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有哪些
1. 準備階段：確保裝料設備完好無損，檢查物料的質(zhì)量和數(shù)量，確認裝料容器符合規(guī)格。
2. 安全措施：穿戴防護裝備，確保工作區(qū)域清潔無雜物，設置警示標志。
3. 裝料操作：按照物料性質(zhì)和設備操作手冊進行裝載，控制裝填速度，防止過載或不平衡。
4. 監(jiān)控過程：持續(xù)觀察裝料狀態(tài)，避免物料溢出或設備異常。
5. 記錄與報告：記錄裝料過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，如重量、時間等，及時報告任何異常情況。
6. 清理與關(guān)閉：裝料完成后，清理現(xiàn)場，關(guān)閉設備，恢復工作區(qū)域原狀。
標準
1. 規(guī)范性：所有操作必須按照預設的程序和標準執(zhí)行，不得擅自更改。
2. 準確性：物料的稱量和裝載應精確無誤，誤差需在允許范圍內(nèi)。
3. 安全性：遵守所有安全規(guī)定，確保人員和設備的安全。
4. 效率：裝料速度要適中，既保證質(zhì)量又避免浪費時間。
5. 環(huán)保：遵守環(huán)保法規(guī)，防止物料泄漏或產(chǎn)生污染。
6. 可追溯性：所有操作記錄必須完整，以便后期追蹤和審核。
是什么意思
裝料規(guī)程是指在生產(chǎn)過程中，從準備到完成裝料的一系列操作步驟和標準，旨在確保裝料作業(yè)的安全、準確和高效。這意味著所有參與裝料的員工都必須了解并嚴格遵守這些規(guī)程，包括但不限于正確使用設備、保障個人安全、精確控制裝料量，以及做好相關(guān)記錄。規(guī)程的實施旨在預防事故、保證產(chǎn)品質(zhì)量、優(yōu)化生產(chǎn)流程，并符合環(huán)保要求。任何違反規(guī)程的行為都可能導致不良后果，因此每位員工都需要認識到規(guī)程的重要性，并將其內(nèi)化為日常操作的習慣。
裝料規(guī)程范文
第1篇 裝料工崗位操作規(guī)程
一、裝料工必須經(jīng)培訓，懂得礦山安全作業(yè)常識，熟悉礦山情況，聽從礦長或安全員的指揮，在確認安全的情況下作業(yè)。
二、裝料工進入工作現(xiàn)場，必須首先佩戴好安全帽、檢查所使用工具是否完好、料倉（或裝料現(xiàn)場）有無其他安全隱患，在確認安全的情況下方能進行其他操作。
三、裝料工作業(yè)時，必須先察看所裝載重車輛內(nèi)有無其他雜物，在與載重車駕駛員取得聯(lián)系后方能進行裝料操作。
四、裝料工作業(yè)時，應當小心輕放，預防損壞載重車輛。
五、裝料完畢，應負責將車門等關(guān)好，防止礦物泄漏（灑落）。
第2篇 裝料工-崗位操作規(guī)程
一、裝料工必須經(jīng)培訓,懂得礦山安全作業(yè)常識,熟悉礦山情況,聽從礦長或安全員的指揮,在確認安全的情況下作業(yè)。
二、裝料工進入工作現(xiàn)場,必須首先佩戴好安全帽、檢查所使用工具是否完好、料倉(或裝料現(xiàn)場)有無其他安全隱患,在確認安全的情況下方能進行其他操作。
三、裝料工作業(yè)時,必須先察看所裝載重車輛內(nèi)有無其他雜物,在與載重車駕駛員取得聯(lián)系后方能進行裝料操作。
四、裝料工作業(yè)時,應當小心輕放,預防損壞載重車輛。
五、裝料完畢,應負責將車門等關(guān)好,防止礦物泄漏(灑落)。
第3篇 高爐裝料系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)程
裝料系統(tǒng)是按高爐冶煉要求的料坯,持續(xù)不斷的給高爐冶煉。裝料系統(tǒng)包括原料燃料的運人、儲存、放料、輸送以及爐頂裝料等環(huán)節(jié)。裝料系統(tǒng)應盡可能的減少裝卸與運輸環(huán)節(jié),提高機械化、自動化水平,使之安全的運行。
(1)運人、儲存與放料系統(tǒng)。大中型高爐的原料和燃料大多數(shù)采用膠帶機運輸,比火車運輸易于自動化和治理粉塵。儲礦槽未鋪設隔柵或隔柵不全,周圍沒有欄桿,人行走時有掉入槽的危險;料槽形狀不當,存有死角,需要人工清理;內(nèi)襯磨損,進行維修時的勞動條件差;料閘門失靈常用人工捅料,如料突然崩落往往造成傷害。放料時的粉塵濃度很大,尤其是采用膠帶機加振動篩篩分料時,作業(yè)環(huán)境更差。因此,儲礦槽的結(jié)構(gòu)應是永久性的、十分堅固的。各個槽的形狀應該做到自動順利下料,槽的傾角不應該小于50°,以消除人工捅料的現(xiàn)象。金屬礦槽應安裝振動器。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),內(nèi)壁應鋪設耐磨襯板;存放熱燒結(jié)礦的內(nèi)襯板應是耐熱的。礦槽上必須設置隔柵,周圍設欄桿,并保持完好。料槽應設料位指示器,卸料口應選用開關(guān)靈活的閥門,最好采用液壓閘門。對于放料系統(tǒng)應采用完全封閉的除塵設施。
(2)原料輸送系統(tǒng)。大多數(shù)高爐采用料車斜橋上料法,料車必須設有兩個相對方向的出入口,并設有防水防塵措施。一側(cè)應設有符合要求的通往爐頂?shù)娜诵刑荨Ｐ读峡谛读戏较虮仨毰c膠帶機的運轉(zhuǎn)方向一致,機上應設有防跑偏、打滑裝置。膠帶機在運轉(zhuǎn)時容易傷人,所以必須在停機后,方可進行檢修、加油和清掃工作。
(3)頂爐裝料系統(tǒng)。通常采用鐘式向高爐裝料。鐘式裝料以大鐘為中心,有大鐘、料斗、大小鐘開閉驅(qū)動設備、探尺、旋轉(zhuǎn)布料等裝置組成。采用高壓操作必須設置均壓排壓裝置。做好各裝置之間的密封,特別是高壓操作時,密封不良不僅使裝置的部件受到煤氣沖刷,縮短使用壽命,甚至會出現(xiàn)大鐘掉到爐內(nèi)的事故。料鐘的開閉必須遵守安全程序。為此,有關(guān)設備之間必須連鎖,以防止人為的失誤。
第4篇 裝料機出料機工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、開車前應檢查設備,操作手柄保持完好,各操作機械靈敏可靠。
2、開動裝出料機前先打鈴,確認其活動范圍內(nèi)無人方可開車。運行中不準任何人上下操作臺。
3、裝出料時,應將鋼錠(坯)夾持平穩(wěn),運行中防止撞壞爐門和爐底邊沿磚。裝料時須待鋼錠(坯)在爐底上放好后,才許松開夾鉗并迅速退出。鋼坯與爐墻應保持200毫米間距。
4、裝出料機夾鉗抬起退回原位后才準翻料。
5、裝出料機運行時,任何人不得爬上小車,如需上車工作,必須和操作工聯(lián)系好,未經(jīng)同意不準上車。行走機構(gòu)上不得放置零件或其他物件。
6、到裝出料機下面進行檢查和修理輥道、爐門開關(guān)機構(gòu)時,必須與操作人員聯(lián)系,并有專人聯(lián)絡指揮,嚴格執(zhí)行操作牌、檢修牌制度,斷開電源,停止作業(yè)方可進行。
7、出料機未工作時應隨時處于下降退后位置。
8、在穿孔機發(fā)出停料警示信號時,嚴禁動作送料機構(gòu)。
9、回爐料要按規(guī)定堆放,不能占用安全通道,灼熱錠坯標號時,要防止燙傷。
第5篇 涂裝料庫和調(diào)料間安全技術(shù)操作規(guī)程
①涂裝料庫和調(diào)料間應分開設置,涂裝料庫和調(diào)料間應與散發(fā)火花的場所保持一定的防火間距。
②性質(zhì)相抵觸、滅火方法不同的品種,應分庫存放。
③涂料和稀釋劑的存放與管理,應符合《倉庫防火安全管理規(guī)則》的要求。
④調(diào)料間具有良好的通風,并應采用防爆電氣設備,室內(nèi)禁止一切火種,調(diào)料間不得兼作更衣室或休息室。
⑤調(diào)料人員應穿不易產(chǎn)生靜電的工作服穿不帶釘子的鞋。使用開啟涂料和稀釋劑包裝的工具,應采用不易產(chǎn)生火花型的工具。
⑥調(diào)料人員應嚴格遵守有關(guān)安全作業(yè)要求,調(diào)料間內(nèi)不應存放超過當天加工所用的原料.
