校直規(guī)程12篇

有哪些

在校直規(guī)程中，主要包括以下幾個關鍵步驟：

1. 初步檢查：對需校直的工件進行全面的目視檢查，確定彎曲程度和位置。

2. 設定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)、尺寸和彎曲程度，設定適當?shù)男Ｖ绷Χ群徒嵌取?

3. 定位與固定：正確地將工件安裝到校直設備上，確保其穩(wěn)定且易于操作。

4. 校直操作：啟動設備，逐步施加校直力，過程中需持續(xù)監(jiān)控工件變化。

5. 檢驗效果：校直后再次檢查工件，確認是否達到預期的直線度。

6. 調(diào)整與復核：如未達標準，需進行微調(diào)并重新檢驗，直至滿足要求。

7. 記錄與歸檔：詳細記錄校直過程及結(jié)果，以便后續(xù)參考。

標準

校直規(guī)程的標準主要包括以下幾點：

- 直線度：工件校直后的直線度應符合設計圖紙或行業(yè)標準的要求，誤差需控制在允許范圍內(nèi)。 - 表面質(zhì)量：校直過程中不應損傷工件表面，確保無劃痕、凹陷或其他缺陷。 - 穩(wěn)定性：校直后工件應保持穩(wěn)定的直線狀態(tài)，不易因外力而變形。 - 可追溯性：所有校直記錄應清晰、準確，便于追溯和分析。 - 安全性：操作過程中應遵守安全規(guī)程，防止人員傷害和設備損壞。

是什么意思

校直規(guī)程的意義在于確保制造過程中的工件達到預期的直線度和質(zhì)量標準，提高產(chǎn)品的整體性能和使用壽命。這不僅涉及到工藝技術的精確實施，也涵蓋了對設備操作、質(zhì)量控制和安全管理的全面考慮。規(guī)程的執(zhí)行需要技術人員具備專業(yè)的知識和技能，同時要求企業(yè)建立一套完善的管理制度，確保每個環(huán)節(jié)都能嚴格按照規(guī)程執(zhí)行。通過有效的校直規(guī)程，可以減少廢品率，提高生產(chǎn)效率，最終提升企業(yè)的競爭力。在實踐中，不斷優(yōu)化和完善規(guī)程，結(jié)合實際情況進行調(diào)整，是實現(xiàn)高效、高質(zhì)量生產(chǎn)的關鍵。

校直規(guī)程范文

第1篇 自動校直切斷機工安全操作規(guī)程格式怎樣的

1.工作前檢查機床的手動剎車、點動、倒順開關是否靈活。檢查擋料、切料機構及承料架是否完好正常。

2. 檢查工作地周圍的地面,料架和機床上是否有工具、雜物。

3．毛料的實際尺寸和拉力強度要先行檢查。毛料過大的,應先修整才能上機。

4. 待校直的盤料,堆放必須整齊,亂盤料整理后才能校直,不準邊整理邊校直。

5. 每次裝料只準裝一盤,大直徑的重料要分開。用吊車上料。料上盤后,應剪斷捆料鐵絲,并將剪斷的鐵絲清除掉,

6. 調(diào)整后,必須將壓緊螺釘全部壓牢,蓋好防護罩,才能開機。

7. 開機后,必須注意盤料架的工作情況。發(fā)現(xiàn)混料,立即倒回,停機整理。發(fā)現(xiàn)加工中的彎料時,應立即停機。不準開機整料或用手摸料。

8. 工作中任何人不得接近放料架。盤料校直將要結(jié)束時,操作者應特別注意,作好立即停車準備,以免因停機稍遲,打壞防護罩或砸傷人體。

9. 切斷機構工作時或用腳踏切斷時,出料架旁不得有人。更不準同時檢查設備或材料。

10. 切下的料頭、料尾要放在指定位置。彎料要單獨放在架子上,保持一端整齊,待集中處理。

11.發(fā)現(xiàn)離合器銷(鍵)有敲擊聲時,應立即找有關人員修理。

12. 點動調(diào)整前,扳手必須從緊固部位取下來。同時,操作者要避開校直架的旋轉(zhuǎn)范圍,以防轉(zhuǎn)動傷人。

第2篇 鋼筋校直切斷機安全操作規(guī)程

鋼筋校直切斷機安全操作規(guī)程:

1、鋼筋校直機應安裝在平坦堅實的地面上。

2、安裝承重架時,承重架料槽的中央要對準導向筒、調(diào)直筒、下切刀孔或剪切齒輪槽的中心線,并保持平直。

3、機器安裝后,必須檢查電氣線路和零件有無損壞,機器的連接件是否可靠,各傳動部分是否靈活,確認無誤后方可進行試運轉(zhuǎn)。

4、先進行空機運轉(zhuǎn),檢查軸承(重點檢查校直筒軸承)、錘頭、切刀或剪切齒輪等工作是否正常。確認無異常狀況時,方可送料,試驗校直機和切斷。

二、操作中安全注重事項:

1、按所校直鋼筋直徑,選用適當校直塊、曳引輪槽及轉(zhuǎn)動速度。校直塊直徑應比鋼筋直徑大2.5毫米,曳引輪槽寬與所校直鋼筋直徑相同。

2、校直塊的調(diào)整:一般校直筒內(nèi)有五個校直塊,第1,5兩個須放在中心線上,中間三個可偏離中心線。先使鋼筋偏移3毫米左右的偏移量,經(jīng)過調(diào)直,如鋼筋仍有彎,可逐漸加 大偏移量直到校直為止。

3、切斷三、四根鋼筋后須停機檢查其長度是否合適。如長度有偏差,可調(diào)整限位開關或定尺板。

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4、在導向筒的前部應安裝一根1米左右長的鋼管。被校直的鋼筋應先穿過鋼管再穿入導向筒和校直筒,以防止每盤鋼筋接近校直完畢時彈出傷人。

5、在校直塊未固定,防護罩未蓋好前不得穿入鋼筋,以防止開動機器后,調(diào)直塊飛出傷人。

6、鋼筋穿入后,手與曳引輪應保持一定距離。

7、鋼筋在校直過程中,為防止由于氧化鐵皮飛揚,污染環(huán)境,應采取相應的防塵措施。

第3篇 熱處理校直工安全操作規(guī)程

1．檢查校直設備及工具、夾具、量具、電氣、油路是否完好，油壓是否正常。油壓機的使用應遵守油壓機床安全操作規(guī)程。

2．加壓校直時，工件兩端不得站人。

3．校直壓力不得超過設備的額定范圍。

4．熱校直時應采取防燙傷的措施。

5．采用氧―――乙炔氣焊設備時對零件烘熱或熱點校直時，應嚴格遵守“氧―――乙炔火焰淬火工安全操作規(guī)程”。氧―――乙炔氣焊設備應有專人負責使用。

6．采用墊鐵校直時，墊鐵必須放正，以防歪斜飛擊傷人。

7．手工校直時，用錘不要用力過猛，防止工件飛出傷人。

第4篇 精密校直液壓機操作規(guī)程

1.【目的】

正確、合理、高效地使用設備。

2.【適用范圍】

適用于精密校直液壓機。

3.【引用文件】

精密校直液壓機使用說明書。

4.【職責】

生產(chǎn)部負責設備的日常維護、保養(yǎng).

5.【工作要求】

5.1技能要求

5.1.1機床操作人員須經(jīng)安全培訓和操作培訓,熟悉機床結(jié)構性能及其工作原理,合格后方可操作機床。

5.2 加工前準備

5.2.1檢查機床液壓油箱油量是否足夠,檢查機床潤滑,并在各潤滑點注油,檢查機床各機械、液壓裝置有無損壞,檢查機床各按鈕、儀表有無損壞,檢查機床各緊固部位有無松動,各手柄位置是否正確。

5.2.2看懂零件加工工藝圖,清楚本工序校直精度要求。

5.2.3準備好需校直的零件,并按工票核對零件數(shù)目。

5.2.4準備好必要的量具、輔具。

5.3加工程序

5.3.1接通電源,合上總開關,按壓電機起動按鈕,使油泵作空負荷運轉(zhuǎn)。

5.3.2檢查測控儀表顯示是否正確。

5.3.3按下操作手柄空負荷試車,使壓頭上下往復十次,檢查壓頭運動有無異常。

5.3.4按加工零件長度調(diào)整校直輔具小車兩頂尖位置,并將小車鎖定在光桿上,扳動頂尖手柄裝夾試壓零件,調(diào)整夾緊力螺母,使加工零件可靠夾緊。

5.3.5調(diào)整百分表使表頭緊貼零件外圓,檢查零件外圓跳動,選取零件需校直部位,并按校直部位調(diào)整鐵碾的布置位置。

5.3.6推動校直小車,使壓頭對準校直點,并將小車鎖定在校直工作臺上。

5.3.7按下操縱手柄,并按工藝圖要求,確定零件校直所需的校直壓力,試壓零件校直點,按校直壓力確定操縱手柄的下壓位置。

5.3.8松開操縱手柄,使壓頭復位,檢查零件校直情況。

5.3.9對零件外圓跳動不良段,重新選取校直點校直,直至零件外圓跳動符合工藝要求。

5.3.10校直零件首件送檢,檢驗合格后方可繼櫝加工。全部零件自檢,不合格零件重新校直。

5.3.11機床在負荷校直加工中,應隨時檢查各管路接頭及密封處是否有滲漏現(xiàn)象,如有應立即停車檢查排除。

5.3.12遇機床故障或加工質(zhì)量問題,應及時向機修人員和師付反映,并配合解決。

5.3.13零件應輕拿輕放,清理干凈后定量裝箱或上架,工位器具應放在規(guī)定的區(qū)域。

5.3.14零件應及時交檢,認真填寫工票、工藝路線單,并保持好零件標識。

5.4注意事項

5.4.1加工完畢,清理量、輔具是否完好,并做好清潔保養(yǎng)工作。

5.4.2做好機床設備清潔保養(yǎng)工作。

5.4.3做好工作地清潔工作,工位器具清潔工作,作好交接班工作。

第5篇 自動校直切斷機工安全操作規(guī)程

自動校直切斷機工的安全操作規(guī)程

1.工作前檢查機床的手動剎車、點動、倒順開關是否靈活。檢查擋料、切料機構及承料架是否完好正常。

2.檢查工作地周圍的地面,料架和機床上是否有工具、雜物。

3.毛料的實際尺寸和拉力強度要先行檢查。毛料過大的,應先修整才能上機。 4.待校直的盤料,堆放必須整齊,亂盤料整理后才能校直,不準邊整理邊校直。

5.每次裝料只準裝一盤,大直徑的重料要分開。用吊車上料。料上盤后,應剪斷捆料鐵絲,并將剪斷的鐵絲清除掉;

6.調(diào)整后,必須將壓緊螺釘全部壓牢,蓋好防護罩,才能開機。

7.開機后,必須注意盤料架的工作情況。發(fā)現(xiàn)混料,立即倒回,停機整理。發(fā)現(xiàn)加工中的彎料時,應立即停機。不準開機整料或用手摸料。

8.工作中任何人不得接近放料架。盤料校直將要結(jié)束時,操作者應特別注意,作好立即停車準備,以免因停機稍遲,打壞防護罩或砸傷人體。

9.切斷機構工作時或用腳踏切斷時,出料架旁不得有人。更不準同時檢查設備或材料。

10.切下的料頭、料尾要放在指定位置。彎料要單獨放在架子上,保持一端整齊,待集中處理。

11.發(fā)現(xiàn)離合器銷(鍵)有敲擊聲時,應立即找有關人員修理。

12.點動調(diào)整前,扳手必須從緊固部位取下來。同時,操作者要避開校直架的旋轉(zhuǎn)范圍,以防轉(zhuǎn)動傷人。

第6篇 鋼筋自動校直切斷機安全技術操作規(guī)程

整機安裝前,根據(jù)技術圖樣確定各部件位置,應注意保證校直筒起,經(jīng)過壓輥小車切刀口的鋼筋調(diào)直走絲中心線在一條水平線上,落料架應在同一中心線上低于中心高。把機座切斷、底座(油箱)、落料架都按照地基圖用m12或m16膨脹螺栓固定地面。

一、嚴格檢查電氣線路是否正確無誤,各運轉(zhuǎn),點動及停止控制是否正確可靠,檢查主電機,液壓電機運轉(zhuǎn)方向。

二、主齒輪箱,進料箱體內(nèi)保持油位(l-an68機械油),液壓油箱(用液壓油)加至油位線上(液壓油為l-an68,300kg)。主齒輪箱和進料箱拖動鏈條涂上黃油,以便潤滑。

三、根據(jù)液壓原理圖,接好各油管。在確認各部分系統(tǒng)無阻礙等反?，F(xiàn)象后方可正式啟動電機作空運轉(zhuǎn)試車。

四、液壓電動機運轉(zhuǎn)后,切斷油缸活塞(即切刀)應恢復至上頂部。

五、調(diào)整上切刀和下切刀之間的間隙0.05-0.08,調(diào)整時,將固定圓柱形下切刀內(nèi)六角螺釘旋緊或松開,調(diào)整間隙后緊固各螺栓。當調(diào)換上切刀時,將固定油缸上的六個m12圓柱頭內(nèi)六角旋下,調(diào)換后把油缸固定。

六、校直筒內(nèi)的調(diào)直輪調(diào)整后,特別要注意各調(diào)節(jié)螺栓上的鎖緊螺母不得有松動,并合上安全罩后,方可開動電機。

七、空運轉(zhuǎn)試車1-2小時,然后進行負荷試車,在試運轉(zhuǎn)過程中應符合以下要求:

(1)傳動系統(tǒng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn),無振動和異常噪音及雜聲。

(2)切斷小車運行平穩(wěn),復位靈活可靠。

(3)料架上的接近開關裝置,接近板應靈敏。

(4)料架上的導向斜板要接近開關裝置前,以免鋼筋頂死接近開關裝置搖桿,使接近開關不發(fā)信號。

八、切斷3-4根鋼筋后,應停機檢查其長度,當超過允許偏差時,應調(diào)整限位開關或定吃板。

九、作業(yè)完畢后,應切斷電源,鎖好開關箱。

第7篇 校直切斷機操作規(guī)程

適用機型：пo-6，w58-16，w58-6.3，w51-63，4544。

一、認真執(zhí)行《鍛壓設備通用操作規(guī)程》有關規(guī)定。

二、認真執(zhí)行下述有關補充規(guī)定：工作中認真作到：

1、鋼材頭部彎曲，送不進時，應立即停機取出，不得任其通過。

2、發(fā)現(xiàn)鋼材呈螺絲旋狀送進時，就磁療即停機取出，不得任其通過。

3、校直的鋼材如屬盤料時，應經(jīng)常注意盤料架工作情況，發(fā)現(xiàn)混亂應立即停機。盤料加工到快完時，應將料尾從盤架上脫出。

第8篇 自動校直切斷機工安全操作規(guī)程怎么寫

1.工作前檢查機床的手動剎車、點動、倒順開關是否靈活。檢查擋料、切料機構及承料架是否完好正常。

2. 檢查工作地周圍的地面,料架和機床上是否有工具、雜物。

3．毛料的實際尺寸和拉力強度要先行檢查。毛料過大的,應先修整才能上機。

4. 待校直的盤料,堆放必須整齊,亂盤料整理后才能校直,不準邊整理邊校直。

5. 每次裝料只準裝一盤,大直徑的重料要分開。用吊車上料。料上盤后,應剪斷捆料鐵絲,并將剪斷的鐵絲清除掉,

6. 調(diào)整后,必須將壓緊螺釘全部壓牢,蓋好防護罩,才能開機。

7. 開機后,必須注意盤料架的工作情況。發(fā)現(xiàn)混料,立即倒回,停機整理。發(fā)現(xiàn)加工中的彎料時,應立即停機。不準開機整料或用手摸料。

8. 工作中任何人不得接近放料架。盤料校直將要結(jié)束時,操作者應特別注意,作好立即停車準備,以免因停機稍遲,打壞防護罩或砸傷人體。

9. 切斷機構工作時或用腳踏切斷時,出料架旁不得有人。更不準同時檢查設備或材料。

10. 切下的料頭、料尾要放在指定位置。彎料要單獨放在架子上,保持一端整齊,待集中處理。

11.發(fā)現(xiàn)離合器銷(鍵)有敲擊聲時,應立即找有關人員修理。

12. 點動調(diào)整前,扳手必須從緊固部位取下來。同時,操作者要避開校直架的旋轉(zhuǎn)范圍,以防轉(zhuǎn)動傷人。

第9篇 校直工安全操作規(guī)程

1、檢查校直設備及工具、夾具、量具、電氣、油路是否完好,油壓是否正常。液壓機的使用應遵守液壓機床安全操作規(guī)程。

2、加壓校直時,工件兩端不得站人。

3、校直壓力不得超過設備的額定范圍。

4、熱校直時應采取防燙傷的措施。

5、采用氧---乙炔氣焊設備時對零件烘熱或熱點校直時,應嚴格遵守焊工安全操作規(guī)程。氧---乙炔氣焊設備應有專人負責使用。

6、采用墊鐵校直時,墊鐵必須放正,以防歪斜飛擊傷人。

7、手工校直時,用錘不要用力過猛,防止工件飛出傷人。

第10篇 雙曲線輥子校直機安全操作規(guī)程格式怎樣的

1 目的 本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。 2 適用范圍 本規(guī)程適用于指導本公司雙曲線輥子校直機的操作與安全操作。 3 管理內(nèi)容

3.1 操作規(guī)程

3.1.1 操作者必須熟悉設備的一般結(jié)構及性能，嚴禁超性能使用設備。

3.1.2 開動前應按設備潤滑圖表對設備進行注油，檢查油質(zhì)及油量。

3.1.3 在校直桿料時，首先將桿料放在料臺上，由人工將料拉入送料筒內(nèi)，經(jīng)前導套至輥子之間進行校直，然后通過后導套落于接料架上，再由人工將桿料推入堆料槽。

3.1.4 在校直桿料時，不準有鐵屑垃圾等雜物帶入輥子間，以免引起桿料和輥子的損壞以及影響表面精度和光潔度。

3.1.5 在被校直桿料未完全推出卸料架之前，不允許繼續(xù)送料，不允許在皮帶輪上取下安全罩進行工作。

3.1.6 在1000mm長度上，桿料的總彎曲度超過4mm以上時，不允許直接進入設備校直，應預先在壓力機上校直。

3.1.7 在工作過程中，如有出現(xiàn)異?，F(xiàn)象和聲音時，應立即停機檢查。

3.2 安全操作規(guī)程

3.2.1 在校直桿料時，不準有鐵屑、垃圾等雜物帶入輥子間。

3.2.2 在校直桿未完全推出前，不許連續(xù)送料，不許在皮帶輪上取下安全罩。

3.2.3 在潤滑處應有足夠潤滑油，軸承最高工作溫度不得大于80℃。

3.2.4 如出現(xiàn)異常現(xiàn)象和聲音時，應立即停機檢查。

第11篇 雙曲線輥子校直機安全操作規(guī)程怎么寫

1 目的 本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。 2 適用范圍 本規(guī)程適用于指導本公司雙曲線輥子校直機的操作與安全操作。 3 管理內(nèi)容

3.1 操作規(guī)程

3.1.1 操作者必須熟悉設備的一般結(jié)構及性能，嚴禁超性能使用設備。

3.1.2 開動前應按設備潤滑圖表對設備進行注油，檢查油質(zhì)及油量。

3.1.3 在校直桿料時，首先將桿料放在料臺上，由人工將料拉入送料筒內(nèi)，經(jīng)前導套至輥子之間進行校直，然后通過后導套落于接料架上，再由人工將桿料推入堆料槽。

3.1.4 在校直桿料時，不準有鐵屑垃圾等雜物帶入輥子間，以免引起桿料和輥子的損壞以及影響表面精度和光潔度。

3.1.5 在被校直桿料未完全推出卸料架之前，不允許繼續(xù)送料，不允許在皮帶輪上取下安全罩進行工作。

3.1.6 在1000mm長度上，桿料的總彎曲度超過4mm以上時，不允許直接進入設備校直，應預先在壓力機上校直。

3.1.7 在工作過程中，如有出現(xiàn)異常現(xiàn)象和聲音時，應立即停機檢查。

3.2 安全操作規(guī)程

3.2.1 在校直桿料時，不準有鐵屑、垃圾等雜物帶入輥子間。

3.2.2 在校直桿未完全推出前，不許連續(xù)送料，不許在皮帶輪上取下安全罩。

3.2.3 在潤滑處應有足夠潤滑油，軸承最高工作溫度不得大于80℃。

3.2.4 如出現(xiàn)異常現(xiàn)象和聲音時，應立即停機檢查。

第12篇 雙曲線輥子校直機安全操作規(guī)程

1 目的

本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。

2適用范圍

本規(guī)程適用于指導本公司雙曲線輥子校直機的操作與安全操作。

3 管理內(nèi)容

3.1操作規(guī)程

3.1.1 操作者必須熟悉設備的一般結(jié)構及性能,嚴禁超性能使用設備。

3.1.2 開動前應按設備潤滑圖表對設備進行注油,檢查油質(zhì)及油量。

3.1.3 在校直桿料時,首先將桿料放在料臺上,由人工將料拉入送料筒內(nèi),經(jīng)前導套至輥子之間進行校直,然后通過后導套落于接料架上,再由人工將桿料推入堆料槽。

3.1.4 在校直桿料時,不準有鐵屑垃圾等雜物帶入輥子間,以免引起桿料和輥子的損壞以及影響表面精度和光潔度。

3.1.5 在被校直桿料未完全推出卸料架之前,不允許繼續(xù)送料,不允許在皮帶輪上取下安全罩進行工作。

3.1.6 在1000mm長度上,桿料的總彎曲度超過4mm以上時,不允許直接進入設備校直,應預先在壓力機上校直。

3.1.7 在工作過程中,如有出現(xiàn)異?，F(xiàn)象和聲音時,應立即停機檢查。

3.2安全操作規(guī)程

3.2.1 在校直桿料時,不準有鐵屑、垃圾等雜物帶入輥子間。

3.2.2 在校直桿未完全推出前,不許連續(xù)送料,不許在皮帶輪上取下安全罩。

3.2.3 在潤滑處應有足夠潤滑油,軸承最高工作溫度不得大于80℃。

3.2.4 如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象和聲音時,應立即停機檢查。