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有哪些
原料規(guī)程是企業(yè)生產(chǎn)流程中至關(guān)重要的一環(huán)，它涵蓋了從原料選擇到入庫的所有步驟。主要包括以下幾個方面：
1. 原料來源確認：確保供應商資質(zhì)齊全，原料質(zhì)量可靠。
2. 原料驗收標準：設(shè)定明確的驗收指標，如化學成分、物理性能、外觀等。
3. 儲存管理：規(guī)定原料的儲存條件，防止變質(zhì)或損失。
4. 進出庫流程：規(guī)范原料的收發(fā)操作，確保庫存準確無誤。
5. 應急處理：制定原料問題的應急措施，如質(zhì)量問題、短缺情況等。
標準
原料規(guī)程的標準設(shè)定應遵循以下原則：
1. 符合法規(guī)：所有規(guī)程必須遵守國家相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標準。
2. 保證質(zhì)量：規(guī)程應確保原料的質(zhì)量符合產(chǎn)品生產(chǎn)的要求。
3. 經(jīng)濟高效：在保證質(zhì)量的前提下，盡可能降低成本，提高效率。
4. 安全環(huán)保：規(guī)程需考慮到原料的安全存儲和環(huán)保處理。
5. 持續(xù)改進：規(guī)程應定期評估和更新，以適應生產(chǎn)環(huán)境的變化。
是什么意思
原料規(guī)程的含義在于建立一套系統(tǒng)的管理制度，確保企業(yè)在采購、驗收、儲存和使用原料的過程中有章可循。這意味著：
- 對原料的選用有明確的標準，防止不合格原料進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)。 - 通過規(guī)范化的流程，減少人為錯誤和資源浪費，提升生產(chǎn)效率。 - 確保原料的儲存安全，防止因保管不當導致的質(zhì)量下降或安全事故。 - 在出現(xiàn)問題時，有預先設(shè)定的應對策略，降低對企業(yè)運營的影響。 - 通過持續(xù)優(yōu)化規(guī)程，保持企業(yè)的競爭力和適應性。
原料規(guī)程是企業(yè)生產(chǎn)運行的基石，它不僅關(guān)乎產(chǎn)品質(zhì)量，也直接影響企業(yè)的經(jīng)濟效益和市場信譽。每一位管理者都應重視并嚴格執(zhí)行原料規(guī)程，以此推動企業(yè)的穩(wěn)健發(fā)展。
原料規(guī)程范文
第1篇 原料油檢測安全操作規(guī)程
1. 比重的測定
1.1儀器
比重計；:比重范圍1.100-1.250.分刻度0.001
比重筒：直徑45-50毫米，容積約200毫升
溫度計：0-100攝氏度，分刻度1攝氏度。
1.2測定方法
將油樣200毫升在加熱爐上加熱，攪勻裝入比重筒中測量溫度，應在50攝氏度之間，將比重計輕輕放入，讀計比重計液面上線。
1.3計算
原料油比重按下式換算為20攝氏度比重 d420
d420=d4t+a_(t-20)
式中t--實驗時試樣的溫度（攝氏度）
d4--溫度t攝氏度時原料油比重
a--煤焦油比重的平均溫度校正系數(shù)0.006
1.4同一實驗室和不同實驗室誤差均不得超過0.005
1.5注意事項
（1）當水分超過4%時，保溫脫水后再測比重
（2）比重計放入量筒中，讓其自由下落
（3）比重計用完后，用廢甲苯擦凈
2水分測定
2.1儀器和試劑
蒸餾瓶：硬質(zhì)難熔玻璃制成、圓底短頸容積500毫升、瓶頸內(nèi)帶有磨口比與接收器相連接、
冷凝器：直型，內(nèi)管長450毫米、下磨口與連接器相連、接收器容積10毫升、分刻度0.1毫升、苯、甲苯、電爐
2.2測定方法
稱取試樣100克（準至0.1克和量取透明無水甲苯50毫升，置于潔凈干燥的蒸餾瓶中，細心攪拌連接接收器和冷凝器按于電爐上。
在冷凝器上端用少許脫脂棉塞住，以防空氣中的水分在冷凝汽內(nèi)部凝結(jié)，加熱煮沸
蒸餾速度以每秒鐘由冷凝器末端流下2-4滴為宜
當接收器水量不再增加時，在加大火焰加熱數(shù)分鐘，亭子蒸餾，待液體溫度達到室溫時讀計水層體積，蒸餾時間一般為1小時，如水分接收器內(nèi)集結(jié)的水量不多（0.3毫米以下）而溶液濁時，則將水分接收器放入溫水中，使其澄清，然后冷卻到室溫，讀數(shù)。
2.3計算
原料油含水量w%=v/g_100
式中v--接收器水中的體積，毫升
g--試劑重，克
2.4允許誤差
同一實驗室誤差不超過0.1毫升，接收器中水量小于0.1毫升時，認為是無水
3粘度測定（運動粘度）
3.1量取加溫后80攝氏度 500-1000克試樣，置于500毫升燒杯內(nèi)，開啟粘度計，檢查溫度保持80攝氏度，時間保持5分鐘，按動秒表30秒內(nèi)，停止粘度計開關(guān)，讀計，讀數(shù)盤測定值。
3.2計算
a_5/7.5 5--轉(zhuǎn)子叔 7.5--計算粘度常數(shù)
4灰分的測定
4.1儀器
箱型電阻爐，帶有調(diào)溫裝置，能保持800+/-25攝氏度，附有熱電偶及高溫表，瓷坩堝，干燥器
4.2測定方法
稱取試樣2克（準至0..0002克）于預先灼燒至800+/-25攝氏度并恒溫的坩堝中，用小火慢慢加熱，灰化至無揮發(fā)物質(zhì)后置于馬弗爐中，在800下，灼燒1小時然后取出，檢查無黑色顆粒，然后取出在空氣中稍冷5分鐘，再置于干燥器內(nèi)冷卻后稱量，稱量后進行灰分殘余物的灼燒檢查，每次15分鐘，直到連續(xù)2次稱重差在0.0006克以內(nèi)為止。
4.3計算
灰分a%=（g2-g1/g-g1）_100
式中：g--試樣與坩堝重，克
g1--灼燒過的空坩堝重，克
g2--灼燒后的剩余物質(zhì)及坩堝重，克
4.4同一實驗室和不同實驗室誤差均不得超過0.02%
5溜程測定：
5.1儀器
溜程測定器、支管蒸餾瓶、0--400攝氏度水銀溫度計、軟木塞
5.2測定方法
稱取試樣100毫升（為彌補附著于量筒的損失可取102毫升）倒入潔凈、干燥的蒸餾瓶內(nèi)，以裝有溫度的軟木塞塞緊，使溫度計水銀球上線與瓶支管下部?？p相齊，將支管用軟木塞與空氣冷卻管相連，裝上風屏和保溫罩，上部蓋以石棉板，用配套的電爐慢慢加熱，（注：事先進行脫水），調(diào)節(jié)餾速使每秒鐘流出2滴，以蒸餾管支管端部內(nèi)液體全部流完，讀計流出量。
5.3計算
各段干基流出量（_g）%（a-w/100-w）_100
其中a-初流至210攝氏度，360攝氏度的流出量%
w-炭黑用原料油的水分含量%
5.4允許誤差
210攝氏度前流出量 同一實驗室誤差不超過0.6%，不同實驗室誤差不超過0.8%。
360攝氏度前流出量 同一實驗室誤差不超過1.5%，不同實驗室誤差不超過2.0%。
第2篇 原料庫抓斗行車工作標準安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、 工作標準
1、 按時參加班會,聽取工段班組班長指令。
2、 認真聽取交接班人員介紹的生產(chǎn)設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,仔細查閱交接班記錄,熟記當天的配料單及所要上的各類物料和料倉、料斗,禁止混抓混裝物料事情的發(fā)生。
3、 及時抓運庫內(nèi)的物料,保持各庫口的暢通,并按要求堆放入庫,不許亂抓、亂放。
4、 保持和搗料崗位人員的聯(lián)系,聽從搗料工的要料各種信號抓好料,上好料。
二、 安全操作規(guī)程
1、 上崗前穿戴好勞動保護用品和必備的常用工具。
2、 巡視和了解生產(chǎn)現(xiàn)場及配物料單情況,嚴防錯抓,混放物料斗。
3、 推合總閘刀、接通電源前,檢查行車機械電器設(shè)備是否完好。
4、 發(fā)出開車長鈴信號,進行大車、小車提升,合并部分的試車,注意是否有棄?，F(xiàn)象發(fā)生,檢查速度是否正常,滅火裝置是否齊全。
5、 發(fā)現(xiàn)有異常情況,檢查后要及時處理,處理不了的應立即向分管行車負責人匯報,并及時給予處理,確保正常開車生產(chǎn)。
6、 抓斗上料時應注意搗料平臺上的搗料人員和其它來往人員的安全。
7、 嚴防行車在運行中打倒車,做到起動要慢,開車安穩(wěn),抓料要準,放料要輕,提升合并要掌握好平衡,禁止抓斗墜斗壓料事情的發(fā)生。
第3篇 原料巡檢工安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1、上崗前勞保用品按規(guī)定穿戴齊全規(guī)范,要確保自身安全防護。
2、班前、班中不準飲酒。
3、班中不準睡崗、脫崗、串崗或干與工作無關(guān)的事。
4、生產(chǎn)工作區(qū)域內(nèi)操作室內(nèi)嚴禁吸煙。
5、熟悉本崗位工藝流程,了解各設(shè)備特性及操作要領(lǐng)。
6、啟動前確認各設(shè)備的完好性、連接性良好,潤滑到位,無異常;落料斗內(nèi)無積料,輸送機上無積料、無雜物;減速器油位達標;現(xiàn)場操作箱位置正確。
7、設(shè)備檢修完啟動時要檢查人員離開皮帶機,確認無誤后,方可啟動。
8、接到開啟指令后馬上離開設(shè)備,保持安全距離,嚴禁在轉(zhuǎn)動部件處停留,禁止在設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位處進行檢修,必要時停機處理。
9、如設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中發(fā)生故障,需與中控取得聯(lián)系后進行維護,必要時采取急停車措施。
10、設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中,嚴禁私自操作各開關(guān)部位及按鈕。
11、設(shè)備處于檢修狀態(tài)時,應進行現(xiàn)場手動開、停車,并做到聯(lián)系呼應確認?，F(xiàn)場操作箱要打到零位。
12、正常情況下,輸送機嚴禁帶負荷停止,待皮帶上的物料全部運完后方可停車。
13、上下樓梯要手扶欄桿,防止行走墜落、滑跌。
14、任何時候嚴禁橫跨皮帶。
15、每次上料完畢,清理皮帶機各部位落料,清理振動篩內(nèi)積灰。篩分樓底鄂式閘門打開放凈篩下料。
16、認真完成帶班長安排的其他工作。
第4篇 原料場崗位技術(shù)操作規(guī)程
一、技術(shù)操作標準和要求：
1、負責原料的進廠車輛組織管理、物料的驗收、記錄工作，負責組織給礦槽倉的上料工作。
2、班中原料進場時，準確記錄車號、進料廠家、凈重、車數(shù)等，出現(xiàn)異常數(shù)據(jù)及時反饋班長（或上級領(lǐng)導）。
3、根據(jù)生產(chǎn)要求情況，及時組織給礦槽準確上料，不錯料、不混料，料內(nèi)無雜物。
4、對進廠原料的外觀質(zhì)量要進行檢查把關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時向上級領(lǐng)導反饋。
5、負責本崗位區(qū)域的文明生產(chǎn)清理工作，達到標準要求。
二、操作要求：
1、組織原料進場和上料過程中，做好與取樣、主控室的聯(lián)系工作，及時傳遞各種數(shù)據(jù)。
2、協(xié)調(diào)好車輛的順序，避免造成車輛擁擠或堵車而影響正常的進料或上料工作。
三、防止事故的規(guī)定及注意事項：
1、組織上料過程中，對原料的外觀質(zhì)量要把關(guān)，發(fā)現(xiàn)水分過大時，要及時進行處理，避免上到倉內(nèi)后，造成下料不暢或影響生產(chǎn)。
2、雨天組織進料時要做好原料的防雨工作，減少對生產(chǎn)的影響。
3、臺風風沙天氣，組織好防風、防塵措施，減少浪費和摻雜現(xiàn)象。
第5篇 工貿(mào)原料工安全操作規(guī)程
1.工作前要檢查工作場地,及時排除隱患。不符合安全要求的工具,吊具, 料包,料斗等不準使用。
2.嚴格按照規(guī)定的地點堆放各種材料,不準堵塞人行道。堆碼高度不準超過二個斗高,并要放牢放整齊。距火車軌道1. 5米之內(nèi)嚴禁堆放任何物料。
3.嚴禁在煙道和電纜溝上面堆放重料斗和鋼鐵材料,以防壓塌。
4.放在平臺料架上的料斗,必須穩(wěn)固。每放一定數(shù)目料斗,一中間要留有一定的距離,料斗上面不準再放料斗。
5.爐料進車間后,應認真檢查,遇有潮濕的材料,彈藥,密閉器皿、有色金 屬、泥沙等,必須采取措施,專門處理。防止爆炸損壞爐體事故。
6.給電爐配料包穿包繩時,要逐一穿起,銷子要插牢。配料時,料包底先鋪好鋼肩,大料要放中間。
7.用磁盤吸料要對正包中心,待接近下面料〈離料斗距離不準超過300500 毫米)時,方可將磁盤退磁,并應防止放偏,落到包外砸壞鎊秤或砸壞鋼絲繩, 造成漏包事故。
8.用料斗過鎊時,應先在鎊外對正,下落距鎊面300毫米時,再上鎊稱。料斗下鎊時,應起至300毫米高時,才能指揮行車運離鎊區(qū)。料不夠時,嚴禁用磁 盤往鎊秤上的料斗內(nèi)添料。
9.爐料不準高過配料包,堆料不得過多、過長、過寬,不準超出包、斗的邊緣。
10.磁盤配鋼鐵爐料時,人要離開2米以外,以防鋼抉爐料飛起傷人。必須 用手扶整時,應用2米長木棒調(diào)整。不準用手直接搬弄。
11.平臺料架后面的人行道上,禁止放東西〔如料斗、垃圾、鐵料等物〕。料 架上下應經(jīng)常保持清潔。料架兩頭擋鐵應隨壞隨修。
12.電動平車上放料斗,料包要放正放牢,不準重疊堆放。
13.磁盤吸鋼錠打渣子時,人要離開10米以外,以防渣子飛濺傷人。
14.不允許用磁盤做長距離運載,不準吸運高溫物品。更不準磁盤吸各種鐵
臺金,以免發(fā)生事故。
15.裝、卸車不準同時吊兩個斗(方斗吊車不準從車頭、設(shè)備、人行道或人頭上通過。
16.不準用鋼絲繩吊運帶高溫的物件。不準超負荷使用吊具和料斗、料包,以防斷裂。
17.工作時不準用手扶抓料斗或抓斗瓜邊緣,以防砸手、擠手。
18.加熱爐內(nèi)和爐前嚴禁吸煙和休息,以防天然氣或煤氣爆炸和爐門掉落。
19.在使用大錘和手錘前,必須檢查錘頭是否牢固,不牢固不準使用。打錘時不準戴手套,周圍人員要躲開,以免打飛。
20.上、下料倉和加熱爐的梯子時,手中不準拿任何東西。
21.各種工具,吊具要專具專用,嚴禁代用。
22.工作完畢,應將工具、吊具、料包、料斗放在規(guī)定位置,嚴禁亂放亂丟或把工具,吊具壓在料斗或鋼鐵料下面。
第6篇 化工原料庫安全操作規(guī)程
第一條化工原料庫是屬公司?；分攸c安全事故崗位,庫房應設(shè)責任心較強具有高中以上文化程度專人管理。上崗前必須經(jīng)危化品安監(jiān)部的培訓,技術(shù)考核、合格取得特種作業(yè)操作證方可上崗,無證人員嚴禁錄用。
第二條作業(yè)時,必須堅守工作崗位,無關(guān)人員嚴禁進入庫房,庫區(qū)內(nèi)必須有醒目的安全放火注意事項提示。
第三條化工原料庫房,嚴禁帶入火種、火源,嚴禁吸煙、明火作業(yè),應配相應數(shù)量的消防設(shè)施,滅火器具,并做到完好使用。出入庫區(qū)的各種化學物品(如四氯化鈦、氫氧化鈉鹽酸及實驗用化學試劑),必須做好嚴格的出入庫手續(xù),并辦理注冊登記以備安全事故和隱患查用。
第四條庫區(qū)必須保持清潔,化工物品保持一定的用量進入,嚴禁庫存大量化工物品?；の锲芬葱再|(zhì)不同分類存放,并保持整齊、規(guī)范,嚴禁亂堆亂放。
第五條庫區(qū)嚴禁亂接亂拉照明線路,如需晚上用照明燈
必須到指定地點檢測部門檢驗合格后的防爆線路、防爆裝置、防爆照明,方可使用。
第六條下班前清點出入化工原料出入帳單、庫存數(shù)額,查看是否有安全隱患,切斷電源,無誤后方可離崗。
第7篇 原料庫倉管操作安全規(guī)程
1、倉管負責本企業(yè)原料化學品的日常管理工作，建立健全原料化學品管理的相關(guān)臺帳，落實供應、倉貯、使用相關(guān)數(shù)據(jù)的上報工作。
2、對儲存原料化學品的倉庫、貯槽和貯罐的管理，要嚴格落實防盜、防破壞和消防安全防范工作措施，配備好滅火器和防盜報警設(shè)施，對車間的貯槽要做好進料口的管理工作。
3、倉儲保管人員要按照原料化學品管理規(guī)定和本企業(yè)有關(guān)物資出入庫管理規(guī)定，及時做好原料化學品出入庫工作，辦理出入庫手續(xù)時要做到品名、數(shù)量準確無誤。
4、搬運過程有人監(jiān)護，原料化學品搬運時必須戴橡皮手套和活性炭口罩，皮膚破損者嚴禁接觸，搬運完畢后要認真檢查有無原料化學品遺留在場地，如有應按有關(guān)規(guī)定立即清除。
5、搬運完畢后立即搞好個人衛(wèi)生工作，橡皮手套和活性炭口罩交倉庫保管員處理后專柜放置。
6、原料化學品領(lǐng)用出庫需使用單位負責人和安全主管簽字才能領(lǐng)用，在倉庫填寫原料化學品使用登記表。
7、倉儲保管人員要了解掌握原料化學品的特性，熟練掌握應急處置措施，對原料化學品要做到合理放置，符合消防安全要求，確保原料化學品儲存的安全。
8、原料化學品裝卸時應輕拿輕放，嚴防破損，防止意外事故發(fā)生。
9、分裝原料化學品時，要有可靠的防護用品，在專人監(jiān)護下進行分裝，分裝完后徹底做好清理工作，并要有操作登記記錄。分裝易燃易爆原料化學品是嚴禁穿釘鞋，化纖類衣物，嚴禁攜帶手機，打火機等。
10、原料化學品的帳冊要清楚，嚴禁涂改，帳冊上列明日期、品名、進庫量、取用量、結(jié)存量、取用人、核對人、用途等項目，定期核對、盤存，必須帳帳、帳卡、帳物相符。
11、車間（使用部門）只能即領(lǐng)即用一天用量，殘留的必須及時回庫。
第8篇 食品原料驗收管理規(guī)程
食品原料的驗收管理
在采購物資到貨之后,就要對采購原料進行嚴格的驗收。如果只對餐飲原料的采購進行控制,而忽視驗收這一環(huán)節(jié),往往會使對采購的各種控制前功盡棄。供應商在發(fā)貨時會有意無意地超過訂購量,或缺斤短兩,或質(zhì)量不符合餐廳的要求,高于或低于采購規(guī)格;賬單上的價格也往往與商定的價格大有出入。因而驗收管理是餐飲管理和成本控制中不可缺少的重要環(huán)節(jié)。
一、驗收員的配備
在企業(yè)的組織中應設(shè)專人負責食品飲料的驗收。驗收員絕不能由采購員兼任,也不能由廚師長或餐飲部經(jīng)理兼職,如果人手不夠,驗收員可由倉庫保管員兼任。驗收員的主要職責是檢查送貨的數(shù)量是否符合訂購的數(shù)量,原料的質(zhì)量是否符合采購規(guī)格,價格是否符合商定的標準。驗收員還要控制退出的包裝箱、飲料瓶中是否混入未用的原料。驗收員必須每日填寫驗收日報表。
作為一名合格的驗收員,應具備以下素質(zhì):
1)責任心強,具有較高的業(yè)務素質(zhì)和品德修養(yǎng),能獨立工作、嚴格把關(guān),不受他人干擾。
2)誠實可靠,不徇私舞弊,對企業(yè)忠心不二。遇到特殊情況,應及時向上級主管匯報請示,不得擅自作主。
3)有豐富的食品原料知識。熟悉財會制度。
驗收辦公室應接近餐廳的后門,并接近食品和飲料的庫房。驗收辦公室的位置和朝向應確保驗收員能方便地看到每一樣貨物的進出。驗收處應有一塊寬敞的裝卸貨物以及汽車掉頭的空間,并且設(shè)一塊高度與卡車相等的卸貨臺,這樣能使貨物移動通暢。重貨物應減少搬動,驗收員可在車上驗貨。
二、驗收控制程序
(一)數(shù)量驗收控制
驗收人員對進貨數(shù)量進行控制時,要檢查發(fā)送原料的實物數(shù)量與訂購單和賬單上的數(shù)量是否一致。帶外包裝及商標的貨物,在包裝上已注明重量的要仔細點數(shù),必要時要抽樣稱重,核實包裝上的重量是否正確。對于以箱或盒包裝的貨物要開箱檢查,檢查箱子是否裝滿。無包裝的貨物要過秤。訂購單上有采購貨品的品名和數(shù)量,要檢查發(fā)送貨物的品種和數(shù)量是否與訂購單上的一致。供應商送來的賬單也有貨物的名稱和數(shù)量,要檢查賬單上列出的品名是否都收到,數(shù)量是否正確,重量是否充足。
(二)質(zhì)量驗收控制
驗收人員在控制質(zhì)量時,要檢查實物原料的質(zhì)量和規(guī)格是否與標準采購規(guī)格和訂購單相符,賬單上的規(guī)格是否與訂購單上的一致。為防止供應商和采購員以次充好,驗貨時必須與標準采購規(guī)格進行對照。對于玻璃瓶身金屬蓋的瓶裝食品,要檢查蓋子是否已凸起變形,金屬罐裝食品的罐是否已變形,并要核查是否已過保質(zhì)期;檢查蔬菜、水果有否腐爛;檢查肉類是否符合規(guī)定的部位并留意是否摻水;飲料要注意商標牌與訂購單和賬單是否相符。
(三)價格驗收控制
在驗收價格時,要認真檢查賬單上的價格與訂貨單上的價格是否一致,以免企業(yè)受損。
(四)驗收程序
1)核實進貨的原料是否與訂購單上的相符。凡未辦理訂購手續(xù)的食品和飲料不予受理,這樣可避免不需用的食品和飲料進入庫房。如果發(fā)送的數(shù)量與訂購單數(shù)量不一致,多發(fā)送的貨要退回并應重開賬單。數(shù)量不足,可要求補回或重開發(fā)票。如果進貨的原料不符合標準采購規(guī)格,要堅決退回,驗收員要填!寫退料通知單。
2)檢查賬單上原料的數(shù)量和規(guī)格是否與實物相符。供貨的賬單是隨同進貨的食品和飲料一起交付的,它是財務部付款的憑證。經(jīng)過檢查如發(fā)現(xiàn)有數(shù)量不足或規(guī)格不符的,要填寫數(shù)量和規(guī)格不準通知單。在驗收時,要求送貨員在場,這樣當場檢驗,對不合格的貨可得到對方認可。退料通知單和數(shù)量、規(guī)格不準的通知單要讓送貨員簽字。驗收員要將通知單連同發(fā)票副本退回供應商。
3)驗收合格后,驗收員要在賬單上加蓋驗收章并簽字,正本送財務部,副本退回供應商。
4)驗收完畢后,驗收員要填寫驗收日報表。
驗收員要認真地填寫進貨的日期、供貨單位以及貨物的品名、數(shù)量、單價和金額。
三、驗收過程中涉及的表格
(一)驗收日報表
驗收日報表記載企業(yè)每日所進的餐飲原料。它不僅要記載原料的品名、規(guī)格、單價和金額,還要注上這些原料的去向,是送廚房還是進庫房。
餐飲企業(yè)中采購的原料分為兩大類:一類是直接送到廚房馬上使用的原料,稱為直接采購原料;另一類驗收后被送到庫房,稱作庫房采購原料。直接采購原料在驗收時直接記入餐飲成本,這類原料易壞性大,需要每日采購、立即使用。理想的每日采購數(shù)量應控制在只足夠一日使用的量。庫房采購原料是在從庫房領(lǐng)料時記人餐飲成本的原料,這類原料不立即使用,質(zhì)量不會明顯下降,它們可以被儲存起來,庫房根據(jù)各廚房的需要向他們發(fā)料,各廚房向庫房領(lǐng)取原料的價值記入該日的餐飲成本中。食品驗收日報表如表4-3所示。
驗收員每日將經(jīng)驗收合格簽字的賬單,連同驗收日報表送到財務部。成本核算員收到驗收日報表后,記下直接采購食品的金額,計算當日各廚房的食品成本。庫房管理員要登記各貨物入庫的數(shù)量和金額。在月末,匯總每日驗收日報表的直接采購原料金額和庫房采購原料金額,得到食品月報表上本月廚房采購額和本月庫房采購額數(shù)據(jù)。
(二)發(fā)貨票
所有送貨都應有發(fā)貨票。發(fā)貨票如表4-4所示。隨貨到達的發(fā)貨票應一式 二聯(lián),送貨人將發(fā)貨票交驗收員。驗收員驗收后在發(fā)貨票上蓋章簽字,第一聯(lián)由驗收員留下交財務部門,第二聯(lián)由送貨人帶回供貨單位,證明貨品已由訂貨單位驗收。
(三)無購貨發(fā)票收貨單
有些原料,尤其是一些由農(nóng)民或養(yǎng)殖戶每天按時交貨的,交貨時沒有發(fā)票,而且這種現(xiàn)象很常見,需要餐飲企業(yè)自行設(shè)計無購貨發(fā)票收貨單(見表4-5),供驗收記賬使用。無購貨發(fā)票收貨單一式二聯(lián),一聯(lián)送財務部,一聯(lián)由驗收部留存。
(四)驗收章
驗收章應蓋在發(fā)票的第一聯(lián)上,蓋章后即證明原料已經(jīng)過驗收。國內(nèi)通常使用的驗收章只有收訖二字,但國外使用的驗收章內(nèi)容較多,如表4-6所示。
表中的各種簽字有以下的用意:
1)驗收員簽字表明是誰負責驗收的,同時也表明他對原料數(shù)量、質(zhì)量和價格的認可。
2)采購員簽字表明他已收到訂購的貨品。
3)管理員簽字認定該貨品的采購人。
4)成本核算員簽字表明應付款項已算清。
5)同意付款欄由總經(jīng)理或總經(jīng)理指定的負責人簽字,表明已同意付款,采購過程正式結(jié)束。
第9篇 原料庫抓斗行車工作標準和安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、 工作標準
1、 按時參加班會，聽取工段班組班長指令。
2、 認真聽取交接班人員介紹的生產(chǎn)設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，仔細查閱交接班記錄，熟記當天的配料單及所要上的各類物料和料倉、料斗，禁止混抓混裝物料事情的發(fā)生。
3、 及時抓運庫內(nèi)的物料，保持各庫口的暢通，并按要求堆放入庫，不許亂抓、亂放。
4、 保持和搗料崗位人員的聯(lián)系，聽從搗料工的要料各種信號抓好料，上好料。
二、 安全操作規(guī)程
1、 上崗前穿戴好勞動保護用品和必備的常用工具。
2、 巡視和了解生產(chǎn)現(xiàn)場及配物料單情況，嚴防錯抓，混放物料斗。
3、 推合總閘刀、接通電源前，檢查行車機械電器設(shè)備是否完好。
4、 發(fā)出開車長鈴信號，進行大車、小車提升，合并部分的試車，注意是否有棄?，F(xiàn)象發(fā)生，檢查速度是否正常，滅火裝置是否齊全。
5、 發(fā)現(xiàn)有異常情況，檢查后要及時處理，處理不了的應立即向分管行車負責人匯報，并及時給予處理，確保正常開車生產(chǎn)。
6、 抓斗上料時應注意搗料平臺上的搗料人員和其它來往人員的安全。
7、 嚴防行車在運行中打倒車，做到起動要慢，開車安穩(wěn)，抓料要準，放料要輕，提升合并要掌握好平衡，禁止抓斗墜斗壓料事情的發(fā)生。
第10篇 原料裝卸崗位安全操作規(guī)程
1嚴禁在垛與垛之間跨越，不得從垛上隨意向地面扔墊軌。
2鋼坯垛碼放不許超過30層，且不得傾斜、懸空。每垛（東西兩側(cè)）應碼放整齊，錯位應小于100mm。（南北側(cè)）應小于100mm。
3遵守起重安全操作規(guī)程，與天車配合時，聯(lián)系信號應明確，起吊時所有人員必須處于安全位置。
4注意來往車輛，按規(guī)定信號與司機聯(lián)系，裝卸車車位嚴禁停放無裝卸任務的無關(guān)車輛。
5 卸車時距作業(yè)車11.5m以上，掉在地上的鋼坯要及時清理、放好。
6上料時所吊鋼坯應少于5支，卸車時不許超過5支。
第11篇 原料料漿取樣安全操作規(guī)程
1 出磨砂漿取樣安全操作規(guī)程
1.1進入生產(chǎn)現(xiàn)場必須穿戴好勞保用品，嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋進入現(xiàn)場，留長發(fā)的同志，應將發(fā)辮盤放在安全帽內(nèi)，防止被設(shè)備卷入。
1.2 嚴禁在出磨地坑中取樣，在出磨下料溜子左側(cè)進行取樣，取樣過程中不得觸碰現(xiàn)場運行設(shè)備。
1.3 在下料溜子取樣前，先確認防護欄桿及地坑蓋板完好，站穩(wěn)后小心謹慎進行取樣，取樣時必須用專用取樣器取樣，不得將手伸進下料溜子，取樣完畢，安全撤離。
2 砂漿罐g112 和g113取樣安全操作規(guī)程
2.1進入生產(chǎn)現(xiàn)場必須穿戴好勞保用品，嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋進入現(xiàn)場，留長發(fā)的同志，應將發(fā)辮盤放在安全帽內(nèi)，防止被設(shè)備卷入。
2.2 取樣前，務必確保自身處于安全環(huán)境下，尤其注意是否有高空作業(yè)人員，如發(fā)現(xiàn)，及時通知作業(yè)人員，停止工作，并仔細查看是否有其他安全隱患（如高空墜落物），確認完畢后方可取樣。
2.3 取樣過程注意避開地溝，防止跌倒，取樣完畢，安全撤離。
3 方漿池取樣安全操作規(guī)程
3.1 進入生產(chǎn)現(xiàn)場必須穿戴好勞保用品，嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋進入現(xiàn)場，留長發(fā)的同志，應將發(fā)辮盤放在安全帽內(nèi)，防止被設(shè)備卷入。
3.2 取樣時，務必從規(guī)定的安全通道，小心通過，上下臺階時，抓穩(wěn)扶手，防止滑跌。
3.3 在取樣平臺上時，找好方便安全取樣位置，確認防護欄牢固無缺陷后，方可進行取樣。
3.4 取樣時禁止身體超出防護欄桿之外，務必抓緊取樣器的手柄或者繩索，逐漸將取樣桶伸入紙漿液面以下，緩慢提起取樣桶，防止滑落。
3.5 取樣采取少量多次，取平均樣，傾倒樣品到燒杯中時，務必要將取樣桶提到安全平臺上操作，切勿伸手在欄桿外的方漿池上空操作。
3.6 取好樣品時，拿好燒杯，安全撤離，注意臺階，防止腳滑摔跌。
3.7 放漿池液位低于二分之一，禁止取樣，如需取樣，需現(xiàn)場人員配合，做好安全防護措施后才可進行取樣。
第12篇 原料工段皮帶崗位安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、 工作標準
1、 按時參加班會，聽取工段班組長指令。
2、 認真聽取交接班人員的介紹，充分了解上一班的生產(chǎn)設(shè)備情況和遺留下來待解決的問題，仔細查看交接班記錄，做到接班嚴、交班清。
3、 及時撿出物料中的雜物，鏟除下料斗內(nèi)的結(jié)料，確保料斗暢通。（配料0#皮帶要合理調(diào)整好出料口）合理使用振打裝置。
4、 經(jīng)常保持與班長、主控室及上下道工序的聯(lián)系，遇到問題要及時處理。
二、 安全操作規(guī)程
1、 上崗前要穿戴好勞保用品，準備好常用工具。
2、 按照皮帶先開后停，后開先停的程序進行皮帶的開停車。認真檢查本崗位的設(shè)備運行情況，確認無誤安全后方可操作。
3、 及時調(diào)整好皮帶的跑邊，禁止皮帶邊刮鐵，以防拉損皮帶。禁止用手和工具觸及在運行中的皮帶滾輪和清掃皮帶下的衛(wèi)生。
4、 處理任何事情都要嚴禁人站立在皮帶上和貼近正在運行中的皮帶，以防拉倒和摔傷人。定期給皮帶滾輪進行加油，加油時嚴禁戴手套，注意好自身安全。
5、 3、4#皮帶崗位要經(jīng)常查爐的料斗有無物料，嚴禁斷料事情的發(fā)生。
6、 1、2#皮帶要經(jīng)常保持和制粒機的聯(lián)系及送往飛尚爐的粒料，嚴防堵料及斷料事故的發(fā)生，確保飛尚爐的正常生產(chǎn)。
第13篇 原料崗位安全操作規(guī)程
一、進廠新員工必須經(jīng)三級安全培訓,考試合格后方可單獨上崗作業(yè);
二、各傳動部分必須上好安全防護罩才能開車運行;
三、本崗位設(shè)備運轉(zhuǎn)時,嚴禁將手、腳、衣物伸入上下膠帶中間或傳動滾筒處,嚴禁從皮帶架上穿越;
四、作業(yè)期間嚴格勞保著裝,穿緊身衣,戴好安全帽,扎好袖口、褲腳,穿防滑鞋;
五、若發(fā)現(xiàn)設(shè)備運轉(zhuǎn)不正常,必須立即報告當班車間主任安排檢修,不得帶病運行;
六、嚴禁酒后上崗,串崗、離崗、睡崗,嚴禁違章作業(yè)。
七、反擊式破碎機安全操作規(guī)程
1、破碎機運轉(zhuǎn)時,工作人員不能站在慣性力作用線的范圍內(nèi),電氣開關(guān)的安裝也要避開這個位置。
2、破碎機運轉(zhuǎn)時,嚴禁打開檢查門觀察機內(nèi)情況,嚴禁進行任何調(diào)整,清理檢修等工作,以免發(fā)生危險。
3、嚴禁向機內(nèi)投入不能破碎的物料,以免損壞機器。
4、反擊式破碎機在檢修時,首先應切斷電源。
5、在機器運轉(zhuǎn)時,嚴禁機器過負荷工作。
6、電氣設(shè)備應接地,電線應可靠絕緣,并裝在蛇皮管內(nèi)。
八、皮帶輸送機安全操作規(guī)程
1、啟動時,應先空載運轉(zhuǎn),待運轉(zhuǎn)正常后,方可均勻裝料。不得先裝料后啟動;
2、數(shù)臺輸送機串聯(lián)送料時,應從卸料一端開始按順序啟動,待全部運轉(zhuǎn)正常后,方可裝料;
3、加料時,應對準輸送帶中心并宜降低高度,減少落料對輸送帶、托輥的沖擊。加料應保持均勻。
4、作業(yè)中,應隨時觀察機械運轉(zhuǎn)情況,當發(fā)現(xiàn)輸送帶有松弛或走偏現(xiàn)象時,應及時調(diào)整;
5、作業(yè)時,嚴禁任何人從輸送帶下面穿越,或從上面跨越。輸送帶打滑時,嚴禁用手拉動。輸送帶運行時嚴禁檢修作業(yè);
6、輸送大塊物料時,輸送帶兩側(cè)應加裝料板或柵欄等防護裝置;
7、當電源中斷或其他原因突然停電時,應立即切斷電源,將輸送帶上的物料清除掉,待來電或排除故障后,方可在接通電源啟動運轉(zhuǎn);
8、運輸中需要停機時,應先停止裝料,待輸送帶上物料卸盡后,方可停機。數(shù)臺輸送機串聯(lián)停機時,應從上料端開始按順序停機。
第14篇 原料場崗位設(shè)備使用維護規(guī)程(范本)
一、設(shè)備交接使用規(guī)定:
1、接班人員按規(guī)定時間到崗,接班人未到崗,交班人不得擅自離開崗位。
2、交接班雙方必須按巡檢、路線、內(nèi)容進行巡檢。
3、交接方式:交接班人員在工作現(xiàn)場進行面對面交接。
二、設(shè)備交接內(nèi)容:
1、操作牌。
2、設(shè)備運行狀態(tài)、參數(shù)變化、停機時間及原因。
3、設(shè)備存在缺陷、控制措施、帶病運行時的臨時規(guī)定。
4、故障處理時間、原因、處理人及處理后存在的遺留問題。如:需停機才能處理的問。當班崗位應反饋班長,納入計劃修理。
5、設(shè)備清掃、維護、保養(yǎng)情況。
6、安全防護裝置及照明設(shè)施齊全、牢固、實用。
7、運行記錄、巡檢記錄及時填寫。
三、做到“三不交接”:
1、未完成當班任務,如:未處理完當班積料、積油等。
2、對問題交不清。
3、對問題有爭議,未經(jīng)班長及以上領(lǐng)導解決的。
四、交接要求:
1、交接清除后雙方在記錄本上簽字。
2、有問題未交接或?qū)儆陔[瞞設(shè)備問題的情況,追究交班者的責任。
3、正常交接后,出現(xiàn)問題由接班者負責。
4、出現(xiàn)故障或事故,交班人員在交班后參加大班或工段組織的分析會。
五、班中檢查維護要求:
1、接班后對本崗位的所有設(shè)施進行全面的檢查,確認。
第15篇 廚房原料領(lǐng)用管理規(guī)程
對領(lǐng)料管理的注意事項如下
一,定時領(lǐng)料
定時領(lǐng)料的好處一般有兩點,一是便于倉庫報關(guān)員每天有充足的時間整理倉庫,檢查各種原料的缺損情況,不必要每天忙于原料的發(fā)放工作;二是可以使廚房原料的領(lǐng)取工作更加有效率,每天將缺需的原料進行統(tǒng)計,在一個時間段去集中領(lǐng)取,既有效又不散亂,一般餐飲企業(yè)都規(guī)定每天早上8:00~11:00,下午3:00~5:00為領(lǐng)料時間
二,按需填單
廚房從倉庫領(lǐng)取或內(nèi)部調(diào)撥的各種原料都會計入每天的營業(yè)成本中,所以通過食品領(lǐng)料單或內(nèi)部調(diào)撥單領(lǐng)取的原料切不可多多益善,這樣只會加大營業(yè)成本,增加對原料保管的時間和人力,對廚房的成本控制不利。需要注意的是,填寫的物料領(lǐng)取單的物品穿不暖是不計入原料成本的,它屬于經(jīng)營費用。當然,盡管食品領(lǐng)料單于物料領(lǐng)料單非常相似,但是也不能將物料與食品混同,這樣只能使倉庫工作更加復雜化,而且加大對成本核算工作的難度。
三、作好留存
由于食品領(lǐng)料單或內(nèi)部調(diào)撥單都涉及到當日的經(jīng)營成本,所以作為廚房的管理者要想保證當天成本核算的準確及月底成本控制的成功,必須對每天的食品領(lǐng)料單及其他成本單據(jù)進行留存,萬萬那不可丟失。
