破碎機(jī)規(guī)程15篇

有哪些

破碎機(jī)規(guī)程

1. 設(shè)備安全檢查規(guī)程

2. 操作流程規(guī)程

3. 維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

4. 故障處理規(guī)程

5. 安全操作規(guī)程

6. 環(huán)保排放規(guī)程

7. 能源管理規(guī)程

8. 應(yīng)急預(yù)案規(guī)程

標(biāo)準(zhǔn)

1. 設(shè)備安全檢查規(guī)程：每日開機(jī)前，操作員需檢查破碎機(jī)各部件是否完好，包括但不限于傳動(dòng)裝置、破碎腔、電機(jī)、潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保無異常磨損、松動(dòng)或損壞。

2. 操作流程規(guī)程：?jiǎn)?dòng)設(shè)備前，確認(rèn)破碎腔內(nèi)無異物，按下啟動(dòng)按鈕，待設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行后，逐步投入物料。停止設(shè)備時(shí)，應(yīng)先停止進(jìn)料，待腔內(nèi)物料完全破碎排出后再關(guān)閉電源。

3. 維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程：定期更換磨損部件，如顎板、錘頭等；保持潤(rùn)滑系統(tǒng)的清潔，按制造商推薦周期更換潤(rùn)滑油；清潔設(shè)備內(nèi)外，防止積塵和物料堆積。

4. 故障處理規(guī)程：遇到設(shè)備異常，如噪音增大、振動(dòng)異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可重新啟動(dòng)。若無法自行解決，應(yīng)及時(shí)報(bào)告維修人員。

5. 安全操作規(guī)程：操作員需穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡和耳塞。禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整和清理工作。

6. 環(huán)保排放規(guī)程：破碎過程產(chǎn)生的粉塵應(yīng)通過除塵系統(tǒng)收集，確保符合環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。廢水處理需符合當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)，不得直接排入水體。

7. 能源管理規(guī)程：合理安排生產(chǎn)計(jì)劃，避免無效空轉(zhuǎn)，節(jié)約能源。定期檢查電氣設(shè)備，確保高效運(yùn)行，減少電能損耗。

8. 應(yīng)急預(yù)案規(guī)程：制定詳細(xì)應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、設(shè)備事故、人身傷害等，確保員工了解并能迅速響應(yīng)。

是什么意思

這些規(guī)程旨在確保破碎機(jī)的安全、高效、環(huán)保運(yùn)行，降低設(shè)備故障率，保障操作員的人身安全，并遵守相關(guān)法規(guī)。規(guī)程的實(shí)施需要全體員工的理解、參與和執(zhí)行，以形成良好的設(shè)備管理和操作習(xí)慣。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以提高生產(chǎn)效率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低運(yùn)營(yíng)成本，同時(shí)保護(hù)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。

破碎機(jī)規(guī)程范文

第1篇 削片機(jī)綜合破碎機(jī)安全操作規(guī)程

為保證人機(jī)安全,提高工作效率,降低運(yùn)營(yíng)成本,根據(jù)《陽光凱迪新能源集團(tuán)有限公司 燃料設(shè)備管理規(guī)定》及其它相關(guān)文件,特制訂本規(guī)范,本規(guī)范適用于陽光凱迪新能源集團(tuán)下屬各系列公司的b_系列及zp系列及同型號(hào)的破碎機(jī)。

1 一般要求

1.1削片機(jī)、綜合破碎機(jī)破碎物料,堅(jiān)持安全第一、預(yù)防為主的方針。

1.2操作人員必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn),熟悉機(jī)械設(shè)備的構(gòu)造、性能和用途,掌握有關(guān)使用、維修、保養(yǎng)的安全技術(shù)知識(shí),持證上崗。

1.3操作人員穿著應(yīng)適當(dāng):不準(zhǔn)穿著寬松衣服,戴領(lǐng)帶及手飾(留長(zhǎng)發(fā)需戴安全帽)。女工應(yīng)戴工作帽。作業(yè)時(shí)必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣。

1.4破碎機(jī)設(shè)備放置點(diǎn)須當(dāng)作防火重點(diǎn)部位,破碎機(jī)工作場(chǎng)所嚴(yán)禁煙火,必須按規(guī)定配備消防器材和消防水桶。

1.5鏈條、齒輪和皮帶等傳動(dòng)部分,必須安裝防護(hù)罩或防護(hù)板。

1.6必須使用單向開關(guān),嚴(yán)禁使用倒順開關(guān)。

1.7嚴(yán)格遵守交接班制度,填寫交接記錄表,作好交接班工作。

1.8 設(shè)備管理員最少每?jī)芍軐?duì)料場(chǎng)綜合破碎機(jī)檢查一次設(shè)備的振動(dòng)及連續(xù)工作時(shí)各軸承處的溫度,異常情況須及時(shí)修理。

2 啟動(dòng)條件

2.1原料含水率和規(guī)格符合工藝要求。

2.2按工藝要求更換飛刀和底刀,安裝正確牢固。

2.3設(shè)備按運(yùn)行要求檢查合格,電氣正常。

3 開機(jī)前檢查規(guī)范

3.1 每班次開機(jī)前,接班人員應(yīng)檢查以下內(nèi)容:

3.1.1交接班日志是否填寫完好,認(rèn)真閱讀上班次的交接班日志;

3.1.2 上班次設(shè)備的保養(yǎng)工作是否到位,上班次設(shè)備作業(yè)完畢后,設(shè)備及周邊雜物是否清理完畢;

以上兩項(xiàng)檢查內(nèi)容結(jié)果需寫進(jìn)本班次交接班日志。情況惡劣的(包括但不限于:上班次故障未排除影響本次作業(yè)且沒在交接班日志注明的、設(shè)備及周邊環(huán)境惡劣影響本班次作業(yè)的)需及時(shí)向設(shè)備管理員或料場(chǎng)站長(zhǎng)匯報(bào)。

3.2 在起動(dòng)前應(yīng)作如下的檢查:

3.2.1 檢查主刀軸軸承、進(jìn)料輥軸承、輸送皮帶軸承、減速機(jī)及連接軸等地方潤(rùn)滑是否充分;

3.2.2 檢查刀片間隙是否在允許的切削范圍之內(nèi),否則調(diào)整;

3.2.3 按照規(guī)定的緊固扭矩檢查飛刀、底刀是否緊固,用隨機(jī)的扭矩扳手檢查,扭力達(dá)規(guī)定值;

3.2.4 進(jìn)料輸送帶、機(jī)內(nèi)不得有金屬雜物。

4 開機(jī)操作規(guī)范

4.1 開機(jī)過程中注意事項(xiàng)

4.1.1機(jī)器工作時(shí),工人不允許在機(jī)器喂料口2米以內(nèi),防木材甩動(dòng)傷人,不允許站在皮帶輸送機(jī)上,不允許戴手套工作;

4.1.2 負(fù)荷切削時(shí),操作電流不得超過額定電流(允許瞬間過載);

4.1.3 每班檢查一次軸承是否超溫(溫升一般不超過40攝氏度),并記入日志;不允許石塊、鐵塊進(jìn)入破碎機(jī),發(fā)現(xiàn)進(jìn)入,應(yīng)立即停機(jī)處理。

4.2 啟動(dòng)順序

4.2.1 啟動(dòng)出料系統(tǒng)電機(jī);

4.2.2 啟動(dòng)主電機(jī);

4.2.3 刀輥轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后,方能啟動(dòng)喂料系統(tǒng)電機(jī)。

4.3 運(yùn)行中的檢查與調(diào)整

4.3.1 開機(jī)后空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘,看是否正常有無異?，F(xiàn)象。

4.3.2 檢查液壓系統(tǒng)、制動(dòng)系統(tǒng)、電氣線路及排料系統(tǒng)是否正常,各注油處是否注油。

4.3.3 檢查電氣開關(guān)是否處于靈敏正常狀態(tài),電氣動(dòng)作準(zhǔn)確靈敏。

4.3.4 檢查液壓系統(tǒng)的接頭是否處于密封良好,無滲、漏油現(xiàn)象。

4.3.5 檢查刀輥和喂料輥運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。

4.3.6 生產(chǎn)切削前檢查運(yùn)輸皮帶是否有走偏現(xiàn)象以及阻礙物。

4.3.7 工作時(shí)要注意檢查有無異常聲音,基座有無顯著振動(dòng),緊固件無松動(dòng),活動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)靈活,無卡阻現(xiàn)象。

4.3.8 負(fù)荷切削時(shí),操作電流不得超過額定電流。軸承升溫不得超過40℃

4.3.9 上料時(shí)必須將鐵件、石塊、布料等雜物挑出。皮帶正常過程中發(fā)生突然不走現(xiàn)象時(shí),要關(guān)掉運(yùn)輸皮帶電機(jī),將堵料處理后再啟動(dòng),否則容易造成皮帶斷裂或損壞,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要保證皮帶在中間運(yùn)行不能跑偏。

4.3.10 原料規(guī)格必須符合生產(chǎn)工藝要求,長(zhǎng)于2米的必須有一人配合進(jìn)料,以防原料尾部擺動(dòng)傷人。

4.3.11 進(jìn)料要連續(xù)均勻,嚴(yán)禁過多,強(qiáng)制和橫向進(jìn)料,以防設(shè)備超負(fù)荷或卡住進(jìn)料輥。

4.3.12 喂料口應(yīng)根據(jù)進(jìn)料多少準(zhǔn)確開啟,嚴(yán)禁張空口,以防木片飛出傷人。

4.3.13 削片機(jī)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)故障時(shí),必須立即停機(jī)、切斷電源。

4.3.14 削片機(jī)木料若卡住刀具時(shí)應(yīng)立即切斷電源,待機(jī)械停止運(yùn)轉(zhuǎn)后方可進(jìn)行處理。嚴(yán)禁用木塊或木棒制動(dòng)鋸片的方法停止機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)。

5 關(guān)機(jī)操作規(guī)范

5.1 停機(jī)順序

5.1.1 待進(jìn)料輸送槽內(nèi)沒有物料時(shí),先關(guān)掉進(jìn)料輸送系統(tǒng);

5.1.2 關(guān)閉主刀輥電機(jī);

5.1.3 關(guān)閉出料系統(tǒng)電機(jī);

5.1.4 關(guān)閉總電源。

5.2 停機(jī)后檢查與維護(hù)

5.2.1清理,將設(shè)備本體及周邊物料清理干凈,將腔體內(nèi)物和篩網(wǎng)堵塞物料清理干凈,將進(jìn)出料輸送帶上的物料清理干凈;

5.2.2 對(duì)設(shè)備各潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行潤(rùn)滑;(潤(rùn)滑點(diǎn)主要包括主刀輥兩端軸承、喂料輥兩端軸承、壓料滾兩端軸承、進(jìn)出料皮帶傳動(dòng)輥、托輥軸承,一般2-3個(gè)工作日潤(rùn)滑1次);

5.2.3 用機(jī)油潤(rùn)滑各傳動(dòng)鏈條(一般2-3個(gè)工作日潤(rùn)滑1次);

5.2.4 填寫交接班日志,將本班次發(fā)現(xiàn)故障情況記錄在日志的同時(shí)口頭匯報(bào)設(shè)備管理員或料場(chǎng)站長(zhǎng)。

第2篇 顎式破碎機(jī)工安全操作規(guī)程

1、開車前做好以下工作:

(1)檢查顎板與側(cè)板是否固定好,排礦口是否合適,各固定螺絲是否松動(dòng)。

(2)檢查彈簧松緊是否合適,飛輪、傳動(dòng)輪等部件是否正常。

(3)檢查各部件潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑情況是否良好,傳動(dòng)皮帶是否良好,安全防護(hù)裝置是否良好。

(4)檢查破碎機(jī)內(nèi)有無礦石和雜物,如有立即清除。

(5)開車前必須予先發(fā)出信號(hào)。

2、起動(dòng)及停車時(shí)應(yīng)做到:

(1)不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動(dòng),開車后運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可給礦。

(2)起動(dòng)時(shí)如發(fā)現(xiàn)有不正常的響聲,應(yīng)立即停車檢查處理。

(3)停車前,應(yīng)先停止給礦,并將皮帶上的礦石和機(jī)內(nèi)礦石完全排除后方可停車。

(4)無通知停電時(shí),應(yīng)迅速拉下開關(guān),并清除機(jī)內(nèi)殘存礦石。

(5)清掃好衛(wèi)生,整理好工具,為重新開車做好必要的準(zhǔn)備工作。

3、運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)做到:

(1)給礦均勻,礦石塊度必須控制在允許的范圍內(nèi),避免過負(fù)荷;入料口堵塞時(shí),應(yīng)用鐵鉤鉤出,并注意安全,嚴(yán)禁鐵器及其它雜物進(jìn)入機(jī)內(nèi)。

(2)運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)檢修機(jī)械,檢修或檢查入料或出料口時(shí),必須待車停穩(wěn)后方可進(jìn)行。

(3)每小時(shí)檢查一次電機(jī)及軸承溫度情況,軸承溫度不得超過60℃,經(jīng)常檢查各固定螺絲有無松動(dòng),做好潤(rùn)滑油的密封工作,嚴(yán)防機(jī)油混入礦石中。

(4)經(jīng)常檢查下料漏斗暢通情況,經(jīng)常檢查電流電壓波動(dòng)情況,如發(fā)現(xiàn)電器設(shè)備或線路有故障應(yīng)找電工檢修不準(zhǔn)自己修理。

第3篇 2pc1600_1400大型鐵礦石破碎機(jī)安全操作規(guī)程

鞏義市正大機(jī)械廠自主研發(fā)生產(chǎn)的1600_1400大型雙級(jí)無篩底破碎機(jī)安全操作規(guī)程如下：

一、 開機(jī)準(zhǔn)備

1、檢查控制電源是否正常 ，電源開關(guān)有無破損現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決；

2、檢查機(jī)械各部位零件是否完好，，特別是錘頭等高速運(yùn)轉(zhuǎn)零部件，固定必須牢固；

3、 檢查粉碎機(jī)各部位的螺絲是否緊固，特別是粉碎機(jī)在機(jī)座上必須牢靠；

4、檢查上下皮帶輪在同一平面上是否平行，皮帶松緊是非合適？發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整；

5、 檢查集中供油系統(tǒng)是否正常，確認(rèn)一切正常后方可準(zhǔn)備啟動(dòng)。

二、啟動(dòng)開機(jī)

1、 上述檢查完畢，啟動(dòng)電機(jī)點(diǎn)動(dòng)空載運(yùn)行2-3分鐘，確認(rèn)各部分技術(shù)狀況正常，待轉(zhuǎn)速正常后方可負(fù)載運(yùn)行；

2、 運(yùn)轉(zhuǎn)中，不應(yīng)有雜音和磨擦聲；

3、 工作過程中如發(fā)現(xiàn)異常響聲、軸承或電動(dòng)機(jī)過熱，應(yīng)停止喂料，停車檢查，排除故障；

4、在運(yùn)轉(zhuǎn)期間操作人員衣服、衣袖要扎緊在靠近粉碎機(jī)時(shí)應(yīng)配戴頭盔和眼罩；嚴(yán)禁身體和手腳接近進(jìn)、出料口部，避免物料反彈誤傷；

5、工作結(jié)束，停止供料后，不要立即停機(jī)，空轉(zhuǎn)2-3分鐘，以便物料全部排出，停機(jī)后應(yīng)清除機(jī)器各部分的殘留物料，停用時(shí)間較長(zhǎng)的必須擦凈機(jī)器，用蓬布罩好妥善保管。

第4篇 破碎機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程

第一章 總則

1、必須遵守礦山一般安全規(guī)程。

2、使用通用設(shè)備、工具必須遵守其安全規(guī)程。

3、凡從事破碎機(jī)各崗位操作的工作人員，必須進(jìn)行理論知識(shí)和安全教育培訓(xùn)，在師傅的監(jiān)護(hù)下，能獨(dú)立操作6個(gè)月并經(jīng)考試合格后，方可上崗。

4、必須熟悉和掌握破碎機(jī)、板式給礦機(jī)的構(gòu)造、性能、工作原理、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求。

5、工作中，必須嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程和各種規(guī)章制度。

第二章 安全操作規(guī)程

第一節(jié) 破碎機(jī)操作

1、開車前，必須認(rèn)真詳細(xì)檢查破碎機(jī)各機(jī)械、電氣設(shè)備及潤(rùn)滑系統(tǒng)是否處于良好狀態(tài)，檢查各法蘭、油量指示器和管路有無滲漏現(xiàn)象。

2、檢查拉筋是否有堵塞現(xiàn)象，楔鐵是否緊固，油箱溫度是否正常，油溫應(yīng)在45℃-50℃之間，回油溫度不得低于20℃。

3、開車后，必須觀察破碎機(jī)各部運(yùn)行情況，確認(rèn)無誤后方可與車間調(diào)度聯(lián)系要礦生產(chǎn)。

4、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須經(jīng)常檢查延長(zhǎng)溜子有無堵塞現(xiàn)象，如堵塞禁止要礦生產(chǎn)，經(jīng)常緊固楔鐵，并按規(guī)定認(rèn)真填寫破碎機(jī)的運(yùn)行記錄。

5、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，回油溫度不得高于55℃，油泵的油壓必須保持在0.06-0.15mpa之間，如發(fā)現(xiàn)油溫突然升高及油壓在規(guī)定范圍之外時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知調(diào)度，并作詳細(xì)檢查。

6、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須經(jīng)常檢查電機(jī)溫度是否正常，不得超過55℃，是否有焦糊味；注意觀察各電流儀表，電機(jī)的負(fù)荷必須在額定電流范圍之內(nèi)，最大不得超過51安培。

7、發(fā)生破碎機(jī)囤礦時(shí)，必須立即停車，積極處理。

8、停車后，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查維護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知車間調(diào)度并處理，破碎機(jī)停車3-5分鐘后方可停油泵。

第二節(jié) 板式給礦機(jī)操作、

1、 開車前，必須檢查各機(jī)械、電氣設(shè)備是否處于良好狀態(tài)。

2、檢查各安全防護(hù)裝置是否完好齊全，有無缺損；檢查除塵設(shè)施是否完好，有無破損、泄漏現(xiàn)象。

3、檢查并緊固魚鱗板及所有的螺絲，檢查大小齒輪的咬合情況，檢查小皮帶有無損壞及減速機(jī)的油位。

4、檢查工作結(jié)束并經(jīng)過確認(rèn)無誤后，方可將事故開關(guān)橫到開車位置。

5、開車及運(yùn)轉(zhuǎn)后，必須再次進(jìn)行檢查，檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況；檢查溜子是否堵塞、電機(jī)溫升、各部螺絲是否松動(dòng)、齒輪咬合情況等。

6、電機(jī)的溫升不得超過55℃，軸承溫升不得超過60℃，滑動(dòng)軸承的溫升不得超過55℃，減速機(jī)的溫升不得超過50℃。

7、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須注意觀察設(shè)備各部的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即通知車間調(diào)度停車并進(jìn)行檢查處理。

第三章 安全技術(shù)

1、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須有良好的照明條件，各種照明燈具必須保持完好，不得有缺損、裸露等現(xiàn)象。

2、使用的臨時(shí)照明燈具必須使用安全電壓，潮濕及狹窄地點(diǎn)的安全電壓不得超過12伏。

3、梯子、平臺(tái)、走臺(tái)等必須保持完好齊全，不得有開焊、斷裂、缺損等。

4、工作人員禁止坐靠在各種安全防護(hù)裝置上，視線不清或黑暗的地點(diǎn)必須有良好的照明條件。

5、上下梯子時(shí)，應(yīng)站穩(wěn)扶牢，禁止跳上跳下。

6、禁止從各種設(shè)備上、梯子、平臺(tái)、走臺(tái)、欄桿等處跨越，禁止從運(yùn)行中的各種設(shè)備底下穿越。

7、禁止觸摸或靠近無安全防護(hù)裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)部位、帶電明線及絕緣情況不明的各種電氣線路。

8、各種電氣線路禁止直接綁掛在設(shè)備上。

9、清掃作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生必須在設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行，禁止設(shè)備運(yùn)行時(shí)清掃設(shè)備上及周圍的雜物。

10、高壓機(jī)電設(shè)備發(fā)生問題需處理時(shí)，必須事先與車間調(diào)度聯(lián)系停電；低壓超過4小時(shí)必須通知電工停電，且必須橫上事故開關(guān)。

11、電機(jī)停車24小時(shí)以上，需再開車時(shí)應(yīng)通知電氣工作人員進(jìn)行檢查，確認(rèn)良好可靠后，方可開車。

12、檢查設(shè)備及處理故障時(shí)，必須切斷事故開關(guān)，超過4小時(shí)必須停電。

13，№1、№2兩條皮帶的作業(yè)必須遵守皮帶工的安全技術(shù)操作規(guī)程。

14、進(jìn)入分料堆內(nèi)進(jìn)行檢查時(shí)，必須將放射計(jì)量裝置關(guān)閉，禁止進(jìn)入放射計(jì)量裝置的照射范圍內(nèi)，

15、清理破碎機(jī)受礦口時(shí)，必須制定可靠的安全措施，將受礦口周圍及作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)上部的礦石等雜物清理干凈，作業(yè)人員必須系好安全繩，選擇好站立點(diǎn)站穩(wěn)，抓緊使用的各種工具，作業(yè)時(shí)禁止用力過猛，防止滑脫墜落，禁止上下拋仍工具等物件。

16、處理囤礦及大塊時(shí)，必須先清理破碎機(jī)的受礦口；使用起重設(shè)備時(shí)，必須有專人指揮和安全監(jiān)護(hù)，使用的鋼絲繩或?qū)Ｓ霉ぞ弑仨毞鲜褂靡螅慌c天車工及其他工作人員應(yīng)密切配合，做好聯(lián)系確認(rèn)，呼喚應(yīng)答。

17、各崗位之間及與車間調(diào)度的聯(lián)系必須徹底，做好呼喚應(yīng)答，信號(hào)不明、聯(lián)系不清楚禁止開車。

18、工作結(jié)束后，必須將作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)清掃干凈，做好文明生產(chǎn)。

第5篇 石灰石破碎機(jī)安全操作規(guī)程

1、上班前正確穿戴勞保用品，嚴(yán)禁班前飲酒，精神狀態(tài)不好者嚴(yán)禁上崗；

2、開機(jī)前必須對(duì)破碎機(jī)進(jìn)行全面的檢查，轉(zhuǎn)子軸承與小帶輪軸承潤(rùn)滑檢查，進(jìn)倉檢查要求：

1）辦理停送電手續(xù)，掛警示牌，辦理特種作業(yè)證；

2）轉(zhuǎn)子內(nèi)無石塊或其它鐵質(zhì)硬物卡??；

3）篦篩檢查，襯板檢查，錘頭檢查，篦篩與錘頭間隙測(cè)量；

4）錘軸檢查，襯板螺栓松動(dòng)緊固；

3、開機(jī)前，應(yīng)先與有關(guān)人員聯(lián)系，并響鈴適當(dāng)時(shí)間后方可開機(jī)；

4、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常觀察電流和溫度變化，振動(dòng)和聲音變化，發(fā)現(xiàn)問題立即匯報(bào)有關(guān)人員，必要時(shí)可先停機(jī)后匯報(bào)；

5、轉(zhuǎn)子在未完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)前，嚴(yán)禁打開倉門，防止石子飛出傷人，不得觸及或接近運(yùn)轉(zhuǎn)中的轉(zhuǎn)子或飛輪；

6、對(duì)破碎機(jī)殼體螺栓松動(dòng)要及時(shí)緊固，兩米以上必須系好安全帶；

7、對(duì)破碎機(jī)及高壓電機(jī)不少于半小時(shí)巡檢一次；

8、下班前必須將破碎機(jī)周圍石子泥土清理干凈，認(rèn)真填寫各項(xiàng)記錄，下班時(shí)關(guān)好門、窗。

第6篇 圓錐磨破碎機(jī)工安全操作規(guī)程

1、開車前要做好以下工作:

(1)檢查設(shè)備各部聯(lián)接是否完好,漏斗是否暢通,油箱機(jī)油是否合適,濾油網(wǎng)是否清潔。

(2)檢查各部螺絲是否緊固,彈簧松緊是否合適,除塵器是否工作正常,開車前先開除塵器。

(3)檢查圓磨中有無礦石和雜物,如有清除后方可開車,嚴(yán)禁帶負(fù)荷開車。

(4)開車時(shí)必須按聯(lián)鎖順序開車和操作。

2、開車和運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)做到:

(1)開車前先開油泵,并經(jīng)常檢查油路是否暢通,油壓是否正常。

(2)應(yīng)常檢查液壓閉鎖系統(tǒng)、電機(jī)潤(rùn)滑等工作是否正常。

(3)給料應(yīng)保持均勻,禁止鐵器進(jìn)入圓磨中。

(4)處理圓磨下邊積料時(shí),必須戴安全帽,停機(jī)檢修時(shí)必須切斷電源,電機(jī)有毛病應(yīng)找電工修理,禁止自己亂干。

(5)經(jīng)常檢查圓磨排礦粒度是否合適,如發(fā)現(xiàn)問題可報(bào)告車間,進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

3、停車后應(yīng)做到:

(1)停車時(shí)先停止給礦,當(dāng)圓磨中礦石完全處理完后方可停車。

(2)無通知停電要立即關(guān)閉電源,清理圓磨中的積料。

(3)清理好衛(wèi)生,整理好工具,為以后開車做好準(zhǔn)備。

第7篇 水泥工廠破碎機(jī)作業(yè)安全操作規(guī)程

1．開車前一定要做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作,然后按開車順序進(jìn)行。

2．發(fā)現(xiàn)機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)與各崗位聯(lián)系好后，再停車修理，避免由于聯(lián)系不周造成設(shè)備或人身事故。

3．開車啟動(dòng)后，要全面仔細(xì)地觀察設(shè)備，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再加負(fù)荷。

4．在正常生產(chǎn)中，人員不準(zhǔn)在回轉(zhuǎn)機(jī)體上站立和越過皮帶機(jī)，避免摔倒造成人身傷亡事故。

5．非本崗位人員，未經(jīng)授意不準(zhǔn)開啟設(shè)備。設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中偶然停車，必須弄清情況，聯(lián)系好后在開車。

6．破碎機(jī)內(nèi)如有大塊或鐵卡住，必須停車處理，不準(zhǔn)開車處理。

第8篇 細(xì)碎圓錐破碎機(jī)崗位操作規(guī)程

1上崗操作基本要求

上崗操作基本要求如下：

(1)持證上崗，經(jīng)三級(jí)安全教育考試合格。

(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范，女工應(yīng)將發(fā)辮塞入帽內(nèi)。

(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。

(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。

(5)不準(zhǔn)疲勞上崗，工作過程中要集中精力。

(6)保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。

2崗位操作程序

2.1開機(jī)前檢查

(1)全面檢查所屬機(jī)電設(shè)備的完好情況，各緊固件是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，傳動(dòng)三角帶是否牢固、可靠、符合要求。

(2)全面檢查所屬機(jī)電設(shè)備各潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑情況，液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)，過濾、冷卻和加熱循環(huán)系統(tǒng)，溫度及監(jiān)控器連鎖裝置是否良好，油路是否暢通。

(3)全面檢查所屬機(jī)電設(shè)備的傳動(dòng)部位安全防護(hù)罩是否完好，傳動(dòng)部位有無障礙物(如撬棍、鐵棒、工具和其他物體)，防止啟動(dòng)時(shí)傷人或擊壞設(shè)備。

·20·第3篇選礦尾礦

(4)檢查破碎腔內(nèi)有無大于進(jìn)料口礦石及不易破碎的物件，嚴(yán)禁帶料開機(jī)。

(5)檢查排礦口大小是否符合生產(chǎn)要求。

(6)檢查防塵系統(tǒng)是否完好。

(7)對(duì)以上檢查發(fā)現(xiàn)的異常情況立即處理完畢，在班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮下方可啟動(dòng)開機(jī)。

2.2啟動(dòng)

(1)與上下工序聯(lián)系好，聽從啟動(dòng)鈴聲信號(hào)和其他音響信號(hào)指令。

(2)啟動(dòng)時(shí)按逆礦石流方向自下而上依次逐個(gè)啟動(dòng)設(shè)備（如粉礦皮帶機(jī)→振動(dòng)篩→皮帶機(jī)→細(xì)碎圓錐破碎機(jī)→→中碎破碎機(jī)→→→皮帶機(jī)→粗碎破碎機(jī)→給礦機(jī))。

(3)先開油泵，油壓為0.078~0.196mpa,油路暢通無阻，回油正常。

(4)合上電源開關(guān)、按下啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)主機(jī)。

(5)啟動(dòng)主機(jī)后，無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)2~3min,無異常、運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定方可給礦。

(6)啟動(dòng)給礦機(jī)給礦的同時(shí)，啟動(dòng)防塵設(shè)備。

2.3運(yùn)行及檢查

(1)及時(shí)掌握設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)態(tài)，檢查設(shè)備壓力、電機(jī)電流大小、穩(wěn)定狀況、緊固件有無松動(dòng)，觀察地腳減震有無異常情況。

(2)發(fā)現(xiàn)異常聲音和不正常狀況及時(shí)匯報(bào)，影響設(shè)備安全等緊急情況可先停機(jī)后報(bào)告，并做好上下工序聯(lián)系工作。

(3)經(jīng)常檢查機(jī)電設(shè)備軸承轉(zhuǎn)動(dòng)部位的潤(rùn)滑情況，回油、油質(zhì)、油壓狀況，確保油路暢通無泄漏，發(fā)現(xiàn)軸承部位溫度高于55℃時(shí)，及時(shí)采取吹風(fēng)散熱或其他降溫措施處理。

(4)及時(shí)掌握、控制給礦量的大小，力爭(zhēng)均勻、穩(wěn)定給礦。

(5)發(fā)現(xiàn)大塊礦石、鐵件或其他原因堵塞進(jìn)料口、排礦口漏斗，應(yīng)及時(shí)通知上道工序立即停止給礦，發(fā)出停機(jī)信號(hào)，停掉主機(jī)并切斷電源后及時(shí)處理。

(6)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得進(jìn)行危及安全的任何修理工作，檢修設(shè)備時(shí)要停機(jī)、停電、掛牌。

2.4停機(jī)

(1)正常停機(jī)：

1)聽準(zhǔn)信號(hào)；

2)按順礦石流的方向自上而下依次停機(jī)；

3)排干凈破碎腔內(nèi)礦石后方可停機(jī)；

4)按下主機(jī)停止按鈕，主機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，拉下電源開關(guān)；

5)關(guān)閉潤(rùn)滑油路系統(tǒng)；

6)防塵設(shè)備停機(jī)，關(guān)閉防塵設(shè)備給水閥；

7)停產(chǎn)時(shí)停機(jī)，須將礦物料全部走完并切斷電源。

(2)緊急停機(jī)：破碎電機(jī)超負(fù)荷，電流超過額定值，但機(jī)內(nèi)無非破碎物者；電機(jī)冒煙、冒火；油壓不高、非破碎物卡死油溫急劇上升，回油超過60℃；都屬緊急停機(jī)范圍。

緊急停機(jī)操作如下：

1)立即停止給礦；

1選礦·21·

2)立即停下主機(jī)-圓錐破碎機(jī)；

3)同時(shí)發(fā)送緊急停機(jī)信號(hào)；

4)盡快采取措施處理。

3交接班

交接班具體事宜如下：

(1)本崗位所屬設(shè)備上的礦石、灰塵、油污必須清掃干凈。

(2)本崗位所屬場(chǎng)所、雜物要清理打掃干凈。

(3)檢查、關(guān)閉本崗位所屬設(shè)備的動(dòng)力電源。

(4)認(rèn)真填好本崗位所屬設(shè)備的運(yùn)行記錄。

(5)公用工具要如數(shù)交接。

(6)當(dāng)面交接班，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實(shí)地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時(shí)間等。

4操作注意事項(xiàng)

操作注意事項(xiàng)如下：

(1)設(shè)備運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁離崗。

(2)破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查機(jī)電設(shè)備情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理。

(3)破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行任何調(diào)整、清理和維護(hù)。

(4)破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁用手直接在進(jìn)料口和破碎腔內(nèi)扒動(dòng)礦石。

(5)破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁攀登在破碎機(jī)上，禁止觸摸任何運(yùn)動(dòng)部件。

5典型事故案例

(1)事故經(jīng)過：某選礦廠破碎工段，破碎工肖某上班后正常啟動(dòng)顎式破碎機(jī)加工礦石。正常工作半小時(shí)后，場(chǎng)地上鏟車司機(jī)便告訴肖某有大塊礦石較硬，卡住了棒條振動(dòng)機(jī)，導(dǎo)致礦石不能正常下料。肖某著急，在未停給料機(jī)及顎式破碎機(jī)的前提下，手拿鐵撬棍慌忙去撬動(dòng)被卡的鐵礦石。雖然礦石被排除，進(jìn)入顎腔破碎，但由于該礦石硬度較大，加之老虎口腔僅剩此塊礦石，在動(dòng)板與定板碰撞破碎時(shí)，在該礦石大部分被粉碎進(jìn)入礦倉的同時(shí)，其中一小塊飛濺近1.5m高，不偏不倚砸到站在進(jìn)料口旁探頭觀察的鏟車司機(jī)段某的右眼，眼睛四周流血，段某疼痛不已，蹲坐倒地。后段某雖被及時(shí)送往縣醫(yī)院，但該醫(yī)院條件不好建議轉(zhuǎn)院，經(jīng)3h轉(zhuǎn)往地區(qū)醫(yī)院，段某右眼球液體流盡，只好做了右眼球摘除手術(shù)造成終身殘疾。

(2)事故原因：

1)直接原因：肖某違章操作，圖省事不停機(jī)排除故障；安全意識(shí)不強(qiáng)，認(rèn)為只要用鐵撬棍疏通該礦石，便能進(jìn)入正常工作，防范意識(shí)差，導(dǎo)致事故發(fā)生。

2)間接原因：

①該破碎工段安全管理意識(shí)不強(qiáng)。操作工違反操作規(guī)程；

②安全意識(shí)麻痹，圖省事，只要先停機(jī)再清除故障，完全可以避免這次事故發(fā)生；

③鏟車司機(jī)段某見肖某違章未及時(shí)制止，且無防范意識(shí)。

(3)防范措施：

1)嚴(yán)格按規(guī)程操作，破碎設(shè)備運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁處理故障；

2)加強(qiáng)崗位操作技能培訓(xùn)，提高員工操作水平；開展現(xiàn)場(chǎng)檢查，制止違章發(fā)生；

3)加強(qiáng)安全知識(shí)教育，操作工提高自我安全保護(hù)意識(shí)，千萬不能為了圖省事而忽視安全，釀成終身殘疾之苦。

第9篇 對(duì)輥式破碎機(jī)安全操作規(guī)程

一、要加強(qiáng)給礦的除鐵工作。非破碎物(釬頭等物)掉入對(duì)輥間會(huì)損壞破碎機(jī),以致造成停車事故。所有在破碎機(jī)前必須檢查摘凈。

二、粘性物料容易堵塞破碎空間,在處理堵塞故障應(yīng)停車處理,不可在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行捅礦。

三、當(dāng)對(duì)輥破碎機(jī)處理的物料含大塊較多時(shí),要注意大塊礦石容易從破碎空間擠出來,以防傷人或損壞設(shè)備。

四、對(duì)輥式破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)較長(zhǎng)時(shí)間后,由于輥面的磨損較大,會(huì)引起產(chǎn)品粒度過細(xì),這時(shí)要注意調(diào)整排礦口或?qū)υO(shè)備進(jìn)行檢修。

五、加強(qiáng)對(duì)對(duì)輥式破碎機(jī)零件的檢查,對(duì)破碎機(jī)的潤(rùn)滑部位要按時(shí)加油,保持設(shè)備良好的潤(rùn)滑狀態(tài)。

第10篇 圓錐破碎機(jī)安全操作規(guī)程

一、技術(shù)性能

本規(guī)程適用于φ1200及以上圓錐破碎機(jī)使用，其技術(shù)性能見表3―1―5

表3―1―5 圓錐破碎機(jī)動(dòng)技術(shù)性能表

1、為了保證產(chǎn)品粒度，必須根據(jù)傘板的磨損程度，調(diào)整排礦間隙。

2、由于傘板表面加工所存在的誤差以及礦石中經(jīng)常夾雜鐵器等異物，為確保設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)，避免可動(dòng)與固定傘板相碰，ф1200破碎機(jī)排礦口間隙不得小于25毫米，ф1650破碎機(jī)不得小于5mm。

3、不允許設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行，例如：給料粒度過大，排礦口過小或任意擴(kuò)大給料口等。

4、給礦最大粒度應(yīng)為給礦口的80-85%。

5、彈簧的作用為當(dāng)非破碎物料（鐵器、金屬等）進(jìn)入破碎空間時(shí)起保護(hù)破碎機(jī)之用，在正常情況下彈簧，調(diào)整高度應(yīng)符合下表：

彈簧調(diào)節(jié)范圍

1、潤(rùn)滑部分

（1）檢查油箱內(nèi)是否有足夠的潤(rùn)滑油，油質(zhì)是否合乎要求，濾油裝置是否清潔。

（2）試開油泵，檢查油泵及管路有無漏油現(xiàn)象與故障。

（3）油壓是否在0.5-1.2kg/cm2之間。

（4）檢查回油情況是否暢通，油流是否穩(wěn)固。

2、機(jī)體部分

（1）基礎(chǔ)螺絲是否有松動(dòng)現(xiàn)象。

（2）調(diào)整環(huán)之楔鐵及銷樁是否有松動(dòng)現(xiàn)象。

（3）對(duì)輪螺絲是否松動(dòng)，膠圈是否損壞。

（4）傘板是否松動(dòng)或嚴(yán)重磨損。

（5）破碎機(jī)腔內(nèi)是否夾有礦石或其它異物，如有必須清除，方能開車。

3、彈簧部分

（1）彈簧是否折斷，彈簧螺絲是否折斷，或嚴(yán)重磨損。

（2）彈簧壓縮量是否合乎規(guī)定。

（3）各組彈簧壓縮量是否一致。

4、電器部分

（1）檢查電機(jī)炭精刷的接觸情況。

（2）檢查電流表指針是否在零位。

四、操作方法

（一）開車方法

1、運(yùn)轉(zhuǎn)前必須按檢查內(nèi)容逐項(xiàng)檢查。

2、開動(dòng)排塵風(fēng)機(jī)或防塵設(shè)施，開動(dòng)皮帶機(jī)。

3、首先按油泵按鈕，開動(dòng)油泵后，待回油正常時(shí)再開動(dòng)圓錐破碎機(jī)。

4、按起動(dòng)按鈕，開動(dòng)破碎機(jī)，同時(shí)注意電流表指針的擺動(dòng)情況，不許電流超過額定值的1.2倍，并注意電機(jī)及破碎機(jī)聲響，如有異常應(yīng)立即停車檢查。

5、設(shè)備開動(dòng)3-5分鐘后認(rèn)為運(yùn)行正常，即可開始少量給礦，逐漸達(dá)到全負(fù)荷。

6、由給礦漏斗落在分礦盤上的礦石必須保持均勻。

（二）停車操作方法

1、設(shè)備停車，須先停止給礦，待破碎機(jī)腔內(nèi)礦石處理完畢方可停車。

2、按停止按鈕停車。

3、按油泵停止按鈕，油泵停轉(zhuǎn)。

4、停排塵風(fēng)機(jī)或除塵設(shè)備。

（三）運(yùn)轉(zhuǎn)監(jiān)視

1、運(yùn)轉(zhuǎn)中必須注意觀察電壓、電流、油壓情況是否正常，并按時(shí)準(zhǔn)確記錄。

2、設(shè)備各部運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，傘齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)不應(yīng)產(chǎn)生強(qiáng)烈聲響和周期性噪聲。

3、注意檢查軸承，電機(jī)等溫度是否正常。

五、事故停車及處理

（一）發(fā)現(xiàn)下列情況應(yīng)緊急停車

1、電機(jī)超負(fù)荷，電流超過額定值，但機(jī)內(nèi)無非破碎物者。

2、電機(jī)冒煙、冒火。

3、油溫急驟上升回油超過60℃，油壓不高。

4、非破碎物卡死，彈簧斷裂。

5、機(jī)內(nèi)另外（如破碎壁，軋臼壁，分礦盤）破裂。

（二）油溫高時(shí)，應(yīng)先空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，加大油量，然后停車處理。

（三）停車處理按停車方法辦理。

1、防塵系統(tǒng)不起作用時(shí)不得運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、冬季停車2小時(shí)以上時(shí)，必須防止油箱及油路凍結(jié)，防止辦法如下：

（1）定期空轉(zhuǎn)，每隔小時(shí)空轉(zhuǎn)10分鐘。

（2）開動(dòng)電加熱裝置，保持油溫在25℃左右。

3、嚴(yán)禁因油壓低而拆除電器連鎖裝置。

4、冬季時(shí)需將油加熱到20℃以上方可開車。

5、破碎機(jī)帶負(fù)荷因停電或故障突然停車時(shí)，應(yīng)清除破碎腔內(nèi)所夾礦石，以便正常后開車。

第11篇 二次破碎機(jī)安全技術(shù)規(guī)程

一、本規(guī)程適用于二次破碎機(jī)的安全運(yùn)行和綜合管理。

二、崗位職責(zé)：

1、負(fù)責(zé)二次破碎站及相應(yīng)附屬設(shè)備的使用、檢查、維護(hù)、保養(yǎng)，保證設(shè)備安全可靠運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、負(fù)責(zé)本崗位范圍內(nèi)的工具、通迅、照明等物品的使用和保管。

3、 負(fù)責(zé)檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，搞好本崗位范圍內(nèi)的地面、門窗、玻璃、墻壁及附屬設(shè)備衛(wèi)生。

4、 負(fù)責(zé)本崗的消防器材（具）的使用和管理。

三、作業(yè)規(guī)范：

1、破碎機(jī)運(yùn)檢工崗位必須具備的條件：

（1）、經(jīng)醫(yī)生鑒定，無妨礙本崗位工作的疾病。

（2）、巡檢人員必須經(jīng)過專業(yè)和安全培訓(xùn)后考試合格取得的操作證和安全資格證，具有判斷和發(fā)現(xiàn)故障的能力。

（3）、具備必要的二次破碎機(jī)使用技術(shù)且能熟悉《儲(chǔ)運(yùn)部設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程》中的操作規(guī)定。

（4）、掌握遇緊急情況處理的程序和方法。

a.掌握破碎機(jī)的幾種急停方法，按《破碎機(jī)操作規(guī)程》操作

b. 發(fā)生事故后按事故匯報(bào)程序匯報(bào)。

2、作業(yè)前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

3、作業(yè)時(shí)

（1）、作業(yè)時(shí)必須巡檢并作好記錄。

（2）、巡檢電機(jī)、減速機(jī)等運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況立即檢查，并通知集控。

（3）、經(jīng)常觀察各部?jī)x表的顯示情況。

（4）、運(yùn)行檢查時(shí)不許打開觀察孔與料倉側(cè)門。

（5）、作業(yè)時(shí)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

（6）、 設(shè)備上各部照明保持完好。

（7）、檢查旋轉(zhuǎn)部件時(shí)不許觸摸，要保持一定安全距離，防止傷及人身。

4、摳堵料時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)：

（1）、 摳破碎機(jī)堵料時(shí)，對(duì)m101皮帶要采取好防止突然起機(jī)的安全保護(hù)措施。

（2）、通知集控室堵料情況。

（3）、處理時(shí)要停主電源，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

（4）、工作人員穿戴好勞動(dòng)保護(hù)，并做好安全防范措施。

（5）、 工作完畢解除現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)，并通知集控室作業(yè)完畢

5、 當(dāng)有維修人員在本崗進(jìn)行設(shè)備維修時(shí)：

（1）、 通知集控維修人員將要工作的部位，并作好記錄。

（2）、 督促其采取安全防范措施方可作業(yè)。

（3）、 維修完畢后，檢查現(xiàn)場(chǎng)，通知集控并做好記錄。

（4）、 檢修需試機(jī)時(shí)必須由運(yùn)檢工操作試機(jī)。

6、交接班制度：

（1）、 提前5分鐘進(jìn)行交接班。

（2）、交班人不得隱瞞事故，交班人員詳細(xì)介紹，當(dāng)班的生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)及安全情況，維修情況和領(lǐng)導(dǎo)的指示。

（3）、交班時(shí)，如發(fā)現(xiàn)接班人有酗酒和情緒不正常時(shí)，應(yīng)拒絕交班，并及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

（4）、 接班人未按時(shí)到崗，交接班人不得離開崗位。

（5）、交班人如實(shí)填寫記錄，交班人同時(shí)簽字，接班人同時(shí)簽字，接班后，若發(fā)現(xiàn)問題同接班人負(fù)責(zé)。

7、 注意事項(xiàng)：

（1）、上下樓梯時(shí)要登穩(wěn)抓牢，防止發(fā)生意外。

（2）、 嚴(yán)禁酒后上崗，班中喝酒，作與本崗位無關(guān)的事項(xiàng)。

（3）、嚴(yán)禁其他人員亂動(dòng)設(shè)備。

第12篇 粗碎顎式破碎機(jī)崗位操作規(guī)程

1上崗操作基本要求

上崗操作基本要求如下：

(1)持證上崗，經(jīng)三級(jí)安全教育考試合格。

(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范，女工應(yīng)將發(fā)辮塞入帽內(nèi)。

(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。

(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。

(5)不準(zhǔn)疲勞上崗，工作過程中要集中精力。

(6)保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。

.2崗位操作程序

.2.1開機(jī)前檢查

(1)全面檢查所屬機(jī)電設(shè)備是否完好，各緊固件是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，傳動(dòng)三角帶是否牢固可靠、符合要求。

(2)全面檢查所屬機(jī)電設(shè)備各潤(rùn)滑部位是否潤(rùn)滑良好、油路暢通。

(3)全面檢查所屬機(jī)電設(shè)備的傳動(dòng)部位防護(hù)罩是否完好，傳動(dòng)部位是否無障礙物(如撬棍、鐵棒、工具和其他物體)，防止啟動(dòng)時(shí)傷人或擊壞設(shè)備。

(4)檢查破碎腔內(nèi)有無大塊礦石及其他物件，嚴(yán)禁帶料開機(jī)。

(5)檢查排礦口大小是否符合生產(chǎn)要求。

(6)檢查防塵系統(tǒng)是否完好。

(7)對(duì)以上檢查存在異常情況立即處理，在班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮下方可啟動(dòng)開機(jī)。

.2.2啟動(dòng)

(1)與上下工序聯(lián)系好，聽從啟動(dòng)鈴聲信號(hào)和其他音響信號(hào)指令。

(2)啟動(dòng)時(shí)按逆礦石流方向自下而上依次逐個(gè)啟動(dòng)設(shè)備（如粉礦皮帶機(jī)一→振動(dòng)篩一→

皮帶機(jī)→細(xì)碎破碎機(jī)→一→中碎破碎機(jī)→→→皮帶機(jī)一→粗碎破碎機(jī)一→給料機(jī))。

(3)合上電源開關(guān)、按下啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)開機(jī)。

(4)啟動(dòng)主機(jī)，無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)2~3min無異常、運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定方可給礦。

(5)啟動(dòng)給礦機(jī)給礦的同時(shí)啟動(dòng)防塵設(shè)備。

.2.3運(yùn)行及檢查

(1)及時(shí)掌握設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)是否穩(wěn)定正常：檢查設(shè)備電壓、電機(jī)電流大小是否符合要求，檢查緊固件、地腳螺栓是否緊固，檢查軸承溫升是否在規(guī)定范圍，檢查設(shè)備有無異常聲響。

(2)發(fā)現(xiàn)異常聲音和不正常狀況應(yīng)及時(shí)匯報(bào)；發(fā)生影響設(shè)備安全等緊急情況，可先停車后報(bào)告，并做好上下工序聯(lián)系工作。

(3)經(jīng)常檢查機(jī)電設(shè)備軸承轉(zhuǎn)動(dòng)部位的潤(rùn)滑情況、油質(zhì)狀況、油路暢通情況，發(fā)現(xiàn)軸承部位溫度高于55℃時(shí)，及時(shí)采取吹風(fēng)散熱等降溫措施處理。

(4)及時(shí)掌握、合理控制給礦量的大小，均勻穩(wěn)定給礦。

(5)破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行任何調(diào)整、清理和維護(hù)。

(6)破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁用手直接在進(jìn)料口和破碎腔內(nèi)搬動(dòng)或挪移礦石。

(7)定期清理撿鐵器、格篩上的雜物。

(8)發(fā)現(xiàn)大塊礦石、鐵件或其他原因堵塞進(jìn)料口、排礦口漏斗，應(yīng)及時(shí)通知上道工序立即停止給礦，發(fā)出停機(jī)信號(hào)，停掉主機(jī)并切斷電源、及時(shí)處理。

(9)停車處理料口堵塞時(shí)，必須兩人以上作業(yè)，至少一人監(jiān)護(hù)，并系好安全帶，安全帶必須綁在牢固物件上。

(10)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得進(jìn)行危及安全的任何修理工作，檢修設(shè)備時(shí)要停機(jī)、停電、掛牌，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

(11)多個(gè)工種處理放礦口堵塞時(shí)，必須制定單項(xiàng)安全措施，并明確負(fù)責(zé)人。

.2.4停機(jī)

(1)正常停機(jī)：

1)聽準(zhǔn)信號(hào)；

2)按順礦石流的方向自上而下依次停機(jī)；

3)排干凈破碎腔內(nèi)礦石；

4)按下主機(jī)停止按鈕，主機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，拉下電源開關(guān)；

5)關(guān)閉潤(rùn)滑油路；

6)將防塵設(shè)備停機(jī)，關(guān)閉防塵設(shè)備給水閥；

7)停產(chǎn)時(shí)停機(jī)前須將料全部處理完畢并切斷電源。

(2)緊急停機(jī)：破碎機(jī)主軸承或動(dòng)顎軸急劇升溫發(fā)燙（即達(dá)到80℃及以上時(shí)）；電機(jī)冒煙、冒火；前或后推力板斷裂；傳動(dòng)件松動(dòng)、斷裂可能飛出傷人時(shí)；大鐵件將破碎機(jī)卡死，都屬緊急停機(jī)范圍。緊急停機(jī)操作如下：

1)立即停止給礦；

2)立即停下主機(jī)-顎式破碎機(jī)；

3)同時(shí)發(fā)送緊急停機(jī)信號(hào)；

4)盡快采取措施處理。

.3交接班

交接班具體事宜如下：

(1)本崗位所屬設(shè)備上的礦石、灰塵、油污必須清掃干凈。

(2)本崗位所屬場(chǎng)所、雜物要清理打掃干凈。

(3)停機(jī)時(shí)，檢查、關(guān)閉本崗位所屬設(shè)備的動(dòng)力電源。

(4)認(rèn)真填好本崗位所屬設(shè)備的運(yùn)行記錄。

(5)公用工具要如數(shù)交接。

(6)當(dāng)面交接班，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實(shí)地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時(shí)間等。

.4操作注意事項(xiàng)

操作注意事項(xiàng)如下：

(1)設(shè)備運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁離崗。

(2)破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查機(jī)電設(shè)備情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理。

(3)破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行任何調(diào)整、清理和維護(hù)。

(4)破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁用手直接在進(jìn)料口和破碎腔內(nèi)搬動(dòng)或挪移礦石。

(5)破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁攀登在破碎機(jī)上，禁止觸摸任何運(yùn)動(dòng)部件。

(6)破碎腔內(nèi)嚴(yán)禁爆破。

第13篇 錘式破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

每個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)班次,都要清除破碎機(jī)內(nèi)及周圍阻礙運(yùn)轉(zhuǎn)的雜物。擰緊各部位螺栓,檢查聯(lián)軸器裝配是否完好。

破碎機(jī)轉(zhuǎn)子是高速旋轉(zhuǎn)裝置,慣性力很大,不準(zhǔn)站在轉(zhuǎn)子慣性力作用線方面以內(nèi)操作開關(guān)等裝置。

操作油浸變阻器時(shí),經(jīng)過每級(jí)停留時(shí)間不得超過3秒鐘,也不許過快。

加料必須連續(xù),并均勻分布在轉(zhuǎn)子軸全長(zhǎng)上。發(fā)現(xiàn)諸料要停機(jī)排除。停機(jī)前應(yīng)先停止給料。當(dāng)料塊完全排出,轉(zhuǎn)子變?yōu)榭辙D(zhuǎn)時(shí),電動(dòng)機(jī)才能停轉(zhuǎn)。

注意破碎機(jī)的振動(dòng),發(fā)現(xiàn)有異常音響或振動(dòng)時(shí),應(yīng)立即停機(jī)處理。

破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁打開機(jī)體兩側(cè)的檢查門。禁止往軸承內(nèi)注油。

定期檢查易損件磨損程度,如磨損超過限度,應(yīng)不允許機(jī)器帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

第14篇 pcf2022破碎機(jī)安全操作規(guī)程

pcf2022 破碎機(jī)安全操作規(guī)程

1、巡檢時(shí)必須正確穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，認(rèn)真細(xì)心。

2、破碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，方可加料，不允許先投料后開機(jī)。

3、停車前應(yīng)停止加料工作，待破碎腔內(nèi)的物料完全破碎排清后，方可關(guān)閉電動(dòng)機(jī)。

4、定期檢查篩板狀況，如有堵塞應(yīng)立即清除。

5、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行任何調(diào)整、清理和檢修等工作。

6、嚴(yán)禁向機(jī)器投放不能破碎的物料，以免損壞機(jī)器。

7、機(jī)器在檢修時(shí)，應(yīng)首先切斷電源。

8、在運(yùn)轉(zhuǎn)中，不要觸及高速旋轉(zhuǎn)的聯(lián)軸節(jié)，聯(lián)軸節(jié)處應(yīng)加防護(hù)罩，電機(jī)葉必須有防雨、

防曬裝置。

9、在運(yùn)轉(zhuǎn)中，千萬不得打開旁蓋，以免物料飛出傷人。

10、定期檢查錘頭的磨損情況，觀察錘頭是否有裂痕，錘頭連接件是否松動(dòng)，并做相應(yīng)處理和向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)反應(yīng)。

11、破碎機(jī)所破碎的物料粒度不允許超過規(guī)定的物料最大粒度。

12、注意觀察破碎機(jī)的運(yùn)行聲音，檢查液壓和潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)與中控取得聯(lián)系，根據(jù)情況采取相應(yīng)措施并及時(shí)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

13、定期檢查傳動(dòng)皮帶和聯(lián)軸器的防護(hù)罩有無松動(dòng)、地腳螺絲有無松動(dòng)，否則要及時(shí)緊固。

14、定期檢查軸承的溫度和聲音、機(jī)體的振動(dòng)，出現(xiàn)異常及時(shí)通知有關(guān)人員進(jìn)行檢查。

15、當(dāng)設(shè)備在運(yùn)行過程中，破碎機(jī)出現(xiàn)異常破碎聲音，立即停機(jī)，并通知有關(guān)人員和主管進(jìn)行細(xì)致檢查。

16、注意觀察卸料坑是否有超過進(jìn)料粒度要求的大塊，如果一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，應(yīng)立即停下板喂機(jī)進(jìn)行處理。

材料管理制度車隊(duì)管理制度采購管理制度

第15篇 雙擊破碎機(jī)的安全操作規(guī)程

雙擊破碎機(jī)應(yīng)安裝在混凝土基礎(chǔ)上面，為了減少振動(dòng)，機(jī)礎(chǔ)與機(jī)架間加墊木或橡皮。

啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作：

1、 檢查雙擊破碎機(jī)齒板的磨損情況，調(diào)好排礦口尺寸；檢查破碎腔內(nèi)有無礦石，若有大塊礦石，必須取出。

2、 聯(lián)接螺絲是否松動(dòng)；皮帶輪飛輪保護(hù)外罩是否完好。

3、 三角皮帶和拉桿彈簧的松緊程度是否合適；潤(rùn)滑系統(tǒng)是否完好。

4、 電氣設(shè)備和信號(hào)系統(tǒng)是否正常等。

操作注意事項(xiàng)：

1、 啟動(dòng)后，如破碎機(jī)發(fā)出不正常的敲擊聲，應(yīng)停止動(dòng)轉(zhuǎn)，查明和消除弊病后，重新啟動(dòng)。

2、 破碎機(jī)必須空載啟動(dòng)，等動(dòng)轉(zhuǎn)正常后方可開啟給礦設(shè)備，給入礦石應(yīng)逐漸增加，直到滿載為止。

3、 要均勻給礦，礦石不許擠滿破碎腔；給礦最大尺寸不許大于給礦口寬度的0.85倍；同時(shí)給礦時(shí)來防來自礦山的鐵器等非豐破碎物進(jìn)入碎礦機(jī)；一旦發(fā)現(xiàn)這些非破碎物通過排礦口，應(yīng)立即通知皮帶運(yùn)輸崗位及時(shí)取出，以免進(jìn)入下一破碎機(jī)造成嚴(yán)重設(shè)備事故。

4、 操作過程中，還要經(jīng)常注意大塊礦石卡住給礦口，有時(shí)用鐵鉤翻動(dòng)，取出時(shí)應(yīng)用專門工具，不可用手，以免發(fā)生事故。

5、 運(yùn)轉(zhuǎn)中，發(fā)現(xiàn)給礦太多堵滿破碎腔時(shí)，不要停止破碎機(jī)，要停止給礦，待破碎腔內(nèi)礦石處理完后再開動(dòng)給礦機(jī)。

6、 在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)采取定期檢查，通過看、聽、摸 等方法來觀察雙擊破碎機(jī)各部件狀況和軸承溫度，軸承溫度不能超過60℃，當(dāng)發(fā)現(xiàn)軸承溫度過高時(shí)不要立即停車，要采取加大油量，強(qiáng)制通風(fēng)，水冷等，待軸承溫度下降后，方可停車，進(jìn)行檢查和排除故障。