- 目錄
有哪些
在生產過程中，分選是一個至關重要的環(huán)節(jié)，涉及到產品的質量和效率。通常，我們會遇到以下幾種分選類型：
1. 形狀分選：根據物體的形狀進行分類，例如，水果大小的分級。
2. 材質分選：依據材料性質，如金屬與非金屬的分離。
3. 顏色分選：通過顏色差異區(qū)分物體，如寶石的品質分級。
4. 重量分選：按物體重量進行劃分，常見于食品加工行業(yè)。
5. 自動化分選：利用機器視覺和傳感器技術實現高速、精準的自動分揀。
標準
執(zhí)行分選規(guī)程時，必須遵循以下標準：
1. 準確性：確保每個物品被正確地分配到對應的類別，減少錯誤率。
2. 效率：優(yōu)化流程，提高分選速度，不影響整體生產進度。
3. 安全性：遵守操作規(guī)程，避免人員受傷和設備損壞。
4. 可追溯性：記錄分選過程，便于質量控制和問題追溯。
5. 環(huán)保：遵守環(huán)保法規(guī)，處理廢棄物，減少環(huán)境污染。
是什么意思
分選規(guī)程的含義并不僅僅是將物品簡單地分類，它是一個系統(tǒng)性的過程，涵蓋了從分選方法的選擇、設備的配置、操作人員的培訓到質量監(jiān)控等多個方面。這意味著：
1. 方法選擇：根據產品特性和生產需求，選擇最適合的分選方式。
2. 設備配置：合理購置和維護分選設備，保證其性能穩(wěn)定、可靠。
3. 培訓操作：對員工進行專業(yè)培訓，確保他們了解并能正確執(zhí)行分選規(guī)程。
4. 質量控制：設置質量檢查點，定期評估分選效果，及時調整規(guī)程。
5. 持續(xù)改進：收集反饋，分析問題，持續(xù)優(yōu)化分選規(guī)程，提升生產效率和產品質量。
在實際操作中，分選規(guī)程的執(zhí)行需要管理者密切關注每一個細節(jié)，既要確保生產流程的順暢，又要兼顧成本控制和環(huán)境保護。也要注重員工的參與感和滿意度，通過良好的工作環(huán)境和激勵機制，激發(fā)他們的積極性，共同推動分選工作的高效進行。
分選規(guī)程范文
第1篇 淺槽重介分選機安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、淺槽重介分選機司機應熟悉設備的性能、原理、構造，應會維護、會保養(yǎng)、會操作、會處理一般性故障；
2、除停電檢修外，人員不得擅自進入淺槽重介分選機槽體。
3、淺槽重介分選機司機應熟悉本崗位設備的流程閉鎖關系。
二、開車前檢查
1、檢查刮板是否松動、彎曲，嚴禁在刮板彎曲的情況下運轉淺槽。
2、檢查刮板連接板固定螺栓、刮板鏈軸銷是否松動或斷裂、脫落。刮板鏈下導軌、耐磨板固定螺栓是否脫落或松動。刮板鏈的松緊程度是否合適。有無跳鏈現象。
3、檢查減速機油位和頭輪、尾輪、托輪的軸承潤滑情況是否正常。
4、檢查三角帶（或傳動鏈）的松緊程度是否合適，有無磨損、跳槽、斷裂，否則應及時調整或更換。檢查調整欠速開關的間隙是否正常。
5、檢查其他各部緊固螺栓是否松動，槽箱機尾的擋料板是否松動。
6、檢查刮板是否纏繞雜物，底部上升流孔板是否堵塞。
7、檢修后必須就地點動檢查刮板的運轉方向是否正確。
三、啟車、停車
（一）啟車
1、本設備的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產期間采用集控自動操作方式，只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉換由集控點擊相應設備圖標，然后選擇集中或就地完成或由控制主頁中選擇整個系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。注意：在就地手動操作方式下運轉時各設備的前后閉鎖關系解除，生產中盡量避免采用！
2、集控自動操作方式：在接到集控室程序啟車的命令后，在檢查確定本設備附近及前后關聯(lián)設備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設備控制按鈕的閉鎖打開，通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。
3、檢查設備運轉和介質流正常的情況下通知集控室正常加煤生產。
4、就地手動操作方式：首先與集控室聯(lián)系確認本設備是否在就地方式下。在檢查確定本設備附近及前后關聯(lián)設備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設備控制按鈕的閉鎖打開，按下正轉啟車按鈕即可啟車。只有在檢修或檢查時方可就地按下反轉啟車使設備刮板反向運轉。
（二）停車
1、正常集控自動停車由集控室點擊相應系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動順序完成。
2、任何情況下只需現場按下停車按鈕即可實現設備停車。
四、正常運轉中注意事項
1、密切注意前后設備運轉狀況，按照煤流方向在下方設備出現故障后應及時停煤、停機或通知集控室處理。
2、觀察來煤情況和浮煤的運動情況，及時調節(jié)上升流和水平流的大小，或通知集控室調整給料量大小。
3、觀察矸石排料帶煤情況和精煤排料帶矸情況，及時通知集控室調整分選介質密度。
4、經常檢查減速機、各部轉動部位軸承的溫度和振動情況，出現異常及時匯報集控室或值班領導。
5、密切注意刮板及刮板鏈是否彎曲、斷裂或出現卡阻情況，發(fā)現問題及時停車或匯報集控室。
6、檢查箱體及各部緊固件是否松動或漏液。
7、發(fā)現大塊物料阻塞排料溢流堰時，立即使用木棒或耙子在箱體外側排除。注意排除時人員要站穩(wěn)抓牢，任何情況下都嚴禁將工具或人體伸入運轉的淺槽箱體內。
五、停車及停車后事項
1、正常停車時，必須待槽內所有物料和沉淀的介質排凈后方可停機。在槽底存有固體物料或固體介質堆積時嚴禁將刮板打反轉，以免卡住機尾擋板或將固體拉入機尾卡死刮板。在槽底存有固體物料或介質堆積而箱體內未打滿循環(huán)介質時嚴禁將刮板打正轉，以免將大量介質或物料排入矸石篩堵塞篩下漏斗，造成跑介。
2、檢查處理刮板上的纏繞雜物，處理底部堵塞的上升流孔板。
3、注意：刮板反向運轉時必須有操作人員在現場監(jiān)護。
4、認真填寫崗位交接班記錄，并將本機運行情況，認真、詳細交待給接班司機。
5、停機后的檢查與保養(yǎng)工作，必須嚴格執(zhí)行設備停送電制度。
第2篇 螺旋分選機安全操作規(guī)程
一、使用前
1、檢查分配箱入料管是否堵塞。
2、檢查出料調整手柄是否在合適位置。
3、檢查螺旋分選機內是否存留有煤泥,要有要及時清理干凈
4、檢查精煤、矸石分割板處是否存留有煤泥,出料管是否暢通。
5、檢查分選槽面有無損壞。
二、使用中
1、隨時觀察螺旋分選槽槽面物料流動情況,及時調整入料加水閥門大小。
2、發(fā)現有過大顆粒應通知有關人員,查明原因,采取必要措施。
3、發(fā)現螺旋分選槽槽面上物料層有過大變化時應與集控室聯(lián)系。
4、發(fā)現螺旋分選機堵塞及時處理。
5、根據需要調整出料手柄位置。
三、使用后
1、檢查分配箱入料管是否堵塞。
2、發(fā)現過大顆粒及時揀出,專門處理。
第3篇 螺旋分選機安全技術操作規(guī)程
一、??? 開車前檢查：
①? 檢查螺旋分選機分配器上及內有無大顆粒煤或雜物。
②? 檢查螺旋分選機表面或產品槽表面有無嚴重磨損。
③? 出料調整手柄停在正常工作狀態(tài)。
④? 產品槽內沖水槽應在正常工作狀態(tài)。
二、??? 開車及運行中檢查
①? 根據入料濃度，調節(jié)分級旋流器的沖水閥門，以防管道堵塞。
②? 巡查螺旋分選機入料分配器上面有無超大顆粒，入料管有無堵塞。
③? 巡查螺旋分選機的如、排料是否通暢。
④? 巡查螺旋分選機的物料厚度是否正常。
⑤? 根據產品質量調節(jié)螺旋分選機的排料切割點。
三、??? 停車及檢查
①? 檢查入料分配器上有無超大顆?；蚨氯?。
②? 檢查分選機上是否有超大顆粒并及時清理。
③? 檢查產品槽的磨損情況。
④? 停車后做好崗位記錄及衛(wèi)生清掃工作。
第4篇 淺槽重介質分選機安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、經過安全和本工種專業(yè)技術培訓,通過考試取得合格證后,持證上崗。
2、嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。
3、熟悉選煤工藝流程及各種技術指標要求。
4、熟悉所屬機電設備的結構、工作原理和技術參數。
5、掌握設備開、停車順序及檢查和排除—般故障的方法。
6、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,女工發(fā)辮要盤入帽內,禁止戴圍巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤腳進入工作現場。
7、工作現場應保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
二、操作程序
(一)開車前的檢查
1、確認檢修工作已經完成、檢修人員已經撤離設備。
2、檢查刮板是否纏繞雜物,底部上升流孔板是否堵塞。
3、檢查刮板是否松動、彎曲,嚴禁在刮板彎曲的情況下運轉淺槽。
4、檢查刮板連接板固定螺栓、刮板鏈軸銷是否松動、斷裂或脫落;刮板鏈下導軌、耐磨板固定螺栓是否脫落或松動;刮板鏈的松緊程度是否合適,有無跳鏈現象。
5、檢查減速機油位和頭輪、尾輪、托輪的軸承潤滑情況是否正常。
6、檢查傳動鏈的松緊程度是否合適,有無磨損、跳槽、斷裂現象,否則應及時調整或更換。
7、刮板欠速保護和閉鎖裝置必須保證齊全完好,動作靈敏可靠,嚴禁甩掉不用。
8、檢查其他各部件緊固螺栓是否松動,槽箱機尾的擋料板是否松動。
9、檢查后必須就地點動檢查刮板的運轉方向是否正確。
10、確認一切正常后,向調度發(fā)出可以開車信號。
(二)開車、停車
開車
1、就地開車時,接到調度的開車指令后,按下啟動按鈕開車;集控開車時,由調度進行集中控制開車。
2、待設備運轉和介質流正常后,通知集控室正常加煤生產。
停車
1、正常停車時,必須待槽內所有物料和沉淀的介質排凈后方可停機。
2、認真填寫崗位記錄,做好交接班工作。
三、正常運轉中注意事項
1、密切注意前后設備運轉狀況,按照煤流方向在下方設備出現故障后應及時停煤、停機或通知集控室處理。
2、觀察來煤情況和浮煤的運動情況,及時調節(jié)上升流和水平流的大小,或通知集控室調整給料量大小。
3、觀察矸石排料帶煤情況和精煤排料帶矸情況,及時通知集控室調整分選介質密度。
4、經常檢查減速機、各部轉動部位軸承的溫度和振動情況,出現異常及時匯報集控室或值班領導。
5、密切注意刮板及刮板鏈是否彎曲、斷裂或出現卡阻情況,發(fā)現問題及時停車或匯報集控室。
6、檢查箱體及各部緊固件是否松動或漏油。
7、發(fā)現大塊物料阻塞排料溢流堰時,立即使用木棒或耙子在箱體外側排除。(注意:排除時人員要站穩(wěn)抓牢,任何情況下都嚴禁將工具過人體伸入運轉的淺槽箱體內。)
四、特殊情況的處理
在槽底存有固體物料或固體介質堆積時嚴禁將刮板打反轉,以免卡住機尾擋板或將固體拉入機尾卡死刮板。在槽底存有固體物料或介質堆積而箱體內未打滿循環(huán)介質時嚴禁將刮板打正轉,以免將大量介質或物料排入矸石篩堵塞篩下漏斗,造成跑介。(注意:刮板反向運轉時必須有操作人員在現場監(jiān)護。)
五、安全注意事項
1、禁止任何人跨越運行中的設備。
2、淺槽分選機在運轉中發(fā)生故障,必須停機處理;檢修或進入槽內清理雜物時必須嚴格執(zhí)行斷電、掛牌、閉鎖制度,并設專人監(jiān)護。
3、操作箱上掛有停機牌時,禁止啟動設備。
4、發(fā)現有危及人身和設備安全時,應立即停車并匯報調度。
第5篇 重介分選槽司機安全技術操作規(guī)程
一、開車前的準備:
1、檢查分選槽內及排料溜槽有無雜物、積存介質,如有則需預先清理干凈。
2、檢查排料刮板有無彎曲,刮板脫水孔堵塞是否嚴重。
3、檢查各運轉部件是否靈活可靠,潤滑是否良好。
4、檢查溢流槽脫水篩板是否完好,篩板孔是否暢通。
5、檢查水平流閥門開啟程度是否合適,上升流管是否堵塞。
二、運轉啟動順序
1、啟動沉物刮板運輸機,達到穩(wěn)定速度。
2、啟動介質泵,使懸浮液給入分選槽內并有恒定溢流。
3、給煤。
4、調整水平流、上升流流量。
5、運轉過程中要經常檢查各運轉部件有無異常響聲。
6、觀察槽中煤塊運動情況和懸浮液表面運動情況,必要時根據原煤性質變化作必要的調整。
7、注意檢查刮板有無彎曲,如有較大的彎曲應及時停機處理。
8、當溢流槽口出現浮物堆積時,則應立即清理并適當加大懸浮液的循環(huán)量。調整上升流和水平流的關系。
三、停機
1、停機順序
⑴先停止分選槽的入料并使刮板將槽內全部物料拉空。
⑵停止給介泵,但刮板機繼續(xù)運轉。
⑶全開上升流閥門,使槽內懸浮液全部回到介質桶內,并用清水沖洗槽內積介,使槽內無介質水后,最后停止刮板運轉。
2、槽中懸浮液已發(fā)生沉淀不能收回介質桶,短時間停車可不停刮板機和介質泵,可在介質泵停機后,及時處理好上升流堵塞,應始終保持上升流暢通。
3、做好停車后的設備檢查和保養(yǎng)。
第6篇 分選槽維修作業(yè)安全技術操作規(guī)程
一、到集控室辦理停電檢修報告,匯報檢修內容。
二、嚴格執(zhí)行選煤作業(yè)機械維修安全規(guī)程的各項規(guī)定。
三、執(zhí)行停送電制度。
四、拆裝鏈子前,把分選槽清理干凈,拆除鏈子時,要有專人指揮,分選槽內嚴禁有人,鏈條要分段拆除,以18節(jié)一段。拆裝鏈子往下放時一定有人在下面樓層看護,防止碰傷他人。
五、安裝鏈條時,從機尾部將單鏈條緩慢下放,人員用吊帶引入機頭。
六、安裝刮板時避免上下交叉作業(yè)。
七、電焊氣割時遵照《焊工作業(yè)安全技術操作規(guī)程》執(zhí)行。
八、吊運襯板、鏈子時,檢查吊鏈吊環(huán)是否安全可靠。
九、安裝襯板時,一定要壓平、壓實,防止襯板鼓起卡鏈子。
十、檢修完畢后,清點工具,不要遺忘在槽內。
十一、清理現場,解鎖,送電,
十二、先點動電動機,觀察確認無卡阻時再連續(xù)運轉試車。
十三、正常后,通知集控起車。
第7篇 tbs干擾床分選機安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1. tbs操作工、維修工必須經過有關培訓,經考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2. 凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等),女工發(fā)辮要盤入帽內,禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現場作業(yè)。
3. 清掃工作現場時,嚴禁用水沖洗電氣控制箱、電纜、信號線路以及傳感器部件。
4. 工作現場應經常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5. 所用的密度計、流量計、閥門控制器必須靈活可靠,按規(guī)定進行定期校驗檢測。
6. 對本機進行任何檢修或檢查之前,應嚴格執(zhí)行“停電檢修”制度。
二、操作程序
(一)開車前檢查
1、檢查緊固件必須緊固、安全設施(欄桿、護罩等)必須齊全牢固。
2、檢查各閥門應在停車位置,無跑冒滴漏現象,必須靈活可靠。
3、檢查入料管道、放料槽、溢流槽應無煤泥和雜物淤積。
4檢查循環(huán)水壓力是否達到70~100kpa。
5、檢查密度傳感器、陶瓷自動放料閥門齊全完好,動作靈敏可靠。
6、檢查控制器儀表設定密度是否準確。
(二)啟車、停車
1. 啟車
1.接通電源。
2.按控制器上的左/右按鈕以選擇設定值,然后通過自動/手動按鈕選擇手動。按向上的箭頭手動打開排料閥,按向下的箭頭或選擇自動方式關閉閥門(如果密度比設定值低)。
3.將控制器設為自動控制,通過上下鍵輸入密度的設定值。
4、開動上升水流,根據需要調節(jié)上升水流量。
5.開啟tbs給料閥門,tbs入料量達到滿載運行時,其槽體的表面應該是平靜,沒有沸騰現象。
6.經過20分鐘排料閥將自動運行。化驗tbs精煤和尾礦(溢流和底流)結果,必要時調整控制器的設定值。設定值過高將導致大密度物料和粗顆粒進入到溢流中。
7.tbs將按照事先輸入的設定值運行并維持這個值,確保排料閥的移動與tbs入料量成正比。
2. 停車
1、關閉tbs入料閥后再運行30分鐘,停車時間在1天以內可不放料,1天以上將槽內物料手動放空。
2、將控制開關打至手動,確認放料閥門關閉后關閉控制電源
3、停車后要及時檢查放料閥和閥座的情況,必要時調整或更換
4、停車后檢查下部分的排料桿組件連接磨損情況,必要時應及時更換。
5、檢查入料箱的耐磨內襯、紊流板磨損情況,并及時的修理或更換。
三、運轉中注意事項
1、運行中應確保循環(huán)水壓力在70~100kpa,供水(循壞水即可)量約為100~200m3/h,并保持供水壓力穩(wěn)定。
2、運行中入料濃度保持40%~60%、粒度2(或1.5)~0.2mm。
3、設備運行時,tbs的上層表面應平靜,沒有波浪或沸騰情況。如果出現紊流很可能是上升水流太大或入料量太多引起,需及時調整。
4、在分選室內的物料必須是處在上下干擾狀態(tài),不能沉下去?？梢杂靡粋€木棍探到槽體底部測一下,如果木棍能夠浮上來說明物料沒有沉下去。
5、如果穩(wěn)流板上的小孔被堵塞或者壓力箱中有雜物時,就會導致tbs內的某一區(qū)域被緊密的物料覆蓋。出現這一情況必須停止入料,使tbs停止工作,清理紊流板上的小孔或壓力箱中的雜物。
6、運行過程中要隨時觀察tbs精礦帶矸情況及尾礦帶煤情況,如出現以上情況為分選密度過高或過低,需對控制器密度設定進行實時調整,保證最佳分選密度。
