有哪些
鋪設(shè)規(guī)程主要涵蓋以下幾個核心環(huán)節(jié)：
1. 準備工作：包括場地清理、材料檢查、設(shè)備準備等。
2. 設(shè)計規(guī)劃：確定鋪設(shè)路線、定位點、鋪設(shè)深度等關(guān)鍵參數(shù)。
3. 基礎(chǔ)施工：如挖溝、墊層處理等。
4. 材料鋪設(shè)：依據(jù)設(shè)計進行管道、電纜或其他設(shè)施的鋪設(shè)。
5. 質(zhì)量控制：實施過程中的檢驗與驗收。
6. 結(jié)束工作：回填、恢復(fù)地面、清理現(xiàn)場。
標準
1. 準備工作必須全面，確保場地?zé)o雜物，材料符合設(shè)計要求，設(shè)備運行正常。
2. 設(shè)計規(guī)劃應(yīng)遵循行業(yè)標準和工程規(guī)范，確保鋪設(shè)的安全性和穩(wěn)定性。
3. 基礎(chǔ)施工需保證溝槽尺寸準確，墊層均勻，防止基礎(chǔ)沉降。
4. 材料鋪設(shè)要嚴格按照設(shè)計圖紙進行，接頭牢固，排列整齊。
5. 質(zhì)量控制中，每一步都應(yīng)有專門的質(zhì)量檢查，不合格部分應(yīng)及時修正。
6. 結(jié)束工作要確保地面平整，無明顯痕跡，恢復(fù)原有環(huán)境。
是什么意思
鋪設(shè)規(guī)程的意義在于確保工程項目的順利進行，減少因操作不當導(dǎo)致的返工和事故。它不僅規(guī)定了每個步驟的操作方法，還強調(diào)了質(zhì)量控制的重要性，以保證最終成果的安全、可靠和耐用。規(guī)程的執(zhí)行需要團隊的協(xié)作和對標準的嚴格遵守，這直接影響到工程的質(zhì)量和效率。在實踐中，管理者應(yīng)密切關(guān)注規(guī)程的執(zhí)行情況，及時解決可能出現(xiàn)的問題，以確保工程的質(zhì)量和進度。規(guī)程也是培訓(xùn)新員工的重要教材，幫助他們快速理解和適應(yīng)工作流程。鋪設(shè)規(guī)程是工程管理中不可或缺的一部分，對于提升工作效率和保障工程品質(zhì)具有至關(guān)重要的作用。
鋪設(shè)規(guī)程范文
第1篇 軌道鋪設(shè)安全操作規(guī)程
(一)鋼軌和道岔的裝卸和運送
1、裝卸鋼軌時，要配足人員，有人指揮，兩頭不準同時起放，不得猛摔。較重的鋼軌要有人發(fā)肩落肩。
2、鋼軌裝車時兩端要勻稱，并裝得牢固可靠，以保持運行平穩(wěn)。
3、長度大于3米的鋼軌，不得用電車運送。用材料車裝送鋼軌時，鋼軌兩端離軌面不得小于30厘米，而且不得影響連接器的連接；用礦車裝運鋼軌時，車皮的四角要插上小桿，防止振動時鋼軌滾下；運送道岔時，先將道岔拆開，然后裝車運送。
4、上、下山運送鋼軌時，必須使用材料車且固定牢固，防止材料散落。啟鉤前，要與絞車司機聯(lián)系好，確保開車平穩(wěn)。
5、人力推運鋼軌時，禁止將手搭在車沿上，要推最長鋼軌的軌頭，而且車兩幫不準有人隨行。
6、人力運鋼軌時，首先取得井下調(diào)度站的同意，并且車前50米要有一人探路，在拐彎或過道口時，應(yīng)及時發(fā)號聯(lián)系，緩慢行車。
(二)永久軌道鋪設(shè)
1、鋪道前先準備好一切材料、工具和量具等。
2、根據(jù)設(shè)計要求的中、腰線進行鋪設(shè)，其順序如下：
①整理道床；
②擺軌枕；
③擺鋼軌；
④上夾板接軌；
⑤上扣件(上壓板或釘?shù)泪?；
⑥墊道碴；
⑦調(diào)平拔直（初調(diào)）；
⑧搗固道碴；
⑨按質(zhì)量標準進行最后調(diào)整。
3、上夾板時不準用手試鋼軌眼。
4、在一節(jié)軌道兩頭同時工作時，一頭移動鋼軌必須通知另一頭。
5、道釘必須釘實，不得浮、離、歪、斜。釘?shù)泪敃r，一人將軌枕撬實，一個人砸釘，人要騎居軌頂，手捏軌身，開始輕輕打入枕內(nèi)20mm后，再用力猛砸，以防飛釘傷人。
6、搗固時，鋼軌下的道碴必須搗實，前后同時搗固，必須離開不少于2米的距離。
7、用大錘作業(yè)時，首先檢查大錘是否牢固，打錘人和把釬人不準對面作業(yè)，以免走錘或甩頭傷人。
8、用彎道器打彎時，要將鋼軌頂緊鉤牢，方可開始工作。上扣打彎時用力要均勻，以免壓扣擠手。
9、用撬棍起道或起道釘時，不準握滿把，以免壓手。
10、用起道器時，必須隨起隨墊，以防起道器跑牙或歪斜傷人。
11、鋪設(shè)彎道時，外軌應(yīng)抬高，內(nèi)軌應(yīng)加寬，其抬高和加寬數(shù)值按作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。半徑應(yīng)符合設(shè)計要求，道岔和甩車場的鋪軌規(guī)格、位置、豎曲線、曲率半徑等必須符合設(shè)計要求，竣工后進行通車試驗。
12、在傾角較大的傾斜巷道內(nèi)鋪道時，其工作地點下方不得有人，必要時在上、下口設(shè)置警牌及警戒。
(三)掘進鋪道工
1、鋪道前先準備好材料、工具和量具等。
2、按照設(shè)計要求和中、腰線鋪軌，其順序如下：
①整理道床；
②挖導(dǎo)水坑（地勢低洼處例外）；
③擺道木；
④擺鋼軌；
⑤上夾板接軌；
⑥釘?shù)泪敚?/p>
⑦調(diào)平撥正；
⑧填道碴并搗實。
(四)拆道
3、在拆道前，應(yīng)檢查巷道內(nèi)是否有應(yīng)運出的物料或設(shè)備。如有時應(yīng)報有關(guān)負責(zé)人，處理后再拆道。
4、拆道時如有銹住的螺絲，可用扁鏟鏟斷。但附近6米內(nèi)不得有人停留，以免飛起的螺帽傷人。
5、在傾斜巷道中拆道，用絞車運送鋼軌時，斜巷禁止有人；上、下口要設(shè)好警戒牌，并設(shè)信號聯(lián)系；不得人力溜放，不得拆、運同時作業(yè)。
6、在停工很久的巷道內(nèi)拆道時，應(yīng)先檢查瓦斯、頂板和支架，認為安全可靠時方可拆道。
第2篇 腳手板鋪設(shè)安全操作規(guī)程
1腳手板的鋪設(shè)必須要做到:鋪滿、鋪穩(wěn),不得有空隙、空頭板、探頭板。
2腳手板的鋪設(shè)寬度不得小于1. 2m;腳手板離墻面不得大于20cm;腳手板搭接時不得小于20cm;對頭接時應(yīng)架設(shè)雙小橫桿,間距不得大于20cm。
3在架手拐彎處腳手板應(yīng)交叉搭接,墊平腳手板應(yīng)用木塊并要釘牢,不得用磚頭墊,腳手板的搭接方向要與腳手架的運輸重行車的方向一致。
4翻腳手板應(yīng)兩人由里往外按順序進行,在鋪第一塊或翻到最外一塊腳手板時,必須掛牢安全帶,并檢查無誤后再進行作業(yè)。
5上料斜道的鋪設(shè)寬度不得小于1.5m,坡度不得大于1 : 3,防滑條的間距不得大于30cm
第3篇 飲水工程室外管道鋪設(shè)施工方法規(guī)程
飲水工程室外管道鋪設(shè)施工方法
1土石方開挖
施工前,根據(jù)管徑大小及現(xiàn)場土質(zhì)種類情況確定溝槽斷面形式,本工程根據(jù)設(shè)計要求,施工當中采用放坡開挖的形式
一、給水工程基礎(chǔ)土方工程
本路段管道的基礎(chǔ)土方工程,原則上以人工開挖為主。
1、施工準備工作:
1) 測量放線:開工前組織測量人員,校核提供的控制坐標點、高程,然后放出管道的中心線,布設(shè)施工坐標點及水準點。
2) 清理現(xiàn)場及回填整平,做好臨時排水工作。
2、基本操作程序:
施工順序:施工準備→測量放線→溝槽開挖→驗槽→管道安裝,井室砌筑→水壓試驗,回填土分層夯實→沖洗消毒→現(xiàn)場清理→分項工程交工驗收。
1) 對于挖方路段,機械開挖深度控制在管道設(shè)計標高以上20cm,再采用人工挖多余的路槽土方,以防機械超挖,擾動原土結(jié)構(gòu)。
2) 土方開挖時,擬把表面平整度和排水坡度作為控制重點,及時修筑臨時排水溝,以便于作業(yè)面的排水。
3) 溝槽開挖前,根據(jù)圖紙及有關(guān)資料提供的管位地下土質(zhì)、水文、地下已有管線、設(shè)施、構(gòu)造物情況,制定施工方案報監(jiān)理工程師批準。開挖溝槽遇有管線、電纜、建筑物和其他設(shè)施,應(yīng)予保護。
4) 開挖溝槽的棄土應(yīng)及時運走,不得堆放在溝槽口附近妨礙施工和影響的穩(wěn)定,也不得阻礙交通。
5) 地下水位較高或雨季施工,應(yīng)采用降水排水處理。
6) 溝槽底埋有塊石、樹根、廢樁等物體,應(yīng)及時清除。
7) 基槽不允許超過圖紙要求挖深,超挖部分應(yīng)得到監(jiān)理工程師同意的材料回填,并夯壓密實。
8)不得在水中挖溝槽,挖成的溝槽不得受浸泡,基槽底如有攏動或毀壞,應(yīng)及時向監(jiān)理請示,得到監(jiān)理工程師同意的材料回填至圖紙要求的標高。
9) 土石方回填應(yīng)在管道安裝驗收后及時回填。
10) 回填土應(yīng)分層攤鋪,分層夯實,每層夯實厚控制在20~30cm。
11) 回填前應(yīng)檢查管底兩則三角墊或管座是否與管道緊貼,砂墊是否密實,若不緊貼不密實,應(yīng)予特殊處理。
12) 回填前,應(yīng)先排積水,并應(yīng)保護管道防腐層和接口不受損壞。
13) 回填時應(yīng)分兩個步驟進行:管道兩側(cè)及管道頂0.5m處應(yīng)先填筑,接口處應(yīng)予留出。待水壓試驗(或閉水試驗)合格,管道安裝檢驗符合要求后再填筑其余部分。
14) 管道兩側(cè)和井空四周應(yīng)同時分層對稱回填夯實,以防管道單向填筑而移位。
15)回填土?xí)r,為防止管道中心線位移和損壞管道,應(yīng)用人工先將管子周圍填上夯實,并應(yīng)管子兩側(cè)同時進行,邊回填邊夯實,至管頂后,再從管道回填至管頂以上0.5m處,進行夯實。
2管子加工及連接
一、鋼管接縫焊接
1、管子切斷
室外給水管道采用鋼骨架hdpe塑料管,施工當中采用手工用的鋼鋸進行鋸斷。手工鋸斷時,應(yīng)注意下列問題:
1)應(yīng)按管材厚度選用鋸條,薄壁管宜用細齒鋸條,厚壁管宜用粗齒鋸條。
2)安裝鋸條時,應(yīng)將鋸齒向前,切勿將鋸裝反,并且鋸條應(yīng)拉直、拉緊。
3)鋸管時,應(yīng)將管子卡緊,以免顫動折斷鋸條。
4)手工操鋸時,一手在前,一手在后,向前推時,應(yīng)稍加壓力,以增加切割速度,往回拉時,前手放松,以減少鋸齒磨損。
5)鋸齒過程中,應(yīng)向鋸口處加適當機油,以利于潤滑和降溫。
2接前準備
將焊條在烘箱中烘干,檢查焊機運行是否正常,電源線路是否安全可靠,焊鉗及焊接電源線有無破損,面罩能否使用,施工場地能滿足焊接要求高度和位置要求。
3焊接工藝及順序
修正接縫面→打坡口→校正焊件→點焊定位→檢查焊件位置→一層焊接→去藥皮及夾碴→二層焊接→去藥皮→檢查焊縫→焊縫表層防腐。
4鋼管焊接
①修正接縫面:在鋼管端部表面作管軸線垂線,檢查端面是否達到規(guī)范要求,誤差小于3mm。超過部分用氧焊炬割掉,使之達到規(guī)范要求。
②打坡口:在接縫面端口用砂輪按75度角打斜面坡口,坡口面平整光滑,角度準確。
③校正焊件:將待焊管件移至管道焊接面,檢查軸線是否到達設(shè)計要求,達到設(shè)計要求后固定待焊鋼管。
④點焊定位:在鋼管接縫面作四點點焊,點焊位置按90度布置。
⑤檢查焊件位置:用鋼尺檢查兩鋼管軸線和焊面縫是否在規(guī)范范圍內(nèi),超規(guī)范時,移動待焊管達到設(shè)計要求。
⑥管道焊接:按設(shè)計鋼管壁厚4.5mm,一次焊接可滿足要求,焊接采用結(jié)鋼36#焊條,沿鋼管周邊施焊,要求鋼水充滿焊縫,并冒出表面大于0.5mm,咬邊小于2mm,清除焊皮后,焊縫表面光滑或成魚甲狀。有夾碴的地方用尖錘打掉夾碴補焊。
⑦焊縫檢查:用超聲波焊縫探測儀檢查焊縫內(nèi)是否有夾碴和氣泡,對超規(guī)范的焊縫實施重焊。
二、pe管焊接
pe管是用聚氯乙烯樹脂與穩(wěn)定劑、潤滑劑等配合后,用熱壓縮法在壓制機上壓擠制成的。它具有耐腐蝕性強,有一定機械強度、易于加工的特點。
1、焊接設(shè)備
(1)空氣壓縮機:一般采用0.6m3/min輸氣量的小型空壓機組。
(2)空氣過濾器:用以除去壓縮空氣中的油脂和水分,對提高焊縫強度和延長焊槍內(nèi)電熱絲的使用壽命極為重要。
(3)調(diào)壓變壓器:用以調(diào)節(jié)焊槍內(nèi)電熱絲的電壓大小,從而調(diào)節(jié)焊槍噴嘴噴出的壓縮空氣溫度。焊接開始時先給壓縮空氣,后給電,停止焊接時先斷電,后關(guān)氣閥。
(4)輸氣膠管:一般用內(nèi)徑8-15mm的橡膠軟管,承壓能力為0.1-0.2mpa,向焊槍輸送壓縮空氣用。
(5)電熱式焊槍:分直柄式和手槍式兩種,由噴嘴、金屬外殼、電熱絲、絕緣瓷圈和手柄組成。
2、焊接材料
pe塑料管焊接所用的材料為塑料焊條,其材質(zhì)和被焊接的焊件材質(zhì)相近,焊條直徑一般為2-3.5mm,可根據(jù)焊件厚度選用。為保證焊接時熔成粘稠狀態(tài)的焊條能擠進對口間隙,避免焊不透現(xiàn)象,焊道根部的焊接應(yīng)選用直徑2mm的較細焊條。
3、焊接方法及質(zhì)量要求
焊口先用酒清或丙酮擦洗脫脂,然后將焊件固定后進行焊接。焊接時調(diào)整熱空氣溫度,使之達到200-220℃,開啟焊槍開關(guān),熱空氣吹出烘烤焊件和焊條使之呈熔融狀態(tài),此時,持焊條的手對焊條施加壓力,使焊條填入焊縫并與焊件熔為一體。焊接時,焊條與焊縫隨時保持垂直狀態(tài),焊槍傾角與管焊縫隨時保持
切線方向的30度至45度,噴嘴位于焊條與焊縫之間,距焊條3-4mm,距焊縫5-6mm。焊道的多少應(yīng)視坡口大小和管壁厚度而定,一般焊道的排列分層排列,焊接完畢后,切下焊條。
為保證焊接質(zhì)量,焊 接應(yīng)注意以下幾點:
1)焊條與焊件必須均勻受熱,產(chǎn)充分烤熔,尤其是第一根打底焊條,不得有燒焦分解現(xiàn)象。
2)焊道排列必須緊密,不得有空隙。
3)焊縫內(nèi)焊條接頭必須錯開,以確保焊縫強度。
4)焊縫應(yīng)飽滿,平整,不能有皺折和凹癟現(xiàn)象,無凸瘤,無氣孔和雜物。
5)坡口用v形坡口,坡口角寬一般為60度至50度之間,可用木工刨、木銼、刮刀等工具加工。對口間隙應(yīng)控制在0.5-1.0mm之間。
6)外觀檢查不得有彎曲、裂斷、燒焦和寬窄不一、高度不一致等缺陷,必要時,應(yīng)對焊縫進行、切斷檢查,其斷面必須緊密均勻。
pe塑料管在燭接過程中,能分解析出不少氯化氫氣體,對人體有害,工作時要戴上口罩,焊接地點應(yīng)保持空氣流通,為防止觸電和燙傷,焊工要戴手套和穿工作服,并使調(diào)壓變壓器保持良好的接地。
4、焊接方式
pe塑料管焊接采用承插焊接和套管焊接及法蘭連接時的焊接三種。
(1)承插焊接
承插焊接是將承插、粘接、焊接混用的接管型式。具體如下:
1)擴口:用熱空氣將管端烘烤至變軟,將管端銼成30度角的鋼管插入塑料管,使其成為內(nèi)側(cè)呈30度角的承口。
2)插入管端加工:將插口管端用銼加工成30度角,使之和承口內(nèi)側(cè)相吻合。
3)對口:將承口內(nèi)側(cè)、插口表面脫脂擦洗后,均勻涂抹粘結(jié)劑后,將插口插入承口進行粘接。
4)焊接:當承插粘接固定一段時間后,用焊接法將接口環(huán)形接縫焊接牢固。
(2)套管連接時焊接
1)對口焊接:將兩個連接管對口焊接后,將焊縫銼平。
2)穿入套管并粘接:在套管內(nèi)側(cè)及焊口兩側(cè)用酒精擦洗后涂抹粘結(jié)劑進行粘接,套接時必須使套管中心對準焊口。
3)套管焊接:用焊接法將套管兩側(cè)環(huán)形焊縫焊接牢固。
(3)法蘭連接時的焊接
1)焊接法蘭連接:將管端及法蘭管孔處加工成坡口,將管端插入法蘭,與法蘭密封而保持平齊,然后進行內(nèi)外焊接。
2)焊環(huán)活套法蘭焊接:先在管端焊接擋環(huán),管端及塑料板擋環(huán)均需加工成有坡口,使內(nèi)外焊接牢固,管子連接時將法蘭套上就可以使用了。
3)擴口活套法蘭連接:先將管端加熱擴口,再在承口內(nèi)焊 接加強環(huán),焊接時承口端部及加強環(huán)端部均需坡口,使承口與加強環(huán)焊接牢固。
3管道基礎(chǔ)及閥門井施工
(二)基礎(chǔ)管基、井室
管道基礎(chǔ)開挖后,應(yīng)采取適當排水措施,防止管槽原土擾動,溝槽如局部超挖或被水浸泡擾動時,應(yīng)清除余土和被擾動部分,用粗、中砂填至設(shè)計標高,管腔回填土的密實度要求≥93%。若地基良好時,dn≤200mm采用素土基礎(chǔ)。dn≥250mm的采用粗中砂墊層基礎(chǔ);若遇軟弱地基時,根據(jù)現(xiàn)場情況處理。
施工要求及質(zhì)量檢查標準:
1、管道基礎(chǔ)、井室施工要求應(yīng)滿足圖紙設(shè)計要求;
2、在基槽開挖完畢,再用人工挖至基底標高后,應(yīng)及時要向監(jiān)理工程師檢驗簽認后方可進行基礎(chǔ)施工。
3、管身直接擱置在天然地基土或處理地基土上時,管道底土層或處理層夯壓密實,并做到管身弧度密貼的弧形管座。
4、溝槽地基為巖石、半巖石或礫石時,除圖紙規(guī)定外,管身不能直接擱置在其上,應(yīng)鋪設(shè)墊層,管基在巖石地段采用砂基礎(chǔ)砂墊層厚300mm。
5、管基在回填土地段,管基的密實度要求達到密實度(≥95%)后墊砂200mm厚。
6、如遇到不良地基應(yīng)視具體情況進行處理。
7、管道及支墩與錨定結(jié)構(gòu),應(yīng)按圖紙設(shè)置,并在管道鋪設(shè)后,試壓前修筑和安設(shè)。
8、管道結(jié)構(gòu)、管徑大小、管道接口、安裝所用的工具設(shè)備情況,予留管節(jié)安裝接口工作坑,待管道安裝試驗合格,經(jīng)監(jiān)理部同意后再進行施工。
4管道鋪設(shè)
一、排管的順序
排管的工序可分為:準備工作、下管、排管、接口、護管等。排管的次序應(yīng)從下游排至上游,承插管要大頭向上游。
二、管道安裝的方法
本工程管子采用pe管,材質(zhì)較輕,管道安裝就位采用人工進行。管道連接采用焊接連接。
(一)中心線法
排管前在兩端檢查井處定出正確的管道中心線,排管時在中心線上掛一垂球,直至管底中心,在管內(nèi)放置一塊帶有中心刻度的平尺板(在平尺板上放一只水平尺,用以校平平尺板),當垂球吊線與平尺板上的中心刻度吻合時,則表示溝管已經(jīng)居中,然后再用樣板校核溝管的標高,如果與坡度樣板三點成一直線時,則表示溝管標高已符合要求。如此排一只校核一只,循序前進,直至完畢。
(二)邊線法
管道中心線定出后,再平行引出溝管的外邊線,外邊線使與溝管的外壁相距0.5~1cm,使溝管移動時不致碰線,排管時只要做到溝管外壁與外邊線的間距保持一致,則表示管道已處于中心位置。埋設(shè)較淺的小型溝管(300mm以下),其高程控制可用坡度線(管頂中拉一根麻線)和水平尺來控制。
三、排管的操作要點
(一)溝管成品應(yīng)逐只檢查,若有細裂縫應(yīng)予以修補,使其無滲水現(xiàn)象,若裂縫較大,須研究處理,不能隨便使用,管口有泥污應(yīng)予清洗,以防止影響接口質(zhì)量。
(二)排管前應(yīng)復(fù)核坡度樣板的標高,清掃混凝土基礎(chǔ)表面的污泥垃圾,排管時不得有積水。
(三)排管時,溝管的底部要墊穩(wěn),可用磚塊穩(wěn)管,
(四)排管時,在管壁厚度不均勻的情況下,應(yīng)以管底標高為準。
(五)替換回林支撐后應(yīng)立即排管,應(yīng)在排好后立即加好下部支撐,防止發(fā)生豎直板斷裂或溝槽坍塌事故。
(六)排管須順直,管底坡度不充許倒落水,其充許偏差如下:
1.管道中心線:20mm;
2.相鄰管間錯口:5 mm;
5閥門安裝
一、閥門安裝前的檢查
1、仔細檢查核對閥門型號、規(guī)格是否符合圖紙要求。
2、檢查閥桿和閥辨開啟是否靈活,有無卡住和歪斜現(xiàn)象。
3、檢查閥門有無損壞,螺紋閥門的螺紋是否端正和完整無缺。
4、檢查閥座與閥體的結(jié)合應(yīng)牢固,閥辨與閥座、閥蓋與閥體的結(jié)合應(yīng)良好,閥桿與閥辨的聯(lián)結(jié)應(yīng)靈活可靠。
5、檢
查閥門墊料、填料及緊固件是否適合于工作介質(zhì)性質(zhì)的要求。
6、清除通口封蓋,檢查密封程度,閥辨必須關(guān)閉嚴密。
二、閥門安裝
1、閥門安裝的位置不應(yīng)妨礙設(shè)備,管道及閥體本身的操作,拆裝和檢修,同時要考濾到組裝外形的美觀。
2、水平管道上的閥門,閥桿宜朝上安裝,或傾斜一定角度安裝,而不可手輪向下安裝。高空管道上的閥門、閥桿和手輪可水平安裝,用垂向低處的鏈條遠距離操縱閥門的啟閉。
3、在同一房間內(nèi),同一設(shè)備上安裝閥門,應(yīng)使其排列對稱,整齊美觀,立管上的閥門,在工藝允許的前提下,閥門手輪以齊胸高最適宜操作,一般以距地面1.0-1.2m為宜,且閥桿必須順著操者方向安裝。
4、并排立管上的閥門,其中心線的標高最好一致,且手輪之間凈距不小于100mm,并排水平管道上的閥門應(yīng)錯開安裝,以減少管道間距。
5、在水泵、換熱器等設(shè)備上安裝較重的閥門時,應(yīng)設(shè)閥門支架,在操作頻繁且又安裝在距操作面1.8米以上的閥門時,應(yīng)設(shè)固定的操作平臺。
6、閥門的閥體上有箭頭標志的,箭頭的指向即為水流的指向,安裝閥門時,應(yīng)注意使箭頭指向與管道介質(zhì)流向相同,止回閥、截止閥、減壓閥、節(jié)流閥、安全閥等閥門不得反裝。
7、安裝法蘭閥門時,應(yīng)保證兩法蘭端面互相平行和同心,不得使用雙墊片。
8、安裝螺紋閥門時,為便于拆卸,一個螺紋閥門應(yīng)配用一個活接,活接的設(shè)置應(yīng)考濾檢修的方便,通常不水流先經(jīng)閥門后流經(jīng)活接。
三、閥門安裝注意事項
1、閥門的閥體材料多為用鑄鐵制作,性脆,故不得受重物撞擊。
2、搬運閥門時,不允許隨手拋擲,吊裝閥門時,繩索應(yīng)系在閥體上,嚴禁拴在手輪、閥桿及法蘭螺栓孔上。
3、閥門應(yīng)安裝在操作、維護和檢修方便的地方,嚴禁埋于地下。直埋和地溝內(nèi)管道上的閥門,應(yīng)設(shè)檢查井,以便閥門的啟閉和調(diào)節(jié)。
4、初螺紋閥門時,應(yīng)保證螺紋完整無損,并在螺紋上纏麻、抹鉛油或纏上聚四氟乙烯生料帶,注意不得把麻絲擠到閥門里去,旋扣時,需用扳手卡住擰入管子一端的六角閥體,以保證閥體不致變形或脹裂。
5、安裝法蘭閥門時,注意沿對角線方向擰緊連接螺栓,擰動時用力要均勻,以防墊片跑偏或引起閥體變形與損壞。
6、閥門在安裝時應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài),對靠墻斬近的螺紋閥門,安裝時常需要卸去閥桿閥辨和手輪,才能擰轉(zhuǎn),在拆卸時,應(yīng)在擰動手輪使閥門保持開啟狀態(tài)后,再進行拆卸,否則易擰斷閥桿。
6管道沖洗消毒
(一)給水管試壓
1、管道試壓前,根據(jù)圖紙要求和規(guī)范規(guī)定編制施工方案報監(jiān)理工程師批準。
2、試壓管道的長度控制在1km內(nèi),給水管道試驗壓力,鋼管為1.0mpa,pe管為0.9 mpa,試壓前管內(nèi)需浸泡24小時。
3、試壓管段要封以試壓堵板,堵板應(yīng)有足夠的強度,試壓過程中堵板與管身的接頭不能漏水。
4、注水前對臨時支墩、水源、排水出路、水堵板后背、支頂、管路連接、防逆、放氣、放水及試壓的儀器及設(shè)備進行檢查,檢查結(jié)果報監(jiān)理工程師核批。
5、串水管路應(yīng)安裝止回閥,以防管內(nèi)壓力下降時,水倒灌污染水源。
6、管道注水前,應(yīng)將置于管段最高點的排氣閥,排水孔全部打開,進行排氣,管道注滿水后,宜保持0.2-0.3mpa水壓,充分浸泡,浸泡時間應(yīng)達到;無水泥砂漿襯里不小于24小時,有水泥砂漿襯里不小于48小時。
7、水壓試驗的升壓應(yīng)逐步進行,每次以0.2mpa為宜,水壓升至下表的試驗壓力后,保持恒壓100min,檢查接口,管身無破損,無漏水,監(jiān)理工程師認可后,即可進行滲透水量試驗。
(二)給水管道沖洗、消毒工程
給水管道沖洗工序(洗管),是竣工驗收前的一項重要工作,沖洗前認真確定沖洗方案,做好沖洗設(shè)計,以保證沖洗工作順利進行。
1、一般程序
沖洗方案的準備工作→沖洗方案的設(shè)計→貫徹沖洗方案→沖洗前的檢查→開閘沖洗→檢查沖洗現(xiàn)場→目測合格關(guān)閘→化驗。
2、基本規(guī)定
1)管道沖洗時的流量不應(yīng)小于設(shè)計流量或不小于1.5m/s的流速。
2)沖洗應(yīng)連續(xù)進行,當排出口的水色、透明度與入口處目測一致時,即為合格。
3)放水口的截面不應(yīng)小于被沖洗管截面的1/2。
4)沖洗時間應(yīng)安排在用水量較小,水壓偏高的夜間進行。
3、施工要點
1)沖洗水的水源
管道沖洗要耗用大量的水,水源必須充足,沖洗水的流速不應(yīng)小于1.5m/s。一種情況是被沖洗的管線可直接與新水源廠(水源地)的預(yù)接管道勾通,開泵沖洗。另一種情況與現(xiàn)在的供水管網(wǎng)的管道用臨時管接通沖洗,必須選好接管的位置,設(shè)計臨時自來水管線。
2)放水口
a、放水路線不得影響交通及附近建筑物(構(gòu)筑物)的安全,并與有關(guān)單位取得聯(lián)系,以確保放水安全暢通。
b、安裝放水口路管時與被沖洗管的連接應(yīng)嚴密、牢固,管上應(yīng)裝有閥門、排氣管和放水取樣龍頭,放水管可比被沖洗管小,但截面不應(yīng)小于其1/2,放水管的彎頭處必須進行臨時加固,以確保安全工作。
3) 排水路線
由于沖洗水量大較集中,選好排放地點,排至下水道要考慮其隨能力,是否能正常泄水。設(shè)計臨時排水管道的截面不得小于被沖洗管的1/2。
管道消毒程序和注意事項
程序注意事項
一、準備工作在消毒前兩天,與管理單位聯(lián)系,取得配合
制備漂白粉溶液
二、泵入漂白溶液打開放水口和進水處閘門,根據(jù)票粉溶液濃度,泵入速度,調(diào)節(jié)閘門開啟程度控制管內(nèi)流速,以保證水中游離氯含量每升25~50mg。
三、關(guān)閘應(yīng)在放水口放出水的游離氯含量為每升25mg以上時,方可關(guān)閘。
四、泡管消毒24h以上。
五、放凈氯水、放入自來水關(guān)閘并存水24h。
第4篇 永久軌道鋪設(shè)安全操作規(guī)程
1、鋪道前先準備好一切材料、工具和量具等。
2、根據(jù)設(shè)計要求的中、腰線進行鋪設(shè),其順序如下:
①整理道床;
②擺軌枕;
③擺鋼軌;
④上夾板接軌;
⑤上扣件(上壓板或釘?shù)泪?;
⑥墊道碴;
⑦調(diào)平拔直(初調(diào));
⑧搗固道碴;
⑨按質(zhì)量標準進行最后調(diào)整。
3、上夾板時不準用手試鋼軌眼。
4、在一節(jié)軌道兩頭同時工作時,一頭移動鋼軌必須通知另一頭。
5、道釘必須釘實,不得浮、離、歪、斜。釘?shù)泪敃r,一人將軌枕撬實,一個人砸釘,人要騎居軌頂,手捏軌身,開始輕輕打入枕內(nèi)20mm后,再用力猛砸,以防飛釘傷人。
6、搗固時,鋼軌下的道碴必須搗實,前后同時搗固,必須離開不少于2米的距離。
7、用大錘作業(yè)時,首先檢查大錘是否牢固,打錘人和把釬人不準對面作業(yè),以免走錘或甩頭傷人。
8、用彎道器打彎時,要將鋼軌頂緊鉤牢,方可開始工作。上扣打彎時用力要均勻,以免壓扣擠手。
9、用撬棍起道或起道釘時,不準握滿把,以免壓手。
10、用起道器時,必須隨起隨墊,以防起道器跑牙或歪斜傷人。
11、鋪設(shè)彎道時,外軌應(yīng)抬高,內(nèi)軌應(yīng)加寬,其抬高和加寬數(shù)值按作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。半徑應(yīng)符合設(shè)計要求,道岔和甩車場的鋪軌規(guī)格、位置、豎曲線、曲率半徑等必須符合設(shè)計要求,竣工后進行通車試驗。
12、在傾角較大的傾斜巷道內(nèi)鋪道時,其工作地點下方不得有人,必要時在上、下口設(shè)置警牌及警戒。
第5篇 地毯鋪設(shè)施工工藝規(guī)程
地毯鋪設(shè)施工工藝
一、材料要求
1.地毯的品種、規(guī)格、主要性能和技術(shù)指標必須符合設(shè)計要求。應(yīng)有出廠合格證明。
2.膠粘劑:無毒、不霉、快干、0.5h之內(nèi)使用張緊器時不脫縫,對地面有足夠的粘結(jié)強度、可剝離、施工方便的膠粘劑,均可用于地毯與地面、地毯與地毯宮接拼縫處的粘結(jié)。一般采用天然乳膠添加增稠劑、防霉劑等制成的膠粘劑。
3.倒刺釘板條:在1200mm_24mm_6mm的三合板條上釘有兩排斜釘(間距為35-40mm),還有五個高強鋼釘均勻分布在全長上(鋼釘間距約400mm左右,距兩端各約100mm左右)。
4.鋁合金倒刺條:用于地毯端頭露明處,起固定和收頭作用。多用在外門口或其他材料的地面相接處。
5.鋁壓條:宜采用厚度為2mm左右的鋁合金材料制成,用于門框下的地面處,壓住地毯的邊緣,使其免于被踢起或損壞。
二、主要機具
1.裁毯刀、裁邊機、地毯撐子(大撐子撐頭、大撐子承腳、小撐子)、扁鏟、墩拐、手槍鉆、割刀、剪刀、尖嘴鉗子、漆刷橡膠壓邊滾筒、熨斗、角尺、直尺、手錘、鋼釘、小釘、吸塵器、垃圾桶、盛膠容器、鋼尺、合尺、彈線粉袋、小線、掃帚、膠輪輕便運料車、鐵簸箕、棉絲和工具袋、拖鞋等。
三、作業(yè)條件
1.在地毯鋪設(shè)之前,室內(nèi)裝飾必須完畢。室內(nèi)所有重型設(shè)備均已就位并已調(diào)試,運轉(zhuǎn),并經(jīng)核驗全部達到合格標準。
2.鋪設(shè)樓地面毯的基層,要求表面平整、光滑、潔凈,如有油污,須用丙酮或松節(jié)油擦凈。如為水泥樓面,應(yīng)具有一定的強度,含水率不大于8%。
3.地毯、襯墊和膠粘劑等進場后應(yīng)檢查核對數(shù)量、品種、規(guī)格、顏色、圖案等是否符合設(shè)計要求,如符合應(yīng)按其品種、規(guī)格分別存放在干燥的倉庫或房間內(nèi)。用前要預(yù)鋪、配花、編號,待鋪設(shè)計按號取用。
應(yīng)事先把需鋪設(shè)地毯的房間、走道等四周的踢腳板做好。踢腳板下口均施工工藝
應(yīng)離開地面8mm左右,以便將地毯毛邊掩入踢腳板下。
4.大面積施工前應(yīng)先放出施工大樣,并做樣板,經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后方可組織按樣板要求施工。
四、操作工藝
1.工藝流程
基層處理→彈線、套方、分格、定位→地毯剪裁→釘?shù)勾贪鍜焯簵l→鋪設(shè)襯墊→鋪設(shè)地毯→細部處理及清理
2.活動式鋪設(shè):是指不用膠粘劑粘貼在基層的一種方法,即不與基層固定的鋪設(shè),四周沿墻角修齊即可。一般僅適用于裝飾性工藝地毯的鋪設(shè)。
3.固定式鋪設(shè)操作工藝:
1)基層處理:鋪設(shè)地毯的基層,一般是水泥地面,也可以是木地板或其他材質(zhì)的地面。要求表面平整、光滑、潔凈,如有油污,須用丙酮或松節(jié)油擦凈。如為水泥地面,應(yīng)具有一定的強度,含水率不大于8%,表面平整偏差不大于4mm。
2)彈線、套方、分格、定位:要嚴格按照設(shè)計圖紙對各個不同部位和房間的具體要求進行彈線、套方、分格,如圖紙有規(guī)定和要求明,則嚴格按圖施工。如圖紙沒具體要求時,應(yīng)對稱找中并彈線便可定位鋪設(shè)。
3)地毯剪裁:地毯裁剪應(yīng)在比較寬闊的地方集中統(tǒng)一進行。一定要精確測量房間尺寸,并按房間和所用地毯型號逐一登記編號。然后根據(jù)房間尺寸、形狀用裁邊機斷下地毯料,每段地毯的長度要比房間長出2cm左右,寬度要以裁去地毯邊緣線后的尺寸計算。彈線裁去邊緣部分,然后以手推裁刀從毯背裁切,裁好后卷成卷編上號,放入對號房間里,大面積房廳應(yīng)在施工地點剪裁拼縫。
4)釘?shù)勾贪鍜焯簵l:沿房間或走道四周踢腳板邊緣,用高強水泥釘將倒刺板釘在基層上(釘朝向墻的方向),其間距約40cm左右。倒刺板應(yīng)離開踢腳板面8-10mm,以便于釘牢倒刺板。
5)鋪設(shè)襯墊:將襯墊采用點粘法刷107膠或聚醋酸乙烯乳膠,粘在地面基層上,要離開倒刺板10mm左右。
6)鋪設(shè)地毯:
a.縫合地毯:將裁好的地毯虛鋪在墊層上,然后將地毯卷起,在接接處縫合?？p合完畢,用塑料膠紙貼于縫合處,保護接縫處不被劃破或勾起,然后將地毯平鋪,用彎針在接縫處做絨毛密實的縫合。
b.位伸與固定地毯:先將毯的一條長邊固定在倒刺板上,毛邊掩到踢腳板下,用地毯撐子拉伸地毯。拉伸時,用手壓住地毯撐,用膝撞擊地毯撐,從一邊一步一步推向另一邊。如一遍未能拉平,應(yīng)重復(fù)拉伸,直至拉平為止。然后將地毯固定在另一條倒刺板上,掩好毛邊。長出的地毯,用裁割刀割掉。一個方向拉伸完畢,再進行另一個方向的拉伸,直至四個邊都固定在倒刺板上。
c.鋪粘地毯時,先在房間一邊涂刷膠粘劑后,鋪放已預(yù)先裁割的地毯,然后用地毯撐子,向兩邊撐拉;再沿墻邊刷兩條膠粘劑,將地毯壓平掩邊。
7)細部處理清理:要注意門口壓條的處理和門框、走道與門廳,地面與管根、暖氣罩、槽盒,走道與衛(wèi)生間門坎,樓梯踏步與過道平臺,內(nèi)門與外門,不同顏色地毯交接處和踢腳板等部位地毯的套割與固定和掩邊工作,必須粘結(jié)牢固,不應(yīng)有顯露、后找補條等破活。地毯鋪設(shè)完畢,固定收口條后,應(yīng)用吸塵器清掃干凈,并將毯面上脫落的絨毛等徹底清理干凈。
五、質(zhì)量標準
1.保證項目
1)各種地毯的材質(zhì)、規(guī)格、技術(shù)指標必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。
2)地毯與基層固定必須牢固,無卷邊、翻起現(xiàn)象。
2.基本項目
1)地毯表面平整,無打皺、鼓包現(xiàn)象。
2)拼縫平整、密實,在視線范圍內(nèi)不顯拼縫。
3)地毯與其他地面的收口或交接處應(yīng)順直。
&
nbsp;4)地毯的絨毛應(yīng)理順,表面潔凈,無油污物等。
六、成品保護
1.要注意保護好上道工序已完成的各分項分部工程成品的質(zhì)量。在運輸和施工操作中,要注意保護好門窗框扇,特別是鋁合金門窗框扇、墻紙?zhí)吣_板等成品不遭損壞和污染。應(yīng)采取保護和固定措施。
2.地毯等材料進場后要注意貴重物品的堆放、運輸和操作過程中的保管工作。應(yīng)避免風(fēng)吹雨淋、防潮、防火、防人踩、物壓等。應(yīng)設(shè)專人加強管理。
3.要注意倒刺板掛毯條和鋼釘?shù)仁褂煤捅９芄ぷ?尤其要注意及時回收和清理截斷下來的零頭、倒刺板、掛毯條和散落的鋼釘,避免發(fā)生釘子扎腳、劃傷地毯和把散落的網(wǎng)釘鋪墊在地毯墊層和面層下面,否則必須返工取出重鋪。
4.要認真貫徹崗位責(zé)任制,嚴格執(zhí)行工序交接制度。凡每道工序施工完畢就應(yīng)及時清理地毯上的雜物和及時清擦被操作污染的部位。并注意關(guān)閉門窗和關(guān)閉衛(wèi)生間的水龍頭,嚴防雨水和地毯泡水事故。
5.操作現(xiàn)場嚴禁吸煙,吸煙要到指定吸煙室。應(yīng)從準備工作開始,根據(jù)工程任務(wù)的大小,設(shè)專人進行消防、保衛(wèi)生成品保護監(jiān)督,給他們佩戴醒目的袖章并加強巡查工作,同時要發(fā)證嚴格控制非工作人員進入。
七、應(yīng)注意的質(zhì)量問題
1.壓邊粘結(jié)產(chǎn)生松動及發(fā)霉等現(xiàn)象:地毯、膠粘劑等材質(zhì)、規(guī)格、技術(shù)指標,要有產(chǎn)品出廠合格證,必要時做復(fù)試。使用前要認真檢查并事先做好試鋪工作。
2.地毯表面不平、打皺、鼓包等:主要問題發(fā)生在鋪設(shè)地毯這道工序時,未認真按照操作工藝縫合、拉伸與固定、用膠粘劑粘結(jié)固定要求去做所致。
3.拼縫不平、不實:尤其是地毯與其他地面的收口或交接處,例如門口,過道與門廳、拼花或變換材料等部位往往容易出現(xiàn)拼縫不平、不實。因此在施工時要特別注意上述部位的基層本身接槎是否平整,如嚴重者應(yīng)返工處理,如問題不太大可采取加襯墊的方法用膠粘劑把襯墊粘牢,同
時要認真把面層和墊層拼縫處的縫合工作做好,一定要嚴密、緊湊、結(jié)實,并滿刷粘結(jié)劑粘牢固。
4.涂刷膠粘劑時由于不注意往往容易污染踢腳板、門框扇及地彈簧等,應(yīng)認真精心操作,并采取輕便可移動的保護擋板或隨污染隨時清擦等措施保護成品。
5.暖氣爐片、空調(diào)回水和立管根部以及衛(wèi)生間與走道間應(yīng)設(shè)有防水坎等,防止?jié)B漏將已鋪設(shè)好的地毯成品泡濕損壞。此事在鋪設(shè)地毯之前必須解決好
第6篇 臨時軌道鋪設(shè)工操作規(guī)程
1、一般規(guī)定
1.1上崗前必須經(jīng)過安全培訓(xùn)并考試合格取得崗位操作證書。
1.2認真學(xué)習(xí)“作業(yè)規(guī)程”的有關(guān)內(nèi)容，掌握施工工藝、質(zhì)量標準和有關(guān)施工安全注意事項，具備自保、互保的意識和能力。
1.3能熟練掌握鋪設(shè)軌道標準。
1.4工作前必須要認真檢查工作范圍內(nèi)的安全情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
2、操作前的準備
2.1由外向里依次（逐棚、逐排）檢查巷道的永久支護、臨時支護及安全設(shè)施，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時進行處理。
2.2嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，找凈頂幫的活矸、危巖。找頂時要用長柄工具（找頂專用工具），先頂后幫，人員站在安全的地點，并有專人監(jiān)護，同時觀察好退路，保證退路暢通無阻。
2.3準備好釘?shù)浪玫墓ぞ?，量具；所用工具必須完好，符合使用要求?/p>
2.4檢查作業(yè)環(huán)境，周圍有無影響作業(yè)的障礙物，并及時清理掉。
2.5檢查所用材料是否符合要求，數(shù)量是否充足。
3、鋪設(shè)工操作規(guī)程
3.1作業(yè)人員用鐵鍬將鋪軌處的矸石（煤）清理干凈，根據(jù)巷道中腰線，量取巷道鋪軌位置，底板高程必須符合設(shè)計高程。若高于設(shè)計高程必須臥底達設(shè)計規(guī)定；若低于設(shè)計高程必須用矸石進行充填達設(shè)計規(guī)定。
3.2用尺子量取軌枕擺放位置，做好標記，再根據(jù)軌枕厚度用風(fēng)鎬把軌枕位置鑿出，挖好軌枕槽，將軌枕擺放在軌枕槽內(nèi)，要擺放平、穩(wěn)。
3.3根據(jù)巷道中線和設(shè)計要求，將第一根軌枕擺放在軌枕上，上好螺栓、壓板，緊固螺栓。當一側(cè)軌道鋪設(shè)完畢后，把另一側(cè)軌道擺放上，用卡軌尺量好軌距上好螺栓、壓板，緊固螺栓。依次向前進行鋪設(shè)若干根軌道。前后兩根軌道之間用夾板、螺栓進行緊固。并保持方向直順，接頭間隙合格。
3.4若采用木軌枕釘?shù)罆r，在軌道鋪好后，選擇合適位置，一手握道釘，另一手握錘，第一錘要輕打，第二錘要狠打，最后一錘輕打、悶打、舉錘要穩(wěn)，落錘要準。
3.5軌道釘好后，要根據(jù)巷道中腰線和設(shè)計要求進行調(diào)軌；將軌道調(diào)平、調(diào)正，符合設(shè)計要求。用石子或矸石將軌枕周圍填實，確保軌枕穩(wěn)定。
4. 鋪設(shè)工作業(yè)注意事項
4.1運輸軌枕、軌道時，應(yīng)用專用車輛，必須幫扎牢固。
4.2搬運軌枕時，應(yīng)采用2人配合抬，抬時要抓緊，輕放，嚴禁亂仍，防止砸傷手腳。
4.3多人抬運軌道時，要有人統(tǒng)一指揮，聽從指揮，防止軌道碰傷手腳。
4.3竄軌時，用力要小，竄軌前方人員手腳要遠離軌道，防止碰傷手腳。
4.4嚴禁使用腐朽、損壞、斷裂軌枕。
4.5煤巷釘?shù)罆r，使用尖鎬時，前面嚴禁站人，以防意外事故。
第7篇 臨時軌道鋪設(shè)工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、般規(guī)定
第1條本操作規(guī)程適用于井下掘進工作面臨時軌道、無硫道床的鋼軌鋪設(shè)工種操作。
第2條上崗條件
!.必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后，方可.上崗。
2.必須熟悉作業(yè)規(guī)程中有關(guān)安全、技術(shù)管理規(guī)定，掌握鋪軌的技術(shù)知識。
第3條服從班組長分配，并按時完成生產(chǎn)任務(wù)，搞好與其他工種的協(xié)作。
二、操作
第4條鋪軌前的準備。
1.根據(jù)設(shè)計先掛好中、腰線，清出.工作面內(nèi)的浮煤（矸）。
2.根據(jù)要鋪設(shè)的長度準備好標準的道軌、道岔及其扣件，必須齊全，安裝專用丁具必須帶齊。
第5條軌道鋪設(shè)步驟。
1.按設(shè)讓要求挖出道床，鋪好道板
2.軌道應(yīng)按工作面接軌長度截好，搬運時應(yīng)喊清門號，相互協(xié)調(diào)好，拾運時一端先起；放下時，要先放端，輕輕放在軌枕上。校核軌距后釘人道釘或上好扣件、固定好軌道。接頭及軌距要符合以下要求：
(1)軌距誤差：不大于10mm,不小j5mm,軌枕間距不應(yīng)大于1m
(2)軌道接頭間隙：直線部分不應(yīng)超過10mm,內(nèi)錯差不大于5mm,高低差不大于5mm
3.在曲線段內(nèi)按要求應(yīng)設(shè)置軌距拉桿并保證拉桿堅固牢靠。
4.同一巷道應(yīng)使用同一型號鋼軌，道岔的鋼軌型號不應(yīng)低于線路的鋼軌型號。
5.軌道鋪好后應(yīng)遠距離日測軌道是否平行，直線段是否有彎曲，否則應(yīng)進行調(diào)整。
6.軌道鋪好后，不得出現(xiàn)懸空，無雜拌道。
第6條操作注意事項。
1.軌道鋪設(shè)時，軌道的中心線、方向、坡度必須符合設(shè)計要求，施工前必須熟悉巷道斷面設(shè)計布置圖，巷道中要標好中、腰線。
2.工作面必須保證支護完好，控頂距離必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定方可工作。
第7條收尾工作。沿途浮煤（矸）等雜物應(yīng)清掃干凈以保持線路暢通。
