有哪些
一、原材料準(zhǔn)備
1. 選擇優(yōu)質(zhì)小麥:選取色澤均勻、無(wú)蟲(chóng)蛀、無(wú)霉變的小麥,確保面粉質(zhì)量基礎(chǔ)。
2. 儲(chǔ)存條件:小麥應(yīng)儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)、避光的環(huán)境中,防止水分和溫度影響品質(zhì)。
二、清理工藝
3. 清理設(shè)備:使用磁選器、篩選機(jī)、去石機(jī)等設(shè)備,去除小麥中的雜質(zhì)、鐵屑和砂石。
4. 清理流程:先磁選,后篩選,再進(jìn)行去石,確保原料清潔。
三、潤(rùn)麥
5. 潤(rùn)麥時(shí)間:根據(jù)季節(jié)和小麥品種調(diào)整潤(rùn)麥時(shí)間,通常為12-24小時(shí),保持適宜的水分含量。
6. 控溫保濕:潤(rùn)麥期間保持恒定的濕度和溫度,以利于后續(xù)研磨。
四、研磨工藝
7. 磨粉機(jī)配置:選用合適的磨粉機(jī),調(diào)整磨輥間距,保證研磨效果。
8. 磨粉流程:經(jīng)過(guò)多次研磨和篩理,將小麥分離成不同等級(jí)的面粉。
五、分級(jí)與篩理
9. 分級(jí)設(shè)備:使用平面篩或圓筒篩進(jìn)行面粉分級(jí),確保面粉粒度一致。
10. 篩理次數(shù):根據(jù)面粉質(zhì)量要求,進(jìn)行多輪篩理,確保面粉純凈度。
六、打包與儲(chǔ)存
11. 包裝材料:選用防潮、防塵的包裝材料,保證面粉的新鮮度。
1
2. 儲(chǔ)存環(huán)境:成品面粉應(yīng)存放在干燥、陰涼處,避免陽(yáng)光直射,防止氧化變質(zhì)。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 面粉質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):白度、蛋白質(zhì)含量、灰分、水分、吸水量等指標(biāo)需符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
2. 生產(chǎn)安全標(biāo)準(zhǔn):嚴(yán)格執(zhí)行食品安全法規(guī),確保無(wú)污染、無(wú)添加。
3. 能源效率標(biāo)準(zhǔn):合理利用能源,降低生產(chǎn)成本,提高能效比。
4. 環(huán)保標(biāo)準(zhǔn):減少生產(chǎn)過(guò)程中的廢棄物排放,實(shí)施綠色生產(chǎn)。
是什么意思
本制粉規(guī)程旨在規(guī)范從原料選擇到成品包裝的全過(guò)程,確保面粉的品質(zhì)和安全性。規(guī)程強(qiáng)調(diào)了原材料的選擇和清理,通過(guò)合理的潤(rùn)麥和研磨工藝,保證面粉的口感和營(yíng)養(yǎng)價(jià)值。分級(jí)與篩理環(huán)節(jié)確保面粉粒度均勻,滿足不同用途的需求。在包裝和儲(chǔ)存階段,注重防潮、防塵,延長(zhǎng)面粉的保質(zhì)期。規(guī)程中的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)不僅關(guān)乎產(chǎn)品質(zhì)量,也涉及生產(chǎn)安全、能源利用和環(huán)境保護(hù),體現(xiàn)了企業(yè)對(duì)社會(huì)責(zé)任的承擔(dān)。通過(guò)遵循此規(guī)程,可以提高生產(chǎn)效率,保證面粉質(zhì)量,同時(shí)也為消費(fèi)者提供放心的產(chǎn)品。
制粉規(guī)程范文
第1篇 金屬制粉組批安全操作規(guī)程
1 目的
為了防止生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)人員及設(shè)備的安全問(wèn)題,特制定本制度。
2 范圍
適用于制粉及混、組批工作現(xiàn)場(chǎng)。
3 內(nèi)容
進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng),必須按規(guī)定穿好勞動(dòng)保護(hù)用品。
3.1開(kāi)機(jī)前,檢查系統(tǒng)設(shè)備是否正常,檢查各處閥門(mén)是否在正確位置。
3.2合上電源空氣開(kāi)關(guān),檢查電源指示燈是否正常。系統(tǒng)正常啟動(dòng),必須嚴(yán)格按照操作規(guī)范進(jìn)行操作。
3.3爐具在使用前嚴(yán)格按操作規(guī)程刷1號(hào)或2號(hào)涂料,并將爐具放在電爐中或用噴燈烤干,方可進(jìn)行使用。
3.4熔鋁爐、保溫爐、氣體加熱爐每次生產(chǎn)前必須由專(zhuān)管人員進(jìn)行通電檢查,確保無(wú)問(wèn)題才能正式投入使用。
3.5起吊鋁錠或物品時(shí),嚴(yán)格遵守電動(dòng)葫蘆安全操作規(guī)程進(jìn)行操作,吊物下不允許占人。
3.6正常制粉過(guò)程中,遇到料罐或送粉管路堵塞,可用不銹鋼管或銅棒敲擊,嚴(yán)禁使用鐵錘敲擊。
3.7正常生產(chǎn)中,隨時(shí)觀察氮壓機(jī)各級(jí)排氣壓力,并每隔兩小時(shí)做一次記錄。
3.8每次生產(chǎn)結(jié)束后,必須將霧化罐清理干凈。
3.9消防器材應(yīng)定期檢查,應(yīng)放到指定地點(diǎn),不得隨意挪作他用。
3.10出粉現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火。
3.11認(rèn)真執(zhí)行交接班制度,發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)匯報(bào)廠里組織處理。
3.12組批、混批嚴(yán)禁煙火,嚴(yán)禁穿帶釘鞋進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng),出入生產(chǎn)車(chē)間、混批工房,必須釋放靜電。
3.13工作現(xiàn)場(chǎng)保持干凈、整潔、無(wú)多余物。
第2篇 制粉崗位安全操作規(guī)程
1.上崗前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,嚴(yán)禁酒后上崗。
2.制粉時(shí)必須具備完好的消防滅火保護(hù)裝置,如滅火器、氮?dú)獗Wo(hù)裝置等,操作人員能正確熟練的使用防火、滅火設(shè)施。
3.磨制煙煤時(shí)磨機(jī)入口o2≥6%應(yīng)停機(jī)或磨制100%無(wú)煙煤。
4.制粉所屬設(shè)備場(chǎng)所,嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品,嚴(yán)禁一切火源進(jìn)入設(shè)備系統(tǒng),噴煤作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火。
5.檢查防爆孔時(shí)人不要面對(duì)防爆孔。
6.檢查設(shè)備時(shí)只能用低壓照明(36v以下),在進(jìn)行高空或煤倉(cāng)作業(yè)時(shí)要系好安全帶。
7.檢查磨盤(pán)瓦時(shí)要停機(jī)并切斷磨煤機(jī)的電源掛牌后進(jìn)行,必須可靠切斷煤氣、氮?dú)鈦?lái)源,置換后經(jīng)煤氣防護(hù)站檢測(cè)合格后方可進(jìn)行。
8.在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位要有保護(hù)裝置,電腦部位不能用水沖刷。
9.崗位在生產(chǎn)中巡回檢查時(shí),一定要防止液壓油泄漏傷人和機(jī)械絞傷。
10.處理氮?dú)庑孤┎课粫r(shí),必須在切斷氮?dú)庥蔑L(fēng)吹掃好必須兩人通行,攜帶氧氣檢測(cè)儀,注意通風(fēng),站在處理部位上風(fēng)向,或戴呼吸器。
11.嚴(yán)禁用氮?dú)獯祾咝l(wèi)生,高空禁止向下拋垃圾物品。
12.上下梯子要手扶欄桿。
13.煤粉各層平臺(tái)嚴(yán)禁積塵,防止粉塵爆炸。
14.經(jīng)常檢查一氧化碳、氧氣分析儀的數(shù)據(jù),本崗位發(fā)現(xiàn)參數(shù)異常時(shí),及時(shí)找點(diǎn)檢員校驗(yàn)。
第3篇 球磨制粉生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程
(一)配料
1、配料前,砸料人員須按要求將各種大塊原料砸為碎料,原料大小不得超過(guò)15cm。
2、開(kāi)機(jī)裝料前先檢查喂料機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行是否正常,電子稱(chēng)調(diào)零,進(jìn)行校準(zhǔn)。
3、將流量調(diào)節(jié)閥門(mén)調(diào)至正常位置,檢查分料器有無(wú)損壞。
4、根據(jù)技術(shù)部門(mén)下達(dá)的配料單進(jìn)行配料,由裝載機(jī)將各種備好的原料(直徑不超過(guò)15cm)依次裝入喂料倉(cāng),每裝完一種原料,喂料機(jī)電子秤必須清零。若裝料數(shù)量超出10kg,由操作工將料挖出。
5、料裝足后開(kāi)機(jī)向球磨機(jī)中進(jìn)料,運(yùn)行中皮帶如有跑偏現(xiàn)象,可用調(diào)節(jié)絲杠調(diào)整或停機(jī)清理。如發(fā)現(xiàn)皮帶輪有粘物,立即停機(jī)進(jìn)行清理。
6、,若發(fā)現(xiàn)本機(jī)在運(yùn)行中有異常噪聲,立即停機(jī),由維修工進(jìn)行檢查,找出原因排除故障后,方可再開(kāi)機(jī)。
7、需要掏出喂料機(jī)中的料時(shí),要站在工作平臺(tái)上面進(jìn)行,不能進(jìn)入喂料倉(cāng)內(nèi)。
8、每磨下料完畢后,必須將漏剩料裝到皮帶上送入磨內(nèi),直至喂料倉(cāng)內(nèi)無(wú)料。
9、確認(rèn)喂料機(jī)內(nèi)無(wú)原料時(shí),方可停機(jī)。
(二)裝磨
1、對(duì)轄區(qū)內(nèi)各機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部件潤(rùn)滑,將所需輔助原料備好。
2、打開(kāi)磨蓋,把進(jìn)料漏斗放入磨口,將平皮帶調(diào)至裝磨位置為止,接好加水管,確認(rèn)水量滿足后準(zhǔn)備裝磨。
3、依次啟動(dòng)各傳送皮帶,根據(jù)下料情況,調(diào)節(jié)水量大小。所加水量不得超過(guò)規(guī)定量。
4、正常工作中發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)匯報(bào)班長(zhǎng)及維修工,及時(shí)修理。
5、每次裝磨時(shí)的漏剩料必須全部裝入磨內(nèi)。
6、裝磨完畢后,停止各傳送帶,用電動(dòng)葫蘆把下料斗吊出。然后上緊磨蓋,安好防護(hù)裝置,準(zhǔn)備開(kāi)磨。
7、每班要對(duì)磨中球石高度進(jìn)行測(cè)量,當(dāng)?shù)陀跇?biāo)準(zhǔn)高度時(shí),將應(yīng)加球石裝入磨。
(三)研磨
1、先啟動(dòng)輔機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)1至2圈,打開(kāi)離合器后開(kāi)動(dòng)主機(jī).
2、球磨轉(zhuǎn)速為12轉(zhuǎn)/分以上。研磨時(shí)間:素面瓦坯2.5h以上;釉面瓦坯料4h以上。
3、達(dá)到研磨時(shí)間后,將磨機(jī)停穩(wěn)(磨口向上),打開(kāi)放氣閥,放氣完畢后,打開(kāi)磨蓋取漿檢測(cè).
4、檢測(cè)合格后,將放磨器上緊后轉(zhuǎn)至下部,連接放漿管路至放漿槽,接好壓縮空氣,打開(kāi)放磨器開(kāi)關(guān)開(kāi)始放漿.
(四) 放磨
1、球磨機(jī)達(dá)到研磨時(shí)間時(shí),停止球磨機(jī)并用輔機(jī)將大磨口轉(zhuǎn)至上部,打開(kāi)放氣閥門(mén)放氣,磨中氣體放出后,關(guān)閉閥門(mén),然后將小磨口轉(zhuǎn)至上部,卸磨蓋取漿檢測(cè),按標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)合格后,裝放磨器,轉(zhuǎn)至下部垂直位置,啟動(dòng)壓縮機(jī),打開(kāi)氣閥,開(kāi)始放漿。
2、放磨、取漿檢測(cè)時(shí),待球磨停穩(wěn)后,打開(kāi)防護(hù)欄,在磨機(jī)上站穩(wěn)后掛好安全帶,放凈磨中氣體,方可卸蓋。
3、放漿時(shí),放漿槽內(nèi)按順序擺放好篩網(wǎng)、磁棒,按好放漿管。
4、放完漿打開(kāi)放氣開(kāi)關(guān),把磨內(nèi)壓縮氣放凈后,卸出放氣管,打開(kāi)磨蓋準(zhǔn)備裝磨。
5、泥漿攪拌機(jī)未經(jīng)班長(zhǎng)批準(zhǔn)不得停機(jī),每池放漿高度應(yīng)低于池口下平面0.5米,放完后,蓋好池蓋。
6、磨機(jī)未停止轉(zhuǎn)動(dòng),不得進(jìn)入安全防護(hù)欄內(nèi),清理磨機(jī)下面衛(wèi)生時(shí),必須停機(jī)進(jìn)行。
(五)倒?jié){
每小時(shí)對(duì)振動(dòng)篩、自吸泵檢查一遍,若有異常立即停機(jī),匯報(bào)班長(zhǎng),報(bào)維修工及時(shí)修理。
工作中須不斷清理篩網(wǎng)中的廢渣。當(dāng)發(fā)現(xiàn)篩網(wǎng)損壞后,立即停機(jī)更換。
放漿時(shí)按放磨先后逐次倒?jié){,根據(jù)干燥塔用量,保證中轉(zhuǎn)灌漿量穩(wěn)定。
泥漿除鐵時(shí),池中泥漿由自吸泵抽出,通過(guò)振動(dòng)篩進(jìn)入自動(dòng)除鐵器除鐵。然后經(jīng)除鐵槽再次除鐵并放入轉(zhuǎn)池(注:除鐵槽內(nèi)磁棒每小時(shí)清洗一次)。
對(duì)旋風(fēng)除塵下面的攪拌機(jī)內(nèi)的泥漿,根據(jù)泥漿性能進(jìn)行調(diào)整(比重:1.65以上),確認(rèn)有效方可使用。
當(dāng)上漿不夠時(shí),檢查泵及管路是否堵塞。如果泵有問(wèn)題,通知維修工修理,管路堵塞立即匯報(bào)班長(zhǎng)進(jìn)行清理。
每次察看泥漿存放量后,必須把防護(hù)蓋蓋好。
(六)制粉
一、準(zhǔn)備好的泥漿由柱塞泵打入干燥塔。
二、柱塞泵開(kāi)機(jī)前先開(kāi)冷卻水,檢查油位,確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)機(jī);打開(kāi)電源控制箱,啟動(dòng)電源開(kāi)關(guān),監(jiān)視控制箱面板上儀表,電壓,并確定正常。開(kāi)機(jī)后,逐步關(guān)閉溢流閥。
三、當(dāng)塔內(nèi)溫度達(dá)到200℃時(shí),插入噴槍并打開(kāi)泥漿閥門(mén),開(kāi)啟柱塞泵。察看柱塞泵泥漿壓力、塔內(nèi)溫度(壓力:1.4mpa左右;塔內(nèi)溫度:200-250度),并及時(shí)調(diào)整。監(jiān)視噴霧頭霧花狀況是否正常。經(jīng)看塔人員調(diào)整噴槍后,噴出制粉。
四、依次啟動(dòng)塔下震動(dòng)篩,輸送帶及提升機(jī),料粉從塔下流出經(jīng)振動(dòng)篩將不合格料粉及雜物篩出,合格料粉通過(guò)可逆皮帶、提升機(jī)灌入料倉(cāng)。要對(duì)篩網(wǎng)(8目)進(jìn)行不定期檢查,若有破損及時(shí)更換。
五、由質(zhì)檢員定期取樣檢驗(yàn)料粉的基配、水份,并由制粉操作員及時(shí)調(diào)整。
六、停止制粉,用柱塞泵抽清泥漿管路,確認(rèn)泥漿沖凈后,方可停泵抽槍。
七、當(dāng)塔內(nèi)溫度下降到100℃以下,關(guān)閉抽風(fēng)風(fēng)機(jī)及控制開(kāi)關(guān)。
八、料粉陳腐后,經(jīng)皮帶、提升機(jī)及振動(dòng)篩進(jìn)入壓機(jī)料倉(cāng)。
第4篇 工業(yè)企業(yè)金屬制粉組批安全操作規(guī)程
工業(yè)公司金屬制粉、組批安全操作規(guī)程
1、目的
為了防止生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)人員及設(shè)備的安全問(wèn)題,特制定本制度。
2、范圍
適用于制粉及混、組批工作現(xiàn)場(chǎng)。
3、內(nèi)容
進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng),必須按規(guī)定穿好勞動(dòng)保護(hù)用品。
3.1開(kāi)機(jī)前,檢查系統(tǒng)設(shè)備是否正常,檢查各處閥門(mén)是否在正確位置。
3.2合上電源空氣開(kāi)關(guān),檢查電源指示燈是否正常。系統(tǒng)正常啟動(dòng),必須嚴(yán)格按照操作規(guī)范進(jìn)行操作。
3.3爐具在使用前嚴(yán)格按操作規(guī)程刷1號(hào)或2號(hào)涂料,并將爐具放在電爐中或用噴燈烤干,方可進(jìn)行使用。
3.4熔鋁爐、保溫爐、氣體加熱爐每次生產(chǎn)前必須由專(zhuān)管人員進(jìn)行通電檢查,確保無(wú)問(wèn)題才能正式投入使用。
3.5起吊鋁錠或物品時(shí),嚴(yán)格遵守電動(dòng)葫蘆安全操作規(guī)程進(jìn)行操作,吊物下不允許占人。
3.6正常制粉過(guò)程中,遇到料罐或送粉管路堵塞,可用不銹鋼管或銅棒敲擊,嚴(yán)禁使用鐵錘敲擊。
3.7正常生產(chǎn)中,隨時(shí)觀察氮壓機(jī)各級(jí)排氣壓力,并每隔兩小時(shí)做一次記錄。
3.8每次生產(chǎn)結(jié)束后,必須將霧化罐清理干凈。
3.9消防器材應(yīng)定期檢查,應(yīng)放到指定地點(diǎn),不得隨意挪作他用。
3.10出粉現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火。
3.11認(rèn)真執(zhí)行交接班制度,發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)匯報(bào)廠里組織處理。
3.12組批、混批嚴(yán)禁煙火,嚴(yán)禁穿帶釘鞋進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng),出入生產(chǎn)車(chē)間、混批工房,必須釋放靜電。
3.13工作現(xiàn)場(chǎng)保持干凈、整潔、無(wú)多余物。
第5篇 噴吹、制粉崗位安全規(guī)程
(1)上崗前要按規(guī)定穿戴好勞保用品和防護(hù)用品,檢查崗位安全防護(hù)設(shè)施是否安全可靠,嚴(yán)禁擅自改變安全設(shè)施狀態(tài)。
(2)噴吹方面壓力容器、噴吹設(shè)施、管道應(yīng)保持嚴(yán)密無(wú)泄露,各部位閥門(mén)必須保持靈活,軟連接必須可靠,以防脫落傷人,嚴(yán)禁在壓力表失靈情況下進(jìn)行操作,噴吹時(shí)要保持連續(xù)、均勻,保噴槍出口大于高爐熱風(fēng)壓力0.05mpa,否則停止噴吹。
(3)噴吹罐停止噴吹時(shí),罐內(nèi)要有氮?dú)獗Wo(hù)且罐內(nèi)溫度不超過(guò)70度,煤粉儲(chǔ)存時(shí)間不應(yīng)超過(guò)12小時(shí)。
(4)檢查和處理噴吹管道設(shè)施,必須通知操作臺(tái),掛檢修牌,以免誤操作發(fā)生意外事故。處理管道堵塞、清理過(guò)濾器或檢修充(卸)壓閥時(shí),注意人員安全站位,嚴(yán)防管道竄壓傷人。各部位閥門(mén)必須保持靈活,軟連接必須可靠,以防脫落傷人。
(5)處理氮?dú)庑孤稌r(shí),一定要切斷氮?dú)鈦?lái)源并用空氣吹掃,并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù),注意通風(fēng),要站在處理部位的上風(fēng)處;當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)含氧量低于19.5%時(shí),必須佩帶空氣呼吸器進(jìn)行作業(yè),檢修現(xiàn)場(chǎng)周?chē)?5米區(qū)域布置警戒。
(6)制粉設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火,嚴(yán)禁存放易燃易爆物品,嚴(yán)禁一切火源進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)部,當(dāng)煤氣壓力低于3kpa時(shí),應(yīng)停止向制粉系統(tǒng)送風(fēng),進(jìn)行保溫;煤氣壓力低于2kpa時(shí),應(yīng)停止燒爐,加熱爐煤氣點(diǎn)火時(shí),必須按先點(diǎn)火后送氣的程序進(jìn)行,并要有安全管理人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。
(7)檢查設(shè)備內(nèi)部時(shí),要辦理停電手續(xù),執(zhí)行停、送電掛牌制度,可靠切斷氮?dú)?、co氣體來(lái)源,對(duì)煤氣、氧氣每30分鐘進(jìn)行一次檢測(cè)并做好記錄,使用防爆型照明工具12v以下安全電壓行燈,嚴(yán)禁兩人以上同時(shí)進(jìn)入;進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)要按規(guī)定系好安全帶;檢修須動(dòng)火時(shí)要按規(guī)定辦理動(dòng)火證。
(8)主控室操作人員應(yīng)控制系統(tǒng)工藝參數(shù),磨機(jī)進(jìn)口溫度按照原煤揮發(fā)份計(jì)算結(jié)果控制,磨機(jī)出口溫度:煙煤不應(yīng)超過(guò)80度,無(wú)煙煤不應(yīng)超過(guò)90度;系統(tǒng)含氧量嚴(yán)禁超過(guò)12%,對(duì)系統(tǒng)內(nèi)部按時(shí)充氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)。
(9)崗位人員在巡檢時(shí):要注意防止液壓油泄露傷人、機(jī)械傷人或其他事故;不準(zhǔn)正面檢查防爆孔;進(jìn)入煤氣區(qū)域必須兩人以上并攜帶煤氣報(bào)警儀;上下樓梯要扶好欄桿,兩人不得并肩行走,前后之間要保持一定距離,嚴(yán)禁單人處理設(shè)備故障,皮帶檢修作業(yè)執(zhí)行“五起四停”規(guī)定,嚴(yán)禁用身體任何部位接觸設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位,嚴(yán)禁搭乘皮帶或在皮帶上行走、休息。
(10)倒盲板閥作業(yè)時(shí)必須佩帶空氣呼吸器,檢修現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)使用銅制和橡膠制品,鐵制工具應(yīng)涂上潤(rùn)滑油后使用,防止火星產(chǎn)生,引起火災(zāi)或爆炸;如有煤氣泄露并有燃燒或爆炸的可能時(shí),立即封鎖現(xiàn)場(chǎng),40米外設(shè)設(shè)立明顯警示標(biāo)志,未經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)主管人員同意,任何人嚴(yán)禁進(jìn)入。煤氣系統(tǒng)吹掃煤氣用的氮?dú)饣蛘羝倪B接管用軟連接,用時(shí)連接上,不用時(shí)斷開(kāi)。
(11)崗位消防設(shè)施應(yīng)齊全完好,崗位人員能熟練正確使用消防器材,嚴(yán)禁使用氮?dú)獯驋咝l(wèi)生,嚴(yán)禁高空拋物,以免墜落傷人。
第6篇 制粉安全操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)
1、停機(jī)后開(kāi)機(jī),主機(jī)內(nèi)有料時(shí),開(kāi)啟主機(jī),設(shè)置主機(jī)內(nèi)三點(diǎn)溫度為1 90℃。
2、開(kāi)機(jī)半小時(shí)后,手動(dòng)開(kāi)啟指定粉倉(cāng),開(kāi)啟自動(dòng)輸粉系統(tǒng),手動(dòng)開(kāi)啟集粉器旋轉(zhuǎn)閥、刮板機(jī)。 c.待溫度上升到1 70℃左右時(shí),手動(dòng)開(kāi)啟負(fù)壓風(fēng)機(jī),1分鐘以后開(kāi)啟正壓風(fēng)機(jī)(脈沖分配儀會(huì)自動(dòng)工作)。
3、主機(jī)功率在58kw以下時(shí),對(duì)鉛條模通冷卻水,調(diào)節(jié)鉛液閘閥,開(kāi)始鑄鉛條。開(kāi)啟切塊機(jī),人工將鉛條伸入切塊機(jī)切塊,控制切塊重量90-1 25g
4、將加料控制設(shè)置為自動(dòng)。
5、將正常生產(chǎn)過(guò)程中的所有狀態(tài)設(shè)置為自動(dòng)。
6、正常生產(chǎn)過(guò)程中,按規(guī)定設(shè)置工藝參數(shù)。
7、初開(kāi)機(jī)或主機(jī)維修后開(kāi)機(jī),球磨機(jī)首次使用,或因維修清理了機(jī)內(nèi)鉛粉及剩余鉛塊時(shí),應(yīng)先加一定量的鉛塊,然后手動(dòng)開(kāi)啟鉛粉主機(jī),待溫度上升至1 70℃時(shí),按程序開(kāi)機(jī)。
二、停車(chē)
(1)一般不準(zhǔn)隨便停車(chē)。
(2)停車(chē)前應(yīng)對(duì)主機(jī)滾筒淋水,迅速降溫。
(3)為便于下次起動(dòng),鉛粉機(jī)停機(jī)時(shí)主機(jī)負(fù)荷控制在58 kw以下。
(4)若遇突然停機(jī)再次開(kāi)機(jī)困難時(shí),可清除鉛粉機(jī)內(nèi)的部分鉛塊,降低負(fù)荷后再起動(dòng)。
(5)停機(jī)順序:
a關(guān)閉鉛塊給料設(shè)備。
b關(guān)閉主機(jī)。
c一分鐘后,關(guān)閉正壓風(fēng)機(jī)。
d當(dāng)鉛粉主機(jī)滾筒內(nèi)溫度降到1 20℃以下,關(guān)閉負(fù)壓風(fēng)機(jī)。
e關(guān)閉負(fù)壓風(fēng)機(jī)5-1 0分鐘后,再關(guān)閉集粉器刮板機(jī)和旋轉(zhuǎn)閥。
f 5分鐘以后關(guān)閉鉛粉輸送機(jī)。
三、操作注意事項(xiàng)
1、隨時(shí)巡查各設(shè)備的運(yùn)行情況,檢查項(xiàng)目包括鉛條成型是否正常,鉛粉、鉛塊輸送有無(wú)堵塞,壓縮空氣壓力、冷卻水壓力、主機(jī)內(nèi)溫度、出粉口溫度、正、負(fù)風(fēng)壓等是否正常。若情況異常,應(yīng)及時(shí)排除。
2、每天檢查一次鉛粉倉(cāng)干燥劑的顏色。正常顏色應(yīng)為藍(lán)色。若部份顆粒變?yōu)闊o(wú)色,則應(yīng)取出烘干后再加入。
第7篇 單機(jī)操作制粉工安全操作規(guī)程
1.先開(kāi)通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行抽氣,防止灰塵外溢。
2.對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行試行運(yùn)轉(zhuǎn),檢查是否正常,并按規(guī)定加油潤(rùn)滑。
3.干炒鐵鱗時(shí),注意上料均勻,勤加翻動(dòng),以免平底鍋過(guò)燒。
4.磁選破碎時(shí)注意料、球比,不準(zhǔn)超負(fù)荷操作。
5.搬運(yùn)料罐及耐火罐時(shí),小心砸手、燙傷。搬運(yùn)前應(yīng)注意通道是否通暢,以免碰傷和打碎料罐。
6.沖床切碎鐵餅時(shí),宜用夾具送料,切勿用手送料,注意手指安全。
7.用震動(dòng)球磨機(jī)細(xì)碎時(shí),經(jīng)常檢查水冷系統(tǒng),注意防止中斷或發(fā)熱過(guò)燒。
8.輸送帶、提升機(jī)開(kāi)動(dòng)后,設(shè)備下面不許站人。
9.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中禁止清掃和擦試。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第8篇 制粉工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 進(jìn)入廠房必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。為防止磨煤機(jī)內(nèi)煤自燃和爆炸,在操作過(guò)程中必須嚴(yán)格遵守《生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程》,了解制粉系統(tǒng)正常運(yùn)行的有關(guān)參數(shù)及安全指數(shù)、指標(biāo),絕對(duì)禁止在工作過(guò)程中誤操作。
2 磨機(jī)內(nèi)嚴(yán)禁金屬塊、石塊、木塊等雜物進(jìn)入,以免影響磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)及煤粉著火。
3 磨機(jī)只允許磨盤(pán)抬起來(lái)后方可啟動(dòng),禁止磨盤(pán)上無(wú)煤?jiǎn)?dòng)。
4 磨煤機(jī)在啟動(dòng)、運(yùn)行和檢修工作中,都必須遵守相關(guān)規(guī)定,不允許切斷、短接、擺脫、停用任何有關(guān)聯(lián)鎖保護(hù)、報(bào)警等裝置。磨煤機(jī)檢修時(shí),必須實(shí)行拉閘掛牌制度,檢修過(guò)程中嚴(yán)禁電動(dòng)機(jī)合閘。
5 檢修及操作人員需要進(jìn)入磨機(jī)時(shí),應(yīng)切斷電源、關(guān)閉磨機(jī)前切斷閥,給煤機(jī)不得開(kāi)動(dòng)。進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)采取等電位保護(hù)措施,防止磨輥、減速機(jī)、油缸、關(guān)節(jié)軸承等關(guān)鍵部位因通過(guò)電流而損壞。
6 打開(kāi)磨機(jī)大門(mén)時(shí),應(yīng)注意安全,防止高溫狀態(tài)的磨煤機(jī)對(duì)人體造成的傷害。
7 系統(tǒng)煤粉著火時(shí),可使用氮?dú)饣蛘羝M(jìn)行滅火,應(yīng)二人以上開(kāi)關(guān)閥門(mén)。
8 帶電設(shè)備應(yīng)絕緣良好,嚴(yán)禁接觸帶電設(shè)備,不得水沖帶電設(shè)備。
9 布袋收粉器的溫度控制在100℃以下,排放氣體的煤粉濃度不得超過(guò)100mg/m3,磨機(jī)進(jìn)口溫度不得高于300℃。
10 各防爆孔爆破膜應(yīng)處于良好狀態(tài),人員不準(zhǔn)在此處停留。
11 煤氣區(qū)工作應(yīng)注意風(fēng)向,煙氣升溫爐燃燒采用高爐煤氣和空氣對(duì)比燃燒,不得煤氣過(guò)剩。
12 噴吹罐停噴粉時(shí),煤粉儲(chǔ)存時(shí)間應(yīng)不超過(guò)8h。
13 對(duì)磨機(jī)、布袋收粉器、煤粉倉(cāng)、加熱爐等需進(jìn)入檢修時(shí)必須事先進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)吹掃,經(jīng)有關(guān)人員檢查合格后方可進(jìn)入。
14 制粉系統(tǒng)嚴(yán)禁動(dòng)火,需動(dòng)火時(shí)需經(jīng)有關(guān)部門(mén)同意后方可動(dòng)火,動(dòng)火時(shí)要有人監(jiān)督,采取必要的防范措施?,F(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙。
15 所有的消防器材、設(shè)備、裝置要完整無(wú)缺,靈活有效。
16 在放射性料位計(jì)周?chē)僮鲿r(shí),要防止核輻射。當(dāng)工作部位處在輻射范圍內(nèi)時(shí),要關(guān)閉輻射源。
17 皮帶上料系統(tǒng)的開(kāi)關(guān)必須先進(jìn)行安全確認(rèn),上下大傾角皮帶樓梯時(shí)要抓好扶手,注意滑跌。嚴(yán)禁高空墜物。
第9篇 球磨制粉生產(chǎn)技術(shù):操作規(guī)程
(一)配料
1、配料前,砸料人員須按要求將各種大塊原料砸為碎料,原料大小不得超過(guò)15cm。
2、開(kāi)機(jī)裝料前先檢查喂料機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行是否正常,電子稱(chēng)調(diào)零,進(jìn)行校準(zhǔn)。
3、將流量調(diào)節(jié)閥門(mén)調(diào)至正常位置,檢查分料器有無(wú)損壞。
4、根據(jù)技術(shù)部門(mén)下達(dá)的配料單進(jìn)行配料,由裝載機(jī)將各種備好的原料(直徑不超過(guò)15cm)依次裝入喂料倉(cāng),每裝完一種原料,喂料機(jī)電子秤必須清零。若裝料數(shù)量超出10kg,由操作工將料挖出。
5、料裝足后開(kāi)機(jī)向球磨機(jī)中進(jìn)料,運(yùn)行中皮帶如有跑偏現(xiàn)象,可用調(diào)節(jié)絲杠調(diào)整或停機(jī)清理。如發(fā)現(xiàn)皮帶輪有粘物,立即停機(jī)進(jìn)行清理。
6、,若發(fā)現(xiàn)本機(jī)在運(yùn)行中有異常噪聲,立即停機(jī),由維修工進(jìn)行檢查,找出原因排除故障后,方可再開(kāi)機(jī)。
7、需要掏出喂料機(jī)中的料時(shí),要站在工作平臺(tái)上面進(jìn)行,不能進(jìn)入喂料倉(cāng)內(nèi)。
8、每磨下料完畢后,必須將漏剩料裝到皮帶上送入磨內(nèi),直至喂料倉(cāng)內(nèi)無(wú)料。
9、確認(rèn)喂料機(jī)內(nèi)無(wú)原料時(shí),方可停機(jī)。
(二)裝磨
1、對(duì)轄區(qū)內(nèi)各機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部件潤(rùn)滑,將所需輔助原料備好。
2、打開(kāi)磨蓋,把進(jìn)料漏斗放入磨口,將平皮帶調(diào)至裝磨位置為止,接好加水管,確認(rèn)水量滿足后準(zhǔn)備裝磨。
3、依次啟動(dòng)各傳送皮帶,根據(jù)下料情況,調(diào)節(jié)水量大小。所加水量不得超過(guò)規(guī)定量。
4、正常工作中發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)匯報(bào)班長(zhǎng)及維修工,及時(shí)修理。
5、每次裝磨時(shí)的漏剩料必須全部裝入磨內(nèi)。
6、裝磨完畢后,停止各傳送帶,用電動(dòng)葫蘆把下料斗吊出。然后上緊磨蓋,安好防護(hù)裝置,準(zhǔn)備開(kāi)磨。
7、每班要對(duì)磨中球石高度進(jìn)行測(cè)量,當(dāng)?shù)陀跇?biāo)準(zhǔn)高度時(shí),將應(yīng)加球石裝入磨。
(三)研磨
1、先啟動(dòng)輔機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)1至2圈,打開(kāi)離合器后開(kāi)動(dòng)主機(jī).
2、球磨轉(zhuǎn)速為12轉(zhuǎn)/分以上。研磨時(shí)間:素面瓦坯2.5h以上;釉面瓦坯料4h以上。
3、達(dá)到研磨時(shí)間后,將磨機(jī)停穩(wěn)(磨口向上),打開(kāi)放氣閥,放氣完畢后,打開(kāi)磨蓋取漿檢測(cè).
4、檢測(cè)合格后,將放磨器上緊后轉(zhuǎn)至下部,連接放漿管路至放漿槽,接好壓縮空氣,打開(kāi)放磨器開(kāi)關(guān)開(kāi)始放漿.
(四) 放磨
1、球磨機(jī)達(dá)到研磨時(shí)間時(shí),停止球磨機(jī)并用輔機(jī)將大磨口轉(zhuǎn)至上部,打開(kāi)放氣閥門(mén)放氣,磨中氣體放出后,關(guān)閉閥門(mén),然后將小磨口轉(zhuǎn)至上部,卸磨蓋取漿檢測(cè),按標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)合格后,裝放磨器,轉(zhuǎn)至下部垂直位置,啟動(dòng)壓縮機(jī),打開(kāi)氣閥,開(kāi)始放漿。
2、放磨、取漿檢測(cè)時(shí),待球磨停穩(wěn)后,打開(kāi)防護(hù)欄,在磨機(jī)上站穩(wěn)后掛好安全帶,放凈磨中氣體,方可卸蓋。
3、放漿時(shí),放漿槽內(nèi)按順序擺放好篩網(wǎng)、磁棒,按好放漿管。
4、放完漿打開(kāi)放氣開(kāi)關(guān),把磨內(nèi)壓縮氣放凈后,卸出放氣管,打開(kāi)磨蓋準(zhǔn)備裝磨。
5、泥漿攪拌機(jī)未經(jīng)班長(zhǎng)批準(zhǔn)不得停機(jī),每池放漿高度應(yīng)低于池口下平面0.5米,放完后,蓋好池蓋。
6、磨機(jī)未停止轉(zhuǎn)動(dòng),不得進(jìn)入安全防護(hù)欄內(nèi),清理磨機(jī)下面衛(wèi)生時(shí),必須停機(jī)進(jìn)行。
(五)倒?jié){
每小時(shí)對(duì)振動(dòng)篩、自吸泵檢查一遍,若有異常立即停機(jī),匯報(bào)班長(zhǎng),報(bào)維修工及時(shí)修理。
工作中須不斷清理篩網(wǎng)中的廢渣。當(dāng)發(fā)現(xiàn)篩網(wǎng)損壞后,立即停機(jī)更換。
放漿時(shí)按放磨先后逐次倒?jié){,根據(jù)干燥塔用量,保證中轉(zhuǎn)灌漿量穩(wěn)定。
泥漿除鐵時(shí),池中泥漿由自吸泵抽出,通過(guò)振動(dòng)篩進(jìn)入自動(dòng)除鐵器除鐵。然后經(jīng)除鐵槽再次除鐵并放入轉(zhuǎn)池(注:除鐵槽內(nèi)磁棒每小時(shí)清洗一次)。
對(duì)旋風(fēng)除塵下面的攪拌機(jī)內(nèi)的泥漿,根據(jù)泥漿性能進(jìn)行調(diào)整(比重:1.65以上),確認(rèn)有效方可使用。
當(dāng)上漿不夠時(shí),檢查泵及管路是否堵塞。如果泵有問(wèn)題,通知維修工修理,管路堵塞立即匯報(bào)班長(zhǎng)進(jìn)行清理。
每次察看泥漿存放量后,必須把防護(hù)蓋蓋好。
(六)制粉
一、準(zhǔn)備好的泥漿由柱塞泵打入干燥塔。
二、柱塞泵開(kāi)機(jī)前先開(kāi)冷卻水,檢查油位,確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)機(jī);打開(kāi)電源控制箱,啟動(dòng)電源開(kāi)關(guān),監(jiān)視控制箱面板上儀表,電壓,并確定正常。開(kāi)機(jī)后,逐步關(guān)閉溢流閥。
三、當(dāng)塔內(nèi)溫度達(dá)到200℃時(shí),插入噴槍并打開(kāi)泥漿閥門(mén),開(kāi)啟柱塞泵。察看柱塞泵泥漿壓力、塔內(nèi)溫度(壓力:1.4mpa左右;塔內(nèi)溫度:200-250度),并及時(shí)調(diào)整。監(jiān)視噴霧頭霧花狀況是否正常。經(jīng)看塔人員調(diào)整噴槍后,噴出制粉。
四、依次啟動(dòng)塔下震動(dòng)篩,輸送帶及提升機(jī),料粉從塔下流出經(jīng)振動(dòng)篩將不合格料粉及雜物篩出,合格料粉通過(guò)可逆皮帶、提升機(jī)灌入料倉(cāng)。要對(duì)篩網(wǎng)(8目)進(jìn)行不定期檢查,若有破損及時(shí)更換。
五、由質(zhì)檢員定期取樣檢驗(yàn)料粉的基配、水份,并由制粉操作員及時(shí)調(diào)整。
六、停止制粉,用柱塞泵抽清泥漿管路,確認(rèn)泥漿沖凈后,方可停泵抽槍。
七、當(dāng)塔內(nèi)溫度下降到100℃以下,關(guān)閉抽風(fēng)風(fēng)機(jī)及控制開(kāi)關(guān)。
八、料粉陳腐后,經(jīng)皮帶、提升機(jī)及振動(dòng)篩進(jìn)入壓機(jī)料倉(cāng)。
第10篇 鉛錫粉制粉工安全操作規(guī)程
1.檢查鍋爐、壓力表、振動(dòng)篩及工具是否符合安全要求。
2.清爐后加料,通電升溫332℃以上,料全部熔化后再進(jìn)行吹粉。
3.中間加料時(shí)要輕放爐內(nèi),并嚴(yán)禁易燃易爆物質(zhì)入爐。
4.工作時(shí)操作者不準(zhǔn)脫崗,應(yīng)隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及電氣設(shè)備、儀表工作情況。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
5.停爐后要切斷電源,待爐溫降至100℃以下,方準(zhǔn)離開(kāi)工作現(xiàn)場(chǎng)。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第11篇 噴煤制粉工安全操作規(guī)程
1. 按規(guī)定要求進(jìn)行交接班,接班前檢查機(jī)電設(shè)備和各部安全裝置是否完全好。
2. 風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),禁止清掃和人員靠近轉(zhuǎn)動(dòng)部份。
3. 開(kāi)、停機(jī)必須聽(tīng)從高爐的通知。
4. 其它人員不準(zhǔn)進(jìn)入本崗位。
5. 倒風(fēng)機(jī)時(shí),必須要和高爐聯(lián)系好。并得到同意方可倒風(fēng)機(jī)。
6. 嚴(yán)格執(zhí)行操作牌和檢查牌制度。
7. 金屬外殼,應(yīng)設(shè)有接地線。
8. 噴煤制粉系統(tǒng)屬三類(lèi)易燃易爆區(qū)域,工作中嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行操作。
9. 滅火器材及充壓裝置,必須保持完好,并外于備用狀態(tài)。
第12篇 制粉工安全操作規(guī)程
1、操作前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
2、保證循環(huán)水系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)正常,以防止因軸承溫度過(guò)高而損壞。
3、嚴(yán)格按開(kāi)停機(jī)順序進(jìn)行操作,防止出現(xiàn)設(shè)備事故。
4、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)期間,嚴(yán)禁用手觸摸。
第13篇 制粉工(包括中速磨加熱爐風(fēng)機(jī)崗位)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、啟動(dòng)磨機(jī)前,詳細(xì)檢查機(jī)械、電器、液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng),通知有關(guān)崗位做好啟車(chē)準(zhǔn)備。
2、制粉噴吹系統(tǒng),所配置的各種安全裝置必須齊全完好 ,氮?dú)忾y門(mén)處應(yīng)懸掛警示標(biāo)志及開(kāi)關(guān)指示,定期檢查系統(tǒng)防爆孔、防爆膜片保證其完整,發(fā)現(xiàn)破裂及時(shí)處理。
3、混噴時(shí),磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中嚴(yán)密監(jiān)視系統(tǒng)溫度及含氧量,并調(diào)整控制在允許范圍內(nèi),給煤崗位隨時(shí)觀察煤量不得斷煤空倉(cāng)。
4、制粉、噴吹系統(tǒng)嚴(yán)禁動(dòng)火、吸煙;檢查、檢修時(shí),必須將殘余煤粉吹掃干凈,使用氮?dú)鉁缁饡r(shí)開(kāi)關(guān)氮?dú)忾y門(mén)要有監(jiān)護(hù)人,防止人員窒息。
5、煤氣區(qū)域作業(yè)必須嚴(yán)格遵守《煤氣安全規(guī)程》嚴(yán)禁單人操作,工作時(shí)攜帶煤氣測(cè)定儀,煤氣壓力低于規(guī)定值時(shí)停止燒加熱爐,并關(guān)閉煤氣閘閥。
6、制粉、噴吹系統(tǒng)需動(dòng)火作業(yè)時(shí),必須辦理動(dòng)火許可證;崗位人員將動(dòng)火部位煤粉清理干凈;準(zhǔn)備滅火器材現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù);動(dòng)火完畢確認(rèn)無(wú)火種和其它遺留物。
7、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢查、檢修,需先降溫通風(fēng),同時(shí)要可靠切斷電源,測(cè)定一氧化碳和氧含量,合格后方可進(jìn)入,照明使用防爆型燈具。
8、制粉噴吹系統(tǒng)的設(shè)備、設(shè)施及室內(nèi)地面、平臺(tái)每班進(jìn)行清掃不得積存煤粉。
第14篇 金屬制粉、組批安全操作規(guī)程
1 目的
為了防止生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)人員及設(shè)備的安全問(wèn)題,特制定本制度。
2 范圍
適用于制粉及混、組批工作現(xiàn)場(chǎng)。
3 內(nèi)容
進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng),必須按規(guī)定穿好勞動(dòng)保護(hù)用品。
3.1開(kāi)機(jī)前,檢查系統(tǒng)設(shè)備是否正常,檢查各處閥門(mén)是否在正確位置。
3.2合上電源空氣開(kāi)關(guān),檢查電源指示燈是否正常。系統(tǒng)正常啟動(dòng),必須嚴(yán)格按照操作規(guī)范進(jìn)行操作。
3.3爐具在使用前嚴(yán)格按操作規(guī)程刷1號(hào)或2號(hào)涂料,并將爐具放在電爐中或用噴燈烤干,方可進(jìn)行使用。
3.4熔鋁爐、保溫爐、氣體加熱爐每次生產(chǎn)前必須由專(zhuān)管人員進(jìn)行通電檢查,確保無(wú)問(wèn)題才能正式投入使用。
3.5起吊鋁錠或物品時(shí),嚴(yán)格遵守電動(dòng)葫蘆安全操作規(guī)程進(jìn)行操作,吊物下不允許占人。
3.6正常制粉過(guò)程中,遇到料罐或送粉管路堵塞,可用不銹鋼管或銅棒敲擊,嚴(yán)禁使用鐵錘敲擊。
3.7正常生產(chǎn)中,隨時(shí)觀察氮壓機(jī)各級(jí)排氣壓力,并每隔兩小時(shí)做一次記錄。
3.8每次生產(chǎn)結(jié)束后,必須將霧化罐清理干凈。
3.9消防器材應(yīng)定期檢查,應(yīng)放到指定地點(diǎn),不得隨意挪作他用。
3.10出粉現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火。
3.11認(rèn)真執(zhí)行交接班制度,發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)匯報(bào)廠里組織處理。
3.12組批、混批嚴(yán)禁煙火,嚴(yán)禁穿帶釘鞋進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng),出入生產(chǎn)車(chē)間、混批工房,必須釋放靜電。
3.13工作現(xiàn)場(chǎng)保持干凈、整潔、無(wú)多余物。
第15篇 霧化銅粉制粉工安全操作規(guī)程
1.車(chē)間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙、吃東西。防止粉塵、鉛毒吸入體內(nèi)。
2.工作時(shí)要精神集中,必須穿好扎緊防護(hù)服,穿戴好防護(hù)鞋、襪、帽及口罩。
3.要精選爐料,防止爆炸品或有害物件加入爐內(nèi),以免發(fā)生爆炸或其它事故。
4.填加爐料時(shí),要準(zhǔn)確緩慢地放進(jìn)爐中。嚴(yán)禁拋、扔,防止溶液飛濺傷人。
5.在霧化時(shí),必須將工具預(yù)熱、烤干方能使用,避免溶液飛濺燙人。
6.生產(chǎn)過(guò)程中,要堅(jiān)守崗位。如發(fā)生故障,應(yīng)先切斷電源,報(bào)告,主管部門(mén)。
7.充分利用抽風(fēng)排毒除塵設(shè)備,工作前首先開(kāi)抽風(fēng)除塵排毒設(shè)備。抽風(fēng)設(shè)備失效時(shí),應(yīng)采取措施或停止生產(chǎn)。經(jīng)常清理工作場(chǎng)地,保持通道暢通。
8.車(chē)間應(yīng)配備一定的滅火器材。操作人員要掌握滅火器的使用方法。