擠壓機規(guī)程6篇

有哪些

擠壓機規(guī)程涵蓋了設備操作、維護、安全措施及生產(chǎn)流程等多個方面，主要包括以下幾點：

1. 設備啟動與關閉程序：詳細描述了擠壓機開機前的檢查步驟、開機順序和關機流程。

2. 操作流程：包括原料準備、裝填、擠壓過程及產(chǎn)品輸出的詳細步驟。

3. 安全規(guī)定：涵蓋個人防護裝備的使用、緊急停機程序和危險區(qū)域的警示規(guī)則。

4. 維護保養(yǎng)：規(guī)定了定期檢查、清潔、潤滑和部件更換的標準周期和方法。

5. 故障處理：列出常見故障及其解決辦法，以及何時需要專業(yè)技術人員介入。

6. 生產(chǎn)參數(shù)調(diào)整：指導如何根據(jù)產(chǎn)品需求調(diào)整擠壓速度、溫度等關鍵參數(shù)。

7. 記錄與報告：規(guī)定了操作日志的填寫要求和異常情況的報告程序。

標準

1. 設備啟動前，操作員必須進行全面檢查，確保擠壓機處于良好狀態(tài)，無明顯損壞或異常。

2. 擠壓過程中，操作員應持續(xù)監(jiān)控設備運行，遵循既定的生產(chǎn)參數(shù)，確保產(chǎn)品質量穩(wěn)定。

3. 所有安全規(guī)定必須嚴格執(zhí)行，不得因生產(chǎn)壓力而忽視安全措施。

4. 維護保養(yǎng)工作應按照制造商的建議和內(nèi)部規(guī)程進行，以延長設備壽命，減少意外停機。

5. 故障發(fā)生時，操作員應遵循故障處理指南，若無法自行解決，應及時通知維修團隊。

6. 調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)需謹慎，任何變動都應記錄在案，以便追蹤產(chǎn)品質量變化。

7. 操作日志應詳實記錄每一次開機、關機、維護和異常情況，以供后續(xù)分析和改進。

是什么意思

擠壓機規(guī)程旨在確保設備的安全、高效運行，防止意外發(fā)生，保障員工安全，同時保證產(chǎn)品的質量和生產(chǎn)效率。其意義在于提供一個標準化的操作框架，使每個操作員都能理解并遵循，從而降低錯誤率，提高生產(chǎn)一致性。規(guī)程的存在不僅強化了企業(yè)的安全管理，也提升了整體運營的規(guī)范性和穩(wěn)定性。它是一個動態(tài)的文件，會隨著設備更新和技術進步而不斷修訂和完善，以適應生產(chǎn)環(huán)境的變化。

擠壓機規(guī)程范文

第1篇 立式電極擠壓機擠壓工安全操作規(guī)程

1.穿好防護用品,檢查好壓機周圍及附屬設備、管路、控制系統(tǒng),必須處于完好狀態(tài),發(fā)現(xiàn)問題要及時處理后方可工作。

2.檢查好操縱臺上各閥門是否在原始位置,各種壓力表是否正常。

3.檢查轉動部位是否有油,電路是否良好,地溝蓋板要蓋好。

4.壓機運轉時,注意控制終點的碰、撞現(xiàn)象,以免損壞機件,操作者嚴禁靠近運轉部位。

5.操作中各種壓力表所指示的數(shù)字范圍,不許超越。

6.在操作時,操作者不許任意離開操作臺和工作崗位,工作中不許談笑、打鬧,要思想集中。

——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》

第2篇 臥式電極擠壓機擠壓工安全操作規(guī)程

1.檢查好壓機周圍及附屬設備、管路,控制系統(tǒng)必須處于完好狀態(tài),發(fā)現(xiàn)問題進行處理后方可進行工作。

2.檢查好操縱臺上各閥門是否在原始位置上,各種壓力表是否正常。

3.泵站來的所有管道閥門是否打開。

4.磨擦轉動部位是否加好油。

5.電路接地裝置是否良好。

6.地溝蓋板是否良好。

7.檢查各泵及附屬設備是否完好,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

8.用信號和控制臺聯(lián)系通知開車,首先打開液壓分配閥,然后起動中壓泵。

9.注意監(jiān)視電氣操縱屏,如有異常指示應及時處理。

10.注意檢查水位指示器應靈活可靠,水位是最低的時候應是危險水位。發(fā)現(xiàn)紅燈亮,警鈴響時,操縱人員應立即停車檢修。

11.壓機運行時,注意控制終程碰撞,以免損壞機件。

12.仔細調(diào)節(jié)操縱臺上角式節(jié)流閥,使壓力不超過規(guī)定要求。

13.操縱中注意將各種壓力表所指示的數(shù)字范圍控制在允許的范圍內(nèi)。

14.壓機工作時嚴禁靠近運動部位,以免發(fā)生事故。

15.在操作時,不得任意離開操作臺和指定崗位,思想集中,不許閑談、打鬧。

16.平時為了安全起見,擋板始終應在升起的位置,在擋板下降時前面不許有人站立。

17.料槽左右和前部要禁止非生產(chǎn)人員站立。

18.工作后停車,關閉空氣總開關、液壓分配閥和總電源。

——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》

第3篇 630噸擠壓機操作規(guī)程

一、準備工作 1、打開充液閥與油箱間諜閥。 2、油箱注入足量及粘度適當?shù)目鼓ヒ簤河汀? 3、油溫保持在正常使用范圍內(nèi)。(最高不超過55℃)。 4、充分供應冷卻器的使用水。 5、電壓保持在380±10%伏范圍內(nèi)。 6、保持各導軌及滑動軸間的潤滑良好。 7、各運動接觸面與潤滑點保持清潔。 8、打開油路系統(tǒng)上所有閥門。 9、放松所有高壓閥旋鈕。 10、注入適量液壓油到高壓泵及低壓泵。 11、檢查一遍所有螺栓,尤其是高壓部分。 二、運轉 1、確認電源供應正常。 2、逐一起動馬達,校正旋轉方向,使之與泵所示方向相符。 3、多次瞬間啟動與關閉馬達,以排出泵內(nèi)空氣。 4、使泵轉十至二十分鐘,檢查泵溫和發(fā)出聲音。 5、調(diào)整泵壓,暫將壓力調(diào)于5mpa。 6、先用手動方式將所有動作順序操作,然后再用連動操作。 三、注意事項 1、盛錠筒前進 a、剪刀必須在上限位置。 b、模座必須在擠壓或清孔位置。 2、盛錠筒后退 a、機械手必須在下限位置。 3、剪刀下降與上升 a、模座必須在擠壓或清孔位置。 b、盛錠孔必須在開限位置。 4、機械手上升 a、主機必須在退限位置。 b、盛錠筒必須在關限位置。 5、主機前進 a、主機快速前進至進入擠壓位置時,機械手必須下降且通過安全位置,才能繼續(xù)前進。 6、模座進退 a、剪刀必須在上限位置。 b、盛錠筒必須在開限位置。 c、主機必須在退限位置。 _以上動作牽制,為各個相互間安全連鎖,當行程開關位置固定后,操作者勿任意移動,務必注意。 四、非常停止按鈕 緊急狀態(tài)時使用,停止一切動作,包括馬達與電源,故障排除后,放松按鈕,以手動方式操作,回復起始狀態(tài)。 五、擠壓速度調(diào)整 本機采用電控泵分段,當主缸達到壓力繼電器調(diào)定壓力,實現(xiàn)擠壓調(diào)速,并由行程開關分段調(diào)速。擠壓速度視實際需要,轉動旋鈕,做無級式速度調(diào)整。

第4篇 擠壓機安全操作規(guī)程

為了進一步增強公司員工安全生產(chǎn)意識,全面落實“安全第一,預防為主”的方針,經(jīng)公司領導研究。特制訂擠壓機安全操作規(guī)程。

一、機長負責本班組新員工上崗后技術培訓,抓好新老員工的傳、幫、帶工作,使新員工盡快了解和適應本崗位工作環(huán)境,掌握工作技能。

二、嚴格操作規(guī)程,嚴禁違章指揮和違章作業(yè),對違章指揮和違章作業(yè)出現(xiàn)事故者一切后果自負。

三、每天上班后,首先檢查電路、油路以及擠壓機各部件是否正常,必須空車試轉兩次后,方可正常生產(chǎn),嚴禁開帶病車作業(yè)。

四、在工作中出現(xiàn)故障和不安全因素,要及時上報生產(chǎn)部,由生產(chǎn)部組織機修員、機長共同排查處理,消除隱患,對隱情不報造成人為生產(chǎn)安全事故者,將追究其個人責任。

五、在試模擠壓過程中,嚴禁無關人員從出料口伸頭探望。

六、任何班組和個人,不準隨便觸摸其它班組和自己崗位以外的開關、按鈕。

七、挾棒要把棒坯挾實放穩(wěn),避免鋁棒脫落砸傷或燙傷。

八、中斷鋸切材料要平推平拉,嚴禁向上搬動,電鋸旋轉時雙手要遠離鋸盤。需要搬抬的材料必須等旋轉鋸盤停止后方可搬動。

九、使用調(diào)直機,手要遠離鉗口,避免鉗口挾傷手指。

第5篇 擠壓機操作工安全技術操作規(guī)程

擠壓機操作工應了解本機主要參數(shù)、性能,掌握設備操作程序,熟知注意事項,保證產(chǎn)品質量符合要求。

一、安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)

1.上班時應穿戴工作服和勞保用品,不準穿拖鞋、高跟鞋進入工作場地。

2.發(fā)現(xiàn)漏油,立即處理,漏油時注意防火。

3.勿同時起動所有電機,以防瞬間電流負載過高。

4.操作中,不可任意觸摸任何行程開關。

5.更換剪刀刀刃后,應將剪刀下降至最下限,并關掉電源。

6.泵若有異常聲音,應立刻停機檢修。

7.上班時應集中精力,不準聊天、串崗、離崗。

8.下班應關閉機臺總電源,擦拭設備,清潔場地,保持良好的工作環(huán)境。

二、設備啟動

1.檢查油箱油面高度,油箱內(nèi)應保持足夠的油量。

2.工作油溫應控制在15℃—55℃正常使用范圍內(nèi)。

3.保持各導軌及潤滑軸間潤滑良好,潤滑點和各運動接觸面保持清潔。

4.打開充液閥與油箱間蝶閥,找開油路系統(tǒng)上所有閥門,放松所有調(diào)壓閥旋鈕。

5.多次瞬間啟動關閉馬達,以排出泵內(nèi)空氣。

6.使泵轉10—20分鐘,檢查泵溫和聲音是否正常,調(diào)整泵壓、暫將壓力調(diào)于5mpa。

7.先用手動方式操作所有動作程序,然后用連動操作。

三、正常操作

1.根據(jù)產(chǎn)品材質和性能,選擇合適的鋁棒加熱溫度和加熱時間。

2.根據(jù)產(chǎn)品材質和性能要求,選擇恰當?shù)臄D壓速度。

3.擠壓出的產(chǎn)品冷卻后尺寸經(jīng)檢驗合格,方可批量生產(chǎn)。

4.擠壓過程中,必須經(jīng)常檢查產(chǎn)品正反表面有無傷痕及其它缺陷,如有問題,立即停機處理。

5.加熱后的鋁棒放到舉料架上不得歪斜,使鋁棒上舉到工作中心,順利進入到擠壓筒內(nèi)。

6.型材出口時不得與硬件相碰,產(chǎn)生擦傷,應平穩(wěn)前進,不能歪斜打折。

7.剪刀刃與模面間隙應符合使用要求,切口斷面平整,不能沾有毛邊和其它物體。

8.待型材冷卻到常溫時,進行矯直,當室溫低于20℃時,禁止用風扇強制冷卻產(chǎn)品。

9.關機前應先打開管路上所有閥門。

10.下班做好交接班工作。

第6篇 850噸擠壓機操作規(guī)程

一、準備工作

1、打開充液閥與油箱間諜閥。

2、油箱注入足量及粘度適當?shù)目鼓ヒ簤河汀?/p>

3、油溫保持在正常使用范圍內(nèi)。(最高不超過55℃)。

4、充分供應冷卻器的使用水。

5、電壓保持在380±10%伏范圍內(nèi)。

6、保持各導軌及滑動軸間的潤滑良好。

7、各運動接觸面與潤滑點保持清潔。

8、打開油路系統(tǒng)上所有閥門。

9、放松所有高壓閥旋鈕。

10、注入適量液壓油到高壓泵及低壓泵。

11、檢查一遍所有螺栓,尤其是高壓部分。

二、運轉

1、確認電源供應正常。

2、逐一起動馬達,校正旋轉方向,使之與泵所示方向相符。

3、多次瞬間啟動與關閉馬達,以排出泵內(nèi)空氣。

4、使泵轉十至二十分鐘,檢查泵溫和發(fā)出聲音。

5、調(diào)整泵壓,暫將壓力調(diào)于5mpa。

6、先用手動方式將所有動作順序操作,然后再用連動操作。

三、注意事項

1、盛錠筒前進

a、剪刀必須在上限位置。

b、模座必須在擠壓或清孔位置。

2、盛錠筒后退

a、機械手必須在下限位置。

3、剪刀下降與上升

a、模座必須在擠壓或清孔位置。

b、盛錠孔必須在開限位置。

4、機械手上升

a、主機必須在退限位置。

b、盛錠筒必須在關限位置。

5、主機前進

a、主機快速前進至進入擠壓位置時,機械手必須下降且通過安全位置,才能繼續(xù)前進。

6、模座進退

a、剪刀必須在上限位置。

b、盛錠筒必須在開限位置。

c、主機必須在退限位置。

_以上動作牽制,為各個相互間安全連鎖,當行程開關位置固定后,操作者勿任意移動,務必注意。

四、非常停止按鈕

緊急狀態(tài)時使用,停止一切動作,包括馬達與電源,故障排除后,放松按鈕,以手動方式操作,回復起始狀態(tài)。

五、擠壓速度調(diào)整

本機采用電控泵分段,當主缸達到壓力繼電器調(diào)定壓力,實現(xiàn)擠壓調(diào)速,并由行程開關分段調(diào)速。擠壓速度視實際需要,轉動旋鈕,做無級式速度調(diào)整。