破碎規(guī)程15篇

有哪些

破碎規(guī)程涉及多個環(huán)節(jié)，主要包括設(shè)備準(zhǔn)備、物料準(zhǔn)備、破碎操作、安全措施以及維護保養(yǎng)。以下是這些環(huán)節(jié)的詳細(xì)內(nèi)容：

1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保破碎機處于良好工作狀態(tài)，檢查電機、皮帶輪、軸承等關(guān)鍵部件，確認(rèn)無異常磨損或損壞。

2. 物料準(zhǔn)備：根據(jù)生產(chǎn)需求，選擇適當(dāng)?shù)奈锪?，并進行預(yù)處理，如清除雜質(zhì)、過大或過小的顆粒。

3. 破碎操作：啟動設(shè)備，逐步加入物料，監(jiān)控破碎效果，調(diào)整進料速度和破碎時間，保證破碎粒度符合要求。

4. 安全措施：操作人員需穿戴防護裝備，避免直接接觸運轉(zhuǎn)部件；設(shè)置緊急停機按鈕，以防意外發(fā)生。

5. 維護保養(yǎng)：定期對設(shè)備進行清潔、潤滑和檢查，及時更換磨損件，確保設(shè)備持續(xù)穩(wěn)定運行。

標(biāo)準(zhǔn)

破碎規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

1. 設(shè)備性能：破碎機應(yīng)達(dá)到設(shè)計的生產(chǎn)能力，破碎效率高，能耗低，噪音和振動控制在允許范圍內(nèi)。

2. 破碎質(zhì)量：物料破碎后的粒度均勻，滿足產(chǎn)品規(guī)格要求，無過粉碎或未破碎現(xiàn)象。

3. 安全規(guī)范：遵守企業(yè)安全規(guī)章制度，操作人員接受安全培訓(xùn)，作業(yè)現(xiàn)場整潔，無安全隱患。

4. 維護規(guī)范：設(shè)備維護保養(yǎng)按計劃進行，記錄完整，故障處理及時，設(shè)備壽命得以延長。

是什么意思

破碎規(guī)程是指在工業(yè)生產(chǎn)中，為保證破碎作業(yè)安全、高效、穩(wěn)定進行而制定的一系列操作流程和規(guī)定。它明確了從設(shè)備準(zhǔn)備到物料破碎、安全控制再到設(shè)備保養(yǎng)的每個步驟，旨在提升生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低設(shè)備故障率，同時確保操作人員的安全。通過遵循破碎規(guī)程，企業(yè)可以實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，提高生產(chǎn)管理水平，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故和損失。在實際操作中，應(yīng)結(jié)合具體生產(chǎn)環(huán)境和設(shè)備狀況，靈活調(diào)整規(guī)程，以適應(yīng)不斷變化的生產(chǎn)需求。

破碎規(guī)程范文

第1篇 顎式輥式破碎機崗位安全操作規(guī)程

1、執(zhí)行“安全通則”中各項有關(guān)安全規(guī)定。

2、開車前檢查設(shè)備的零部件齊全與否,有無松動,破碎腔(破碎空間)內(nèi)有無障礙物,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,確保破碎機空載下開機,發(fā)出信號后方可開車。

3、破碎機啟動運轉(zhuǎn)正常后,再開動給料設(shè)備投料,因聊過大和過多突然堵塞破碎腔(輥式機)時必須停機,在適當(dāng)部位站穩(wěn)后用鐵鍬或鐵棍處理,嚴(yán)禁用手扒料,防止機械傷人。

4、檢查潤滑點,按操作規(guī)程要求,定時、定量、定點添加潤滑劑。

5、正常運轉(zhuǎn)后巡檢工定時巡視,發(fā)現(xiàn)問題及時停機修理。

6、投料必須均勻,嚴(yán)禁金屬或大于規(guī)格要求的物料進入破碎腔內(nèi)。

7、操作者頭部不準(zhǔn)對準(zhǔn)進料口,以免物料受擠壓后飛濺發(fā)生意外。

8、維修設(shè)備時必須實行工作票制,未經(jīng)維修人員允許,任何人不得合閘啟動設(shè)備。

第2篇 轉(zhuǎn)載機、破碎機司機操作指導(dǎo)規(guī)程

一、上崗條件

第1條 轉(zhuǎn)載機、破碎機司機必須熟悉設(shè)備的性能及構(gòu)造原理和頂板支護的基本知識，善于維護和保養(yǎng)轉(zhuǎn)載機、破碎機，會處理故障，經(jīng)過培訓(xùn)考試合格后，方可上崗操作。

二、安全規(guī)定

第2條 轉(zhuǎn)載機、破碎機司機必須與工作面刮板輸送機司機、運輸巷帶式輸送機司機密切配合，按順序開機、停機。

第3條 開機前必須發(fā)現(xiàn)信號，確定對人員無危險后方可起動。

第4條 破碎機的安全保護網(wǎng)和安全裝置損壞或失效時，嚴(yán)禁開機；工作過程要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)有損壞等情況時必須立即停機處理。

第5條 轉(zhuǎn)載機的機尾保護等安全裝置失效時，必須立即停機。

第6條 有大塊煤、矸在破碎機的進料口堆積外溢時，應(yīng)停止工作面刮板輸送機運轉(zhuǎn)。若大塊煤、矸不能進入破碎機或有金屬物件時，必須停機處理。

第7條 檢修、處理轉(zhuǎn)載機、破碎機故障時，必須切斷電源，閉鎖控制開關(guān)，掛上停電牌。

第8條 轉(zhuǎn)載機聯(lián)軸節(jié)的易熔塞或易炸片損壞后，必須立即更換，嚴(yán)禁用木頭或其他材料代替。

三、操作準(zhǔn)備

第9條 備齊扳手、鉗子、螺絲刀、小錘，鐵鍬等工具，各種必要的短接鏈、鏈環(huán)、螺栓、螺母、破碎機的保險銷子等備品配件，潤滑油、透平油等。

第10條 檢查轉(zhuǎn)載機、破碎機處的巷道支護是否完好、牢固。

第11條 檢查電動機、減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)、機頭、機尾等各部分的聯(lián)接件是否齊全、完好、緊固，減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)有無滲油、漏油，油量是否符合要求。

第12條 檢查電源電纜、操作線是否吊掛整齊、有無受擠壓現(xiàn)象，信號是否靈敏可靠，噴霧灑水裝置是否完好。

第13條 檢查刮板鏈松緊情況，刮板與螺絲齊全緊固情況及轉(zhuǎn)載機機尾與工作面刮板輸送機機頭搭接情況。

第14條 檢查轉(zhuǎn)載機橋身分部和傾斜段的側(cè)板和底托板的固定螺栓是否緊固，行走小車是否平穩(wěn)可靠；在無載情況下開機時，各部件的運轉(zhuǎn)應(yīng)無異常聲音，刮板、鏈條、連接環(huán)有無扭撓、扭麻花、彎曲變形等。

四、正常操作

第15條 合上磁力啟動器手把， 發(fā)出開機信號，確定人員離開機械運轉(zhuǎn)部位后，先點動二次，再起動試運轉(zhuǎn)，正常后對轉(zhuǎn)載機、破碎機進行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。

第16條 對試運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題要及時要先發(fā)出停機信號，將控制開關(guān)的手把扳到斷電位置鎖定，然后掛上停電牌。

第17條 發(fā)出開機信號，待接到開機信號后，打開噴霧裝置，然后點動二次，再正式啟動運轉(zhuǎn)。

第18條 運行中要隨時注意機械和電動機有無震動，聲音和溫度和否正常；轉(zhuǎn)載機的鏈條松緊是否一致（在滿負(fù)荷情況下，鏈條松緊量不允許超過兩個鏈環(huán)長度），有無卡鏈、跳鏈等現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)問題要立即發(fā)出信號停機處理。

第19條 結(jié)束工作前將機頭、機尾和機身兩側(cè)的煤、矸清理干凈，待工作面采煤機停止割煤、推移完工作面刮板輸送機和刮板輸送機、破碎機、轉(zhuǎn)載機內(nèi)的煤全部拉完后，將磁力啟動器開關(guān)手把打到停電位置，鎖緊閉鎖螺釘，關(guān)閉噴霧閥門。

五、特殊操作

第20條 移動轉(zhuǎn)載機前要清理好機尾、機身兩側(cè)及過橋下的浮煤、浮矸，保護好電纜、水管、油管并將其吊掛整齊，要檢查巷道支護并確保安全的情況下移動轉(zhuǎn)載機。

第21條 移動轉(zhuǎn)載機時要保持行走小車與帶式輸送機機尾架接觸良好，不跑偏，移設(shè)后搭接良好，轉(zhuǎn)載機機頭、機尾保持平、直、穩(wěn) ，千斤頂活塞桿及時收回。

六、收尾工作

第22條 清掃各機械、電氣設(shè)備上的粉塵。

第23條 在現(xiàn)場向接班司機詳細(xì)交待本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫轉(zhuǎn)載機、破碎機工作日志。

第3篇 燃料破碎機安全操作規(guī)程

1、 在啟動四輥破碎機和生產(chǎn)過程中，任何人都應(yīng)站在傳動帶的防護欄外，破碎工在上傳動帶時應(yīng)停車；

2、在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)四輥堵料時應(yīng)停機處理，不允許用手掏料；軸承溫度不允許超過60℃；

3、調(diào)整所用扳手要拿穩(wěn)，調(diào)整完畢后扳手應(yīng)拿下來，以防落下傷人；

4、生產(chǎn)中給料皮帶壓住時，嚴(yán)禁用腳踩皮帶；

5、安全罩、安全欄和安全過橋要齊全，設(shè)備運轉(zhuǎn)后，不得在運轉(zhuǎn)部位和安全欄內(nèi)工作。

第4篇 工作面破碎大塊工操作規(guī)程

(一)、接班準(zhǔn)備、檢查

1、檢查皮帶底帶是否有大塊煤或大塊石頭。

2、和檢查轉(zhuǎn)載溜兩邊是否有大塊煤或石頭擋道。

3、檢查破碎工具(如鎯頭,十字鎬等)完好情況。

4、檢查工作地點的頂板情況

(二)、班中工作程序

1、轉(zhuǎn)載溜上有大塊煤或大塊石頭時,必須先停轉(zhuǎn)載溜,破碎后方可開轉(zhuǎn)載溜。

2、如有大塊煤或大塊石頭磨皮帶時,應(yīng)先停皮帶,將大塊煤或大塊石頭破碎后,方可開皮帶。

(三)、殊情況的處理及注意事項

1、破碎大塊煤或大塊石頭處有電纜時,破碎時應(yīng)注意電纜情況。

2、轉(zhuǎn)載溜機頭處有大塊煤或大塊石頭卡住時,必須先破碎后方可開轉(zhuǎn)載溜。

3、破碎大塊煤時,嚴(yán)禁其他人員站在附近,其他人員撤到破碎作業(yè)人員身后。

4、發(fā)現(xiàn)較大煤塊時用破碎工具破碎,無法破碎時,可用打眼,放炮的方法處理,但在處理過程中,要嚴(yán)格遵守放炮的有關(guān)規(guī)定和要求。

5、破碎大塊需兩人或多人合作時,必須步調(diào)一致,服從當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)的指揮。

(四)、工作標(biāo)準(zhǔn)及收尾工作

1、下班后必須將工作面所有的大塊煤處理干凈。

2、如工作面大塊煤未處理干凈,必須與下一個班做好交接班工作。

3、將存在安全隱患及需要注意安全的地方,必須給下一班交待清楚。

第5篇 煤樣破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程

第1條 必須經(jīng)過本工種專業(yè)和安全、技術(shù)培訓(xùn),考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。

第2條 啟動前必須嚴(yán)格檢查破碎機各部件是否齊全,螺絲是否松動,機內(nèi)是否存料。

第3條 破碎煤樣前,應(yīng)清揀煤樣中的鐵塊、木屑等雜物,如發(fā)現(xiàn)雜物進入破碎機,應(yīng)停機檢查清理。

第4條 破碎煤樣時,如煤樣下料不好,只能用小木棒垂直捅煤樣,不許斜捅,嚴(yán)禁用手和鐵棍捅煤樣。

第5條 破碎機工作過程中,嚴(yán)禁觸摸傳動裝置及破碎部件。

第6條 使用密封式破碎機,必須蓋好防護罩,嚴(yán)禁開罩進行。

第6篇 szz800/250轉(zhuǎn)載機、pcm250破碎機操作規(guī)程

一、開機前的準(zhǔn)備

１、將開關(guān)手把置于停的位置。

２、檢查刮析鏈條、扣環(huán)有無松動、扭曲現(xiàn)象，各部位螺栓是否齊全堅固。

３、檢查和注油部位潤滑點油量，不足添至規(guī)定位置。

４、檢查油管、水管有無損壞、折疊。

５、檢查錘頭是否松動，盤動錘軸總成，轉(zhuǎn)動是否靈活，有無阻卡現(xiàn)象。

６、檢查刮板鏈條松緊程度是否適當(dāng)，ｖ型帶松緊程度是否適當(dāng)。

７、檢查冷卻水路是否暢通。

８、檢查轉(zhuǎn)載機與破碎機連接是否堅固正常。

二、開機試運轉(zhuǎn)

１、開機人員須經(jīng)培訓(xùn)合格持證上崗。

２、接到工長開機指令后，發(fā)出開機信號。

３、點動電機，查看有無刮卡現(xiàn)象，刮板鏈過鏈應(yīng)平穩(wěn)不跳鏈。

４、查看破碎機錘頭旋轉(zhuǎn)與轉(zhuǎn)載機運行方向是否一致。

５、查看電機、減速機有無異常響聲、發(fā)熱等現(xiàn)象。

三、正式運轉(zhuǎn)

１、如一切情況正常，待順槽皮帶起動后方可進行試運轉(zhuǎn)。

２、起動破碎機電機，必須空載起動。

３、起動轉(zhuǎn)載機電機。

四、運轉(zhuǎn)中注意事項

１、開機人員要站在安全位置，堅守崗位盡職盡責(zé)，嚴(yán)禁麻痹作業(yè)。

２、注意各旋轉(zhuǎn)部位有無異常聲音，溫升是否正常。

３、軸承溫度不得超過７５度，否則停機。

４、各處油封有無滲漏現(xiàn)象，如有及時停機處理。

５、隨時注意皮帶機運行情況，如有刷邊、跳偏等現(xiàn)象，應(yīng)立即停止轉(zhuǎn)載機、破碎機的運行，待自理后方可開機。

五、停止運轉(zhuǎn)

１、將轉(zhuǎn)載機拉空。

２、將轉(zhuǎn)載機、破碎機的開關(guān)手柄分別置于停止位置。

３、保證減速機、電機等主要部件的清潔，以免影響散熱。

４、停機約１０分鐘后關(guān)閉冷卻水路截門門。

六、潤滑維護

１、轉(zhuǎn)載機

減速機使用46０＃中極壓齒輪油，首次使用２００小時換新油一次，以后每３個月更換一次。

機尾軸承使用３２０＃中極壓齒輪油， 每２５０小時注油次。

液聯(lián)軸承使用汽車通用鋰基脂，每６個月更換一次。使軸承處益出新油為止。

第7篇 顎式破碎機操作規(guī)程

一、 開機前

1、 檢查破碎機腔內(nèi)是否有礦石及雜物,振動給礦是否完好,排漏斗是否堵塞。

2、 檢查振動電機,破碎機地腳螺絲是否松動,拉桿彈簧是否良好。

3、 檢查齒板及邊護板是否松動,磨損是否嚴(yán)重,排礦口是否符合規(guī)定要求。

4、 檢查自己所屬設(shè)備的電氣開關(guān)及保護裝置是否處于完好狀態(tài)。

5、 經(jīng)檢查各設(shè)備正常后,方可開機。

二、 運轉(zhuǎn)中

1、 破碎機空載運轉(zhuǎn)1——2分鐘后,方能啟動振動給礦機,要掌握給礦均勻,礦塊較大時,適當(dāng)減少給礦量,避免破碎機超過負(fù)荷。

2、 經(jīng)常觀察排礦料度變化,當(dāng)排礦料度變粗時,立即停機加插板,減少排料粒度。

3、 每隔40——60分鐘檢查一次軸承及電動機溫度,其溫度一般不能超過65度,(合金軸承不得超過50度)。

三、 停機

1、 正常停機,應(yīng)先發(fā)出停機信號,再停止給礦,待破碎機腔內(nèi)礦石全部處理完畢,才能停機運轉(zhuǎn),非正常停機,如破碎腔內(nèi)有礦石,在下次起動之前必須全部取出。

2、 處理好運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題。

3、 清掃場地,擦拭設(shè)備。

四、 注意事項

1、 運轉(zhuǎn)中,不得將手伸入破碎機內(nèi)去取礦石和其它雜物件。

2、 運轉(zhuǎn)中,不能靠近飛輪皮帶輪去檢查。

3、 皮帶輪防護裝置不得任意拆除或移動,安全欄桿就保持牢固。

4、 注意防止鉆頭,釬桿和其他鐵件進入破碎機腔內(nèi),如有進入,應(yīng)立即停機檢查取出。

5、 嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動設(shè)備 。

第8篇 破碎機齒板側(cè)梳板更換安全作業(yè)規(guī)程

1.適用范圍

有活動齒板、側(cè)梳板的破碎機。

2.一般規(guī)定

1)從事檢修人員必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。

2)從事檢修人員必須熟知設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能以及拆卸方法。

3)凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。

4)工作現(xiàn)場應(yīng)保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

5)清掃工作現(xiàn)場時,嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。正常生產(chǎn)中不得用水沖洗上下膠帶,不準(zhǔn)將水進入煤流中。

6)必須留有專人監(jiān)護,拿好對講機。

3.作業(yè)工序

1)申請停電。

2)清掃工作現(xiàn)場,把工作面清理干凈。

3)拆卸舊齒板、側(cè)梳板。

4)安裝新齒板、側(cè)梳板。

5)工作完畢后,清理工作現(xiàn)場,收拾工器具,回收舊部件。

6)申請送電試車。

7)撤離工作現(xiàn)場。

4.注意事項

(1)工作前:

1)必須認(rèn)真落實備品備件的數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格。

2)派專人檢查工器具的完好情況,特別是起重工具是否完好。

3)電動工具接線是否正確,是否漏電。

4)進入工作現(xiàn)場,檢修負(fù)責(zé)人通知集控室停電,包括破碎機以及與之相關(guān)聯(lián)的上、下作業(yè)環(huán)節(jié)設(shè)備的動力電源,然后檢修負(fù)責(zé)人在現(xiàn)場進行驗電,確認(rèn)停電后掛牌、上鎖。

5)工作前一定要認(rèn)真檢查上一環(huán)節(jié),以防有煤塊等東西從溜槽落下。

(2)工作中:

1)與之相關(guān)聯(lián)的上、下環(huán)節(jié)的設(shè)備不準(zhǔn)有人作業(yè);如果確實需要作業(yè),必須采取可靠的防護措施。

2)采用電氣焊時,必須對下一環(huán)節(jié)膠帶機進行防護,以防焊渣損壞膠帶。

3)拆卸舊齒板、側(cè)梳板時,須保證齒輥不轉(zhuǎn)動,以防傷人。

4)搬運新舊齒板、側(cè)梳板時,必須量力而行,根據(jù)現(xiàn)場的實際情況,采取合理的搬運方式,確保人員、設(shè)備安全。

5)使用電動、氣動扳手時,必須嚴(yán)格按照使用說明書進行操作。

(3)工作完成后:

1)檢修負(fù)責(zé)人清點工具、人數(shù)。

2)檢查下一環(huán)節(jié)設(shè)備上是否有雜物或存在隱患。

3)在確認(rèn)破碎機內(nèi)無人或其它雜物后,通知集控室送電試車,確認(rèn)沒有任何問題方可離開。

4)試車時如果有異響等不正常現(xiàn)象時,應(yīng)立即停車進行檢查。

八、檢修檢測設(shè)備配置

根據(jù)設(shè)備檢修維護需要,配備主要檢修、檢測設(shè)備及器具:

序號

工器具名稱

規(guī)格型號

生產(chǎn)廠家

單位

數(shù)量

1

手電鉆

gbm500

德國博世

臺

4

2

電錘

gbhr-3820

德國博世

臺

2

3

沖擊鉆

gsb20-2

德國博世

臺

4

4

角向磨光機

gws8-125

德國博世

臺

6

5

電動扳手

3/4寸m22(6906)

日本牧田

臺

4

6

電動扳手

gds18e

德國博世

臺

3

7

吊鏈

1噸

日本大象

臺

8

8

吊鏈

2噸

日本大象

臺

4

9

吊鏈

5噸

日本大象

臺

4

10

吊鏈

10噸_10米

日本大象

臺

2

11

電焊機

yd400-ss

松下

臺

6

12

分體式液壓拉拔器

8噸

上海spark

臺

2

13

分體式液壓拉拔器

20噸

上海spark

臺

2

14

分體式液壓拉拔器

50噸

上海spark

臺

2

15

電動車載式拉馬

fbl

浙江泰州

臺

2

16

電動車載式拉馬

fbl

浙江泰州

臺

1

17

軸承感應(yīng)加熱器

24rsd

荷蘭bega

臺

1

18

電動液壓扭矩扳手

spk-4_

臺灣spark

臺

1

19

測溫儀

千野chino

臺

4

20

測厚儀

aisen-3

德國艾森

臺

2

21

測振儀

viber-_3

德國lead

臺

1

通過全面實施設(shè)備管理,必須要達(dá)到的管理目標(biāo)是:

設(shè)備完好率不低于95%;

設(shè)備全部滿足如下要求:

1、皮帶機不能少托輥、立輥,不得用鋼筋棍、木棒代替清掃器或防跑偏。

2、篩子激振器、彈簧座必須緊固、端正,嚴(yán)禁有斷絲和鐵削現(xiàn)象。

3、破碎機、篩子防護裝置必須牢固可靠。

4、鏈條、三角帶傳動裝置必須規(guī)范,不能出現(xiàn)磨損嚴(yán)重。

5、各種減速器、聯(lián)軸器、驅(qū)動設(shè)備和電液動裝置,不得有漏油和缺油現(xiàn)象,油的牌號和油位按說明書添加。

6、電機、接線盒蓋不能缺螺絲和缺蓋。

7、電器接地線不能斷股,截面必須符合要求,不能缺少接地線。

8、配電盤所有回路不能缺少元件;配電盤所有回路元件必須無損壞現(xiàn)象。

9、設(shè)備必須有編號,擺放整齊,間距合理。

10、電纜必須打號,有標(biāo)志牌,四小線吊掛整齊。

11、刀閘必須合到位,不能出現(xiàn)接觸不良現(xiàn)象。

12、開關(guān)、插座、按扭、指示燈、指示燈燈罩不能丟失。

13、設(shè)備各種儀表指示必須靈敏可靠。

14、崗位消防器材必須齊全、標(biāo)簽必須清晰。

15、起重設(shè)備和配重設(shè)備的鋼絲繩必須按規(guī)定涂油防銹,不得有斷絲和缺股現(xiàn)象。

16、配電室、油庫、材料庫必須按規(guī)定設(shè)置消防器材。

第9篇 焦炭篩分破碎安全操作規(guī)程

第一條認(rèn)真執(zhí)行《一般安全守則》。

第二條作業(yè)前:

1、認(rèn)真檢查皮帶輸送機、破碎機、篩分機的安全防護裝置是否完好有效。

2、檢查機械設(shè)備各部位是否正常。

3、清除皮帶輸送機、破碎機、篩分機上、下的雜物。

第三條作業(yè)中:

1、按順序開啟皮帶輸送機。

2、加強檢查、巡視,隨時掌握機械運轉(zhuǎn)狀況。

3、入料口堵塞時,必須停機清理。

4、發(fā)現(xiàn)機械故障時要立即停機檢修,檢修前必須切斷電源。

5、機械運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁清除機械設(shè)備上的雜物。

6、焦炭破碎、篩分人員應(yīng)站在安全位置。

7、裝載機入料時,料斗周圍不許站人。

8、用裝載機或叉車移動皮帶機、篩分機、破碎機時,要切斷總電源,要設(shè)專人指揮。

9、小范圍人力移動皮帶輸送機時,人員要躲閃小皮帶輸送機后輪,防止移動時壓腳。

第四條作業(yè)后:

1、將電纜盤好后和配電箱放在安全位置。

2、清除機械設(shè)備上的焦炭和雜物。

第10篇 液壓破碎錘安全技術(shù)操作規(guī)程

第一章 安全規(guī)程

1、作業(yè)時,司機室的門窗必須關(guān)閉,前窗必須加裝安全防護網(wǎng)。

2、作業(yè)現(xiàn)場的工作人員必須距離液壓錘作業(yè)點10米以上。

3、必須在設(shè)備本體前后指定作業(yè)范圍內(nèi)進行旋轉(zhuǎn)作業(yè)。

4、禁止使用手或身體其它部位檢查設(shè)備的各種管線、管子及軟管是否漏油,必須使用木板或硬紙片進行檢查。

5、液壓系統(tǒng)的各種管線、管子及軟管接頭、所有的銷軸、螺栓必須緊固牢靠。

6、禁止使用各種端接頭損壞或漏油、外皮磨損、割傷、變形等有缺陷的液壓備品備件。

7、在液壓錘上直接進行焊接作業(yè)時,應(yīng)將液壓錘從設(shè)備本體上取下。

8、液壓錘僅用于破碎作業(yè),禁止用于吊裝或用錘身做掃地作業(yè)。

9、根據(jù)工作要求選擇合適的釬頭,安裝釬頭時,必須使用合格的保險銷,且固定牢靠,禁止使用磨損嚴(yán)重或報廢的保險銷。

10、使用時,液壓錘的釬頭必須垂直和抵住作業(yè)物后方可啟動禁止空打液壓錘,禁止使用液壓錘的錘身和釬頭撬石或勾石塊。

11、禁止使用動臂斗桿動作將液壓錘的各部用于撞擊巖石或堅硬的物件,禁止使用液壓錘錘身的側(cè)面或背面移動巖石或其它堅硬的物體。

12、使用拖車?yán)\裝有液壓錘的設(shè)備本體時,必須將液壓錘水平放置在車廂板上,禁止將液壓錘對準(zhǔn)司機室。

13、裝卸釬桿或維護檢修時,液壓錘必須水平放置在高度適宜的木塊上或?qū)⒁簤哄N支撐穩(wěn)固好后方可進行,且注意釬桿或其它物件脫落。

14、液壓錘使用完后,必須將液壓錘上散落的石塊等雜物清掃干凈。

第二章 技術(shù)性能

1、外型尺寸:

585(長)×540(寬)×1885(高)mm

2、工作重量: 1895㎏

3、沖擊頻率:

最小值320bpm:

最大值600bpm

4、沖擊能量: 3740焦耳

5、工作壓力: 14000kpa(2030psi)

6、安全閥最小設(shè)定值: 21000 kpa(3045psi)

7、最大容許背壓: 1000kpa(145psi)

8、額定液壓的流量:

最小值120l/min:

最大值220220l/min

9、釬桿直徑: 130mm

10、平頭釬的工作長度: 397 mm

11、自重: 1700㎏

第三章操作規(guī)程

第一節(jié) 作業(yè)前檢查

作業(yè)前,操作人員必須按照規(guī)定對機器進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題,排除后方可作業(yè)。

1、圍繞設(shè)備檢查,必須對破碎錘主機仔細(xì)做繞機檢查,檢查地面是否有油滴落痕跡,液壓錘上可有螺絲松動、破壞、磨損、零件丟失等現(xiàn)象,操作前,一定要把各故障處理好。

2、液壓錘的釬桿必須有正確的潤滑,以避免釬桿過度磨損,正確的潤滑有助于延長釬桿的使用期,正常情況下,上、下套筒各打潤滑脂20-30克。打完后,要將保護套按回原位。

3、檢查駕駛室風(fēng)檔玻璃前防護網(wǎng)是否良好,關(guān)閉前檔風(fēng)玻璃,帶上防護眼睛,系上安全帶。

4、各操縱桿、腳踏板情況是否處于停止位置,是否靈敏可靠。

第二節(jié)設(shè)備的操作

1、裝著液壓錘的主機行走時,先確定不危害到任何人。

2、液壓錘只能用來破碎巖石、混凝土和其它堅硬脆性的物體,開始操作液壓錘之前,把主機開到平整穩(wěn)定的地面上,在斜坡或非常凹凸的地面進行破碎時,必須十分小心。

3、看不到液壓錘時,決不能操作,須把主機停在操作人員能看到液壓錘及錘擊區(qū)的地方。

4、啟動液壓錘前,關(guān)閉前窗,并將主機驅(qū)動裝置設(shè)為空擋,將發(fā)動機的速度設(shè)置為推薦的發(fā)動機轉(zhuǎn)速(一般定在高怠速)。

5、將錘90度垂直壓住被破碎的物體,應(yīng)避免對著物體上小的凸出處,小的凸出處被破碎后很容易碎落,容易造成空打問題和角度偏離造成釬桿斷折現(xiàn)象。

6、任何時候都要保持釬桿與被破碎表面垂直,與進給發(fā)現(xiàn)一致,如果出現(xiàn)角度偏離,應(yīng)立即停止錘擊,在調(diào)整角度后繼續(xù)作業(yè),禁止斜對工作面進行錘擊。

7、物體開裂后,應(yīng)立即停錘,禁止開裂后繼續(xù)踩開關(guān),以免造成打空炮和炸膛現(xiàn)象,影響機器整體壽命。

8、操作時,要將液壓錘緊壓在破碎物體上,壓到反作用力將主機前端(履帶)稍微頂離地面,不能讓釬桿離地,也不能壓到令主機前端頂離地面太高。

9、當(dāng)釬桿打進物體而物料未碎開時,應(yīng)保持進給壓力,不要昂釬桿自由懸著。

10、對一點連續(xù)錘擊時間應(yīng)少于15秒,若破碎物還未開裂的話,提起轉(zhuǎn)移到原點旁的新面上重新開始,不得對一點連續(xù)錘擊超過15秒,否則會加速油封老化,并會燒軟釬頭。

11、任何情況下不得用液壓錘撬石頭,這可能會令釬桿折斷,如有需要,應(yīng)該用錘鍔勾動石塊,禁止使用錘身來勾、挑大塊。

12、打硬地或凍土中的石塊出現(xiàn)夾釬時,應(yīng)立即停錘,為求拔出被卡住的釬桿,極限最多只準(zhǔn)搖5度。

13、操作液壓錘時,不得讓主機上的動臂油缸、斗桿油缸、控斗油缸走到行程盡頭,否則會傷害液壓缸甚至主機結(jié)構(gòu)。

14、操作時,要確保液壓錘不與主機動臂接觸,也不要與主機的液壓管線接觸。

15、在低于-20℃的極冷氣候中啟動液壓錘之前,要預(yù)熱釬桿。可用火把來加熱釬桿,至釬桿溫度至少達(dá)0℃,不要使釬桿溫度超過100℃。

16、不能用動臂斗桿動作將液壓錘鋤向地面以破碎巖石或替他堅硬物體,以免損壞機器。

17、不得用液壓錘來清掃地面,以免損壞主機。

18、不得長時間連續(xù)作業(yè),液壓油溫不得超過80℃,每隔2小時應(yīng)對液壓錘上下套筒各打潤滑脂20-30克。

19、不得用液壓錘或釬桿來吊物體,吊環(huán)螺絲僅供運輸及修理時使用。

20、液壓錘未經(jīng)改裝,不得在水下作業(yè)(只要釬桿下套筒觸及水面,就可介定進入水下作業(yè))。

21、在操作液壓錘的同時,要保持對主機的控制,勿讓主機負(fù)荷過量,勿讓液壓錘負(fù)荷過量。

22、作業(yè)時,將液壓錘置于主機前方或后方工作,若在主機側(cè)面用錘,會令主機不穩(wěn)定,并給履帶及底盤帶來非正常負(fù)荷。

23、要根據(jù)主機配植,選擇合適的液壓錘。

第四章 設(shè)備維護與保養(yǎng)

第一節(jié) 操作人員崗位職責(zé)

1、必須熟悉本機的設(shè)備構(gòu)造、技術(shù)性能及有關(guān)的規(guī)章制度。

2、做好設(shè)備檢查、調(diào)整、維護及保養(yǎng)工作,使設(shè)備經(jīng)常保持完好狀態(tài),合理運轉(zhuǎn),安全操作,充分發(fā)揮設(shè)備效率。

3、及時匯報設(shè)備工作狀態(tài),認(rèn)真、詳細(xì)填寫設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄及交接班記錄,并配合好檢修工作。

4、未經(jīng)批準(zhǔn)無關(guān)人員不準(zhǔn)上車,嚴(yán)禁未經(jīng)訓(xùn)練和考試不合格者操作設(shè)備,徒工必須在師傅的直接監(jiān)護下操作。

5、設(shè)備有隱患或出現(xiàn)故障要及時處理,若有困難,立即報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

第二節(jié) 破碎錘的保養(yǎng)

1、如果長期不使用液壓錘,應(yīng)將其垂直存放,不要將液壓錘水平存放超過6個月,存封時,務(wù)必對活塞伸出缸體部分做防銹處理。

2、保養(yǎng)期:

⑴、每2個小時或每天四次,液壓錘潤滑。

⑵、每8個小時或每天1次,圍繞機器檢查。

⑶、最初的50小時,安裝支架螺栓擰緊。

⑷、每50小時或每周一次,液壓接頭-檢查,釬桿(液壓錘)檢查,釬桿(液壓錘)-拆卸和安裝,釬桿保持銷-檢查/更換,釬桿下套筒-檢查/更換。

⑸、每項1000個小時或每年一次,液壓錘-檢查/大修。

解釋說明1:注潤滑脂之前,必須要將液壓錘壓緊地面,務(wù)必使釬桿向錘內(nèi)頂緊,否則若注脂過多積在錘內(nèi)不該積的地方,活塞沖擊時回逼使過多的潤滑脂沖壞活塞密封,導(dǎo)致液壓油泄漏。

安裝釬桿之前,一定要將釬桿進入錘內(nèi)的部分涂滿潤滑脂(禁止在釬桿頂部涂抹)。h130s液壓錘上有兩個供潤滑脂注入的地方,各用油槍打20-30克潤滑脂。

解釋說明2:繞機檢查在作業(yè)前事項已有說明,這里略。

解釋說明3:檢查支架螺栓緊固情況,觀察其是否齊全、標(biāo)準(zhǔn),并進行擰緊工作,若錘體與連接支架緊固螺栓松動或丟失,必須馬上停機重新擰緊或補上新螺栓,否則錘殼及支架會因受力不均而開裂。

解釋說明4:就是每50個工時或每周必須進行的保養(yǎng)工作,也包括最初50工時要進行的項目。

液壓接頭的檢查,即檢查油管及接頭有無漏油現(xiàn)象,若有異常應(yīng)立即停止使用并修理,不得讓液壓油管與其他物件摩擦,油管帶壓時嚴(yán)禁松開接頭。

釬桿、液壓錘的檢查:應(yīng)用鐵棒伸入錘殼檢查孔敲打各拉桿,聽聲判斷有無異常,若發(fā)出“?！钡穆曇?即為正常,反之就要立即檢查和處理故障。

液壓錘的拆卸和安裝:要取出釬桿,首先把液壓錘穩(wěn)妥地水平放好,打出彈性圓柱銷,取出檔桿保持銷的銷,取出釬桿看可有裂痕或磨損過過大,還需使用適當(dāng)?shù)牡跹b設(shè)備。

釬桿保持銷的檢查/更換:若釬桿與保持銷的接觸面上有毛刺或突起,應(yīng)用適當(dāng)?shù)碾娔スぞ哌M行打磨處理,磨損超標(biāo)的保持銷及釬桿不應(yīng)繼續(xù)使用。

釬桿下套筒的檢查/更換:檢查下套筒的磨損量,觀察環(huán)狀油槽,若呈三角形的磨痕覆蓋范圍內(nèi),第一道油槽底部被磨掉,但第二道槽或其底部還可見到,下套筒可繼續(xù)使用,如果在若呈三角形的磨痕覆蓋范圍內(nèi)第二道油槽底部還可見到,這個下套筒可旋轉(zhuǎn)90度后繼續(xù)使用,若第二道油槽連底已被磨掉或轉(zhuǎn)過一次,一定要更換套筒。

解釋說明5:每1000個主機掛錘小時或每一年,作為預(yù)防性維修的部分,液壓錘必須要大修,包括更換所有密封及蓄能器隔膜,更換磨損過大的零件等。

第11篇 圓錐破碎機安全操作規(guī)程

一、技術(shù)性能

本規(guī)程適用于φ1200及以上圓錐破碎機使用，其技術(shù)性能見表3―1―5

表3―1―5 圓錐破碎機動技術(shù)性能表

1、為了保證產(chǎn)品粒度，必須根據(jù)傘板的磨損程度，調(diào)整排礦間隙。

2、由于傘板表面加工所存在的誤差以及礦石中經(jīng)常夾雜鐵器等異物，為確保設(shè)備安全運轉(zhuǎn)，避免可動與固定傘板相碰，ф1200破碎機排礦口間隙不得小于25毫米，ф1650破碎機不得小于5mm。

3、不允許設(shè)備超負(fù)荷運行，例如：給料粒度過大，排礦口過小或任意擴大給料口等。

4、給礦最大粒度應(yīng)為給礦口的80-85%。

5、彈簧的作用為當(dāng)非破碎物料（鐵器、金屬等）進入破碎空間時起保護破碎機之用，在正常情況下彈簧，調(diào)整高度應(yīng)符合下表：

彈簧調(diào)節(jié)范圍

1、潤滑部分

（1）檢查油箱內(nèi)是否有足夠的潤滑油，油質(zhì)是否合乎要求，濾油裝置是否清潔。

（2）試開油泵，檢查油泵及管路有無漏油現(xiàn)象與故障。

（3）油壓是否在0.5-1.2kg/cm2之間。

（4）檢查回油情況是否暢通，油流是否穩(wěn)固。

2、機體部分

（1）基礎(chǔ)螺絲是否有松動現(xiàn)象。

（2）調(diào)整環(huán)之楔鐵及銷樁是否有松動現(xiàn)象。

（3）對輪螺絲是否松動，膠圈是否損壞。

（4）傘板是否松動或嚴(yán)重磨損。

（5）破碎機腔內(nèi)是否夾有礦石或其它異物，如有必須清除，方能開車。

3、彈簧部分

（1）彈簧是否折斷，彈簧螺絲是否折斷，或嚴(yán)重磨損。

（2）彈簧壓縮量是否合乎規(guī)定。

（3）各組彈簧壓縮量是否一致。

4、電器部分

（1）檢查電機炭精刷的接觸情況。

（2）檢查電流表指針是否在零位。

四、操作方法

（一）開車方法

1、運轉(zhuǎn)前必須按檢查內(nèi)容逐項檢查。

2、開動排塵風(fēng)機或防塵設(shè)施，開動皮帶機。

3、首先按油泵按鈕，開動油泵后，待回油正常時再開動圓錐破碎機。

4、按起動按鈕，開動破碎機，同時注意電流表指針的擺動情況，不許電流超過額定值的1.2倍，并注意電機及破碎機聲響，如有異常應(yīng)立即停車檢查。

5、設(shè)備開動3-5分鐘后認(rèn)為運行正常，即可開始少量給礦，逐漸達(dá)到全負(fù)荷。

6、由給礦漏斗落在分礦盤上的礦石必須保持均勻。

（二）停車操作方法

1、設(shè)備停車，須先停止給礦，待破碎機腔內(nèi)礦石處理完畢方可停車。

2、按停止按鈕停車。

3、按油泵停止按鈕，油泵停轉(zhuǎn)。

4、停排塵風(fēng)機或除塵設(shè)備。

（三）運轉(zhuǎn)監(jiān)視

1、運轉(zhuǎn)中必須注意觀察電壓、電流、油壓情況是否正常，并按時準(zhǔn)確記錄。

2、設(shè)備各部運轉(zhuǎn)聲音是否正常，傘齒輪轉(zhuǎn)動不應(yīng)產(chǎn)生強烈聲響和周期性噪聲。

3、注意檢查軸承，電機等溫度是否正常。

五、事故停車及處理

（一）發(fā)現(xiàn)下列情況應(yīng)緊急停車

1、電機超負(fù)荷，電流超過額定值，但機內(nèi)無非破碎物者。

2、電機冒煙、冒火。

3、油溫急驟上升回油超過60℃，油壓不高。

4、非破碎物卡死，彈簧斷裂。

5、機內(nèi)另外（如破碎壁，軋臼壁，分礦盤）破裂。

（二）油溫高時，應(yīng)先空轉(zhuǎn)一段時間，加大油量，然后停車處理。

（三）停車處理按停車方法辦理。

1、防塵系統(tǒng)不起作用時不得運轉(zhuǎn)。

2、冬季停車2小時以上時，必須防止油箱及油路凍結(jié)，防止辦法如下：

（1）定期空轉(zhuǎn)，每隔小時空轉(zhuǎn)10分鐘。

（2）開動電加熱裝置，保持油溫在25℃左右。

3、嚴(yán)禁因油壓低而拆除電器連鎖裝置。

4、冬季時需將油加熱到20℃以上方可開車。

5、破碎機帶負(fù)荷因停電或故障突然停車時，應(yīng)清除破碎腔內(nèi)所夾礦石，以便正常后開車。

第12篇 破碎機工、粉碎機工崗位安全規(guī)程

1.勞動保護用品穿戴齊全。

2.啟動前,機器設(shè)備必須處于完好狀態(tài),確認(rèn)正常,并接到啟動命令后,方可啟動。停車前要等上:下邊皮帶上及機內(nèi)無料后方可停車。

3.在運轉(zhuǎn)中禁止打開破碎機、粉碎機的小窗戶,兩側(cè)禁止有人休息或逗留。

4.應(yīng)經(jīng)常查看電振器、電流表、電磁鐵是否工作正常。

5.發(fā)現(xiàn)機械設(shè)備工作不正常時,要立即停機進行處理,禁止設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)。

6.嚴(yán)禁檢查、清理和檢修運轉(zhuǎn)中的破(粉)碎機。

7.嚴(yán)禁撥動運轉(zhuǎn)中的破(粉)碎機中卡住的物料或物體。

8.清掃下部煤嘴時,要有專人看護方可進行。

9.非本崗人員,未經(jīng)許可不得操作各設(shè)備。

第13篇 電解質(zhì)破碎安全規(guī)程

1開機前勞保用品必須穿戴整齊,特別是防塵口罩及防護眼鏡。

2開機前必須檢查清除破碎腔內(nèi)殘留物,確?？涨豢蛰d啟動,無關(guān)人員 嚴(yán)禁開機。

3操作現(xiàn)場必須安排專人負(fù)責(zé)安全監(jiān)護工作。

4操作人員應(yīng)站在皮帶輪一側(cè),保持與破碎口 0.5-米的距離,禁止站 在破碎口前料堆上作業(yè)。

5嚴(yán)禁在破碎機裝料口上手工破碎較大的電解質(zhì)塊,禁止用腳踩破碎機 裝料口上的料塊。

6嚴(yán)禁將鋁塊或含鋁塊的電解質(zhì)塊進行破碎,以防破碎腔被卡住。

7往破碎腔內(nèi)推塊料時,注意動作不能過大,以防塊料掉到飛輪上彈出 傷人。

8關(guān)機前必須檢查破碎物是否完全排空,確認(rèn)排空后方可關(guān)機。

9關(guān)機后必須把配電箱內(nèi)閘刀拉下,切斷電源并鎖上配電箱。

10使用完后必須對操作平臺上下、破碎機體和電機表面進行徹底清掃, 操作工具歸位放好。

第14篇 圓錐破碎機:崗位操作規(guī)程

本崗位負(fù)責(zé)園錐破碎機、液壓鉆、潤滑站、除塵風(fēng)機等設(shè)備的運行操作與維護。

1、開車前準(zhǔn)備

1)穿好工作服,戴好安全帽,手套,口罩等防護用品。

2)檢查各部螺絲是否松動,電機設(shè)備周圍是否有障礙物,破碎腔內(nèi)有無礦石或雜物,校正皮帶的拉緊程度,所有彈簧螺釘要緊固。

3)檢查排礦口間隙是否合乎要求。pys-d1324圓錐破排礦口間隙保持在30-45㎜,pys-d1608圓錐破排礦口間隙保持在13-15㎜。

4)檢查電源是否正常,各電器保護系統(tǒng)是否完好。

2、運轉(zhuǎn)中

1)油溫加熱到25-30度時先開動油泵電機5-10分鐘后,檢查潤滑系統(tǒng)的工作情況,油壓在0.11-0.18mp,觀察回油管回油正常,油質(zhì)符合要求后方可啟動主電機。

2)每小時檢查潤滑站供回油管路溫度不超過50度,回油油量充足,油箱內(nèi)油面的高度正常。潤滑管路或油泵圓錐主體無漏油現(xiàn)象。

3)破碎機空負(fù)荷運轉(zhuǎn)1-2分鐘后,才能開啟皮帶,開始給礦,可以擠滿給礦,注意給礦是否正常,尤其是含泥多、水分高的礦石,要防止礦石堵塞給礦口。運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查排礦情況,防止堵塞排礦口,及時調(diào)整排礦粒度。

4)注意觀察給礦溜槽,破碎腔,排礦漏斗是否有堵塞情況。防止非破碎物進入破碎腔。如有金屬物落入破碎機內(nèi),要立即停車取出。

5)運轉(zhuǎn)過程中,經(jīng)常檢查稀油潤滑系統(tǒng),保持油箱內(nèi)油面的高度,輸出油壓不底于額定油壓(0.8kg/c㎡)回油溫度不高于45℃。

6)檢查設(shè)備,防塵水管、冷卻水管是否良好。經(jīng)常傾聽破碎機傘齒輪轉(zhuǎn)動聲音是否正常,電機運轉(zhuǎn)聲音是否正常。觀察主電機電流,不允許超過額定電流,電機溫度低于60℃。

3、停車

1)正常停車時,應(yīng)先停止給礦,待破碎機中礦石全部排除后,才能停止主電機運轉(zhuǎn),最后停止油泵電機。

2)停車后仔細(xì)檢查破碎機的各個部位,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

4、注意事項

1)注意防止油壓過大,油壓超過2公斤/厘米2,會濺出傷人。

2)運行中檢查,應(yīng)保證聯(lián)軸器防護罩完好,防止聯(lián)軸器螺絲震掉飛出傷人;防止壓力過大時,接連處繃開,油濺出傷人。

3)注: 在下述情況下應(yīng)及時停車:

a、電機冒煙冒火。

b、破碎機錐轉(zhuǎn)速急劇上升或下降。

c、破碎機噎鐵,電機電流突然升高,并有異常響聲。

d、破碎機聲音十分異常。

第15篇 立軸式?jīng)_擊錘式破碎機安全操作規(guī)程

1、 操作者應(yīng)熟悉設(shè)備的規(guī)格型號和主要性能參數(shù)和適用范圍等要求,嚴(yán)禁超性能、超范圍使用。

2、 設(shè)備工作前要先認(rèn)真檢查地腳螺栓及襯板螺栓,筒體合口螺栓等聯(lián)接件有無松動,缺少現(xiàn)象。

3、 起動設(shè)備時,應(yīng)先開動破碎機后的輸送設(shè)備,然后起動破碎機,并檢查確認(rèn)運行平穩(wěn)后方可投入破碎物料,投料要均勻,不得過載。

4、 操作者在破碎機工作過程中,要經(jīng)常巡回檢查機體的穩(wěn)定性,并注意從機器運行的聲音去判定機器內(nèi)的物料特征。

5、 本機運轉(zhuǎn)時,還應(yīng)經(jīng)常注意檢查軸承的溫度(一般不得超過75℃)。

6、 本機適應(yīng)破碎干脆性物料,進料濕度一般不得大于3% ,當(dāng)粘濕物料進入機內(nèi)時,會粘附在轉(zhuǎn)子和反擊板上,影響破碎效果,嚴(yán)重時會導(dǎo)致機器超載造成零部件的損壞,當(dāng)進入粘濕物料時,破碎機內(nèi)的聲音由清脆變?yōu)闇亍?/p>

7、 本機使用過程中,隨著錘頭,反擊板等易損件的磨損,排料粒度會逐漸變大,因此,當(dāng)排料粒度不能符合要求時,要及時打開機器檢查,如錘頭等磨損較嚴(yán)重,應(yīng)及時調(diào)整更換。

8、 生產(chǎn)過程中,排料口不得有堵塞現(xiàn)象,以免造成悶車發(fā)生事故。

9、 停機前要先停止加料,并待破碎腔內(nèi)物料排凈無破碎響聲后方可停機。

10、 當(dāng)本機在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)轉(zhuǎn)速下降,破碎腔內(nèi)有異常聲響,機體振動及軸承溫度偏高等異常情況時,均應(yīng)及時停機,查明原因并排除故障后方可開機。

11、 本機要定期檢查和保養(yǎng),各軸承潤滑點每班加注潤滑油脂一次。

12、 檢查設(shè)備應(yīng)在機器停穩(wěn)后并切斷電源時,方可打開機體進行操作,控制柜上要掛“檢修作業(yè)牌”。

13、 正常生產(chǎn)時,不得打開觀察孔和松開機體合口螺栓。

14、 要確保皮帶護罩等防護設(shè)施的齊全可靠及設(shè)備周圍環(huán)境清潔整齊。

15、 操作者巡視設(shè)備的時間間隔不應(yīng)超過1小時。