- 目錄
有哪些
火電規(guī)程主要包括以下幾個核心部分：
1. 設備運行管理：涵蓋電廠各類設備的啟動、運行、停機及故障處理流程。
2. 安全操作規(guī)定：強調作業(yè)安全，包括個人防護、火災預防、電氣安全等方面。
3. 燃料管理：涉及煤炭的采購、儲存、輸送和使用，確保燃料質量與效率。
4. 環(huán)保排放控制：規(guī)定污染物排放標準和監(jiān)測方法，以符合環(huán)保法規(guī)要求。
5. 維護保養(yǎng)制度：制定設備定期檢查、維修和保養(yǎng)的計劃與程序。
6. 應急預案：針對可能發(fā)生的事故，如設備故障、火災等，設立應急響應措施。
標準
火電規(guī)程的標準主要基于以下幾點：
1. 國家法規(guī)：遵守國家關于電力生產、環(huán)境保護等相關法律法規(guī)。
2. 行業(yè)規(guī)范：參照電力行業(yè)的技術標準和操作指南。
3. 企業(yè)內部規(guī)定：結合電廠的實際情況，制定適合自身運營的規(guī)程。
4. 安全標準：滿足國家和國際的安全認證要求，如iso 9001、iso 45001等。
5. 能源效率：追求高能效，降低能耗，提高發(fā)電效率。
6. 環(huán)保指標：確保排放水平符合國家和地方的排放限值。
是什么意思
火電規(guī)程是指火電廠在日常運行、維護、安全管理等方面的一系列規(guī)章制度和操作流程。它旨在確保電廠的穩(wěn)定運行，保障人員安全，優(yōu)化能源利用，減少環(huán)境污染，并對可能出現的問題提供及時有效的應對策略。規(guī)程的制定和執(zhí)行需要結合電廠的設備狀況、工藝流程、人員技能等多方面因素，旨在通過規(guī)范化的管理，實現電廠的高效、安全、環(huán)保運營。在實際工作中，火電規(guī)程不僅是指導員工行為的準則，也是評估工作績效、保證電廠可持續(xù)發(fā)展的關鍵依據。
火電規(guī)程范文
第1篇 某火電廠汽輪發(fā)電機組崗位安全操作規(guī)程
1、所有進廠新員工都必須進行三級安全教育和相關崗位安全知識培訓，經考試合格發(fā)給操作證后方能上崗操作。
2、對電氣工作人員應定期進行安全技術培訓、考核。各級電工必須達到機械工業(yè)部頒發(fā)的各專業(yè)電工技術等級標準和相應的安全技術水平，憑操作證操作。嚴禁無證操作或酒后操作。
3、新從事電氣工作的工人、 工程技術人員和管理人員都必須進行三級安全教育和電氣安全技術培訓，見習或學徒期滿，經考試合格發(fā)給操作證后才能操作。新上崗位和變換工種的工人不能擔任主值班或其他電氣工作的主操作人。
4、凡有視覺(雙目視力校正后在0.8以下、色盲)、聽覺障礙，高、低血壓病，心臟病，癔病，癲癇病，神經官能癥，精神分裂癥，嚴重口吃者不能從事電氣工作。
5、遵守廠規(guī)廠紀，上崗人員必須正確戴好勞動保護用品，長頭發(fā)的女同志要將頭發(fā)盤起;禁止帶病上崗或酒后上崗。
6、上崗人員應熟悉設備的工作原理、工藝流程、操作規(guī)程及運行參數。
7、汽輪發(fā)電機組潤滑油系統(tǒng)起動后，在確認各位置油壓已建立的情況下，且通過各觀察孔確認各潤滑部位潤滑油的流量后，才允許投入盤車裝置，帶動汽輪發(fā)電機組進入盤車狀態(tài)。
8、在鍋爐各參數指標達到要求后，進行蒸汽管道的暖管，同時需將各蒸汽管道上的疏水閥打開。以上工作與中控要保持密切聯系。汽輪機輔機均起動正常運轉后，汽輪機即可開始沖轉，沖轉后要保證足夠的暖機時間(熱態(tài)20分鐘，冷態(tài)40分鐘)，同時應嚴格按照《汽輪機升速曲線》進行升速，升速時需密切注意汽輪機和發(fā)電機的振動，汽輪發(fā)電機振動不高于30um(過臨界轉速時不高于100um)，嚴禁在振動超標的情況下強行升速。
9、汽輪機升速完成并保持3000r/min 穩(wěn)定運行5分鐘后，即可與中控、配電人員聯系準備發(fā)電機并網。發(fā)電機并網過程中，應嚴密監(jiān)視汽輪機及輔機的運行狀況，并網后的升負荷操作需要緩慢進行，避免負荷急劇升降造成整個系統(tǒng)工況的失調。
10、汽輪發(fā)電機組運行正常后，蒸汽管道所附屬的疏水器要投入使用，排放管道內的積水，防止管道內的積水進入汽輪機對汽輪機造成水沖擊，嚴重時將會導致機組發(fā)生事故。
11、汽輪發(fā)電機組正常運行過程中，應定時、定位、定量對汽輪發(fā)電機組及輔機進行巡檢，檢查各部位的溫度、壓力、振動、熱膨脹量差、各潤滑部位潤滑油流量以及是否有異常聲響、異常振動和異常氣味等，發(fā)現異常情況時立即與中控聯系，確認并及時查找問題根源提供依據。
12、保證汽輪發(fā)電機組油路系統(tǒng)的正常運行，杜絕“跑、冒、滴、漏”，停機檢修時需對各油過濾器進行清洗，運行時應對油管路進行檢查，出現微量滲漏，要及時向技術人員報告，并確認無危害情況發(fā)生，采取相應措施予以解決，然后方可保持汽輪機正常運行。潤滑油過濾器、控制油過濾器、冷油器在運行過程中切換時，應先打開兩單元之間的平?閥進行油壓平?后方可進行切換操作。
13、汽輪機出現緊急情況時，操作手拍危急遮斷器，然后確認高壓電動油泵或交流潤滑油泵的起動，并嚴密監(jiān)視轉子惰走情況，及時投入盤車進行盤車。
14、運行中應加強對汽輪發(fā)電機組軸承回油溫度、軸瓦溫度的監(jiān)控，軸承最高回油溫度應小于65℃，軸承最高瓦溫應小于100℃(發(fā)電機軸瓦溫度應小于70℃)。
15、運行過程中應防止負荷的急劇升降，正常停機時應緩慢地減負荷，負荷為0后解列發(fā)電機，若停機時間較長，一般將盤車48小時后可停止盤車，盤車裝置一定要在油系統(tǒng)正常工作狀態(tài)下投入。
第2篇 井式回火電阻爐安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導井式回火電阻爐的操作與安全操作。
3 管理內容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 設備檢查：開爐前應對設備各部分是否正常作一次全面檢查。
3.1.1.1 檢查液壓站油位及管路應正常，然后啟動液壓泵起、閉爐蓋，檢查液壓升降機構動作是否正常、坩堝應無嚴重變形或碰及電阻絲現象。
3.1.1.2 電熱元件的接線柱、安全防護罩、設備接地裝置是否正確有效。
3.1.1.3 風扇運轉是否正常、爐子起、閉聯鎖開關是否安全可靠。
3.1.1.4 測控溫裝置是否完好、準確。
3.1.2 爐子啟動：
3.1.2.1 經全面檢查設備確認無任何隱患和問題后，打開控溫儀表和啟動加熱和風扇開關并按工藝卡所規(guī)定的工藝參數設定爐溫。
3.1.2.2 操作人員要堅持做好升溫過程檢查，防止儀表跑溫或其它事故。
3.1.3 裝爐：
3.1.3.1 按軸承套圈的大小和工藝文件的規(guī)定，將工件裝入吊藍、擺平、放穩(wěn)。然后使用行車穩(wěn)、準地將工件吊入井式爐爐膛中放穩(wěn)。
3.1.3.2 若兩人裝吊，應密切配合，專心操作，防止裝爐不穩(wěn)、防止發(fā)生碰壞設備事故。
3.1.3.3 注意裝入工件高度或吊具、料筐高度不得觸及風扇擋板，如必要時先用手旋動風扇，風葉不得碰到工件，同時保證有氣流的循環(huán)空間。
3.1.3.4 運行中：
3.1.3.4.1 若風扇振動過大，可適當調整爐蓋拉桿、頂桿來減少振動。
3.1.3.5 出爐：
3.1.3.5.1 關閉加熱元件電源并停止風扇運轉。
3.1.3.5.2 打開爐蓋，使用行車將工件吊出冷卻。
3.1.4 保持好爐蓋密封，對爐子外殼，控制柜經常清掃，保持設備的清潔。發(fā)現爐底積水，及時清除。每次工作完畢后，全部切斷電源和氣氛源。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 保持爐子外殼接地良好和引出棒夾持處的接觸良好。
3.2.2 電爐在進行裝卸工件時，必須斷電操作，切斷通風機電源。
3.2.3 新爐用500v兆歐表進行測量：相與相及相與爐殼之間絕緣電阻，其阻值不應低于0.5兆歐。
3.2.4 發(fā)現儀器、電器失靈應立即停爐，報告帶班長，請有關人員檢修。
第3篇 火電廠一般電器工具和用具使用安全技術操作規(guī)程
(1)一般電氣安全注意事項
①所有電氣設備的金屬外殼均應有良好的接地裝置。使用中不準將接地裝置拆除或對其進行任何工作。
②任何電氣設備上的標示牌,除原來放置人員或負責的運行值班人員外,其他任何人員不準移動。
③不準靠近或接觸任何有電設備的帶電部分。特殊許可的工作,應遵守《國家電網公司電力安全工作規(guī)程(變電站和發(fā)電廠電氣部分)》(試行)和《國家電網公司電力安全工作規(guī)程(電力線路部分)(試行)中的有關規(guī)定。
④濕手不準去觸摸電燈開關以及其他電氣設備(安全電壓的電氣設備除外)
⑤電源開關外殼和電線絕緣有破損不完整或帶電部分外露時,應立即找電工修好,否則不準使用。電工修理時不得改動電源開關和安全保護裝置。
⑥發(fā)現有人觸電,應立即切斷電源,使觸電人脫離電源,并進行急救。如在高空工作,搶救時應注意防止高空墜落。
⑦遇有電氣設備著火時,應立即將有關設備的電源切斷,然后進行救火。對可能帶電的電氣設備以及發(fā)電機、電動機等,應使用干粉滅火器、二氧化碳滅火器滅火;對油開關、變壓器(已隔絕
電源)可使用干粉滅火器等滅火,不能撲滅時再用泡沫滅火器滅火,不得已時可用干沙滅火;地面上的絕緣油著火,應用干沙滅火。撲救可能產生有毒氣體的火災(如電纜著火等)時,撲救人員應使用正壓式消防空氣呼吸器。
⑧在靠近帶電部分作業(yè)時,應保持與不停電設備的安全距離大于表3-1的規(guī)定。
⑨現場的臨時照明線路應相對固定,并經常檢查、維修。照明燈具的懸掛高度應不低于2.5m,并不得任意挪動;低于2.5m時應設安全保護罩。
(2)電氣工具的使用
①一般工具
a.使用工具前應進行檢查,機具應按其出廠說明書和銘牌的規(guī)定使用,不準使用已變形、已破損或有故障的機具。
b.大錘和手錘的錘頭應完整,其表面應光滑微凸,不得有歪斜、缺口、凹入及裂紋等情形。大錘和手錘的柄應用整根的硬木制成,不準用大木料劈開制作,也不能用其他材料替代,應裝得十分牢固,并將頭部用楔栓固定。錘把上不可有油污。不準戴手套或用單手掄大錘,周圍不準有人靠近。狹窄區(qū)域,使用大錘應注意周圍環(huán)境,避免反擊力傷人。
c.用鑿子鑿堅硬或脆性物體時(如生鐵生銅、水泥等),應戴防護眼鏡,必要時裝設安全遮欄,以防碎片打傷旁人。鑿子被錘擊部分有傷痕不平整、沾有油污等,不準使用。
d銼刀、手鋸、木鉆、螺絲刀等的手柄應安裝牢固,沒有手柄的不準使用。
e.使用鉆床時,應將工件設置牢固后,方可開始工作清除鉆孔內金屬碎屑時,應先停止鉆頭的轉動不準用手直接清除鐵屑。
使用鉆床時不準戴手套。
f.使用鉆床時,工作應夾牢,長的工件兩頭應墊牢,應防止工件鋸斷時傷人。
g.使用射釘槍、壓接槍等爆發(fā)性工具時,除嚴格遵守說明書的規(guī)定外,還應遵守爆破的有關安全規(guī)定。
h.砂輪應進行定期檢查。砂輪應無裂紋及其他不良情況。砂輪應裝有用鋼板制成的防護罩,其強度應保證當砂輪碎裂時擋住碎塊。防護罩至少要把砂輪的上半部罩住。禁止使用沒有防護罩的砂輪(特殊工作需要的手提式小型砂輪除外砂輪機的防護罩應完整;使用砂輪研磨時,應戴防護眼鏡或裝設防護玻璃。用砂輪磨工具時應使火星向下。不準用砂輪的側面研磨。無齒鋸應符合上述各項規(guī)定。使用時操作人員應站在鋸片的側面,鋸片應緩慢地靠近被鋸物件,不準用力過猛。
i砂輪機的旋轉方向不準正對其他機器、設備。
j安裝砂輪片時,砂輪片與兩側板之間應加柔軟的墊片,禁止猛擊螺帽。
k.砂輪片有缺損或裂紋者不準使用,其工作轉速應與砂輪機的轉速相符。
砂輪機應裝設托架。托架與砂輪片間隙應經常調整,最大不超過3mm;托架的高度應調整到使工件的打磨處與砂輪片中心處在同一平面上。
m.砂輪片的有效半徑磨損到原半徑的1/3時應更換。
②電氣工具和用具
a.電氣工具和用具應由專人保管,每6個月應由電氣試驗單位進行定期檢查;使用前應檢查電線是否完好,有無接地線;壞的或絕緣不良的不準使用;使用時應按有關規(guī)定接好漏電保護器和接地線;使用中發(fā)生故障,應立即找電工修理。
b.不熟悉電氣工具和用具使用方法的工作人員不準擅自使用。
.使用金屬外殼的電氣工具時應戴絕緣手套。
d.在金屬容器(如汽包、凝汽器、槽箱等)內工作時,應使用24v以下的電氣工具,否則應使用戴絕緣外殼的工具,并裝設額定動作電流不大于15ma、動作時間不大于0.1s的漏電保護器,且應設專人在外不間斷的監(jiān)護。漏電保護器、電源連接器和控制箱等應放在容器外面。
e.使用電氣工具時,不準提著電氣工具的導線或轉動部分。在梯子上使用電氣工具,應做好防止感電墜落的安全措施。在使用電氣工具工作中,因故離開工作場所或暫時停止工作以及遇到臨時停電時,應立即切斷電源。
f.用壓桿壓電鉆時,壓桿應與電鉆垂直,如壓桿的一端插在固定體中,壓桿的固定點應十分牢固。
g.使用手持行燈應注意下列事項:
·手持行燈電壓不準超過36v,在特別潮濕或周圍均屬金屬導體的地方工作時,如在汽包、凝汽器、加熱器、蒸發(fā)器、除氧器以及其他金屬容器或水箱等內部,行燈的電壓不準超過12v;
·行燈電源應由攜帶式或固定式的隔離變壓器供給,變壓器不準放在汽包、燃燒室及凝汽器等金屬容器的內部;
·攜帶式行燈變壓器的高壓側,應帶插頭,低壓側帶插座,并采用兩種不能互相插入的插頭·行燈變壓器的外殼應有良好的接地線,高壓側宜使用三線插頭。
h.電動的工具、機具應接地或接零良好。
i電氣工具和用具的電線不準接觸熱體不要放在濕地上,并避免載重車輛和重物壓在電線上。
j移動式電動機械和手持電動工具的單相電源線應使用三芯軟橡膠電纜,三相電源線在三相四線制系統(tǒng)中應使用四芯軟橡膠電纜,在三相五線制系統(tǒng)中宜使用五芯軟橡膠電纜。連接電動機械及電動工具的電氣回路應單獨設開關或插座,并裝設漏電保護器,金屬外殼應接地;電動工具應做到“一機一閘一保護”。
k.長期停用或新領用的電動工具應用500v的絕緣電阻表測量其絕緣電阻,如帶電部件與外殼之間的絕緣電阻值達不到2m,應進行維修處理。對正常使用的電動工具也應對絕緣電阻進行定期測量、檢查。
1.電動工具的電氣部分經維修后,應進行絕緣電阻測量及絕緣耐壓試驗,試驗電壓為380v,試驗時間為1min。
m.在潮濕或含有酸類的場地上以及在金屬容器內使用24v及以下電動工具時,應采取可靠的絕緣措施并設專人監(jiān)護。電動工具的開關應設在監(jiān)護人伸手可及的地方。
第4篇 火電焊操作規(guī)程
(1)電焊(氣割、氣焊)工、須經體檢，專業(yè)培訓、持證上崗。工作前應穿戴好防護用品，認真檢查電、氣焊設備、機具的安全可靠性，對受壓容器，密閉容器、管道，進行操作時，要事先檢查，對有毒、有害、易燃、易爆物要沖洗干凈。在容器內焊割要二人輪換，一人在外監(jiān)護。照明電壓應低于36伏。
(2)嚴格執(zhí)行。“三級防火審批制度”。焊接場地禁止存放易燃易爆物品，按規(guī)定備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風，嚴格執(zhí)行“焊工十不焊割”的規(guī)定。
(3)電焊機外殼應有效接地，接地或接零、及工作回線不準搭在易燃易爆物品上，也不準接在管道和機床設備上。工作回線，電源開關應絕緣良好，把手、焊鉗的絕緣要牢固，電焊機要專人保管、維修，不用時切斷電源，將導線盤放整齊，安放在干燥地帶，決不能放置露天，淋雨暴雨、防止溫升、受潮。
(4)氧氣瓶和乙炔瓶應有妥善堆放地點，周圍不準明火作業(yè)、有火苗和吸煙，更不能讓電焊導線或其帶電導線在氣瓶上通過。要避免頻繁移動。禁止易然氣體與助燃氣體混放，不可與銅、銀、汞及其制品接觸。使用中嚴禁用盡瓶中剩余余氣，壓力要留有1：1．5表壓余氣。
(5)每個氧氣和乙炔減壓器上只許接一把割具，焊割前應檢查瓶閥及管路接頭處液管有無漏氣，焊咀和割咀有否堵塞，氣路是否暢通，一切正常才能點火操作。點燃焊割具應先開適量乙炔后開少量氧氣，用專用打火機點燃，禁止煙蒂點火，防止燒傷。
(6)每個回火防止器只允許接一個焊具或割具，在焊割過程中遇到回火應立即關閉焊割具上的乙炔調節(jié)閥門，再關氧氣調節(jié)閥門，稍后再打開氧氣閥吹掉余溫。
(7)嚴禁同時開啟氧氣和乙炔閥門，或用手及物體堵塞焊割咀，防止氧氣倒流入乙炔發(fā)生器內發(fā)生爆炸事故。
(8)工作后嚴格檢查和清除一切火種，關閉所有氣瓶閥門，切斷電源。
第5篇 火電廠設備維護安全技術操作規(guī)程
(1)機器的轉動部分應裝有防護罩或其他防護設備(如柵欄)露出的軸端應設有護蓋,以防絞卷衣服。禁止在機器轉動時,從靠背輪和齒輪上取下防護罩或其他防護設備。
(2)對于正在轉動中的機器,不準裝卸和校正皮帶,或直接用手往皮帶上撒松香等物。
(3)在機器完全停止以前,不準進行檢修工作。修理中的機器應做好防止轉動的安全措施。如切斷電源(電動機的開關、刀閘或熔絲應拉開,開關操作電源的熔絲也應取下);切斷風源、水源、氣源;所有有關閘板、閥門等應關閉;上述地點都應掛上安全標示牌。必要時還應采取可靠的制動措施。檢修工作負責人在工作前,應對上述安全措施進行檢查,確認無誤后,方可開始工作。
(4)禁止在運行中清掃、擦拭和潤滑機器的旋轉和移動的部分,以及把手伸入柵欄內。清拭運轉中機器的固定部分時,不準把抹布纏在手上或手指上使用,只有在轉動部分對工作人員沒有危險時,方可允許用長嘴油壺或油槍往油盅和軸承里加油。
(5)禁止在欄桿、管道、靠背輪、安全罩上或運行中設備的軸承上行走和坐立,如必須在管道上坐立才能工作時,應做好安全防護措施,確保萬無一失。
(6)應盡可能避免靠近和長時間停留在可能受到燙傷的地方,例如:汽、水、燃油管道的法蘭盤、閥門,煤粉系統(tǒng)和鍋爐煙道的人孔、檢查孔、防爆門、安全門以及除氧器、熱交換器、汽包的水位計等處。如因工作需要,必須在這些場所長時間停留時,應做好安全防護措施,必要時制訂安全施工方案。
(7)設備異常運行可能危及人身安全時,應停止設備運行。在停止運行前除運行維護人員外,其他清掃、防腐等作業(yè)人員以及參觀人員不準接近該設備或在該設備附近逗留。
(8)廠房外墻、大壩邊坡、豎井和煙囪等處固定的爬梯,應牢固可靠,并設護圈,高100m以上的爬梯,中間應設有休息的平臺,并應定期進行檢查和維護。上爬梯應逐擋檢查爬梯是否牢固,上下爬梯應抓牢,并不準兩手同時抓一個梯階。垂直爬梯宜設置人員上下作業(yè)的防墜安全自鎖裝置或速差自控器,并制定相應的安全使用管理規(guī)定。
第6篇 大容量火電廠全廠停電事故預防處理規(guī)程
目前,國內大容量火力發(fā)電廠的絕大多數單元機組能夠真正實現fcb工況,即快速減負荷帶廠用電的機組很少見到。因此,一旦發(fā)生電網解列事故,對絕大多數大容量火電廠而言,就意味著全廠停電和廠用電中斷。雖然電廠一般都有單臺機組廠用電中斷時的事故處理規(guī)程,但很少有全廠停電的事故處理規(guī)程。為了防止在發(fā)生全廠停電事故時發(fā)生主設備(鍋爐、汽輪機、發(fā)電機、主變壓器)損壞事故,確保主設備的安全停運,使廠用電恢復后能盡快恢復發(fā)電機組的運行,從而將事故損失降到最低限度,大容量火電廠有必要制定相應的預防措施和切實可行的事故預想處理方案,并加以執(zhí)行。
1 事故預防措施
1.1 直流系統(tǒng)的運行維護管理
發(fā)生全廠停電和廠用電中斷時,直流電源是控制、保護和確保安全停機的唯一電源,因此在平時必須加強對蓄電池和直流系統(tǒng)(含逆變電源)的運行維護和檢修。
(1) 做好直流系統(tǒng)、不停電電源裝置(ups)專用蓄電池的維護管理。要按時調整蓄電池的電解液比重和電壓,使其處于完好滿充電狀態(tài),并定期進行均衡充電。確保其電壓、放電容量和電解液的比重、溫度符合要求。對已投運的蓄電池,應按制造廠的說明書進行復核,對于電壓和放電容量不能滿足要求的蓄電池應及時改進或更換。
(2) 直流系統(tǒng)各級保險器和聯動裝置應定期檢查、試驗。保險容量應保證在事故情況下保險不會越級熔斷而中斷保護操作電源和直流潤滑、直流密封油泵電源。直流潤滑、直流密封油泵的聯動控制回路的控制直流電源應取自蓄電池。
(3) 不允許在蓄電池無并聯情況下,由充電裝置單獨向重要負荷供電,即使在事故情況下,也應考慮盡快與另一蓄電池并列。
(4) ups系統(tǒng)定期切換試驗必須在機組停運后進行。試驗前應做好防止ups電源消失的措施,以防微機儲存信息丟失。
(5) 應定期對蓄電池直流系統(tǒng)進行巡回檢查,并定期進行測量、記錄,發(fā)現異常應及時匯報處理。
1.2 備用電源的維護管理
大容量火電廠帶有重要輔機的廠用電母線都裝設了有足夠自投容量的備用電源自投裝置,必須通過定期試驗來確保該裝置在需要時能自動投入。設備改造后,如起動容量增大的母線,應進行自起動電壓和有關保護定值的驗算,必要時應做母線自起動試驗。
單元機組一般都裝設柴油發(fā)電機組,作為全廠停電或機組廠用電消失時汽輪發(fā)電機組重要設備(如頂軸油泵、盤車電機、潤滑油泵、熱控微機等)的備用電源,又稱為應急事故保安電源。為確保事故時能起到備用作用,必須加強對柴油發(fā)電機組的運行維護和管理。
(1) 維護好保安電源直流系統(tǒng)中的設備,如蓄電池、硅整流器、自耦調壓器等,做好有關保護的檢驗工作。
(2) 確保柴油發(fā)電機組的壓縮空氣系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、燃油和潤滑油系統(tǒng)工作正常。
(3) 定期對柴油發(fā)電機組做手動起動試驗和模擬自起動試驗,并作好記錄,運行班應對柴油發(fā)電機組進行巡視檢查,以確保其經常處于熱備用狀態(tài)。
(4) 柴油發(fā)電機組的小修,應與對應汽輪發(fā)電機組的大修同時進行。當柴油發(fā)電機組運行時間累計達到一個大修周期時,應進行大修。
1.3 繼電保護和自動裝置的維護管理
(1) 保持主要電氣保護完好,并經常投入運行。
(2) 加強繼電保護裝置和開關的檢修、維護,加強繼電保護運行和保護定值管理工作,嚴防保護、開關拒動、誤動擴大事故。
(3) 做好繼電保護及自動裝置的定期檢驗、補充檢驗和元件校驗,特別應注意對檢修后、電氣事故、系統(tǒng)沖擊、波動或有報警信號后的有關繼電保護及自動裝置做詳細檢查。
(4) 發(fā)電機運行中必須投入自動調整勵磁裝置,確保備用勵磁裝置隨時可以投入運行。
(5) 在電力系統(tǒng)發(fā)生故障時,禁止啟動自動巡回檢測裝置進行測試。
1.4 運行方式、環(huán)境和通訊設備的要求
(1) 合理安排系統(tǒng)的運行方式,提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性和安全運行水平。母線、廠用系統(tǒng)、熱力公用系統(tǒng)通常應采用正常的運行方式。因故改用非正常運行方式時,應事先制定安全措施,并在工作結束后盡快恢復正常運行方式。
(2) 電廠應保持必要的存煤、存水、點火用油。
(3) 注意保持蓄電池室和直流系統(tǒng)室的環(huán)境溫度和相對濕度在正常范圍。廠用系統(tǒng)配電室、繼保室的門窗應嚴密,防止煤粉和潮氣侵入,以保持室內清潔、無粉塵。
(4) 通訊設備備用電源應保持完好并定期試驗,保證事故情況下能自動切換,通訊暢通。
2 事故處理措施
大容量火電廠大多采用單元集中控制方式。發(fā)生全廠停電和廠用電中斷事故時,應在當班值長的統(tǒng)一指揮下進行事故處理。由于全廠停電事故處理涉及的范圍廣、難度大,因而值長、各單元長和各機組主副值班員既要分工合作,又要把握住各自的事故處理側重點。只有這樣才能使現場忙而不亂,確保電廠主設備的安全。
下面以一個集控廠用電系統(tǒng)為6 kv/380 v、網控升壓站及其出線為220 kv系統(tǒng)的電廠為例,說明預想事故處理措施。
2.1 現場值班員事故處理側重點
當班值長的首要任務是協(xié)調電網中心調度(中調)和本廠的系統(tǒng)恢復工作,盡快恢復廠用電由電網供電;單元長的首要任務是確保直流系統(tǒng)和380 v保安段電源供電正常、協(xié)助恢復廠用電;主副值班員的首要任務是確保本機組的主設備安全。
2.2 當班值長
(1) 通知單元長已發(fā)生全廠停電事故,匯報中調和廠領導。
(2) 聯系中調了解系統(tǒng)相關情況,判斷故障范圍,迅速查明220 kv母線失壓的原因。首先復位跳閘的所有開關把手,就地檢查所有開關是否在分閘位,然后根據保護動作情況初步判斷故障點,就地重點檢查,并隔離故障線路或故障母線。母線及外部短路后,應對短路電流流經回路進行全面檢查。
若故障前無沖擊,則根據故障錄波器提供的情況判斷是否確實發(fā)生故障。若無故障現象,初判是母差誤動,則聯系檢修檢查。匯報中調退出母差保護并往實地檢查,若無異常即可充電。
檢查處理過程中,要確保網控直流系統(tǒng)工作正常。如果充電器電源失去,網控直流蓄電池無法維持直流系統(tǒng)電壓時,要考慮切換到備用的(如集控)直流電源供電。
(3) 檢查220 kv線路是否有電壓。如有電壓,則不待調令即自行合上該線路開關向正常的母線充電(合開關前,應進行同期檢查);若線路開關向母線充電時母線保護動作跳閘,則另選母線充電;如所有220 kv線路均無電壓,應立即匯報中調,要求盡快恢復220 kv線路供電。用線路充電時,注意保護投入正確并退出重合閘。用母聯充電時,要投入充電保護,充電完成后注意退出。
(4) 220 kv母線充電正常后,使用分段開關、母聯開關對其他非故障母線充電,及時恢復廠用起動/備用變壓器及其公用段母線運行。注意優(yōu)先恢復網控交流配電箱供電,保證220 kv配電裝置電源(如刀閘操作、動力電源),然后將220 kv所有非故障設備倒換至非故障母線運行。應注意:檢查開關在分閘位置,先拉故障母線上的刀閘,后合運行母線上的刀閘,再恢復機組廠用6 kv、380 v電源。注意必要時對次要負荷限電,如非生產用電負荷,非重要輔機等。
(5) 廠用電恢復過程中要注意2個嚴防:一要嚴防向發(fā)電機倒送電。要拉開發(fā)-變組出口開關控制保險,將高廠變低壓側開關拉至試驗位。二要嚴防非同期并列事故。在進行6 kv廠用段、公用段并環(huán)運行時,必須考慮220 kv升壓站母線合環(huán)情況以及防止6 kv系統(tǒng)非同期事故。
(6) 廠用電恢復過程中要注意輕重緩急。優(yōu)先恢復原運行機組的6 kv廠用電系統(tǒng);優(yōu)先恢復帶照明負荷和鍋爐給水泵的母線電源;380 v廠用系統(tǒng)優(yōu)先恢復照明段、工作段電源。
(7) 廠用電恢復后,機組熱態(tài)啟動時,按啟動/備用變壓器的容量,并考慮汽機軸封供汽和鍋爐霧化蒸汽汽源,安排機組啟動。
2.3 各集控單元長
接值長全廠停電事故處理令后,即:
(1) 迅速檢查備用電源柴油發(fā)電機組自啟動成功,否則立即派員恢復并監(jiān)視柴油發(fā)電機運行,防止柴油發(fā)電機過流。
在保安電源恢復之后,立即恢復直流系統(tǒng)充電器的正常運行;立即啟動主機交流潤滑油泵,停直流潤滑油泵;啟動空、氫側交流密封油泵,停直流密封油泵;啟動頂軸油泵;啟動電給泵輔助油泵,旁路油站油泵。
當密封油泵不能投入且短時不能恢復時,若發(fā)電機密封油壓低,應先降低機內氫壓,并注意開窗通風;若較長時間不能恢復,應抓緊發(fā)電機排氫置換工作,并做好防止軸瓦及油箱著火的滅火準備。
(2) 嚴密監(jiān)視直流母線電壓和ups的運行情況,采取措施,確保保安段電源電壓正常。注意直流動力段母線電壓,若電壓低,則限制部分事故照明,小機停轉后可停小機直流油泵。保安段電壓低時,根據情況限制保安段上相對不重要的輔機用電,如鍋爐電梯等,以確保主機潤滑及密封油泵、頂軸油泵、主機盤車、空氣預熱器輔電機、直流系統(tǒng)、熱控ups電源的供電正常。
(3) 切開6 kv及380 v系統(tǒng)除保安段外的所有開關。檢查廠用電系統(tǒng)是否存在明顯的故障點,并檢查各開關狀態(tài)、電氣和熱控保護動作狀態(tài),并向值長匯報。
(4) 按值長令,協(xié)助恢復6 kv、380 v廠用電系統(tǒng)。
(5) 廠用電恢復后,指揮恢復儀用壓縮空氣、循環(huán)水、閉式水、燃油、沖灰水等公用系統(tǒng);令啟動鍋爐給水泵,緩慢向鍋爐上水至汽包可見水位,并注意控制上、下汽包壁溫差;指揮機組按熱態(tài)啟動恢復熱力系統(tǒng)正常運行。
2.4 各機組主副值班員
按單臺機組廠用電中斷事故處理規(guī)程進行各臺機組的事故處理。
第7篇 火電廠一般安全技術操作規(guī)程
(1)生產廠房內外應保持清潔完整。
(2)在樓板和結構上打孔或在規(guī)定地點以外安裝起重滑車或堆放重物等,應事先經過本單位有關技術部門的審核許可。規(guī)定放置重物及安裝滑車的地點應標以明顯的標記(標出界限合荷重限度)
(3)禁止利用任何管道懸吊重物和起重滑車。
(4)生產廠房內外工作場所的井、坑、孔、洞或溝道,應覆以與地面齊平而堅固的蓋板。在檢修工作中如需將蓋板取下,應設臨時圍欄。臨時的孔、洞,施工結束后,應恢復原狀。
(5)所有升降口、大小孔洞、樓梯和平臺,應裝設不低于1050mm高的欄桿和不低于100mm高的護板。如在檢修期間需將欄桿拆除時,應裝設臨時遮欄,并在檢修結束時將欄桿立即
裝回。臨時遮欄應由上、下兩道橫桿柱組成。上桿離地高度為1050~1200mm,下桿離地高度為500~600mm,并在欄桿下邊設置嚴密固定的高度不低于180mm的擋腳板。坡度大于1:22的屋面,臨時遮欄應高1500mm,并加掛安全立網。原有高度1000mm的欄桿可不作改動。
(6)所有樓梯、平臺、通道、欄桿應保持完整,鐵板應鋪設牢固。鐵板表面應有紋路以防滑跌。
(7)廠房內設備、材料的堆放應整齊、有序,標識應清楚,不妨礙通行。門口、通道、樓梯和平臺等處,不準放置雜物,以免阻礙通行。電纜及管道不應敷設在經常有人通行的地板上,以免妨礙通行。地板上臨時放有容易使人絆跌的物件(如鋼絲繩等)時,應設置明顯的警告標志。地面有灰漿泥污,應及時清除,以防滑跌。
(8)生產廠房內外工作場所的常用照明,應該保證足夠的亮度。在裝有水位計、壓力表、真空表、溫度表、各種記錄儀表等的
儀表盤、樓梯、通道以及所有靠近機器轉動部分和高溫表面等狹窄地方的照明,應光亮充足。在操作盤、重要表計(如水位計等)主要樓梯、通道等地點,應設有事故照明。此外,還應在工作地點備用相當數量的完整手電筒,以便必要時使用。
(9)生產廠房及倉庫應備有必要的消防設備,例如:消火栓、水龍帶、滅火器、沙箱、石棉布和其他消防工具等。消防設備應定期檢查和試驗,保證能隨時使用。不準將消防工具移作他用。
(10)禁止在工作場所存儲易燃物品,例如:汽油煤油、酒精等。運行中所需少量的潤滑油和日常需用的油壺、油槍,應存放在指定地點的儲藏室內。
(11)生產廠房應備有帶蓋的鐵箱,以便放置擦拭材料(抹布和棉紗頭等),用過的擦拭材料應另放在廢棉紗箱內,定期清除。
(12)所有高溫的管道、容器等設備上都應有保溫,保溫層應保證完整。當室內溫度達到25℃時,保溫層表面的溫度一般不宜超過50℃。
(13)在油管的法蘭盤和閥門周圍,如敷設有熱管道或其他熱體,為了防止漏油而引起火災,應在這些熱體保溫層外表再包上鐵皮。不論在檢修和運行中,如有油漏到保溫層上,應將保溫層更換。油管的法蘭盤連接。在熱體附近的法蘭盤,應裝金屬罩殼。禁止使用塑料墊或膠皮墊。油管的法蘭和閥門以及軸承、調速系統(tǒng)等應保持嚴密不漏油。如有漏油現象,應及時修好;漏油應及時拭凈,不應留在地面上。
(14)生產廠房內外的電纜,在進入控制室、電纜夾層、控制柜、開關柜等處的電纜孔洞,應用防火材料嚴密封閉。
(15)生產廠房的取暖用熱源,應有專人管理。使用壓力應符合取暖設備的要求。如用較高壓力的熱源時,應裝有減壓裝置,并裝安全閥
(16)寒冷地區(qū)的廠房、煙囪、水塔等處的冰溜子,若有掉落傷人的危險時,應及時清除。如不能清除,應采取安全防護措施。廠房屋面板上不許堆放物件,對積灰、積雪、積冰應及時清除。廠房建筑物頂的排汽門、水門、管道應無漏汽、漏水而形成大量積冰的可能,以防壓垮房頂而發(fā)生事故。
(17)廠房應定期檢查,廠房的結構應無傾斜、裂紋、風化、下塌的現象,門窗應完整無損。
(18)生產廠房裝設的電梯,在使用前應經有關部門檢驗合格,取得合格證并制定安全使用規(guī)定和定期檢驗維護制度。電梯應有取得特種工操作證的專責人員負責維護管理。電梯的安全閉鎖裝置、自動裝置機械部分、信號照明等有缺陷時應停止使用,并采取必要的安全措施,防止高空摔跌等傷亡事故的發(fā)生。
(19)各生產場所應有逃生路線的標示;這是現代企業(yè)應急救援的需求,必須認真做好。
(20)使用可燃物品(如乙炔、氫氣、油類、瓦斯等)的人員,應熟悉這些材料的特性及防火防爆規(guī)定。
(21)工作人員的工作服不準有可能被轉動的機器絞住的部分;工作時應穿著工作服,衣服和袖口應扣好;禁止戴圍巾和穿長衣服。禁止工作服使用尼龍、化纖或棉、化纖混紡的衣料制作,以防工作服遇火燃燒加重燒傷程度。工作人員進入生產現場禁止穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋,禁止女工穿裙子進入生產現場工作。辮子、長發(fā)應盤在工作帽內。做接觸高溫物體的工作時,應戴手套和穿專用的防護工作服。
(22)任何人進入生產現場(辦公室、控制室值班室和檢修班組除外),應正確佩戴安全帽。
(23)運行和檢修人員巡檢過程中,身體不得碰及轉動部件,保持與帶電設備的安全距離。
