破碎機安全技術(shù)15篇

第1篇 拆除破碎機安全技術(shù)措施

22606工作面破碎機所處段的槽子由于長期使用,在前后對口處磨損嚴重,形成大洞,轉(zhuǎn)載機帶回煤嚴重,急需拆除.其安全措施如下：

1.待破碎機位于22606工作面第16號橫貫正對面時，開始著手準備拆除破碎機。拆除破碎機時必須保證轉(zhuǎn)載機的拉移油缸行程有0.6m以上，以調(diào)節(jié)破碎機拆除后，其它槽子間的距離。

2.施工作業(yè)前先必須檢查轉(zhuǎn)載機兩旁施工作業(yè)地點的環(huán)境，處理掉傘檐，并嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，排除安全隱患。

3.作業(yè)前先將轉(zhuǎn)載機開空，并用水管仔細沖洗轉(zhuǎn)載機，清除淤煤。

4.找一轉(zhuǎn)載機兩股鏈條的對口，將其開至破碎機處，將轉(zhuǎn)載機電氣閉鎖，開關(guān)打到零位。

5.將轉(zhuǎn)載機松鏈后，利用單體，拆開該處的對口。組織人員將斷開的鏈子分別向轉(zhuǎn)載機的機頭、機尾方向拖開。

6.拆除破碎機與前后兩節(jié)槽子的對口螺絲，向前拉移轉(zhuǎn)載機，使破碎機與前面一節(jié)槽子有400mm的距離，漏出轉(zhuǎn)載機的底鏈，利用刀鋸，將底鏈鋸斷。

7.利用單體將破碎機與后一節(jié)槽子頂開一段距離，抽出破碎機槽子的底鏈。

8.將40t小溜子的鏈子與錨桿用“u”型環(huán)進行可靠的連接，用10t倒鏈將破碎機拖出，注意打倒鏈時，嚴禁人員站在吊鏈的受力方向和吊鏈的正下方。以防其鏈條拉斷或拉脫傷人。

9.用四壓兩柱的方法，將絞車打好老漢木，固定牢靠，將絞車鋼絲繩與破碎機進行可靠的連接，一切就緒后，一人操作絞車，一人送信號，并安排有經(jīng)驗的老工人統(tǒng)一指揮，將破碎機經(jīng)16號橫貫，拖到中間巷。注意在拖拉轉(zhuǎn)載機的過程中，嚴禁人站在鋼絲繩的兩旁或其受力方向。

10.破碎機拖走后，將事先準備好的槽子放置于原來的破碎處，穿好底鏈，用連接環(huán)將其連接好，通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)載機的拉移手把，調(diào)節(jié)好新槽子與前后兩節(jié)槽子的對口，并用螺絲固定好。

11.將轉(zhuǎn)載機斷開的上鏈利用單體支柱，以頂上鏈抽底鏈的方法，撐緊底鏈，防止鏈環(huán)、刮板在溜槽內(nèi)堆積，造成最后無法緊鏈，最后將上鏈連接好。調(diào)節(jié)好轉(zhuǎn)載機鏈子的松緊度。

12.待一切就緒，并檢查無問題后，開始送電，打開閉鎖，進行試運轉(zhuǎn)。

13.注意操作人員需戴好手套，用長桿工具操作，同時要有專人指揮，注意配合，謹防碰手、碰腳。且施工時，操作人員應(yīng)站于安全地點。

第2篇 更換破碎機錘頭安全技術(shù)措施

一、準備工作

1、檢查工作地點支護完好情況，清理作業(yè)現(xiàn)場雜物保證作業(yè)地點暢通。

2、準備好完好的5t導(dǎo)鏈3臺、馬蹄環(huán)8個，40鏈8把、撬棍、4分鋼絲繩繩套等工具設(shè)備。

3、將備用錘頭運至更換地點，卸掉錘尖。

二、施工方法

1、開空轉(zhuǎn)載機，在負荷中心停電閉鎖，掛停電牌，安排專職電工看護開關(guān)。

2、拆開破碎機皮帶輪護罩，松動破碎機電機絲桿，松動皮帶后卸下皮帶?；蛘呦葘误w柱一端頂在電機護板上，另一端頂在頂板上，使用鏈將單體柱拴牢，均勻升柱，往機頭方向蹬電機卸掉絲桿連接銷，然后在使用單體柱往機尾方向蹬電機松動皮帶將皮帶卸下。

3、將吊環(huán)上到皮帶大輪上方的起吊錨桿上，螺絲帶滿扣，將1個5t導(dǎo)鏈掛在吊環(huán)上，使用40鏈、馬蹄環(huán)拴住皮帶輪，導(dǎo)鏈勾頭掛牢40鏈，拉導(dǎo)鏈將皮帶輪吊住吃力。

4、卸掉皮帶輪的固定螺絲，將皮帶輪頂出錘頭軸。

5、松動導(dǎo)鏈將皮帶輪下放在地上，然后使用導(dǎo)鏈打至合適位置妥善放置。

6、卸掉破碎機蓋板，放置在合適位置，卸掉錘尖，卸掉錘頭固定塊。

7、將吊環(huán)上到錘頭上方的起吊錨桿上，螺絲帶滿扣，將2個5t導(dǎo)鏈掛吊環(huán)上，使用40鏈、馬蹄環(huán)拴住錘頭，導(dǎo)鏈勾頭掛牢40鏈，拉導(dǎo)鏈將錘頭吊出破碎機，然后再使用一個導(dǎo)鏈協(xié)同將打出，放置在合適位置。

8、將備用錘頭拴好起吊進破碎機內(nèi)，放入卡槽內(nèi)，安裝上固定壓塊，上好錘尖、蓋板。

9、然后將皮帶大輪起吊安裝上好固定螺絲。

10、使用導(dǎo)鏈將皮帶輪吊起，上好固定螺絲。

11、上好皮帶，調(diào)整皮帶，上好護罩。

12、檢查瓦斯，送電試運轉(zhuǎn)。

13、收拾作業(yè)現(xiàn)場

三、安全技術(shù)措施

1、作業(yè)前一定要檢查好作業(yè)地點的支護完好情況，如支護不好及時處理，嚴禁在支護不好的地點作業(yè)。

2、開關(guān)送電前一定要檢查瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%。

3、起吊前檢查所用導(dǎo)鏈、大鏈、鏈環(huán)，必須完好可靠，嚴禁使用不合格作業(yè)工具進行起吊作業(yè)，人員作業(yè)前一定要帶好手套等防護工具。

4、吊環(huán)一定要上滿扣，馬蹄環(huán)使用m20mm_75mm的螺絲封口時一定要帶滿扣。

5、選取支護可靠的起吊錨桿懸掛導(dǎo)鏈，導(dǎo)鏈懸掛要牢固可靠，導(dǎo)鏈勾頭要掛牢固，要有防脫措施。

6、起吊操作人員必須站在安全可靠地點進行操作，嚴禁站在設(shè)備下方和設(shè)備的運動趨勢方向，起吊過程中嚴禁用手、腳直接推、拉起吊設(shè)備，嚴禁人員在起吊設(shè)備上方站立，嚴禁用人體重量來平衡被吊運的重物。

7、起吊過程中要有專人指揮，起吊作業(yè)人員必須聽從指揮人員的指令操作。在起吊過程中要設(shè)專人時刻觀察起吊裝置及用具的可靠性，發(fā)現(xiàn)問題要及時停止起吊工作，進行妥善處理，待檢查無誤后方可重新起吊。

8、根據(jù)設(shè)備重心位置選取起吊點，保證設(shè)備在起吊時的平衡，不會發(fā)生大幅度擺動，導(dǎo)鏈起吊時起吊夾角不得大于12°。

9、起吊設(shè)備時，先要試吊，試吊高度為100mm-200mm，試吊無問題后方可起吊。起吊要求穩(wěn)起穩(wěn)放，起吊操作人員必須堅守崗位嚴禁中途離開崗位。

10、重物起吊時，嚴禁長時間懸空，如果中途需要停止作業(yè)，必須在設(shè)備下方墊道木，支穩(wěn)設(shè)備。

11、作業(yè)時嚴禁無關(guān)人員在作業(yè)地點站立行走。

12、起吊過程中對起吊物要穩(wěn)起穩(wěn)放，操作平穩(wěn)，嚴禁猛拉硬拽。 操作人員要穩(wěn)拉穩(wěn)放，不得有沖擊現(xiàn)象，起吊過程必須保持起吊設(shè)備平衡。

13、起吊過程中如發(fā)現(xiàn)起吊不動或卡阻現(xiàn)象時，先處理后再起吊，嚴禁強拉硬拽。

14、使用單體柱進行輔助時，應(yīng)提前檢查單體柱的工作性能，保證可靠完好后方可使用。

15、使用時單體柱應(yīng)打在合適可靠位置，四牙前墊垛板，防止滑動。

16、單體柱要拴好防護鏈做好防倒措施。

17、單體柱加載時要均勻加載，加載不能過猛。單體柱卸載時，出液口嚴禁正對工作人員。

18、人員抬動設(shè)備時要動作一致，同起同落，做好互保聯(lián)保工作防止碰傷。

第3篇 破碎機械設(shè)備操作安全技術(shù)要求

ü? 破碎機械安裝與運行

常見的石料破碎機械設(shè)備類型有：回旋式、圓錐式、錘式、鄂式和立軸式破碎機。破碎機械的安裝運行應(yīng)符合下列安全技術(shù)要求：

（1）破碎機應(yīng)安裝在堅固的基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)各部連接螺栓應(yīng)擰緊，并應(yīng)定期檢查，嚴禁破碎機帶負荷起動。每次開機前應(yīng)檢查破碎腔，清除殘存的塊石，確認無誤方可開機。

（2）嚴禁破碎機帶負荷啟動。每次開機前應(yīng)檢查破碎腔，清除殘存的塊石，確認無誤方可開機。

（3）設(shè)備檢修時應(yīng)切斷電源，在電源啟動柜或設(shè)備配電室懸掛“有人檢修，不許合閘”的警示標(biāo)志。

（4）機動車輛喂料的破碎機，進料口部位應(yīng)設(shè)置進料平臺，進料平臺應(yīng)平整，進料平臺與集料斗間應(yīng)設(shè)不低于0.3m的擋車裝置。

（5）破碎機進料口邊緣除機動車輛進料側(cè)外，應(yīng)設(shè)置高度不小于1.2m防護欄桿。

（6）破碎機運行區(qū)內(nèi)，嚴禁非生產(chǎn)人員入內(nèi)。

ü? 回旋式破碎機運行

回旋式破碎機的安全運行應(yīng)符合下列安全技術(shù)要求：

（1）破碎機運行時，嚴禁人員在卸料口四周逗留，以防卸料飛濺傷人。

（2）破碎機運行時，潤滑站回油溫度不應(yīng)超過60℃。

（3）嚴禁將破碎機放在機座的密封套上拆卸或安裝，偏心套、動錐、橫梁等大構(gòu)件拆卸或安裝時機器內(nèi)部嚴禁站人。

（4）進料口處理卡石或超徑石時，應(yīng)先清理機腔與受料坑四周的石料，防止石料墜落。

（5）破碎機進料口、出料口、主機室，應(yīng)設(shè)置信號裝置，外露的傳動部位應(yīng)設(shè)置防護罩。

（6）液壓油應(yīng)定期去除水分，發(fā)現(xiàn)有油液泄漏或吸入空氣時，應(yīng)及時修理。安全閥的設(shè)定值不應(yīng)超過設(shè)備推薦值。

（7）外露的傳動部位應(yīng)設(shè)置防護罩。

ü? 圓錐式破碎機運行

圓錐式破碎機運行時應(yīng)遵守下列安全技術(shù)要求：

（1）啟動主電機時，應(yīng)依次合隔離開關(guān)、油開關(guān)。停機時應(yīng)依次關(guān)閉油開關(guān)、隔離開關(guān)，嚴禁主機還在運轉(zhuǎn)時就斷開操作電源。

（2）主機啟動前應(yīng)先啟動潤滑站，主機停轉(zhuǎn)后潤滑站才能停機。主機啟動運轉(zhuǎn)正常后才能進料，進料停止并完全排空后才能停機。

（3）破碎物料粒徑應(yīng)符合產(chǎn)品說明書要求，進料應(yīng)經(jīng)分配盤，其進料量不應(yīng)高出軋臼壁的水平面。

（4）破碎機運行時，運行電流、功率嚴禁超過額定電流、功率的85％。

（5）破碎機運行時，應(yīng)檢查鎖緊系統(tǒng)的壓力及液壓站工作情況，液壓油溫應(yīng)滿足設(shè)備規(guī)定的要求，發(fā)現(xiàn)漏油及鎖緊力不足時，應(yīng)停機檢查修理。

（6）應(yīng)定期檢查、保養(yǎng)和維修設(shè)備。

ü? 錘式破碎機運行

錘式破碎機運行應(yīng)符合下列安全技術(shù)要求：

（1）開機前應(yīng)清除破碎機內(nèi)及周圍的雜物，擰緊各部位螺栓，檢查聯(lián)軸器是否完好。

（2）嚴禁站在轉(zhuǎn)子慣性力作用線方向操作開關(guān)。

（3）操作油浸變阻器時，經(jīng)過每級停留時間應(yīng)控制在1～3s。

（4）發(fā)現(xiàn)堵料應(yīng)停機排除，停機應(yīng)先停止給料，待料塊完全排出，轉(zhuǎn)子變?yōu)榭辙D(zhuǎn)時，電動機方可停轉(zhuǎn)。

（5）嚴禁在運行中往軸承內(nèi)注油。

ü? 顎式破碎機運行

顎式破碎機運行應(yīng)符合下列安全技術(shù)要求：

（1）受料倉出口端處應(yīng)設(shè)保護罩。

（2）破碎腔內(nèi)物料阻塞時，應(yīng)立即關(guān)閉電動機，待物料清除干凈后，再行啟動。嚴禁用手、工具從顎板中取出石塊或排除故障。

（3）調(diào)節(jié)排料口時，應(yīng)先松開擰緊彈簧，待調(diào)整好后，再調(diào)整彈簧的張緊度并擰緊螺栓，以防襯板在工作時脫落。

（4）嚴禁在拉桿彈簧未松開時調(diào)整排料口。

ü? 立軸式破碎機運行

立軸式破碎機運行應(yīng)符合下列安全技術(shù)要求：

（1）啟動破碎機前，應(yīng)關(guān)閉檢修門。

（2）未安裝轉(zhuǎn)子時，不宜啟動破碎機。不應(yīng)反向運轉(zhuǎn)或帶料啟、停機。

（3）破碎機運行電流或功率超過額定電流或功率的90％時，應(yīng)停機。

（4）物料應(yīng)進行金屬剔除后方可進入破碎機。運轉(zhuǎn)時，不應(yīng)將沖水管、工具等伸入轉(zhuǎn)子。

（5）破碎機工作平臺應(yīng)設(shè)置1.2m高的護欄。

（6）排料口高程應(yīng)設(shè)置不小于2m的出料及檢修空間。

ü? 棒磨機運行

（1）棒磨機車間應(yīng)設(shè)置1.2m高的安全護攔。

（2）筒體人孔蓋板應(yīng)上緊，并定期檢查其是否牢固可靠。

（3）棒磨機運行時，人員離機體外殼的安全距離不應(yīng)小于1.5m；嚴禁用手或其他工具接觸正在轉(zhuǎn)動的機體。

（4）發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機。

（5）電機與軸瓦溫升不應(yīng)超過60℃。

（6）作業(yè)人員應(yīng)佩戴防噪聲的防護用品上崗，布置在棒磨機附近的操作室應(yīng)采取隔音措施。

第4篇 更換破碎機電機及減速箱安全技術(shù)措施

一、概況

我隊12上310綜采工作面使用的joy-400kw轉(zhuǎn)載機減速箱輸入軸在生產(chǎn)過程中漏油嚴重，每日消耗460#齒輪油40l。根據(jù)礦安排，要求在3月21日預(yù)防性檢修時整體更換轉(zhuǎn)載機電機及減速箱，計劃8小時完成。為了保證更換工作安全順利的完成特制定本安全技術(shù)措施，并嚴格遵守執(zhí)行。

二、施工組織

1、指揮：姚克斌

2、現(xiàn)場安全監(jiān)督及技術(shù)負責(zé)：陳躍成

3、技術(shù)負責(zé)：賀清海

4、材料準備：丁紅軍

5、人員安排：王劍、李高飛、張海雄、李成、張曉健

三、施工前的準備工作

1、制定安全技術(shù)措施，并組織所有施工人員學(xué)習(xí)。

2、搖測電機絕緣，檢測電機內(nèi)控制用二極管。

3、作好施工前轉(zhuǎn)載機電機及減速箱的裝車、入井工作。

4、提前作好材料配件的領(lǐng)用工作。

5、配齊施工過程中拆件及安裝工具。

6、檢查控制系統(tǒng)，狀態(tài)完好。

7、檢查工作范圍內(nèi)的頂板煤壁安全情況（敲幫問頂），所有單體必須支護可靠，并閉鎖、（上鎖掛牌）皮帶機尾閉鎖。排除一切不安全因素。

8、對所運輸?shù)牟考壚慰?，保護好結(jié)合面及外露齒輪等易受損部位。

9、整個更換過程必須由專人負責(zé)指揮，確保起吊安裝工作安全順利完成。

10、頂板破碎或頂板壓力大時須在該段頂板煤幫鋪設(shè)頂網(wǎng)和幫網(wǎng)維護。

11、提前打6根起吊錨索，檢查吊掛錨索完好狀況。

四、拆電機及減速箱并安裝的工序

1、在kjz33組合開關(guān)上停轉(zhuǎn)載機電源主斷路器并上鎖，掛'有人工作，禁止送電'警示牌。

2、在轉(zhuǎn)載機電機和減速箱的正下方用#字型木垛架實。

3、清理轉(zhuǎn)載機上雜物，拆下電機電纜，冷卻水管，卸下6條m30×180mm的固定螺栓，取下2個定位銷并妥善保管。

4、將舊電機及減速箱垂直吊下并移出，并放在合適的聯(lián)巷。

5、將新電機及減速箱放到起吊點的正下方。

6、起吊轉(zhuǎn)載機電機及減速箱到固定孔位置高度。

7、用道木墊實轉(zhuǎn)載機電機及減速箱，根據(jù)減速箱輸出軸和固定孔的相對位置，水平調(diào)整轉(zhuǎn)載機電機及減速箱。

8、安裝2個定位銷，安裝6條m30×180mm固定螺栓，安裝電纜和冷卻水管。

9、清理現(xiàn)場工具和雜物。

10、送電試驗電機正反轉(zhuǎn)，如反轉(zhuǎn)及時調(diào)整相序。

五、安全技術(shù)措施

（一）電機及減速箱運輸?shù)陌踩夹g(shù)措施

1、運輸時必須嚴格遵守礦輔助運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定，人貨不能混裝。

2、運輸中須由專人負責(zé)指揮，在轉(zhuǎn)彎或經(jīng)過有管路、纜線、設(shè)備的巷道時，車輛應(yīng)放慢速度，嚴防擠碰電機減速箱。

3、新轉(zhuǎn)載機電機及減速箱入井路線：

地面--副一平峒--北側(cè)斜巷--12上大巷開口斷--12上集中輔運大巷--12上311回順（2）4聯(lián)巷--12上311回撤通道--12上311回撤通道1聯(lián)巷--12上311回撤輔巷--12上311運順--12上311運順12聯(lián)巷--轉(zhuǎn)載機

回收轉(zhuǎn)載機電機及減速箱升井路線：

轉(zhuǎn)載機--12上311運順12聯(lián)巷--12上311運順--12上311回撤輔巷--12上311回撤通道1聯(lián)巷--12上311回撤通道--12上311回順（2）4聯(lián)巷--12上集中輔運大巷--12上大巷開口斷--南側(cè)斜巷--副二平峒--地面

4、司機必須由有經(jīng)驗的專職人員擔(dān)任，行走過程中要與指揮人員緊密配合，互相協(xié)作。

5、用人工搬運部件、材料、工具時，必須注意他人安全和自己安全，不得野蠻裝卸。特別是兩人及以上人員集體搬運時一定要統(tǒng)一指揮，必須統(tǒng)一口令，相互配合，輕抬輕放，以防傷人。

（二）起吊、安裝的安全技術(shù)措施

1、起重、吊裝器具必須滿足所吊裝設(shè)備最大受力時機械強度和穩(wěn)定性的安全要求。

2、起吊前必須對起吊環(huán)、錨索進行檢查，可靠后方可進行使用，起吊鏈時任何人員嚴禁站在起吊物正下方。

3、起吊操作人員必須由有經(jīng)驗的人員擔(dān)任，并統(tǒng)一口令。

4、身體任何部位嚴禁進入起吊和支撐重物下方，起吊和支撐作業(yè)時，工作人員必須互相協(xié)調(diào)，且站在可靠安全地點指揮和操作。

5、起吊準備工作完成后，在正式起吊前必須試吊。檢查完起吊設(shè)備、附屬設(shè)施、構(gòu)件等一切正常后，方可正式吊裝。

（三）其他安全技術(shù)措施

1、所有作業(yè)人員必須嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》、各工種操作規(guī)程、本安全技術(shù)措施及礦有關(guān)各項管理制度。

2、所有施工人員作業(yè)時必須精力集中，服從現(xiàn)場指揮人員的統(tǒng)一安排和指揮。

3、現(xiàn)場跟班干部要全面負責(zé)施工區(qū)域的各種事故隱患的監(jiān)督檢查工作，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，并積極組織處理。

4、試運轉(zhuǎn)時必須待轉(zhuǎn)載機所有工作完畢且，人員遠離轉(zhuǎn)載機并確保安全后，方可開機試運轉(zhuǎn)。

六、所需工具及材料

工器具：5噸吊鏈2臺；3噸吊鏈1臺；成套重型套筒扳手1套，46mm梅花扳手6把；道木50根；15t千斤頂2臺；撬杠2根；木墊板20塊；40t鏈子10條，馬蹄環(huán)10個，m20螺栓10條；大錘一把；棉紗1kg；黃油400g；460齒輪油120l。

第5篇 綜采工作面拆采、安裝煤機破碎機安全技術(shù)措施

一、概況：

我隊21上309面使用joy7ls-6c采煤機，經(jīng)檢查確認破碎機電機接地。計劃在7月9日8點班進行更換采煤機破碎機，計劃用時8小時。為了確保該項任務(wù)安全順利的完成，特制定以下安全技術(shù)措施。

二、施工組織：

1、指揮：張留彬。

2、現(xiàn)場負責(zé)及安全監(jiān)督：陳躍成。

3、技術(shù)負責(zé)：陳躍成。

4、材料準備：丁紅軍。

5、人員安排：陳躍成、姜忠濱、王業(yè)明、陳忠貴、李 成。

三、施工準備：

1、施工前組織所有施工人員熟悉施工現(xiàn)場情況，做到對整個工

作心中有數(shù)。

2、安排專人組織落實工具、材料、備件等，并詳細檢查，保證

工器具完好，材料、備件的型號、規(guī)格及質(zhì)量滿足要求。

3、制定本任務(wù)的安全技術(shù)措施，并組織所有施工人員學(xué)習(xí)。

4、施工前組織人員對施工現(xiàn)場進行全面檢查，排除一切不安因

素。

四、破碎機的拆卸：

1、打出工作面支架護幫板。

2、采煤機停到無片幫、頂板完整處。

3、將破碎機側(cè)截割滾筒升起一定高度，將另一滾筒降到底板位置。

4、將機身上的電源隔離開關(guān)手把打到斷開位置并上鎖，在順槽開關(guān)上將運輸機電源隔離開關(guān)手把打到斷開位置并上鎖，掛'有人作業(yè)，禁止送電'警示牌。

5、閉鎖采煤機處液壓支架的本架隔離。

6、清理煤機上、左右搖臂上、破碎機上的大塊煤及矸石。

7、在支架頂梁起吊環(huán)上掛三臺手拉葫蘆將破碎機吊平，下方用道木打垛支撐破碎機，拆下調(diào)高油缸與破碎機連接銷軸的壓蓋，并用游錘拉出銷軸。

8、拆除破碎機電機電纜及冷卻管路。

9、從采空區(qū)側(cè)拆下破碎機與機身鉸接銷的壓蓋套螺栓，用m10頂絲頂出卡套。

10、用游錘將鉸接銷拉出。

11、把破碎機運到聯(lián)巷，并回收。

12、清洗檢查各部件的完好情況。

13、用手拉葫蘆將新破碎機吊到合適安裝位置，穿入破碎機電纜及管路，并使破碎機鉸接銷孔與機身鉸接銷孔對正，用銅棒配合大錘將鉸接銷安裝到位。

14、接好破碎機電機電纜及管路，安裝鉸接銷的卡套、壓蓋。

15、安裝調(diào)高油缸的銷軸，安裝銷軸壓蓋，取下手拉葫蘆。

16、采煤機送電，啟動泵電機，升破碎機油缸牽引采煤機讓開木垛取出枕木。

17、清點工具，清理現(xiàn)場。

五、全技術(shù)措施

（一）設(shè)備運輸?shù)陌踩夹g(shù)措施

1、運輸中，在轉(zhuǎn)彎或經(jīng)過有管路、纜線、設(shè)備的巷道時，車輛應(yīng)放慢速度，并由專人負責(zé)指揮，嚴防擠碰。司機必須由有經(jīng)驗的專職人員擔(dān)任，行駛速度要慢、穩(wěn)。

2、材料、設(shè)備等要輕裝輕放，嚴禁野蠻裝卸，運輸時必須嚴格遵守礦輔助運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定，人貨不能混運。材料、設(shè)備等的裝車必須采取綁扎措施，裝車重量必須小于車輛載重量要求。

3、運輸破碎機時，必須根據(jù)設(shè)備形狀、采取可靠的固定方式，并經(jīng)現(xiàn)場負責(zé)人員檢查確認后方可運輸。

4、嚴防運輸過程中損壞設(shè)備。

（二）起吊的安全技術(shù)措施

1、起吊器具必須滿足所吊裝設(shè)備經(jīng)最大受力時的機械強度和穩(wěn)定性的安全要求。

2、起吊操作人員應(yīng)由有經(jīng)驗的人員擔(dān)任。

3、使用千斤頂、移溜器時，支撐部位要用木板墊實，嚴防滑脫。

4、起吊和支撐重物下嚴禁身體任何部位進入，起吊和支撐作業(yè)時，工作人員必須互相協(xié)作，且站在可靠安全地點指揮和操作。

（三）其他安全技術(shù)措施：

1、所有施工人員作業(yè)時必須精力集中，服從現(xiàn)場指揮人員的統(tǒng)一安排和指揮。

2、所有作業(yè)人員必須嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》、各工種操作規(guī)程、本安全技術(shù)措施及礦有關(guān)各項管理制度。

3、檢查作業(yè)區(qū)域的頂板、煤壁，并用敲幫問頂工具及時處理，確認安全后方可進行作業(yè)。

4、檢查所使用的起吊工具是否符合安全要求，拆卸安裝時，起吊物下嚴禁站人。

5、對所運輸?shù)牟考壚慰?，保護好易損部位。

6、嚴禁操作檢修閉鎖的支架。

（四）電氣焊安全技術(shù)措施（另附）

六、工具及材料

兩噸手拉葫蘆2臺，5噸手拉葫蘆2臺，5噸吊帶2條，輕型套筒扳手1套（8-32mm套頭），公制（1.5-10、12、14）mm內(nèi)六角扳手各1把，4p、12p錘各1把，1.8m撬杠兩根，22變19mm內(nèi)六角變頭1個，m12×500mm絲杠2根，m30/36對絲2根，m20/20對絲2根，40公斤游錘1套，15公斤游錘1套，250mm鉗子1把，250mm尖嘴鉗子1把，150mm斜嘴鉗子1把，350mm一字螺絲刀1把，150mm一字螺絲刀1把，150mm十字螺絲刀1把，80mm一字螺絲刀1把，200mm活口扳手1把，zc25-4型1000兆歐表1塊，萬用表1塊，500g凡士林1桶，防水膠布2盤，3m膠布1盤，黃蠟帶1盤，450ml螺栓松動劑2桶，450ml清洗劑2桶，砂紙5張，電路圖1份，棉紗1kg，道木20根，電焊機及附件一套、氧氣乙炔及附件1套（備用）

第6篇 采區(qū)破碎機硐室吊掛電纜使用便攜式充電電錘安全技術(shù)措施

一、施工概況：

為提高21采區(qū)破碎機硐室文明面貌，需對該區(qū)域電纜進行標(biāo)準化整治，在施工過程中需使用便攜充電式便攜充電式電錘打孔；為保證施工安全，特制定本專項安全技術(shù)措施。

二、施工地點：21采區(qū)破碎機硐室

三、施工時間：2015年7月28，8：30-11：00

四、施工內(nèi)容：便攜充電式電錘打孔，吊掛電纜

五、施工人員及職責(zé)

現(xiàn)場施工負責(zé)人：王峰

安檢 員：（安監(jiān)科指派）

現(xiàn)場作業(yè)人員：鄧軍、王振平、張雪峰

1.現(xiàn)場負責(zé)人，負責(zé)施工人員組織、安全、質(zhì)量及措施的監(jiān)督、確認。

2.便攜充電式電錘操作工，負責(zé)便攜充電式電錘的準備，施工材料的安全檢查，按照施工措施和本工種操作規(guī)程要求進行安全作業(yè)，保質(zhì)保量完成施工任務(wù)。

3.灑水工，負責(zé)準備施工現(xiàn)場消防設(shè)施，施工時對施工點灑水、降溫。

4.安檢員，負責(zé)施工現(xiàn)場安全設(shè)施檢查、安全操作檢查、消防設(shè)施檢查及措施執(zhí)行情況監(jiān)督、確認。

六、施工安全技術(shù)措施:

1.施工前，本措施必須經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)組織及有關(guān)部門審批，經(jīng)同意后方可實施。

2.施工人員必須聽從施工負責(zé)人的指揮統(tǒng)一行動。施工前，施工負責(zé)人必須仔細檢查施工地點及沿線的安全情況，并嚴格執(zhí)行不安全不施工，發(fā)現(xiàn)不安全隱患應(yīng)及時處理。

3.必須提前準備好所需工器具，對便攜充電式電錘等工具進行全面檢查，確保電錘電池電量充足，確認試用正常后方可入井。

4.施工前，清理作業(yè)現(xiàn)場附近雜物。作業(yè)地點20m范圍內(nèi)，不能有液壓油、機油、棉紗等易燃易爆物品。

5.電錘使用前，先由瓦檢員檢查作業(yè)環(huán)境瓦斯?jié)舛?，?dāng)測得施工地點周圍20米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時嚴禁使用電錘。施工地點設(shè)置便攜儀，實時監(jiān)測瓦斯?jié)舛?，如果瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時，立即停止作業(yè)。

6.現(xiàn)場作業(yè)人員，必須具備一定消防安全知識，能熟練使用消防滅火器材。施工時，作業(yè)地點必須配備2個8kg滅火器，施工人員必須會使用滅火器，并應(yīng)有灑水水源，安排專人負責(zé)噴水。

7.使用電錘作業(yè)前，利用清水對作業(yè)地點20米內(nèi)煤塵、浮煤進行沖洗清理。

8.各種材料、工具提前檢查合格，不合格嚴禁使用，使用時拿穩(wěn)扶牢，防止失手傷人。

9.便攜充電式電錘作業(yè)時應(yīng)使用側(cè)柄，雙手操作，防止堵轉(zhuǎn)時反作用力扭傷胳膊。便攜充電式電錘啟動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查并確認便攜充電式電錘聯(lián)動靈活無阻。作業(yè)時，加力應(yīng)平穩(wěn)，不得用力過猛。嚴禁超載使用。作業(yè)中應(yīng)注意聲響及溫升，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。在作業(yè)時間過長，機具溫升燙手時，應(yīng)停機，自然冷卻后再行作業(yè)。便攜充電式電錘轉(zhuǎn)動時，不得撒手不管。

10.使用便攜充電式電錘打孔時，施工人員要將便攜充電式電錘拿穩(wěn)，鉆頭與巖面垂直。鉆孔與膨脹螺絲規(guī)格相符。便攜充電式電錘長時間作業(yè)后鉆頭處在灼熱狀態(tài)，在更換時應(yīng)注意防止灼傷肌膚。

11.便攜充電式電錘使用工作完畢，工作地點應(yīng)再次水噴灑，并應(yīng)有專人在工作地點檢查1小時，發(fā)現(xiàn)異狀應(yīng)立即處理。

12.整改、吊掛電纜時，嚴禁帶電作業(yè)，必須將電纜控制開關(guān)“停電、閉鎖”，掛“有人工作，嚴禁送電”警示牌，設(shè)專人看管。

13.作業(yè)時，安監(jiān)員、瓦檢員在現(xiàn)場監(jiān)督檢查。瓦檢員每隔30分鐘測一次風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?，風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冉咏蜻_到0.5%時，必須立即停止作業(yè)，并用水迅速將熔渣冷卻。

14.膨脹螺絲、倒正絲、小油繩、繩卡安裝符合標(biāo)準規(guī)定，緊固可靠。電纜吊掛平直，符合機電完好標(biāo)準。

15.施工完畢后相關(guān)設(shè)備、工具、材料等不得存放在施工現(xiàn)場，必須全部清點、回收。作業(yè)期間使用的便攜充電式電錘必須同作業(yè)人員同時出井。禁止存放在井下。

七、風(fēng)險預(yù)控

第7篇 綜采工作面更換采煤機破碎機安全技術(shù)措施

一、?概況

我隊21上304-2面使用joy7ls-2a采煤機，在2006年12月22日四點班發(fā)現(xiàn)采煤機破碎機滾筒靠支架側(cè)有漏油現(xiàn)象。次日經(jīng)joy服務(wù)工程師到現(xiàn)場觀察確定破碎機密封壞需更換破碎機?，F(xiàn)根據(jù)井下實際條件決定在12月27日下午4點班進行更換采煤機破碎機，計劃用時8小時。為了確保該項任務(wù)安全順利的完成，特制定以下安全技術(shù)措施。

二、施工組織

1、指揮：張留彬

2、現(xiàn)場負責(zé)及安全監(jiān)督：方中喜、陳躍成

3、技術(shù)負責(zé)：方中喜

4、材料準備：黃永明

5、人員安排：

方中喜、陳躍成、王文剛、劉家權(quán)、張云科、何章

三、施工準備

1、施工前組織所有施工人員熟悉施工現(xiàn)場情況，做到對整個工

作心中有數(shù)。

2、安排專人組織落實工具、材料、備件等，并詳細檢查，保證

工器具完好，材料、備件的型號、規(guī)格及質(zhì)量滿足要求。

3、制定本任務(wù)的安全技術(shù)措施，并組織所有施工人員學(xué)習(xí)。

4、施工前組織人員對施工現(xiàn)場進行全面檢查，排除一切不安因

素。

四、破碎機的拆卸與安裝

1、工作前將采煤機停到合適位置打出工作面所有支架護幫板，將三機的浮煤拉空并閉鎖刮板運輸機。

2、在chp33組合開關(guān)上停采煤機和運輸機電源并上鎖,掛“嚴禁送電，有人工作”禁示牌。

3、關(guān)閉煤機機身處液壓支架進液截止閥。

4、觀察頂板及煤幫情況,如有離層片幫處理后確保安全才能進行下一工序作業(yè)。

5、拆除破碎機冷卻水管、電纜及運輸機加高槽。

6、用40t鏈子和兩個五噸吊鏈固定好破碎后拆除破碎機油缸銷子。

7、用游錘拆除破碎機與機身的連接銷子。

8、運走壞的破碎機，拉回新的破碎機用40t鏈子和兩個五噸吊鏈固定好破碎機起吊到合適位置安裝破碎機與機身的連接銷子。

9、安裝破碎機油缸銷子。

10、連接破碎機電纜及冷卻水管并安裝運輸機加高槽。

五、試運轉(zhuǎn)

1、全面檢查安裝質(zhì)量，并緊固連接銷子漲套螺絲。

2、給連接銷子注適量的黃油。

3、檢查破碎機減速箱油位是否正常，如油位低及時補油。

4、在chp33組合開關(guān)上送采煤機和運輸機電源，啟動破碎機觀察電機正反轉(zhuǎn)情況,若是反轉(zhuǎn)改破碎機電機電源相序。

5、聽診破碎機運行情況。

6、空載試運行正常后進行帶載試運轉(zhuǎn)，在帶載試驗期間觀察電機電流變化,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

六、安全技術(shù)措施

（一）設(shè)備運輸?shù)陌踩夹g(shù)措施

1、運輸中，在轉(zhuǎn)彎或經(jīng)過有管路、纜線、設(shè)備的巷道時，車輛應(yīng)放慢速度，并由專人負責(zé)指揮，嚴防擠碰。司機必須由有經(jīng)驗的專職人員擔(dān)任，行駛速度要慢、穩(wěn)。

2、材料、設(shè)備等要輕裝輕放，嚴禁野蠻裝卸，運輸時必須嚴格遵守礦輔助運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定，人貨不能混運。材料、設(shè)備等的裝車必須采取綁扎措施，裝車重量必須小于車輛載重量要求。

3、運輸破碎機時，必須根據(jù)設(shè)備形狀、采取可靠的固定方式，并經(jīng)現(xiàn)場負責(zé)人員檢查確認后方可運輸。

4、嚴防運輸過程中損壞設(shè)備。

（二）起吊的安全技術(shù)措施

1、起吊器具必須滿足所吊裝設(shè)備經(jīng)最大受力時的機械強度和穩(wěn)定性的安全要求。

2、起吊操作人員應(yīng)由有經(jīng)驗的人員擔(dān)任。

3、使用千斤頂、移溜器時，支撐部位要用木板墊實，嚴防滑脫。

4、起吊和支撐重物下嚴禁身體任何部位進入，起吊和支撐作業(yè)時，工作人員必須互相協(xié)作，且站在可靠安全地點指揮和操作。

（三）其他安全技術(shù)措施：

1、作業(yè)現(xiàn)場有車輛通過時，沿途所有人員應(yīng)立即停止工作，站在安全地點，待車輛通過后方可開始工作。

2、所有施工人員作業(yè)時必須精力集中，服從現(xiàn)場指揮人員的統(tǒng)一安排和指揮。

3、所有作業(yè)人員必須嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》、各工種操作規(guī)程、本安全技術(shù)措施及礦有關(guān)各項管理制度。

4、如機尾擴幫后頂板空頂面積大，做好敲幫問頂工作，并及時采取支護，支架前移打開護幫板。若頂板破碎則采取打錨桿掛網(wǎng)維護頂板。

（四）電氣焊安全技術(shù)措施（另附）

八、工具及材料

1、工具：

12寸活扳手1把，10寸內(nèi)六方扳手1把，游錘1把，5噸倒鏈2臺，2噸倒鏈2臺，長撬杠2根，千斤頂1臺，移溜器1臺，氧氣、乙炔一套，電焊機一臺。

2、材料

40t鏈子10條，馬蹄環(huán)15個，m20×70螺絲20條，道木10根，砂紙，棉紗，螺栓松動劑，8#鐵絲，14.5的鋼絲繩20米。

綜采三隊

2006.12.25

第8篇 液壓破碎機:安全技術(shù)交底

施工單位: 安徽昌達道路設(shè)施工程有限責(zé)任公司工程名稱: 五河縣_031泗臨路費府寺至臨北段公路改建工程項目部

單位工程

路基工程

分(部)項工程

施工部位

路基工程

施工內(nèi)容

老路面破碎

交底內(nèi)容

1、履帶式液壓破碎機進入施工現(xiàn)場后,其駕駛?cè)藛T要接受施工項目部相關(guān)管理人員的安排、指揮,以及接受項目有關(guān)本工程的安全規(guī)章、管理制度的約束;履帶式液壓破碎機停放在現(xiàn)場管理人員指定的地點;

2、操作破碎機的司機都必須經(jīng)過培訓(xùn), 考試合格后方可持證上崗。操作者必須嚴格遵守有關(guān)安全、交接班等制度;禁止酒后駕駛;不得在工地內(nèi)打架斗毆和爭吵;

3、破碎機司要必須嚴格保養(yǎng),除對主機進行正常保養(yǎng)外,還應(yīng)作好外觀的檢查、潤滑、液壓油的更換和檢查三項工作; 4、破碎錘操作注意事項:

(1)每次使用之前,先檢查破碎錘的高低壓油管有無漏油以及松動現(xiàn)象。并且,應(yīng)隨時檢查其他地方是否漏油以免因振動造成油管脫落,從而發(fā)生發(fā)生故障。

(2)破碎錘作業(yè)時釬桿應(yīng)始終與石塊表面保持垂直狀態(tài),并使釬桿壓實,破碎后應(yīng)立即停止破碎,以防止空打。若持續(xù)漫無目的的沖擊會造成破碎錘的前體受損及主體螺栓松動嚴重時可傷及主機本身。

(3)進行破碎作業(yè)時勿搖晃釬桿使用,否則螺栓與釬桿均有斷裂的可能。

(4)嚴禁破碎錘在水中或泥濘中作業(yè)。除釬桿夕卜破碎錘前護套以上均不能漫在水或泥濘中。

(5)當(dāng)破碎物為較大硬物(石塊)時,請選擇從邊緣處進行破碎作業(yè),不論再大及再硬的石塊選擇從邊緣開始打擊通常是較可行的方式,并且同一定點連續(xù)打擊一分鐘以上而未能擊碎時。請改變打擊的選定點再行嘗試。(6)當(dāng)工程機械油缸全伸或全縮進行打擊作業(yè)時將會使打擊震動回震至油缸體身導(dǎo)致工程機械的損壞。

(7)工作時勿以側(cè)板做為推動重物的面因此將會造成側(cè)板螺栓、釬桿損壞,并會損傷破碎錘,甚至?xí)沟醣蹟嗔?。為使破碎錘更好地發(fā)揮效率延長使用壽命,在使保養(yǎng)和使用方面應(yīng)慎重。 交底內(nèi)容:

①液壓破碎錘釬桿始終與被碎物體表面垂直,使用時釬桿緊壓著被破碎的物體,并保持一定壓力后再開動破碎錘,破碎后立即停止破碎錘工作,防止空打。

②當(dāng)破碎特別堅硬的物體時,應(yīng)先從邊緣開始敲打,不要在同一點連續(xù)錘打超過30s,以防止釬桿過熱。

⑶不要把液壓破碎錘當(dāng)錘子使用來破碎巖石。

④不要在液壓缸的活塞桿全伸或全縮狀況下操作液壓破碎錘。

⑤當(dāng)液壓軟管出現(xiàn)激烈振動時應(yīng)停止破碎錘的操作,并由專業(yè)維修人員檢查蓄能器的壓力。

⑥禁止在水中或水下使用液壓破碎錘。 ⑦不得用液壓破碎錘來提調(diào)或運輸重物。

⑧不允許把液壓破碎錘當(dāng)撬杠使用,以免折斷釬桿。

⑨操作期間,即使是暫短休息也要使挖掘機和泵處于啟動狀態(tài)。只有油溫達到至少60℃時,液壓破碎錘和挖掘機才能以最大功率工作,尤其是冬天氣溫低的時候,挖掘機必須在使用前加熱;同時油溫不得超過80℃,如果油溫過高必須檢查液壓系統(tǒng)和溢流閥。

⑩禁止在液壓油未加熱前操作破碎錘,否則會造成破碎錘密封件和高壓蓄能器里的隔膜破裂。

⑻、a注意事項

駕駛室前要裝上碎片防護罩裝置,防止作業(yè)時飛來的碎塊造成傷害。 在作業(yè)期間,所有現(xiàn)場人員包括挖機司機都必須戴上耳塞及口罩。 司機應(yīng)坐在座椅上操作破碎錘,只有在挖掘機/裝載機與破碎錘狀態(tài)均正常時才可以破碎錘。若有人進入作業(yè)危險區(qū)域時,應(yīng)立即停止破碎錘的作業(yè);因為相對挖掘作業(yè)而言,破碎錘作業(yè)時,人員很容易被飛迸出的碎塊擊中。用破碎錘作業(yè)時,操作挖掘機/裝載機應(yīng)遵守挖掘機/裝載機制造廠家的安全操作規(guī)定。確認使用安裝完好、調(diào)試正常的破碎錘。 醉酒或服藥有反應(yīng)的情況下不要操作破碎錘。

當(dāng)脫開彎背進行維護及檢修時,應(yīng)確保工況穩(wěn)定并放低工作裝置。

b、正確的工作方式

1)適當(dāng)?shù)膿舸┝?為了有效的破碎,破碎錘應(yīng)用合適的擊穿力。如果擊穿交底內(nèi)容:

力不足,那么活塞的錘擊能量將不能有效碎石;這樣錘擊力的反作用力會傳至破碎錘本體、挖掘機/裝載機的大臂等到,從而損壞這些部件。 另一方面,挖掘機/裝載機大臂舉升情況下,如果擊穿力過大并且進行破碎作業(yè)時,機器可能會在碎石瞬間突然傾斜,破碎錘猛烈,破碎錘猛烈撞擊水泥混凝土?xí)鹌扑殄N損壞,在此狀況下進行打擊作業(yè),振動也會傳到挖掘機的履帶、車輪應(yīng)避免在這種狀況下作業(yè)。

所以在打擊作業(yè)期間,要時時注意破碎錘的擊穿力,擊穿力不適當(dāng)時不要作業(yè)。

2)擊穿方向

擊穿方向應(yīng)與鋼釬成一直線。鋼釬擊碎路面時,應(yīng)量保持垂直方向進行作業(yè),如果錘擊方向傾斜,那么錘擊作業(yè)時,鋼釬可能會滑脫,引起鋼釬及活塞斷裂或卡死。所以進行破碎作業(yè)時,應(yīng)選好擊穿點,這樣鋼釬錘擊作業(yè)時能保證錘擊穩(wěn)定。

c、操作防范事項

破碎錘進行工作期間操作人員應(yīng)注意以下幾點: a) 軟管劇烈振動時應(yīng)停止作業(yè)

應(yīng)檢查破碎錘高壓及低壓軟管是否振動過于劇烈。如果存在那種情況,可能是出了故障,應(yīng)馬上與您當(dāng)?shù)氐慕?jīng)認可指定的服務(wù)處聯(lián)系以獲得維修服務(wù)。應(yīng)進一步檢查軟管接頭處是否滲油,若有滲油,應(yīng)重新擰緊接頭處。如圖所示,作業(yè)期間應(yīng)目測鋼釬是否有余量,若無余量肯定是卡在下體里了,應(yīng)拆下下體,查看部件是否應(yīng)修理或更換故障部件。 b) 停止作業(yè)(避免過度空擊)

石塊一旦擊碎后應(yīng)立即停止錘擊。若持續(xù)空擊,螺栓會松動或斷裂,甚至挖掘機、裝載機也會受到不利的影響。當(dāng)破碎錘擊穿力不當(dāng)或把鋼釬用作撬桿時,會產(chǎn)生空擊現(xiàn)象。(破碎錘空擊時錘擊時聲音會改變) c)破碎錘不可以用來搬移水泥塊

如圖及所示,不可使用鋼釬末瑞或支架側(cè)面來滾動或推動石塊。因為此時油壓來自挖掘機、裝載機大臂、小臂。鏟斗、搖擺或滑動操作,所以大小交底內(nèi)容:

臂會損壞,同時破碎錘螺栓可能會斷裂,支架會損壞,鋼釬會斷裂或劃傷,應(yīng)避免用破碎錘來搬移水泥塊。特別指出,鋼釬插在水泥塊中,挖掘千萬不可以行走。

d) 不可以把鋼釬當(dāng)作撬桿使用

e)擊打堅硬的水泥路面時,同一處擊打持續(xù)不要超過一分鐘,然后再換一處擊打作業(yè)。

長時間的擊打操作會引起油溫升高,從而會導(dǎo)致鋼釬襯套損壞及鋼釬進度磨損。

g破碎錘應(yīng)在例行的引擎轉(zhuǎn)速下作業(yè)

破碎錘進行破碎是,引擎轉(zhuǎn)速應(yīng)符合規(guī)定定值,超過作業(yè)需要的引擎轉(zhuǎn)速并不會增加打擊力,但會使油溫升高導(dǎo)致設(shè)備損壞。

h)不要在水中及泥漿里使用破碎錘,否則,活塞或類似部件可能會生銹導(dǎo)致永久性損壞。如果需要在水中或水下作業(yè),應(yīng)該特別訂購水下型破碎錘。 i)不能讓破碎錘直接下落來擊碎石塊

破碎錘直接下落來碎石的話,破碎錘或挖掘機會承受過大的力,這樣容易損壞挖掘機、裝載機部件。

⑼、液壓破碎錘的正確使用

1)仔細閱讀液壓破碎錘的操作手冊,防止損壞液壓破碎錘和挖掘機,并有效地操作它們。

2)操作前檢查螺栓和連接頭是否松動,以及液壓管路是否有泄漏現(xiàn)象。

3)不要用液壓破碎錘在堅硬的巖石上啄洞。

4)不得在液壓缸的活塞桿全伸或全縮狀況下操作破碎錘。

5)當(dāng)液壓軟管出現(xiàn)激烈振動時應(yīng)停止破碎錘的操作,并檢查蓄能器的壓力。

6)防止挖掘機的動臂與破碎錘的鉆頭之間出現(xiàn)干涉現(xiàn)象。交底內(nèi)容:

7)除鉆頭外,不要把破碎錘浸入水中。8)不得將破碎錘作起吊器具用。9)不得在挖掘機履帶側(cè)操作破碎錘。

10)液壓破碎錘與液壓挖掘機或其他工程建設(shè)機械安裝連接時,其主機液壓系統(tǒng)的工作壓力和流量必須符合液壓破碎錘的技術(shù)參數(shù)要求,液壓破碎錘的“p”口與主機高壓油路連接,“a”口與與主機回油路連接。

11)液壓破碎錘工作時的最佳液壓油溫度為50-60度,最高不得超過80度。否則,應(yīng)減輕液壓破碎錘的負載。

12)液壓破碎錘使用的工作介質(zhì),通?？梢耘c主機液壓系統(tǒng)用油一致。一般地區(qū)推薦使用yb-n46或yb-n68抗磨液壓油,寒冷地區(qū)使用yc-n46或yc-n68低溫液壓油。液壓油過濾精度不低于50micro;m。

13)新的和修理的液壓破碎錘啟用時必須重新充氮氣,其壓力2.5、±0.5mpa。

14)釬桿柄部與缸體導(dǎo)向套之間必須用鈣基潤滑脂或復(fù)合鈣基潤滑脂進行潤滑,且每臺班班加注一次。

15)液壓破碎錘工作時必須先將釬桿壓在巖石上,并保持一定壓力后才開動破碎錘,不允許在懸空狀態(tài)下啟動。

16)不允許把液壓破碎錘當(dāng)撬杠使用,以免折斷釬桿。

17)使用時液壓破碎錘及纖桿應(yīng)垂直于工作面,以不產(chǎn)生徑向力為原則。

18)被破碎對象已出現(xiàn)破裂或開始產(chǎn)生裂紋時應(yīng)立即停止破碎錘的沖擊,以免出現(xiàn)有害的“空打”。

19)液壓破碎錘若要長期停止使用時應(yīng)放盡氮氣,并將進、出油口密封,切鐵在高溫和-20度以下的環(huán)境下存放。

5、凡因挖掘機破碎錘駕駛?cè)藛T違章操作,或不遵守本項目部的相關(guān)操作規(guī)程和管理制度造成的一切安全事故和損失,均由挖掘機破碎錘車主或駕駛?cè)藛T自行全部承擔(dān)。

施 工 員

安 全 員

交底日期

接受交底人

第9篇 破碎機檢修安全技術(shù)措施

為保證在檢修過程中的人身和設(shè)備安全，加強現(xiàn)場管理，特制訂此安全措施。

1、檢修人員必須熟知自己的職責(zé)范圍，熟練掌握所維修設(shè)備的技術(shù)性能、結(jié)構(gòu)原理、操作方法、檢修工藝和完好標(biāo)準，并了解作業(yè)環(huán)境及相關(guān)設(shè)備的配合關(guān)系。

2、檢修人員上崗前必須佩戴好勞動防護用品，扎好袖口，以防被掛住。

3、作業(yè)前，檢修作業(yè)負責(zé)人必須到達作業(yè)現(xiàn)場，查看作業(yè)現(xiàn)場的環(huán)境安全情況，確認無安全隱患后，方可開始作業(yè)。

4、作業(yè)前，檢修作業(yè)負責(zé)人要對所用的各種工器具、材料備件做充分準備，保證齊全完好，嚴禁使用帶有隱患的工器具。

5、作業(yè)前，要由檢修工作負責(zé)人向有關(guān)人員講清楚工作內(nèi)容、步驟、人員分工和安全注意事項，作業(yè)過程中要與皮帶操作人員相互配合。

6、檢修人員進入現(xiàn)場后，要與所維修設(shè)備及相關(guān)設(shè)備的操作人員聯(lián)系。在停機作業(yè)時，必須將設(shè)備開關(guān)停電閉鎖，并懸掛“禁止合閘，有人工作！”的標(biāo)示牌。

7、作業(yè)人員要聽從指揮，遵章作業(yè)。兩人以上作業(yè)，要前后左右互相照應(yīng)好，動作協(xié)調(diào)一致，搞好現(xiàn)場互聯(lián)工作。

8、需進入破碎機、滾筒篩內(nèi)部工作時，必須將破碎機、滾筒篩開關(guān)停電閉鎖，并將其固定防止轉(zhuǎn)動，懸掛警示牌。在有墜落危險的區(qū)域作業(yè)，必須系好安全帶，并有專人監(jiān)護作業(yè)人員的安全。

9、檢修人員在機架上方作業(yè)時，必須精力集中，踩穩(wěn)站牢，動作協(xié)調(diào)一致，防止從機架上摔落，禁止直接站在破碎機、滾筒篩上。

10、開動破碎機、滾筒篩時，必須站在安全地點外觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)，出現(xiàn)意外情況必須緊急停機處理。

11、檢修完畢，必須將現(xiàn)場的工具、材料、雜物等清理干凈，擺放整齊，并指定專人檢查，確認無問題后，方可試機。

12、操作時嚴格執(zhí)行《電力安全生產(chǎn)規(guī)程》中的其它相關(guān)規(guī)定。

第10篇 拆除安裝轉(zhuǎn)載機及破碎機安全技術(shù)措施

一、作業(yè)概述

為21303下順槽運輸系統(tǒng)完善，需從13104綜放工作面拆除轉(zhuǎn)載機及破碎機運輸至21303下順槽進行安裝，為確保施工安全，特編制本安全技術(shù)措施。

二、施工前的準備工作

1、材料準備：2.8米的單體柱8根，2.4米π型梁2根，舊枕木20根，5噸的手拉葫蘆2臺，5噸的導(dǎo)向滑輪1個。

2、施工人員：現(xiàn)場由跟班隊長負責(zé)組織人員進行拆除和安裝工作，現(xiàn)場的安全工作由跟班隊長、班長負責(zé)，安全防護措施由驗收員進行落實到位。

三、轉(zhuǎn)載機、破碎機拆除安全技術(shù)要求：

（一）拆除施工步驟

1、13104綜放工作面割煤完畢后,把運輸機、轉(zhuǎn)載機、破碎機內(nèi)的煤拉空，把轉(zhuǎn)載機、破碎機、運輸機以及皮帶機的開關(guān)進行停電閉鎖，并掛牌管理。

將轉(zhuǎn)載機鏈條的鋸齒環(huán)停在轉(zhuǎn)載機機頭處，收張緊油缸使鏈條松弛，然后掐開鏈條，點動轉(zhuǎn)載機卸下鏈條。

3、斷開轉(zhuǎn)載機、破碎機電機的電源，驗放電后，拆開電纜頭并保護好，使用枕木配合木楔子在轉(zhuǎn)載機懸空段中部槽下方打上井字形木垛，木垛要打設(shè)牢固后，開動轉(zhuǎn)載機，把鋸齒環(huán)開在合適的位置, 從機頭將轉(zhuǎn)載機鏈條掐掉，底鏈條及上鏈條都松開，拆除懸空段中部槽和凸槽固定螺絲并把電纜和管路放在一邊用舊皮帶包裹保護好。

4、待懸空段中部槽部分固定牢靠后，拆除轉(zhuǎn)載機機頭電機、減速機。

5、拆下轉(zhuǎn)載機頭與其下面導(dǎo)向小車的連接裝置，用2臺5噸手拉葫蘆配合2.8米單體柱支起轉(zhuǎn)載機機頭。

6、將轉(zhuǎn)載機在13104下順槽解體后裝車運到13104下順車場，從轉(zhuǎn)載機機頭依次逐段拆開轉(zhuǎn)載機機頭架、中部槽、凸槽之間的擋煤板、啞鈴銷等連接件裝車并運送至21303工作面。

7、拆除破碎機出料口擋煤板，取下凹槽與破碎機連接的啞鈴銷，用單體柱使之分開合適的距離。

8、從破碎機向轉(zhuǎn)載機機尾逐段拆開轉(zhuǎn)載機落地段中部槽及擋煤板間的連接部件。

9、在破碎機凸槽兩側(cè)使用2根2.4米的π型梁配合8根2.8米的單體柱一梁四柱橫向布置，兩根π型梁的間距不大于300mm，單體初撐力不得低于6.5mpa。

10、在π型梁上吊掛2臺5噸的手拉葫蘆，并使用手拉葫蘆吊起轉(zhuǎn)載機、破碎機解體部分并拉移至行人側(cè)。

11、在π型梁上吊掛1個5噸的導(dǎo)向滑輪配合13104下順槽聯(lián)巷口的jsdb-10型絞車把轉(zhuǎn)載機、破碎機解體部分拉移至聯(lián)巷口處進行裝車。

12、為滿足運輸?shù)囊?，對轉(zhuǎn)載機、破碎機進行解體分段，經(jīng)13104下順槽聯(lián)巷的jsdb-10型絞車進行裝車并運送至21303工作面。

13、13104下順斜巷上口平臺處必須提前打設(shè)起吊裝置，頂部施工2組錨索，錨索梁間距為500mm，一梁兩索橫向布置。梁為11#礦用工字鋼加工而成，梁長2.4米，眼距2.2米，錨索長10米，每根錨索使用6根錨固劑。

（二）安全設(shè)施管理及要求

1、21303下順安裝轉(zhuǎn)載機前必須打?qū)Ｓ闷鸬趿?，頂部施?0組錨索，錨索梁間距為2米，一梁兩索橫向布置。梁為11#礦用工字鋼加工而成，梁長2.4米，眼距2.2米，錨索長10米，每根錨索使用6根錨固劑。

2、作業(yè)前每個環(huán)節(jié)必須進行安全確認，起吊工具使用5t的手拉葫蘆，使用前必須認真檢查，確認完好方可使用，起吊繩鼻要用40t鏈條，起吊時認真檢查鉤頭是否拴牢，要先試吊，并設(shè)專人監(jiān)視，確認安全牢固后方可繼續(xù)起吊，且懸空段中部槽和凸槽容易傾倒的地方嚴禁站人。

3、起吊時，要留意周圍環(huán)境，以防掉矸傷人。

4、起吊時，人員必須閃開，操作人員必須站在合適位置并要有退路，轉(zhuǎn)載機和破碎機解體部分起吊時，嚴禁人員進入下方工作，所有人員要站在因設(shè)備打轉(zhuǎn)、蕩起波及到的范圍之外，在起吊過程中要安排一人觀察頂板及起吊工具，發(fā)現(xiàn)問題立即停止作業(yè)，進行處理。

5、用來固定底鏈條和轉(zhuǎn)載機和破碎機解體部分的40t鏈條必須經(jīng)過檢查，要求無裂紋、磨損不超限，用連接環(huán)連接，固定時螺栓必須上緊。

6、在拆除和安裝轉(zhuǎn)載機和破碎機解體部分時，要用撬棍等工具，嚴禁人員用手、腳等伸入對接面調(diào)整，以免擠傷人員。

7、使用手拉葫蘆起吊重物時,應(yīng)雙手均勻用力，不得過猛過快，起吊重物必在空中停留時要將小鏈掛在大鏈上。

8、在使用絞車前，必須對絞車的勾頭、鋼絲繩、保險繩、抱閘，進行全面檢查，完好后方可使用。因轉(zhuǎn)載機和破碎機解體部分重量不大于2t，jsdb-10型雙速絞車的牽引力為10.2t,滿足提升安全要求。

9、絞車必須由技術(shù)熟練的絞車司機持證上崗，并配有把鉤工和信號工，用打點器聯(lián)系，信號為“一點停、兩點拉、三點松。用絞車時，必須使用慢檔，除把鉤工站在安全位置觀察轉(zhuǎn)載機和破碎機解體部分拉移情況外，繩道內(nèi)嚴禁有其他任何人員。如有異常情況，應(yīng)立即停止打運進行處理，待處理好后經(jīng)安全確認方可繼續(xù)作業(yè)。

10、絞車司機操作絞車時，應(yīng)集中精力，聽到信號及時開停車，當(dāng)發(fā)覺拉力較大時不要硬拉，應(yīng)及時與跟車工聯(lián)系確認無障礙后再拉。

11、絞車在運行途中，如發(fā)現(xiàn)有異常情況時，應(yīng)立即送信號停車，等問題處理好后方準走勾，絕不允許冒險蠻干。

12、不開運輸機、轉(zhuǎn)載機時,要將開關(guān)電源停掉，開關(guān)手把打到停電位置，實行機械閉鎖，并掛上“有人工作，嚴禁送電”的警示牌。

13、施工完畢后，對設(shè)備進行送電試運轉(zhuǎn)，要堅持誰停電，誰送電的原則。

四、轉(zhuǎn)載機、破碎機安裝安全技術(shù)要求：

（一）運輸安裝順序

從13104下順槽運送至21303上順切眼口下放到21303下順槽安裝位置，安裝順序：機頭轉(zhuǎn)動部、左右擋板、蓋板→懸空段中部槽 (中天窗槽）→ф26×92圓環(huán)鏈（179環(huán)）10根、刮板→懸空段中部槽 (邊天窗槽）→凸槽→0.75米中部槽→懸空段過渡槽→凹槽→破碎機（帶小轉(zhuǎn)動輪部分）→ 破碎機（帶大轉(zhuǎn)動輪部分）→輸入過渡槽→落地段中部槽2節(jié)→落地段開天窗中部槽→落地段中部槽→卸載口中部槽2節(jié)→卸載口開天窗中部槽→卸載口中部槽→機尾。

（二）安裝方法

1、切眼內(nèi)軌道鋪設(shè)完畢后，將下順槽預(yù)定超前支護段巷道雜物清理干凈，將轉(zhuǎn)載機、破碎機預(yù)定安裝區(qū)段巷道內(nèi)雜物清空，將轉(zhuǎn)載機、破碎機經(jīng)切眼軌道運至該區(qū)段碼放好。安裝轉(zhuǎn)載機、破碎機從機尾向機頭方向進行。安裝轉(zhuǎn)載機懸空段及機頭部位期間要確保膠帶機控制開關(guān)停電閉鎖。

2、開始安裝時先固定好轉(zhuǎn)載機機尾槽，然后依次向前安裝轉(zhuǎn)載機卸載口中部槽、落地段中部槽、安裝破碎機進料口、破碎機，安裝時將一根長45m直徑為φ21.5mm鋼絲繩穿入底槽，并翻過機尾鏈輪固定在下順槽巷道幫上。

3、破碎機固定好后，自破碎機出料口至轉(zhuǎn)載機機頭方向，鋪設(shè)轉(zhuǎn)載機爬坡段及懸空段的凹槽、凸槽及中部槽時，按高度臨時用道木打木垛支撐懸空段，以便安裝機頭傳動部。

4、將轉(zhuǎn)載機行走部安裝在可伸縮膠帶機機尾導(dǎo)軌上，然后用兩個5t手拉葫蘆吊起機頭，將其與懸空段的中部槽和轉(zhuǎn)載機行走部對接好，擰緊各部位螺栓。最后用兩個5t手拉葫蘆吊起電機減速機和機頭對接在一起，擰緊各部位螺栓。

5、在對接溜槽的同時，將擋板、封頂板等部件依次安裝到位。

6、所有連接部位全部連接牢固，將爬坡段及懸空段用m30螺栓上緊后，方可拆除轉(zhuǎn)載機懸空段下的木垛。

7、轉(zhuǎn)載機內(nèi)鋪設(shè)上鏈，通過預(yù)先穿入底槽的鋼絲繩將連接好的鏈條逐段拉入底槽，待底鏈從機頭拖出長約1m左右后，繞過機頭鏈輪，補齊上鏈及所有刮板（刮板間隔10個鏈環(huán)），用鋸齒環(huán)連接好上鏈和底鏈，并進行緊固。

（三）安裝質(zhì)量要求

1、安裝轉(zhuǎn)載機的巷道高度不低于2.6m，巷道行人側(cè)轉(zhuǎn)載機與巷幫的間隙不小于800mm，非行人側(cè)轉(zhuǎn)載機與巷幫的間隙不小于0.5m。轉(zhuǎn)載機機頭、機尾處與巷幫的距離不小于1m。

2、轉(zhuǎn)載機機頭必須擺好放正，傳動裝置連接面要嚴密，不留間隙。轉(zhuǎn)載機機頭與膠帶輸送機機尾采用行走小車搭接，必須保證行走小車平穩(wěn)可靠，縮短皮帶時必須使用回柱絞車、液壓千斤頂或其它牽引機械，達到整體牽移。

3、轉(zhuǎn)載機機頭、機尾處必須設(shè)有防塵滅火水管。

4、轉(zhuǎn)載機中心線與膠帶輸送機中心線應(yīng)重合。

5、傳動裝置要裝在人行道一側(cè)，便于檢查維修。

6、各零部件齊全、合格，各部件連接螺栓緊固，有彈墊、螺絲緊固后應(yīng)露出螺母1－3個螺距。

7、轉(zhuǎn)載機與膠帶輸送機搭接長度不小于500mm，轉(zhuǎn)載機機頭最低點與膠帶輸送機機尾最高點的間隙不得小于300mm。

8、中部槽和過渡槽的連接，上下錯口不超過2mm，左右錯口不超過4mm。

9、溜槽與溜槽搭接部分無卷邊，始端與末端接觸緊密，無縫隙，無錯茬，整體鋪平、墊實。

10、鏈條安裝無扭鏈，刮板及螺栓必須齊全緊固，鋸齒環(huán)膨脹銷齊全可靠，鏈條松緊程度適當(dāng)。

11、電動機、減速機、聯(lián)軸節(jié)、機頭、機尾等各部分的連接件必須齊全、完好，減速機潤滑油的油質(zhì)和油量必須符合規(guī)定要求，應(yīng)無滲油、漏油現(xiàn)象。

12、電源電纜、操作線等必須吊掛整齊，無受擠壓現(xiàn)象。

13、必須安裝破碎機安全保護網(wǎng)及保護裝置，并保證不變形、不失效、確保安全可靠。

14、轉(zhuǎn)載機、破碎機安裝處的巷道支護必須完好。

15、轉(zhuǎn)載機安裝后，必須保持機頭、機尾平、直、穩(wěn)，保證刮板間距均勻，連接刮板的e型螺栓要使用專用螺帽上齊上緊。

16、轉(zhuǎn)載機試運轉(zhuǎn)時，各部位的運轉(zhuǎn)應(yīng)無異常聲音，刮板、鏈條、鋸齒環(huán)應(yīng)無扭撓、扭麻花、彎曲變形。

17、轉(zhuǎn)載機試運轉(zhuǎn)時鏈條松緊必須一致，在滿負荷情況下，鏈條松緊量不允許超過兩個鏈環(huán)長度，不得有卡鏈、跳鏈現(xiàn)象。

18、破碎機電動機皮帶輪的梯形槽必須與破碎機的皮帶輪梯形槽對正，保證v型帶運轉(zhuǎn)時處于一條直線上，每根v型帶松緊程度用3根手指以大約80n的力下壓20mm為宜。

19、在破碎槽體內(nèi)兩側(cè)，按照所需的排出粒度安裝調(diào)整墊板（0-3層）。

20、在墊板上方安裝主架，錘軸總成和破碎架。

21、按工作面方向，在主體架一側(cè)安裝傳動裝置，調(diào)整傳動裝置下的調(diào)整軸，使大/小皮帶輪槽分別對應(yīng)在同一水平面內(nèi)。

22、在主架側(cè)板上安裝潤滑系統(tǒng)，合理布置潤滑油管，將5根油管分別安裝在錘軸總成兩端的軸承座油管接頭處和傳動裝置內(nèi)，并與配油管接通。

23、安裝出口擋簾和擋簾架、安裝左右擋板、安裝噴霧裝置、安裝頂部觀察蓋及其他附屬零件。

五、安全技術(shù)措施

一)、起吊安全技術(shù)措施

1、必須由跟班隊長統(tǒng)一指揮，施工負責(zé)人指定專人對機械索具、工器具進行檢查，不完好的嚴禁使用。

2、跟班隊長對起吊點的巷道頂板進行仔細檢查，確認頂板起吊錨錨索是否牢固安全。

3、起吊周圍2米范圍內(nèi)嚴禁有人作業(yè)或逗留。

4、起吊中嚴禁用手、腳直接推拉起吊物等。

5、嚴禁超載起吊。

6、起吊時要設(shè)專人觀察巷道頂板和錨索梁變化，發(fā)現(xiàn)特殊情況立即停止作業(yè)，待處理好后方可繼續(xù)起吊。

7、設(shè)專人檢查起吊中各連接環(huán)連接情況，保證連續(xù)可靠。

8、起吊時應(yīng)先試吊100mm，經(jīng)檢查無問題后方可進行作業(yè)。

9、起吊中對起吊物要穩(wěn)起穩(wěn)放，操作平穩(wěn)。

10、起吊人員站在安全地點操作，且必須聽從指揮人員的指令操作。

二）、裝車捆綁安全技術(shù)措施

1、裝車時要使機件重心與平板車重合，不得超載、超寬、超高，并由有經(jīng)驗的人員進行裝車與捆綁工作。

2、捆綁時，各部件的外露配合面，突出棱角及軸頭精密件要加以包裝保護，防止運輸中損壞后出現(xiàn)意外。

3、施工人員用專門制作的40t鏈條配合鋼絲繩捆綁轉(zhuǎn)載機、破碎機分解部分，然后用螺絲將其張緊，并且所用螺絲都加上雙帽。

4、在運輸時，機運隊必須指派專人詳細檢查裝載和捆綁情況，物件的重心必須要與車輛的中心保持一致，捆綁鏈條必須牢固可靠。具體由各絞車點信號把鉤工負責(zé)監(jiān)督，防止絞車松懈、傾翻傷人。

三）、處理礦車掉道措施

1、在發(fā)生礦車掉道事故后，必須及時停車，并將鋼絲繩繃緊，由車場的把鉤信號工和班組長或跟班隊長到車輛的上方進行詳細的檢查，了解現(xiàn)場情況并拿出處理意見。并安排把鉤工負責(zé)禁止行人通過。

2、處理礦車掉道時，現(xiàn)場必須由班組長或跟班隊長進行指揮，所有工作人員必須聽從指揮，嚴禁盲干、蠻干發(fā)生意外事故。

3、處理事故前，必須與絞車司機及信號把鉤工聯(lián)系好，嚴禁擅動絞車。

4、各車場必須留有一名信號把鉤工，負責(zé)安全監(jiān)督工作，以防發(fā)生不知情人員下放礦車發(fā)生意外事故。

5、使礦車復(fù)軌時，必須先抬一頭復(fù)軌后抬礦車另一頭復(fù)軌。

6、必須將車輛后車輪用木楔可靠的掩住，以防車輛滑動發(fā)生斷繩或傷人事故。人員站在車輛的斜上方，使用2臺5噸手拉葫蘆吊掛在頂板支護完好段，一臺手拉葫蘆吊起掉道車前車輪離地400mm，另一臺手拉葫蘆使掉道車復(fù)道。

7、處理掉道的人員必須站在較寬一側(cè)或礦車運行的上方。嚴禁站在礦車運行下方和巷道較窄一側(cè)，以防發(fā)生意外傷人事故。

8、處理掉道時，嚴禁將鉤頭和保險繩甩掉不用，嚴禁損壞保險繩。

9、處理掉道時，必須將事故地點下水平的擋車門（擋車簾）關(guān)閉，等事故處理完畢后方可打開。

10、工作人員必須腳底踩穩(wěn)、踏實以防打滑，工作時要聽口令動作，配合默契，必須齊抬齊放。

11、使用撬杠使礦車復(fù)軌時，必須注意周圍工作人員，以防撬杠彈起誤傷工作人員。

12、嚴禁使用絞車生拉硬拖礦車復(fù)軌。

13、在彎道處發(fā)生礦車掉道時，工作人員要站在彎道外側(cè)或巷道較寬一側(cè)，嚴禁站在彎道內(nèi)側(cè)或巷道較窄一側(cè)，以防發(fā)生意外傷人事故。

（四）其他管理要求

1、施工現(xiàn)場必須安設(shè)施工負責(zé)人和安全負責(zé)人，對現(xiàn)場的施工工作統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。

轉(zhuǎn)載機和破碎機等其它配件到達21303上順切眼口下放時切眼內(nèi)嚴禁有如何人員。

轉(zhuǎn)載機等其它物料下放時21303下順切眼口向外15至20米地點必須安排專人設(shè)置警戒，防止有關(guān)人員進入。

21303切眼上口處到21303下順切眼口處必須安裝信號打點器，打點器必須靈敏可靠，否則絞車不得運輸任何材料。

13104下順斜巷在下發(fā)放物料時必須在13105上順車場拐彎處安排專人設(shè)置警戒，防止有關(guān)人員進入。

各個地點的信號把鉤工必須對所有車輛進行捆綁扎牢和鋼絲繩鉤頭保險繩再次進行安全確認，未經(jīng)確認的車輛不得提升運輸。

21303切眼上口變坡點處必須安裝擋車杠和阻車器，在安全設(shè)施未安裝到位之前，絞車不得向切眼內(nèi)運輸任何物料和設(shè)備。

其它未盡之處按《煤礦安全規(guī)程》、《13104綜放工作面作業(yè)規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第11篇 錘式破碎機錘頭翻面的安全技術(shù)措施

一、工程概述

由于發(fā)現(xiàn)我公司破碎工段1102單段錘式破碎機的錘頭磨損不均勻，影響了碎石的粒度，為了控制好破碎粒度，保證設(shè)備正常運行，公司決定對其錘頭進行翻面，為了保證此次工作的安全、順利完成，特編寫本技術(shù)安全措施。

二、工程內(nèi)容

對錘式破碎機錘頭翻面。

三、施工時間

2015年01月28日9：00至2015年01月30日16：30

四、施工人員組織

項目負責(zé)人：袁茂俊

技術(shù)負責(zé)人：潘禹成

安全負責(zé)人：周偉

起重負責(zé)人：袁茂強

液壓負責(zé)人：周偉

參加人員：楊兵 蔡青 黃開新 沈正偉 劉支均

五、施工前準備

1、準備好起吊設(shè)備用的鋼繩，枕木。

2、準備好焊割作業(yè)所需的工器具。

3、準備好電壓小于等于24v的照明工作燈2盞。

4、安排好施工人員及施工時間。

5、準備好所需材料及工人的自帶常用工具。

六、施工步驟及安全技術(shù)措施

1、根據(jù)工作需要，工作負責(zé)人按要求辦好工作票。

2、通知中控室運行人員，停止破碎工段生產(chǎn)，確定破碎工段生產(chǎn)線上所有設(shè)備處于停止?fàn)顟B(tài)。

3、搖出1102破碎機電源手車，并掛上“有人工作，嚴禁合閘”警示牌。

4、斷開1101重型板式喂料機電源，并懸掛“有人工作，嚴禁合閘”警示牌。

5、以上安全措施到位后，方可用行車吊開皮帶輪護罩，并做好皮帶輪制動。

6、先松開上殼體法蘭上的螺栓和連接銷，通過控制液壓啟蓋裝置使殼體繞銷軸轉(zhuǎn)動到轉(zhuǎn)子裸露出一定的位置后(注意嚴禁同時操作液壓啟蓋裝置和液壓軸取錘軸裝置)，并用頂桿裝置將上殼體固定。

7、打開半圓形壁上的圓形蓋板，并卸下轉(zhuǎn)子端盤上的固定錘軸的擋板，拉桿一端與錘軸面螺紋孔連接后，連桿則通過銷分別與拉桿、橫梁連接，為防止錘頭掉入機內(nèi)，應(yīng)先將錘頭固定，操作液壓軸取錘軸裝置，進行分組拆卸錘頭，每完成一組后，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，重復(fù)拆卸步驟，直至取下所用錘頭，過程中將就錘頭與松動的間隔環(huán)取下并按順序單獨擺放，有焊接的間隔環(huán)，可以使用焊割的方式將其取下。

8、錘頭的配重；在同一徑面的錘頭重量應(yīng)彼此相等或相近，位于轉(zhuǎn)子中部的錘頭重量，應(yīng)向兩端遞減或交錯配置重量。

9、根據(jù)錘頭配置表，將換面的錘頭和間隔環(huán)安裝至錘軸處，錘軸與錘頭和間隙環(huán)孔對齊后，使用液壓抽取錘頭裝置將錘軸頂入，按此方法安裝錘頭和間隔環(huán)，更換完畢后對錘頭安裝情況進行全面檢查，確保錘頭的安裝位置正確。在確認無人員或人員到達安全位置后，方可將機殼放下并緊固。

10、安裝完畢后，調(diào)整錘頭與破碎反擊板和篩板之間的間距，并作好相應(yīng)的記錄。調(diào)整完畢后，確認機內(nèi)無人員或人員到達安全位置后，方可解除皮帶輪制動。

11、清理工作現(xiàn)場材料，工具等物品，待板喂機和破碎機內(nèi)無人時，完善工作票后，方可恢復(fù)電源進行試機。

12、空載啟動破碎機，同時對破碎機運行時的電流、振動值等參數(shù)進行測量，觀察確保其運行參數(shù)達到正常值。

13、試運完成后，方可對破碎機進行帶負荷運行，破碎流量以慢至快的形式達到破碎機最大破碎流量，并對破碎粒度進行監(jiān)測。以達到合適的破碎粒度。

七、危險因素預(yù)知

1、在操作液壓啟蓋裝置開啟上殼體后，有可能發(fā)生上殼體固定不牢下落的危險。

2、由于設(shè)備表面凹凸不平，有可能造成人在設(shè)備上站立行走時造成墜落的危險。

3,、設(shè)備起吊過程中，易發(fā)生墜物傷人的危險。

4、焊割作業(yè)時有可能造成燒傷的危險。

5、破碎機內(nèi)部轉(zhuǎn)子作為機器的旋轉(zhuǎn)部位，作業(yè)空間狹窄，在拆裝錘頭的過程中，有可能發(fā)生轉(zhuǎn)動，導(dǎo)致人員跌傷或擦傷的危險。

6、其它設(shè)備、現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境等因素造成危險。

八、安全注意事項

1、嚴格執(zhí)行工作票制度，施工前先對相應(yīng)設(shè)備進行斷電、掛牌，防止發(fā)生意外對設(shè)備和人員造成傷害。

2、施工人員應(yīng)牢固樹立安全第一、預(yù)防為主的意識，搞好自主和互助保安。

3、所有施工人員必須聽從現(xiàn)場施工負責(zé)人統(tǒng)一指揮和安排，嚴禁擅自作業(yè)。

4、高空作業(yè)必須系好安全帶，保證安全帶高掛抵用，安全帶必須保證受力作用。

5、在上殼體開啟后，應(yīng)用頂桿裝置固定好上殼體，防止上殼體下落。

6、在拆裝錘頭，間隙環(huán)的過程中，應(yīng)注意人的安全位置及錘頭的固定方式，確保更換過程中人的安全。

7、起重作業(yè)時，作業(yè)人員不得站在起重設(shè)備和物品的下方，以防設(shè)備墜落，造成人員傷害。

8、焊割作業(yè)必須嚴格按焊割作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。

9、進入施工作業(yè)現(xiàn)場人員，必須正確穿戴勞動保護用品，特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗。

10、作業(yè)人員在施工前，應(yīng)認真學(xué)習(xí)本措施，熟悉并掌握相關(guān)技術(shù)要求，熟悉工作內(nèi)容及拆裝步驟。

第12篇 l3216綜采工作面檢修破碎機的安全技術(shù)措施

l3216綜采工作面機巷破碎機靠皮帶輪側(cè)大軸上的迷宮環(huán)等部件出現(xiàn)問題，需進行檢修，為保證此項工作的安全順利進行，特制定此安全技術(shù)措施：

一、準備工作：

1.準備5噸的導(dǎo)鏈2臺，16噸液壓千斤頂2臺，破碎機專用工具1套，1.2米撬杠2件，注液槍1把。

2.檢修前，將轉(zhuǎn)載機和皮帶上的煤全部拉運干凈，將破碎機附近的雜物清理干凈。

3.由施工負責(zé)人通知電工將轉(zhuǎn)載機、破碎機開關(guān)手把打在零位并閉鎖，懸掛“有人工作，嚴禁送電”標(biāo)志牌，無施工負責(zé)人親自通知，任何人不得擅自摘牌送電。

二、拆裝

1.先將破碎機的皮帶輪罩和皮帶取掉，然后在破碎機輪的正上方打一π型梁，采用一梁二柱的支護形式，支設(shè)牢靠。

2.將破碎機周圍的雜物清理干凈，并斷開從施工地處經(jīng)過的所有管路，并把電纜用廢舊皮帶保護好，并吊放在安全位置，然后用φ15.5mm的鋼絲繩扣從滾筒上栓好并掛在上方的π型梁上，將皮帶機輪上的磨擦環(huán)及壓盤螺栓等全部拆卸干凈。

3.認真檢查破碎機10m范圍內(nèi)的支護方式，必須保證支護質(zhì)量。

4.采用放炮的方法拆皮帶輪鍵套。

（1）.裝藥方法，將導(dǎo)爆索盤成與破碎機大軸直徑相同的圓圈，第一次放炮裝一圈，把電雷管纏在導(dǎo)爆索上，雷管3發(fā)并均勻分配，必須扭成短路。

（2）.將盤好的導(dǎo)爆索裝于皮帶輪于鍵套間隙內(nèi)，要求導(dǎo)爆索基本在同一圓圈內(nèi)，雷管引線從固定螺栓孔內(nèi)引出，然后用白布帶、麻繩和潮濕的黃土將導(dǎo)爆索的剩余空間封住。

（3）.放炮前瓦斯檢查員必須認真檢查放炮地點20米范圍內(nèi)的情況，瓦斯?jié)舛炔坏么笥?.5％，否則停止作業(yè)，并在施工現(xiàn)場20米范圍內(nèi)進行灑水降塵，將20米范圍內(nèi)的灰塵沖洗干凈，使施工現(xiàn)場保持潮濕。

（4）.放炮時嚴格執(zhí)行“一炮三檢制”，放炮前必須在機巷放炮地點100m以外，工作面內(nèi)距下口80m處設(shè)置警戒，放炮時所有人員必須撤離到警戒以外，由當(dāng)班工長指派專人在工作面內(nèi)、機巷內(nèi)設(shè)好警戒，確認無誤后方可通知放炮員放炮，放炮時，放炮員必須在警戒線以外進行放炮，如放炮不響，放炮員應(yīng)將母線從放炮器的接線柱上取下，并扭成短路，待15分鐘后，沿線檢查瞎炮原因，并按規(guī)定進行處理，放炮完后由工長親自解除警戒人員。

（5）.裝導(dǎo)爆索工作必須讓有經(jīng)驗的放炮員親自進行，其它人員不得在作業(yè)現(xiàn)場工作或逗留，放炮員必須持證上崗，嚴格按操作規(guī)程進行操作。

（6）.放炮完后由放炮員按規(guī)定檢查放炮情況，觀察皮帶輪側(cè)的鍵套是否崩掉，如果仍未崩掉按上述方法增加導(dǎo)爆索量，繼續(xù)放炮，要求每次增加1/2圈，最多不得超過3/4圈。

（7）.每次放完炮后，施工負責(zé)人必須認真檢查皮帶輪有無變形等異常情況，如發(fā)現(xiàn)異常必須及時匯報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，不得擅自行動，掐斷導(dǎo)爆索時用鋒利的小刀輕輕割斷，嚴禁用鐵器砸。

（8）.皮帶輪側(cè)鍵套崩掉后，用導(dǎo)鏈將皮帶輪卸掉移到合適的地方，并停放牢固，以便進行其它工作。

5、將皮帶輪取掉后，用兩臺16t千斤頂，將大軸頂上勁，嚴防松掉緊固件軸下沉，卸掉鎖緊銷，然后松弛緊固件，降下千斤頂，把軸放下來，取掉殼蓋，利用2臺5噸導(dǎo)鏈吊掛破碎機大軸，將皮帶機軸向上提起。

6、待破碎機軸取出后，認真檢查軸承迷宮環(huán)等其它零部件情況，如有問題及時更換，安裝工藝與拆卸工藝相反進行。

7、待檢修完畢后，送電空轉(zhuǎn)運行，并定期檢查軸承溫度，若溫度大于70℃時，要用塞尺檢測軸承徑向間隙，所測間隙值0.11ｍｍ～0.17ｍｍ范圍之內(nèi)，間隙值過大或過小時，都可通過調(diào)整螺母，使軸承間隙獲得正確數(shù)值。

8、找正徑向間隙后，應(yīng)檢查迷宮環(huán)有無退出，若有退出，必須通過活動軸承固定軸承座側(cè)邊的鎖緊銷把大軸調(diào)平，把大軸調(diào)平后，重新更換迷宮環(huán)。

9、待破碎機運轉(zhuǎn)一段時間后，檢查各部聲音、溫度一切正常后方可正常采煤。

第13篇 煤礦綜采工作面刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、破碎機、皮帶機安裝安全技術(shù)措施

一、總則

1、由分管技術(shù)員組織施工作業(yè)人員認真學(xué)習(xí)三機的主要結(jié)構(gòu)、安裝工序、質(zhì)量標(biāo)準、安全技術(shù)措施。

2、按照三機安裝工藝流程，核實三機部件的完好和齊全，同時逐件分類裝運，對于裸露的部件，應(yīng)用棉紗膠皮包墊，防止裝車運輸碰撞，影響安裝質(zhì)量。

3、將三機零部件分類清點裝箱。

4、備齊安裝所需工器具、材料、油脂。

二、安裝技術(shù)要求

1、各傳動裝置的安裝，應(yīng)合理進行，不得硬敲硬撬。

2、安裝溜子機頭時要用4m長的11#礦工鋼沿走向架設(shè)一梁四柱起吊抬棚，安裝機巷設(shè)備時要用4m長的11#礦工鋼沿傾向架設(shè)一梁四柱起吊抬棚，安裝溜槽、電纜槽時用工作面已安裝好的支架的頂梁作為起吊裝置。

3、按安裝工序，編號依次有序的裝運。

4、安裝質(zhì)量標(biāo)準嚴格執(zhí)行《煤礦設(shè)備安裝質(zhì)量標(biāo)準》及設(shè)備說明書要求。

5、各零部件的連接配合應(yīng)符合說明書的要求。

6、刮板鏈、刮板安裝無翻扭、蹩卡現(xiàn)象。

7、在安裝過程中，要調(diào)整好位置、角度，盡量使溜道平直，無過多的彎曲和變坡。

8、各傳動部位的注油應(yīng)準確適量。

三、刮板輸送機的安裝方法及注意事項

1、刮板輸送機的安裝順序為：裝機頭——鋪設(shè)底鏈——安裝中部槽——安裝機尾過渡支架——安裝刮板輸送機機尾——安裝上鏈——預(yù)緊刮板鏈。

2、按照端頭支架、轉(zhuǎn)載機機尾、刮板機機頭底托架三者的銜接位置，將機頭底托架、機頭架、彎曲過渡槽等依次安裝起來。安裝溜子機頭時要用4m長的11#礦工鋼沿走向架設(shè)兩架一梁四柱起吊抬棚。

3、將刮板鏈由機頭開始依次穿過機頭架、機頭過渡槽的下鏈道，使其裸露在過渡槽的下鏈道之外，再裝刮板，并上緊“e型”螺栓。框架和溜槽安裝從下向上逐節(jié)進行。

4、在安裝溜槽時按設(shè)計要求，每隔10節(jié)普通中部槽安裝１節(jié)開天窗的特殊槽。

5、工作面基本支架安裝結(jié)束后安裝機尾過渡支架，然后安裝采煤機，采煤機安裝結(jié)束后，完善溜子機尾，連接刮板鏈后開始試運轉(zhuǎn)。

6、分別刮板輸送機機頭、機尾電機的控制開關(guān)，保證機頭、機尾的旋轉(zhuǎn)方向一致，同時檢查電機有無阻卡現(xiàn)象。

7、刮板鏈的預(yù)緊

1）、將緊鏈器安裝在機頭連接槽的預(yù)定位置

2）、將制動器夾鉗與制動盤稍稍松動。

3)、斷開機尾電機的電源，點動機頭電機，使其反轉(zhuǎn)，直至鏈子拉緊，立即將制動盤鉗死，然后斷開機頭電機電源，依據(jù)鏈條張力的松緊程度，選擇合適的調(diào)節(jié)鏈，將刮板鏈閉合連接起來．

4)、緩慢松開制動夾鉗，待刮板鏈完全停止運動時，取下緊鏈器。

四、轉(zhuǎn)載機、破碎機的安裝方法及注意事項

1、安裝順序：鋪設(shè)封底板——裝機尾——鋪底鏈——裝溜槽——裝擋煤板——安裝破碎機——安裝橋身段——裝轉(zhuǎn)載機機頭

2、將轉(zhuǎn)載機尾安裝在端頭主架的底座里面，刮板輸送機底托架溜煤口下面，然后將底刮板鏈從機尾中板下面穿過并反搭接在機尾鏈輪上。

3、從機尾逐段擺正封底板，加長底刮板鏈、鋪設(shè)中部槽，安裝擋煤板，并用螺栓與溜槽、封底板固定，依次逐節(jié)安裝，相鄰擋煤板間均以螺栓連接緊固。

4、同輪式破碎機配套時，破碎機的輸入進料槽，輸出過渡槽可直接與中部槽端頭相接，并用連接銷，擋煤板連接完好。

5、安裝橋身段封底板、中部槽、擋煤板時，按要求架設(shè)木垛支撐隨高保護，前后倒換逐段安裝，保證支撐平穩(wěn)可靠。

6、在安裝橋身段各部件時，應(yīng)調(diào)整好位置、角度，再緊固螺栓。

7、將機頭小車的車架和橫梁連接好，安裝在膠帶輸送機尾的跑道上，并將車輪進行固定，防止在安裝機頭時前后移動，然后安裝機頭及傳動部并與架橋段相接，轉(zhuǎn)載機頭與皮帶機尾重疊４米左右。

8、將下槽的刮板鏈從機頭中部下面引出，繞過機頭鏈輪并與機尾引過來的上鏈接好。

9、將破碎機的安全裝置安裝齊全，調(diào)整好皮帶的張力。

五、皮帶機安裝方法及注意事項

1、由地測科按設(shè)計要求放好皮帶中心線，不得偏斜。

2、平整好安裝場地，固定好皮帶機頭。

3、待皮帶機尾安裝完畢從機頭、機尾相向安裝，平行作業(yè)

安裝順序為：（1）、機頭→儲帶倉→張緊裝置→中間部

（2）、機尾→電氣平臺→中間部

4、安裝皮帶可借助絞車拖拉，皮帶接頭必須保證平直。

5、檢查皮帶沿線停車開關(guān)和信號裝置完好后方可進行試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)時，在各點處都要派人觀察情況，發(fā)現(xiàn)皮帶打滑、跑偏、電氣機械部件溫升超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常等異常情況時，必須立即停車，進行處理。

6、皮帶要調(diào)整到同所有托輥都能平穩(wěn)接觸，防止負荷集中到個別托輥。

7、處理皮帶跑偏時，嚴禁用手、腳及身體其它部位直接接觸皮帶。

8、在皮帶輸送機上檢修、處理故障時，必須閉鎖皮帶機的控制開關(guān)，并懸掛“有人工作，禁止合閘”標(biāo)志牌。

9、技術(shù)要求：

（1）、機頭、機身、機尾的中心線，其偏差為≤2mm。

（2）、機頭、機尾各滾筒、托輥、中間架的位置，必須保證與運輸機中心線垂直，其軸線偏差≤1/1000。

（3）、皮帶接頭要垂直于皮帶中心線，防止皮帶運轉(zhuǎn)時跑偏。

（4）、皮帶機機身要平緩起伏，起伏坡度要求小于3°～4°。

六、安全技術(shù)措施

1、機巷內(nèi)設(shè)備安裝總負責(zé)：王占軍?，F(xiàn)場安全負責(zé)人為當(dāng)班班長，嚴禁違章作業(yè)和違章指揮。

2、機巷設(shè)備可利用機巷的2#牽引絞車配合掛在端頭支架的導(dǎo)向滑輪進行卸車。

3、安裝機頭架、機尾架、傳動裝置等大件時，采用鋼絲繩扣、導(dǎo)鏈、連接環(huán)、液壓支架或一梁四柱所組合的起吊裝置。

4、破碎機主機卸車后，借助10t導(dǎo)鏈牽引就位，機頭、機尾中部槽卸車后利用導(dǎo)鏈、單體柱配合就位。

5、重車在傾斜軌道處卸車時，必須提前預(yù)放可靠的阻車器。

6、在卸車、牽引、起吊過程中，嚴禁其他任何人員在設(shè)備附近（尤其是在設(shè)備斜下方）行走、站立或作業(yè)，起吊人員要站在起吊設(shè)備的斜上方的安全地帶進行起吊、指揮，同時設(shè)專人觀察頂板支護起吊裝置及用具的可靠性，發(fā)現(xiàn)異常及時停止作業(yè)，排除不安全因素后方可重新作業(yè).

7、在卸車、牽引、起吊過程中，隨時注意絞車、鋼絲繩、滑輪等器具的完好。

8、牽引、起吊裝置必須安全可靠。鋼絲繩扣、鋼絲繩、卸扣體、連接環(huán)、導(dǎo)鏈、滑輪等設(shè)備的承載能力必須與負荷相匹配。連接環(huán)連接繩扣、φ18×64的錨鏈要用m20×75mm的螺栓封口，并帶緊螺帽。

9、設(shè)備部件在卸車、搬運、就位時，嚴防腳下打滑和碰腳擠手等事故的發(fā)生

第14篇 綜采工作面橋轉(zhuǎn)機、破碎機安裝安全技術(shù)措施

（一）組織措施

所有作業(yè)人員必須遵照煤礦三大規(guī)程進行作業(yè)，并組織作業(yè)人員學(xué)習(xí)本措施。

組織開好班前會，布置處理現(xiàn)場安全隱患，加強巷道的敲幫問頂工作，找凈懸矸活石，確保安全。

該項工程由安裝隊隊長負責(zé)，并督促本措施的貫徹與落實。

（二）安裝措施

1、安裝前，先對31343機巷的安全及設(shè)備情況進行全面檢查，確認無誤后方可進行。

2、從橋轉(zhuǎn)機尾依次安裝，在搬、抬、吊設(shè)備過程中，必須加強敲幫問頂，并選擇固定的吊掛位置。隨時檢查吊掛點及扁釬繩頭是否結(jié)實，牢固。

3、準備200_200_1200的方木20根，在安裝橋轉(zhuǎn)架橋段時穩(wěn)固橋轉(zhuǎn)機。

4、在搬抬設(shè)備部件時，人員之間必須配合好，使用的工器具必須要牢固結(jié)實。

5、在裝車時，大件設(shè)備用平車裝，要找好設(shè)備的重心，并用舊鋼絲繩（斷絲不超標(biāo)）或油絲繩絞緊，固定在平車上，使之成為一個整體，防止在運輸過程中設(shè)備移位。

6、在安裝開始前，必須可靠地對皮帶撤火斷電，并掛警示牌，防止意外。

（三）安裝注意事項

1、此次安裝屬首次，無經(jīng)驗，工作量大，設(shè)備多，配件多，應(yīng)加強零配件的管理工作。

2、所有安裝的螺栓、銷子等小件應(yīng)全部用籮筐分類放置，嚴禁丟失。

3、安裝過程中，必須嚴格按要求架設(shè)好木垛（長1200mm_寬200mm_200mm）。

4、因橋轉(zhuǎn)機、破碎機主滾筒外形尺寸較大，運輸巷道必須保證足夠的斷面尺寸（高：2.2m，寬：2m）

5、橋轉(zhuǎn)機頭架長度達到2.5m，巷道轉(zhuǎn)彎處要有足夠的空間利于運輸。

（四）運輸路線及注意事項

1、運輸路線

1）大件運輸：從+535井口裝車位置→+535主平硐→+535東大巷→304采區(qū)上車場→304采區(qū)斜坡→304采區(qū)391區(qū)段→31343工作面小斜坡→機巷安裝地點。

2）小件運輸：

從+535井口裝車位置→+535主平硐→+535東大巷→304采區(qū)上車場→304采區(qū)斜坡→304采區(qū)391區(qū)段→31343工作面小斜坡→機巷安裝地點，已可以從主井下放運輸。

2、機車運輸速度過程應(yīng)放慢速度，防止出現(xiàn)設(shè)備移位或垮落。

3、機車運輸時，必須由機車班向調(diào)度室匯報，采取單行道運行。

4、安裝完后，對所有連接螺栓應(yīng)檢查并緊固。全面檢查是否有漏安、錯安的地方。檢查完畢，方能送電試車。

5、絞車司機必須經(jīng)培訓(xùn)合格上崗，并持證上崗，按煤礦三大規(guī)程及相關(guān)的安全措施進行操作。

6、此次安裝的設(shè)備有橋轉(zhuǎn)機頭牙箱、機尾、破碎機和各種溜板、擋板等。運輸過程中必須捆綁結(jié)實，固定牢固，防止滑落損壞牙箱或電機的一些附件。

7、絞車司機提升前應(yīng)先檢查

1）絞車附近的頂板，巷道及支護是否安全，有無雜物堆積影響操作，絞車壓柱是否牢固。

2）電器設(shè)備是否擺動穩(wěn)定，操作靈敏方便。

3）絞車各部位是否完好牢固，剎車帶是否完好，動作靈敏可靠。

4）絞車油質(zhì)合格，油量充足。

5）鋼繩在滾筒上固定是否牢固，斷絲不超標(biāo)，排繩整齊。

6）信號靈敏可靠，杜絕電器失爆。

7）裝車人員必須檢查裝車物件是否捆綁結(jié)實，以防止在運輸過程中滑落。

8）信號不清不開絞車。

9）絞車鋼繩受力內(nèi)側(cè)，嚴禁站人或人員通過。

8、人員推車過程中，推車人員在后面推，兩側(cè)和前面不允許有人推或拉。

9、固定設(shè)備的各種鋼絲繩，吊掛設(shè)備的各種起重扣，葫蘆等材料準備齊全，提前運到位備用。

10、斜坡提升：

①必須設(shè)專職的操作熟練的絞車司機、掛鉤工和信號工，經(jīng)常檢查絞車壓柱、穩(wěn)樁是否齊全牢固可靠，剎車系統(tǒng)是否完好，制動是否可靠，檢查鋼絲繩、繩鉤、插銷、信號等，確保完好，檢查封車件，平板車掛鉤是否牢固可靠，螺母是否齊全牢固。各臺絞車必須使用聲光信號聯(lián)系，且聲光信號必須靈敏可靠。

②摘、掛鉤工必須在車輛兩側(cè)摘、掛鉤，嚴禁在低側(cè)或下方正對著車輛把鉤。

③第一架必須緩慢運輸，以檢查系統(tǒng)和設(shè)備的能力。

④絞車司機注意力要高度集中，必須聽清信號后開車，做到信號不清不開車，杜絕誤動作；嚴禁不帶電放車和放飛車。

⑤嚴格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”的安全規(guī)定。派人站崗，防止人員誤入提升區(qū)域。

（6）運輸過程中必須保持各變坡點和換絞車鋼繩地點的地滾和阻車器靈活可靠，且阻車器保持常關(guān)閉狀態(tài)，只有當(dāng)支架通過時方準打開。并經(jīng)常檢查沿途所有軌道是否符合質(zhì)量標(biāo)準，只有在軌道質(zhì)量完好及符合標(biāo)準要求的情況下才能起運。

11、斜坡及平巷提升運輸過程中，每次只能提升一個車，且必須使用正規(guī)插銷、三聯(lián)環(huán)及卸扣，嚴禁使用40t、30t鏈子作為連接設(shè)施提升。

12、機電科應(yīng)采取措施，確保該區(qū)域供電不出現(xiàn)突然停電。

第15篇 煤場破碎機、變壓器拆除方案及作業(yè)安全技術(shù)措施

因現(xiàn)用煤場位于401-2工作面上方，存在三號煤著火隱患，為401-2工作面安全生產(chǎn)，對著火點進行滅火工程?，F(xiàn)將煤場所有破碎機及移變和各類開關(guān)電纜全部按要求拆除回收。為保障拆除工作的安全和拆除作業(yè)順利進行，特制定本方案。

一、成立任務(wù)小組

指揮組：

組長：

成員：

安全組：

組長

成員：

運輸組：

組長：

機械組：

電氣組：

裝卸組：

二、破碎機拆除方案

1、運輸組先將運輸路線不完好處檢修平坦，路面必須堅實可靠，保證車輛正常運輸。

2、機械組斷開3條皮帶，將皮帶卷起并捆緊。裝卸組將皮帶裝車運至材料庫指定地點并擺放整齊。

3、機械組拆卸所有托輥，裝卸組將托輥裝車運至材料庫指定地點并擺放整齊。

4、機械組拆卸3座彩鋼房，裝卸組將彩鋼板裝車運至材料庫指定地點并擺放整齊。

5、電氣組按照停送電制度從井口變電所給磚廠及煤場10kv高壓電源停掉，并辦理停送電工作票。

6、電氣組拆開配電柜連接電纜，裝卸組將配電柜裝車運至材料庫指定地點并擺放整齊。

7、電氣組停電斷開移動變電站電源，拆開移變、饋電開關(guān)、120開關(guān)所有連接電纜，拆開移變、饋電開關(guān)、120開關(guān)所有接地線。裝卸組將移變、饋電開關(guān)、120開關(guān)裝車運至材料庫指定地點并擺放整齊。

8、電氣組將移變120電纜壓接線鼻子與變壓器連接，連接到1#變壓器供電保證機械組可以正常進行電氣焊。同時，將2#變壓器連線剪斷。

9、機械組將皮帶架用氣割切斷、分離。

10、機械組將破碎機固定螺栓用氣割切斷、分離。

11、機械組將破碎機入料槽用氣割切斷、分離。

12、裝卸組將皮帶架、破碎機、入料槽分別裝車運至材料庫指定地點并擺放整齊。

三、農(nóng)網(wǎng)變壓器拆卸及安裝

1、首先，電氣組聯(lián)系西召供電所將農(nóng)網(wǎng)10kv供電停掉，配合供電所人員將農(nóng)網(wǎng)鋁線剪斷回收。

2、電氣組按照停送電制度從井口變電所給磚廠及煤場10kv高壓電源停掉，并辦理停送電工作票。

3、將2#變壓器及變壓器所有連接線斷開；運輸組配合裝卸組將變壓器取下運輸?shù)街付ǖ攸c，再將電線桿運輸?shù)街付ǖ攸c，并配合電氣組完成埋桿和變壓器的安裝。

4、將1#變壓器120電纜由裝卸組配合電氣組取下，安裝到2#變壓器上恢復(fù)供電正常。

5、由電氣組將1#變壓器及電纜線拆除。運輸組配合裝卸組將變壓器取下運輸?shù)街付ǖ攸c并擺放整齊。

四、收尾工作

1、各小組相互配合將剩余材料及小件全部回收。

2、各小組將所用工具全部回收。

五、安全技術(shù)措施

拆除過程中涉及停送電、電氣焊及吊裝等作業(yè)，特制定各項安全技術(shù)措施。

1、 停送電管理制度

2、 電氣焊作業(yè)技術(shù)措施

3、 吊裝作業(yè)技術(shù)措施

（詳細內(nèi)容后附）

停送電管理制度

1、 全礦的停送電工作票由機電處負責(zé)填寫、審批。

2、 各變電所、配電室的停送電，由機電隊變電所配電工負責(zé)操作。其它各作業(yè)場所的高、低壓停送電作業(yè)由停送電負責(zé)人操作。

3、 臨時性的故障檢修停送電，可以不填寫停送電工作票，但必須及時向礦調(diào)度匯報。在故障處理結(jié)束后，按照《安全規(guī)程》相關(guān)要求送電，并通知礦調(diào)度室，礦調(diào)度室做好記錄，過后要將故障原因、處理結(jié)果向機電科匯報，同時要求出現(xiàn)故障的隊組和機電處做好故障記錄。

4、 本單位生產(chǎn)過程中的正常停送電且對其它單位無影響的停送電不履行停送電審批。由各單位機電負責(zé)人按規(guī)程的規(guī)定自行安排。

5、 井下各地點不許無計劃停送電。計劃停送電必須嚴格按規(guī)定填寫《停送電工作票》。詳見《停送電工作票》附表。

6、 停送電工作票份數(shù)規(guī)定：礦調(diào)一份、機電處一份、被影響單位一份、操作單位一份。

7、 停送電工作票必須由施工單位技術(shù)員到礦機電處辦理。

8、 辦理停電工作票需提交停電申請。井下停電需提前一天辦理，井上高壓電停電需提前三天辦理。申請內(nèi)容應(yīng)包括：停電原因、工作負責(zé)人、停電地點、停電設(shè)備盤號或編號、要求停電時間等，并由本隊主管隊長簽字。

9、 機電處應(yīng)在被影響單位的主管隊長簽發(fā)同意后，方可簽發(fā)。

10、 基層各隊要做好停送電記錄（包括：停電時間、送電時間、停電范圍、負責(zé)人姓名填寫清楚），被影響單位及時通知本單位做好停電準備工作并做好記錄。

11、 操作完畢后，由停電負責(zé)人將實際停、送電時間填寫在停送電工作票上，并由負責(zé)人及時通知礦調(diào)和機電科，并將實際停、送電時間填寫在停送電工作票上。

12、 被影響單位嚴禁在停電影響時間內(nèi)進行線路及電氣檢修工作，嚴禁搭車作業(yè)。

13、 停送電操作人員必須按《煤礦安全規(guī)程》和《操作規(guī)程》規(guī)定操作。

14、 可能送電至停電工作設(shè)備的各方面電源，必須全部斷開。

15、 停好電后，由專職瓦檢員檢測電氣設(shè)備20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛?，?jīng)瓦檢員確認瓦斯?jié)舛鹊陀?%之后方可進行驗電、放電、安裝好接地線等操作，并懸掛標(biāo)志牌，檢修完畢送電前也必須做瓦斯檢測工作。

16、 使用停送電工作票單位檢修完畢送電前，必須通知被影響單位檢測電氣設(shè)備周圍的瓦斯?jié)舛惹闆r，經(jīng)雙方單位確認無誤后，方可按照《操作規(guī)程》規(guī)定進行送電工作，嚴禁約時送電。

17、 停送電操作時，必須由兩人進行，一人監(jiān)護，一人操作

送電時必須先試送電兩次，確認無誤后，方可執(zhí)行送電操作。

電氣焊作業(yè)安全技術(shù)措施

審批欄

施焊地點

作業(yè)內(nèi)容

計劃工作時間

作業(yè)負責(zé)人

審批部門/領(lǐng)導(dǎo) 審批意見 審批人簽字

機電處

安監(jiān)處

調(diào)度室

技術(shù)處

生產(chǎn)副礦長

機電副礦長

安全副礦長

總工程師

一、消防工具：8kg滅火器兩個

二、作業(yè)工具：氧氣一瓶，乙炔一瓶，電焊機一臺，氣割槍一把，電焊鉗子一把，電焊帽一個。

三、作業(yè)人員簽字：

現(xiàn)場負責(zé)人 安檢員 電焊工 監(jiān)護人

四、安全技術(shù)措施：

1、電氣焊工必須經(jīng)過場專門培訓(xùn)，并持證上崗。

2、電氣焊工必須配備有消防設(shè)施，施焊前必須對施焊現(xiàn)場灑水。

3、施焊現(xiàn)場負責(zé)人在施焊前應(yīng)組織人員在施焊地點前后15米范圍內(nèi)的將易燃易爆物品清理干凈并運走。

4、氣割工作地點的前后兩端各10米的范圍內(nèi)，有專人負責(zé)灑水。工作地點應(yīng)至少備有2個8kg滅火器。

5、在進行電焊、氣焊等工作時，必須在工作地點的下方用不燃性材料設(shè)施接受火星。

6、工作前由施工負責(zé)人做好氣割前的一切準備工作，并統(tǒng)一指揮，所有施工人員必須聽從指揮，嚴禁違章作業(yè)。

7、施工前由施工負責(zé)人向調(diào)度室請示，經(jīng)調(diào)度室同意方可施工。

8、由負責(zé)人安排專人將氣割時使用的工具運到工作地點，運送氣割工具時應(yīng)做到以下工作：（1）嚴禁人、物同車;（2）嚴禁氧氣瓶與乙炔瓶同車并要固定好，防止氧氣或乙炔瓶滾落；（3）儲氣瓶運輸時應(yīng)通知司機開車時車速放慢，嚴禁緊急停車；（4）搬運儲氣瓶時應(yīng)輕抬輕放。

9、施工前，由安監(jiān)處派安檢員，攜帶滅火器，在現(xiàn)場做好監(jiān)督、監(jiān)護和救護工作。

10、施工前以上部門必須到現(xiàn)場后方開始作業(yè)，若以上部門人員不齊不允許施工，由調(diào)度室通知其部門，影響工程進度及時間由不到現(xiàn)場部門負責(zé)。

11、氣焊工作時必須做到以下工作：每根乙炔管必須有防回火裝置；氧氣瓶、乙炔瓶的膠管接頭、閥門的緊固件應(yīng)緊固可靠，不準有松動、破損和漏氣；氧氣瓶及附件、膠管、工具上禁止沾油；開啟氧氣或乙炔閥門時嚴禁撞擊，防止產(chǎn)生火花；膠管接頭應(yīng)用u型卡扎緊；氧氣瓶、乙炔瓶因直立放置，之間的距離不得小于5米，氧氣瓶及乙炔瓶必須放置牢固。

12、電焊（割）結(jié)束后，應(yīng)及時關(guān)閉氧氣閥和乙炔閥，不準將氧氣管與乙炔管放在掉有熔渣的不燃性材料上，并仔細檢查，不得丟掉一切工、用具。工作完畢后工作地點應(yīng)再次灑水并派專人留守1小時，發(fā)現(xiàn)異狀，立即處理。

13、注意事項：a：割嘴不許沾染油脂、泥垢，配件不得碰傷。b：割嘴必須用螺帽壓緊不準松動和漏氣，孔道必須暢通。

c：氧氣閥與乙炔閥應(yīng)靈敏可靠，氧氣管必須采用能承受2mpa壓力的暢通紅色橡膠軟管，乙炔管必須采用能承受0.5mpa黑色或綠色橡膠軟管必須有合格證，否則不準使用，軟管若有漏氣、老化、鼓包和變質(zhì)時，不得使用，軟管長度一般為10—20米。d、乙炔管堵塞時嚴禁用氧氣或壓縮空氣吹除，發(fā)生回火時應(yīng)先關(guān)氧氣閥后關(guān)乙炔閥，乙炔閥著火可采用彎折軟管的方法降火熄滅。

14、技術(shù)要求：a：焊縫應(yīng)圓滑、平整，不準出現(xiàn)夾喳、氣孔、裂縫等現(xiàn)象。b：切割面應(yīng)平直，嚴禁出現(xiàn)凹凸不平、超限等現(xiàn)象。c:焊接面要達到規(guī)定強度。

15、使用電焊前，必須認真檢查電焊機的完好情況，要有完整的電焊機外殼，接線要牢固可靠，絕緣良好不得有短路、漏電現(xiàn)象。

16、所有焊接的設(shè)備，包括電焊機，焊接工作臺及其他金屬設(shè)備均應(yīng)裝有可靠的接地線，所有設(shè)備的開關(guān)和接線盒必須使用礦用隔爆型設(shè)備，嚴禁使用其他設(shè)備代替。

17、電焊機要放置在易散熱無積水的地點，其溫度不得超過70℃，在使用期間周圍不得有易燃易爆物品存在。

18、當(dāng)電焊機通電后不得觸摸導(dǎo)電部分。有油污的地方必須擦拭干凈再施焊。

19、電焊機必須用500v直流搖表檢測其接地絕緣電阻，其阻值必須大于10兆歐。電焊機等級必須與電壓等級相同。

20、電焊工操作時，焊工必須戴電氣焊面罩，在焊接時不準隨意拿開焊帽，以免傷眼。電焊工必須穿絕緣靴。

21、嚴禁將絕緣電線搭在人身上或踏在腳下。

22、其他嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》及《電器安全操作規(guī)程》執(zhí)行。

吊裝作業(yè)安全技術(shù)措施

1、 起吊時，嚴禁單人作業(yè)，必須有二人或二人以上，并派專人指揮作業(yè)。

2、 起吊時認真檢查吊運機具、繩索、吊具和安全帶等的質(zhì)量、強度、并核算安全系數(shù)，應(yīng)達到要求。

3、 嚴禁用人體重來平衡被吊物的重物：不得站在被起吊重物上起吊。進行起重作業(yè)時，不準站在重物下作業(yè)。嚴禁用手直接校正已張緊的吊具。

4、 將起重繩逐漸張緊，使物體微離地面，進行試吊。檢查物體應(yīng)平衡，捆綁無松動，吊運工具、機械應(yīng)正常無異響。如有異常應(yīng)立即停止吊運，將物體放回地面進行處理。試吊1-2次，確認可靠后再正式起吊，將物體吊至指定位置卸下。

5、 使用手拉葫蘆起吊重物時，首先應(yīng)檢查懸吊梁（架）的強度和穩(wěn)定性;利用木塔架起吊重物時，須指定專人綁腿和看腿起吊或下落物件時，要慢速控制拉鏈，以防倒鏈打滑，工件突然下落；起吊重物須懸空停留時，要將小鏈牢固拴在大鏈上。

6、 用滾杠搬運貨物時，禁止直接用手調(diào)整滾杠的方位；用滾杠在坡道上搬用物件時，應(yīng)使用拉繩在上方牽制，正下方不得有人。作業(yè)人員應(yīng)在物體的上方和倆側(cè)工作。

7、 用人力搬運物件時，要有專人指揮，互相叫應(yīng)好，同起同落，防止傷人和損傷設(shè)備。

8、 所有起吊過程為防止崩鉤、斷鉤的反彈傷人，因此在起吊過程中人員應(yīng)及時避讓開鉤頭、鎖具及起吊重物的反彈方向，防止傷人。

9、 起吊到位后，一定要使物體放平放穩(wěn)，固定牢靠方可試松鎖具，確認安全無誤后方可撤除鎖具。

10、 拆除并清點起吊用的所有工具、機械、器具和設(shè)備等。

11、 認真清掃工作現(xiàn)場雜物，保持環(huán)境衛(wèi)生清潔。