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有哪些
壓水規(guī)程是核電站運行中至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，主要包括以下幾個步驟：
1. 準備工作：確保設(shè)備完好，所有安全系統(tǒng)準備就緒。
2. 系統(tǒng)隔離：關(guān)閉相關(guān)閥門，隔離反應(yīng)堆冷卻系統(tǒng)。
3. 注水：通過專門的注水管線向反應(yīng)堆壓力容器注入凈化水。
4. 壓力測試：逐漸增加供水壓力，直至達到設(shè)計壓力值。
5. 檢漏測試：檢查各密封部位是否有泄漏現(xiàn)象。
6. 保持壓力：在設(shè)定壓力下維持一段時間，監(jiān)測各項參數(shù)。
7. 降壓與排水：壓力測試完成后，逐步降低壓力并排出水分。
8. 后續(xù)檢查：對系統(tǒng)進行全面檢查，確認無異常后恢復(fù)運行。
標準
執(zhí)行壓水規(guī)程時，需遵守以下標準：
1. 符合核能行業(yè)安全規(guī)定及國際原子能機構(gòu)（iaea）的相關(guān)指南。
2. 執(zhí)行人員需持有相關(guān)資質(zhì)，熟悉操作流程和應(yīng)急處理措施。
3. 測試過程中，應(yīng)實時記錄并分析數(shù)據(jù)，確保所有參數(shù)在正常范圍內(nèi)。
4. 發(fā)現(xiàn)任何異常情況，必須立即停止操作，并按照應(yīng)急預(yù)案進行處理。
5. 完成壓水規(guī)程后，所有設(shè)備應(yīng)恢復(fù)到初始狀態(tài)，無遺漏或損壞。
是什么意思
壓水規(guī)程是核電站常規(guī)操作中的一項重要程序，其目的是檢驗反應(yīng)堆冷卻系統(tǒng)的密封性和承壓能力。通過注入和加壓純凈水，模擬正常運行條件下的高壓環(huán)境，以此來驗證設(shè)備的可靠性。這個規(guī)程不僅關(guān)乎核電站的安全運行，也是預(yù)防潛在事故的關(guān)鍵措施。在執(zhí)行過程中，必須嚴格遵守操作規(guī)程和安全標準，以確保整個核電站的穩(wěn)定與安全。任何疏忽或失誤都可能導致嚴重后果，因此，每個步驟都需要專業(yè)人員謹慎對待，確保每個細節(jié)都符合嚴格的行業(yè)規(guī)范。
壓水規(guī)程范文
第1篇 高壓水槍:安全操作規(guī)程
一、常規(guī)作業(yè)
1、啟動:只有得到噴槍(頭)操作者的指令,泵操作者方可啟動高壓泵。啟動前,泵操作者必須確認調(diào)壓閥是在零位,否則卸壓后才能啟動。而后要確認噴頭已指向或處于工作面內(nèi)部,噴頭操作者處于安全位置并已控制噴頭,其它人員都已做好準備。
2、作業(yè)過程中的檢查 升壓前后,泵操作者都要檢查軟管及各接頭,以便及時發(fā)現(xiàn)任何泄漏故障。
3、緊固與調(diào)節(jié) 當噴槍系統(tǒng)處于有壓狀態(tài)時,除閥的調(diào)節(jié)外,其它零部件都應(yīng)處于正常工作狀態(tài),不得在噴槍系統(tǒng)工作時對緊固件、連接件進行緊固與調(diào)節(jié),需要維修或調(diào)節(jié)時,必須停機使噴槍系統(tǒng)卸壓。
4、設(shè)備故障 作業(yè)前試車時,如果卸荷閥或安全閥失靈,不能正常工作,必須立即停機檢修,在故障零部件修復(fù)或更換前,噴槍系統(tǒng)不得再啟動。
5、壓力控制 泵操作者在升壓時應(yīng)緩慢調(diào)節(jié),使噴頭操作者適應(yīng)水槍反沖力的變化,一旦達到工作壓力,沒有調(diào)壓指令則不應(yīng)再做大幅度調(diào)節(jié);噴槍系統(tǒng)關(guān)機降壓時也應(yīng)緩慢動作,以防反沖力突然消失而使噴頭操作者失去平衡。同時,噴頭操作者的站立姿勢也應(yīng)適應(yīng)反沖力的變化。
6、噴嘴 噴嘴與噴槍系統(tǒng)工作壓力的匹配應(yīng)確保初始工況符合工作面、射流方向與噴頭體也應(yīng)有一定角度。作業(yè)前應(yīng)特別檢查噴嘴,防止噴嘴損壞或堵塞。同時操作者也要持好噴槍,防止噴嘴瞬間堵塞而引起噴頭突然偏擺。
7、停止作業(yè) 當出現(xiàn)下列情況時,應(yīng)停止作業(yè):
a 任何未經(jīng)允許的人員進入作業(yè)場地;
b 發(fā)現(xiàn)險情或隱患
c 裝置報警
d 出現(xiàn)與本規(guī)程規(guī)定相悖的情況
噴槍系統(tǒng)卸壓后仍需注意安全問題,尤其噴槍上裝有截止閥時,噴頭操作者應(yīng)確保關(guān)機后管路或噴槍中無剩余壓力,調(diào)壓閥歸零位。
二、安全注意事項
1、作業(yè)時必須佩戴防護面罩或防護眼鏡。工作服必須覆蓋全身,不得暴露皮膚。
2、在作業(yè)期間非作業(yè)人員不得進入作業(yè)場地,禁止進入作業(yè)場地的警示標牌應(yīng)醒目地掛在護欄處。當有人需進入或要求暫停作業(yè)時,應(yīng)先引起現(xiàn)場,除噴頭操作者外的任何一名人員注意,在作業(yè)過程中,只要不關(guān)閉噴槍,噴頭操作者不得分散注意力。
3、在檢查噴槍系統(tǒng)泄漏情況或故障零部件時,系統(tǒng)應(yīng)緩慢升壓,發(fā)現(xiàn)泄漏或故障部件,應(yīng)立即在完全卸壓條件下,停機予以修復(fù)或更換。
4、移動噴槍系統(tǒng)時,必須斷電卸壓后進行。
5、完成移動工作后,檢查電源電纜有無破損或漏電,確認各項通電前準備工作就序后,以斷電時的反順序恢復(fù)通電。通電前確認各處電源接頭緊固,噴槍系統(tǒng)做好準備工作,得到送電指令后,正式通電。
6、操作者不能依靠在噴槍系統(tǒng)的軟管或其它部件上,它們不能支撐操作者的重量,當作業(yè)空間受到限制時,這一點更須引起注意。
三、預(yù)熱器清理作業(yè)高壓水槍注意事項
1、高壓水槍必須由指定人員維護和使用,其他人不得擅動。
2、高壓水槍指定使用人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓,了解高壓水槍的性能及特性。
3、使用高壓水槍前,必須檢查水槍、水泵、水箱和管路。
3.1檢查水槍是否堵塞,扳機是否靈活,保險是否關(guān)閉并安全可靠,槍口始終不能指向人或設(shè)備。
3.2檢查水泵潤滑油油量正常、油質(zhì)良好,有無其他異常,是否具備啟動條件。
3.3檢查水箱是否有足量的水,上下水是否通暢,嚴禁無水啟動水泵。
3.4檢查水路是否暢通,水管、接頭有無破損、松動、漏水、軟管是否舒展等現(xiàn)象,嚴禁軟管絞到運轉(zhuǎn)設(shè)備。
4、當檢查一切正常時,打開水泵進水、回水閥門,啟動水泵。聽到二次啟動聲后,調(diào)整水槍壓力為:20-40mpa。
5、移動水槍時,必須一手拿槍托,一手拿槍桿,嚴禁單手持槍和食指放在扳機上。
6、清預(yù)熱器時,穿齊勞保用品,盡量避免正面對著清灰孔或檢修門,槍頭深入清灰孔后再噴水,嚴禁長時間噴水。只能打開一個需清理的孔門,嚴禁同時打開多個孔門。
7、一個動作完成后,立即將水槍從預(yù)熱器中拔出,嚴禁水槍不噴水還放在預(yù)熱器內(nèi)。
8、嚴禁用水槍捅物料,以免損壞槍身、槍頭。
9、水泵工作時,水槍應(yīng)輕拿輕放,嚴禁劇烈震動水槍,以免噴水傷人。
10、作業(yè)停止后,立即關(guān)保險、關(guān)泵。先卸壓,再關(guān)泵。
11、槍桿、槍頭、扳機、保險等損壞后,應(yīng)立即找專業(yè)人員修理,嚴禁水槍帶病工作。
第2篇 電動高壓水泵安全操作規(guī)程
1.遵守“電動機安全操作規(guī)程”中有關(guān)使用部份。
2.啟動前應(yīng)用手撥動連續(xù)節(jié),檢查水泵與電動機安裝是否正確,有無雜物堵塞。
3.啟動前應(yīng)做好以下工作:
3.1 固定好出水管,出水口前不準站人或放置物件。
3.2 水泵體內(nèi)應(yīng)灌滿清水,禁止無水空轉(zhuǎn)。
3.3 關(guān)閉出水管路閘閥及壓力表旋塞。
4.啟動水泵后應(yīng)隨之打開壓力表旋塞,待壓力達到額定值后,打開真空表旋塞,然后逐步放出水閘閥。
5.停泵順序應(yīng)按上述次序反向進行。
6.水泵運轉(zhuǎn)期間軸承溫升不超過 75 ℃。
7.長期不使用時應(yīng)放清水泵內(nèi)積水,并將進出水口封閉。
第3篇 電動高壓水槍安全操作規(guī)程
工作原理:
電動機通過聯(lián)軸器驅(qū)動三缸柱塞泵工作,水由進水管進入泵體,高壓水流經(jīng)出水接頭、高壓膠管,到扳機式噴槍,高壓水有噴槍上的噴頭噴出。
使用說明:
1、開機前的準備
開機前檢查機具各螺母、螺釘是否有松動現(xiàn)象。向泵偏心軸箱內(nèi)加入(春秋冬天)30號(夏天)40號機油。有位加到油標中心為宜。
2、出水管連接
把高壓膠管的快換接頭與機具出水口上的快換接頭相連;另一頭與扳機式噴槍上的接頭相連。
3、噴頭選擇
扇形噴頭能產(chǎn)生扇形射流、霧角小、清洗力強,能用于大面積污垢的清洗。如轎車、公共汽車、卡車、拖拉機和其他各種車輛、船舶、菜場及食品加工廠、賓館廚房、浴池、游泳池、蓄舍及畜牧機械以及高層建筑的外墻清洗等。
圓孔噴頭能產(chǎn)生束狀強有力射流,用于污垢特別嚴重的表面清洗。如農(nóng)業(yè)機械、建筑機械等。
4、把進水管套在自來水管上,接通水源,打開扳機式噴槍扳機,待泵具內(nèi)空氣排盡后,即可使用。
5、若用水箱向機具供水時,應(yīng)在開機的同時,從進水管向機內(nèi)灌水,并打開扳機式噴槍扳機,以排進管路中的空氣,待泵正常工作后,將進水管置于水箱中即可。此時進水管進口處應(yīng)裝有黃銅絲布的濾網(wǎng)以免異物吸入,且水箱水位不得低于機具。
6、清洗作業(yè)時,噴頭與被清洗面的距離不宜太遠,一般不超過10公分,因噴頭的沖擊力是隨噴射距離的增大而減小。
7、一般來講,清洗力不超過工作壓力(10mpa),但注意機具在最高壓力狀態(tài)下連續(xù)運轉(zhuǎn)不得超過3分鐘。升壓調(diào)節(jié)應(yīng)在噴射狀態(tài)下進行。
8、清洗結(jié)束關(guān)閉扳機式噴槍后,應(yīng)及時關(guān)停電機(以不超過2分鐘為宜),因為扳機式噴槍關(guān)閉后卸荷閥動作,水在泵體內(nèi)作循環(huán)流動。若時間過長會使水發(fā)熱,從而損壞密封圈過其他配件。
9、本機出廠時工作壓力已調(diào)好8mpa。如需調(diào)解壓力時,必須關(guān)閉電源后進行。
10、該機轉(zhuǎn)移時,可通過快換接頭拔下出水膠管,以便轉(zhuǎn)移。
11、使用時,泵體套筒的泄水孔有水滴出,并不影響使用,屬正常運行。
12、該機擱置后使用:由于單相電機啟動力矩較小。如按下啟動開關(guān),電機發(fā)出嗡嗡聲(電機并不運轉(zhuǎn)),應(yīng)立即按停機按鈕,反復(fù)二三次,電機既能運轉(zhuǎn);如果電機仍不能啟動,清拆去電機風扇罩殼,用手轉(zhuǎn)動風葉二三周后,在啟動電機。并在停機狀況下,重新裝好風扇罩殼。
操作方法:
1、開機前的準備
開機前檢查清洗機各螺母、螺釘是否有松動現(xiàn)象。向泵偏心軸箱內(nèi)加入(春秋冬天)30號(夏天)40號機油,油位加到油標中心為宜。
2、出水管連接
把高壓膠管的快換接頭與清洗機出水口上的接頭相連,另一頭與扳機式噴槍上接頭相連,(快換接頭的接法;只要把滾花套筒向后推,再把接頭往里推平即可)
3、噴頭的選擇
扇形噴頭能產(chǎn)生扇形射流能用于大面積污垢表面的清洗。
圓孔噴頭能產(chǎn)生束狀強有力射流,用于污垢特別嚴重的表面清洗。如建筑機械。
4、在進行清洗作業(yè)時,必須戴絕緣手套,穿絕緣鞋。手一定要握住水槍以防反沖力危險。
5、高壓水流使用不當會有危險,不得將水流直接對準人群、電氣設(shè)備或牲畜噴射高壓水流,以免造成傷害。
3、不要在沒有穿防護服的人群中使用本清洗機。
4、使用本儀器時,首先打開上蓋,從柱塞泵加油孔加入機油,否則禁止開車運轉(zhuǎn)或試運轉(zhuǎn)。
5、嚴禁未經(jīng)培訓人員使用操作,以免發(fā)生危險。
6、對清洗機做維修保養(yǎng)前,必須先切斷電源。
7、維修清洗機的重要部件禁止使用水泵。例如調(diào)壓閥、高壓軟管、噴槍以防發(fā)生事故。
8、為確保清洗機的使用安全,要使用制造廠提供或指定的原備件。
9、清洗機必須防止在干燥地方,不能有雨水侵入,為防漏電做好安全措施。
保養(yǎng):
1、新機在使用20小時候、必需更換機油。放油時,可先開機運轉(zhuǎn)2-3分鐘。然后有放油口將機油放凈。隨后注入柴油清洗泵內(nèi)腔。直到放出的柴油清潔為止,然后重新注入機油。這一點對延長機具使用壽命是非常重要的。
2、長期不用時,應(yīng)將機內(nèi)剩水排盡,方法是將進水管離開供水系統(tǒng)。開機脫水運轉(zhuǎn)1分鐘左右。同時拆下進水管與出水管一排盡管中剩水,出水管排水時應(yīng)打開扳機式噴槍。
安全用電注意事項:
(一)、項目之安全檢查
1、經(jīng)常檢查電動機引接線是否牢固可靠完好無損。
2、用500伏兆歐表檢測引線與機殼的絕緣電阻一般應(yīng)大于20兆歐。
(二)、電源與控制電器
1、確認電源是否符合銘牌要求。電源的連接應(yīng)由專業(yè)人員進行,并應(yīng)符合gb/t16895的要求。
2、電源輸入端必須安裝控制電器,如漏電保護器、過載、短路、斷相電機保護器等,其規(guī)格符合電機銘牌要求。
3、注:漏電保護器安裝或行動一定時期后(一般要每隔一月)需要在合閘通電的狀態(tài)下,按動試驗按鈕,檢查漏電保護系統(tǒng)是否正?？煽?。(沒按一次試驗按鈕,保護器均應(yīng)動作一次)失常時就卸下送制造廠修理。
(三)、電纜
1、電纜線長度一般不超過10米,輸電線路承載電流不應(yīng)小于10a。
2、電纜線從漏電斷路器到清洗機中間必須用單根電纜線接入。
3、電機通過電纜線應(yīng)可靠接地(電機接線盒內(nèi)應(yīng)有接地標記)。
4、清洗機必須放入干燥地方,不能有雨水侵入,以防漏電做好安全措施。操作時必須戴絕緣手套,穿絕緣鞋。
故障及排除:
1、電動機啟動不起來,或運動時自動停機
原因可能有:1)、電源或插座接觸不良;2)、電機開關(guān)受潮或損壞;3)、連桿咬偏心軸,
排除方法有:1)、檢查電源,插好插頭;2)、口號防潮罩或修理;3)、拆下電機風扇罩,用手轉(zhuǎn)動風葉。如手感運轉(zhuǎn)不均勻,且轉(zhuǎn)動風葉后仍然不能啟動時,應(yīng)拆修
2、噴頭不出水或出水壓力不穩(wěn)
原因可能有:1)、噴空阻塞;2)、管路中有空氣;3)、排水管破裂;4)、壓力座密封有雜物
排除方法有:1)、拆下噴頭,清洗;2)、啟動電機打開噴槍,進水管用水灌滿;3)、更換;4)擰開壓力表座螺絲,拿出來密封后清洗。
3、接頭處漏水
原因可能有:1)、螺紋連接處,螺紋未擰緊;2)、接頭處0型圈損壞;3)、快換接頭未插好;4)、非錐面結(jié)合螺紋連接處無墊圈火點已損壞,
排除方法有:1)、轉(zhuǎn)緊螺紋;2)、更換0型圈;3)、重新插好;4)、裝入或更新墊圈。
第4篇 高壓水沖機安全操作規(guī)程
使用單位必須指定經(jīng)培訓的工人操作,電器設(shè)備的運行維護必須有電工進行,具體規(guī)定如下:
1、沖機上電氣設(shè)備的金屬外殼必須可靠地接零,并且金屬外殼還應(yīng)接地,即重復(fù)接地。重復(fù)接地可利用自然接地體,其接地電阻<4歐。沖毛機工作時,持沖毛槍的操作人員必須戴絕緣手套,穿絕緣靴。
2、沖機使用前,先檢查電氣安全措施是否達到要求。再檢查泵內(nèi)柱塞、潤滑油、曲軸箱內(nèi)的油位、各部位有無損壞,當水源接通以后,各連接管道是否有滲漏現(xiàn)象等等。
3、在確定一切正常后,將手動調(diào)壓閥擰開,使泵處于空載位置。首先打開球閥,在啟動電動機,觀察電動機旋轉(zhuǎn)方向是否與泵上的箭頭相同,若不同,則進行調(diào)換。
4、泵啟動后,夏季空載運轉(zhuǎn)5分鐘,冬季空載運轉(zhuǎn)10分鐘,一切正常后(注意傾聽是否有雜音,抖動或其他異?，F(xiàn)象),方能帶載工作。
5、倉面打完或需要泵停止工作時,先將手動調(diào)壓閥轉(zhuǎn)到空載位置,再按停止按鈕,切
6、噴槍的操作:作業(yè)時,每支噴槍必須由操作人員持緊,將槍口對準打毛部位(嚴禁瞄對人)。槍頭距沖毛地面100--150mm,槍與地面的夾角在75度左右,操作人員集中精力,按射流與混凝土表面接觸的軌跡(寬帶狀)自左向右進行掃射,每排掃射要有少量重疊,以免打花。
7、高壓膠管應(yīng)保持水平,不得急轉(zhuǎn)彎、轉(zhuǎn)下彎,不得受壓,應(yīng)經(jīng)常檢查,若有損傷及時更換。更換膠管時應(yīng)注意接頭連接牢固。
8、沖機的轉(zhuǎn)倉:轉(zhuǎn)倉前應(yīng)將噴槍電纜收到車箱內(nèi)。沖毛機在倉面運轉(zhuǎn)應(yīng)用門塔機或其他3噸以上起重機。吊運鋼絲繩必須吊正,不可歪斜,并有專人指揮與懸掛。轉(zhuǎn)入新倉面停放時位置要適宜,盡量減少沖毛機轉(zhuǎn)移次數(shù),停放地點應(yīng)保證沖毛機平穩(wěn),盡量使泵保持水平位置。以保證良好的潤滑條件。
9、沖機冬季使用時,應(yīng)注意防凍,每班工作完畢,應(yīng)將泵、濾水器及各管道內(nèi)存水排凈。泵的排水方法是:關(guān)閉進水閘閥,將放水螺堵擰開,排凈泵內(nèi)存水。
10、如發(fā)生高壓水槍噴嘴出口處傷人事故,無論傷口是否被高壓水切開,做完臨時處理后應(yīng)立即將傷者送往正規(guī)醫(yī)院進行治療,并向醫(yī)生詳細說明高壓水傷人情況,以利醫(yī)院正確治療。
第5篇 高壓水槍使用保養(yǎng)規(guī)程
高壓水槍使用、保養(yǎng)規(guī)程
1、機器:高壓水槍
2、工具:水管、電線盤、鉗子、掃把、垃圾鏟、地刮、水桶
3、清潔劑:萬能清潔劑
4、操作規(guī)程
a、按相應(yīng)比例調(diào)好萬能清潔劑(1:60-80)裝在水箱內(nèi)(一般情況下可不配藥水)同時接好水管及電源;
b、固定好水槍管接口,根據(jù)需要把水槍噴口調(diào)成霧狀或線進行使用;
c、打上電源開關(guān),把水壓開關(guān)調(diào)到適當位置,同時按下噴射開關(guān),便處于正常沖洗的工作狀態(tài)。
5、注意事項:
a、在使用過程中,嚴禁用水槍噴射電源插座,以免發(fā)生漏電危險;
b、嚴禁用水槍對準動物、汽車、行人噴射,沖洗過程中的聚積物不準直接沖入下水道,以免堵塞(用掃把掃起)
6、日常保養(yǎng):
a、機器使用后,需要機器進行清潔:
b、使用后的水槍,水槍管需從水槍隔離出來,放在適當?shù)奈恢?以備下次再使用。
第6篇 高壓水泵工安全操作規(guī)程
1、操作電氣設(shè)施時，必須一人操作，一人監(jiān)護，配電盤前，地面應(yīng)設(shè)置絕緣膠墊。
2、設(shè)備運轉(zhuǎn)裸露部分必須配置好安全防護設(shè)施。
3、使用高壓水泵不得超過規(guī)定壓力，并經(jīng)常與爐頭操作臺聯(lián)系。
4、安全閥每周檢查一次，安全閥失效未修復(fù)前不得繼續(xù)使用。
5、開關(guān)高壓閥時，嚴禁開閥芯，防止傷人。
6、在設(shè)備運行中加油要用長嘴油器，油壓泵體上不允許放置任何物品。
7、值班人員要經(jīng)常檢查、觀察設(shè)備的壓力、溫度、電源、電壓、水位、聲音、指示燈等的變化，并認真填寫交接班記錄。
第7篇 高壓水槍安全生產(chǎn)操作規(guī)程
它主要用于沖洗外墻、玻璃、廣場地面、汽車、塑料地毯、通渠等,用途較廣泛。它利用馬達加壓,使水槍噴射出高壓水流,沖洗物體表面。
(1) 操作細則.
① 把水管接駁在機身,然后把水關(guān)接在水龍頭上,插入220v或380v電源。
② 開動機身電源開關(guān),把軟管內(nèi)的空氣放空。
③ 沖洗計劃好的地方。
(2) 注意事項
① 使用前檢查機器及水管是否損壞。
② 使用后必須將水管水放清。
第8篇 井下鉆探高承壓水安全施工技術(shù)規(guī)程
1前言
井下鉆探是開展礦井防治水工作的關(guān)鍵手段,其優(yōu)點是不受地面條件限制,且工程量小、工期短、投資少、針對性強、水壓水量直觀、經(jīng)濟合理,近幾年來,開灤礦務(wù)局部分礦井開始嘗試地面鉆探改為井下施工。開灤廣信有限責任公司針對用水緊張狀況,為合理有效地利用地下水資源,需施工奧灰水源井。在井下鉆探工程中,因奧灰水壓高(1.7 mpa)、水量大(φ89 mm,鉆孔噴水3~4 m3/min),遇到了許多意想不到的困難,出現(xiàn)過噴水、噴矸、套管失控等一系列復(fù)雜問題,一度使人身和設(shè)備安全受到了威脅。通過實踐,積累了一套防噴、控鉆等一系列安全施工技術(shù)。
2問題的提出
廣信公司為了滿足日益增長的工業(yè)和生活用水,合理有效地開發(fā)利用地下水資源,在井下施工2個奧灰孔,孔深設(shè)計為600 m,涌水量為7 m3/min。由于施工承壓含水層的高壓水,因此工程從設(shè)計、設(shè)備安裝、施工等各個環(huán)節(jié)都充分考慮到各種問題的預(yù)防和處理,為今后鉆探工作積累了寶貴的經(jīng)驗。在井下奧灰鉆孔施工中,因水壓高、水量大,遇到了噴水、噴矸、套管失控及鉆探設(shè)施固定困難等一系列復(fù)雜的問題亟待解決,否則將影響安全生產(chǎn)和發(fā)生人身事故。
3安全施工技術(shù)
針對上述鉆孔施工中存在的不安全因素,在實踐中探索出了一套較完整的高承壓水鉆探安全施工技術(shù)。
3.1鉆窩施工
立孔和大角度斜孔的鉆進,需施工鉆機房(簡稱鉆窩),其規(guī)格可視每次增減鉆桿的條數(shù)而定。當每次增減1節(jié)鉆桿時,鉆窩的總高度應(yīng)為5.5 m,當每次增減2節(jié)鉆桿時的鉆窩總高度應(yīng)為11 m。無論是每次增減幾節(jié)鉆桿,必須保證巷道頂板處鉆窩直徑不小于3.0 m,鉆窩頂部直徑不小于1.5 m,鉆窩掘出排除活石后,必須對鉆窩進行噴漿處理,防止風化落石。同時掘出天輪架窩,打出天輪錨桿眼和二層工作臺錨桿眼。二層工作臺的高度:當鉆窩高度為5.5 m時,二層工作臺可搭在鉆窩兩側(cè)的支架上,但必須封牢;當鉆窩高度為11 m時,二層工作臺的高度應(yīng)為7.5 m左右。工作臺的搭設(shè),可在鉆窩四周打4棵錨桿,用鉆管連接固定,然后搭上木板封牢。小角度俯角孔,可根據(jù)抽出鉆桿的高度適當挑頂作鉆窩。二層工作臺距離窩頂?shù)母叨葢?yīng)大于2.0 m,工作臺的搭設(shè),可在巷道內(nèi)用鐵(或木)制長凳,上面搭木板封牢。
3.2鉆探設(shè)施的安裝
① 天輪的安裝。在鉆窩頂部安裝天輪,要使用天輪架。天輪架可采用2條工字鋼,并在設(shè)計安設(shè)天輪處分別鑲焊天輪軸套1個。將天輪架在天輪窩安設(shè)調(diào)整后用混凝土固定。另外在鉆窩頂部下設(shè)天輪錨桿,錨桿下端彎成圓環(huán)。將圓環(huán)套在天輪架內(nèi)的天輪軸上,做到雙保險。
② 鉆機的固定。地鞏錨桿固定在巷道底板上,然后將鉆機安裝固定在底座上。這樣,既避免了壓柱操作,又保證了鉆機的穩(wěn)固性。
③ 在深井和噴水條件下鉆進時,要用專用小絞車升降鉆具,其固定方法是用地鞏錨桿直接連接絞車底座,并注牢。
3.3孔口套管的固定
下好孔口安全套管是有效控制高壓水的關(guān)鍵。一是要根據(jù)孔口附近的巖石強度,嚴格按《煤礦安全規(guī)程》確定套管長度,套管的層數(shù)由鉆孔的地質(zhì)、水文條件而定;二是必須確保固結(jié)質(zhì)量,嚴防漏水和套管鼓出。其做法是:開孔直徑大于套管直徑1~2級,鉆進深度大于套管長度0.5~1.0 m?？卓谔幱妹藜喕螯S麻纏繞后將套管砸入孔內(nèi),注入水灰比為1∶0.8~1∶1的水泥漿,當反漿管流出水泥漿液時,關(guān)閉反漿管閥門,再加壓至2.0 mpa,并穩(wěn)壓10~15 min,以保證套管周的空隙和巖石裂隙全部填實。另外,還采用了以下2條措施對套管進行處理加固。
① 首先在孔口盤以上0.15~0.20 m處的套管外側(cè),相向焊接2塊鋼板,當套管下入孔內(nèi)后,用2條工字鋼地梁分別將上述兩塊鋼板壓住,防止套管鼓出。
② 套管焊筋骨。制作套管時,每條套管的兩端頭附近,分別以壁虎式焊接1組3條φ6.5~8 mm的鋼筋,鋼筋長度小于0.1 m,與套管軸向夾角為60°~70°,其作用一是端正套管的位置,防止套管貼在孔壁上;二是利用筋骨加大阻力,減少套管鼓出的危險性。
3.4防噴及控鉆裝置
① 孔口的防噴帽。為防止鉆孔噴水、噴矸,惡化勞動環(huán)境,威脅人身安全,應(yīng)使用孔口防噴帽。將其底盤與高壓閥門法蘭盤用螺絲連接牢固。下鉆具時,將活動抽板向兩側(cè)拉開,擴大口經(jīng),巖心管下入后,彈簧自行將活動抽板拉緊,鑲在活動抽板內(nèi)側(cè)的膠皮舌抱住鉆桿,即可繼續(xù)下鉆。當孔內(nèi)噴水、噴矸時,膠皮舌將水和矸石攔住,使其向四周射,遇弧形盤后返下,沿巷道底板流出。
② 鉆桿控制器。鉆進中替換鉆桿時,需松開鉆機立軸卡瓦。為防止鉆桿外射,應(yīng)使用鉆桿控制器。該控制器通過制動手把,使偏心輪上下移動,帶動自動卡瓦閉合,抱住鉆桿來控制鉆桿。使用時,巖心管、落砂管一套下入鉆孔后,將鉆桿控制器裝在孔口防噴帽上,再將鉆桿穿入卡瓦中間,連接巖心管,將鉆具下到孔底鉆進。當需替換鉆桿時,先用鉆桿控制器控制鉆桿,再松開鉆機立軸卡瓦,然后更換鉆桿。
③ 控鉆裝置。為加快高壓水條件下的下鉆速度,同時預(yù)防鉆機卡瓦突然失控造成射鉆事故,還應(yīng)使用控鉆裝置。使用時,把偏心輪卡子套在鉆桿頂部的水接頭附近,并使卡子不隨鉆桿轉(zhuǎn)動。將鋼絲繩從地梁固定點通過偏心輪卡子換向滑輪,至另一側(cè)地梁上的換向滑輪后,與小絞車相連接。當鉆機立軸卡瓦突然失控,鉆桿外射時,偏心輪卡子立即抱住鉆桿。當提下鉆桿時,利用該裝置控制鉆桿的升降速度,做到萬無一失。
3.5應(yīng)注意的幾個問題
① 孔口安全套管應(yīng)選用壁厚大于4.5 mm的無縫耐壓地質(zhì)鋼管。
② 一般不使用鋼粒和金鋼石鉆進。使用鋼粒鉆進往往會因高壓水上涌,鋼粒將鉆頭或巖心管等磨壞,造成事故;使用金鋼石鉆進,一般井下鉆機的給進壓力達不到要求,達不到提高鉆進速度的目的,主要是看鉆機給進壓力與孔內(nèi)壓力的對比。
③ 孔口套管上段3~5 m,要根據(jù)水質(zhì)情況進行防腐處理,并將外露套管及孔口盤用油泥膏埋藏防腐。
④ 鉆探結(jié)束后,根據(jù)需要安裝孔口三通及閥門。底部閥門作備用,上部三通閥門可經(jīng)常啟閉,觀測水壓、水量,以防單閥門失效而難以更換。
⑤ 鉆桿規(guī)格應(yīng)根據(jù)孔深確定。終孔φ73 mm,孔深小于150 m,終孔φ50 mm,孔深小于200 m,可采用φ42 mm×6 m的鉆桿。終孔φ73 mm,孔深小于250 m,終孔φ50 mm,孔深小于300 m,可采用φ50 mm×6 m的鉆桿。否則極易出現(xiàn)鉆桿劈裂現(xiàn)象。
3.6安全操作要點高承壓水鉆探與施工,是一項難度大、技術(shù)復(fù)雜的工作。不僅要在技術(shù)措施上做到安全可靠,還必須有一支技術(shù)熟練的施工隊伍,并嚴格加強現(xiàn)場管理,才能保證安全施工,達到安全快速鉆進的目的。實踐證明,需要遵守以下安全操作要點:
① 技術(shù)培訓是基礎(chǔ)。對鉆探工人進行鉆探技術(shù)培訓,使人人對鉆探設(shè)施的安裝使用、施工操作技術(shù)都能熟練掌握。做到分工明確,配合默契,嚴格按照操作規(guī)程和安全技術(shù)措施施工。
② 思想重視是關(guān)鍵。對高承壓水鉆探中易出現(xiàn)影響鉆進、威脅安全的問題,首先要有一個正確的認識。從鉆孔設(shè)計開始,就應(yīng)向職工交待清楚出現(xiàn)問題的危害性和預(yù)防處理措施,做到人人保持高度警惕,杜絕馬虎、湊合思想。
③ 對所有鉆探設(shè)施,做到每班一檢查,發(fā)現(xiàn)松動,立即緊固處理,確保其穩(wěn)固可靠。
④ 各種安全裝置要在預(yù)計揭露高承壓壓含水層前安設(shè)完畢,并投入正常使用,嚴防鉆孔見高壓水失控。
⑤ 每次進尺應(yīng)較巖心管長度小0.1 m以上。防止發(fā)生燒鉆、埋鉆事故。
⑥ 鉆進中要配備專用高壓注水泵,保證停鉆不停泵。要經(jīng)常用注水泵,正循環(huán)鉆進必須大于孔內(nèi)水壓的壓力向孔內(nèi)注水,嚴防孔底無水打干眼。
第9篇 高壓水槍安全規(guī)程
1 目的:
為減少篦冷機碎大窯皮、窯蛋過程中因高壓水槍使用不當造成的傷害。
2 適用范圍:
燒成工段崗位
3 引用標準:
《勞動安全衛(wèi)生國家標準》
4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風險:
高溫燙傷、機械傷害、觸電、高壓水流擊傷、摔傷、墜落、碰傷、掛傷、砸傷、夾傷、頂傷、釘傷、壓傷、切傷、刺傷等安全風險。
5安全技術(shù)要求:
5.1.開機前的檢查
5.1.1高壓軟管、噴槍、噴嘴的接頭螺紋不得損傷、變形;
5.1.2高壓軟管外膠層不得剝落,尤其是發(fā)現(xiàn)外露的編制鋼絲有斷裂現(xiàn)象時必須即時更換;
5.1.3所有液流通道的連接處必須緊固良好;
5.1.4檢查軟管有無彎折現(xiàn)象,避免彎折后出現(xiàn)事故。
5.1.5軟管需附加鋼絲繩連接。
5.2 作業(yè)
5.2.1、ppe要求:防塵防沖擊護目鏡、護屏、手套、消防服、安全帽、勞保鞋;
作業(yè)時,每個作業(yè)人員必須明確每步操作(尤其是開泵、升壓、降壓、停機)的約定信號;
5.2.2設(shè)備開機前,壓力設(shè)定必須為零,設(shè)備開啟后在逐步調(diào)整壓力;
5.2.3壓力設(shè)定時,嚴禁超過其允許的額定工作壓力,避免軟管在超壓環(huán)境工作,引發(fā)安全事故;
5.2.4接頭、管道、槍口等連接處有高壓射流水噴漏時切勿用手去按扶,必須立即停機;
5.2.5停止作業(yè)時,必須將腳踏閥安全鎖定裝置鎖緊,避免誤操作。
5.3.監(jiān)護
5.3.1監(jiān)護人員要隨時與中控操作員保持聯(lián)系,確保作業(yè)人員安全作業(yè);
5.3.2監(jiān)護人員必須注意噴槍操作者,以便其一旦遇到困難或發(fā)出疲勞信號時能快速作出反應(yīng);
5.3.3還應(yīng)注意出現(xiàn)其它安全隱患,一旦出現(xiàn)任何意外情況,監(jiān)護人員必須立即停機。
5.5.作業(yè)區(qū)域安全警示
5.5.1作業(yè)前應(yīng)在作業(yè)區(qū)域邊界設(shè)置安全警示(包括樓梯口、電梯口),嚴禁非作業(yè)人員進入作業(yè)區(qū)域;
5.5.2監(jiān)護人員在作業(yè)期間應(yīng)在作業(yè)區(qū)域巡回檢查,以防非作業(yè)人員誤進作業(yè)區(qū)域,作業(yè)結(jié)束后應(yīng)及時撤除安全牌。
6 相關(guān)文件:
6.1 《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》
6.2《水泥廠重大危險源辨識與風險評價匯總表》
6.3《作業(yè)場所職業(yè)健康監(jiān)督管理暫行規(guī)定》
第10篇 高壓水槍安全操作規(guī)程
一、常規(guī)作業(yè)
1、啟動：只有得到噴槍（頭）操作者的指令，泵操作者方可啟動高壓泵。啟動前，泵操作者必須確認調(diào)壓閥是在零位，否則卸壓后才能啟動。而后要確認噴頭已指向或處于工作面內(nèi)部，噴頭操作者處于安全位置并已控制噴頭，其它人員都已做好準備。
2、作業(yè)過程中的檢查 升壓前后，泵操作者都要檢查軟管及各接頭，以便及時發(fā)現(xiàn)任何泄漏故障。
3、緊固與調(diào)節(jié) 當噴槍系統(tǒng)處于有壓狀態(tài)時，除閥的調(diào)節(jié)外，其它零部件都應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，不得在噴槍系統(tǒng)工作時對緊固件、連接件進行緊固與調(diào)節(jié)，需要維修或調(diào)節(jié)時，必須停機使噴槍系統(tǒng)卸壓。
4、設(shè)備故障 作業(yè)前試車時，如果卸荷閥或安全閥失靈，不能正常工作，必須立即停機檢修，在故障零部件修復(fù)或更換前，噴槍系統(tǒng)不得再啟動。
5、壓力控制 泵操作者在升壓時應(yīng)緩慢調(diào)節(jié)，使噴頭操作者適應(yīng)水槍反沖力的變化，一旦達到工作壓力，沒有調(diào)壓指令則不應(yīng)再做大幅度調(diào)節(jié)；噴槍系統(tǒng)關(guān)機降壓時也應(yīng)緩慢動作，以防反沖力突然消失而使噴頭操作者失去平衡。同時，噴頭操作者的站立姿勢也應(yīng)適應(yīng)反沖力的變化。
6、噴嘴 噴嘴與噴槍系統(tǒng)工作壓力的匹配應(yīng)確保初始工況符合工作面、射流方向與噴頭體也應(yīng)有一定角度。作業(yè)前應(yīng)特別檢查噴嘴，防止噴嘴損壞或堵塞。同時操作者也要持好噴槍，防止噴嘴瞬間堵塞而引起噴頭突然偏擺。
7、停止作業(yè) 當出現(xiàn)下列情況時，應(yīng)停止作業(yè)：
a 任何未經(jīng)允許的人員進入作業(yè)場地；
b 發(fā)現(xiàn)險情或隱患
c 裝置報警
d 出現(xiàn)與本規(guī)程規(guī)定相悖的情況
噴槍系統(tǒng)卸壓后仍需注意安全問題，尤其噴槍上裝有截止閥時，噴頭操作者應(yīng)確保關(guān)機后管路或噴槍中無剩余壓力，調(diào)壓閥歸零位。
二、安全注意事項
1、作業(yè)時必須佩戴防護面罩或防護眼鏡。工作服必須覆蓋全身，不得暴露皮膚。
2、在作業(yè)期間非作業(yè)人員不得進入作業(yè)場地，禁止進入作業(yè)場地的警示標牌應(yīng)醒目地掛在護欄處。當有人需進入或要求暫停作業(yè)時，應(yīng)先引起現(xiàn)場，除噴頭操作者外的任何一名人員注意，在作業(yè)過程中，只要不關(guān)閉噴槍，噴頭操作者不得分散注意力。
3、在檢查噴槍系統(tǒng)泄漏情況或故障零部件時，系統(tǒng)應(yīng)緩慢升壓，發(fā)現(xiàn)泄漏或故障部件，應(yīng)立即在完全卸壓條件下，停機予以修復(fù)或更換。
4、移動噴槍系統(tǒng)時，必須斷電卸壓后進行。
5、完成移動工作后，檢查電源電纜有無破損或漏電，確認各項通電前準備工作就序后，以斷電時的反順序恢復(fù)通電。通電前確認各處電源接頭緊固，噴槍系統(tǒng)做好準備工作，得到送電指令后，正式通電。
6、操作者不能依靠在噴槍系統(tǒng)的軟管或其它部件上，它們不能支撐操作者的重量，當作業(yè)空間受到限制時，這一點更須引起注意。
三、預(yù)熱器清理作業(yè)高壓水槍注意事項
1、高壓水槍必須由指定人員維護和使用，其他人不得擅動。
2、高壓水槍指定使用人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓，了解高壓水槍的性能及特性。
3、使用高壓水槍前，必須檢查水槍、水泵、水箱和管路。
3.1檢查水槍是否堵塞，扳機是否靈活，保險是否關(guān)閉并安全可靠，槍口始終不能指向人或設(shè)備。
3.2檢查水泵潤滑油油量正常、油質(zhì)良好，有無其他異常，是否具備啟動條件。
3.3檢查水箱是否有足量的水，上下水是否通暢，嚴禁無水啟動水泵。
3.4檢查水路是否暢通，水管、接頭有無破損、松動、漏水、軟管是否舒展等現(xiàn)象，嚴禁軟管絞到運轉(zhuǎn)設(shè)備。
4、當檢查一切正常時，打開水泵進水、回水閥門，啟動水泵。聽到二次啟動聲后，調(diào)整水槍壓力為：20-40mpa。
5、移動水槍時，必須一手拿槍托，一手拿槍桿，嚴禁單手持槍和食指放在扳機上。
6、清預(yù)熱器時，穿齊勞保用品，盡量避免正面對著清灰孔或檢修門，槍頭深入清灰孔后再噴水，嚴禁長時間噴水。只能打開一個需清理的孔門，嚴禁同時打開多個孔門。
7、一個動作完成后，立即將水槍從預(yù)熱器中拔出，嚴禁水槍不噴水還放在預(yù)熱器內(nèi)。
8、嚴禁用水槍捅物料，以免損壞槍身、槍頭。
9、水泵工作時，水槍應(yīng)輕拿輕放，嚴禁劇烈震動水槍，以免噴水傷人。
10、作業(yè)停止后，立即關(guān)保險、關(guān)泵。先卸壓，再關(guān)泵。
11、槍桿、槍頭、扳機、保險等損壞后，應(yīng)立即找專業(yè)人員修理，嚴禁水槍帶病工作。
第11篇 水壓機高壓水泵房空氣壓縮機工安全操作規(guī)程
1.檢查空氣壓縮機各部位是否完好,電氣接零(地)線是否牢固可靠,防護罩是否牢固安全,壓力表、溫度計、安全閥是否靈敏正確。壓力表、安全閥每年校驗一次,安全閥要定期作排氣試驗,以防閥芯粘連和閥孔堵塞。
2.開機順序:
(1)打開各級氣缸排氣閥,
(2)打開冷卻水閥,用手搖動油泵2~3分鐘,使?jié)櫥偷竭_各氣缸;
(3)用手盤動電機聯(lián)軸節(jié),使曲軸轉(zhuǎn)動4~5轉(zhuǎn),檢查機件運轉(zhuǎn)是否正常;
(4)開動潤滑油泵,檢查油壓應(yīng)在0.2~0.3兆帕以上;
(5)開動空氣壓縮機,空轉(zhuǎn)3~5分鐘,待運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后,逐漸關(guān)閉各級氣缸放空閥,當4級氣缸壓力與蓄水罐壓力平衡后,打開蓄水(氣)罐的進氣閥,開始對蓄水(氣)罐充氣。不準帶負荷啟動高壓機。
3.運行時,不準離開工作崗位,不準站在有機玻璃油窗口等危險位置,精力要集中。隨時檢查各級氣缸壓力是否正常,第4級氣缸最高壓力不得超過32兆帕。
4.檢查潤滑油路是否暢通,曲軸箱、軸承油溫不得超過50℃,冷卻水溫度不得超過40℃,電機溫度不得超過額定溫升,第3、4級氣缸溫度不得超過180℃。
5.每小時對油水分離器排油一次。
6.檢查進氣閥、排氣閥是否有漏氣或堵塞,做好壓力、溫度記錄。
7.如發(fā)現(xiàn)超溫、超壓,機內(nèi)有異常的響聲和震動,即按第9條的停機順序停機,并分析原因,經(jīng)排除故障后,才能繼續(xù)開機。
8.不準在有壓力的設(shè)備、管道、閥門上,做敲擊、拆卸或松緊螺釘、螺母等活動。
9.當蓄水(氣)罐的壓力達到32兆帕后立即停機,停機前先打開各級氣缸放空閥,關(guān)閉進氣閥,待壓力消失后,關(guān)閉冷卻水閥,切斷主電機電源和潤滑油泵電源。不準帶負荷停機。
10.進行清洗、換油、調(diào)整、檢修時,必須卸壓和切斷電源后進行,在電源開關(guān)上掛上“正在修理,禁止合閘”的警示牌。
