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剪板機規(guī)程15篇

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):45

剪板機規(guī)程

有哪些

剪板機規(guī)程主要包括以下幾個核心部分:

1. 設(shè)備操作前的檢查:確保剪板機處于良好工作狀態(tài),包括潤滑系統(tǒng)、刀片間隙、安全裝置等。

2. 操作流程:詳細描述開機、調(diào)試、剪切、停機等步驟,以及在操作過程中應(yīng)遵守的安全規(guī)定。

3. 安全注意事項:列舉可能存在的風(fēng)險及預(yù)防措施,如佩戴防護設(shè)備、禁止超負(fù)荷使用、避免操作時身體部位進入危險區(qū)域等。

4. 維護保養(yǎng):規(guī)定定期維護的時間、內(nèi)容和方法,以延長設(shè)備壽命。

5. 故障處理:列出常見故障及應(yīng)對策略,指導(dǎo)操作人員及時排除問題。

6. 訓(xùn)練與資質(zhì):強調(diào)操作剪板機的人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并獲得相應(yīng)資質(zhì)。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 操作員資質(zhì):所有操作剪板機的員工必須通過安全培訓(xùn)并取得合格證書。

2. 設(shè)備性能:剪板機應(yīng)符合制造商提供的技術(shù)參數(shù),定期進行性能測試。

3. 工作環(huán)境:剪板機應(yīng)放置在干燥、通風(fēng)且無易燃易爆物質(zhì)的工作環(huán)境中。

4. 刀具維護:每次使用后,刀具應(yīng)清潔并調(diào)整至合適間隙,磨損嚴(yán)重時應(yīng)及時更換。

5. 應(yīng)急預(yù)案:工廠應(yīng)制定詳細的應(yīng)急預(yù)案,以應(yīng)對可能發(fā)生的緊急情況。

是什么意思

剪板機規(guī)程旨在規(guī)范剪板機的操作、維護和安全管理,確保生產(chǎn)過程的安全高效。規(guī)程的執(zhí)行意味著操作員必須熟知設(shè)備操作流程,嚴(yán)格遵守安全規(guī)定,定期進行設(shè)備維護,并具備應(yīng)對突發(fā)狀況的能力。企業(yè)需提供必要的培訓(xùn)和支持,保證所有相關(guān)人員都理解并執(zhí)行這些規(guī)程,以降低事故風(fēng)險,提高生產(chǎn)效率,保障企業(yè)的正常運營。

剪板機規(guī)程范文

第1篇 工貿(mào)企業(yè)剪板機安全操作規(guī)程

1、 剪板機必須由專人負(fù)責(zé)管理。

2、 一臺剪板機不準(zhǔn)兩人同時剪切兩種不同規(guī)格的材料,兩人協(xié)同剪料時,必須由一人統(tǒng)一指揮,加強聯(lián)系,手腳動作一致。

3、 開機前,要仔細檢查機床轉(zhuǎn)動部分、安全裝置、潤滑系統(tǒng)和上刀口、下刀口等是否正常。

4、 機器開動后,先空轉(zhuǎn)幾個循環(huán),在確保無異常情況后,方可進行作業(yè)。

5、 機臺上不準(zhǔn)堆放雜物和工具,做到時刻保持機床及場地清潔。

6、 開車工作后,不準(zhǔn)為了省事打連車,應(yīng)每踩腳踏板一次,將腳立即從踏板抬起。

7、 送料時要注意手指安全,特別是一張板料剪到末了時,不要將手指墊在板料下送料或?qū)⑹种杆腿肴锌?入料時,手指必須離開刀口200毫米以外。剪板機后不準(zhǔn)站人,接料。

8、 剪切時壓板必須牢牢壓住板料,剪切的板材和厚度應(yīng)符合要求,不得剪切淬了火的鋼、高碳鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。

9、 經(jīng)常注意拉桿有無失靈現(xiàn)象,緊固螺釘有無松動

10、刀片的刃口必須保持銳利。切薄板時,刀片必須緊貼。上下刀片需要保持平行,刀片間的間隙不得大于板料厚度的三分之一,每次間隙調(diào)整都應(yīng)用手轉(zhuǎn)動飛輪,使上下刀片往復(fù)運動一次,并用塞尺檢查間隙是否合適。

11、調(diào)整和清掃必須停車進行。

12、調(diào)整刀片(對刀)后,需要開空車檢驗,嚴(yán)禁突然起動

13、使用中如發(fā)現(xiàn)機器運行不正常,應(yīng)立即切斷電源停機檢查。

14、機床各部應(yīng)經(jīng)常保持潤滑,每班應(yīng)由操作工加注潤滑油一次,每半年對滾動軸承部位加注潤滑油一次。

15、工作完畢,切斷電源,鎖好電源箱。

剪板機安全操作規(guī)程

一、禁止超長度和超厚度使用剪床,不得使用剪床剪切淬了火的鋼、高碳鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。

二、按照有關(guān)規(guī)定檢查設(shè)備,做好開車準(zhǔn)備工作。電動機不準(zhǔn)帶負(fù)荷起動,開車前應(yīng)將離合器脫開。

三、工作前用手扳動皮帶輪轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn),觀察刀片運動有關(guān)阻礙,再開空車檢驗正常后才能開始剪料,嚴(yán)禁突然起動。

四、經(jīng)常注意拉桿有無失靈現(xiàn)象,緊固螺釘有無松動。

五、送料時要注意手指安全,特別是一張板料剪到末了時,不要將手指墊在板料下送料或?qū)⑹种杆腿肴锌?。?yán)禁兩人在同一剪床上同時剪兩件材料。剪床后不準(zhǔn)站人,接料。

六、刀片的刃口必須保持銳利。切薄板時,刀片必須緊貼。上下刀片需要保持平行,刀片間的間隙不得大于板料厚度的三分之一。

七、調(diào)整清掃必須停車進行。

八、調(diào)整刀片(對刀)后,需要做用手板車的試驗和開空車檢驗。

九、工作臺上不得放置其他物品。

卷板機安全操作規(guī)程

一、起動前準(zhǔn)備。

1、 檢查各部位有無異常,緊固螺釘(帽)不得有松動。制動器應(yīng)正??煽?。

第2篇 液壓含數(shù)控剪板機安全技術(shù)操作規(guī)程

1.除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。

2操作人員經(jīng)專門培訓(xùn),有關(guān)部門考核合格,方可持證操作,其他人員不準(zhǔn)獨立操作。

3遵守《剪板機安全技術(shù)操作規(guī)程》。熟悉機器的性能、操作條件及其控制等工作程序。

4按規(guī)定正確穿戴勞動防護用品。

5打開主電源開關(guān),旋轉(zhuǎn)釋放急停按扭,啟動電機。選擇合適的工作模式、控制開關(guān)。

6根據(jù)剪切板厚和剪切寬度選用機床型號,根據(jù)剪板厚度調(diào)整刀片間隙和剪切角,使其足夠大,而不致刀片磨損機床超載。若出現(xiàn)剪切質(zhì)量下降時,操作人員應(yīng)手動調(diào)整刀片間隙。

7操作人員應(yīng)密切注意機床是否有異常噪聲,若有應(yīng)立即停機反映。

8當(dāng)油溫低于5℃時,開機前油泵必須空轉(zhuǎn)一會,方能進行剪切。

9務(wù)必在剪板之前,在改變剪切條件之后,啟動機器時檢查下列幾項:①刀片間隙是否調(diào)整②剪切角是否調(diào)整③剪切長度的設(shè)定值是否調(diào)整。

10剪切寬度應(yīng)不小于板厚的20倍,當(dāng)小于20倍時,被剪料會嚴(yán)重扭曲,應(yīng)將擋規(guī)向后移,使料落下,嚴(yán)禁用手穿過刀口拿取。

11 工作結(jié)束后,切斷電源,關(guān)閉機床,清掃工作場地,擦拭設(shè)備。

第3篇 數(shù)控剪板機設(shè)備操作規(guī)程

數(shù)控剪板機操作規(guī)程

1 操作者應(yīng)熟悉和掌握機床的結(jié)構(gòu)、性能及使用方法。

2 啟動電機時,應(yīng)注意機床是否正常,有無異常聲音,并觀察氣壓是否正常。

3 操作之前應(yīng)將板材的厚度,通過圓盤手輪調(diào)到所需的位置。

4 操作者要注明板料最長只能剪切750mm,最短只能剪30mm。

5 加工前應(yīng)根據(jù)板寬,調(diào)整切刀的開口寬度及開口角度。

6 剪切過程中嚴(yán)禁用手觸摸刃口之間。

7 嚴(yán)禁在剪切過程中到設(shè)備后面撿余料,應(yīng)在設(shè)備處于靜止?fàn)顟B(tài)時進行。

8 操作完成后應(yīng)將急停鍵按下,并關(guān)掉電源。

9 工作時嚴(yán)禁與他人嬉笑、打鬧。

10 非本機操作人員禁止使用該設(shè)備。

11 發(fā)生意外情況時,應(yīng)及時通知有關(guān)人員。

第4篇 剪板機安全操作規(guī)程2

7、對線人員在找正工件前,應(yīng)要求操作人員應(yīng)將手或腳移離操作開關(guān),只有得到找線人員肯定發(fā)出“可以剪切”的信號,操作開關(guān)者再重復(fù)“可以剪切”后,才能按(踩)下操作開關(guān)。

8、設(shè)備在通電狀態(tài)時,不準(zhǔn)用手或身體任何部位接觸刀刃或運轉(zhuǎn)部分。

9、嚴(yán)禁兩人在同一機床上同時剪兩件材料。

10、剪板機在運轉(zhuǎn)時,禁止擦拭機床、工件上的油污、臟物、鐵屑,不得隔床傳遞物品。

11、拿取板料、廢料、清理渣屑必須在停車、斷電后進行,嚴(yán)禁人工在機床后直接接料。

第5篇 液壓剪板機操作規(guī)程

1、操作前準(zhǔn)備

⑴ 清洗各機件表面油污,注意球閥應(yīng)處于開啟位置;

⑵ 各潤滑部位注入潤滑脂;

⑶ 在油箱中加入n32-n46稠化液壓油(油液必須濾清);

⑷ 機器接地,接通電源,檢查各電器動作的協(xié)調(diào)性;

⑸ 開車前,特別是蓄能器需要重新充氣時必須查看球頭的位置是否對中。

⑹ 操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。不得穿拖鞋。剪板機操作人員必須熟悉剪板機主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。

⑺剪切的板材,必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度。

2、機床操作

⑴ 開動機器作空運轉(zhuǎn)若干循環(huán),在確保無不正常情況下,試剪不同厚度板料(由薄至厚);

⑵ 在剪切時打開壓力表開關(guān),觀察油路壓力值,如有不正常,可調(diào)整溢流閥,使之合乎規(guī)定要求;

⑶ 根據(jù)板厚調(diào)整刀片間隙至合適位置;

⑷ 把板料搬運到工作臺上放好;

⑸ 根據(jù)裁剪板料尺寸,調(diào)整好后擋料板至適當(dāng)位置;

⑹ 輕推鋼板使板邊與擋料板接觸,對好剪切尺寸;

⑺ 踩下腳踏開關(guān)剪斷鋼板;

⑻ 重復(fù)⑷~⑹剪切下一板料;

⑼ 剪完一塊/張鋼板后換一塊重復(fù)⑷~⑻加工;

⑽ 工作完畢后關(guān)掉電源,對設(shè)備進行日常保養(yǎng)。

3、機床的日常維護與保養(yǎng)

⑴ 使用中如發(fā)現(xiàn)機器運行不正常,應(yīng)立即切斷電源停機檢查。

⑵ 調(diào)整機床時,必須切斷電源,移動工件時,應(yīng)注意手的安全。剪板機各部應(yīng)經(jīng)常保持潤滑,每班應(yīng)由操作工加注潤滑油一次,每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。

⑶ 經(jīng)常檢查刀片間隙,根據(jù)不同材料厚度及時調(diào)整間隙;

⑷ 刀口必須保持鋒利,被剪表面不準(zhǔn)有焊疤、氣割縫和突出的毛刺;

⑸ 在調(diào)整機器時,必須停車進行,以免發(fā)生人身及機器事故;

⑹ 操作時,如發(fā)現(xiàn)有不正常雜音或油箱過熱現(xiàn)象,應(yīng)立即停車檢查,油箱溫度最高溫度≤60°c;

⑺ 切勿剪切狹長板料,以免損傷機器,最狹板料剪切尺寸不得小于40mm。

科技中心

第6篇 數(shù)控剪板機安全操作規(guī)程

1、操作前要穿緊身防備保護服,袖口扣緊,上裝下擺不能敞開,不得在開動的機床旁穿、脫更衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必需戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、趿拉兒。

2、本機床操作人員必需熟悉數(shù)控剪板機首要結(jié)構(gòu)、性能和使用要領(lǐng)。

3、本機床適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材,而且必需是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度。

4、數(shù)控剪板機的使用要領(lǐng):

a、按照被剪材料的厚度,調(diào)解刀片的間隙。

b .根據(jù)被剪材料的寬度調(diào)解靠?;驃A具。

c、機床操作前先作 1 - 3 次空行程,正常后才可實施剪切工作。

5、使用中如發(fā)現(xiàn)機器運行不正常,應(yīng)立即切斷電源停機檢查。

6、調(diào)解機床時,必需切斷電源,移動工件時,應(yīng)注意手的安全。

7、床各部應(yīng)經(jīng)常連結(jié)潤滑,每一班應(yīng)由操作工加注潤滑油一次。

(一)工作前當(dāng)真作到:

1、作空運轉(zhuǎn)試車前,應(yīng)先傭人工盤車1個工作行程,確認(rèn)正常后才能開動設(shè)備。

2、有液壓裝配的設(shè)備、檢查儲油箱油量應(yīng)充足。啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象,壓力應(yīng)符合要求。打開放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。

(二) 工作中當(dāng)真做到:

1、禁絕剪切疊合板料,禁絕修剪毛邊板料的邊緣,禁絕剪切壓不緊的狹小板料和短料。

2、刀板間的間隙應(yīng)根據(jù)板料的厚度來調(diào)正,但不得大于板最的1/30。刀板應(yīng)緊固牢靠,上、下刀板面連結(jié)平行,調(diào)正后應(yīng)傭人工盤車檢驗,以免發(fā)生不測。

3、刀板刃口應(yīng)連結(jié)鋒利,如刃口變鈍或有傾圯現(xiàn)象,應(yīng)實時更換。

4、剪切時,壓料裝配應(yīng)牢牢地壓緊板料,禁絕在壓不緊的狀態(tài)下進行剪切。

5、有液壓裝配的設(shè)備,除節(jié)流伐外其他液壓閥門禁絕私自調(diào)正。

1、 對于液壓擺式數(shù)控剪板機剪切板料的厚度,應(yīng)根據(jù)《板料極限強度與板厚瓜葛曲線圖》來確定。

(三) 工作后應(yīng)將上刀板落在最下位置上。

數(shù)控剪板機的安全技術(shù)要求:

數(shù)控剪板機是機加工中應(yīng)用比較廣泛的一種剪切設(shè)備,它能剪切各種厚度的鋼板材料。常用的數(shù)控剪板機分為平剪、滾剪及震動剪3種類型。平剪機是使用量多的。剪切厚度小于10mm的數(shù)控剪板機多為機械傳動,大于10mm的為液壓動傳動。一般用腳踏或按鈕操縱進行單次或持續(xù)剪切金屬。操作準(zhǔn)控剪板機時應(yīng)注意:

(1)工作前要當(dāng)真檢查數(shù)控剪板機各部是否正常,電氣設(shè)備是否完好,潤滑系統(tǒng)是否流通;清除臺面及其周圍放置有工具、千分尺等雜物以及邊角廢物。

(2)不要獨自1人操作準(zhǔn)控剪板機,應(yīng)由2-3人協(xié)調(diào)進行送料、控制尺寸精度及取料等,并確定由1人同一批示。

(3)要根據(jù)規(guī)定的剪板厚度,調(diào)解數(shù)控剪板機的鉸剪間隙。禁絕同時剪切2種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料;不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整,禁絕剪切無法壓緊的較窄板料。

(4) 數(shù)控剪板機的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運動部位必需安裝防備保護罩。

(5) 數(shù)控剪板機操作者送料的手指離鉸剪口應(yīng)連結(jié)最少200mm以外的距離,并且離開壓緊裝配。在剪扳機上安置的防備保護柵欄不能蓋住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作業(yè)后產(chǎn)生的廢物有棱有角,操作者應(yīng)實時清除,防止被刺傷、割傷。

第7篇 剪板機床安全操作規(guī)程

1.操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),持證上崗,在操作時,必須正確使用好勞保用品。機器必須由指定人員進行操作,機器運轉(zhuǎn)時的各類電氣開關(guān)鑰匙和轉(zhuǎn)換鑰匙由操作人員保管,運轉(zhuǎn)結(jié)束后鑰匙必須交由專人保管;

2.禁止剪切厚度或強度超出機器剪切范圍的板料,對特種材料,異型材料或熱處理材料的剪切,請及時與制造商聯(lián)系;

3.開機前必須確認(rèn)機器周圍無其他人員或障礙物,二人以上進行操作時,應(yīng)謹(jǐn)慎使用腳踏開關(guān);

4.機器運行時,嚴(yán)禁卸下安全防護柵和機器側(cè)面的防護板,任何人不得進入機器后部取料;

5.工作臺面上決對不能放置工具和其他零件等;

6.必須從機器后部調(diào)整后擋料板。調(diào)整前先將‘電源鑰匙開關(guān)’和‘運轉(zhuǎn)選擇鑰匙開關(guān)’置于‘關(guān)’,并取下鑰匙隨身放好后再進入機器背后;

7.在任何情況,禁止將手指伸入安全防護柵;

8.嚴(yán)格按照說明書中的步驟拆裝上下刀片。為了安全,拆裝刀片時至少由兩人同時操作。在拆下刀片前,將合適的木材放在上下刀片之間,防止上刀片在拆卸過程中掉落;

9雙手推送工作時切忌用力過猛。當(dāng)進行板料剪切時一定要確保板料至少有一個壓腳固定。當(dāng)推送窄料時,可以使用一定的輔助工具;

10.剪切機在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障時應(yīng)立即按下“緊急停止按鈕,在關(guān)掉電源,保管好鑰匙后進行檢修;

11.在開啟控制箱門之前必須切斷該機供電電源;

12.操作工應(yīng)對機器實施定期檢查,檢查項目參照使用說明書中相關(guān)內(nèi)容;

13.調(diào)整和清掃必須停車進行;

14.刀片的刃口必須保持銳利,切薄板時,刀片必須緊貼近。上下刀片需要保持平行,刀片間的間隙不得大于板料厚度的三十分之一;

15.調(diào)整刀片(對刀)后,需要做用手板車的試驗和開空車檢驗。

第8篇 液壓剪板機刀片:安全操作規(guī)程

液壓剪板機刀片 -安全操作規(guī)程

1、操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。

2、本機床操作人員必須熟悉液壓閘式剪板機刀片主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。

3、本機床適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材,而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度。

4、液壓剪板機刀片的使用方法:

a、按照被剪材料的厚度,調(diào)整刀片的間隙。

b .根據(jù)被剪材料的寬度調(diào)整靠?;驃A具。

c、機床操作前先作 1 — 3 次空行程,正常后才可實施剪切工作。

5、使用中如發(fā)現(xiàn)機器運行不正常,應(yīng)立即切斷電源停機檢查。

6、調(diào)整機床時,必須切斷電源,移動工件時,應(yīng)注意手的安全。

7、機床各部應(yīng)經(jīng)常保持潤滑,每班應(yīng)由操作工加注潤滑油一次,每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤 滑油一次。

第9篇 剪板機安全操作規(guī)程3

12、作業(yè)過程中,應(yīng)注意觀察各運動部位溫度、聲響等是否正常,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停車檢查或檢修,查明原因、恢復(fù)正常后才能繼續(xù)作業(yè)。

13、操作時,必須集中精力,不得做與加工無關(guān)的事,不得離開剪板機或請人代作業(yè)。

14、不得容許他人擅自操作剪板機或容留閑雜人員在剪板機周圍。

15、作業(yè)完畢,應(yīng)停止設(shè)備,切斷電源,鎖好控制柜。

16、下班前,應(yīng)清理刀刃、切邊、工具、工件并擺放整齊,清除廢料、雜物,作好機臺及周邊清潔工作。

17、經(jīng)常保持機床各部清潔,附件完整及潤滑適量。

第10篇 液壓擺式剪板機操作規(guī)程

適用機型:qan-2×1000,q11-3×1000,234322,q11-3×1800,q11-2×1000,chear,

ss-3×2500,q11-4×1200,jbj,ss1-4×3000,q11-6×1500,q11-6×1800,q11-6×2500,

q11-6.3×2000,sg-13×2500,q11-13×2500,sctp(16×3150),q11-200×2000(h481a),

q12y-32×4000。

一、認(rèn)真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通有操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補充規(guī)定:

(一)工作前認(rèn)真作到:

1、作空運轉(zhuǎn)試車前,應(yīng)先用人工盤車一個工作行程,確認(rèn)正常后才能開動設(shè)備。

2、有液壓裝置的設(shè)備、檢查儲油箱油量應(yīng)充足。啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象,壓力應(yīng)符合要求。打開放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。

(二)工作中認(rèn)真做到:

1、不準(zhǔn)剪切疊合板料,不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣,不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。

2、刀板間的間隙應(yīng)根據(jù)板料的厚度來調(diào)正,但不得大于板最的1/30。刀板應(yīng)緊固牢靠,上、下刀板面保持平行,調(diào)正后應(yīng)用人工盤車檢驗,以免發(fā)生意外。

3、刀板刃口應(yīng)保持鋒利,如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象,應(yīng)及時更換。

4、剪切時,壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料,不準(zhǔn)在壓不緊的狀態(tài)下進行剪切。

5、有液壓裝置的設(shè)備,除節(jié)流伐外其他液壓閥門不準(zhǔn)私自調(diào)正。

6、對于q12-32×4000液壓擺式剪板機剪切板料的厚度,應(yīng)根據(jù)《板料極限強度與板厚關(guān)系曲線圖》來確定。

(三)工作后應(yīng)將上刀板落在最下位置上。

第11篇 數(shù)控剪板機安全技術(shù)操作規(guī)程

基本操作方法

本機器用于剪切厚度為0.5~6mm、寬度3100mm的鋼板。被剪切板料強度以500n/mm為準(zhǔn),剪切其它強度的鋼板時,應(yīng)相應(yīng)減薄被剪板料的厚度。

一、數(shù)控前送料工作臺裝于剪板機前方,送料臺上裝有輸送球的托料板、有三個夾鉗,板料放在送料臺上,由夾鉗夾住板料,按編程設(shè)定值自動送進,自動定位,并與剪板機刀架運動協(xié)調(diào),進行單次和連續(xù)自動剪切,

二、機器操作控制面板是由機器開關(guān),指示燈及按鈕組成;機器分三種操作方式:調(diào)整、半自動和全自動;dac360系統(tǒng)為數(shù)控剪板機的可編程控制系統(tǒng),主要包含顯示器和用于編程操作和控制操作的相關(guān)按鍵;編程操作有自動模式、手動模式、手動移軸模式、編程常量、程序選擇五種操作模式,用向上的光標(biāo)鍵將光標(biāo)移動到頂部,用左右光標(biāo)選定操作模式,在當(dāng)前的操作模式下,用光標(biāo)鍵進行全屏編輯,移動相應(yīng)的參數(shù)輸入?yún)^(qū),輸入設(shè)定值,按回車鍵確認(rèn)。

安全操作規(guī)程

一、嚴(yán)禁非本機床操作人員操作機床,嚴(yán)禁無關(guān)人員進入工作區(qū)域。

二、開機前機床工作臺清理干凈無雜物,按照潤滑表要求對各潤滑點加注潤滑油。

三、不得剪切超過本機床負(fù)荷的板料。

四、切忌將手伸入上下刀片之間,以免發(fā)生事故。

五、一切雜物,切勿放在工作臺上,以免軋入刀口造成事故。

六、日常維修一般根據(jù)機床現(xiàn)象檢查相應(yīng)的開關(guān)是否動作可靠,對應(yīng)的連線是否松動。系統(tǒng)的維修必須由專門的人員進行,在日常維修中,可通過觀察系統(tǒng)輸出是否正確來判斷系統(tǒng)是否正確。

七、在系統(tǒng)周圍不應(yīng)有強磁干擾源,避免在本機附近“電焊”尤忌以本機器為接地極進行焊接作業(yè)!

八、電氣柜應(yīng)定期清除積塵,保持清潔,可用噴氣或擦除方法,同時檢查連線是否松動,接擦件是否擦緊

九、隨時注意并保證各連接件固定的可靠性,螺釘是否鎖緊各元器件間的連接端子是否松動預(yù)防接觸不良產(chǎn)生誤動作及故障!確保電線電纜的彎曲度,以防線纜的折斷。

十、本機器不剪板時,不要使數(shù)控系統(tǒng)的【啟動】鍵有效,同時應(yīng)將工作方式調(diào)到手動狀態(tài)。

數(shù)控剪板機的維護保養(yǎng)

機床日常維護保養(yǎng)包括日常潤滑、油箱清潔及保持機床清潔。

一、每周擦凈床身上的灰塵、污物等,輕輕地給刀上油;檢查油箱油位,如果需要更換新油,換上過濾器,過濾精度為20um。

二、首次12個月放掉舊油,加入新油。

三、3個月檢查所有的閥體,液壓系統(tǒng),油管及接頭,以防滲漏堵塞,必要時更換;檢查過濾器進出口清潔情況;檢查電氣柜內(nèi)所有的限位開關(guān),對于磨損松動及燒傷的必須及時更換;目測機床的磨損及異常情況。

四、每月檢查腳踏開關(guān)踏板,以防變形;檢查機床保護裝置,防止手指進入危險區(qū)域。

第12篇 安全操作剪板機折彎機規(guī)程

1、剪板機應(yīng)有專人負(fù)責(zé)使用和保管。操作者必須熟悉機床的結(jié)構(gòu)、性能。

2、嚴(yán)禁超負(fù)荷使用剪板機。不得剪切淬火鋼料和硬質(zhì)鋼、高速鋼、合金鋼、鑄件及非金屬材料。

3、刀片刃口應(yīng)保持鋒利,刃口鈍或損壞,應(yīng)及時磨修或調(diào)換。

4、多人操作時應(yīng)有專人指揮,配合要協(xié)調(diào)。

5、剪板機上禁止同時剪切兩種不同規(guī)格的材料,不準(zhǔn)重疊剪切。

6、剪板入料時禁止把手促進壓板下面操作。剪短料時應(yīng)另用鐵板壓住,剪料時手指離開刀口至少200毫米。

7、用撬捧對線后,應(yīng)立即將撬捧退出方可剪切,如鐵板有走動,應(yīng)用木枕塞牢,以免壓腳下來后撬捧彈出傷人。

8、剪好的工件必須放置平穩(wěn),不要堆放過高,不準(zhǔn)堆放在過道上。邊角余料及廢料要及時清理,保持場地整潔。

9、折彎機的安全操作須遵守本規(guī)程。

第13篇 工貿(mào)企業(yè)剪板機折彎機安全操作規(guī)程

1、剪板機應(yīng)有專人負(fù)責(zé)使用和保管。操作者必須熟悉機床的結(jié)構(gòu)、性能。

2、嚴(yán)禁超負(fù)荷使用剪板機。不得剪切洋火鋼料和硬質(zhì)鋼、高速鋼、合金鋼、 禱件及非金屬材料。

3、刀片刃口應(yīng)保持鋒利,刃口純或損壞,應(yīng)及時磨修或調(diào)換。

4、多人操作時應(yīng)有專人指揮,配合要協(xié)調(diào)。

5、剪板機上禁止同時剪切兩種不同規(guī)格的材料,不準(zhǔn)重疊剪切。

6、剪板入料時禁止把手促進壓板下面操作。剪短料時應(yīng)另用鐵板壓住,剪 料時手指離開刀口至少200毫米。

7、用攝捧對線后,應(yīng)立即將攝捧退出方可剪切,如鐵板有走動,應(yīng)用木枕塞牢,以免壓腳下來后攝捧彈出傷人。

8、剪好的工件必須放置平穩(wěn),不要堆放過高,不準(zhǔn)堆放在過道上。邊角余 料及廢料要及時清理,保持場地整潔。

9、折彎機的安全操作須遵守本規(guī)程。

第14篇 剪板機、折彎機安全操作規(guī)程

1. 剪板,折彎非本組專業(yè)鈑金人員,嚴(yán)禁操作。

2. 剪折工作時要專心致志,嚴(yán)禁聊與工作無關(guān)之話題,以免分心造成人為事故。

3. 嚴(yán)禁將手或身體其它部位放在滑塊或刀具之下

4. 切記不要將手放入危險區(qū)域。

5. 在裝刀模、檢修和修理時,一定要將馬達置于停止位置,用墊塊將滑板支撐穩(wěn)定,必要時一人看護。

6. 腳踏開關(guān)的使用必須在相關(guān)的專業(yè)指導(dǎo)和嚴(yán)格監(jiān)督下進行,以免造成人身傷害。

7. 可剪板厚度: 可剪板長度:3200mm

可折板厚度: 可折板長度3200mm

嚴(yán)禁超出以上范圍

8.刀模和剪板機不允許有雜物,人離開時要關(guān)掉機床,折床上刀口和下刀口閉合狀態(tài)。

第15篇 液壓閘式剪板機安全操作規(guī)程

一、起動前準(zhǔn)備

1、檢查各部位有無異常,緊固螺釘(帽)不得有松動。制動器應(yīng)正常可靠。

2、嚴(yán)格按板材厚度調(diào)整卷筒距離,不得超負(fù)荷作業(yè)。不能卷壓超出機械性能規(guī)定范圍的工件。

二、運轉(zhuǎn)中注意事項

1、必須在工件放平穩(wěn),位正后才能開車運轉(zhuǎn)操作,并應(yīng)明確信號,指定一人指揮。

2、手不得放在被卷壓的鋼板上,并不準(zhǔn)用樣板進行檢查,停機后方準(zhǔn)用樣板檢查圓度。

3、剪(卷壓)不夠整圓的工件時,滾卷到鋼板末端時,要預(yù)留一定余量,以防工件掉下傷人。

4、作業(yè)時,工件上嚴(yán)禁站人,也不得在已滾好的圓筒上找正圓度。

5、滾卷較厚、直徑較大的筒體或材料強度較大的工件時,氣動工具應(yīng)少量下降動軋輥并經(jīng)多次滾卷成型。

6、滾卷較窄的筒體時,應(yīng)放在軋輥中間滾卷。

7、工件進入軋輥后,應(yīng)防止手及衣服被卷入軋輥內(nèi)。

三、停機注意事項

1、如發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)有異常響聲時,應(yīng)立即停機檢查調(diào)整修理。

2、斷開開關(guān),切斷電源。

3、停機后將工件放置指定地點。

剪板機規(guī)程15篇

有哪些剪板機規(guī)程主要包括以下幾個核心部分:1.設(shè)備操作前的檢查:確保剪板機處于良好工作狀態(tài),包括潤滑系統(tǒng)、刀片間隙、安全裝置等。2.操作流程:詳細描述開機、調(diào)試、剪切、停機
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