真空泵規(guī)程15篇

有哪些

1. 真空泵種類：主要包括旋片式、液環(huán)式、羅茨式、渦輪分子式、擴(kuò)散泵等多種類型，每種都有其特定的應(yīng)用場景。

2. 主要部件：包括泵體、轉(zhuǎn)子、葉片、密封件、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等關(guān)鍵組件。

3. 工作原理：通過機(jī)械運動或流體力學(xué)原理，將氣體從封閉空間抽出，達(dá)到真空狀態(tài)。

4. 應(yīng)用領(lǐng)域：廣泛應(yīng)用于半導(dǎo)體制造、制藥、化工、食品包裝、科研實驗等多個行業(yè)。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 性能指標(biāo)：真空度、抽氣速率、極限壓力、噪聲水平、能耗等應(yīng)符合相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

2. 安全規(guī)范：需符合國家及地方的安全規(guī)定，如防爆、接地、電氣安全等。

3. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑、檢查，確保設(shè)備正常運行，延長使用壽命。

4. 操作規(guī)程：遵循制造商提供的操作手冊，正確安裝、啟動、運行、停機(jī)和緊急處理。

5. 環(huán)保要求：排放氣體應(yīng)符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，必要時配備尾氣處理裝置。

是什么意思

1. 真空泵的性能指標(biāo)決定了其工作效率和適用環(huán)境，如高真空度適用于科研實驗，低噪音則適合于醫(yī)療或辦公室環(huán)境。

2. 安全規(guī)范是為了保障操作人員的生命安全和設(shè)備的穩(wěn)定運行，任何忽視都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。

3. 維護(hù)保養(yǎng)是保證設(shè)備長期穩(wěn)定運行的關(guān)鍵，定期維護(hù)可以預(yù)防故障，減少停機(jī)時間，提高生產(chǎn)效率。

4. 操作規(guī)程的遵守是確保設(shè)備正常運行的基礎(chǔ)，任何錯誤的操作都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞甚至安全事故。

5. 環(huán)保要求是企業(yè)社會責(zé)任的一部分，合理處理排放氣體，保護(hù)環(huán)境，也是法規(guī)的要求。

在實際操作中，企業(yè)管理者需要了解這些基本內(nèi)容，制定并執(zhí)行相應(yīng)的管理規(guī)定，確保真空泵的高效、安全、環(huán)保運行。對于操作人員，必須接受專業(yè)培訓(xùn)，掌握正確的操作技巧和應(yīng)急處理方法，以避免意外發(fā)生。在日常工作中，定期評估設(shè)備性能，及時更新維護(hù)計劃，以保持設(shè)備的最佳狀態(tài)。只有這樣，才能充分發(fā)揮真空泵的作用，為企業(yè)創(chuàng)造價值。

真空泵規(guī)程范文

第1篇 真空泵:安全技術(shù)操作規(guī)程

一開車準(zhǔn)備

1.檢查進(jìn)氣管路上的法蘭、接頭和閥門,不得有漏氣現(xiàn)象。

2.檢查曲軸箱內(nèi)不準(zhǔn)有雜質(zhì)和其它臟物。

3.曲軸箱內(nèi)加入清潔的潤滑油琺油鏡的指示刻度:

a、潤滑油冬季宜用40#機(jī)械油

b、夏季宜用60#機(jī)械油。

4.向油杯內(nèi)加入潤滑油并微開針閥,使?jié)櫥吐刈⑷霘飧?

a、氣缸潤滑油冬季宜用13#低壓壓縮機(jī)油

b、夏季宜用19#高壓壓縮機(jī)油。

5.開啟冷卻水閥門、三通閥門并使泵和大氣暢通。

6.旋開汽缸下部泄水旋塞。

7.人力盤動泵的三角皮帶數(shù)轉(zhuǎn),如無故障方可開車。

二運轉(zhuǎn)

1.起動電源開啟真空泵。

2.關(guān)閉泄水旋塞,轉(zhuǎn)動三通閥門使泵的吸入口通向被抽容器。

3.檢查電流表上的讀數(shù)是否穩(wěn)定,有無沖擊聲,否則應(yīng)立即停車。

4.檢查冷卻水水溫不得超過400c。

第2篇 w-4往復(fù)式真空泵操作規(guī)程

一、開車準(zhǔn)備

1、檢查進(jìn)氣管路上的法蘭、接頭和閥門，不得有漏氣現(xiàn)象。

2、檢查曲軸箱內(nèi)不準(zhǔn)有雜質(zhì)和其它臟物。

3、曲軸箱內(nèi)加入清潔的潤滑油琺油鏡的指示刻度：潤滑油冬季宜用40#機(jī)械油，夏季宜用60#機(jī)械油。

4、向油杯內(nèi)加入潤滑油并微開針閥，使?jié)櫥吐刈⑷霘飧祝簹飧诐櫥投疽擞?3#低壓壓縮機(jī)油，夏季宜用19#高壓壓縮機(jī)油。

5、開啟冷卻水閥門、三通閥門并使泵和大氣暢通。

6、旋開汽缸下部泄水旋塞。

7、人力盤動泵的三角皮帶數(shù)轉(zhuǎn)，如無故障方可開車。

二、運轉(zhuǎn)

1、起動電源開啟真空泵。

2、關(guān)閉泄水旋塞，轉(zhuǎn)動三通閥門使泵的吸入口通向被抽容器。

3、檢查電流表上的讀數(shù)是否穩(wěn)定，有無沖擊聲，否則應(yīng)立即停車。

4、檢查冷卻水水溫不得超過40℃。

三、停車

1、關(guān)閉進(jìn)氣閥門，切斷電源。

2、關(guān)閉油杯針形閥，開啟泄水旋塞，并在停車10分鐘后關(guān)閉冷卻水進(jìn)口閥。

3、嚴(yán)寒季節(jié)必須放盡冷卻水，以免冰裂氣缸。

四 日常保養(yǎng)

1、每日檢查油箱及油杯內(nèi)的油面。

2、檢查閥門有無泄漏。

3、檢查三角皮帶松緊，并給予調(diào)理。

4、檢查軸承、十字關(guān)部位有無過熱現(xiàn)象。

5、檢查活塞桿、填料不能太松或損壞。

6、運轉(zhuǎn)1000-1500小時后應(yīng)更換潤滑油，并檢查真空泵的各摩擦部位是否正常，檢查通道有無阻塞現(xiàn)象。

7、經(jīng)常檢查活塞、連桿、曲軸、十字螺帽是否松動。

第3篇 液環(huán)式真空泵:安全操作規(guī)程

1.目的

通過建立液環(huán)式真空泵安全操作規(guī)程并嚴(yán)格執(zhí)行,確保其正常運行,延長使用時間。

2.適用范圍

本規(guī)程適用于公司鹽酸土霉素車間和片劑車間2bv5 111型液環(huán)式真空泵的操作及維修保養(yǎng)。

3.職責(zé)

3.1生產(chǎn)部負(fù)責(zé)對本規(guī)程的組織制定。

3.2操作人員負(fù)責(zé)本規(guī)程的實施。

4.操作規(guī)程

4.1工作原理

elmo-f整機(jī)依據(jù)水環(huán)原理運轉(zhuǎn),葉輪置于相對轉(zhuǎn)軸線偏心安裝的泵體內(nèi),泵啟動后,形成與泵體同心的液環(huán),葉輪傳遞功率給液環(huán),液環(huán)在葉輪間外移時,氣體自圓盤吸入口吸入,壓縮后自圓盤排氣口排出。

4.2主要工作參數(shù)

2bv5 111型 工作液流量:1.2m3/h

最大壓差:50hz500mbar

60hz550mbar

允許從吸氣法蘭吸入的最大水量:

連續(xù)運轉(zhuǎn) 3.0 m3/h短時間運轉(zhuǎn) 3.4 m3/h

4.3操作

4.3.1操作前準(zhǔn)備工作

4.3.1.1檢查工作液的供應(yīng)、排出管路,保證已連接好。

4.3.1.2檢查吸氣管入口處應(yīng)加保護(hù)罩(格柵或類似物)以防卷入身體、衣物等外來物。

4.3.1.3啟動前,應(yīng)先通過工作液供應(yīng)管路預(yù)充工作液(約3l)約20秒,保證工作液流入elmo-f。

4.3.2啟動elmo-f泵,并且檢查泵旋轉(zhuǎn)方向、氣流方向和泵軸旋轉(zhuǎn)方向用箭頭標(biāo)在elmo-f泵上。

4.3.3停泵

關(guān)閉工作液供應(yīng)管路,迅速關(guān)閉elmo-f泵。

4.3.4長時間停泵的處理

若elmo-f停止運轉(zhuǎn)4周左右,應(yīng)預(yù)先打開泵蓋上的絲堵,使液體流出,通過用手轉(zhuǎn)動風(fēng)扇、轉(zhuǎn)動泵,直至沒有液體流出。

4.4日常維護(hù)及檢修

4.4.1每500個運轉(zhuǎn)小時作為一個周期,檢查螺栓緊固件是否擰緊,是否符合扭距要求。

4.4.2確保電纜線和絕緣安全,狀況良好。

4.4.3在使用20000小時后,最遲3年內(nèi),轉(zhuǎn)軸及附近空間內(nèi)消耗掉的油脂需排除充入新油脂,充入占軸承自由空間50%,軸承蓋空間65%,油脂必須用esso公司的unire_n3或相似的din51825-k3n油脂。

4.4.4常見故障及檢修

故障

原因

采用措施

電機(jī)不啟動

葉輪故障

換葉輪

一根線斷,電機(jī)轉(zhuǎn)子堵轉(zhuǎn)

排空清潔泵,修正葉輪

泵不能產(chǎn)生真空

無工作液

補(bǔ)充工作液

系統(tǒng)泄露嚴(yán)重

修復(fù)

旋轉(zhuǎn)方向錯

改變旋轉(zhuǎn)方向

真空度太低

工作液流量小

加大工作液流量

工作液溫度太高>15℃

冷卻工作液,加大流量

密封泄露

檢查密封

尖銳躁聲

工作液流量過高

檢查工作液,降低流量

泵泄露

密封墊壞

檢查密封面

第4篇 真空泵w-4往復(fù)式崗位操作規(guī)程

1上崗操作基本要求

上崗操作基本要求如下：

(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。

(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范，女工應(yīng)將發(fā)辮塞入帽內(nèi)。

(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。

(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒，不準(zhǔn)疲勞上崗，工作過程中要集中精力。

(5)保持現(xiàn)場整潔。

(6)本崗位至少兩人作業(yè)。

2崗位操作程序

2.1開車前的準(zhǔn)備與檢查

(1)檢查進(jìn)氣管路上的法蘭、接頭和閥門，不得有漏氣現(xiàn)象。

(2)檢查曲軸箱，箱內(nèi)不準(zhǔn)有雜質(zhì)和其他雜物。

(3)曲軸箱內(nèi)油質(zhì)符合規(guī)定，觀察油箱鏡上的指示刻度在規(guī)定范圍內(nèi)。

(4)按規(guī)定量向油杯內(nèi)加入規(guī)定牌號的潤滑油并微開針閥，使?jié)櫥吐刈⑷?/p>

汽缸。

2.2啟動

(1)開啟冷卻水閥門、三通閥門并使泵和大氣暢通。

(2)旋開汽缸下部泄水旋塞。

(3)人力盤動泵的三角皮帶數(shù)轉(zhuǎn)，如無故障方可開車。

(4)啟動電源開啟真空泵。

(5)關(guān)閉泄水旋塞，轉(zhuǎn)動三通閥門使泵的吸入口通向被抽容器。

2.3運行及檢查

(1)檢查電流表上的讀數(shù)是否穩(wěn)定，有無沖擊聲，否則應(yīng)立即停車。

(2)檢查冷卻水水溫，水溫不得超過40℃。

(3)每日檢查油箱及油杯內(nèi)的油面。

(4)檢查閥門有無泄漏。

(5)檢查三角皮帶松緊，并給予調(diào)理。

(6)檢查軸承、十字螺帽部位有無過熱現(xiàn)象。

(7)檢查活塞桿、填料，它們不能太松或損壞。

(8)運轉(zhuǎn)1000~1500h后應(yīng)更換潤滑油，并檢查真空泵的各摩擦部位是否正常，檢查通道有無阻塞現(xiàn)象。

(9)經(jīng)常檢查活塞、連桿、曲軸、十字螺帽是否松動。

2.4正常停車

(1)關(guān)閉進(jìn)氣閥門，切斷電源。

(2)關(guān)閉油杯針形閥，開啟泄水旋塞，并在停車10min后關(guān)閉冷卻水進(jìn)口閥。

(3)嚴(yán)寒季節(jié)必須放盡冷卻水，以免凍裂汽缸。

3交接班

當(dāng)面交接班，交班時進(jìn)行檢查、清理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔；公用工具要如數(shù)交接；整理記錄，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。

4操作注意事項

操作注意事項如下：

(1)設(shè)備運轉(zhuǎn)中，不得進(jìn)行危及安全的任何修理。

(2)臨時停電時值班人員不得離開現(xiàn)場，并應(yīng)關(guān)閉總電源，等候來電。

(3)嚴(yán)禁站在有水或潮濕的地方推閘門，閘門應(yīng)明顯標(biāo)志出開關(guān)方向。

(4)無水時不得關(guān)閉閥門開泵，葉輪不得反向轉(zhuǎn)動。

(5)開關(guān)閥門時，不得用力過猛，以防摔倒。

第5篇 真空泵房崗位安全操作規(guī)程

1.嚴(yán)格執(zhí)行本崗位工藝操作規(guī)程，勞保用品穿戴齊全。

2.嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁將火種帶入禁火區(qū)，禁止將外來人員及小孩帶入車間。

3.嚴(yán)禁穿化纖衣服及帶鐵掌的鞋、拖鞋、高跟鞋，在操作過程中嚴(yán)禁使用鐵制工具敲打管道，必須使用本崗位配備的防爆工具。

4.開車前，必須試驗真空泵轉(zhuǎn)動自如，發(fā)現(xiàn)異常響聲及時通知維修工進(jìn)行檢修。

5.機(jī)器運轉(zhuǎn)過程中，要定時檢查真空泵的電流及水泵運轉(zhuǎn)狀況和儲水罐的水位情況。

6. 設(shè)備運轉(zhuǎn)時，禁止擦拭、清理和跨越；檢修設(shè)備時，要切斷電源，經(jīng)驗電后掛上禁止開車標(biāo)志；以防止轉(zhuǎn)動設(shè)備傷人。

7.清理衛(wèi)生時，嚴(yán)禁使用易燃易爆液體擦洗設(shè)備、地面等。

8.禁止將手機(jī)帶入車間等進(jìn)行違反防爆區(qū)域規(guī)定的一切行為。

9..操作過程中，嚴(yán)禁使用非防爆手電，必須使用車間配備的專用防爆手電

10.嚴(yán)格杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象發(fā)生。

11.要經(jīng)常檢查貯液罐內(nèi)的易燃液體含量，如含量超過35%及時放入低含量甲醇罐。

第6篇 水環(huán)式真空泵檢修安全技術(shù)規(guī)程

1主題內(nèi)容與適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了水環(huán)式真空泵的檢修內(nèi)容、檢修方法和常見故障處理。

本規(guī)程適用于各生產(chǎn)車間水環(huán)式真空泵的檢修。

2引用標(biāo)準(zhǔn)

《基礎(chǔ)管理文件控制程序》第一版lk股qse-01

《醫(yī)藥工業(yè)設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》1992年出版

3術(shù)語

4職責(zé)

4.1 設(shè)備的小修部分和備件準(zhǔn)備由車間負(fù)責(zé)。

4.2 設(shè)備的計劃檢修和故障處理由維修公司負(fù)責(zé)。

5檢修標(biāo)準(zhǔn)

5.1 ?檢修間隔期

5.1.1 ?檢修分小修、大修兩類。

5.1.1?檢修間隔期（月）

5.2.1?小修

5.2.1.1?檢查密封裝置，壓緊或更換填料。

5.2.1.2?檢查，緊固各部連接螺栓。

5.2.1.3?檢查軸承，調(diào)整間隙和校核聯(lián)軸器同軸度。

5.2.1.4?檢查、修理或更換易損件。

5.2.1.5?檢查、補(bǔ)充或更換循環(huán)水。

5.2.2?大修

5.2.2.1?包括小修內(nèi)容。

5.2.2.2?檢查泵軸，必要時予以更換。

5.2.2.3?檢查葉輪、葉片的磨損、沖蝕程度，必要時更換。

5.2.2.4?檢查，調(diào)整葉輪兩端與兩側(cè)壓蓋的間隙。

5.2.2.5?檢查泵體端蓋磨損情況，調(diào)整修理。

5.2.2.6?檢查或更換葉輪軸套。

5.3?檢修前的準(zhǔn)備

5.3.1 ?使用說明書，圖樣等資料。

5.3.2 ?準(zhǔn)備泵軸、軸承、葉輪、軸套、壓蓋等零件。

5.4?檢修方法。

5.4.1?拆卸

5.4.1.1?拆下泵體與電動機(jī)的聯(lián)軸器和連接螺栓。

5.4.1.2?拆下不聯(lián)電動機(jī)側(cè)軸承架和軸承。

5.4.1.3?拆下泵體與側(cè)蓋的連接螺栓和泵腳的螺栓。

5.4.1.4?拆卸側(cè)蓋，將軸和葉輪一起從泵體中抽出。

5.4.5?拆卸軸和葉輪。

5.4.2?裝配

5.4.2.1?按拆卸的相反順序進(jìn)行。

5.4.2.2?件并保持干凈，并對結(jié)合處涂2#鈣基脂保護(hù)。

第7篇 真空泵(水環(huán)式)操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。

2.啟動前搬動靠背輪旋轉(zhuǎn)數(shù)周，看其轉(zhuǎn)動是否靈活。

3.觀察氣水分離箱內(nèi)的水位是否在規(guī)定內(nèi)。并打開循環(huán)水閥(sz型真空泵還應(yīng)打開水封管閥門)。

4.先打開抽氣真空管路上的閥門，然后啟動。

5.運行中檢查泄漏情況及泵的溫度不能過熱。

6.停車時關(guān)閉水封閥，真空管路上的循環(huán)水閥門，切斷電源，擦拭設(shè)備，做好交接班工作。

第8篇 機(jī)械真空泵操作工安全操作規(guī)程

1.各轉(zhuǎn)動部位都必須裝置防護(hù)罩。

2.檢查油標(biāo)是否達(dá)到標(biāo)高,發(fā)現(xiàn)不夠時應(yīng)及時添油;潤滑油變質(zhì)或雜質(zhì)太多時應(yīng)及時更換。

3.檢查各種閥門管道是否良好。

4.試車前應(yīng)先將大罐壓力閥門,解除閥門關(guān)閉,然后再用手扳車5~10轉(zhuǎn)后方可開車。

5.開車后先打開油門,然后慢慢地把真空泵進(jìn)氣閥門打開。

6.工作中發(fā)現(xiàn)不正常雜音和震動時,應(yīng)立即停車進(jìn)行檢查。

7.工作結(jié)束時,應(yīng)先關(guān)閉油門和真空泵進(jìn)氣閥再停車,然后關(guān)閉水門,切斷電源。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第9篇 水環(huán)式真空泵操作規(guī)程

1、準(zhǔn)備工作(作業(yè)前的檢查)

1.1檢查電壓正常、不超過額定電壓（380v）±5%；電氣開關(guān)和設(shè)備接地線正常。

1.2檢查泵各部件連結(jié)是否可靠。

1.3檢查各部位潤滑油（脂）是否足夠。

1.4盤車應(yīng)靈活、無阻滯。

1.5真空度調(diào)節(jié)閥應(yīng)調(diào)整至合適的開度。

1.6打開供水閥向水箱灌水至溢水管溢水，關(guān)閉供水閥。

2、啟動

2.1打開吸入閥、排出閥、循環(huán)水閥、水封管閥后，啟動真空泵。

2.2不允許在下列情況下啟動：

①不允許在無水或少水的情況下啟動；

②不允許在高真空（60kpa）的情況下直接啟動。

3、運行作業(yè)

3.1待真空罐達(dá)到正常作業(yè)需要的真空度后，可進(jìn)行抽真空室作業(yè)。

①灌泵作業(yè)。打開真空罐的抽氣閥，當(dāng)吸入管路和離心泵充滿油品后，立即關(guān)閉抽氣閥并停泵。離心泵作業(yè)中。若因卸罐車油品不慎造成漏氣而停止吸油時，可重復(fù)上述操作，重新引油。

②抽罐車底油作業(yè)。打開真空罐的抽油閥和抽底油系統(tǒng)的有關(guān)閥門，將罐車內(nèi)底油抽入真空罐；當(dāng)真空罐內(nèi)的油面達(dá)到規(guī)定高度時，應(yīng)關(guān)閉真空罐抽油閥和真空泵吸入閥，停泵；然后打開真空罐進(jìn)氣閥和放油閥把油放入回油罐或隨油泵工作時，由泵的吸入管抽走。關(guān)閉放油和進(jìn)氣閥門后，再依前述程度繼續(xù)作業(yè)。

3.2泵運轉(zhuǎn)作業(yè)中，應(yīng)注意檢查并做到：

①注意調(diào)節(jié)供水閥和循環(huán)水閥，使循環(huán)水量保持適度。

②應(yīng)避免長時間在高負(fù)荷（＞60kpa）下運行。

③檢查電流表、電壓表的讀數(shù)是否正常。

④軸承的溫升不應(yīng)高于30℃，其溫度不應(yīng)高于75℃。

⑤各連接部位應(yīng)嚴(yán)密，無泄漏現(xiàn)象。

⑥運轉(zhuǎn)中應(yīng)無異常聲響和振動。

4、停泵

4.1停泵時應(yīng)先關(guān)吸入閥（抽真空作業(yè)時先關(guān)泵排出閥），打開進(jìn)空氣的閥，方可停泵。然后放凈真空罐內(nèi)的油品。

4.2關(guān)閉所有閥門，冬季應(yīng)放凈循環(huán)液，檢查、擦試、保養(yǎng)設(shè)備，清理衛(wèi)生，歸放工具，填寫作業(yè)記錄，切斷電源。

5、注意事項

5.1發(fā)生異?，F(xiàn)象或故障，應(yīng)報告班（組）長，并采取相應(yīng)措施或停泵檢查。

5.2運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁控試保養(yǎng)設(shè)備。

第10篇 液環(huán)式真空泵安全操作規(guī)程

1．目的

通過建立液環(huán)式真空泵安全操作規(guī)程并嚴(yán)格執(zhí)行，確保其正常運行，延長使用時間。

2．適用范圍

本規(guī)程適用于公司鹽酸土霉素車間和片劑車間2bv5 111型液環(huán)式真空泵的操作及維修保養(yǎng)。

3．職責(zé)

3．1生產(chǎn)部負(fù)責(zé)對本規(guī)程的組織制定。

3．2操作人員負(fù)責(zé)本規(guī)程的實施。

4．操作規(guī)程

4．1工作原理

elmo-f整機(jī)依據(jù)水環(huán)原理運轉(zhuǎn)，葉輪置于相對轉(zhuǎn)軸線偏心安裝的泵體內(nèi)，泵啟動后，形成與泵體同心的液環(huán)，葉輪傳遞功率給液環(huán)，液環(huán)在葉輪間外移時，氣體自圓盤吸入口吸入，壓縮后自圓盤排氣口排出。

4．2主要工作參數(shù)

2bv5 111型 工作液流量：1.2m3/h

最大壓差：50hz 500mbar

60hz 550mbar

允許從吸氣法蘭吸入的最大水量：

連續(xù)運轉(zhuǎn) 3.0 m3/h 短時間運轉(zhuǎn) 3.4 m3/h

4．3操作

4．3．1操作前準(zhǔn)備工作

4．3．1．1檢查工作液的供應(yīng)、排出管路，保證已連接好。

4．3．1．2檢查吸氣管入口處應(yīng)加保護(hù)罩（格柵或類似物）以防卷入身體、衣物等外來物。

4．3．1．3啟動前，應(yīng)先通過工作液供應(yīng)管路預(yù)充工作液（約3l）約20秒，保證工作液流入elmo-f。

4．3．2啟動elmo-f泵，并且檢查泵旋轉(zhuǎn)方向、氣流方向和泵軸旋轉(zhuǎn)方向用箭頭標(biāo)在elmo-f泵上。

4．3．3停泵

關(guān)閉工作液供應(yīng)管路，迅速關(guān)閉elmo-f泵。

4．3．4長時間停泵的處理

若elmo-f停止運轉(zhuǎn)4周左右，應(yīng)預(yù)先打開泵蓋上的絲堵，使液體流出，通過用手轉(zhuǎn)動風(fēng)扇、轉(zhuǎn)動泵，直至沒有液體流出。

4．4日常維護(hù)及檢修

4．4．1每500個運轉(zhuǎn)小時作為一個周期，檢查螺栓緊固件是否擰緊，是否符合扭距要求。

4．4．2確保電纜線和絕緣安全，狀況良好。

4．4．3在使用20000小時后，最遲3年內(nèi)，轉(zhuǎn)軸及附近空間內(nèi)消耗掉的油脂需排除充入新油脂，充入占軸承自由空間50%，軸承蓋空間65%，油脂必須用esso公司的unire_n3或相似的din51825-k3n油脂。

4．4．4常見故障及檢修

第11篇 mh-2真空泵操作規(guī)程

一、開車：

1、開車前先檢查真空泵各處的緊固情況，看是否有松動的地方，如果有，要等緊固以后才能開機(jī)；

2、用手緩慢轉(zhuǎn)動真空泵的皮帶輪，檢查傳動部位是否正常；

3、打開進(jìn)氣管上的放空閥；

4、打開真空泵冷卻水管路，看是否暢通；

5、啟動電機(jī)，注意轉(zhuǎn)動方向與泵轉(zhuǎn)向是否一致；

6、關(guān)閉放空閥，注意油位、冷卻水情況；

7、緩慢打開進(jìn)氣閥，注意真空表壓力，直到工作壓力穩(wěn)定一段時間；

8、關(guān)好油箱蓋，禁防雨水雜質(zhì)侵入，當(dāng)油被水分乳化失效時，應(yīng)更換新油，陳油統(tǒng)一保存，以便廢油再生；

二、停車：

1、先關(guān)閉通往真空系統(tǒng)的進(jìn)氣閥，與真空系統(tǒng)隔斷；

2、然后關(guān)閉電機(jī)，并打開放空閥讓空氣進(jìn)入泵內(nèi)；

3、最后再停止冷卻水。

第12篇 丙烷真空泵操作規(guī)程

一、檢查：

1、檢查各連接處螺栓擰緊，不允許有任何松動；

2、檢查并清理泵體和周圍的雜物；

3、檢查機(jī)泵潤滑脂；

4、檢查電機(jī)接地線完好；

5、盤車2．3圈，泵軸應(yīng)運轉(zhuǎn)靈活；

二、啟泵步驟

1、打開泵的進(jìn)出口；

2、按啟動按鈕啟泵抽真空；

3、檢查泵體及電機(jī)溫度正常，真空度能否達(dá)到20.27kpa；

4、做好記錄；

三、停泵步驟

1、按停泵按鈕停泵；

2、關(guān)閉泵的進(jìn)出口閥；

3、做好記錄。

第13篇 鼓風(fēng)機(jī)、真空泵安全技術(shù)操作規(guī)程

一、司機(jī)必須熟知安全操作規(guī)程和崗位責(zé)任制(或崗位工作標(biāo)準(zhǔn))，方可操作。

二、開車前的檢查和準(zhǔn)備工作

1。開車前與過濾機(jī)聯(lián)系好，確知開車臺數(shù)，并對需要運轉(zhuǎn)的設(shè)備，進(jìn)行詳細(xì)檢查；

2．檢查各自來水閘門是否已全打開，應(yīng)保持水壓在0.8——1.5kg／cm2，方可開車；

3．檢查各機(jī)械部件，螺絲有無缺少和松動，各閘門位置是否正確；

4．檢查鼓風(fēng)機(jī)加壓泵的油量是否充足，油質(zhì)是否干凈；

5．人工轉(zhuǎn)動對輪1—2圈，看是否靈活，如轉(zhuǎn)不動，嚴(yán)禁開車。

三、啟動與運轉(zhuǎn)中的檢查

1．以上檢查完畢后，確認(rèn)安全方可開車；

2．聽到過濾機(jī)發(fā)來開車信號后，打開串水閘門再啟動真空泵；

3．啟動后，應(yīng)對機(jī)械各部件進(jìn)行詳細(xì)檢查，看運轉(zhuǎn)是否正常，并將水壓調(diào)到1.0—1.5kg／cm2;

4．待真空泵開車2—3分鐘后，打開鼓風(fēng)機(jī)的冷卻水，再啟動鼓風(fēng)機(jī)；

5．發(fā)現(xiàn)自來水水壓不夠時，打開加壓泵的冷卻水閘門，啟動加壓泵；

6．檢查各電機(jī)軸瓦的溫度、聲音是否正常，三角皮帶有無過松或斷裂的現(xiàn)象；

7．檢查鼓風(fēng)機(jī)、真空泵、加壓泵的油量及盤根壓蓋松緊是否合適，有無跑水現(xiàn)象;

8．發(fā)現(xiàn)真空泵抽煤泥水或因其它故障而停機(jī)時，必須通知過濾機(jī)，并建議浮選司機(jī)清洗封閉水箱。

四、停車

1．當(dāng)聽到過濾機(jī)發(fā)來停車信號時，及時停真空泵，然后將串水閥門關(guān)上;

2．最后一臺真空泵停車后三分鐘左右，即可停鼓風(fēng)機(jī)，關(guān)閉冷卻水閥門和油杯。

五，注意事項

l.經(jīng)常清理濾風(fēng)器，保證風(fēng)量正常;

2.如長期停泵，應(yīng)將真空泵清洗孔打開，并把注水管道挪開，避免水流入泵和轉(zhuǎn)子內(nèi)。以后，每周要啟動或人工盤車一次，由分管的班組負(fù)責(zé);

3．鼓風(fēng)機(jī)和真空泵的三角皮帶要齊全，少于三根者嚴(yán)禁開車。

第14篇 往復(fù)式真空泵:安全操作規(guī)程

1 開機(jī)前要檢查確認(rèn)零部件無松脫、卡死現(xiàn)象。

2 開啟冷卻水泵,保持冷卻水循環(huán),冷卻水出水溫度不應(yīng)超過35℃進(jìn)水溫度差以不超過5℃為宜。

3 真空泵使用場所必須清潔干凈,泵溫升不大于30℃。

4 設(shè)備使用后必須清潔、擦拭干凈,關(guān)停動力電源、冷卻水等。

5 新機(jī)100-200小時運轉(zhuǎn)后換油,以后2-3個月?lián)Q油一次。換出的油不能加入油杯。

6 每半年必須將閥門、儀表、儀器、電路修復(fù)、檢驗和檢查一次。

7 8000-12000小時運轉(zhuǎn)后必須進(jìn)行大修,更換磨損機(jī)件、修復(fù)精度。(注意儀表真空度顯示可判斷機(jī)器運轉(zhuǎn)是否正常,管道及是否有泄漏)。

8 按規(guī)定位置進(jìn)行加油:

曲軸箱用30-40號機(jī)械油,

油杯用真空泵油或10-20號機(jī)械油(以每分鐘10-14滴為宜)

第15篇 水噴射真空泵安全操作規(guī)程

1. 目的

制定出正確合理的水噴射真空系統(tǒng)安全操作規(guī)程，以便于操作過程中能夠嚴(yán)格按照操作的步驟，加強(qiáng)安全意識，保證生產(chǎn)有條不紊的進(jìn)行。

2. 范圍

本操作規(guī)程適用于車間生產(chǎn)中所需用到的水噴射真空系統(tǒng)安全操作。

3. 職責(zé)

生產(chǎn)部負(fù)責(zé)本文件的草擬、修訂；

4 內(nèi)容

4.1準(zhǔn)備工作

4.1.1檢查離心泵的油位是否在1/2~2/3處。

4.1.2盤動離心泵數(shù)圈，是否有障礙，如有需修復(fù)后方可使用。

4.1.3檢查離心泵的電源是否可靠。

4.1.4點動，確定離心泵的運轉(zhuǎn)方向是否正常。

4.1.5檢查水箱液位是否在1/2~2/3處。

4.1.6.檢查各相關(guān)閥門開啟狀態(tài)是否符合要求。

4.2啟動步驟：

4.2.1開啟離心泵的進(jìn)口閥。

4.2.2.啟動離心泵。

4.2.3慢慢開啟離心泵的進(jìn)出口閥直至全開。

4.2.4關(guān)閉緩沖罐的放空閥，慢慢開啟緩沖罐至真空用戶的閥門。

4.2.5適量開啟水箱的補(bǔ)水閥

4.3停車步驟：

4.3.1切斷緩沖罐至真空用戶的閥門。

4.3.2開啟緩沖罐的放空閥門。

4.3.3關(guān)閉離心泵的出口閥。

4.3.4按停止按扭，停止離心泵的運轉(zhuǎn)。

4.3.5關(guān)閉離心泵的進(jìn)口閥，關(guān)閉補(bǔ)水閥。

4.4開停車的注意事項：

4.4.1各相關(guān)閥門的開啟、關(guān)閉次序不能顛倒。

4.4.2經(jīng)常注意緩沖罐的液位，如上升過快等異常情況應(yīng)立即停車，查明原因，通知相關(guān)單位及時處理。

4.4.3長時間停車及寒冬季節(jié)，應(yīng)將泵及水箱內(nèi)的水放掉，以免凍壞設(shè)備。

4.4.4泵運轉(zhuǎn)時要注意無異響，電流在額定電流范圍內(nèi)，否則應(yīng)及時停車檢查。

4.5異常情況及其處理：

4.5.1如水沖泵倒吸，應(yīng)立即切斷緩沖罐至真空用戶的閥門并通知真空用戶后處理方法：緩罐水放凈；水箱補(bǔ)水，補(bǔ)完水后按4.2進(jìn)行。