有哪些
一、前期準(zhǔn)備
1. 材料準(zhǔn)備：確保具備所需酸洗液（如硫酸、鹽酸等），安全防護(hù)設(shè)備（包括防護(hù)眼鏡、手套、工作服等）。
2. 設(shè)備檢查：檢查酸洗槽、循環(huán)泵、加熱裝置等是否正常運(yùn)行，無泄漏或損壞情況。
二、操作流程
1. 清理表面：去除工件表面的油脂、銹跡和雜質(zhì)，以提高酸洗效果。
2. 配制酸液：按照工藝要求配比酸洗液，確保濃度適宜。
3. 加熱酸液：根據(jù)需要調(diào)整酸液溫度，通常在室溫至60℃之間。
4. 進(jìn)行酸洗：將工件浸入酸液，保持適當(dāng)時間，期間監(jiān)控酸洗過程。
5. 中和處理：酸洗后用堿液中和工件表面剩余酸液，防止腐蝕。
6. 水洗干燥：用清水沖洗工件，然后自然或烘干。
三、安全措施
1. 個人防護(hù)：操作人員必須穿戴防護(hù)裝備，避免酸液接觸皮膚和眼睛。
2. 應(yīng)急處理：設(shè)置酸液泄漏應(yīng)急處理設(shè)施，如酸堿中和桶。
3. 通風(fēng)設(shè)施：確保工作場所通風(fēng)良好，減少酸霧積聚。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 酸液配比：應(yīng)嚴(yán)格按照工藝規(guī)定配制，不得隨意增減濃度。
2. 時間控制：酸洗時間需精確掌握，過短可能清洗不徹底，過長可能導(dǎo)致工件腐蝕。
3. 溫度監(jiān)控：酸洗溫度應(yīng)穩(wěn)定在工藝范圍內(nèi)，過高或過低會影響清洗效果。
4. ph值檢測：酸洗前后及過程中，定期檢測ph值，確保酸洗過程在安全范圍內(nèi)。
5. 工件質(zhì)量：酸洗后工件表面應(yīng)無明顯銹跡、油脂殘留，色澤均勻。
是什么意思
酸洗規(guī)程是指在金屬加工過程中，通過使用酸性溶液去除工件表面氧化物和其他雜質(zhì)的一系列操作步驟和安全規(guī)定。規(guī)程旨在保證酸洗效果時，確保操作人員的安全，避免環(huán)境污染。遵循這些規(guī)程，可以有效提升工件表面的質(zhì)量，延長其使用壽命，同時降低生產(chǎn)過程中的風(fēng)險。在實際操作中，必須嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，不斷優(yōu)化工藝參數(shù)，確保酸洗工作的高效、安全和環(huán)保。
酸洗規(guī)程范文
第1篇 酸洗熱處理工安全操作規(guī)程
1．酸洗工作人員工作時，必須穿戴好防護(hù)眼鏡、口罩、橡皮手套、橡皮圍裙、工作服和長統(tǒng)膠鞋。
2．酸洗槽應(yīng)有獨(dú)立的抽風(fēng)設(shè)備。在配制酸液和酸洗過程中均應(yīng)開機(jī)風(fēng)動。酸洗槽周圍應(yīng)加遮欄。
3．運(yùn)送酸液或向槽內(nèi)注入酸液時，應(yīng)用專用的抬具和夾具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作時，不準(zhǔn)站在槽沿上。
4．配制酸液時，應(yīng)先向槽內(nèi)注水，再將酸液緩慢注入槽內(nèi)。配制混合液，則先向槽內(nèi)注水，然后向槽內(nèi)注入鹽酸，再加硝酸，最后加硫酸。配制過程嚴(yán)禁顛倒。
5．所需酸洗的工件的溫度應(yīng)符合規(guī)定。
6．工件入槽應(yīng)盡量緩慢進(jìn)入液面。嚴(yán)禁將堿性物質(zhì)帶入酸槽內(nèi)。人體沾上酸液應(yīng)立即沖洗，工作場地應(yīng)備有必要藥品。
7．酸洗后的工件應(yīng)立即清洗干凈，并按工藝規(guī)定中和工件表面酸性。
8．經(jīng)常檢查工夾具、起重設(shè)備和通風(fēng)管道受腐蝕情況。大型工件及板料酸洗時，行車（或單軌吊車）及其它專用起吊機(jī)械的電機(jī)應(yīng)采用密閉形式，其鋼絲繩和吊具應(yīng)經(jīng)常檢查，定期更換。在槽面上空工作應(yīng)對槽面加蓋。
9．酸的保存、儲藏應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定。廢酸液應(yīng)集中回收或統(tǒng)一處理。用管子引流酸液或廢液時，不準(zhǔn)用口吸。
第2篇 酸洗處理工作業(yè)安全操作規(guī)程
酸洗處理工的安全操作規(guī)程
1.酸洗工作人員工作時,必須穿戴好防護(hù)眼鏡、口罩、橡皮手套、橡皮圍裙、工作服和長統(tǒng)膠鞋。
2.酸洗槽應(yīng)有獨(dú)立的抽風(fēng)設(shè)備。在配制酸液和酸洗過程中均應(yīng)開動風(fēng)機(jī)。酸洗槽周圍應(yīng)加遮欄。
3.運(yùn)送酸液或向槽內(nèi)注入酸液時,應(yīng)用專廚的抬具和夾具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作時,不準(zhǔn)站在槽沿上。
4.配制酸液時,應(yīng)先向槽內(nèi)注水,再將酸液緩慢注入槽內(nèi)。配制混合酸,則先向槽內(nèi)注水,然后向槽內(nèi)注入鹽酸,再加硝酸,最后加硫酸。配制過程嚴(yán)禁顛倒。
5.所需酸洗的工件的溫度應(yīng)符合規(guī)定。
6.工件入槽應(yīng)盡量緩慢進(jìn)入液面。嚴(yán)禁將堿性物質(zhì)帶入酸槽內(nèi)。人體沾上酸液應(yīng)立即沖洗,工作場地應(yīng)備有必要的藥品。
7.酸洗后的工件應(yīng)立即清洗干凈,并按工藝規(guī)定中和工件表面酸性。
8.經(jīng)常檢查工夾具,起重設(shè)備和通風(fēng)管道受腐蝕情況。大型工件及板料酸洗時,行車(或單軌吊車)及其它專用起吊機(jī)械的電機(jī)應(yīng)采用密閉形式,其鋼絲繩和吊具應(yīng)經(jīng)常檢查,定期更換。在槽面上空工作應(yīng)對槽面加蓋。
9.酸的保存、儲藏應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定。廢酸液應(yīng)集中回收或統(tǒng)一處理。用管子引流酸液或廢液時,不準(zhǔn)用口吸。
第3篇 酸洗工藝及安全操作規(guī)程
一、酸洗工上班時首先要穿戴好勞動保護(hù)用品。
二、酸洗池中加酸時一定要在水溫較低時進(jìn)行，加酸時一定要做到慢、穩(wěn)，避免酸濺出傷人。
三、酸池內(nèi)的水溫到70℃～80℃時開始酸洗。
四、酸洗浸泡的時間視情況而定，一般為10-15分鐘，吊起來看鋁絲表面光潔白亮為宜。
五、沖洗鋁絲一定要仔細(xì)、認(rèn)真，沖好一頭換一頭再沖，沖洗干凈后進(jìn)行脫水。
六、在酸洗過程中，搬運(yùn)鋁絲要小心輕放，避免擦毛擦傷。
七、脫水好后及時填寫好跟蹤卡，堆放到指定的地方。
八、酸洗結(jié)束后應(yīng)把清洗池中水放掉，更換清水，酸洗池中的酸水要定期更換。
第4篇 酸洗線工藝段操作工安全操作規(guī)程
1該機(jī)組崗位操作人員必須遵守機(jī)組安全操作規(guī)定。
2進(jìn)入前，認(rèn)真檢查設(shè)備運(yùn)行情況和工具使用情況。
3定時檢查閥門和管道，防止跑冒滴漏，定期檢查安全防護(hù)裝置是否可靠、安全標(biāo)示是否完好，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改。
4現(xiàn)場操作和巡檢時，禁止敲擊、踩踏任何管道，并與其保持安全距離，盡量避免在工藝段停留。
5操作蒸汽閥時，必須設(shè)有專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)，先將蒸氣管道內(nèi)的冷凝水排空，采取多次少量打開閥位的方法。循環(huán)泵停車時，應(yīng)先關(guān)換熱器蒸汽閥，再停泵，開車時先開循環(huán)泵，再開蒸汽閥，避免換熱器驟然受熱而損壞。
6工藝段檢修作業(yè)、處理事故時，嚴(yán)格執(zhí)行停機(jī)掛牌制度并設(shè)有專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)，按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，統(tǒng)一服從指揮，打開的槽蓋插好安全銷，鹽酸排空，清水洗后方能進(jìn)入槽內(nèi)作業(yè)。
7工藝段作業(yè)時，嚴(yán)禁用手直接接觸酸液，必須穿戴好防酸護(hù)品，并戴防護(hù)眼鏡，若酸液濺在皮膚上或眼睛上，應(yīng)立即用大量清水沖洗，情況嚴(yán)重時應(yīng)立即送往醫(yī)院。
8 清理過濾器或排放酸液時，嚴(yán)禁站在閥門口或接頭處附近，一定要站在安全位置，必須穿戴防酸護(hù)品和防酸眼鏡，任何人不得在槽蓋上走動、跨越。。
9更換擠干輥作業(yè)時，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，開啟槽蓋后通知班組管理人員，任何人不可動操作按鈕，掛牌并設(shè)有專人安全監(jiān)護(hù)，將酸槽內(nèi)殘余的鹽酸沖洗干凈，戴好勞保護(hù)品方可進(jìn)行作業(yè)。
10處理漏酸時，嚴(yán)格遵守鹽酸泄漏應(yīng)急預(yù)案，戴好防酸護(hù)品和護(hù)目鏡，兩人以上并設(shè)有專人監(jiān)護(hù)方可進(jìn)入現(xiàn)場，統(tǒng)一服從指揮并對現(xiàn)場進(jìn)行封鎖，嚴(yán)禁一切無關(guān)人員進(jìn)入。
11取酸樣時必須穿戴好防酸護(hù)品、戴好護(hù)目鏡，使用專用取樣瓶取樣，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，從指定的取樣口取樣。
12操作緩時劑加藥時，注意防止腳下打滑，慢慢倒入新酸罐，并對加藥過程實施監(jiān)控。
13在生產(chǎn)過程中，應(yīng)時刻注意酸霧塔，如堿量及ph值，應(yīng)嚴(yán)格按照工藝執(zhí)行，在加堿同時應(yīng)注意帶好防護(hù)用品及護(hù)目鏡，防止堿液傷人。
14檢修試車時，必須先進(jìn)行安全確認(rèn)并設(shè)有專人監(jiān)護(hù)，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時必須與運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備保持安全距離。
第5篇 工貿(mào)企業(yè)酸洗工安全操作規(guī)程
一、配置酸液，應(yīng)配戴防護(hù)眼鏡、耐酸手套和扎圍裙。
二、作業(yè)人員必須了解各類酸的性質(zhì)和防護(hù)急救方法，到酸類倉庫按需要提取，確認(rèn)名稱和數(shù)量，不許弄錯。
三、搬運(yùn)或向槽中傾注酸液時，應(yīng)小心，并檢查酸罐有無破損。兩個共同操 作時，應(yīng)統(tǒng)一指揮，協(xié)作配合好。
四、配制酸液前，先向槽內(nèi)加入一定量的水〔視需配制的酸液濃度〕并開啟通風(fēng)裝置。
五、待水加到位后，采用適當(dāng)粗細(xì)的耐酸軟管將酸緩慢引入酸洗槽，全過程有人監(jiān)視。嚴(yán)禁先倒酸液，后加水，以防產(chǎn)生酸霧或飛濺傷人。隨時注意酸液的 溫度。發(fā)現(xiàn)溫度過高，應(yīng)停止作業(yè)，以防塑料槽高溫變形，發(fā)生泄漏，待溫度降 低后再進(jìn)行。
六、放入或取出工件時，應(yīng)使用專用工具緩慢進(jìn)行。
七、往酸洗槽中補(bǔ)充酸液，藥物或水時，應(yīng)細(xì)心攪拌，防止槽內(nèi)液體外溢。
八、不準(zhǔn)俯身在酸槽上進(jìn)行觀察、側(cè)溫、攪拌或工作。
九、如酸液濺在皮膚上時，應(yīng)立即用清水沖洗。
十、廢酸液必須經(jīng)過中和或用其它方法處理，符合排放標(biāo)準(zhǔn)，才允許排放。
十一、酸的保存、儲蓄應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定。廢酸液應(yīng)集中回收或統(tǒng)一處理。用管子引流酸液或廢液時，不準(zhǔn)用口吸。
第6篇 工貿(mào)酸洗工安全操作規(guī)程
一、配置酸液,應(yīng)配戴防護(hù)眼鏡、耐酸手套和扎圍裙。
二、作業(yè)人員必須了解各類酸的性質(zhì)和防護(hù)急救方法,到酸類倉庫按需要提取,確認(rèn)名稱和數(shù)量,不許弄錯。
三、搬運(yùn)或向槽中傾注酸液時,應(yīng)小心,并檢查酸罐有無破損。兩個共同操 作時,應(yīng)統(tǒng)一指揮,協(xié)作配合好。
四、配制酸液前,先向槽內(nèi)加入一定量的水〔視需配制的酸液濃度〕并開啟通風(fēng)裝置。
五、待水加到位后,采用適當(dāng)粗細(xì)的耐酸軟管將酸緩慢引入酸洗槽,全過程有人監(jiān)視。嚴(yán)禁先倒酸液,后加水,以防產(chǎn)生酸霧或飛濺傷人。隨時注意酸液的 溫度。發(fā)現(xiàn)溫度過高,應(yīng)停止作業(yè),以防塑料槽高溫變形,發(fā)生泄漏,待溫度降 低后再進(jìn)行。
六、放入或取出工件時,應(yīng)使用專用工具緩慢進(jìn)行。
七、往酸洗槽中補(bǔ)充酸液,藥物或水時,應(yīng)細(xì)心攪拌,防止槽內(nèi)液體外溢。
八、不準(zhǔn)俯身在酸槽上進(jìn)行觀察、側(cè)溫、攪拌或工作。
九、如酸液濺在皮膚上時,應(yīng)立即用清水沖洗。
十、廢酸液必須經(jīng)過中和或用其它方法處理,符合排放標(biāo)準(zhǔn),才允許排放。
十一、酸的保存、儲蓄應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定。廢酸液應(yīng)集中回收或統(tǒng)一處理。用管子引流酸液或廢液時,不準(zhǔn)用口吸。
第7篇 酸洗組長酸洗工安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴勞保護(hù)具(安全帽、工作服、勞保鞋、手套等)。
2、工作前先檢查所有機(jī)械設(shè)備,鋼絲繩、吊帶、吊環(huán)和電氣設(shè)備,發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
3、天車空載運(yùn)行時,吊鉤要高于人和設(shè)備1米以上距離。
4、禁止被吊物懸?？罩?、吊物禁止超載。
5、吊物時,被吊物必須垂直平穩(wěn),禁止斜拉、斜吊或搖擺。
6、天車行走時被吊物必須順行。
7、隨時檢查天車有無安全隱患。
8、上料時,一吊不能超過2噸,吊帶必須掛在距管頭兩端約1米左右位臵。
9、磨損嚴(yán)重的吊裝帶必須及時更換。
10、天車吊料,下方有人時不允許行走,或按鈴警示。
11、酸洗場地電器設(shè)備,經(jīng)常受酸氣的腐蝕易失去絕緣能力,操作者可手腳也可能粘連上水份,易發(fā)生觸電現(xiàn)象,因此要經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時通知電工修理。
12、配酸時,先放水,后放酸,濃度符合工藝要求,配臵時不能用手接觸酸液,避免燒傷。
13、鹽酸與鋼管反應(yīng)后產(chǎn)生氫氣,嚴(yán)禁明火,嚴(yán)禁在操作時吸煙,以免引起爆炸。
14、回鍍管酸洗時,應(yīng)先吊入濃度低的舊酸中洗,否則易發(fā)生爆炸。
15、新放到烘干架上的管與正在進(jìn)行烘干室的管要掌握好距離,防止夾手或撞到身體。
16、不合格管從排齊架上取下時,要輕拿輕放,避免損壞鋼管或出現(xiàn)工傷。
17、鋼管由天車吊卸到排齊架上時,要避免取吊裝帶時發(fā)生工傷事故。
第8篇 電線酸洗工安全操作規(guī)程
1．在配制酸洗液時首先把水放入酸洗槽內(nèi)，然后慢慢倒入適量的硫酸。操作人員要小心謹(jǐn)慎，相互配合，嚴(yán)防硫酸飛濺燒傷人身。工作時應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。
2．酸洗時檢查吊車的運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好，鋼絲繩是否被腐蝕，電氣設(shè)備是否靈敏，空轉(zhuǎn)運(yùn)行正常后再起吊。起吊時要遵守起重工、掛鉤工安全操作規(guī)程。
3．工作場地要保持清潔，物料堆放要整齊。
4．工作時要打開通風(fēng)設(shè)備，保持室內(nèi)空氣流通。
5．電器，機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障時，不得自行修理。
6．酸液濺在人體或設(shè)備上要及時用水清洗或用堿水沖凈，以免燒破皮膚或腐蝕設(shè)備。
7．工作完畢后，關(guān)閉蒸氣閥門和電源。
第9篇 酸洗工藝安全操作規(guī)程
一、酸洗工上班時首先要穿戴好勞動保護(hù)用品。
二、酸洗池中加酸時一定要在水溫較低時進(jìn)行,加酸時一定要做到慢、穩(wěn),避免酸濺出傷人。
三、酸池內(nèi)的水溫到70℃~80℃時開始酸洗。
四、酸洗浸泡的時間視情況而定,一般為10-15分鐘,吊起來看鋁絲表面光潔白亮為宜。
五、沖洗鋁絲一定要仔細(xì)、認(rèn)真,沖好一頭換一頭再沖,沖洗干凈后進(jìn)行脫水。
六、在酸洗過程中,搬運(yùn)鋁絲要小心輕放,避免擦毛擦傷。
七、脫水好后及時填寫好跟蹤卡,堆放到指定的地方。
八、酸洗結(jié)束后應(yīng)把清洗池中水放掉,更換清水,酸洗池中的酸水要定期更換。
第10篇 酸洗線出口下料工安全操作規(guī)程
1該機(jī)組崗位操作人員必須遵守機(jī)組安全操作規(guī)定。
2接班前，按規(guī)定整齊穿戴好勞保護(hù)品，認(rèn)真檢查設(shè)備運(yùn)行狀況和工具使用狀況及操作面板各項參數(shù)。
3監(jiān)督好帶鋼安全運(yùn)行和圓盤剪操作工的狀況及打包、吊料工作，進(jìn)鉤時要進(jìn)滿鉤，吊料時不得站在帶鋼頭部及尾部，防止打包帶斷裂反彈傷人。
4控制好穿帶、卷取、卸卷操作，防止帶頭跑出和卸卷時翻卷。
5禁止觸摸運(yùn)行的帶鋼，卷取機(jī)處檢查切邊時必須通知出口主操停機(jī)監(jiān)護(hù)，下表面質(zhì)量檢查時不得用手去摸帶鋼，如問題嚴(yán)懲立即停車。
6在工藝段作業(yè)時，必須嚴(yán)格遵守工藝段安全操作規(guī)程。
7更換備件時，必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和停機(jī)掛牌制度。通知相關(guān)人員及操作工進(jìn)入工作區(qū)域應(yīng)正確穿戴好防護(hù)用品，使用專用工具。
第11篇 工貿(mào)企業(yè)酸洗處理工安全操作規(guī)程
1．工作前必須先開通風(fēng)15分鐘，并檢查好工具、夾具，啟動設(shè)備和通風(fēng)情況是否良好，發(fā)理問題應(yīng)及時修理更換．操作前穿戴好規(guī)定的防護(hù)用具。
2．酸洗槽應(yīng)有獨(dú)立的抽風(fēng)設(shè)備。在配制酸液和酸洗過程中均應(yīng)開動風(fēng)機(jī)。
3．運(yùn)送酸液或向槽內(nèi)注入酸液時，應(yīng)用專用的抬具和夾具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作時，不準(zhǔn)站在槽沿上。嚴(yán)禁翻越酸槽。
4．配制酸液時，不可單人操作，應(yīng)先向槽內(nèi)注水，然后將酸液緩慢注入槽內(nèi)。如配制混酸時，則先向槽內(nèi)注水，然后向槽內(nèi)注入鹽酸，再加硝酸，最后加硫酸。配制過程嚴(yán)禁顛倒。
5．工件入槽應(yīng)盡量緩慢進(jìn)入液面。嚴(yán)禁將堿性物質(zhì)帶入酸槽內(nèi)。在槽面上空工作時應(yīng)對槽畫加蓋。工作中應(yīng)注意風(fēng)向，避開酸煙，避免將頭伸到酸槽上方工作。
6．酸洗工作過程中莊嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程規(guī)定的溫度、濃度、時間要求。酸洗后的工件應(yīng)立即清洗干凈，并按工藝規(guī)定中和工件表面酸洗。
7．酸洗工件落入槽內(nèi)時，應(yīng)用長柄工具撈起，嚴(yán)禁赤手操作。
8．混酸洗通風(fēng)有故障時不準(zhǔn)操作。
9．廢酸液應(yīng)集中回收或統(tǒng)一處理后排放。用管于引流酸液或廢液時，不準(zhǔn)用口吸。
10．工作完后清理現(xiàn)場，工作臺、外槽壁、地面等，均應(yīng)用水沖洗干凈，關(guān)閉各種開關(guān)，并做好交接班記錄。
第12篇 酸洗線出口主操安全操作規(guī)程
1該機(jī)組崗位操作人員必須遵守機(jī)組安全操作規(guī)定。
2接班前，按規(guī)定整齊穿戴好勞保護(hù)品，認(rèn)真檢查設(shè)備運(yùn)行狀況和工具使用狀況及操作面板各項參數(shù)。
3 監(jiān)控好帶鋼安全運(yùn)行和圓盤剪操作工的狀況，圓盤剪工在沒有退到安全區(qū)域，嚴(yán)禁提速，該區(qū)域有人，嚴(yán)禁出口啟動。
4監(jiān)控好穿帶、卸卷操作，防止帶頭跑出和卸卷時掉卷。
5監(jiān)控好全線設(shè)備的運(yùn)行，按要求提速減速，禁止違章提速。
6監(jiān)控好工藝段各種介質(zhì)的狀態(tài)，做到及時調(diào)整和協(xié)調(diào)，禁止隨意修改工藝參數(shù)。
7酸洗停機(jī)時，酸霧風(fēng)機(jī)按要求停機(jī)，禁止違章停用風(fēng)機(jī)。
8酸洗工藝段起車時，確認(rèn)現(xiàn)場各種介質(zhì)及閥門的關(guān)閉情況，禁止隨意啟動。
9在工藝段作業(yè)時，必須嚴(yán)格遵守工藝段安全操作規(guī)程。
10在線檢查帶鋼質(zhì)量時，不得用手去摸走動的帶鋼，必須嚴(yán)格執(zhí)行停機(jī)掛牌制度。
11更換備件時，必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和停機(jī)掛牌制度，通知相關(guān)人員及操作工進(jìn)入工作區(qū)域，應(yīng)正確穿戴好防護(hù)用品，使用專用工具。
第13篇 推拉式酸洗機(jī)組安全規(guī)程
1. 操作人員必須經(jīng)過安全、技術(shù)培訓(xùn)，培訓(xùn)考試合格人員，方能操作設(shè)備。
2. 凡上崗人員必須穿戴勞保用品，嚴(yán)禁班中飲酒和酒后上崗、嚴(yán)禁用手觸摸運(yùn)行中的鋼帶。
3. 操作人員工作中不得串崗、睡崗和干與工作無關(guān)的事情。
4. 各崗位操作前必須嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違章作業(yè)和擅自離崗。
5. 生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)時，任何人未經(jīng)許可不準(zhǔn)觸動任何操作開頭及格管道閥門。
6. 現(xiàn)場設(shè)備故障，必須停車進(jìn)行，嚴(yán)禁各行其防止發(fā)生意外事故。
7. 認(rèn)真做好設(shè)備運(yùn)行記錄并做好交接班工作。
8. 針對入口段、工藝段、出口段、尾部捆綁和運(yùn)轉(zhuǎn)，其安全內(nèi)容如下：
8.1入口段
8.1.1認(rèn)真交接本班設(shè)備出現(xiàn)的故障及處理方法，對生產(chǎn)鋼卷的卷號、重量等做如實記錄并交接清楚。
8.1.2鋼卷從原料庫吊運(yùn)，嚴(yán)格執(zhí)行行車操作規(guī)程。
8.1.3操作人員去除捆帶時嚴(yán)禁正對捆帶，零散捆帶及時收集到廢箱內(nèi)，確保開卷小車拖鏈溝內(nèi)及帶卷運(yùn)行區(qū)域內(nèi)無障礙物。
8.1.4帶卷側(cè)面剪帶，嚴(yán)防劃傷帶面；帶鋼甩尾時嚴(yán)禁開卷機(jī)周圍站人。
8.1.5負(fù)責(zé)保持矯直機(jī)后光電管、運(yùn)卷車、開卷機(jī)附近光電管和接近開關(guān)有效面干凈，確保設(shè)備安全運(yùn)行。
8.1.6在開卷機(jī)卷筒未漲開、鋼卷未正常開卷，嚴(yán)禁小車離開開卷機(jī)。
8.1.7啟動穿帶時，發(fā)現(xiàn)不正常情況，要立即降速或停機(jī)；倒帶時要防止酸液大量帶出，嚴(yán)禁用手直接接觸酸液。
8.1.8帶鋼跑偏時，立即開動快速隊中裝置，嚴(yán)禁采用墊木塊糾偏。
8.1.9帶鋼經(jīng)矯直機(jī)矯直帶頭仍不好，應(yīng)調(diào)整壓下量來控制帶頭。
8.1.10切角剪、切頭剪工作時，若需處理帶鋼必須用專用鉤子，嚴(yán)禁徒手操作。
8.2工藝段
8.2.1生產(chǎn)線運(yùn)行期間，嚴(yán)禁用手部抹擦的方式清除帶鋼表面污物，嚴(yán)禁進(jìn)入護(hù)欄進(jìn)行任何操作，盡量避免在酸槽停留。
8.2.2嚴(yán)禁在酸槽蓋及所有管道上踩踏、走動；事故時必須關(guān)閉蒸汽閥門，開啟蒸汽閥時應(yīng)緩慢開啟，防止法蘭盤襯墊沖開后被蒸汽燙傷；開換熱器蒸汽閥時，應(yīng)采取多次少量打開閥位，循環(huán)泵停車時，應(yīng)先關(guān)掉熱器蒸汽閥，再停泵；開車時先開循環(huán)泵，再開蒸汽閥避免熱器驟然受熱而損壞。
8.2.3在酸槽內(nèi)處理帶鋼時，必須先將酸液放掉，并用水沖洗酸槽后，方可進(jìn)行處理。
8.2.4一旦穿帶不順發(fā)生堆鋼，槽蓋移位，應(yīng)立即停機(jī)，處理后，恢復(fù)槽蓋至原位。
8.2.5取酸樣時必須戴好防護(hù)手套，緩慢開啟酸閥，以防酸液濺傷人。
8.2.6經(jīng)常檢查各種管道和閥門狀態(tài)，防止跑冒滴漏。
8.3出口段
8.3.1圓盤剪調(diào)整寬度時，必須和尾部操作工配合默契，帶鋼未停止，嚴(yán)禁用手去測量剪邊寬度。
8.3.2帶鋼切尾，嚴(yán)禁用手排廢料。
8.3.3機(jī)組在運(yùn)行狀態(tài)時，對邊絲喂入小夾輪的作業(yè)必須使用工具，嚴(yán)禁徒手作業(yè)。
8.3.4邊絲飛出，要等停機(jī)后才能去處理，不準(zhǔn)猛拉猛抽，防止劃傷。
8.3.5廢邊卷取機(jī)夾緊廢邊，必須由現(xiàn)場操作人員自行關(guān)閉夾緊。
8.3.6尾部主操作必須和圓盤剪操作工配合好，避免帶頭撞擊刀片，避免邊絲彈出。
8.3.7必須堅持每班清洗卷取機(jī)epc裝置及光電管和活套激光測距儀。
8.3.8卷取機(jī)甩尾時，必須啟動壓下輥壓下，以防帶尾甩出傷人損壞設(shè)備。
8.3.9卸卷時，小車上升接觸鋼卷時要特別小心，防止鋼卷從卷筒上拉出時發(fā)生翻卷。
8.4尾部捆綁和運(yùn)轉(zhuǎn)
8.4.1嚴(yán)禁手觸摸運(yùn)行中的鋼帶，并和運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械保持安全距離。
8.4.2鋼帶毛刺太大時，要及時通知圓盤剪操作工調(diào)整刀片間隙，減少毛刺。
8.4.3卸卷小車運(yùn)行時嚴(yán)禁橫跨拖鏈溝。
8.4.4捆好的鋼卷起吊到運(yùn)轉(zhuǎn)小車上時要注意安全，嚴(yán)格執(zhí)行行車操作規(guī)程。
第14篇 酸洗作業(yè)安全操作規(guī)程
1、酸洗作業(yè)人員工作時，必須穿戴好防護(hù)眼鏡、口罩、橡皮手套、橡皮圍裙、工作服和長統(tǒng)膠鞋。
2、酸洗槽應(yīng)有獨(dú)立的通風(fēng)設(shè)備。在配制酸液和酸洗過程中均應(yīng)開動風(fēng)機(jī)。酸洗槽周圍應(yīng)設(shè)置遮欄。
3、運(yùn)送酸液或向槽內(nèi)注入酸液時，應(yīng)用專用的抬具和夾具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作時，不準(zhǔn)站在槽沿上。
4、配制酸液時，應(yīng)先向槽內(nèi)注水，再將酸液緩慢注入槽內(nèi)。配制混合酸，則先向槽內(nèi)注水，然后向槽內(nèi)注入鹽酸，再加硝酸，最后加硫酸。配制過程嚴(yán)禁顛倒。
5、所需酸洗的工件的溫度應(yīng)符合規(guī)定。
6、工件入槽應(yīng)盡量緩慢進(jìn)入液面。嚴(yán)禁將堿性物質(zhì)帶入酸槽內(nèi)。人體沾上酸液應(yīng)立即用清水沖洗，工作場地應(yīng)備有必要的藥品。
7、酸洗后的工件應(yīng)立即清洗干凈，并按工藝規(guī)定中和工件表面酸性。
8、經(jīng)常檢查工夾具，起重設(shè)備和通風(fēng)管道受腐蝕情況。大型工件及板料酸洗時，行車(或單軌吊車)及其它專用起吊機(jī)械的電機(jī)應(yīng)采用密閉形式，其鋼絲繩和吊具應(yīng)經(jīng)常檢查，定期更換。在槽面上空工作應(yīng)對槽面加蓋。
9、酸的保存、儲藏應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定。廢酸液應(yīng)集中回收或統(tǒng)一處理。用管子引流酸液或廢液時，不準(zhǔn)用口吸。
第15篇 酸洗工安全操作規(guī)程
1、配置酸液，應(yīng)配戴防護(hù)眼鏡、耐酸手套和扎圍裙。
2、搬運(yùn)或向槽中傾注酸液時，應(yīng)使用專用小車或工具；并檢查酸罐有無破損。兩人共同操作時，應(yīng)統(tǒng)一指揮，協(xié)作配合好。
3、配制酸液時，應(yīng)先向槽中注水，然后緩慢加入酸液，嚴(yán)禁先倒酸液，后加水，以防產(chǎn)生酸霧或飛濺傷入。
4、放入或取出工件時，應(yīng)使用專用工具緩慢進(jìn)行。
5、往槽液中補(bǔ)充酸液、藥物或水時，應(yīng)細(xì)心攪拌，防止槽內(nèi)液體溢出。
6、不準(zhǔn)俯身在酸槽上進(jìn)行觀察、測溫、攪拌或工作。
7、如酸液濺在皮膚上時，應(yīng)立即用清水沖洗。
8、廢酸液必須經(jīng)過中和或用其它方法處理，符合排放標(biāo)準(zhǔn)，才允許排放。
