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有哪些
鋼瓶規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 鋼瓶的選擇與檢驗：確保鋼瓶材質(zhì)合格，無明顯腐蝕、變形或損傷，定期進行壓力測試和安全檢查。
2. 儲存與搬運：鋼瓶應儲存在通風良好、無火源、無腐蝕性物質(zhì)的地方，搬運時要輕拿輕放，防止碰撞。
3. 充裝與密封：充裝氣體時遵守額定壓力，不得超裝，充裝后確保閥門和瓶口密封良好。
4. 使用與維護：使用前檢查鋼瓶狀態(tài)，使用中保持直立，避免劇烈振動，定期進行維護保養(yǎng)。
5. 應急處理：設(shè)立應急處理預案，遇到泄漏、火災等緊急情況時，迅速采取相應措施。
標準
1. 符合gb/t 7144-2016《氣瓶顏色標志》的規(guī)定，鋼瓶表面涂色、標簽清晰，便于識別氣體種類和危險等級。
2. 遵守gb 5099-2011《鋼質(zhì)無縫氣瓶》和gb 150.1-2011《壓力容器 第一部分：通用要求》等國家標準，確保鋼瓶設(shè)計、制造的安全性。
3. 按照gb 16804-2011《氣瓶閥》的要求，選用合適的閥門，保證其密封性和操作便利性。
4. 實施gb/t 13004-2008《氣瓶充裝站安全管理》規(guī)定，確保充裝過程的安全操作。
5. 遵循gb 13693-2009《危險化學品事故應急救援預案編制導則》，制定并演練應急救援計劃。
是什么意思
1. 鋼瓶選擇與檢驗的標準意味著每次使用前，都需要對鋼瓶進行嚴格檢查，確認其安全狀態(tài)，不合格的鋼瓶不得投入使用。
2. 儲存與搬運的規(guī)定是為了防止鋼瓶因環(huán)境因素或不當操作導致的損壞，確保儲存和運輸過程中的安全性。
3. 充裝與密封的標準是為了防止氣體泄漏，確保氣體的純度和使用安全，防止超壓造成的爆炸風險。
4. 使用與維護的規(guī)程強調(diào)了操作人員的責任，要求他們在使用過程中始終保持警惕，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。
5. 應急處理的設(shè)定旨在減少意外事故造成的損失，提高應對突發(fā)事件的能力。
這些規(guī)程的實施，旨在建立一個安全、有序的鋼瓶使用環(huán)境，保護員工的生命安全，降低企業(yè)運營風險，同時也是對社會公共安全的負責任表現(xiàn)。每個環(huán)節(jié)都需嚴格遵守，以確保鋼瓶從采購、儲存到使用的全程安全無虞。
鋼瓶規(guī)程范文
第1篇 液化石油氣站鋼瓶運輸駕駛員安全操作規(guī)程
第一條 運瓶汽車要專人駕駛和專人押運,車槽內(nèi)應輔設(shè)膠板,鋼瓶不得泄漏。駕駛員和押運員要有處理緊急事故和排除故障的能力,并持有效資質(zhì)證件方可上崗。
第二條 裝車后,駕駛員必須檢查鋼瓶放置是否合乎規(guī)定,車槽是否關(guān)好。
第三條 鋼瓶要有兩條防護膠圈,嚴禁雙層碼放或臥放,要妥善固定,防止碰撞。
第四條 中途發(fā)現(xiàn)有漏氣瓶時,處理不了要放在車槽后面,不得靠近駕駛室。
第五條 運瓶汽車在運輸途中不準停車,特殊情況,駕駛員不得遠離,處理不了時及時與有關(guān)部門或交通警察聯(lián)系。
第六條 運瓶車嚴禁攜帶其它物品。
第七條 運瓶車進出站時,行駛速度不得超過5km/h。
第八條 運瓶車途中行駛速度不得超過40km/h,注意安全行車。
第九條 做好日常維護,注意及時清理垃圾和污物,保持清潔暢通。
第2篇 鋼瓶維修安全操作規(guī)程
1、工作時應按要求著裝工作服。
2、鋼瓶維修前應先清楚待修鋼瓶內(nèi)的介質(zhì),采用不同的處理方式分別進行處理。
3、鋼瓶維修前一定要將鋼瓶內(nèi)壓力降至常壓后維修(更換膠圈、瓶帽、壓緊瓶閥備帽除外)。
4、乙炔瓶、丙烯瓶內(nèi)氣體需降壓維修時,應先將乙炔瓶、丙烯瓶內(nèi)氣體分別打回氣,回收后,余壓放空,放空時,應將氣瓶移至安全地點,周圍應嚴禁進行動火作業(yè)或產(chǎn)生火花、靜電的作業(yè)項目。
5、氧氣瓶需進行維修時,應將瓶移至室外,慢慢打開氧氣瓶閥,開啟瓶閥時,嚴禁站在瓶閥出氣的對面,放空時周圍應嚴禁煙火。
6、氮氣瓶、氬氣瓶、二氧化碳瓶需降壓進行維修時,應將瓶移至室外,慢慢開啟瓶閥,開啟瓶閥時嚴禁站在瓶閥出氣的對面。
7、鋼瓶頸圈、底座松動、損壞時,嚴禁直接在氣瓶上進行電氣焊修補。
8、氣瓶維修時應用專用工具,嚴禁在氣瓶維修時對氣瓶進行敲擊等機械傷害。
9、維修氧氣瓶時,維修人員的手套、工具及衣服上嚴禁沾有油脂,氧氣瓶及附件上的油脂一定要清洗干凈。
10、裝卸瓶閥一定要用專用的瓶閥裝卸機,嚴格遵守設(shè)備操作規(guī)程。
11、待修、已修氣瓶要標識清楚,防止混放混存現(xiàn)象。
12、維修乙炔、丙烯、氧氣氣瓶時應小心,現(xiàn)場嚴禁煙火,嚴禁進行動火或產(chǎn)生靜電、火花作業(yè)。
第3篇 鋼瓶操作安全規(guī)程
1 氣瓶應放于通風、陰涼、干燥、防暴曬的房間內(nèi)。氣瓶要直立固定放置,防止傾倒。搬運氣瓶時,防止摔擲、滾滑或強烈振動,操作時嚴禁敲擊閥門。
2 瓶內(nèi)氣體不得全部用盡,必須留有剩余壓力或重量,永久氣體氣瓶的剩余壓力應不小于0.05mpa。
3 使用氣瓶時,首先檢查氣瓶的各個部件是否齊全,然后輕輕扭動手輪,不要開啟過快,開氣時要先開一次閥,再開二次閥,開氣時氣嘴不能對人;關(guān)氣時要先關(guān)一次閥,再關(guān)二次閥。
4 氧氣瓶,氧氣表以及導管,禁止與油類物質(zhì)接觸。
第4篇 鋼瓶倒殘液操作規(guī)程
1、鋼瓶中剩余殘液在一公斤以上時,應倒殘。
2、倒殘采用正壓方法。殘液按到殘工藝倒入殘液罐。
3、按倒空設(shè)備的程序起動壓縮機。
4、檢查高壓氣相管與殘液罐內(nèi)的壓差,當壓差達到 0.2mpa時,開始倒殘。
5、把倒殘鋼瓶接到倒殘架的膠管上。
6、打開高壓氣相閥門,往瓶內(nèi)充進高壓氣,當聽不到流 速聲音時,關(guān)閉高壓氣相閥門。
7、把鋼瓶倒立,打開殘液閥門,利用瓶內(nèi)高壓氣,把殘液頂回殘液罐。
8、當聽不到流速聲音時,關(guān)閉倒殘閥門,把瓶正立過來,關(guān)閉角閥后,卸下導管。
9、在已倒殘鋼瓶上打印倒殘標記,并認真記錄以下內(nèi)容:
a、瓶號
b、倒殘日期
c、殘液量
d、倒殘操作人
e、監(jiān)護人
第5篇 液氯鋼瓶吊裝安全技術(shù)操作規(guī)程
1、嚴格按照“液氯鋼瓶裝卸、運輸規(guī)定”進行吊裝
2、使用吊裝設(shè)備時必須對吊裝設(shè)備進行檢查合格后方可使用。
3、保證充裝站通道暢通。
4、保證空瓶和實瓶按規(guī)定分開存放,并堆碼整齊,擺好空瓶和實瓶的標示牌。
5、吊裝實瓶堆碼時,堆碼層數(shù)不得超過二層,瓶口應向同一個方向,并加枕木防止?jié)L動和垮塌。
6、吊裝空瓶堆碼時,堆碼層數(shù)不得超過三層,瓶口應向同一個方向,并加枕木防止?jié)L動和垮塌。
7、安全起吊,按規(guī)定裝車,確保運輸過程中的安全。
第6篇 氯氣鋼瓶使用安全操作規(guī)程
一.氯氣瓶使用前的檢查
使用氯氣的操作人員在領(lǐng)取或接收氯氣瓶時，必須逐只進行檢查，發(fā)現(xiàn)下列情況之一的，不得接收并立即退回。
1 氣瓶上沒有粘貼本次充裝合格證以及警示標簽的。
2 氣瓶顏色標記與氯氣瓶的（瓶色為深綠，字樣液氯為白色）規(guī)定顏色標記不符，或顏色標記模糊不清，或表面瓶色覆蓋在另一種顏色之上的。
3 氣瓶原始標志、檢驗標志和檢驗色標不全、不符合規(guī)定或超過檢驗有效期限的。
4 瓶閥漏氣、閥件受損、瓶閥側(cè)接嘴的螺紋旋向為左旋（反扣）、螺紋受損或瓶閥粘有油脂的。
5 氣瓶未裝瓶帽、防震圈，或瓶帽、防震圈尺寸不符合規(guī)定或受損的。
6 瓶體上有不能保證安全使用的嚴重劃傷、磕傷、凹坑、凹陷、鼓包、裂紋、腐蝕或熱損傷等缺陷的。
7 瓶內(nèi)氣體重量、純度、水分等不符合技術(shù)要求的
二.氯氣的使用
1 把檢查合格的氯氣瓶，吊放在堿液反應池旁邊的臺秤或電子秤上的帶有弧形槽枕上，并使兩只瓶閥處于上下位置，其中心線連成一線垂直于地面，嚴禁水平放置。
2 確認輸氣系統(tǒng)管路、閥門、流量計、壓力表以及瓶閥都處于完好狀態(tài)，便可連接氯氣瓶。取用液氯時，應連接下側(cè)瓶閥；取用氣氯時，應連接上側(cè)瓶閥。使用液氯氣瓶，可用棉花蘸氨水接近氣瓶出氣嘴，如發(fā)生白霧，則證明漏氣。
3 更換氯氣瓶時，關(guān)閉瓶閥和控制閥。輸氣系統(tǒng)因排除故障而需要中斷輸氣時，首先關(guān)閉瓶閥切斷氣源，而后根據(jù)故障確定關(guān)閉緩沖罐進口或出口截止閥。
4 瓶閥或氣瓶前半部，瓶底堵帽或后半部發(fā)生微量泄漏，一時無法堵漏，則必須立即把氣瓶吊起，使漏氣端投入反應池。如泄漏發(fā)生在瓶體中部或大量泄漏時，則必須迅速把氣瓶吊起整體水平放進反應池。
5 嚴禁對氣瓶敲擊、碰撞；嚴禁在氣瓶上進行電焊引弧或?qū)ζ矿w進行挖補或焊接修理；嚴禁用溫度超過40℃的熱源對氣瓶加熱。
6 瓶內(nèi)氯氣不得用盡，必須留有不少于0.5%～1.0%規(guī)定充裝量的剩余氣體。
第7篇 鋼瓶倒殘安全操作規(guī)程
1.充裝站應設(shè)殘液倒空和回收裝置；
2.根據(jù)倒殘任務(wù)，確定供氣方案；
3.檢查殘液罐液位、壓力、溫度及管理情況；
4.打開殘液罐氣相閥門，液相閥門；
5.檢查氣液罐分離罐，穩(wěn)壓罐是否有液，將液排凈；
6.打開閥門組殘液罐氣相閥門；
7.按規(guī)定啟動壓縮機抽殘液罐氣，經(jīng)穩(wěn)壓罐向倒殘車間供壓縮氣；
8.檢查倒殘情況；
9.運行中要經(jīng)常檢查殘液罐和倒殘車間情況，發(fā)現(xiàn)異常要及時處理；
10.倒殘結(jié)束，按規(guī)定將壓縮機停車，關(guān)閉全部液相閥門、氣相閥門；
11.檢查殘液罐液位、壓力、溫度及管路情況，填寫運行記錄。
第8篇 氣體鋼瓶的使用規(guī)程
1、氣體使用人員必須接受消防安全教育，掌握必要的燃氣用火常識和撲救燃氣火災的技能。
2、施工現(xiàn)場凡使用氣體前必須提出申請，經(jīng)安全消防部門（人員）檢查，確認符合使用標準，發(fā)給使用合格證后，方準使用。
3、氣體鋼瓶的存放處均應按防火重點部位管理，有專人負責液化氣的開啟使用前、使用中、關(guān)閉后的檢查工作。
4、使用液化氣應有專用房間或廚房，不得使用易燃、可燃材料搭建，瓶應與用氣灶間分開單獨放置，并保持通風，嚴禁在地下、半地下及工程內(nèi)使用燃氣。
5、鋼瓶必須直立放置，嚴禁臥放、倒放，鋼瓶上不準放置雜物，并遠離熱源，環(huán)境溫度不得超過45οc，禁止用火烤、開水燙或在陽光下暴曬。
6、檢查氣體設(shè)備是否漏氣，應使用肥皂水，禁止使用明火測試，發(fā)現(xiàn)鋼瓶角閥、減壓閥漏氣，應送供應站更換，不得自行拆修。減壓閥密封圈變形或膠管老化漏氣，應在指定或正規(guī)站點更換購件，灶具轉(zhuǎn)芯門漏氣，應請專業(yè)人員及時修復。
7、使用中如有液化氣氣味，應立即關(guān)閉閥門，打開門窗通風，在泄漏氣體未驅(qū)散掉和漏氣現(xiàn)象未排除前，嚴禁在此范圍內(nèi)使用手機、座機和動用明火及開啟電氣設(shè)備。
8、使用燃氣時應有專人看管，防止湯水沸溢或吹風使火焰熄滅。使用完畢應首先關(guān)閉角閥，再關(guān)灶具開關(guān)。嚴禁私自傾倒鋼瓶殘液，禁止使用超量充裝的鋼瓶。
9、更換氣體鋼瓶要到氣體公司供應站，嚴禁私換亂換，以保證燃氣和鋼瓶的質(zhì)量。搬運鋼瓶時要輕拿輕放，不得摔、磕、碰撞。
10、做好滅火準備工作，氣體設(shè)備周圍應配備充足的滅火器材，發(fā)現(xiàn)火情應及時報警并組織人員撲救。
第9篇 氣瓶鋼瓶高壓氣體使用規(guī)程
第一節(jié)氣瓶的結(jié)構(gòu)與減壓閥
(一)氣瓶的結(jié)構(gòu)
氣瓶是高壓容器,瓶內(nèi)要灌入高壓氣體,還要承受搬運、滾動,有的還要經(jīng)受震動沖擊等外界的作用力。因此對其質(zhì)量要求嚴,材料要求高,它一般是無縫合金或碳素鋼管制成的圓柱形容器。氣瓶壁厚5~8厘米,容量12~55公升不等。底部呈圓形,通常都在底部再裝上鋼質(zhì)平底的座,使氣瓶可以豎放。氣瓶頂部裝有啟閉氣門(即氣瓶開關(guān)閥)。圖6-1是氧氣鋼瓶剖面圖。它是一個柱形瓶體1,上端有瓶口2.瓶口的內(nèi)壁和外壁均有螺紋,用以裝上啟閉閥門3和瓶帽4。瓶口外面還套有一個增強用的鋼環(huán)圈。瓶座通常制成方形,便于立穩(wěn),臥放時也不至滾動。氣瓶上還應裝有兩個防震圈。
啟用氣瓶的材料必須根據(jù)氣瓶所裝氣體的性質(zhì)選用。氣門側(cè)面接頭(支管)上的連接螺紋,用于可燃氣體的應為左旋,非可燃氣體的應為右旋,這是為防止把可燃氣體壓縮到盛有空氣或氧氣的鋼瓶中去的可能性,以及防止偶然把可燃氣體的氣瓶連接到有爆炸危險的裝置上去的可能性。
(二)減壓器的結(jié)構(gòu)和作用原理
由于氣瓶內(nèi)的壓力一般很高,而使用所需壓力卻往往比較小,單靠啟閉氣門不能準確調(diào)節(jié)氣體的放出量。為降低壓力并保持穩(wěn)壓,就需要裝上減壓器,它是調(diào)節(jié)壓力不可缺少的一個重要部件,必須正確操作和維護,方可保證氣瓶的正常使用。
不同工作氣體有不同的減壓閥。不同的減壓閥,外表都漆以不同的顏色加以標志,如用于氧的為天藍色,用于乙炔的為白色,用于氫的為深綠色,用于氮的為黑色,用于丙烷的為灰色等等。必須注意的是用于氧的減壓閥可用在裝有氮或空氣的氣瓶上,而用于氮的減壓器只有在充分洗除油脂后才可用在氧的氣瓶上。
氣瓶用減壓器的設(shè)計輸送能力,對氧氣來說,流量可達40~60米3/小時,工作壓力可達15個壓力表;對乙炔氣來說,流量可達到5米3/小時。
按減壓器的構(gòu)造和作用原理分類,減壓器有杠桿式和彈簧式兩類。杠桿式減壓器雖有許多優(yōu)點,但由于構(gòu)造復雜、很多單位都不愿意使用。目前一般都使用彈簧式減壓閥。彈簧式減壓閥,又分為反作用和正作用兩種。反作用的減壓閥(見圖6-2)是進入的高壓氣體,其壓力作用的活門關(guān)閉的趨向。而在正作用的減壓器中(見圖6-3)進入的高壓氣體是在減壓器活門的下面,有使活門開啟的趨向。
無論任何一種減壓器,它的工作原理都不外乎是在工作過程中,調(diào)節(jié)和保持活門開啟或關(guān)閉,或使流量處于目中穩(wěn)定狀態(tài)。
現(xiàn)以反作用彈簧式的減壓閥為例,說明其工作原理(參照圖6-2)。高壓氣體經(jīng)過管接頭2進入減壓器的高壓氣室1,然后進入裝有薄膜4的低壓室3里。壓縮氣體通過減壓活門5的開口時,其能量消耗于克服活門的阻力,因而壓力降低。回動彈簧6從上面壓到活門上,而調(diào)節(jié)彈簧8從下面通過支桿7壓到活門上,因而彈簧對薄膜和壓桿的壓力,以及活門的上升量,都可以用螺桿9來調(diào)節(jié)。如果通過減壓器的氣體消耗量減少,那么氣室內(nèi)的壓力就會升高,薄膜向下移動,壓縮彈簧,于是活門接近座孔,使進入氣室里的氣體減少。在氣室內(nèi)的壓力沒有降落時及作用在薄膜與活門上的壓力沒有恢復平衡時,這個動作一直進行著。當放出的氣體增多時,其體里的壓力降低,在彈簧的作用下使活門的上升量增加,于是通過活門放入的氣體增加。假如通過活門進入氣化室內(nèi)的氣體比由減壓器放出的氣體多,那么氣室內(nèi)的壓力又將增加,從而,又壓縮彈簧使反方向上受彈簧作用的活門的上升量減小。減壓器有安全活門10來保護薄膜,一面工作室內(nèi)的氣體壓力增加到不容許高度時發(fā)生爆裂。減壓器上還有高壓壓力計11和低壓壓力計12,前者可讀出進口的高壓氣體的壓力,后者可讀出出口的工作氣體的壓力。
(三)減壓器在裝卸、使用時的注意事項
減壓器裝卸、使用時應注意以下幾點。
(1)在裝卸時,必須注意管接頭2,防止絲扣滑牙,以免裝卸不牢而射出。卸下時要注意輕放,妥善保管,避免撞擊、振動,不要放在有腐蝕性物質(zhì)的地方,并防止灰塵落入表內(nèi),以免阻塞失靈。
(2)在裝減壓器前應先將氣瓶氣門連接口的垃圾吹除,裝好后先打開氣瓶氣門,然后將減壓器調(diào)節(jié)螺絲9慢慢旋緊,使支桿7頂住活門5.此時彈簧6向上壓縮,將減壓閥座開啟,氣體由此經(jīng)過低壓室通向使用部分。當氣體流入低壓室要注意有無漏氣現(xiàn)象。
(3)用完先關(guān)閉氣瓶氣門,放盡減壓器進出口的氣體,然后降螺桿9松掉。反之,要不松掉調(diào)節(jié)螺桿,使彈簧長期壓縮,就會疲勞失靈。
(4)氧氣瓶用的減壓器內(nèi)外嚴防被油脂污染,以免氧氣與油污起化學反應引起燃燒。
(5)氧氣瓶放氣和打開減壓器時,動作必須緩慢。放氣太快,氣體過快地流進閥門時,會產(chǎn)生靜電火花,也是引起氧氣瓶爆炸的原因之一。其他可燃易爆氣體如乙炔、氫、丙烷等均應如此。
(6)工作時,必須經(jīng)常注意壓力表的讀數(shù)。
(四)減壓器的故障及其一般修理
關(guān)于減壓器的故障及其一般修理可歸納如下。
(1)減壓器連接部分的漏氣,主要是螺紋配合松動,或者是墊圈損壞,查出后,把螺紋扳緊或調(diào)換墊圈。
(2)安全活門漏氣主要是活門墊料與彈簧的變形所致,一般只需調(diào)整彈簧或更換活門墊料。
(3)減壓器上蓋漏氣時,為薄膜片損壞,應拆開更換。
(4)調(diào)節(jié)螺桿在松開狀態(tài)下,當?shù)蛪菏覊毫τ芯従徤仙F(xiàn)象時,這稱為之風或自流,主要是活門上或閥座上有了垃圾或損壞。修理時將后部螺塞拆開,取出活門,去除垃圾或調(diào)換活門的密封墊就可解決。
(5)遇到壓力降落過大或壓力回升過大時,主要原因也是活門副密封不良或有垃圾等,可按第(4)條同樣的方法進行修理。
(6)在工作了一段時間后,發(fā)現(xiàn)氣體供不上或壓力表指針有較大擺動時,這是活門口產(chǎn)生了凍結(jié)現(xiàn)象(氣體流動時吸熱的緣故),可以用清潔熱水、蒸汽等方法溫熱解凍,切不可用明火加溫。
(7)當壓力表指針回不到零位或損壞時,應修理或更換后再用。
(8)不熟悉減壓器構(gòu)造的工作人員,不要隨便對其進行修理。
第二節(jié)高壓氣瓶使用規(guī)程
(1)氧氣瓶及其專用工具嚴禁與油類接觸,操作人員也絕對不能穿沾有各種油脂或油污的工作服、手套以免引起燃燒。
(2)高壓氣瓶必須分類保管,直立要固定,遠離熱源,避免暴曬及強烈震動,室內(nèi)存放氣瓶量不得超過兩瓶。
(3)氧氣瓶、可燃性氣體氣瓶與明火的距離不小于10米(確實難以達到時,在采取可靠的防范措施后,方可適當縮短)。
(4)高壓氣瓶上選用的減壓器要專用,安裝時螺扣要上緊。
(5)開啟高壓氣瓶時,操作者需站在側(cè)面,即站在氣瓶接口處成垂直方向的位置上,以免氣流射傷人體。操作時嚴禁敲打,發(fā)現(xiàn)漏氣必須立即修好。
(6)用后氣瓶,剩余慘殘壓①一般不小于幾個公斤/厘米2不得用盡。
(7)各種氣瓶必須進行定期技術(shù)檢驗充裝一般氣體的氣瓶,每三年檢驗一次,充裝腐蝕性氣體的氣瓶每兩年檢驗一次。氣瓶在使用過程中,如發(fā)現(xiàn)有嚴重腐蝕或其它嚴重損傷應提前進行檢驗。
第三節(jié)高壓氣體鋼瓶的顏色及標志
高壓氣體的顏色與標志,參見表6-1.氣瓶外表涂漆顏色和標志的示意圖,參見圖6-4.
表6-1高壓氣瓶的顏色與標志
氣瓶名稱
外表面涂料顏色
字樣
字樣顏色
橫條顏色
氣瓶名稱
外表面涂層顏色
字樣
字樣顏色
橫條顏色
氧氣瓶
天藍
氧
黑
——
氯氣瓶
草綠(保護色)
氯
白
白
氫氣瓶
深綠
氫
紅
紅
氦氣瓶
棕
氦
白
——
氮氣瓶
黑
氮
黃
棕
氖氣瓶
褐色
氖
白
黑
氬氣瓶
灰
氬
綠
——
丁烯氣瓶
紅
丁烯
黃
——
壓縮空氣瓶
黑
壓縮空氣
白
——
氧化氬氮氣瓶
灰
氧化亞氮
黑
——
石油氣體瓶
灰
石油氣體
紅
——
環(huán)丙烷氣瓶
橙黃
環(huán)丙烷
黑
——
硫化氫氣瓶
白
硫化氫
紅
紅
乙烯氣瓶
紫
乙烯
紅
——
二氧化硫氣瓶
黑
二氧化硫
白
黃
乙炔氣瓶
白
乙炔
紅
——
二氧化碳氣瓶
黑
二氧化碳
黃
——
氟氯烷氣瓶
鋁白
氟氯烷
黑
——
光氣瓶
草綠(保護色)
光氣
紅
紅
其它可燃性氣瓶
紅
(氣體名稱)
白
——
氨氣瓶
黃
氨
黑
黑
其它非可燃性氣瓶
黑
(氣體名稱)
黃
——
①關(guān)于剩余殘壓的說明。氣瓶內(nèi)儲存的氣體品種很多,但不管是哪一種氣瓶,在使用中都應留有一定壓力的余氣,不得用盡,以使其它氣體進不去。根據(jù)所裝氣體性質(zhì)的不同,剩余殘壓也有所不同,如果已經(jīng)用到規(guī)定剩余的殘壓,就不能在使用,并應立即將氣瓶閥關(guān)緊,不讓余氣漏掉。因為氣瓶所盛氣體的純度都有一定的要求,以保證氣體質(zhì)量和使用時的安全。如果氣瓶不留余氣,則空氣或其它氣體就會侵入氣瓶內(nèi),使原有氣體不純,下次再充氣使用時就會發(fā)生事故。例如氮氣本身不然不爆,廣泛用于置換易燃、易爆氣體(如氫氣)
以便進行化學反應或設(shè)備檢修動火等。如果氮氣瓶內(nèi)進入空氣,空氣中含有氧氣,因而氮氣中也有了氧氣,在用氮氣置換時,就灌進了氧氣,氧氣如和易燃氣體混合勢必發(fā)生危險。又在化學分析中對氣體純度要求很高,少有不純即影響數(shù)據(jù)的正確性而使實驗失敗。更重要的一點是:氣瓶不留余氣可能侵入性質(zhì)相抵觸的氣體。例如氫氧焰切割及氧炔焰切割時,如果氫氣瓶、乙炔氣瓶或氧氣瓶不留余壓,則往往會發(fā)生氫氣或乙炔氣灌入氧氣瓶中,或氧氣灌入乙炔氣或氫氣瓶中,當場發(fā)生爆炸事故。即使氫氧焰或氧炔焰熄滅使用時,仍存在爆炸危險性。又如原子分析分光光度分析用乙炔氣瓶,也必須注意留有余壓,謹防空氣或其他性質(zhì)相抵觸的氣體侵入乙炔氣瓶中。
氣瓶充氣前,對每一只氣瓶都要做余壓檢查,不留余氣的氣瓶失去了驗瓶條件。對于沒有余氣的氣瓶,充氣前應嚴格的清洗,萬一疏忽,充入了性質(zhì)相抵觸的氣體,則后患無窮?？梢姎馄渴Ｓ鄽垑簩Π踩a(chǎn)有重大意義。
第四節(jié)氣瓶的搬運、存放和充裝
(1)在搬運與存放時,氣瓶上的安全帽應旋緊,以便保護氣門勿使其轉(zhuǎn)動。
(2)搬運充滿氣體的氣瓶時,一定要用特殊的擔架或小車。將氣瓶轉(zhuǎn)移時絕對不能用手執(zhí)著氣門,氣瓶墮地及互相碰撞均能引起爆炸。
(3)氣瓶若裝在車上應妥善的加以固定。裝卸時禁止采用拋、滑或其它容易引起碰撞的方法。
(4)充裝有互相接觸后可能引起燃燒、爆炸的氣體的氣瓶,不應一起存放,也不能和易爆物混在一起,也不得同車搬運。
(5)氣瓶瓶的瓶底有缺陷不能保證安全使用的,或安全附件不全、損壞或不符合規(guī)定的均不應送交氣體制造廠充裝氣體。
第五節(jié)幾種壓縮可燃氣和助燃氣的特殊性質(zhì)和安全處理
乙炔是將顆?；钚蕴?、木炭、石棉或硅藻土等多孔性物質(zhì)填充在氣瓶內(nèi),再將丙酮摻入,通過乙炔使之溶解于丙酮中,直到15℃時壓力達15.5公斤/厘米2。國外曾有報道,在乙炔站充灌乙炔瓶,當瓶壓力到達23公斤/厘米2時,往往因容器密封不良會噴出氣體。此時,操作人員采取措施制止氣體噴出,由于衣服和人體摩擦產(chǎn)生靜電,當手伸到容器附近,便產(chǎn)生放電火花,引起爆炸事故。
乙炔是極易燃燒、容易爆炸的氣體。含有7%~13%的乙炔-乙炔空氣混合氣和含有大約30%乙炔的乙炔-氧氣混合氣最易發(fā)生爆炸。在未經(jīng)凈化的乙炔內(nèi)可能含有0.03&~1.8%(容積)磷化氫。磷化氫的自然點很低,氣態(tài)磷化氫(ph3)在溫度為100℃時就會自然,而液態(tài)磷化氫(p2h4),甚至在稍低于100℃時就會自然。因此當乙炔中含有空氣時,有磷化氫存在,就可能構(gòu)成乙炔-空氣混合氣的爆炸起火。一般規(guī)定乙炔中磷化氫含量不得超過0.2%,而乙炔含量應在98%以上,硫化氫含量應小于0.1%?？諝饽軇×业脑黾右胰驳谋ㄐ?。應盡量減少其含量。乙炔和銅、銀、汞等金屬或其鹽類長期接觸,會生成乙炔同(cu2c2)和乙炔銀(ag2c2)等易爆物質(zhì)。因此,凡供乙炔用的器材(如管路和零件),都不能使用銀和銅含量在70%以上的銅合金。乙炔和氯、次氯酸鹽等化合會發(fā)生燃燒和爆炸。因此,乙炔燃燒時,絕對禁止用四氯化碳來滅火。存放乙炔氣瓶處要通風良好,溫度要保持35℃以下。充灌后的乙炔氣瓶要靜置24h后應用,以免使用時受丙酮的影響。這種影響特別是表現(xiàn)在原子吸收分光光度分析中作為燃氣時的火焰不熄,噪音增大,其原因之一就是受到丙酮蒸汽的作用.為了防止氣體回縮,應該裝上回閃阻止器。
應當注意,當氣瓶內(nèi)還剩有相當量乙炔時(視情況而定,一般降低到3-5大氣壓時,但不得低于3大氣壓),就需要換用另一只新乙炔氣瓶.
第一節(jié)防毒措施
由于某種物質(zhì)侵入人體而引起的局部刺激或整個機體功能的障礙的任何疾病都稱為中毒。凡可是人體受害引起中毒的外來物質(zhì)稱為毒物。毒物是相對的,一定的毒物只有在一定條件下和一定量時才能發(fā)揮毒效引起中毒。例如某些藥物,少量能起治療作用,過量則能制人于死命。
個別的一些人,對于某些物質(zhì)的作用有過敏感現(xiàn)象,而這些物質(zhì)對于大多數(shù)人卻毫無害處。同樣,個人對毒性物質(zhì)的敏感性也不完全相同。毒物的一切說明和定義都是按照它對大多數(shù)人的作用而定。凡浸入體內(nèi)并能引起死亡的毒物的劑量稱為致死量或致命劑量
根據(jù)毒物引起病態(tài)的性質(zhì),中毒可分為急性、亞急性、和慢性三類。致命劑量的毒物突然進入人體,迅速造成中毒,很快引起全身癥狀甚至死亡者,稱為急性中毒。如果是少量毒物逐漸侵入,可因累計而引起中毒者,則稱為慢性中毒。亞急性中毒則介于急性和慢性中毒之間。
影響中毒的因素有很多,與毒物的理化性質(zhì),侵入人體的數(shù)量,作用的時間,以及侵入的途徑等均有關(guān),與受侵害的人體本身的生理狀況也有密切影響。有的毒物及小量即可引起中毒,如氰化物;但也有的毒物需相當量才能引起中毒。凡毒物量愈大,接觸時間愈長,則引起的中毒一般都較深。此外,個人的年齡、體質(zhì)、受耐力、習慣性均有所不同,因而對中毒的反應差異也大。
為了預防在分析實驗室內(nèi)使用毒性物質(zhì)時的偶然中毒,應當知道毒物可能經(jīng)過什么途徑侵入體內(nèi)以及各種毒物的作用,以便在發(fā)生中毒時盡可能快的加以急救,并事先考慮措施使能迅速消除不致傷害。
(二)毒物侵入人體的途徑和吸收的情況
大部分毒物是在生產(chǎn)和實驗過程中通過呼吸道進入,例如各種有毒氣體、蒸汽、煙霧或灰塵(如一氧化碳、磷的粉塵或煙霧等)。另一些毒物經(jīng)由消化道侵入,主要原因除了誤服外,有時是由于手上沾染毒物,與吸煙或進食時咽入而中毒。此類毒物以劇毒的粉劑最為常見,如砷化物、氰化物等。還有幾種毒物可以通過皮膚、黏膜吸收中毒,如汞劑、苯胺類、硝基苯等。此外,還有一些毒物僅對皮膚、眼、鼻、咽部黏膜產(chǎn)生刺激作用。皮膚上的傷口如沾上毒物,可以直接侵入,進入血液。
毒物無論從皮膚 、消化道、呼吸道吸收以后,逐漸侵入血液而分布于身體一些部分。其中有皮膚侵入的通過毛囊吸收,比較緩慢。經(jīng)消化道侵入者在消化道吸收后進入血液,從呼吸道侵入的多在肺泡中吸收,因此中毒都比較迅速。
毒物在人體內(nèi)經(jīng)過各種物理與化學的變化,通常經(jīng)肝臟的解毒作用,大部分通過腎臟隨尿排除揮發(fā)性氣體可以由呼吸道排出。某些不溶解的金屬鹽則由糞便排出,還有一些毒物可隨皮膚汗腺、皮脂腺、唾液、乳汁等排出。沒有或不能及時排出的毒物,在體內(nèi)與新陳代謝各種產(chǎn)物的急劇化合,會發(fā)生不同成度的中毒癥狀,以至死亡。
慢性中毒的一些毒物可以在人體的肝臟、脂肪組織、骨骼、肌肉與腦內(nèi)產(chǎn)生積聚作用。當毒物積聚到一定程度時,即在臨床方面變現(xiàn)為中毒癥狀。
為此在生產(chǎn)與實踐過程中,應該盡可能避免或減少與毒物直接接觸的可能性,注意現(xiàn)場的通風條件,將空氣中的毒物含量控制在閥現(xiàn)濃度(或最高許可濃度)以下,注意加強身體或周圍的防護裝備與設(shè)備,遵守預防原則與防護操作規(guī)程等,以防止毒物侵入人體或損害個器官。
(三)預防原則
處在第一章述及的分析實驗室防止中毒發(fā)面的安全守則外,還應遵守下述預防原則。
(1)用無毒或少毒的物質(zhì)來代替毒物。是預防中毒的最根本方法。例如水中微量砷的測定,二乙基二硫帶氨基甲酸銀-鹽酸_氯仿法,后者的靈敏度與前法接近,大毒性大為減小。
(2)借助與車間或分析實驗室的良好通風和有毒氣體離析逸出處所污染空氣的排出(通過通風櫥,或用真空泵、水泵連接與發(fā)生器),防止吸入有毒氣體、蒸汽、煙霧和灰塵等,是預防有毒物質(zhì)最可靠的方法之一。
必須指出實驗室內(nèi)廣泛應用的各種有機溶劑,其中很多是有毒的,人體吸入這類溶劑 的蒸汽時就會中毒(見表7-1),不僅對你呼吸系統(tǒng)有害、對心血管、造血機能及神經(jīng)系統(tǒng)都有所害,因此千萬不可粗心大意。
表7-1揮發(fā)性溶劑的毒性作用及許可的濃度界限(最高容許濃度)
第一類
第二類
第三類
第四類
屬于這一類的是生產(chǎn)和實驗條件下不遵守預防規(guī)程時引起麻醉現(xiàn)象的急性中毒的溶劑,許可的濃度界限為0.2毫克/升(或以上);如汽油(0.3毫克/升)和醇(乙醇1毫克/升;丙醇、丁醇0.2毫克/升);丙酮、乙醚酯(乙酸戊酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯),氫化萘(十氫化萘-0.1~0.2毫克/升,十氫化萘),乙二醇
屬于這一類的溶劑毒性較大,如甲醇、乙酸甲酯、四氯化碳、二氯乙烷、三氯乙烯、氯苯、噁烷,這類溶劑再生產(chǎn)和實驗條件下不遵守安全規(guī)程時,大多數(shù)引起急性中毒,在很多情況下則引起嚴重的中毒,此時,除了麻醉的癥狀常常使神經(jīng)及其他系統(tǒng)受到損害,在這類物質(zhì)濃度不大時,長期影響下則可招致慢性中毒。許可的濃度界限為0.50.2毫克/升
屬于這一類的溶劑,其毒性都很大,如二硫化碳、苯、甲苯、二甲苯,除了麻醉癥狀的急性中毒外,并在造血和神經(jīng)系統(tǒng)內(nèi)引起持久變化的慢性中毒,許可的濃度界限:二硫化碳為0.010.2毫克/升,苯、甲苯和二甲苯為0.10.2毫克/升
屬于這一類的是特別危險的物質(zhì),如果使用時不加小心會引起沉重的和致命的中毒。這些物質(zhì)在保證1升空氣中只有千分之幾毫克的蒸汽濃度的條件下才能使用,這類物質(zhì)如四氯乙烷和五氯乙烷
(3)注意遵守個人衛(wèi)生和個防護規(guī)程絕對禁止在使用毒物或有可能被毒物污染的車間和實驗室存放食物、飲食或吸煙。在不能保證毒物不落在衣服或身上的條件下進行工作時,下班后應洗澡,并換去工作服(包括膠皮靴等)。不許將穿用衣服和工作服疊放在一起。在工作時間內(nèi)只有經(jīng)過仔細洗手和漱口(必要時要用消毒液)后才能在指定的房間用餐和飲水。平時經(jīng)常洗浴,保持個人衛(wèi)生。
在必要的情況下,應按規(guī)定戴防護眼鏡、穿防護工作服、膠皮靴,戴手套,在有毒氣體可能出現(xiàn)的場所,必要時應戴雙層口罩或各型防毒面具,在可有皮膚吸收的毒物的場所進行工作時,應穿橡皮服和帶橡膠手套等。
(5)根據(jù)國家勞動保護條例,按接觸毒物的工種,適當縮短工作日和增加必要的營養(yǎng),以增強工作人員對毒物的抵抗力。
(四)防毒口罩和防毒面具
一、防毒口罩與防毒面具中所用的過濾性防毒物質(zhì),或使用帶有濾盒(或濾毒罐)的防毒面具。使用的過濾性防毒物質(zhì)主要有下面幾種:
(1)防護酸性氣體(如氯、硫化氫、氰化氫、二氧化氮、氯化氫、二氧化硫、三氧化硫、光氣)——用氫氧化鈉與氫氧化鉀、弱酸鹽(如碳酸鈉),并加用活性炭。
(2)防護氨氣、肼蒸汽——用硼酸、檸檬酸、強酸的酸性鹽類(硫酸氫鈉),能與氨和肼的重金屬氧化物和鹽類(如氧化銅、硫酸銅等)。
(3)防護有機芳香烴類蒸汽——用活性炭。
(4)防護醛、酮、氯代烴類蒸汽——用氫氧化鉀或氫氧化鈉、碳酸鈉,加用活性炭。
(5)防護氰化物蒸汽——用某些金屬的氫氧化物和鹽類(如氫氧化鋁、硫酸銅)。
(6)防護一氧化碳——用二氧化錳加氧化銅。
(7)防護砷、銻化合物蒸汽——用二氧化錳、次氯酸鹽或過氧化鈉等。
(8)防護重金屬蒸汽——用氧化劑(如次氯酸鹽),加用活性炭。
二、防毒面具的組成與構(gòu)造
防毒面具一般由濾毒罐(濾盒)、帶導氣管的頭戴式面罩、面具袋等。其剖視示意圖7-1.濾毒罐(或濾盒)為橢圓柱形(或圓筒形)。罐內(nèi)延氣流方向裝有過濾毒煙的濾煙層和吸收有毒氣體或蒸汽的裝填層,采用層裝式。濾煙層是采用特質(zhì)的濾煙紙折疊而成使之有較大的有效過濾面積(大的達1500平方厘米左右)。裝填層使用直徑為1毫米上下的活性炭(或防毒碳)加上述特殊過濾性防毒物質(zhì)裝填而成,重量約400克上下。在裝填層的上面有兩層金屬的拱形壓網(wǎng),拱的凸出面朝下,其作用是壓緊裝填層和增加罐壁裝填層的厚度,從而減少有毒氣體蒸汽延罐壁的滲透。為了防止裝填層的碳粉等被吸入面罩,在這兩層壓網(wǎng)內(nèi)還加有一張絲棉墊紙。在裝填層的下面也裝有一張可垂直移動的彈簧網(wǎng)版,下網(wǎng)板卡在管殼內(nèi)的凸棱上。這樣裝填層始終被均勻壓緊,不至因運輸和使用而造成裝填層中活性炭等的移動和磨碎。
濾毒罐的罐殼是由黑鐵皮制成。關(guān)罐頸帶有螺紋,用以連接導氣管。罐底有進氣孔,內(nèi)有一擋板,用于保護濾煙層和分散吸入的氣流,為了保證罐殼有必要的堅固性,其上有幾道(5~8道不等)外凸棱。
面罩有罩體、眼窗、y形管,活門盒、導氣管等組成。面罩的罩體是天然橡膠制成,橡皮厚度根據(jù)實際需要,面部要略厚一些,頭部要柔軟一些、彈性好,便于折疊和佩戴。罩體內(nèi)有y形管使吸入的空氣先經(jīng)過眼窗以促使凝在眼窗的水汽蒸發(fā)。
面罩下不裝有一個包括呼氣活門和吸氣活門的活門盒,吸氣活門、呼氣活門均為單項活門,其構(gòu)造如圖7-2所示。
吸入空氣由吸氣活門引入y形管。呼出的廢氣不再經(jīng)過濾毒罐,而由呼氣活門直接排出。這樣,既能降低呼氣阻力,又能避免濾毒罐裝填層受潮。兩道呼氣活門之間的空間稱為生理間,溶劑約為50立方厘米,它的作用是將經(jīng)外呼氣活門漏入的污毒空氣稀釋;這樣經(jīng)內(nèi)呼氣活門漏入面罩的毒劑濃度就小的多。從而提高了面具的氣密性。這種兩道呼氣活門的結(jié)構(gòu),還有利于保護呼氣活門免受損傷。
屬于面罩部分的還有導氣管,導氣管的自然長度we哦60厘米,斷面的最小直徑為2厘米。兩端裝有金屬或塑料的螺紋街頭,分別與濾毒罐和面罩相連接,為防止導氣管壓癟妨礙呼吸,做成波紋形。為增加導氣管強度并防止橡皮老化,在橡皮管外包有一層針織布,導氣管橡皮連同針織布的總厚度為1毫米。
面具袋用帆布制成,主要是為了攜帶和保護面罩及濾毒罐,面罩和濾毒罐分別裝在面具袋的兩個小格內(nèi),除了避免擠壓以外,主要用于固定濾毒罐,在面具袋的底部固定有兩根支撐濾毒罐的小木條,以便空氣能自由進入濾毒罐,因此面具袋還對空氣中的灰塵起了預濾作用。
三、防毒面具的使用簡則
使用防毒面具時必須遵循以下規(guī)則:
(1)凡有必要使用防毒面具的化驗室內(nèi)的一切工作人員,都應當好學習使用規(guī)則,并且要善于檢查它的氣密性。氣密性檢查的方法是:首先正確的戴好面罩,然后用手堵住濾毒罐進氣孔,同時用力吸氣,若感到閉塞不透氣,則說明面具基本上是密封的。否則,需按照下列步驟檢查。
檢查面罩:可用于捏住導氣管上端,另一手堵住呼氣活門的出氣孔,最后用力吸氣,如感到閉塞,則證明面罩是氣密的;否則說明面罩有損壞或佩戴不合適。
檢查呼氣活門:在面罩氣密性良好的基礎(chǔ)上,進行呼氣活門檢查。此時將堵住呼氣活門的手松開,用力吸氣,仍感到閉塞,則說明呼氣活門是氣密的;反之,則說明呼氣活門漏氣。
檢查導氣管:捏住導氣管的下端,或堵住導氣管下端進氣口,用力吸氣,若感到閉塞,則說明導氣管是氣密的;反之,則導氣管漏氣。此時可對導氣管進行逐段檢查,確定樓全部部位。
如果,經(jīng)上述檢查后,證明各部件良好,若面具仍有漏氣現(xiàn)象,則可能是濾毒罐漏氣,則應更換濾毒罐再檢查。
在檢查過程中,對所發(fā)現(xiàn)的損壞或漏氣部位,均應做出記號,以便及時修理或更換零件、部件。
(2)防毒面具的面罩需按照使用者頭部的大小選擇。
(3)必須定期檢查面罩的氣密性。
(4)防毒面具必須具備使用有毒害氣體(或蒸汽)不致為害的濾毒罐。
(5)濾毒罐經(jīng)長期使用后或在有高濃度有毒氣體(或蒸汽)的空氣中工作后的應予以更換。
(6)如果在有毒的空氣中,氧供應不足(低于16%)或工作時的空氣不知被何種毒物(或氣體)沾污時,則不得使用一般的過濾式的防毒面具,在這種情況下應該使用氧氣呼吸器。
(7)防毒面具存放在倉庫內(nèi)時,濾毒罐下面進氣孔應該封好,否則濾煙層、裝填層的吸收性能逐漸減弱。
充分研究防毒面具的組成、構(gòu)造和性能以后,變易于掌握這些簡則,遵守這些簡則就可是自己在工作過程中免以受到有毒氣體(或蒸汽)包括煙霧等的危害。
(5)汞中毒的預防
汞是在溫度不低于-39℃能保持液態(tài)的唯一金屬,汞對空氣和一些其它試劑的作用有相當?shù)姆€(wěn)定性。液態(tài)汞有很好的流動性并具有高度的電導率,因此汞成為很多儀器中最需要的的物質(zhì)之一。然而,汞易揮發(fā),它的蒸汽極毒.
第10篇 液化石油氣鋼瓶事故應急常識規(guī)程
一、液化石油氣鋼瓶常見故障
液化石油氣鋼瓶發(fā)生泄漏,甚至引發(fā)火災或爆炸。
二、產(chǎn)生泄漏的主要原因
1、減壓閥前端密封圈老化、開裂、損壞或丟失。
2、減壓閥與氣瓶瓶閥連接不緊,瓶閥出口螺紋損壞,或與減壓閥連接螺紋不匹配。
3、盛裝液化石油氣的氣瓶超期未檢、損壞、制造質(zhì)量低劣。
4、減壓閥膜片損壞。
5、輸氣膠管老化、開裂或損壞,與灶具、減壓閥連接不牢、不嚴密。
6、灶具上的控制閥泄漏。
7、違章使用或錯誤操作。
三、防止安全事故發(fā)生的預防措施
1、初次使用瓶裝液化石油氣者:必須認真學習有關(guān)安全知識(供氣單位有義務(wù)對使用者進行安全使用常見教育并提供有關(guān)書籍)。
2、在使用過程中,禁止無人監(jiān)護。
3、嚴禁未成年人或行動不便的老年人獨立操作使用液化石油氣。
4、嚴禁使用報廢鋼瓶和超過檢驗周期等不合格鋼瓶。購置新鋼瓶時,應選擇取得生產(chǎn)許可證的企業(yè)制造的合格產(chǎn)品。
5、定期對設(shè)備泄漏點進行檢查(此項工作可請專業(yè)的供氣公司幫助進行)。
6、在使用液化石油氣的場所,不得使用其它明火。
四、應急要點
家庭一旦發(fā)生液化石油氣泄漏或著火,應迅速關(guān)閉氣瓶瓶閥,然后打開門窗進行通風,切勿觸動電話、室內(nèi)電器開關(guān)。如果氣瓶泄漏無法制止,應立即將氣瓶移至室外通風良好且無明火的安全地方,并及時撥打供氣單位維修電話或110、119,向公安消防部門報警。
五、專家提示
1、使用取得生產(chǎn)許可證的廠家制造的合格爐灶及附件。
2、使用信譽好、服務(wù)好的瓶裝液化石油氣充裝單位提供的氣瓶和氣體。
3、鋼瓶使用過程中絕對不能離開人員。
第11篇 高壓鋼瓶和氣體減壓器操作規(guī)程
安全規(guī)則
1、常備便攜式滅火器
2、氣瓶放置穩(wěn)固,謹防傾倒
3、氣瓶都應直立放置
4、不得碰撞氣瓶或使用已損壞瓶
5、進出口螺紋聯(lián)結(jié)處和氣瓶閥處不得使用潤滑油
6、使用前檢查軟管是否有操作,如有請維修或更換之
7、不要用膠布包扎軟管破損處
8、操作前,戴好防護手套和護目鏡
9、不要穿破皺的工作服,其殘缺邊緣易著火
10、嚴禁用氧氣或可燃性氣體吹去衣服上的灰塵
11、嚴禁用火檢漏,用檢漏器或已認可的檢驗儀檢漏
12、工作結(jié)束后,應檢查是否有任何可能火源或易著火的物品
13、乙炔減壓器的工作壓力不應該大于0.1mpa
安裝及使用方法
1、氣瓶直立放穩(wěn)(乙炔氣瓶必須以鋼索等固定,防止翻到或滾動)
2、清除瓶閥周圍可能的油漬及危險品(注意:如瓶閥處有油或潤滑油,則停止使用,并與你的供應商聯(lián)系。)
3、站在氣瓶的一側(cè),快速開閉瓶閥,以便清潔閥口。(注意:不要正對瓶閥口,也不要開啟時間太長,否則排氣的反向壓力會使氣瓶翻倒。)
4、確認所使用的減壓器調(diào)壓范圍及適用于何種氣體。
5、清除減壓器進氣口的油漬及危險品。(注意:如發(fā)現(xiàn)進氣口處有油漬或潤滑油,則停止使用并拿到附近的維修站清理。)<特別是氧氣瓶,絕對不可沾油!>
6、將減壓器安裝在相應的氣瓶上,并用扳手鎖緊。(注意:如減壓器帶有浮子式流量計,則流量必須處于直立狀態(tài)。)
7、逆時針旋轉(zhuǎn)調(diào)壓把手,使調(diào)壓彈簧處于自由狀態(tài),并關(guān)閉流量計調(diào)節(jié)旋鈕。(注意:打開瓶閥時,如調(diào)壓把手沒有完全旋松則瞬時壓力有可能損壞膜片,從而導致減壓器失效,嚴重時會傷害人身。)
8、站在減壓器前,慢慢打開瓶閥,用專用設(shè)備檢查減壓器與瓶閥聯(lián)接處是否有漏。(注意:打開瓶閥不要正對或背對減壓器,乙炔瓶閥應開到最小,并且要檢驗純度,防止爆炸)
9、按要求接上軟管,并用扳手鎖緊。
10、由于軟管內(nèi)部可能存在灰塵、雜物或滑石粉,故使用前須進行吹塵處理,但在做軟管吹氣時,應保持良好的通風條件。
a、旋轉(zhuǎn)調(diào)壓把手,允許0.03mpa的壓力通過軟管;
b、氣體流通時間10秒左右;
c、旋轉(zhuǎn)調(diào)壓把手或流量計旋鈕,關(guān)閉出氣口。
11、在軟管的另一端接上所需要的設(shè)備(焊炬,割炬或其它設(shè)備),并用扳手鎖緊。
12、調(diào)節(jié)減壓器,將壓力或流量調(diào)到你所需要的。
13、對二氧化碳減壓器,使用時還需注意以下事項:
a、只限于與非虹吸工二氧化碳氣瓶配用;
b、如減壓器為電加熱工,則須確認所使用的電壓,注意不得用錯,否則將有可能毀設(shè)備,引起電擊傷,導致嚴重后果;
c、如減壓器為電加熱式,使用前須預熱5-10分鐘。
務(wù)請注意:當開啟氣瓶上的閥時,切不可站在氣體減壓器的前面(亦即壓力表的前面)。開啟瓶閥時,調(diào)壓把手必須處于完全旋松狀態(tài)。
14. 對于乙炔還需要注意以下事宜:
1.氣瓶必須設(shè)置在通風條件好、沒有陽光照射的地方,然后通過管道引入儀器室。禁止鋼瓶與儀器同處一個地方。
2.乙炔氣瓶的溫度必須控制在40℃以下,同時3米內(nèi)不得有明火。
3.乙炔氣瓶必須配備專用的調(diào)壓器。引出管道不可使用銅、鎳汞以及其他的合金制品。(這些材料會生成金屬乙炔化物,受到?jīng)_擊后可能分解而爆炸)。
4.氣體使用后必須關(guān)閉氣瓶的總閘和截止閥。
5.調(diào)壓器使用的壓力要定期檢查,保證其性能正常。
6.安裝調(diào)壓器前,必須將附著在氣瓶出口的灰塵吹掉。
7.打開氣瓶總閥之前,必須首先檢查各截止閥的關(guān)閉性能是否良好,將調(diào)壓器的而次壓力調(diào)節(jié)閥逆時針轉(zhuǎn)到底,然后用專用手柄緩慢打開總閥。(如果總閥過緊難以大時,嚴禁使用錘子、扳手等敲打手柄或總閥。然后用肥皂水涂布連接部分,檢查有沒有漏氣。關(guān)閉總閥后,依次壓力知識應該保持。
8.為了防止乙炔氣瓶的丙酮流出,總閥不能完全打開,可打開1-2圈。
9.順時針調(diào)節(jié)而次壓力調(diào)節(jié)閥,把而次壓力調(diào)節(jié)到0.07mpa,嚴禁大于0.1mpa。乙炔氣體在高壓狀態(tài)下極不穩(wěn)定,當壓力在0.1mpa以上時,即使沒有氧氣和空氣混入,一碰上火花、加熱、沖擊、摩擦等誘因便有產(chǎn)生爆發(fā)性大自我分解成為氫和碳的危險。乙炔溶解于丙酮的溶解乙炔,雖然性質(zhì)較穩(wěn)定,但是管道達到一定長度后,對于高壓容器的而次壓力仍需要注意。
10.乙炔氣瓶含丙酮等溶劑,為了防止這些溶劑的六畜,氣瓶壓力若下降到0.5mpa,應更換乙炔氣瓶。
減壓器使用結(jié)束時請注意以下事項
1、關(guān)閉氣瓶閥;
2、開放氣體出氣口,排出減壓器及管道內(nèi)剩余氣體;
3、剩余氣體排完后,關(guān)閉出口閥門;
4、逆時針旋松調(diào)壓把手,使調(diào)壓彈簧處于自由狀態(tài);
5、片刻之后,檢查減壓器上的壓力表是否歸零,以檢查氣瓶閥是否完全關(guān)閉;
6、如需要的話,卸下減壓器,并用保護套將減壓器進出氣口套好。
日常檢查
1、氣體減壓器中沒有氣體時,確認壓力表指針回零。
2、在氣體減壓器中含有氣體時,用肥皂水(或家用中性洗滌劑加10至20倍的水制成的液體)檢查各螺紋及聯(lián)接部位是否有泄漏。
3、供氣后,確認可對氣體流量(或壓力)進行連續(xù)調(diào)節(jié)。
4、供氣后,確認沒有氣體人安全閥中泄漏。
修理
如有下列情況發(fā)生,就需要更換零部件了。些時切不可自行拆裝,請與經(jīng)銷商聯(lián)系。
1、氣體減壓器中含有氣體時,氣體從各螺紋聯(lián)接處泄漏。
2、氣體減壓器中不含氣體時,壓力表指針不回零。
3、供氣后,流量(或壓力)不能連續(xù)調(diào)節(jié)。
4、供氣后,壓力表指針并不抬起。
5、供氣后,氣體從安全閥中泄漏。
6、壓力表損壞(或流量計損壞)。
7、調(diào)壓把手處于旋松狀態(tài)時有氣體從減壓器出氣口排出。
務(wù)請注意:自行拆裝氣體減壓器之零部件,將會造成設(shè)備損壞,甚至嚴重人身傷害。
第12篇 鋼瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程
1、氣瓶充裝前，應設(shè)專人對氣瓶進行檢查，屬于下列情況之一的，應先進行處理，否則嚴禁充裝。
①鋼印標記、顏色標記不符合規(guī)定及無法判定瓶內(nèi)氣體的。
②附件不全、損壞或不符合規(guī)定的。
③瓶內(nèi)無剩余壓力的。
④超過檢驗期限的。
⑤經(jīng)外觀檢查，存在明顯損傷，需進一步進行檢查的。
⑥氣瓶的首次充裝，或定期檢驗后的首次充裝，未經(jīng)置換或抽真空處理的。
2、充裝氣時，必須遵守下列規(guī)定。
①實行充裝量復驗制度，嚴禁過量充裝，充裝過量的氣瓶不準入庫發(fā)給用戶。
②磅秤應保持準確，其最大稱量值，應為常用稱量的1．5-3倍，磅秤的核驗期限不得超過三個月。
③嚴禁從液化石油氣儲罐或槽車直接向氣瓶灌裝。
④充裝后應逐只檢查，發(fā)現(xiàn)有泄漏或其他異常現(xiàn)象，不允許入庫或發(fā)給用戶，應妥善處理。
⑤認真填寫充裝前的檢查記錄、充裝操作規(guī)定，充裝后的復驗和檢查記錄，其內(nèi)容應包括，氣瓶編號、氣瓶容積、實際充裝量、充裝者和復秤者姓名或者代號、充裝日期、發(fā)現(xiàn)異常情況、檢查者，并妥善保存。
⑥操作人員應相對穩(wěn)定，憑培訓考核合格后持證上崗，并定期進行安全教育。
3、氣瓶充裝后，應設(shè)專人對氣瓶進行檢查再次進行檢查，檢查壓力和儲量是否合格，合格后記錄方可出液化石油氣灌裝站。
第13篇 鋼瓶充裝安全技術(shù)操作規(guī)程
充裝前的準備
1、檢查待充鋼瓶應銘牌完好,并有年檢標牌,有防震膠圈;且外觀無明顯缺陷(如裂縫、凹陷、角閥漏氣、護罩損壞、螺絲短缺)。否則不能充裝。
2、新瓶或檢修后第一次使用的鋼瓶,必須抽真空。真空度廠應達到620毫米汞柱。
3、校驗灌裝秤,使其準確靈敏。允許誤差±0.1公斤。
充裝(使用常州祥康公司充裝)
1、打開灌充液化氣進口閥和灌裝秤的液化氣進口球閥及鋼瓶上的角閥。
2、開啟液化氣泵。當氣泵進出口壓差保持在0.3-0.5mpa時,將鋼瓶放在充裝秤上,接好灌裝嘴后啟動氣動開關(guān)進行灌裝。
3、當鋼瓶充裝達到標準要求時,應立即關(guān)閉鋼瓶角閥,落灌裝嘴,取下重瓶。鋼瓶應輕拿輕放,嚴禁摔砸和滾動。
4、灌裝要求準確,ysp-15鋼瓶充裝量為14.5±0.5公斤。
5、進行角閥檢漏,同時對鋼瓶裝重量復檢,發(fā)現(xiàn)超重瓶,
應及時處理,不得存放或發(fā)放。
6、灌裝完畢立即停泵,關(guān)閉進出口閥門,打開回流閥門。
注意事項
1、保持灌裝間可燃氣體濃度報警器完好,當報警器發(fā)出警報時,應立即停止灌裝,關(guān)閉進出口閥門,切斷電源。
2、遇有雷暴雨或五級以上大風時,應停止裝瓶。
3、當發(fā)生液化氣泄漏、起火或其他危及氣站安全情況時,
應立即停止灌裝,切斷電源,排除險情。
第14篇 鋼瓶充裝安全操作規(guī)程
1鋼瓶進罐區(qū)灌裝前,必須具有生產(chǎn)廠的出廠合格證,并經(jīng)觀察無明顯缺陷方可進行灌裝。新瓶或檢修后未使用過的鋼瓶必須抽真空。
2抽真空時首先檢查各部管道有無堵塞,真空表是否正常,如有不正?，F(xiàn)象,排除后再進行抽真空工作。凡抽真空的鋼瓶,一律要把瓶閥擰緊,以免空氣重新吸入鋼瓶。如瓶閥漏氣或未擰緊的要重新進行抽真空工作。
3做好準備工作后,打開灌裝間液化氣進口閥門和灌裝秤的液化氣進口球閥及空氣閥門,然后通過運行組供給壓縮空氣和液化氣。
4將氣瓶放在灌裝秤上,接好灌裝嘴后,啟動開關(guān)進行灌裝。
5當秤桿達到視準器中間位置時,氣瓶灌裝達到要求,應立即關(guān)閉鋼瓶閥,卸落灌裝嘴,取下重瓶。
6進行瓶閥檢漏。
7灌裝完畢,立即通知運行組關(guān)泵,停機、將灌裝嘴軟管內(nèi)液化氣放入一個空氣瓶中,泄壓以保安全。
8灌裝后,磅秤不得長期存放鋼瓶,灌裝秤狗內(nèi)不準有積物。灌裝后的重瓶按指定位置碼放整齊。
9灌裝中經(jīng)常檢查壓力表數(shù)值及排風機運轉(zhuǎn)情況。
10保持室內(nèi)濃度報警器完好狀態(tài),出現(xiàn)警報立即停止灌裝,切斷進口閥門。
第15篇 環(huán)氧乙烷鋼瓶安全管理規(guī)程
目的:建立環(huán)氧乙烷鋼瓶標準操作程序。
職責:___部、____部、____部對實施本標準負責。
適用范圍:適用于環(huán)氧乙烷鋼瓶的儲存、運輸、使用
內(nèi)容:
1 環(huán)氧乙烷理化性質(zhì)
分子式c2h4o,分子量44.05,沸點10.4℃,相對密度(水=1):0.8711,當溫度低于12℃時,為無色透明液體,室溫時為無色氣體,相對密度(空氣=1):1.52,其化學性質(zhì)很活潑,有自然聚合作用,可溶于水和有機溶劑乙醇、乙醚等,高濃度時有刺激臭味,無論是聚合作用還是與其他化合物相互作用,都有極高的反應能力。
2 環(huán)氧乙烷包裝
環(huán)氧乙烷的危險性類別為2.1類易燃易爆氣體;采用專用鋼瓶灌裝;顏色:銀灰色字色:大紅色;字樣:液化環(huán)氧乙烷。
3 運輸要求
3.1 必須具有一定駕駛技術(shù),責任心強的人員擔任環(huán)氧乙烷運輸工作。
3.2 運輸人員應經(jīng)專門的安全技術(shù)教育,懂得環(huán)氧乙烷的性質(zhì),應急方法,能使用防護器材。
3.3 運輸車輛必須車況良好,車上應具備防止日曬設(shè)施,防止鋼瓶滾動撞擊的墊木。
3.4 裝車時環(huán)氧乙烷鋼瓶一律橫向放置,瓶頭朝向一邊,裝車高度不超出車廂,旋緊瓶帽,妥善固定。
3.5 禁止用車運輸其他貨物,不能在車廂內(nèi)搭乘人員,運環(huán)氧乙烷車輛通過城市時應按當?shù)匾?guī)定路線行駛,不許在人口密集和不安全的地方停車。
3.6 環(huán)氧乙烷運輸,除嚴格遵守本規(guī)定外,還必須認真執(zhí)行“危險化學品運輸管理規(guī)定”。
4 儲存條件
4.1環(huán)氧乙烷應在陰涼、通風的地點儲存,溫度不超過30℃,不可與其他化學品堆放一起,嚴格隔離煙火,因其性質(zhì)不穩(wěn)定所以不能長期貯存,貯存期不能超過30天,否則液化環(huán)氧乙烷易發(fā)生聚合。儲存間內(nèi)的照明、通風等設(shè)施應采用防爆型,開關(guān)設(shè)在倉外,配備相應品種和數(shù)量的消防器材。
4.2鋼瓶存放時,不得超過二層,瓶筒要保持一個半瓶長的距離。
4.3移動或搬運環(huán)氧乙烷鋼瓶時,不許拖拽、滑走,落下時不得互相與他物撞擊。
4.4環(huán)氧乙烷鋼瓶貯存場所應符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》,應通風良好,嚴禁存放火種和易燃易爆物,嚴禁日曬和雨淋。
4.5環(huán)氧乙烷鋼瓶要與其他氣瓶隔離存放。
5 對使用部門的要求
5.1應有專人對環(huán)氧乙烷鋼瓶進行交接檢查,外觀有無缺陷,瓶體試壓日期,瓶帽膠圈是否齊全。
5.2應有技術(shù)人員對環(huán)氧乙烷鋼瓶的使用工作進行技術(shù)管理。
5.3搬運、使用中嚴禁碰撞、敲打、震蕩,使用時必須牢靠放置在合格的磅秤上
5.4環(huán)氧乙烷鋼瓶不能靠近火源,不許用開水、蒸汽直接加熱瓶體。
5.5嚴禁任何物質(zhì)倒入環(huán)氧乙烷鋼瓶內(nèi)。
5.6用環(huán)氧乙烷應在密閉的設(shè)備、容器中進行,如有泄漏或濺灑發(fā)生,必須立即(用水沖洗)處理。
5.7輸送環(huán)氧乙烷的管線及閥門管件,嚴禁使用銅質(zhì)材料。
6 使用環(huán)氧乙烷準備工作
6.1保證環(huán)氧乙烷鋼瓶及相連的管道、設(shè)備、附屬裝置無泄漏,檢查相關(guān)閥門是否開關(guān)自如。
6.2打開鋼瓶液相閥,檢查環(huán)氧乙烷是否聚合、變質(zhì)。
6.3環(huán)氧乙烷鋼瓶(臥式)的瓶頭閥分液相閥和氣相閥(置兩個瓶閥垂直于地面時,下閥為液相閥,上閥為氣相閥),若用氮氣加壓使用時,氮氣與氣相閥相連通,液相閥與物管連通。連接方法通常用高壓軟管,高壓軟管兩端須配專用接頭。
7 注意事項
7.1操作人員啟閉瓶頭閥時,應站在閥門連接管的側(cè)面,緩緩啟閉。
7.2液化環(huán)氧乙烷鋼瓶的溫度和壓力保持在安全操作范圍內(nèi),一般情況下溫度不高于30℃,氮封壓力不大于0.3mpa。
7.3裝、卸瓶閥接頭時,動作要輕,不可蠻干,注意保持瓶閥的清潔。
7.4使用環(huán)氧乙烷鋼瓶的現(xiàn)場30米內(nèi)嚴禁明火出現(xiàn),也不準在30米范圍敲打物料,以免發(fā)生火花。
7.5由于環(huán)氧乙烷易燃易爆,現(xiàn)場電氣等必須符合“關(guān)于貯存液化石油氣物料的規(guī)程”來選擇裝配防爆電器裝置。
7.6使用過程中,操作人員必須嚴守崗位。
8 危害性及處置措施
8.1環(huán)氧乙烷蒸汽毒性,由于環(huán)氧乙烷的沸點低,在常溫下很快氣化,環(huán)氧乙烷刺激眼睛和呼吸系統(tǒng),伴隨出現(xiàn)頭痛甚至嘔吐,最高作業(yè)允許濃度為50ppm。
8.2液化環(huán)氧乙烷與皮膚接觸會引起皮炎,濺入眼中會造成傷害。接觸皮膚要用大量的肥皂水洗滌,濺入眼睛用清水洗至少15分鐘。
8.3環(huán)氧乙烷易燃易爆。在空氣中爆炸范圍3-100%,避免環(huán)氧乙烷溢出的通常對策是用足夠大量的水稀釋,使環(huán)氧乙烷濃度低于4%。
8.4吸入環(huán)氧乙烷中毒時,應立即得到醫(yī)治,首先使人離開污染區(qū),到空氣流通的地方進行深呼吸,呼吸困難時,輸氧,停止時,立即進行人工呼吸,嚴重中毒應立即實施急救。
9 其它
環(huán)氧乙烷屬危化品,危規(guī)號:21039,必須嚴格執(zhí)行2002年國務(wù)院令第344號《危險化學品安全管理條例》和2003年國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局令第16號發(fā)布《氣瓶安全監(jiān)督規(guī)定》的有關(guān)規(guī)定。
相關(guān)記錄:
無
