，旨在確保罐體的安全運行，防止因設備老化、損壞而導致的泄漏、爆炸等事故。規(guī)程的執(zhí)行需要嚴格遵循安全規(guī)定，檢查內(nèi)容涵蓋罐體結(jié)構(gòu)、連接部件、安全設施等多個方面，同時需記錄檢修情況，以便持續(xù)改進和追蹤。標準不僅包括國家法規(guī)，還包括制造商的指導和企業(yè)的內(nèi)部規(guī)范，旨在保證檢修工作的合規(guī)性和有效性。通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，可以延長罐的使用壽命，保障生產(chǎn)過程的安全和效率。
罐檢修規(guī)程范文
第1篇 儲油罐檢修安全技術(shù)規(guī)程
第一章 檢修內(nèi)容及周期
第1條 為做好油罐檢修工作,保障油罐檢修作業(yè)安全,不斷提高油罐檢修的技術(shù)水平,防止發(fā)生各類事故,根據(jù)“預防為主”的方針,特制定本規(guī)程。
第2條 每二個月對油罐至少進行一次專門性的外部檢查,在冬季應不少于兩次,主要內(nèi)容:
1、各密封點、焊縫及罐體有無滲漏;油罐基礎及外形有無異常變形;
2、檢查焊縫情況:罐體縱向、橫向焊縫;進出油結(jié)合管、人孔等附件與罐體的結(jié)合焊縫;頂板和包邊角鋼的結(jié)合焊縫;應特別注意下層圍板的縱、橫焊縫及與底板結(jié)合的角焊縫有無滲漏及腐蝕裂紋等。如有滲漏,應用銅刷擦光,涂以10%的硝酸溶液,用8~10倍放大鏡觀察,如發(fā)現(xiàn)裂縫(發(fā)黑色)或針眼,應及時修理;
3、罐壁的凹陷、折皺、鼓泡處一經(jīng)發(fā)現(xiàn),即應加以檢查測量,超過規(guī)定標準應作大修理;
4、無力矩油罐應首先檢查罐頂是否起呼吸作用,然后再檢查罐體其他情況;
5、檢查罐前進出口閥門閥體及連接部位是否完好。當發(fā)現(xiàn)罐體缺陷時,應用鮮明的油漆標明,以便處理。
第3條 立式油罐第3~5年,應結(jié)合清罐進行一次罐內(nèi)部全面檢查。主要內(nèi)容:
1、對底板底圈板逐塊檢查,發(fā)現(xiàn)腐蝕處可用銅質(zhì)尖頭小錘敲去腐蝕層。用深度游標卡尺或超聲波測厚儀測量,每塊鋼板,一般用測厚儀各測3個點;
2、罐頂桁架的各個構(gòu)件位置是否正確,有無扭曲和撓度,各交接處的焊縫有無裂紋和咬邊;
3、無力矩油罐中心柱的垂直度,柱的位置有無移動,支柱下部有無局部下沉,各部件的連接情況;
4、檢查罐底的凹陷和傾斜,可用注水法或使用水平儀測量。用小錘敲擊檢查局部凹陷的空穴范圍;
5、每年雨季前檢查一次油罐護坡有無裂縫、破損或嚴重下沉。
第4條 地上臥罐每3~5年進行一次內(nèi)部腐蝕檢查,并放空油品,頂起油罐,檢查罐與座之間的腐蝕情況,且應同時除銹防腐。
第5條 油罐主要附件的檢查周期見附表1:
第6條 油罐附件檢修內(nèi)容如附表2:
第7條 埋地油罐每年挖開3~5處,檢查防腐層是否完好。
第8條 正常情況下,大修理參考周期為3~5年(超過折舊年限的為3年)。在事故等異常情況下,做到“修理按需”。
第二章 大修理項目和主要標志
第9條 凡屬附表3內(nèi)容之一者均列為大修理項目。
第10條 凡需人員進罐修理或需動火作業(yè)修理的項目,一般應作為大修理項目對待。
第三章 大修理作業(yè)的技術(shù)要求和注意事項
第11條 油罐大修理前應做好:
1、將罐內(nèi)存油降至最低液位,并按《油罐清洗安全技術(shù)規(guī)程》(下稱
《清罐規(guī)程》)中第三章“排出底油”的辦法和要求盡可能排除底油;
2、打開人孔、光孔,并根據(jù)《清罐規(guī)程》第四章“排除油蒸氣”的規(guī)定,排除油氣;
3、人員進罐或動火前,應嚴格執(zhí)行《清罐規(guī)程》中有關規(guī)定,動火前尚應嚴格執(zhí)行相應的動火審批手續(xù)。
第12條 罐體更換或補焊時,其鋼板材質(zhì)必須符合原設計要求。材質(zhì)不清時,應進行必要的機械性能試驗和化學分析。
第13條 油罐修理時,應注意防止壁板或底板產(chǎn)生熱應力集中等現(xiàn)象。
第14條 內(nèi)浮頂罐大修理作業(yè)應注意:
1、確定維修時,必須將浮盤安置在維修位置上;
2、在正常操作時浮盤上不允許進入,確需從罐頂人孔或帶芯人孔進入前,要確認罐內(nèi)油氣濃度在安全范圍內(nèi),否則必須配戴有供氣式呼吸器和掛有救生索具,并要有人在罐頂監(jiān)護;
3、在浮頂油罐浮盤上動火時,應對密封圈處采取泡沫掩蓋等防火保護措施,嚴防密封部位著火。
第四章 試運轉(zhuǎn)與驗收
第15條 油罐大修理后,至少應不低于石油庫設備完好標準的要求。
第16條 所有焊縫在檢驗和總體試驗合格前,嚴禁涂刷油漆。
第17條 全部焊縫應進行外觀檢驗,并符合下列規(guī)定:
1、焊縫的表面質(zhì)量應符合《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》(gbj236-82)焊縫表面質(zhì)量中ⅲ、ⅳ級焊縫的標準;
2、焊縫表面及熱影響區(qū)不允許有裂紋;
3、焊縫表面不允許有氣孔、夾渣和熔合性飛濺等缺陷;
4、對接接頭焊縫咬邊深度應小于0.5mm,長度不應大于焊縫總長度的10%。且每段咬邊連續(xù)長度應小于100mm;
5、對接接頭焊縫表面加強高度不應大于焊縫寬度的0.2倍再加1mm,且最大為5mm;
6、對接接頭焊縫表面凹陷深度壁厚4~6mm時應不大于0.8mm;6mm以上時,應小于1mm,長度不應大于焊縫全長的10%,且每段凹陷連續(xù)長度應小于100mm;
7、角焊縫的焊腳尺寸應符合設計規(guī)定,外形應平滑過渡,其咬邊深度應小于或等于0.5mm。
第18條 油罐焊縫探傷應符合《鋼質(zhì)油罐焊縫超聲波探傷》國家專業(yè)標準(zbe 93001-88)的要求。
第19條 罐壁對接焊縫射線(或超聲波)探傷檢查數(shù)量見附表4。
第20條 公稱容積等于或大于500m3的貯罐壁與弓形邊緣板的t型角焊縫,焊完后應對其內(nèi)側(cè)角焊縫進行磁粉探傷,罐體總體試驗后再次探傷。
第21條 弓形邊緣板對接焊縫在焊完第一層后,應進行滲透探傷,在全部焊完后,應進行磁粉探傷。
第22條 上述焊縫的無損探傷位置,應由質(zhì)量檢查員在現(xiàn)場確定。
第23條 油罐大修完畢,在罐底嚴密性試驗后,應針對大修理項目的具體內(nèi)容和實際情況,有選擇的進行充水試驗,檢驗如下內(nèi)容:
1、罐壁的嚴密性及強度;
2、固定頂?shù)膰烂苄?、強度及穩(wěn)定性;
3、內(nèi)浮頂?shù)膰烂苄院蜕登闆r。
第24條 充水試驗條件:
1、在充分過程中水溫不應低于50c;
2、充水高度為設計最高操作液位;
3、充水試驗必須始終在監(jiān)視下進行,檢查罐體有無變形和有無滲漏;
4、充水時,應將透光孔打開;
5、在充水過程中,若發(fā)現(xiàn)罐底漏水,應立即將水放掉,待泄漏處補焊后,方可繼續(xù)進行試驗;
6、放水管口應遠離基礎,以防止基礎地基浸水;
7、固定頂油罐放水,應將透光孔打開,以免罐內(nèi)形成真空,抽癟油罐。
第25條 罐底的嚴密性試驗前,應清除一切雜物,除凈焊縫上的鐵銹,并進行外觀檢查。
第26條 罐底的嚴密性試驗可采用真空試漏法。試漏時,真空箱內(nèi)真空度不應低于40kpa(300mmhg)。
已發(fā)現(xiàn)的缺陷應在鏟除后進行補焊,并用原方法進行檢查。
第27條 充水過程中,應對逐節(jié)壁板逐條焊縫進行檢查。充水到最高操作液位后,持壓48h,如無異常變形和滲漏,罐壁的嚴密性和強度試驗即為合格。
第28條 試驗中罐壁上若有少量滲漏現(xiàn)象處,修復后可以采用煤油滲透法復查;對于有大量滲漏及顯著變形的部位,修復后應重新作充水試驗。
修復時應將水位降至300mm以下。
第29條固定頂?shù)膰烂苄院蛷姸仍囼灠慈缦路椒ㄟM行:在罐內(nèi)充水高度大于1m后,將所有開口封閉繼續(xù)充水,罐內(nèi)空間壓力達到設計規(guī)定的正壓試驗數(shù)值后,暫停充水,在罐頂焊縫表面上涂以肥皂水,如沒發(fā)現(xiàn)氣泡且罐頂無異常變形,其嚴密性和強度試驗即為合格。
發(fā)現(xiàn)缺陷應在補焊后重新進行試驗。
第30條罐頂?shù)姆€(wěn)定性試驗,應在充水試驗合格后放水時進行。此時水位為最高操作液位。并在所有開口封閉情況下放水,當罐內(nèi)空間壓力達到負壓設計規(guī)定的負壓試驗值時,再向罐內(nèi)充水,使罐內(nèi)空間恢復常壓,此時檢查罐頂,若無殘余變形和其他破壞現(xiàn)象,則認為罐頂?shù)姆€(wěn)定性試驗合格。
第31條 罐頂試驗時,要防止由于氣溫驟變而造成罐內(nèi)壓力波動。應隨時注意控制壓力,采取安全措施。
第32條內(nèi)浮盤板應采用真空法檢查,試驗負壓值不應低于40kpa(300mmhg)。邊緣側(cè)板與內(nèi)浮盤板之間的焊縫及邊緣側(cè)板的對接焊縫均應采用煤油滲透法檢查。
第33條油罐充水、放水時,進行內(nèi)浮頂?shù)纳翟囼?。?nèi)浮頂從最低支承位置上升到設計要求的最高位置,又下降到最低支承位置的過程中,應檢查升降是否平穩(wěn),密封裝置、導向裝置以及滑動支柱有無卡澀現(xiàn)象,內(nèi)浮頂附件是否與固定頂及安裝在固定頂或罐壁上的附件相碰。并在內(nèi)浮頂?shù)钠顟B(tài)下,檢查內(nèi)浮盤板及邊緣側(cè)板的全部焊縫有無滲漏現(xiàn)象。
第34條 驗收時應提供以下資料:
1、大修前檢查記錄及設計預算和審批等資料;
2、大修后檢查、驗收記錄;
3、更換零部件記錄及合格證;
4、焊縫探傷和測厚等記錄以及所用金屬、電焊條等質(zhì)量合格證;
5、試壓泵試壓、試水記錄以及油罐接地線測試等記錄;
驗收結(jié)束后,上述資料應存入設備檔案。
第五章 報廢條件
第35條 凡符合下列條件之一者,均可申請報廢:
1、罐體1/3以上的鋼板上,出現(xiàn)嚴重的點腐蝕,點腐蝕深度超過第9條規(guī)定;
2、大修費用為設備原值的50%以上;
3、由于事故或自然災害受到嚴重損壞無修復價值者;
4、鉚釘罐、螺栓罐發(fā)現(xiàn)嚴重滲漏者;
5、無力矩罐頂開裂無法恢復其原幾何狀態(tài)或中心柱嚴重傾斜者。
第2篇 油罐檢修安全技術(shù)規(guī)程
第一章 檢修內(nèi)容及周期
第1條 為做好油罐檢修工作,保障油罐檢修作業(yè)安全,不斷提高油罐檢修的技術(shù)水平,防止發(fā)生各類事故,根據(jù)“預防為主”的方針,特制定本規(guī)程。
第2條 每二個月對油罐至少進行一次專門性的外部檢查,在冬季應不少于兩次,主要內(nèi)容:
1、各密封點、焊縫及罐體有無滲漏;油罐基礎及外形有無異常變形;
2、檢查焊縫情況:罐體縱向、橫向焊縫;進出油結(jié)合管、人孔等附件與罐體的結(jié)合焊縫;頂板和包邊角鋼的結(jié)合焊縫;應特別注意下層圍板的縱、橫焊縫及與底板結(jié)合的角焊縫有無滲漏及腐蝕裂紋等。如有滲漏,應用銅刷擦光,涂以10%的硝酸溶液,用8~10倍放大鏡觀察,如發(fā)現(xiàn)裂縫(發(fā)黑色)或針眼,應及時修理;
3、罐壁的凹陷、折皺、鼓泡處一經(jīng)發(fā)現(xiàn),即應加以檢查測量,超過規(guī)定標準應作大修理;
4、無力矩油罐應首先檢查罐頂是否起呼吸作用,然后再檢查罐體其他情況;
5、檢查罐前進出口閥門閥體及連接部位是否完好。當發(fā)現(xiàn)罐體缺陷時,應用鮮明的油漆標明,以便處理。
第3條 立式油罐第3~5年,應結(jié)合清罐進行一次罐內(nèi)部全面檢查。主要內(nèi)容:
1、對底板底圈板逐塊檢查,發(fā)現(xiàn)腐蝕處可用銅質(zhì)尖頭小錘敲去腐蝕層。用深度游標卡尺或超聲波測厚儀測量,每塊鋼板,一般用測厚儀各測3個點;
2、罐頂桁架的各個構(gòu)件位置是否正確,有無扭曲和撓度,各交接處的焊縫有無裂紋和咬邊;
3、無力矩油罐中心柱的垂直度,柱的位置有無移動,支柱下部有無局部下沉,各部件的連接情況;
4、檢查罐底的凹陷和傾斜,可用注水法或使用水平儀測量。用小錘敲擊檢查局部凹陷的空穴范圍;
5、每年雨季前檢查一次油罐護坡有無裂縫、破損或嚴重下沉。
第4條 地上臥罐每3~5年進行一次內(nèi)部腐蝕檢查,并放空油品,頂起油罐,檢查罐與座之間的腐蝕情況,且應同時除銹防腐。
第5條 油罐主要附件的檢查周期見附表1:
第6條 油罐附件檢修內(nèi)容如附表2:
第7條 埋地油罐每年挖開3~5處,檢查防腐層是否完好。
第8條 正常情況下,大修理參考周期為3~5年(超過折舊年限的為3年)。在事故等異常情況下,做到“修理按需”。
第二章 大修理項目和主要標志
第9條 凡屬附表3內(nèi)容之一者均列為大修理項目。
第10條 凡需人員進罐修理或需動火作業(yè)修理的項目,一般應作為大修理項目對待。
第三章 大修理作業(yè)的技術(shù)要求和注意事項
第11條 油罐大修理前應做好:
1、將罐內(nèi)存油降至最低液位,并按《油罐清洗安全技術(shù)規(guī)程》(下稱
《清罐規(guī)程》)中第三章“排出底油”的辦法和要求盡可能排除底油;
2、打開人孔、光孔,并根據(jù)《清罐規(guī)程》第四章“排除油蒸氣”的規(guī)定,排除油氣;
3、人員進罐或動火前,應嚴格執(zhí)行《清罐規(guī)程》中有關規(guī)定,動火前尚應嚴格執(zhí)行相應的動火審批手續(xù)。
第12條 罐體更換或補焊時,其鋼板材質(zhì)必須符合原設計要求。材質(zhì)不清時,應進行必要的機械性能試驗和化學分析。
第13條 油罐修理時,應注意防止壁板或底板產(chǎn)生熱應力集中等現(xiàn)象。
第14條 內(nèi)浮頂罐大修理作業(yè)應注意:
1、確定維修時,必須將浮盤安置在維修位置上;
2、在正常操作時浮盤上不允許進入,確需從罐頂人孔或帶芯人孔進入前,要確認罐內(nèi)油氣濃度在安全范圍內(nèi),否則必須配戴有供氣式呼吸器和掛有救生索具,并要有人在罐頂監(jiān)護;
3、在浮頂油罐浮盤上動火時,應對密封圈處采取泡沫掩蓋等防火保護措施,嚴防密封部位著火。
第四章 試運轉(zhuǎn)與驗收
第15條 油罐大修理后,至少應不低于石油庫設備完好標準的要求。
第16條 所有焊縫在檢驗和總體試驗合格前,嚴禁涂刷油漆。
第17條 全部焊縫應進行外觀檢驗,并符合下列規(guī)定:
1、焊縫的表面質(zhì)量應符合《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》(gbj236-82)焊縫表面質(zhì)量中ⅲ、ⅳ級焊縫的標準;
2、焊縫表面及熱影響區(qū)不允許有裂紋;
3、焊縫表面不允許有氣孔、夾渣和熔合性飛濺等缺陷;
4、對接接頭焊縫咬邊深度應小于0.5mm,長度不應大于焊縫總長度的10%。且每段咬邊連續(xù)長度應小于100mm;
5、對接接頭焊縫表面加強高度不應大于焊縫寬度的0.2倍再加1mm,且最大為5mm;
6、對接接頭焊縫表面凹陷深度壁厚4~6mm時應不大于0.8mm;6mm以上時,應小于1mm,長度不應大于焊縫全長的10%,且每段凹陷連續(xù)長度應小于100mm;
7、角焊縫的焊腳尺寸應符合設計規(guī)定,外形應平滑過渡,其咬邊深度應小于或等于0.5mm。
第18條 油罐焊縫探傷應符合《鋼質(zhì)油罐焊縫超聲波探傷》國家專業(yè)標準(zbe 93001-88)的要求。
第19條 罐壁對接焊縫射線(或超聲波)探傷檢查數(shù)量見附表4。
第20條 公稱容積等于或大于500m3的貯罐壁與弓形邊緣板的t型角焊縫,焊完后應對其內(nèi)側(cè)角焊縫進行磁粉探傷,罐體總體試驗后再次探傷。
第21條 弓形邊緣板對接焊縫在焊完第一層后,應進行滲透探傷,在全部焊完后,應進行磁粉探傷。
第22條 上述焊縫的無損探傷位置,應由質(zhì)量檢查員在現(xiàn)場確定。
第23條 油罐大修完畢,在罐底嚴密性試驗后,應針對大修理項目的具體內(nèi)容和實際情況,有選擇的進行充水試驗,檢驗如下內(nèi)容:
1、罐壁的嚴密性及強度;
2、固定頂?shù)膰烂苄?、強度及穩(wěn)定性;
3、內(nèi)浮頂?shù)膰烂苄院蜕登闆r。
第24條 充水試驗條件:
1、在充分過程中水溫不應低于50c;
2、充水高度為設計最高操作液位;
3、充水試驗必須始終在監(jiān)視下進行,檢查罐體有無變形和有無滲漏;
4、充水時,應將透光孔打開;
5、在充水過程中,若發(fā)現(xiàn)罐底漏水,應立即將水放掉,待泄漏處補焊后,方可繼續(xù)進行試驗;
6、放水管口應遠離基礎,以防止基礎地基浸水;
7、固定頂油罐放水,應將透光孔打開,以免罐內(nèi)形成真空,抽癟油罐。
第25條 罐底的嚴密性試驗前,應清除一切雜物,除凈焊縫上的鐵銹,并進行外觀檢查。
第26條 罐底的嚴密性試驗可采用真空試漏法。試漏時,真空箱內(nèi)真空度不應低于40kpa(300mmhg)。
已發(fā)現(xiàn)的缺陷應在鏟除后進行補焊,并用原方法進行檢查。
第27條 充水過程中,應對逐節(jié)壁板逐條焊縫進行檢查。充水到最高操作液位后,持壓48h,如無異常變形和滲漏,罐壁的嚴密性和強度試驗即為合格。
第28條 試驗中罐壁上若有少量滲漏現(xiàn)象處,修復后可以采用煤油滲透法復查;對于有大量滲漏及顯著變形的部位,修復后應重新作充水試驗。
修復時應將水位降至300mm以下。
第29條 固定頂?shù)膰烂苄院蛷姸仍囼灠慈缦路椒ㄟM行:在罐內(nèi)充水高度大于1m后,將所有開口封閉繼續(xù)充水,罐內(nèi)空間壓力達到設計規(guī)定的正壓試驗數(shù)值后,暫停充水,在罐頂焊縫表面上涂以肥皂水,如沒發(fā)現(xiàn)氣泡且罐頂無異常變形,其嚴密性和強度試驗即為合格。
發(fā)現(xiàn)缺陷應在補焊后重新進行試驗。
第30條 罐頂?shù)姆€(wěn)定性試驗,應在充水試驗合格后放水時進行。此時水位為最高操作液位。并在所有開口封閉情況下放水,當罐內(nèi)空間壓力達到負壓設計規(guī)定的負壓試驗值時,再向罐內(nèi)充水,使罐內(nèi)空間恢復常壓,此時檢查罐頂,若無殘余變形和其他破壞現(xiàn)象,則認為罐頂?shù)姆€(wěn)定性試驗合格。
第31條 罐頂試驗時,要防止由于氣溫驟變而造成罐內(nèi)壓力波動。應隨時注意控制壓力,采取安全措施。
第32條 內(nèi)浮盤板應采用真空法檢查,試驗負壓值不應低于40kpa(300mmhg)。邊緣側(cè)板與內(nèi)浮盤板之間的焊縫及邊緣側(cè)板的對接焊縫均應采用煤油滲透法檢查。
第33條 油罐充水、放水時,進行內(nèi)浮頂?shù)纳翟囼?。?nèi)浮頂從最低支承位置上升到設計要求的最高位置,又下降到最低支承位置的過程中,應檢查升降是否平穩(wěn),密封裝置、導向裝置以及滑動支柱有無卡澀現(xiàn)象,內(nèi)浮頂附件是否與固定頂及安裝在固定頂或罐壁上的附件相碰。并在內(nèi)浮頂?shù)钠顟B(tài)下,檢查內(nèi)浮盤板及邊緣側(cè)板的全部焊縫有無滲漏現(xiàn)象。
第34條 驗收時應提供以下資料:
1、大修前檢查記錄及設計預算和審批等資料;
2、大修后檢查、驗收記錄;
3、更換零部件記錄及合格證;
4、焊縫探傷和測厚等記錄以及所用金屬、電焊條等質(zhì)量合格證;
5、試壓、試水記錄以及油罐接地線測試等記錄;
驗收結(jié)束后,上述資料應存入設備檔案。
第五章 報廢條件
第35條 凡符合下列條件之一者,均可申請報廢:
1、罐體1/3以上的鋼板上,出現(xiàn)嚴重的點腐蝕,點腐蝕深度超過第9條規(guī)定;
2、大修費用為設備原值的50%以上;
3、由于事故或自然災害受到嚴重損壞無修復價值者;
4、鉚釘罐、螺栓罐發(fā)現(xiàn)嚴重滲漏者;
5、無力矩罐頂開裂無法恢復其原幾何狀態(tài)或中心柱嚴重傾斜者。
第3篇 儲罐開罐檢修安全操作規(guī)程
1． 凡是要進行開罐檢查的儲罐，必須進行排空置換；
2． 用液泵將要檢查的儲罐內(nèi)的液化石油氣抽至最低液位；
3． 關閉儲罐上的所有閥門；（不要關壓力表和液位計的閥門）
4． 把被檢查的儲罐的氣相管和液相管加盲板，與整個液化氣工藝管線和設備隔開，盲板的厚度不得少于6mm；
5． 把儲罐的排污管與火炬管連通；火炬距儲罐水平距離不得少于70m，火炬管必須加控制閥門；控制閥門距燃燒器不得少于35m；
6． 點燃火炬引火物，打開儲罐排污閥門，打開火炬控制閥門，火炬即可點燃；
7． 火炬點燃后必須有人看管，根據(jù)火炬的燃燒狀況，調(diào)節(jié)控制閥門；
8． 當儲罐的壓力降至0.05mpa以下時，關閉排污閥門，當火炬熄滅后，關閉火炬控制閥門；
9． 把儲罐的氣相管與火炬管接通，從儲罐的排污管接通上水管；
10． 點燃火炬引火物，打開儲罐排污閥門，打開火炬控制閥門，火炬即可點燃；
11． 打開儲罐的排污管閥門和上水閥門，往儲罐內(nèi)注水，直至水充滿儲罐，水從火炬中流出，火炬熄滅為止關閉上水閥門；
12． 拆除上水管和火炬管；
13． 打開排污閥和液相管閥門，將儲罐內(nèi)的水放盡，關閉氣液相排污閥門；
14． 把儲罐的火炬管與蒸汽管接通，打開火炬管和蒸汽管的閥門，用蒸汽吹掃儲罐；（此過程必須與注水連續(xù)進行，不得有間斷）
15． 觀察儲罐壓力表，當壓力達到0.2mpa時，打開儲罐的氣相管閥門進行放散；
16． 蒸汽吹掃的時間：1000m3、100—400m3儲罐不少于24小時，小于30m3的儲罐8小時；
17． 蒸汽吹掃后關閉氣相液相閥門，靜置一段時間，待儲罐冷卻后，打開儲罐的上下人孔蓋；
18． 用可燃氣體檢測儀在下人孔檢測罐內(nèi)液化石油氣濃度，濃度在0.4%以下為合格；測定合格后，人可入內(nèi)用高壓水槍噴刷罐壁上的附著物，清除污垢；
19． 從罐內(nèi)清除的污垢，應及時處理運到安全地帶掩埋或燒掉，防止硫化物自燃起火。
