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拌和站規(guī)程7篇

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):14

拌和站規(guī)程

有哪些

1. 原材料管理:包括骨料、水泥、水和外加劑的采購(gòu)、存儲(chǔ)、檢驗(yàn)與使用。

2. 設(shè)備操作:涵蓋拌和機(jī)、配料機(jī)、輸送設(shè)備的操作與維護(hù)。

3. 生產(chǎn)控制:規(guī)定混凝土配合比設(shè)計(jì)、拌和時(shí)間、溫度控制等參數(shù)。

4. 質(zhì)量監(jiān)控:實(shí)施從原料到成品的全過(guò)程質(zhì)量檢測(cè)。

5. 安全環(huán)保:確保生產(chǎn)過(guò)程的安全與環(huán)保要求。

6. 應(yīng)急處理:制定并執(zhí)行突發(fā)情況下的應(yīng)急措施。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 原材料標(biāo)準(zhǔn):所有原材料應(yīng)符合國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),定期進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。

2. 拌和效率:保證拌和均勻,無(wú)明顯分離現(xiàn)象,滿足設(shè)定的拌和時(shí)間。

3. 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn):混凝土的強(qiáng)度、耐久性等性能指標(biāo)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

4. 安全標(biāo)準(zhǔn):遵守安全操作規(guī)程,定期進(jìn)行安全檢查,減少事故風(fēng)險(xiǎn)。

5. 環(huán)保標(biāo)準(zhǔn):控制噪音、揚(yáng)塵、廢水等污染,實(shí)施有效的環(huán)保措施。

6. 應(yīng)急響應(yīng)標(biāo)準(zhǔn):建立快速反應(yīng)機(jī)制,確保緊急情況下的有效應(yīng)對(duì)。

是什么意思

拌和站規(guī)程是指在混凝土生產(chǎn)過(guò)程中,為確保產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)安全和環(huán)境保護(hù)而制定的一系列規(guī)章制度。它涵蓋了從原材料的采購(gòu)和檢驗(yàn),到拌和設(shè)備的操作與維護(hù),再到混凝土的生產(chǎn)控制和質(zhì)量監(jiān)控等多個(gè)環(huán)節(jié)。規(guī)程旨在明確每個(gè)步驟的標(biāo)準(zhǔn)和要求,使生產(chǎn)流程規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化,以保證拌和站的高效、安全和可持續(xù)運(yùn)行。規(guī)程也包含了應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的預(yù)案,以降低潛在風(fēng)險(xiǎn)和損失。企業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行拌和站規(guī)程,通過(guò)持續(xù)改進(jìn)和優(yōu)化,提升拌和站的整體運(yùn)營(yíng)水平。

拌和站規(guī)程范文

第1篇 穩(wěn)定土拌和站安全操作規(guī)程

1、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真檢查,各部位安全保護(hù)裝置應(yīng)完好,螺栓無(wú)松動(dòng),漏電保護(hù)裝置應(yīng)靈敏有效,電氣設(shè)備接地完好,輸送皮帶上、攪拌機(jī)內(nèi)無(wú)凝固物料。

2、作業(yè)時(shí)控制室操作人員不得擅自離崗,無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入控制室。

3、運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)安排人員巡檢,發(fā)現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)立即通知控制室操作人員。

4、電氣設(shè)備必須裝設(shè)防雨、防潮設(shè)施。電氣設(shè)備的維修保養(yǎng)應(yīng)由專業(yè)電工進(jìn)行。

5、維修設(shè)備或清理攪拌機(jī)內(nèi)、料斗、輸送皮帶上的物料時(shí),應(yīng)停機(jī),并斷電源,設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

6、作業(yè)后應(yīng)切斷電源,關(guān)閉、鎖好操作室門窗。

第2篇 混凝土拌和站安全操作規(guī)程

1、混凝土攪拌站的安裝,應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說(shuō)明書規(guī)定進(jìn)行,并應(yīng)在技術(shù)人員主持下,組織調(diào)試,在各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)全部符合相關(guān)規(guī)定并經(jīng)驗(yàn)收合格后,方可投產(chǎn)使用。

2、與攪拌站配套的空壓機(jī),皮帶輸送機(jī)及混凝土攪拌機(jī)等設(shè)備,應(yīng)執(zhí)行本規(guī)相關(guān)章節(jié)的規(guī)定。

作業(yè)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求:

⑴、攪拌桶和配套機(jī)構(gòu)的傳動(dòng),運(yùn)動(dòng)部位、倉(cāng)門等均無(wú)異物卡住;

⑵、各潤(rùn)滑油箱的油面高度符合規(guī)定;

⑶、打開(kāi)閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過(guò)多積水,打開(kāi)貯氣桶排污螺塞放出油水混合物;

⑷、各部螺栓已緊固,各進(jìn),排料閥門無(wú)超限磨損,各輸送帶的張緊度適當(dāng),不跑偏;

⑸、稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常,其精度符合規(guī)定;

⑹、各電氣裝置能有效控制機(jī)械動(dòng)作,各接觸點(diǎn)和動(dòng),靜觸頭無(wú)明顯損傷。

3、應(yīng)按攪拌站的技術(shù)性能準(zhǔn)備合格的砂,石骨料,粒徑許可范圍的不得使用。

4、機(jī)組各部分應(yīng)逐步啟動(dòng)。啟動(dòng)后,各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況和各儀表指示情況應(yīng)正常,油、氣、水的壓力應(yīng)符合要求,方可開(kāi)始作業(yè)。

5、作業(yè)過(guò)程中,在貯料區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁人員進(jìn)入。

6、攪拌筒啟動(dòng)前應(yīng)蓋好倉(cāng)蓋.機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。

7、攪拌機(jī)滿載攪拌時(shí)不得停機(jī),當(dāng)發(fā)生故障或停電時(shí),應(yīng)立即切斷電源,鎖好開(kāi)關(guān)箱,將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后排除故障或等待電源恢復(fù)。

8、攪拌站各機(jī)械不得超載作業(yè);應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異?;驕厣^(guò)高時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查;電壓過(guò)低時(shí)不得強(qiáng)制運(yùn)行。

9、攪拌機(jī)停機(jī)前,應(yīng)先卸載,然后按順序關(guān)閉各部開(kāi)關(guān)和管路。應(yīng)將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來(lái),管內(nèi)不得殘留任何物料。

10、作業(yè)后,應(yīng)清理攪拌筒,出料門及出料斗,并用水沖洗,同時(shí)沖洗附加劑及供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座,刀口應(yīng)清洗干凈,并應(yīng)確保稱量精度。

11、冰凍季節(jié),應(yīng)放盡水泵,附加劑泵,水箱及附加劑箱內(nèi)的存水,并應(yīng)啟動(dòng)水泵和附加劑泵運(yùn)轉(zhuǎn)1~2min。

12、當(dāng)攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時(shí),應(yīng)將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石儲(chǔ)存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈,并清洗干凈。轉(zhuǎn)移中,應(yīng)杠桿表頭平衡砣固定,傳感器應(yīng)卸載。

第3篇 瀝青混凝土拌和站安全操作規(guī)程

一、砼拌和站要有專人操作,操作人員嚴(yán)禁擅離職守。操作前,先檢查顯示儀表板是否正常。機(jī)械接通電源后,打開(kāi)急停按鈕,電源指示燈和故障指示為亮。

二、機(jī)械工作時(shí),沖洗開(kāi)關(guān)應(yīng)關(guān)閉,料斗提升時(shí),料斗下面嚴(yán)禁站人。攪拌過(guò)程中,不得隨意停機(jī),如發(fā)生故障,須打開(kāi)料門,人工卸出50%物料,故障排除后再啟動(dòng)。

三、按規(guī)定定期檢查養(yǎng)維護(hù),滾輪、皮帶、軌道運(yùn)轉(zhuǎn)正常,沒(méi)外扭和錯(cuò)位現(xiàn)象,定期檢查提升鋼絲繩的磨損情況,如有必要隨時(shí)更換。

四、設(shè)備維修保養(yǎng)時(shí),必須切斷電源,尤其是進(jìn)入攪拌罐維修時(shí),須在電源開(kāi)關(guān)處派專人值守,以防起動(dòng)。機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中不得維修。

五、電器系統(tǒng)必須具有規(guī)范的接地零保護(hù)措施。接地電阻不少于4ω,且至少半年檢查一次,若達(dá)不到要求,立即整改。電器、線路的維修必須由持證電工作業(yè)完成。

六、各維修作業(yè)人員要集中精力,互相協(xié)調(diào),水泥罐車進(jìn)出料門時(shí),操作人員與司機(jī)互相配合,保證安全。

七、瀝青混合料拌和站的各種機(jī)電(包括使用微電腦控制進(jìn)料的)設(shè)備,在運(yùn)轉(zhuǎn)前均需由機(jī)工、電工、電腦操作人員進(jìn)行詳細(xì)檢查,確認(rèn)正常完好后才能合閘運(yùn)轉(zhuǎn)。

八、機(jī)組投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,各部門、各工種都要隨時(shí)監(jiān)視各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況,不得擅離崗位。

九、運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)有異常情況,應(yīng)報(bào)告機(jī)長(zhǎng),并及時(shí)排除故障。停機(jī)前應(yīng)首先停止進(jìn)料,等各部位卸完料后,才能提前停機(jī)。再次啟動(dòng)時(shí)不得帶負(fù)荷啟動(dòng)。

十、料斗升起時(shí)嚴(yán)禁有人在斗下工作或通行。檢查料斗時(shí)應(yīng)將保險(xiǎn)鏈掛好。

十一、拌和站機(jī)械設(shè)備需要經(jīng)常檢查的部位應(yīng)設(shè)置鐵爬梯。采用皮帶機(jī)上料時(shí)儲(chǔ)料倉(cāng)應(yīng)加防護(hù)。

十二、開(kāi)機(jī)前,必須進(jìn)行各部分的檢查、加油、嚴(yán)格按照開(kāi)、關(guān)機(jī)順序進(jìn)行操作。

十三、運(yùn)行中,操作人員應(yīng)注意觀察各部分工作是否正常,有異常情況應(yīng)緊急處理或停機(jī)維修。

十四、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行調(diào)整和維修,所有調(diào)整維修工作應(yīng)在設(shè)備停穩(wěn)后進(jìn)行。

十五、在進(jìn)行各部分的維修時(shí),必須首先切斷該部分的電源,并按下自鎖式停車按鈕,確認(rèn)鑰匙已拔掉并要妥善保管。

十六、維修轉(zhuǎn)動(dòng)部分時(shí),必須首先卡死轉(zhuǎn)動(dòng)軸,以防意外轉(zhuǎn)動(dòng)造成傷害事故。

十七、嚴(yán)禁動(dòng)料小車同時(shí)裝入兩盤料,如發(fā)生這種情況,應(yīng)及時(shí)處理。

十八、定期檢查運(yùn)料小車鋼絲繩和軌道螺栓的緊固程度,調(diào)整剎車裝置。

十九、嚴(yán)格按使用說(shuō)明書中要求的潤(rùn)滑周期和保養(yǎng)周期進(jìn)行維護(hù)。

二十、定時(shí)巡視檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)采取措施。

二十一、出現(xiàn)故障一定要查明原因,排隊(duì)故障方可重新投入生產(chǎn)。

二十二、按設(shè)備使用說(shuō)明進(jìn)行例保作業(yè)。

第4篇 水穩(wěn)拌和站:安全操作規(guī)程

水穩(wěn)拌和站安全操作規(guī)程(操作員)

1、操作人員必須熟悉本機(jī)性能,責(zé)任心強(qiáng),思想端正。

2、上班時(shí),操作人員必須堅(jiān)守工作崗位,確有急事,必須知會(huì)其他操作人員,同意后才能離開(kāi)。嚴(yán)禁將機(jī)交給其他人員操作。

3、操作人員對(duì)水穩(wěn)拌合站各種指示器及計(jì)量傳感器及時(shí)核定,保持準(zhǔn)確,同時(shí)經(jīng)常檢查傳動(dòng)皮帶是否完好、放料門氣缸開(kāi)關(guān)是否靈活可靠,并經(jīng)試轉(zhuǎn)全部機(jī)械達(dá)到正常后方可作業(yè)。

4、開(kāi)機(jī)前必須檢查整機(jī),對(duì)水穩(wěn)拌合站內(nèi)外線路進(jìn)行檢查,確認(rèn)活動(dòng)部分無(wú)人或物件后,才能開(kāi)機(jī)。

5、操作人員必須集中精神,嚴(yán)肅認(rèn)真,按規(guī)程操作,不能在操作過(guò)程中談笑、爭(zhēng)吵(必要時(shí)停機(jī))。

5、所有電器故障應(yīng)由電工來(lái)排除,電工作業(yè)時(shí),必須掛牌《禁止合閘》。嚴(yán)格遵守執(zhí)行有關(guān)用電守則。

6、遇有緊急情況,立即使用緊急開(kāi)關(guān)停機(jī)制動(dòng)。

7、停機(jī)清洗拌缸積物時(shí),必須掛牌〈料斗有人作業(yè),停機(jī)〉,清理完畢,作業(yè)人員應(yīng)入時(shí)離開(kāi),并指定專人檢查。

8、停機(jī)下班,必須切斷電源。

水穩(wěn)拌和站安全操作規(guī)程(巡檢員)

1、水穩(wěn)站工作人員必須熟悉本機(jī)性能,責(zé)任心強(qiáng),思想端正。

2. 開(kāi)機(jī)前必須檢查整機(jī),確認(rèn)活動(dòng)部分無(wú)人或物件后,才能開(kāi)機(jī),開(kāi)機(jī)后所有人員必須堅(jiān)守自己的工作崗位。

3、任何人員進(jìn)入拌和樓下必須戴安全帽、穿工作鞋,嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋。

4、閑雜人員嚴(yán)禁進(jìn)入拌和樓范圍內(nèi),非操作人員,嚴(yán)禁進(jìn)入操作室。

5、所有電故障應(yīng)由電工來(lái)排除,電工作業(yè)時(shí),必須掛牌《禁止合閘》。嚴(yán)格遵守執(zhí)行有

關(guān)用電守則。

6、放料斗通道,必須暢通無(wú)阻。

7、裝水泥工作人員在確認(rèn)水泥罐無(wú)氣壓后,方可解管。

8、裝載機(jī)操作人員,應(yīng)觀察進(jìn)入料場(chǎng)運(yùn)料的機(jī)動(dòng)車,防止意外事故的發(fā)生。

9、運(yùn)輸車輛司機(jī)自覺(jué)排隊(duì)等候,嚴(yán)禁穿插,注意觀察放料斗位置,機(jī)車一次到位。提高裝運(yùn)效率,避免溢灑。

10、停機(jī)清洗〈拌和斗〉積物時(shí),必須掛牌〈料斗有人作業(yè),停機(jī)〉,清理完畢,作業(yè)人員應(yīng)入時(shí)離開(kāi)〈拌和斗〉,并指定專人檢查。

11、出料倉(cāng)下嚴(yán)禁行人通過(guò),夜間施工時(shí)必須有照明設(shè)施,保證施工區(qū)域光線明亮。

第5篇 水穩(wěn)拌和站安全操作規(guī)程

水穩(wěn)拌和站安全操作規(guī)程(操作員)

1、操作人員必須熟悉本機(jī)性能,責(zé)任心強(qiáng),思想端正。

2、上班時(shí),操作人員必須堅(jiān)守工作崗位,確有急事,必須知會(huì)其他操作人員,同意后才能離開(kāi)。嚴(yán)禁將機(jī)交給其他人員操作。

3、操作人員對(duì)水穩(wěn)拌合站各種指示器及計(jì)量傳感器及時(shí)核定,保持準(zhǔn)確,同時(shí)經(jīng)常檢查傳動(dòng)皮帶是否完好、放料門氣缸開(kāi)關(guān)是否靈活可靠,并經(jīng)試轉(zhuǎn)全部機(jī)械達(dá)到正常后方可作業(yè)。

4、開(kāi)機(jī)前必須檢查整機(jī),對(duì)水穩(wěn)拌合站內(nèi)外線路進(jìn)行檢查,確認(rèn)活動(dòng)部分無(wú)人或物件后,才能開(kāi)機(jī)。

5、操作人員必須集中精神,嚴(yán)肅認(rèn)真,按規(guī)程操作,不能在操作過(guò)程中談笑、爭(zhēng)吵(必要時(shí)停機(jī))。

5、所有電器故障應(yīng)由電工來(lái)排除,電工作業(yè)時(shí),必須掛牌《禁止合閘》。嚴(yán)格遵守執(zhí)行有關(guān)用電守則。

6、遇有緊急情況,立即使用緊急開(kāi)關(guān)停機(jī)制動(dòng)。

7、停機(jī)清洗拌缸積物時(shí),必須掛牌〈料斗有人作業(yè),停機(jī)〉,清理完畢,作業(yè)人員應(yīng)入時(shí)離開(kāi),并指定專人檢查。

8、停機(jī)下班,必須切斷電源。

水穩(wěn)拌和站安全操作規(guī)程(巡檢員)

1、水穩(wěn)站工作人員必須熟悉本機(jī)性能,責(zé)任心強(qiáng),思想端正。

2. 開(kāi)機(jī)前必須檢查整機(jī),確認(rèn)活動(dòng)部分無(wú)人或物件后,才能開(kāi)機(jī),開(kāi)機(jī)后所有人員必須堅(jiān)守自己的工作崗位。

3、任何人員進(jìn)入拌和樓下必須戴安全帽、穿工作鞋,嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋。

4、閑雜人員嚴(yán)禁進(jìn)入拌和樓范圍內(nèi),非操作人員,嚴(yán)禁進(jìn)入操作室。

5、所有電故障應(yīng)由電工來(lái)排除,電工作業(yè)時(shí),必須掛牌《禁止合閘》。嚴(yán)格遵守執(zhí)行有

關(guān)用電守則。

6、放料斗通道,必須暢通無(wú)阻。

7、裝水泥工作人員在確認(rèn)水泥罐無(wú)氣壓后,方可解管。

8、裝載機(jī)操作人員,應(yīng)觀察進(jìn)入料場(chǎng)運(yùn)料的機(jī)動(dòng)車,防止意外事故的發(fā)生。

9、運(yùn)輸車輛司機(jī)自覺(jué)排隊(duì)等候,嚴(yán)禁穿插,注意觀察放料斗位置,機(jī)車一次到位。提高裝運(yùn)效率,避免溢灑。

10、停機(jī)清洗〈拌和斗〉積物時(shí),必須掛牌〈料斗有人作業(yè),停機(jī)〉,清理完畢,作業(yè)人員應(yīng)入時(shí)離開(kāi)〈拌和斗〉,并指定專人檢查。

11、出料倉(cāng)下嚴(yán)禁行人通過(guò),夜間施工時(shí)必須有照明設(shè)施,保證施工區(qū)域光線明亮。

第6篇 瀝青拌和站安全操作規(guī)程

一、瀝青拌和站機(jī)械設(shè)備要有專人操作,操作人員嚴(yán)禁擅離職守。操作前,先檢查顯示儀表板是否正常。

二、機(jī)械工作后,沖洗開(kāi)關(guān)應(yīng)關(guān)閉,料斗提升時(shí),料斗下面嚴(yán)禁站人。攪拌過(guò)程中,不得隨意停機(jī),如發(fā)生故障,需打開(kāi)料門,人工卸出50%物料,故障排除后再啟動(dòng)。

三、按規(guī)定定期檢查保養(yǎng)維護(hù),滾輪、皮帶、軌道運(yùn)轉(zhuǎn)正常,沒(méi)外扭和錯(cuò)位現(xiàn)象,定期檢查提升鋼絲繩的磨損情況,如有必要隨時(shí)更換。

四、設(shè)備維修保養(yǎng)時(shí),必須切斷電源,尤其是進(jìn)入攪拌罐維修時(shí),須在電源開(kāi)關(guān)處派專人值守,以防啟動(dòng)。機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中不得維修。

五、電器系統(tǒng)必須具有規(guī)范的接地零保護(hù)措施。接地電阻不小于4歐,且至少半年檢查一次,若達(dá)不到要求,立即整改。電器、線路的維修必須由持證電工完成。

六、各維修作業(yè)人員要集中精力,互相協(xié)調(diào),運(yùn)輸車輛進(jìn)出料門時(shí),操作人員與司機(jī)互相配合,保證安全。

七、瀝青混合料拌和站的各種機(jī)電(包括用微電腦控制進(jìn)出料的)設(shè)備,在運(yùn)轉(zhuǎn)前均需由機(jī)工、電工、電腦操作人員進(jìn)行詳細(xì)檢查,確認(rèn)正常完好后才能合閘運(yùn)轉(zhuǎn)。

八、機(jī)組投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,各部門,各工種都要隨時(shí)監(jiān)視各部位運(yùn)轉(zhuǎn) 情況,不得擅離崗位。

九、運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)有異常情況,應(yīng)報(bào)告機(jī)長(zhǎng),并及時(shí)排除故障。停機(jī)前應(yīng)首先停止進(jìn)料,等各部位卸完料后,才能提前停機(jī)。在場(chǎng)啟動(dòng)時(shí)不得帶負(fù)荷啟動(dòng)。

十、 料斗升起時(shí)嚴(yán)禁有人在斗下工作或通行。檢查料斗時(shí)應(yīng)將保險(xiǎn)鏈掛好。

十一、 瀝青拌和站機(jī)械設(shè)備需要經(jīng)常檢查的部位應(yīng)設(shè)置鐵爬梯。采用皮帶機(jī)上料時(shí)儲(chǔ)料倉(cāng)應(yīng)加防護(hù)。

十二、 開(kāi)機(jī)前,必須進(jìn)行各部分的檢查、加油、嚴(yán)格按照開(kāi)、關(guān)機(jī)順序進(jìn)行操作。

十三、 運(yùn)行中,操作人員應(yīng)注意觀察各部分工作是否正常,有異常情況應(yīng)緊急處理或停機(jī)維修。

十四、 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行調(diào)整和維修,所有調(diào)整維修工作應(yīng)在設(shè)備停穩(wěn)后進(jìn)行。

十五、 在進(jìn)行各部分的維修時(shí),必須首先切斷電源,并按下自鎖式停車按鈕,確認(rèn)鑰匙已拔掉并要妥善保管。

十六、 維修轉(zhuǎn)動(dòng)部分時(shí),必須首先卡死轉(zhuǎn)動(dòng)軸,以防止意外轉(zhuǎn)動(dòng)造成傷害事故。

十七、 定期檢查運(yùn)料小車鋼絲繩和軌道螺栓的緊固程度,調(diào)整剎車裝置。

十八、 嚴(yán)格按使用說(shuō)明書中要求的潤(rùn)滑周期和保養(yǎng)周期進(jìn)行維護(hù)。

十九、 定時(shí)巡視檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)采取措施。

二十、 出現(xiàn)故障一定要查明原因,排除故障方可重新投入生產(chǎn)。

二十一、 按設(shè)備使用說(shuō)明進(jìn)行保養(yǎng)作業(yè)。

第7篇 拌和站安全操作規(guī)程

一、混凝土拌和站的安裝,應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說(shuō)明書規(guī)定進(jìn)行,并應(yīng)在技術(shù)人員主持下,組織調(diào)試,在各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)全部符合規(guī)定并經(jīng)驗(yàn)收合格后,方可投產(chǎn)使用。

二、應(yīng)按拌合站的技術(shù)性能準(zhǔn)備合格的砂、石骨料,粒徑超出許可范圍的不得使用,作業(yè)過(guò)程中,在貯料區(qū)和提升斗下,嚴(yán)禁人員進(jìn)入。

三、攪拌筒啟動(dòng)前應(yīng)蓋好倉(cāng)蓋,機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時(shí),不得強(qiáng)行起拉,不得用拉鏟起吊重物,在拉料過(guò)程中,不得進(jìn)行回轉(zhuǎn)操作。

四、攪拌機(jī)滿載攪拌時(shí)不得停機(jī),當(dāng)發(fā)生故障或停電時(shí),應(yīng)立即切斷電源,鎖好開(kāi)關(guān)箱,將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后排除故障或等待電源恢復(fù)。攪拌機(jī)停機(jī)前,應(yīng)先卸載,然后按順序關(guān)閉各部開(kāi)關(guān)和管路。管內(nèi)不得殘留任何物料。作業(yè)后,應(yīng)清理攪拌筒、出料門及出料斗,并用水沖洗,同時(shí)沖洗附加劑及其供給系統(tǒng),稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清洗干凈,并應(yīng)確保稱量精度。

五、當(dāng)攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時(shí)應(yīng)將水箱、附加劑、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈,并清洗干凈。轉(zhuǎn)移中,應(yīng)將桿杠秤表頭平衡砣秤桿固定,傳感器應(yīng)卸載。

拌和站規(guī)程7篇

有哪些1.原材料管理:包括骨料、水泥、水和外加劑的采購(gòu)、存儲(chǔ)、檢驗(yàn)與使用。2.設(shè)備操作:涵蓋拌和機(jī)、配料機(jī)、輸送設(shè)備的操作與維護(hù)。3.生產(chǎn)控制:規(guī)定混凝土配合比設(shè)計(jì)、拌和時(shí)
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