二氧化碳?xì)馄恳?guī)程3篇

更新時間：2024-11-20 查看人數(shù)：46

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目錄
1.二氧化碳?xì)馄恳?guī)程有哪些 2.二氧化碳?xì)馄恳?guī)程標(biāo)準(zhǔn) 3.二氧化碳?xì)馄恳?guī)程是什么意思 4.二氧化碳?xì)馄恳?guī)程3篇

二氧化碳?xì)馄恳?guī)程

有哪些

二氧化碳?xì)馄恳?guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 氣瓶的選擇與檢驗

- 必須選用經(jīng)認(rèn)證的合格氣瓶，定期進行壓力測試和外觀檢查。

2. 充裝規(guī)定

- 氣瓶應(yīng)由專業(yè)人員按照制造商的建議和相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)進行充裝，不得超過規(guī)定的最大工作壓力。

3. 儲存與搬運

- 儲存區(qū)域應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離熱源和火源，搬運時輕拿輕放，防止撞擊。

4. 使用操作

- 使用前檢查氣瓶閥門、減壓器和連接件是否完好，使用過程中保持氣瓶直立，避免泄漏。

5. 應(yīng)急處理

- 發(fā)現(xiàn)泄漏或異常情況時，應(yīng)迅速關(guān)閉氣瓶閥門，必要時啟動應(yīng)急預(yù)案。

6. 廢棄處理

- 廢棄氣瓶應(yīng)交由專業(yè)機構(gòu)處理，不得隨意丟棄。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 安全標(biāo)準(zhǔn)

- 遵守《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》和《工業(yè)氣體安全規(guī)程》等相關(guān)國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

2. 標(biāo)識清晰

- 氣瓶應(yīng)有清晰的標(biāo)簽，標(biāo)明氣體種類、充裝日期、下次檢驗日期等信息。

3. 操作培訓(xùn)

- 所有涉及二氧化碳?xì)馄坎僮鞯膯T工都需接受安全培訓(xùn)，通過考核后才能上崗。

4. 防護設(shè)備

- 在使用二氧化碳?xì)馄康墓ぷ鲌鏊?，?yīng)配備必要的個人防護設(shè)備，如呼吸器和防凍手套。

5. 環(huán)境監(jiān)測

- 定期監(jiān)測工作場所的二氧化碳濃度，確保在安全范圍內(nèi)。

是什么意思

二氧化碳?xì)馄恳?guī)程的實施旨在確保企業(yè)運營中的安全性和效率。它要求我們選擇和維護安全可靠的氣瓶，正確充裝和儲存氣體，以防止事故的發(fā)生。規(guī)程還強調(diào)了操作人員的專業(yè)知識和培訓(xùn)，以保證他們在遇到緊急情況時能迅速、妥善地應(yīng)對。此外，規(guī)程也規(guī)定了廢棄氣瓶的處理方式，旨在保護環(huán)境和公共安全。這些規(guī)定不僅體現(xiàn)了對法規(guī)的遵守，也是對企業(yè)責(zé)任和員工安全的重視。通過嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，我們可以確保二氧化碳的使用既安全又有效，從而促進生產(chǎn)活動的順利進行。

二氧化碳?xì)馄恳?guī)程范文

第1篇二氧化碳?xì)馄砍溲b操作規(guī)程

1、充裝前檢查設(shè)備、管道狀況:檢查儲罐液體低于0.3m3時不得充裝;檢查壓力表、閥門、充裝夾具、臺秤,如有異?，F(xiàn)象立即處理保持安全完好狀態(tài)方能充裝。

2、充裝前必須檢查確認(rèn)氣瓶是經(jīng)過檢查合格或妥善處理了的,并排空瓶內(nèi)余壓。

3、開啟液體泵上回流閥,平穩(wěn)開啟泵上進液閥,讓泵進液預(yù)冷三至五分鐘。用卡子連接代替螺紋連接時,仔佃檢查確認(rèn)瓶閥出口螺紋型式是外螺紋(右旋),夾好氣瓶后對氣瓶進行稱重,打開充裝排閥門少量排空后進行充裝。

4、公稱工作壓力為15.0mpa的二氧化碳?xì)馄砍溲b系數(shù)是0.60。每瓶充裝量控制在24kg以下,嚴(yán)禁超裝;打開的充裝氣瓶不少于2個,并通過控制泵速或開啟充裝排回氣閥,控制充裝管道內(nèi)壓力一般為5mpa,嚴(yán)禁高于8.0mpa.

5、開啟瓶閥應(yīng)緩緩操作,并應(yīng)注意監(jiān)聽瓶內(nèi)有無異常音響;換瓶時操作者要站在氣瓶出口的側(cè)面,其面部與出氣口保持90度,以免氣體吹出傷人。

6、充裝過程中,應(yīng)隨時檢查氣瓶各處的密封狀況,瓶壁溫度是否正常。發(fā)現(xiàn)設(shè)備管道漏氣、閥門失靈等異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停止充氣,卸壓處理后再充裝。

7、最后一批氣瓶充裝時,泵速降低至500轉(zhuǎn)/分以下。當(dāng)該批氣瓶充裝量合格時立即關(guān)閉泵進液閥,待泵工作2-3分鐘后,將調(diào)速器轉(zhuǎn)速復(fù)零,先關(guān)調(diào)速器再關(guān)電機。

8、關(guān)閉液體泵后,開啟充裝管道回流閥門,回收管內(nèi)余液至儲罐內(nèi),約五分鐘后關(guān)閉儲罐回氣閥、充裝管道回流閥,再打開充裝夾具排空卸壓。

9、充裝崗位應(yīng)保持空氣流通,防止二氧化碳?xì)怏w含量超標(biāo)給人體造成危害;操作中防止皮膚接觸液體二氧化碳,以免引起凍傷。

10、充裝后的氣瓶,應(yīng)由氣瓶檢查員逐只復(fù)稱充裝重量,并檢查瓶內(nèi)壓力、瓶閥與瓶口連接的密封性、瓶體有無變形或泄漏、瓶體溫度有無異常升高,氣瓶附件、警示標(biāo)簽是否完整,不符合要求時應(yīng)妥善處理。

10、氣瓶充裝員應(yīng)及時填寫“充裝合格證”粘貼于氣瓶明顯部位,并認(rèn)真填寫充裝記錄,做到內(nèi)容完整,字跡清晰。氣瓶充裝記錄保存時間不應(yīng)少于2年。

第2篇二氧化碳?xì)馄績?nèi)殘液處理操作規(guī)程

1、二氧化碳?xì)馄砍溲b前,首先應(yīng)檢查其是否合格,是否在檢驗周期內(nèi);確認(rèn)鋼瓶合格,符合條件時,再對瓶內(nèi)殘液進行封閉式回收處理。

2、進行殘液回收處理前,應(yīng)檢查壓縮機和殘液回收裝置上的管道、閥門、儀表是否正常,若有異常情況應(yīng)及時妥善解決。

3、在抽殘液過程中,必須按操作順序進行:打開氣相閥,向瓶內(nèi)充入二氧化碳?xì)怏w,當(dāng)觀察瓶內(nèi)壓力高于回收罐壓力時,關(guān)閉氣相閥;將氣瓶倒置,打開回收罐進液閥,使殘液在瓶內(nèi)壓力作用下將殘液輸送至回收罐內(nèi);將氣瓶直立,關(guān)閉氣瓶角閥,同時關(guān)閉進液閥。

4、操作時,要求輕拿輕放氣瓶,嚴(yán)禁扔、摔、砸、撞、滾;注意觀察壓力指示,確保抽殘液干凈徹底。

(二)二氧化碳?xì)馄砍溲b前、后檢查操作規(guī)程

1、充裝前的氣瓶由氣瓶檢查員逐只進行檢查,有下列情況之一的氣瓶,禁止充裝:

a.不具有“氣瓶制造許可證”的單位生產(chǎn)的;

b.原始標(biāo)記不符合規(guī)定,或鋼印標(biāo)志模糊不清,無法辨認(rèn)的;

c.顏色標(biāo)記不符合gb 7144氣瓶顏色標(biāo)記的規(guī)定,或嚴(yán)重污損脫落,難以辨認(rèn)的;

d.有報廢標(biāo)記的;

e.超過檢驗期限的;

f.附件不全,損壞或不符合規(guī)定的;

g.氣瓶瓶體或附件的材料與所裝介質(zhì)的性質(zhì)不相容的。

2、經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)顏色或其他標(biāo)記以及瓶閥出口螺紋與所裝氣體的規(guī)定不相符的氣瓶,除不予充氣外,還應(yīng)查明原因,報告安全監(jiān)察機構(gòu),并送往檢驗單位處理或檢驗。

3、無剩余壓力或不明剩余氣體的氣瓶,充裝前應(yīng)充入氮氣置換后再抽真空。如發(fā)現(xiàn)瓶閥出口處有污跡、油跡或瓶內(nèi)有異物而無法解決時,應(yīng)送往檢驗單位處理或檢驗。

4、新投入使用或經(jīng)內(nèi)部檢驗后首次充氣的氣瓶,充氣前都應(yīng)按規(guī)定先充入氮氣置換,除去瓶內(nèi)的空氣及水分,經(jīng)化驗分析合格后方能充氣。

5、在檢驗有效期限內(nèi)的氣瓶,如外觀檢查發(fā)現(xiàn)有重大缺陷或?qū)?nèi)部狀況有懷疑的氣瓶,應(yīng)先送檢驗機構(gòu)進行技術(shù)檢驗,檢驗合格后方可重新使用。

6、國外進口的氣瓶,外國飛機、火車、輪船上使用的氣瓶,要求在我國境內(nèi)充氣時,應(yīng)先由安全監(jiān)察機構(gòu)認(rèn)可,再由檢驗單位檢驗。

7、經(jīng)檢查不合格(包括待處理)的氣瓶應(yīng)與合格氣瓶隔離存放,并作出明顯標(biāo)記,以防止相互混淆。

8、氣瓶充裝后檢查瓶體及其附件應(yīng)無變形、泄漏,復(fù)稱充裝重量安全應(yīng)符合要求。

9、氣瓶充裝前后檢查完畢,應(yīng)按氣體類別在氣瓶瓶體明顯部位粘貼“警示標(biāo)簽”,并將其置于相應(yīng)區(qū)域,及時做好檢查記錄并妥善保存,以便備查。

第3篇二氧化碳?xì)馄砍溲b事故應(yīng)急處理操作規(guī)程

、二氧化碳泄漏處置措施

(1)生產(chǎn)、儲存中發(fā)現(xiàn)二氧化碳泄漏,應(yīng)立即關(guān)閉工藝管路、氣瓶、儲罐閥門,切斷泄漏源。若解決不了,應(yīng)合理通風(fēng),加速擴散,必要時將氣體排放到大氣中,迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處,并進行隔離,嚴(yán)格限制出入。

(2)進入通風(fēng)不良有發(fā)生窒息危險場所處理氣體泄漏時,操作人員必須戴自給正壓式呼吸器,穿防護服和防護鞋,并在他人監(jiān)護下進行操作。

(3)槽車或儲罐管路系統(tǒng)有微小泄漏時,應(yīng)及時檢修處理;有嚴(yán)重泄漏時,必須將槽車開到人稀空曠處,逐漸排放,并嚴(yán)格監(jiān)護;排放時,人、車應(yīng)處在上風(fēng)向;必要時向消防部門報警求救。

、人員緊急疏散、撤離

(1) 一旦發(fā)生事故,進行緊急處置后,各崗位人員撤離到門房后,清點人員,接受現(xiàn)場總指揮的指令;

(2) 搶救人員應(yīng)立即向現(xiàn)場總指揮簡短報告有關(guān)情況;

(3)對與事故應(yīng)急救援無關(guān)的人員,應(yīng)緊急疏散至上風(fēng)向的安全地點集中;

(4) 對下風(fēng)向可能威脅到人員(包括相鄰單位人員)安全時,應(yīng)立即引導(dǎo)人員并與有關(guān)單位聯(lián)系,迅速撤離到安全地點。

、危險區(qū)的隔離

(1)危險區(qū)即事故發(fā)生地點,事故發(fā)生點半徑100m的范圍為隔離區(qū)。

(2) 在生產(chǎn)區(qū)廠門劃出警戒線,安排人員站崗隔離,嚴(yán)格控制人員進出。

(3)對事故現(xiàn)場周邊區(qū)域的道路隔離和交通疏導(dǎo)。

、現(xiàn)場醫(yī)療救護