- 目錄
有哪些
1. 儲存規(guī)定：氨水應(yīng)儲存在陰涼通風的庫房內(nèi)，遠離火源和熱源，嚴禁暴露于陽光下。
2. 搬運處理：搬運時應(yīng)輕裝輕卸，防止容器破損，避免氨水泄漏。
3. 個人防護：操作人員必須穿戴防化學(xué)品濺射的防護眼鏡、防護服和防化手套，必要時佩戴呼吸器。
4. 監(jiān)測與檢測：定期進行氨水濃度檢測，確保安全范圍。
5. 應(yīng)急處理：設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，如發(fā)生泄漏，立即啟動應(yīng)急程序，疏散無關(guān)人員，采取措施控制泄漏。
6. 廢棄物處理：廢棄氨水應(yīng)按照環(huán)保法規(guī)處置，不得隨意傾倒。
標準
1. 安全標準：遵守《危險化學(xué)品安全管理條例》及相關(guān)地方規(guī)定，確保氨水的安全使用和存儲。
2. 質(zhì)量標準：氨水純度應(yīng)達到工業(yè)級標準，符合gb/t 20519-2006的規(guī)定。
3. 環(huán)境標準：排放應(yīng)符合國家和地方的環(huán)保排放標準，減少對環(huán)境的影響。
4. 操作標準：執(zhí)行企業(yè)內(nèi)部的操作規(guī)程，確保員工正確使用和處理氨水。
5. 培訓(xùn)標準：所有接觸氨水的員工都需接受安全操作和急救知識的培訓(xùn)，并通過考核。
是什么意思
氨水規(guī)程旨在確保企業(yè)在使用和處理氨水過程中，能夠遵循既定的安全規(guī)定，保障員工健康，保護環(huán)境，同時保證生產(chǎn)效率。規(guī)程的實施意味著：
1. 安全第一：氨水作為腐蝕性物質(zhì)，其儲存和操作必須嚴格遵循安全規(guī)定，防止事故的發(fā)生。
2. 合規(guī)經(jīng)營：企業(yè)需遵守相關(guān)法律法規(guī)，確保氨水的合法、合規(guī)使用，防止法律風險。
3. 環(huán)境保護：氨水的處理和排放必須符合環(huán)保要求，防止環(huán)境污染。
4. 員工教育：通過培訓(xùn)提高員工的安全意識和操作技能，降低人為錯誤的風險。
5. 持續(xù)改進：企業(yè)應(yīng)不斷更新和完善氨水規(guī)程，適應(yīng)新的法規(guī)要求和技術(shù)進步。
氨水規(guī)程的執(zhí)行不僅關(guān)乎企業(yè)的日常運營，更體現(xiàn)了對員工安全、環(huán)境保護和社會責任的承諾。每個環(huán)節(jié)的落實都是對企業(yè)管理和生產(chǎn)流程精細化管理的體現(xiàn)，旨在構(gòu)建一個安全、高效、環(huán)保的工作環(huán)境。
氨水規(guī)程范文
第1篇 配制氨水安全操作規(guī)程
1. 液氨罐嚴禁外露在陽光曝曬。
2. 在液氨罐的周圍不得使用明火,或進行產(chǎn)生高溫的有關(guān)作業(yè)。
3. 液氨罐裝液氨量不得超過噸。
4. 液氨罐在裝有液氨的條件下,不許用空氣加壓。
5. 液氨罐在使用過程中,必須留有不少于100公斤的余量且不低于0.1mpa。
6. 嚴禁在操作過程中吸煙。
7. 在使用過程,非特殊情況不能使用與液氨罐連接的第一個閘閥。
8. 如果發(fā)現(xiàn)液氨罐漏氣,必須采取措施,并向廠領(lǐng)導(dǎo)和安全部報告。
9. 嚴禁用鐵器敲打罐體。
10. 在配制氨水時,必須控制流量,在確認液氨全部能吸收的條件下,才能適當增加流量,否則要減少流量。
11.在配制氨水過程中,必須觀察水位,加水水位高不得越過罐高的2/3。注意排氣孔是否通暢,如果不暢通,不得配制氨水。
11. 嚴禁在裝有氨水或液氨罐體上進行管道作業(yè)、電焊、氣割等。
12. 在液氨罐的周圍嚴禁堆放易燃品。
13. 制液用氨和電解用氨要按要求分開配制。
第2篇 機械化氨水澄清槽的操作規(guī)程
1、注意事項
1)經(jīng)常檢查刮板機的運行情況、響聲、震動，是否符合要求，及時補充潤滑油。
2)經(jīng)常檢查調(diào)節(jié)焦油、氨水的液位，焦油液位保持在1.2-1.8m，保證氨水不帶焦油，
焦油少帶氨水(水份<4％)。
3）經(jīng)常檢查設(shè)備、管道、閥門有無破裂、吸氣、漏液現(xiàn)象。
4)經(jīng)常檢查焦油渣的存放問題，及時清理拉走。
2、開工
1)電工、儀表工配合檢查電器設(shè)備、儀表系統(tǒng)是否處于完好備用狀態(tài)。
2)清除澄清槽內(nèi)雜物，向槽內(nèi)灌水。待槽內(nèi)水滿到出口時，蒸汽加熱到70℃，同時打開
澄清槽的氨水閥門。
3)打開氨水出口閥門，啟動刮板機，當焦油液位達到1.2m以上時打開焦油出口閥門。
4）打開機械化氨水澄清槽底部蒸汽加熱管，通入蒸汽使器內(nèi)溫度達到65―80℃。
3、停工
1）通知調(diào)度。
2)逐漸關(guān)閉澄清槽的全部進液閥門。
3)待槽內(nèi)液體流完后停刮板機，切斷電源。
4）清除槽內(nèi)雜物。
循環(huán)氨水泵的開、停工
1、開泵
(1)啟動前與焦爐、調(diào)度聯(lián)系，通知維修、電工確認一切正常后準備開泵。
(2)打開入口閥門和泵的排氣閥門排凈泵體內(nèi)的空氣。
(3)送電啟動泵，慢慢開啟出口閥門，注意壓力、電機電流和泵的振動情況，根據(jù)流量要求調(diào)節(jié)泵出口閥門。
(4)正常運行后，仔細檢查各處運行有無異?，F(xiàn)象，注意電機溫升及軸承溫度。
2、停泵
(1)接到停泵通知后，與相關(guān)部門聯(lián)系好，準備停泵。
(2)逐漸關(guān)小泵的出口閥門，使電流到最低值后切斷電源，關(guān)閉出口閥及進口閥。
(3)通知電工，切斷電源，放凈泵內(nèi)存液。
3、倒泵
(1)接到倒泵通知后，與相關(guān)部門聯(lián)系好，準備換泵。
(2)將運轉(zhuǎn)泵的出口閥門稍關(guān)，減少泵的壓力和流量。
(3)按啟動步驟開啟備用泵。
(4)根據(jù)泵的出口壓力，慢慢開啟備用泵的出口閥門，同時慢慢關(guān)閉準備停用泵的出口閥門。
(5)當新開啟的泵運轉(zhuǎn)正常后，停止準備停用的泵。
第3篇 機械化氨水澄清槽操作規(guī)程
1、注意事項
1)經(jīng)常檢查刮板機的運行情況、響聲、震動,是否符合要求,及時補充潤滑油。
2)經(jīng)常檢查調(diào)節(jié)焦油、氨水的液位,焦油液位保持在1.2-1.8m,保證氨水不帶焦油,
焦油少帶氨水(水份<4%)。
3)經(jīng)常檢查設(shè)備、管道、閥門有無破裂、吸氣、漏液現(xiàn)象。
4)經(jīng)常檢查焦油渣的存放問題,及時清理拉走。
2、開工
1)電工、儀表工配合檢查電器設(shè)備、儀表系統(tǒng)是否處于完好備用狀態(tài)。
2)清除澄清槽內(nèi)雜物,向槽內(nèi)灌水。待槽內(nèi)水滿到出口時,蒸汽加熱到70℃,同時打開
澄清槽的氨水閥門。
3)打開氨水出口閥門,啟動刮板機,當焦油液位達到1.2m以上時打開焦油出口閥門。
4)打開機械化氨水澄清槽底部蒸汽加熱管,通入蒸汽使器內(nèi)溫度達到65―80℃。
3、停工
1)通知調(diào)度。
2)逐漸關(guān)閉澄清槽的全部進液閥門。
3)待槽內(nèi)液體流完后停刮板機,切斷電源。
4)清除槽內(nèi)雜物。
循環(huán)氨水泵的開、停工
1、開泵
(1)啟動前與焦爐、調(diào)度聯(lián)系,通知維修、電工確認一切正常后準備開泵。
(2)打開入口閥門和泵的排氣閥門排凈泵體內(nèi)的空氣。
(3)送電啟動泵,慢慢開啟出口閥門,注意壓力、電機電流和泵的振動情況,根據(jù)流量要求調(diào)節(jié)泵出口閥門。
(4)正常運行后,仔細檢查各處運行有無異?，F(xiàn)象,注意電機溫升及軸承溫度。
2、停泵
(1)接到停泵通知后,與相關(guān)部門聯(lián)系好,準備停泵。
(2)逐漸關(guān)小泵的出口閥門,使電流到最低值后切斷電源,關(guān)閉出口閥及進口閥。
(3)通知電工,切斷電源,放凈泵內(nèi)存液。
3、倒泵
(1)接到倒泵通知后,與相關(guān)部門聯(lián)系好,準備換泵。
(2)將運轉(zhuǎn)泵的出口閥門稍關(guān),減少泵的壓力和流量。
(3)按啟動步驟開啟備用泵。
(4)根據(jù)泵的出口壓力,慢慢開啟備用泵的出口閥門,同時慢慢關(guān)閉準備停用泵的出口閥門。
(5)當新開啟的泵運轉(zhuǎn)正常后,停止準備停用的泵。
第4篇 配制氨水的安全操作規(guī)程
1. 液氨罐嚴禁外露在陽光曝曬。
2. 在液氨罐的周圍不得使用明火，或進行產(chǎn)生高溫的有關(guān)作業(yè)。
3. 液氨罐裝液氨量不得超過 噸。
4. 液氨罐在裝有液氨的條件下，不許用空氣加壓。
5. 液氨罐在使用過程中，必須留有不少于100公斤的余量且不低于0.1mpa。
6. 嚴禁在操作過程中吸煙。
7. 在使用過程，非特殊情況不能使用與液氨罐連接的第一個閘閥。
8. 如果發(fā)現(xiàn)液氨罐漏氣，必須采取措施，并向廠領(lǐng)導(dǎo)和安全部報告。
9. 嚴禁用鐵器敲打罐體。
10. 在配制氨水時，必須控制流量，在確認液氨全部能吸收的條件下，才能適當增加流量，否則要減少流量。
11.在配制氨水過程中，必須觀察水位，加水水位高不得越過罐高的2/3。注意排氣孔是否通暢，如果不暢通，不得配制氨水。
11. 嚴禁在裝有氨水或液氨罐體上進行管道作業(yè)、電焊、氣割等。
12. 在液氨罐的周圍嚴禁堆放易燃品。
13. 制液用氨和電解用氨要按要求分開配制。
