歡迎光臨管理者范文網(wǎng)
當(dāng)前位置:管理者范文網(wǎng) > 安全管理 > 安全操作規(guī)程 > 規(guī)程范文

電阻爐規(guī)程15篇

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):90

電阻爐規(guī)程

有哪些

電阻爐規(guī)程涵蓋了設(shè)備的安裝、操作、維護(hù)、安全等多個(gè)方面,主要包括以下幾個(gè)核心內(nèi)容:

1. 設(shè)備安裝:確保電阻爐的正確位置、通風(fēng)條件和電源配置,以及與周?chē)h(huán)境的安全距離。

2. 操作流程:從預(yù)熱、加載物料、設(shè)定溫度到關(guān)閉設(shè)備的詳細(xì)步驟,以及過(guò)程中需要注意的事項(xiàng)。

3. 溫度控制:設(shè)定和監(jiān)控加熱溫度,保證工藝參數(shù)的穩(wěn)定和精確。

4. 安全規(guī)定:包括個(gè)人防護(hù)裝備的使用、緊急情況下的應(yīng)對(duì)措施以及定期的安全檢查。

5. 維護(hù)保養(yǎng):定期清潔、檢查和更換部件,以保持設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。

6. 故障處理:對(duì)常見(jiàn)故障的識(shí)別和處理方法,以及何時(shí)需要專(zhuān)業(yè)維修人員介入。

7. 記錄與報(bào)告:對(duì)操作數(shù)據(jù)、設(shè)備狀況和維護(hù)記錄的管理和保存。

標(biāo)準(zhǔn)

電阻爐規(guī)程執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)主要依據(jù)以下幾項(xiàng):

1. 國(guó)家和行業(yè)的安全法規(guī):如《電氣設(shè)備安全規(guī)程》、《工業(yè)爐窯安全規(guī)程》等,確保操作合規(guī)。

2. 設(shè)備制造商的技術(shù)手冊(cè):提供設(shè)備的具體操作和維護(hù)指南。

3. 內(nèi)部作業(yè)指導(dǎo)書(shū):企業(yè)根據(jù)自身生產(chǎn)環(huán)境和工藝需求制定的詳細(xì)操作規(guī)范。

4. 能源效率標(biāo)準(zhǔn):符合能源利用效率和環(huán)保要求,降低能耗。

是什么意思

電阻爐規(guī)程的意義在于:

1. 確保安全:防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故,保障員工的生命安全和設(shè)備的完整性。

2. 保證質(zhì)量:通過(guò)精確控制工藝參數(shù),確保產(chǎn)品的一致性和質(zhì)量穩(wěn)定性。

3. 延長(zhǎng)設(shè)備壽命:規(guī)范的維護(hù)保養(yǎng)能減少設(shè)備損壞,延長(zhǎng)其使用壽命,降低替換成本。

4. 提升效率:標(biāo)準(zhǔn)化的操作流程可以提高生產(chǎn)效率,減少無(wú)效工作時(shí)間。

5. 符合法規(guī):遵守相關(guān)法規(guī),避免因違規(guī)操作導(dǎo)致的法律風(fēng)險(xiǎn)。

電阻爐規(guī)程的實(shí)施需要全體員工的理解和執(zhí)行,管理層應(yīng)定期進(jìn)行培訓(xùn)和監(jiān)督,確保規(guī)程的有效執(zhí)行。規(guī)程也應(yīng)隨著技術(shù)進(jìn)步和生產(chǎn)需求的變化適時(shí)更新,以適應(yīng)不斷發(fā)展的生產(chǎn)環(huán)境。

電阻爐規(guī)程范文

第1篇 箱式電阻爐熱處理工安全操作規(guī)程

1.遵守一般熱處理工安全操縱規(guī)程。檢查測(cè)溫儀表、熱電偶、電氣設(shè)備接地線等是否完好。

2.檢查爐膛內(nèi)是否有異工件,爐底板、電阻絲是否完好。

3.工件進(jìn)出爐時(shí)應(yīng)斷電操縱,并留意工件或工具不得與電阻絲相碰撞和接觸。

4.箱式電阻爐使用溫度不得超過(guò)額定值。

5.電爐通電前應(yīng)先合閘,再開(kāi)控制柜電鈕。停爐時(shí),應(yīng)先關(guān)控制柜電鈕再拉閘。

6.每月定期清理設(shè)備各部位(包括爐底板下部)的氧化物和臟物,發(fā)現(xiàn)題目應(yīng)及時(shí)清理好。

7.熱處理干燥箱、保溫爐、電熔爐不得超過(guò)額定溫度,其余均按本規(guī)程執(zhí)行。

8.工作完畢應(yīng)整理工作場(chǎng)地,并填寫(xiě)交接班記錄。

第2篇 井式電阻爐操作規(guī)程

1、工作前

a.查驗(yàn)“交接班記錄”。

b.操作人員穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品,并熟悉“安全操作規(guī)程”。

c.檢查爐門(mén)、爐蓋、爐膛的清潔情況;檢查爐膛內(nèi)的保護(hù)圈、爐襯、牙磚、電阻絲和熱電偶引出棒的安裝緊固情況,發(fā)現(xiàn)損壞與松動(dòng)要及時(shí)修理。

d.檢查爐門(mén)開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)的滾輪滑動(dòng)情況并進(jìn)行潤(rùn)滑,同時(shí)調(diào)節(jié)滾輪位置應(yīng)與爐頸的位置相接。

e.按 “工藝規(guī)程”準(zhǔn)備工夾具(掛具)、工件上的掛環(huán),并焊牢。做到適用、牢固、安全。

f.檢查熱工儀表。

g.工作環(huán)境應(yīng)符合要求。

2、工作中

a.新?tīng)t或新修爐要按 “工藝規(guī)程”進(jìn)行烘爐。

b.按工藝要求進(jìn)行定溫。

c.合上總開(kāi)關(guān),控制開(kāi)關(guān)置于“自動(dòng)”位置??諣t升溫、到溫后保溫4小時(shí)。

d.切斷電源,打開(kāi)爐門(mén)。

e.按規(guī)定裝爐量進(jìn)行裝爐。

f.關(guān)閉爐門(mén),接通電源,轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于“自動(dòng)”位置。

g.按工藝規(guī)定進(jìn)行保溫。

h.保溫結(jié)束后,切斷電源,打開(kāi)爐門(mén)進(jìn)行出爐。

i.按 “工藝規(guī)程”冷卻工件。

j.重新裝爐,按以上程序重復(fù)進(jìn)行。

3、工作后

a.停爐時(shí),切斷控制開(kāi)關(guān),關(guān)閉總開(kāi)關(guān)。

b.連續(xù)作業(yè)也必須認(rèn)真填寫(xiě)“交接班記錄”,同時(shí)向接班人員當(dāng)面交接清楚。

c.按 “設(shè)備維護(hù)規(guī)程”維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備。

4、注意事項(xiàng)

a.工件應(yīng)安放在支承架上,爐門(mén)決不能承受壓力。

b.進(jìn)出爐時(shí),為了避免損壞設(shè)備,行車(chē)掛鉤與工件應(yīng)對(duì)好位置,與爐膛中心一致,并做到輕、準(zhǔn)、穩(wěn)進(jìn)行操作。

c.操作時(shí)經(jīng)常觀察儀表溫度與爐膛實(shí)際溫度。

第3篇 井式電阻爐熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程

井式電阻爐熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.指定爐前操作負(fù)責(zé)人,遵守一般熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程。

2.使用前檢查爐蓋油壓提升機(jī)構(gòu),檢查使用的吊具是否良好,爐內(nèi)風(fēng)扇是否正常,設(shè)備接地是否良好。

3.裝出爐工件時(shí),必須切斷電源,關(guān)閉風(fēng)扇,嚴(yán)禁帶電操作,吊裝工件時(shí)不得碰撞和接觸電阻絲。注意工作質(zhì)量,不可超過(guò)規(guī)定負(fù)荷。

4.開(kāi)爐工作中溫度不準(zhǔn)超過(guò)額定值。

5.在大型井式爐吊裝工件時(shí),爐子平臺(tái)上不允許站人。

第4篇 臺(tái)車(chē)式電阻爐安全操作規(guī)程

一、一般要求

1、操作工必須專(zhuān)門(mén)培訓(xùn),應(yīng)能熟悉安全操作規(guī)程和掌握有關(guān)安全注意事項(xiàng),經(jīng)相關(guān)部門(mén)考核合格后,方可上崗工作。

2、操作者必須身體健康,視力在0.7以上,無(wú)色盲癥。聽(tīng)力能滿(mǎn)足具體工作條件的要求。

3、操作者應(yīng)熟悉臺(tái)車(chē)式電阻爐及輔助設(shè)備(控制、儀表等)基本結(jié)構(gòu)和性能。

4、操作者應(yīng)熟悉爐體上安全裝置的作用。

5、實(shí)行專(zhuān)人操作制度,嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,非經(jīng)培訓(xùn)后人員,不得操作。

6、新安裝和經(jīng)過(guò)大修后的電爐,必須按規(guī)定烘爐之后,按規(guī)定進(jìn)行試運(yùn)行,經(jīng)有關(guān)部門(mén)確認(rèn)合格后方可使用。

二、操作前的要求

1、在接通電源前,應(yīng)首先檢查控制線路是否正確,加熱元件的連接是否符合要求,接觸情況是否良好。

2、確認(rèn)爐體及爐門(mén)符合要求,爐門(mén)與爐體密封狀況是否良好。

3、爐門(mén)門(mén)軸及爐門(mén)下部承重輪是否順暢,爐門(mén)壓緊機(jī)構(gòu)應(yīng)輕便靈活,工作可靠。

4、檢查臺(tái)車(chē)有無(wú)明顯缺陷,如果有破損立即修復(fù)。

三、操作中的要求

● 1、當(dāng)檢查合格開(kāi)始工作時(shí),不得超限作業(yè),裝殼高度不得超過(guò)70cm,寬度不得超過(guò)100cm。

●2、工件裝好后,關(guān)閉爐門(mén),一切密封好后,接通主加熱回路,開(kāi)始對(duì)爐子進(jìn)行加熱,加熱一段時(shí)間要對(duì)爐子外圍觀察看有無(wú)跑溫現(xiàn)象,如有異常,停爐修復(fù),修復(fù)正常后加熱爐子按正常加熱工藝規(guī)程操作。

● 3、工件出爐前,必須先關(guān)閉主加熱回路電源,然后再開(kāi)啟爐門(mén)進(jìn)行工件出爐(裝爐)作業(yè)。

●4、保溫工序。爐子加熱至規(guī)定溫度后進(jìn)行保溫,保溫期間要勤巡回檢查溫控儀表及爐子保溫情況。達(dá)到規(guī)定保溫時(shí)間后,打開(kāi)爐門(mén)。運(yùn)出爐內(nèi)的工件,進(jìn)行下道工序。

四、作業(yè)后的要求

1、工作完畢后,關(guān)閉爐門(mén)。

2、所有控制器在操作完畢后,扳到零位,切斷電源總開(kāi)關(guān)。

3、整理臺(tái)車(chē)爐周?chē)h(huán)境,檢查爐體有無(wú)異常,做好交接班工作記錄,當(dāng)面交代設(shè)備運(yùn)行狀況及注意事項(xiàng)。

五、安全注意事項(xiàng)

1、操作者要穿戴好規(guī)定使用的勞動(dòng)保護(hù)用品。

2、工作場(chǎng)地周?chē)R,不得有妨礙操作物品。

3、嚴(yán)格按設(shè)備使用規(guī)定,不得超額定溫度使用,不得超有效加熱區(qū)區(qū)域范圍使用,注意工件與電熱元件和后墻保持一定距離。

4、嚴(yán)禁帶電操作和野蠻裝卸工件,防止觸電和碰壞工件及爐膛。

5、定期校對(duì)儀表和電熱偶,勤巡回檢查儀表溫度情況,保證爐溫控制可靠。防止跑溫事故。

6、當(dāng)爐門(mén)正在運(yùn)動(dòng)時(shí),不要靠近運(yùn)動(dòng)部件,防止被刮傷、燙傷。

7、為了防止操作出錯(cuò),操作者應(yīng)熟悉所有開(kāi)關(guān)盒按鈕的標(biāo)準(zhǔn)位置,不要用濕手去接觸開(kāi)關(guān)和按鈕,否則會(huì)引起短路或其它電氣故障,甚至危及人身安全。

8、除非維修時(shí),絕不要拆除接線防護(hù)罩,維修前一定要關(guān)閉電柜總開(kāi)關(guān),并懸掛警示標(biāo)志,維修后一定要重新裝好,并保證其防護(hù)功能。

9、禁止酒后和身體不適者操作。

10、生產(chǎn)結(jié)束時(shí),及時(shí)切斷總電源,將加熱爐開(kāi)關(guān)旋轉(zhuǎn)到斷開(kāi)控位處,同時(shí)關(guān)閉儀表電源,按生產(chǎn)管理和設(shè)備制度規(guī)定,對(duì)設(shè)備和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清掃并填寫(xiě)好交接班事項(xiàng)和當(dāng)面交待清楚后方可離崗。

重要提示:

1、 非專(zhuān)業(yè)維修人員,嚴(yán)禁接觸、靠近、操作爐體后方的電源接線處,以免造成人身傷害。

2、 電爐經(jīng)常處于高溫環(huán)境下雖然采用了相應(yīng)防護(hù)措施,操作者還應(yīng)注意被燙傷,燒傷等危險(xiǎn)。

3、 加熱元件經(jīng)短期使用后,便不得碰撞,扭斷,以免斷裂。

4、 在上裝工件時(shí)應(yīng)注意擺放整齊、牢固,以免滑落及工件進(jìn)出時(shí)造成爐體局部損壞。

第5篇 井式電阻爐熱處理工安全操作規(guī)程

1.指定爐前操縱負(fù)責(zé)人。遵守一般熱處理工安全操縱規(guī)程。

2.操縱時(shí)必須戴好防護(hù)眼鏡或面罩。

3.檢查設(shè)備及爐蓋提升裝置、工件吊具是否完好,風(fēng)扇、設(shè)備接地是否良好。

4.裝、出爐工件時(shí)必須切斷電源,封閉風(fēng)扇,嚴(yán)禁帶電操縱。吊裝工件時(shí),應(yīng)留意不要碰撞或接觸電阻絲,留意工件重量不準(zhǔn)超過(guò)吊具規(guī)定負(fù)荷。

5.開(kāi)爐過(guò)程中溫度不要超過(guò)額定值。

6.大型井式電阻爐吊、裝工件時(shí),爐子平臺(tái)上、下不許站人。

第6篇 箱式電阻爐的操作規(guī)程

⑴打開(kāi)電阻爐門(mén),把要灼燒的坩鍋放入爐堂內(nèi),關(guān)閉爐門(mén)。

⑵將溫度指示儀下指針(定針)調(diào)至所需工作溫度。然后接通電源,打開(kāi)控制器開(kāi)關(guān),此時(shí)綠燈既亮。斷電器開(kāi)始工作,電爐通電,電流表即指示,電爐開(kāi)始升溫。

⑶電爐的升溫與室溫分別以紅、綠燈表示,既綠燈表示升溫,紅燈表示恒溫。

⑷當(dāng)達(dá)到規(guī)定的溫度800℃,然后灼燒20---30min后,斷電取出坩鍋。注意取坩鍋時(shí)別燙著手。

⑸等到爐溫降到室溫時(shí),關(guān)閉爐門(mén),蓋上防護(hù)罩。

⑹注意事項(xiàng):

①電爐第一次使用或長(zhǎng)時(shí)間停用后再次使用時(shí),必須進(jìn)行烘爐。烘爐時(shí)間溫度在200℃時(shí)2小時(shí),200℃---600℃時(shí)2小時(shí),使用時(shí)爐溫不得超過(guò)額定溫度,以免燒壞電熱元件。

②電爐和控制器必須在相對(duì)溫度不超過(guò)85%沒(méi)有導(dǎo)電塵埃、爆炸性氣體和能夠破壞金屬絕緣以及對(duì)電子元件有害的腐蝕性氣體的場(chǎng)所工作。

③控制器的工作環(huán)境溫度限于0℃---50℃,在搬運(yùn)時(shí)須用導(dǎo)線將儀表后端接線板上“短”與“短”連線接好,以防振動(dòng)而損壞儀表。

④定期檢查電爐,控制器各線頭接觸是否良好,指示儀指針運(yùn)動(dòng)時(shí)有無(wú)卡滯現(xiàn)象,并用電位差計(jì)核對(duì)指示儀刻度誤差是否增大。

第7篇 rjj-35-9井式滲碳電阻爐操作、安全操作規(guī)程

1 操作規(guī)程

1.1 操作前應(yīng)對(duì)爐子各部分是否正常作全面檢查。檢查項(xiàng)目包括電器、儀表是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常;發(fā)熱元件是否有局部熔斷、燒陷與短路現(xiàn)象;爐膛各部分是否完好;爐門(mén)開(kāi)閉機(jī)構(gòu)是否靈活;爐門(mén)自動(dòng)斷電行程開(kāi)關(guān)是否完全可靠等。一切正常后方可開(kāi)爐工作。

1.2 爐子升溫后要校正控溫儀表,并根據(jù)修正值定準(zhǔn)爐子工作溫度。

1.3 裝爐時(shí)要將工件裝排整齊或用料筐、料箱裝好工件,不得任意將工件扔入爐內(nèi),以免損壞爐襯、擱磚或爐底板。裝爐量不得超過(guò)爐子規(guī)定的最大裝爐量。

1.4 操作時(shí)對(duì)自動(dòng)控制儀表要注意察看,以免因儀表失靈造成超溫。發(fā)現(xiàn)儀器、電器失靈應(yīng)立即停爐,報(bào)告帶班長(zhǎng),請(qǐng)有關(guān)人員檢修。

1.5 操作前檢查風(fēng)扇系統(tǒng)是否正常;風(fēng)扇軸處密封是否合適;爐蓋液壓或機(jī)械起閉系統(tǒng)是否正常。

1.6 裝入工件高度或料筐高度不得觸及風(fēng)扇擋板,裝入工件后必須保證有氣流的循環(huán)空間。

1.7 對(duì)爐子外殼,控制柜經(jīng)常清掃,保持設(shè)備的清潔。每次工作完畢后,全部切斷電源。

2安全操作規(guī)程

2.1 保持爐子外殼接地良好和引出棒夾持處的接觸良好。

2.2 電爐在進(jìn)行裝卸工件時(shí),必須切斷通風(fēng)機(jī)電源。

2.3 裝爐和出爐時(shí)必須斷電操作。工件切不可與電阻絲接觸。

2.4 新?tīng)t用500v兆歐表進(jìn)行測(cè)量相與相及相與爐殼之間絕緣電阻,其阻值不應(yīng)低于0.5兆歐。

2.5 發(fā)現(xiàn)儀器、電器失靈應(yīng)立即停爐,報(bào)告帶班長(zhǎng),請(qǐng)有關(guān)人員檢修。

第8篇 方形井式電阻爐操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。

2.禁止越性能使用,其最高溫度不得超過(guò)650℃。

3.每班工作前必須認(rèn)真檢查并清除爐蓋表面及爐膛內(nèi)的遺散工具及其他雜物。

4.每班操作前操作者應(yīng)目視檢查爐內(nèi)發(fā)熱元件及其支撐瓷管、支架磚的情況,如發(fā)現(xiàn)斷裂現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)通知維修人員進(jìn)行處理。

5.每班工作前操作者應(yīng)對(duì)固定潤(rùn)滑點(diǎn)加油(3#鋰基脂)。

6.操作者在吊入吊出工件時(shí),應(yīng)保證工件平穩(wěn)升降,以慢速接近爐底。

7.電爐通電后,及時(shí)開(kāi)動(dòng)風(fēng)機(jī)。

8.操作者在工作中應(yīng)經(jīng)常檢查砂封情況,并及時(shí)補(bǔ)添砂子。

9.操作者應(yīng)經(jīng)常注意電爐的工作狀態(tài)、在運(yùn)行過(guò)程中爐蓋及爐身不得有過(guò)份的震動(dòng)及變形,否則應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)人員處理。

10.操作者應(yīng)熟悉本工位產(chǎn)品的工藝要求、按工藝要求進(jìn)行工作。

11.操作者應(yīng)大致了解自動(dòng)電子電位差計(jì)的基本原理、并經(jīng)常監(jiān)視其工作狀態(tài)、如出現(xiàn)異狀應(yīng)及時(shí)通知儀表人員進(jìn)行檢查。

12.電爐運(yùn)行期間,操作人員應(yīng)在工作場(chǎng)地巡視,不得擅自離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

13.電爐應(yīng)由專(zhuān)人操作及維修,其他人員不得私自通電用爐。

14.爐子在運(yùn)行中如發(fā)生故障,操作者應(yīng)立即停爐、切斷電源并向有關(guān)部門(mén)人員報(bào)告會(huì)同處理。

15.當(dāng)爐子不工作時(shí)、爐蓋應(yīng)在蓋合位置,爐體及周?chē)ぷ鞯攸c(diǎn)應(yīng)經(jīng)常保持清潔整齊,下班時(shí)注意切斷總電源、氣源,做好交班工作。

第9篇 中溫井式電阻爐安全操作規(guī)程

1目的

本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。

2適用范圍

本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司中溫井式電阻爐的操作與安全操作。

3管理內(nèi)容

3.1操作規(guī)程

3.1.1設(shè)備檢查:開(kāi)爐前應(yīng)對(duì)設(shè)備各部分是否正常作一次全面檢查。

3.1.1.1檢查液壓站油位及管路應(yīng)正常,然后啟動(dòng)液壓泵起、閉爐蓋,檢查液壓升降機(jī)構(gòu)動(dòng)作是否正常、坩堝應(yīng)無(wú)燒裂或嚴(yán)重變形。

3.1.1.2電熱元件的接線柱、安全防護(hù)罩、設(shè)備接地裝置是否正確有效。

3.1.1.3風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常、爐子起、閉聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)是否安全可靠。

3.1.1.4測(cè)控溫裝置是否完好、準(zhǔn)確。

3.1.2爐子啟動(dòng):

3.1.2.1經(jīng)全面檢查設(shè)備確認(rèn)無(wú)任何隱患和問(wèn)題后,打開(kāi)控溫儀表和啟動(dòng)加熱和風(fēng)扇開(kāi)關(guān)并按工藝卡所規(guī)定的工藝參數(shù)設(shè)定爐溫。

3.1.2.2操作人員要堅(jiān)持做好升溫過(guò)程檢查,防止儀表跑溫或其它事故。

3.1.3裝爐:

3.1.3.1按軸承套圈的大小和工藝文件的規(guī)定,將工件擺平、摞直、放穩(wěn)在專(zhuān)用的工裝、吊具上。然后使用行車(chē)穩(wěn)、準(zhǔn)地將工件吊入井式爐爐膛中的支承平座架上。

3.1.3.2若兩人裝吊,應(yīng)密切配合,專(zhuān)心操作,防止裝爐不穩(wěn)、防止發(fā)生碰壞設(shè)備事故。

3.1.3.3為了防止工件在加熱時(shí)產(chǎn)生嚴(yán)重氧化脫碳,工件裝架入爐前,可浸涂硼酸酒精飽和溶液。或在工件裝爐后,待爐溫達(dá)到800℃時(shí),通入適量比例的甲醇與丙酮作為保護(hù)氣氛,以防止工件產(chǎn)生氧化脫碳。

3.1.3.4注意裝入工件高度或吊具、料筐高度不得觸及風(fēng)扇擋板,如必要時(shí)先用手旋動(dòng)風(fēng)扇,風(fēng)葉不得碰到工件,同時(shí)保證有氣流的循環(huán)空間。

3.1.3.5運(yùn)行中:

3.1.3.5.1若風(fēng)扇振動(dòng)過(guò)大,可適當(dāng)調(diào)整爐蓋拉桿、頂桿來(lái)減少振動(dòng)。

3.1.3.5.2發(fā)生氣氛滴注管路阻塞,應(yīng)及時(shí)排除。

3.1.3.6出爐:若爐子有通入保護(hù)氣氛,在開(kāi)爐蓋前,應(yīng)關(guān)閉通入井式爐的保護(hù)氣氛開(kāi)關(guān)。待排氣管明火燃燒漸小后,才可開(kāi)啟爐蓋。

3.1.3.6.1關(guān)閉加熱元件電源并停止風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.1.3.6.2打開(kāi)爐蓋,使用行車(chē)將淬火支架穩(wěn)、準(zhǔn)地吊出移入淬火油槽中進(jìn)行冷卻。

3.1.3.7保持好爐蓋密封,對(duì)爐子外殼,控制柜經(jīng)常清掃,保持設(shè)備的清潔。發(fā)現(xiàn)爐底積水,及時(shí)清除。每次工作完畢后,全部切斷電源和氣氛源。

第10篇 井式回火電阻爐安全操作規(guī)程

1 目的

本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。

2 適用范圍

本規(guī)程適用于指導(dǎo)井式回火電阻爐的操作與安全操作。

3 管理內(nèi)容

3.1 操作規(guī)程

3.1.1 設(shè)備檢查:開(kāi)爐前應(yīng)對(duì)設(shè)備各部分是否正常作一次全面檢查。

3.1.1.1 檢查液壓站油位及管路應(yīng)正常,然后啟動(dòng)液壓泵起、閉爐蓋,檢查液壓升降機(jī)構(gòu)動(dòng)作是否正常、坩堝應(yīng)無(wú)嚴(yán)重變形或碰及電阻絲現(xiàn)象。

3.1.1.2 電熱元件的接線柱、安全防護(hù)罩、設(shè)備接地裝置是否正確有效。

3.1.1.3 風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常、爐子起、閉聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)是否安全可靠。

3.1.1.4 測(cè)控溫裝置是否完好、準(zhǔn)確。

3.1.2 爐子啟動(dòng):

3.1.2.1 經(jīng)全面檢查設(shè)備確認(rèn)無(wú)任何隱患和問(wèn)題后,打開(kāi)控溫儀表和啟動(dòng)加熱和風(fēng)扇開(kāi)關(guān)并按工藝卡所規(guī)定的工藝參數(shù)設(shè)定爐溫。

3.1.2.2 操作人員要堅(jiān)持做好升溫過(guò)程檢查,防止儀表跑溫或其它事故。

3.1.3 裝爐:

3.1.3.1 按軸承套圈的大小和工藝文件的規(guī)定,將工件裝入吊藍(lán)、擺平、放穩(wěn)。然后使用行車(chē)穩(wěn)、準(zhǔn)地將工件吊入井式爐爐膛中放穩(wěn)。

3.1.3.2 若兩人裝吊,應(yīng)密切配合,專(zhuān)心操作,防止裝爐不穩(wěn)、防止發(fā)生碰壞設(shè)備事故。

3.1.3.3 注意裝入工件高度或吊具、料筐高度不得觸及風(fēng)扇擋板,如必要時(shí)先用手旋動(dòng)風(fēng)扇,風(fēng)葉不得碰到工件,同時(shí)保證有氣流的循環(huán)空間。

3.1.3.4 運(yùn)行中:

3.1.3.4.1 若風(fēng)扇振動(dòng)過(guò)大,可適當(dāng)調(diào)整爐蓋拉桿、頂桿來(lái)減少振動(dòng)。

3.1.3.5 出爐:

3.1.3.5.1 關(guān)閉加熱元件電源并停止風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.1.3.5.2 打開(kāi)爐蓋,使用行車(chē)將工件吊出冷卻。

3.1.4 保持好爐蓋密封,對(duì)爐子外殼,控制柜經(jīng)常清掃,保持設(shè)備的清潔。發(fā)現(xiàn)爐底積水,及時(shí)清除。每次工作完畢后,全部切斷電源和氣氛源。

3.2 安全操作規(guī)程

3.2.1 保持爐子外殼接地良好和引出棒夾持處的接觸良好。

3.2.2 電爐在進(jìn)行裝卸工件時(shí),必須斷電操作,切斷通風(fēng)機(jī)電源。

3.2.3 新?tīng)t用500v兆歐表進(jìn)行測(cè)量:相與相及相與爐殼之間絕緣電阻,其阻值不應(yīng)低于0.5兆歐。

3.2.4 發(fā)現(xiàn)儀器、電器失靈應(yīng)立即停爐,報(bào)告帶班長(zhǎng),請(qǐng)有關(guān)人員檢修。

第11篇 箱式電阻爐熱處理安全操作規(guī)程

箱式電阻爐熱處理安全操作規(guī)程

1.遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程,檢查測(cè)溫儀表、熱電偶、電氣設(shè)備接地線是否完好。

2.檢查爐膛內(nèi)是否有其它工件,爐底板,電阻絲是否完好。

3.工件進(jìn)出爐時(shí)應(yīng)斷電操作,并注意工件或工具不得與電阻絲碰撞和接觸。

4.箱式電阻爐使用溫度不得超過(guò)額定值。

5.電爐通電前應(yīng)先合閘,再開(kāi)控制柜電鈕,停爐時(shí),應(yīng)先關(guān)控制柜電鈕再拉閘。

6.每月定期清理設(shè)備各部位(包括爐底板下部)的氧化物和臟物,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)修理。

7.熱處理干燥箱、保溫爐、電溶爐不得超過(guò)額定溫度,其余均按本規(guī)程執(zhí)行。

8.工作完畢整理工作場(chǎng)地,并填寫(xiě)交接班記錄。(鐵粉聯(lián)動(dòng)線操作工安全操作規(guī)程。

第12篇 電阻爐熱處理工普通熱處理安全操作規(guī)程

1、開(kāi)爐前先檢查爐內(nèi)是否有遺留的工件雜物,并清除氧化皮。

2、長(zhǎng)期停歇的爐子,送電前先用500v搖表檢查絕緣(應(yīng)不低于0.5兆歐)。送電升溫不能太快,按升溫曲線升溫。

3、檢查儀表,必須完好齊全,發(fā)熱元件與引出棒接頭,接觸器觸點(diǎn)等必須接觸良好。

4、檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部份是否靈活,各部元件、部件是否良好可靠,有無(wú)徒震和不均勻現(xiàn)象。

5、工件入爐、裝爐時(shí),不得碰壞爐膛砌磚體,工件與發(fā)熱元件及爐墻之間距離應(yīng)大于50毫米,靠近爐門(mén)口不放工件,以防爐門(mén)口溫度低而影響工件質(zhì)量(連續(xù)生產(chǎn)的鏈條爐除外)。

6、若井式電爐裝料時(shí),工件不得超出料筐,防止碰撞,砂封槽必須有足夠細(xì)砂。

7、按工藝裝料完畢后,關(guān)閉爐門(mén),行程開(kāi)關(guān)應(yīng)動(dòng)作。

8、調(diào)定好測(cè)溫儀表,合上電源,綠燈亮,旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)到“開(kāi)”位置,紅燈亮,爐子通電加熱,將開(kāi)關(guān)旋轉(zhuǎn)到 “自動(dòng)”位置,爐子爐溫即可自動(dòng)控制。如需人工控制溫度,將開(kāi)關(guān)位置于“手動(dòng)”位置上。

9、按制定的工藝,升溫到所需溫度,控制儀表動(dòng)作,紅燈滅,綠燈亮,爐子斷電。如用手動(dòng)控制,達(dá)到工藝要求溫度后,即停電保溫。

10、各種電阻爐,溫度不得超過(guò)該爐設(shè)計(jì)或說(shuō)明書(shū)所允許的最高溫度。

11、保溫結(jié)束,開(kāi)啟爐門(mén)行程開(kāi)關(guān)“斷開(kāi)”。工件出爐時(shí)不得撞傷爐膛砌磚體。

12、出爐完畢,關(guān)閉爐門(mén),開(kāi)關(guān)置于“關(guān)”位置,控制儀表指針撥到“0”位。切斷總電源。并做好交接班。

第13篇 電阻爐安全操作規(guī)程

1、電阻爐操作人員一定要戴好勞動(dòng)保護(hù)品。

2、檢查設(shè)備完好情況,做好開(kāi)爐前的準(zhǔn)備工作。

3、電阻爐使用時(shí),切勿超過(guò)最高工作溫度,以免燒壞電熱元件。

4、定期檢查電阻爐控制器各個(gè)接線頭的連接是否良好。

5、爐膛內(nèi)經(jīng)常保持清潔干燥,隨時(shí)清除爐膛內(nèi)氧化物等物。

6、裝料取溶液時(shí),嚴(yán)禁掉入爐膛內(nèi),以防電阻絲短路。

7、下班后要有專(zhuān)人切斷電源。

第14篇 rjj-35-9井式滲碳電阻爐安全操作規(guī)程

1 目的

本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。

2 適用范圍

本規(guī)程適用于指導(dǎo)rjj-35-9井式滲碳電阻爐的操作與安全操作。

3 管理內(nèi)容

3.1 操作規(guī)程

3.1.1 操作前應(yīng)對(duì)爐子各部分是否正常作全面檢查。檢查項(xiàng)目包括電器、儀表是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常;發(fā)熱元件是否有局部熔斷、燒陷與短路現(xiàn)象;爐膛各部分是否完好;爐門(mén)開(kāi)閉機(jī)構(gòu)是否靈活;爐門(mén)自動(dòng)斷電行程開(kāi)關(guān)是否完全可靠等。一切正常后方可開(kāi)爐工作。

3.1.2 爐子升溫后要校正控溫儀表,并根據(jù)修正值定準(zhǔn)爐子工作溫度。

3.1.3 裝爐時(shí)要將工件裝排整齊或用料筐、料箱裝好工件,不得任意將工件扔入爐內(nèi),以免損壞爐襯、擱磚或爐底板。裝爐量不得超過(guò)爐子規(guī)定的最大裝爐量。

3.1.4 操作時(shí)對(duì)自動(dòng)控制儀表要注意察看,以免因儀表失靈造成超溫。發(fā)現(xiàn)儀器、電器失靈應(yīng)立即停爐,報(bào)告帶班長(zhǎng),請(qǐng)有關(guān)人員檢修。

3.1.5 操作前檢查風(fēng)扇系統(tǒng)是否正常;風(fēng)扇軸處密封是否合適;爐蓋液壓或機(jī)械起閉系統(tǒng)是否正常。

3.1.6 裝入工件高度或料筐高度不得觸及風(fēng)扇擋板,裝入工件后必須保證有氣流的循環(huán)空間。

3.1.7 對(duì)爐子外殼,控制柜經(jīng)常清掃,保持設(shè)備的清潔。每次工作完畢后,全部切斷電源。

3.2 安全操作規(guī)程

3.2.1 保持爐子外殼接地良好和引出棒夾持處的接觸良好。

3.2.2 電爐在進(jìn)行裝卸工件時(shí),必須切斷通風(fēng)機(jī)電源。

3.2.3 裝爐和出爐時(shí)必須斷電操作。工件切不可與電阻絲接觸。

3.2.4 新?tīng)t用500v兆歐表進(jìn)行測(cè)量相與相及相與爐殼之間絕緣電阻,其阻值不應(yīng)低于0.5兆歐。

3.2.5 發(fā)現(xiàn)儀器、電器失靈應(yīng)立即停爐,報(bào)告帶班長(zhǎng),請(qǐng)有關(guān)人員檢修。

第15篇 壓晶體片用箱式高溫電阻爐技術(shù)安全操作規(guī)程

1、定人操作。操作前檢查硅碳棒導(dǎo)電是否良好,發(fā)熱均勻,線路暢通和接地可靠。操作完畢,先閉開(kāi)關(guān),切斷外接電源,并將調(diào)壓器回檔到第一檔。

2、工作時(shí)嚴(yán)格控制電爐溫度。加溫時(shí)應(yīng)緩慢升溫,最高不允許超過(guò)1350℃。調(diào)壓時(shí)應(yīng)由低到高,最高調(diào)到第五檔,最大功率不允許超過(guò)8千瓦。

3、專(zhuān)人保管維護(hù)。在操作過(guò)程中發(fā)生嚴(yán)重故障時(shí),必須及時(shí)檢查,修復(fù)后方可繼續(xù)操作。爐溫高于400℃時(shí),不允許開(kāi)啟爐門(mén)和取放被燒物件。爐內(nèi)嚴(yán)禁灼燒酸、堿、易還原的物質(zhì)和氫氣以及潮濕物資、氯物等。熱電高溫儀表應(yīng)定期校對(duì),發(fā)現(xiàn)故障時(shí),及時(shí)由專(zhuān)人排除。

4、爐內(nèi)安裝的硅碳棒,每爐的阻值應(yīng)相近似,偏差不允許超過(guò)20%;硅酸棒老化到一定程度,達(dá)不到發(fā)熱要求時(shí),應(yīng)及時(shí)更換,更換的硅碳棒應(yīng)與原硅碳棒阻值相近。

5、爐膛熔化或陷塌、跑溫時(shí),應(yīng)及時(shí)大修,更換爐襯;爐膛內(nèi)要鋪墊氧化鋁粉末,并經(jīng)常清除雜物。

電阻爐規(guī)程15篇

有哪些電阻爐規(guī)程涵蓋了設(shè)備的安裝、操作、維護(hù)、安全等多個(gè)方面,主要包括以下幾個(gè)核心內(nèi)容:1.設(shè)備安裝:確保電阻爐的正確位置、通風(fēng)條件和電源配置,以及與周?chē)h(huán)境的安全距離。
推薦度:
點(diǎn)擊下載文檔文檔為doc格式

相關(guān)電阻爐信息

  • 電阻爐規(guī)程15篇
  • 電阻爐規(guī)程15篇90人關(guān)注

    有哪些電阻爐規(guī)程涵蓋了設(shè)備的安裝、操作、維護(hù)、安全等多個(gè)方面,主要包括以下幾個(gè)核心內(nèi)容:1.設(shè)備安裝:確保電阻爐的正確位置、通風(fēng)條件和電源配置,以及與周?chē)h(huán)境的 ...[更多]

  • 箱式電阻爐規(guī)程9篇
  • 箱式電阻爐規(guī)程9篇59人關(guān)注

    有哪些1.設(shè)備介紹:箱式電阻爐是一種廣泛應(yīng)用于實(shí)驗(yàn)室和工業(yè)生產(chǎn)中的加熱設(shè)備,主要用于金屬熱處理、陶瓷燒結(jié)、粉末冶金等領(lǐng)域的高溫加熱實(shí)驗(yàn)。2.主要部件:包括爐體、 ...[更多]

規(guī)程范文熱門(mén)信息