有哪些
液氬規(guī)程主要包括以下幾個(gè)核心部分：
1. 儲存與運(yùn)輸：液氬的儲存容器應(yīng)符合國家安全標(biāo)準(zhǔn)，確保容器無泄漏，運(yùn)輸過程中需遵守交通法規(guī)，并保持容器穩(wěn)定。
2. 安全操作：操作人員需穿戴防護(hù)裝備，避免直接接觸液氬，防止凍傷。確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，避免氬氣積聚造成窒息風(fēng)險(xiǎn)。
3. 使用流程：液氬的使用應(yīng)遵循先排空蒸汽，后取液的原則，以減少蒸發(fā)損失和潛在危險(xiǎn)。
4. 監(jiān)測與維護(hù)：定期檢查液氬儲罐的壓力、溫度，確保其在正常范圍內(nèi)，同時(shí)做好設(shè)備的日常維護(hù)。
5. 應(yīng)急處理：設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，包括泄漏、火災(zāi)等情況的處理程序，確保員工熟知并能迅速響應(yīng)。
標(biāo)準(zhǔn)
液氬規(guī)程執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)主要包括：
- iso 11114-1：液化氣體運(yùn)輸容器 - 安全 - 第1部分：設(shè)計(jì)和制造 - osha 1910.104：壓縮氣體和液化氣體的安全存儲和處理 - asme boiler and pressure vessel code：美國機(jī)械工程師協(xié)會的鍋爐和壓力容器代碼 - en 14470-1：低溫液體儲罐 - 安全要求 - 第1部分：設(shè)計(jì)和制造
這些標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了液氬從儲存、運(yùn)輸?shù)绞褂玫娜^程的安全要求，確保操作的合規(guī)性和安全性。
是什么意思
液氬規(guī)程是指在液態(tài)氬的儲存、運(yùn)輸、使用及維護(hù)過程中，為保障人員安全、設(shè)備完好和生產(chǎn)效率而制定的一系列操作規(guī)則和安全措施。這些規(guī)程的實(shí)施旨在防止意外事故的發(fā)生，如泄漏、凍傷、窒息等，同時(shí)也確保液氬的品質(zhì)不受影響。通過遵循這些規(guī)程，企業(yè)可以降低風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)滿足國家和行業(yè)設(shè)定的安全標(biāo)準(zhǔn)。液氬規(guī)程的嚴(yán)謹(jǐn)性和執(zhí)行力度，體現(xiàn)了企業(yè)管理層對安全生產(chǎn)的重視和對員工生命安全的責(zé)任心。
液氬規(guī)程范文
第1篇 液氧液氮液氬貯槽安全操作規(guī)程
一、使用前的準(zhǔn)備工作
1.氣密性試驗(yàn):貯槽完成安裝,或者內(nèi)筒恢復(fù)常溫后,在充入低溫液體前應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)氣密性試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為貯槽的最高工作壓力,試驗(yàn)用氣為無油干燥空氣或干氮?dú)?試驗(yàn)時(shí)間不得小于4小時(shí)。
2.吹除處理:氣密性試驗(yàn)合格后,需要干燥無油的空氣對貯槽內(nèi)筒系統(tǒng)進(jìn)行吹除處理,用以去除潮濕空氣,系統(tǒng)在用干燥空氣或氮?dú)獯党?還應(yīng)用產(chǎn)品氣體吹除,直到排除氣體純度打到要求為止。
3.閥門儀表的檢查:在充入低溫液體前必須認(rèn)真檢查閥門是否處于正確的啟閉狀態(tài),儀表指示是否正確否則應(yīng)予以調(diào)整。
二、充液
1.首次充液(指內(nèi)筒處于熱狀態(tài)的充罐),其步驟如下:
a.聯(lián)接充液管線;
b.對充液管路進(jìn)行吹除,在v2、v3開啟前,由液源排出閥向輸液管內(nèi)放入少量液體外,同時(shí)打開e2閥,對其管路進(jìn)行吹除,以清除管道中潮濕空氣和灰塵雜質(zhì);打開e1及mv閥、g閥,并啟動夜面計(jì)(全開l1、l3閥關(guān)l2閥);
c.打開v2,由上部進(jìn)行,此時(shí)由于內(nèi)筒處于熱狀態(tài),v2閥開度要小,使管路和內(nèi)筒逐漸冷卻至所充低溫液體的溫度,待e1穩(wěn)定排氣時(shí),可開大v2,加快充裝速度;
d.待液位計(jì)指示有液體時(shí),打開v3,關(guān)閉v2,改上部進(jìn)液為下部進(jìn)液;
e.當(dāng)mv閥噴出液體時(shí),說明已充滿液體應(yīng)立即關(guān)閉v3,停止充液,同時(shí)打開e2,排除管路中的殘余氣液;
f.充罐結(jié)束,卸下充液線管。
補(bǔ)充充液程序與首次充液基本相同,所不同的是,內(nèi)筒已有低溫液體,不需要冷卻內(nèi)筒,因此,吹除管路后即可由v3閥進(jìn)液。
另外,從壓力角度可以分為無壓充罐和帶壓充罐。
無壓充罐—充罐過程中,e1始終開啟,使內(nèi)筒和大氣相通,因此叫無壓充罐。
帶壓充罐—充罐過程中,e1關(guān)閉,槽內(nèi)壓力高于大氣壓力,因此叫帶壓充罐,帶壓充罐時(shí)內(nèi)筒壓力不得高于該貯槽最高工作壓力。
首次充液均采用常壓充罐,補(bǔ)充充液可以采用帶壓充罐;
液位高度直接顯示在液體計(jì)上,需顯示容積(單位:m)按一下“液體容積”鍵即可。
三、增壓
1.關(guān)閉e1閥;
2.確定v4閥已經(jīng)全開。
3.緩慢打開v1閥,使液體進(jìn)入增壓汽化。
4.排液速度較快,內(nèi)筒壓力下降,可開大v1閥。
5.當(dāng)不需要穩(wěn)定內(nèi)筒或停止向外供液時(shí),應(yīng)關(guān)閉v1閥。
由于貯槽設(shè)置有a閥,在整個(gè)增壓過程,貯槽會自動保持壓力的穩(wěn)定,在第一次增壓時(shí),應(yīng)調(diào)整a閥的啟閉壓力,使之達(dá)到工作要求,a閥的關(guān)閉壓力應(yīng)等于需要的工作壓力,壓緊上部調(diào)節(jié)螺栓,為提高開啟壓力,反之降低開啟壓力。
四、排液
排液有兩種方式:
1、向汽化器排液。
當(dāng)貯槽內(nèi)壓力達(dá)到要求后,即可打開v5閥向外供應(yīng)液體。
2、自液體進(jìn)出閥(v3)排液。
五、貯存
液體貯存分為常壓貯存和帶壓貯存兩種方式
1、常壓貯存
常壓貯存過程中,f1閥始終開啟,讓自然蒸發(fā)氣體,因此閥排至大氣,貯嘈壓力不至于升高。
2、帶壓貯存
帶壓貯存過程中,f1閥關(guān)閉,由于自然蒸發(fā)的氣體留在槽內(nèi),內(nèi)筒壓力將逐漸升高,此時(shí)液位計(jì)、壓力表應(yīng)投入運(yùn)行,當(dāng)內(nèi)筒壓力打到工作壓力時(shí)應(yīng)立即打開f1閥泄壓。
當(dāng)長期貯存液體時(shí),在貯存期間(無論何種貯存方式)應(yīng)定期對液體中的碳?xì)浠衔镞M(jìn)行分析檢查,以免引起意外事故,主要檢查其乙炔濃度不得超過0.5ppm.否則應(yīng)將槽內(nèi)液體排盡或者補(bǔ)充液氬,使貯糟乙炔含量小于0.5ppm.。
六.維護(hù)
1.絕熱性能保護(hù)
對于低溫液體貯運(yùn)設(shè)備重要要求之一,是要有良好的絕熱性能,蒸發(fā)率要小,而真空度的好壞又是絕熱性能的關(guān)鍵,珠光砂在常溫常壓下的熱系數(shù)為0.5mm2k,而真空主在66.7—1.33pa范圍內(nèi)導(dǎo)熱系數(shù)卻是0.0026w/m2k.由此可見,在其他條件(因傳量q=kf)相同的條件下夾層有滿意的真空度,傳入熱量相差20倍.。
貯槽真空一旦被破壞,就無法貯存低溫液體.因此應(yīng)特別注意槽的真空度,貯槽的外筒防爆裝置和抽空閥是直接接通真空夾層的,在夾層真空度沒有被破壞時(shí),或不需要補(bǔ)充珠光砂重抽真空時(shí),不得拆弄該裝置,抽空閥設(shè)備出廠時(shí)做鉛封,說明不得任意搬動,否則將破壞其貯槽真空度。.
低溫槽的外殼屬于外壓容積,外殼承受著大氣壓力,嚴(yán)禁敲打碰撞免于外殼受到損壞,也不得處于50℃的環(huán)境之中,影響真空度,降低絕熱效果。..
2.真空檢查及再抽真空
貯液槽的真空度半年檢查一次.要測量時(shí),只要將金屬熱偶規(guī)管上的護(hù)蓋擰下,插入熱偶真空計(jì)的插頭,即可明知夾層真空度具體操作按真空計(jì)的使用說明書進(jìn)行。.
貯槽使用幾年后,真空度可能降低到66.7pa以下,需要重抽真空,提高絕熱性能重抽真空以前應(yīng)將槽內(nèi)液體排盡,并用80—100℃的干燥無油空氣或氮?dú)饧訙卮党敝脸?接好真空管道,首先開泵抽出管中濕空氣,然后打開真空閥進(jìn)行抽空。.
3.正常檢查
a.閥門是否處于正確啟閉位置;
b.壓力表、液體計(jì)是否準(zhǔn)確可靠;
c.設(shè)備管道、閥門有無泄漏、堵塞現(xiàn)象;
d.按規(guī)定對安全閥定期檢校。
第2篇 液氧、液氮、液氬貯槽安全操作規(guī)程
一、使用前的準(zhǔn)備工作
1.氣密性試驗(yàn)：貯槽完成安裝，或者內(nèi)筒恢復(fù)常溫后，在充入低溫液體前應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為貯槽的最高工作壓力，試驗(yàn)用氣為無油干燥空氣或干氮?dú)?，試?yàn)時(shí)間不得小于4小時(shí)。
2.吹除處理：氣密性試驗(yàn)合格后，需要干燥無油的空氣對貯槽內(nèi)筒系統(tǒng)進(jìn)行吹除處理，用以去除潮濕空氣，系統(tǒng)在用干燥空氣或氮?dú)獯党?，還應(yīng)用產(chǎn)品氣體吹除，直到排除氣體純度打到要求為止。
3.閥門儀表的檢查：在充入低溫液體前必須認(rèn)真檢查閥門是否處于正確的啟閉狀態(tài)，儀表指示是否正確否則應(yīng)予以調(diào)整。
二、充液
1.首次充液（指內(nèi)筒處于熱狀態(tài)的充罐），其步驟如下：
a.聯(lián)接充液管線；
b.對充液管路進(jìn)行吹除，在v2、v3開啟前，由液源排出閥向輸液管內(nèi)放入少量液體外，同時(shí)打開e2閥，對其管路進(jìn)行吹除，以清除管道中潮濕空氣和灰塵雜質(zhì)；打開e1及mv閥、g閥，并啟動夜面計(jì)（全開l1、l3閥關(guān)l2閥）；
c.打開v2，由上部進(jìn)行，此時(shí)由于內(nèi)筒處于熱狀態(tài)，v2閥開度要小，使管路和內(nèi)筒逐漸冷卻至所充低溫液體的溫度，待e1穩(wěn)定排氣時(shí)，可開大v2，加快充裝速度；
d.待液位計(jì)指示有液體時(shí)，打開v3，關(guān)閉v2，改上部進(jìn)液為下部進(jìn)液；
e.當(dāng)mv閥噴出液體時(shí)，說明已充滿液體應(yīng)立即關(guān)閉v3，停止充液，同時(shí)打開e2，排除管路中的殘余氣液；
f.充罐結(jié)束，卸下充液線管。
補(bǔ)充充液程序與首次充液基本相同，所不同的是，內(nèi)筒已有低溫液體，不需要冷卻內(nèi)筒，因此，吹除管路后即可由v3閥進(jìn)液。
另外，從壓力角度可以分為無壓充罐和帶壓充罐。
無壓充罐—充罐過程中，e1始終開啟，使內(nèi)筒和大氣相通，因此叫無壓充罐。
帶壓充罐—充罐過程中，e1關(guān)閉，槽內(nèi)壓力高于大氣壓力，因此叫帶壓充罐，帶壓充罐時(shí)內(nèi)筒壓力不得高于該貯槽最高工作壓力。
首次充液均采用常壓充罐，補(bǔ)充充液可以采用帶壓充罐；
液位高度直接顯示在液體計(jì)上，需顯示容積（單位：m）按一下“液體容積”鍵即可。
三、增壓
1.關(guān)閉e1閥；
2.確定v4閥已經(jīng)全開。
3.緩慢打開v1閥，使液體進(jìn)入增壓汽化。
4.排液速度較快，內(nèi)筒壓力下降，可開大v1閥。
5.當(dāng)不需要穩(wěn)定內(nèi)筒或停止向外供液時(shí)，應(yīng)關(guān)閉v1閥。
由于貯槽設(shè)置有a閥，在整個(gè)增壓過程，貯槽會自動保持壓力的穩(wěn)定，在第一次增壓時(shí)，應(yīng)調(diào)整a閥的啟閉壓力，使之達(dá)到工作要求，a閥的關(guān)閉壓力應(yīng)等于需要的工作壓力，壓緊上部調(diào)節(jié)螺栓，為提高開啟壓力，反之降低開啟壓力。
四、排液
排液有兩種方式：
1、向汽化器排液。
當(dāng)貯槽內(nèi)壓力達(dá)到要求后，即可打開v5閥向外供應(yīng)液體。
2、自液體進(jìn)出閥（v3）排液。
五、貯存
液體貯存分為常壓貯存和帶壓貯存兩種方式
1、常壓貯存
常壓貯存過程中，f1閥始終開啟，讓自然蒸發(fā)氣體，因此閥排至大氣，貯嘈壓力不至于升高。
2、帶壓貯存
帶壓貯存過程中，f1閥關(guān)閉，由于自然蒸發(fā)的氣體留在槽內(nèi)，內(nèi)筒壓力將逐漸升高，此時(shí)液位計(jì)、壓力表應(yīng)投入運(yùn)行，當(dāng)內(nèi)筒壓力打到工作壓力時(shí)應(yīng)立即打開f1閥泄壓。
當(dāng)長期貯存液體時(shí)，在貯存期間（無論何種貯存方式）應(yīng)定期對液體中的碳?xì)浠衔镞M(jìn)行分析檢查，以免引起意外事故，主要檢查其乙炔濃度不得超過0.5ppm.否則應(yīng)將槽內(nèi)液體排盡或者補(bǔ)充液氬，使貯糟乙炔含量小于0.5ppm.。
六.維護(hù)
1.絕熱性能保護(hù)
對于低溫液體貯運(yùn)設(shè)備重要要求之一,是要有良好的絕熱性能，蒸發(fā)率要小,而真空度的好壞又是絕熱性能的關(guān)鍵,珠光砂在常溫常壓下的熱系數(shù)為0.5mm2k,而真空主在66.7—1.33pa范圍內(nèi)導(dǎo)熱系數(shù)卻是0.0026w/m2k.由此可見,在其他條件(因傳量q=kf)相同的條件下夾層有滿意的真空度,傳入熱量相差20倍.。
貯槽真空一旦被破壞,就無法貯存低溫液體.因此應(yīng)特別注意槽的真空度,貯槽的外筒防爆裝置和抽空閥是直接接通真空夾層的,在夾層真空度沒有被破壞時(shí),或不需要補(bǔ)充珠光砂重抽真空時(shí),不得拆弄該裝置,抽空閥設(shè)備出廠時(shí)做鉛封,說明不得任意搬動,否則將破壞其貯槽真空度。.
低溫槽的外殼屬于外壓容積,外殼承受著大氣壓力,嚴(yán)禁敲打碰撞免于外殼受到損壞,也不得處于50℃的環(huán)境之中,影響真空度,降低絕熱效果。..
2.真空檢查及再抽真空
貯液槽的真空度半年檢查一次.要測量時(shí),只要將金屬熱偶規(guī)管上的護(hù)蓋擰下,插入熱偶真空計(jì)的插頭,即可明知夾層真空度具體操作按真空計(jì)的使用說明書進(jìn)行。.
貯槽使用幾年后,真空度可能降低到66.7pa以下,需要重抽真空,提高絕熱性能重抽真空以前應(yīng)將槽內(nèi)液體排盡,并用80—100℃的干燥無油空氣或氮?dú)饧訙卮党敝脸?接好真空管道,首先開泵抽出管中濕空氣,然后打開真空閥進(jìn)行抽空。.
3.正常檢查
a.閥門是否處于正確啟閉位置；
b.壓力表、液體計(jì)是否準(zhǔn)確可靠；
c.設(shè)備管道、閥門有無泄漏、堵塞現(xiàn)象；
d.按規(guī)定對安全閥定期檢校。
第3篇 液氬泵安全操作規(guī)程
1、停車后再起動前,必須用干燥無油的氮?dú)膺M(jìn)行加溫。
2、啟動前,必須充分預(yù)冷,盤車檢查;操作閥門要緩慢。入口壓力低時(shí),及時(shí)加溫吹除。
3、各連接件必須牢固可靠,不得泄漏。發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)結(jié)冰,立即切換到另一臺泵運(yùn)行,并進(jìn)行加溫。
4、出口壓力及流量等必須控制在規(guī)定范圍內(nèi)。
5、運(yùn)行中,及時(shí)檢查密封氣壓力、音響、泄漏等情況。
6、停車后,必須立即進(jìn)行排液、加溫吹除。
第4篇 低溫液氬貯槽安全規(guī)程
1 貯槽在投入運(yùn)行前應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，吹除處理及閥門儀表的檢查。
2 貯槽充液容積不得超過全容積的95%，充液過程中當(dāng)有液體從充滿率檢測閥溢出時(shí)，應(yīng)立即停止充液。
3 操作人員要認(rèn)真觀察貯槽壓力，當(dāng)發(fā)生超壓（最高工作壓力2.5mpa）時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉增壓閥，打開氣體放空閥，并通知維修人員查找原因。
4 貯槽外筒不得敲擊、碰撞，以免造成罐體損壞，真空度下降，導(dǎo)致的絕熱性能破壞。
5 貯槽由備用轉(zhuǎn)為工作狀態(tài)時(shí)，操作人員應(yīng)在罐壓達(dá)到工作壓力穩(wěn)定20分鐘，各部設(shè)備正常后再去別處作業(yè)。
6 設(shè)備應(yīng)處在正常狀態(tài)，不得帶病作業(yè)。
7 貯槽抽空閥是禁動閥，只有在重新抽真空時(shí)，由專業(yè)人員使用。
8 液氬貯槽安全裝置應(yīng)完好無損，且應(yīng)每年校驗(yàn)一次。
9 在充液或排放殘液時(shí)，應(yīng)避免液氬觸及皮膚，造成灼傷。
10閥門啟閉應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止過猛，出現(xiàn)火花或?qū)υO(shè)備儀表造成沖擊。
第5篇 氬氣液氬檢驗(yàn)規(guī)程
(一)高純氬氣必須按照gb/t10624-1995嚴(yán)格進(jìn)行逐項(xiàng)逐瓶化驗(yàn)分析。
(二)純氬必須按照gb/t4842-1995執(zhí)行分析化驗(yàn)。
(三)液態(tài)氬必須按gb/t10624-1995執(zhí)行分析化驗(yàn)。
(四)瓶裝氬氣質(zhì)量控制除按以上標(biāo)準(zhǔn)分析外還要按下述項(xiàng)目控制:
液氬(原料)分析——空瓶底氣檢驗(yàn)——充裝管道分析——滿瓶檢驗(yàn)
(五)純氬充裝后的化驗(yàn)分析,必須每一排首尾各檢一瓶,隨時(shí)充裝隨時(shí)檢驗(yàn),隨時(shí)控制本排質(zhì)量。
(六)高純氬氣必須逐瓶化驗(yàn)。
(七)化驗(yàn)人員要努力提高個(gè)人業(yè)務(wù)素質(zhì)及思想素質(zhì),嚴(yán)格按章分析化驗(yàn),產(chǎn)品合格后方能貼合格證。
(八)以上工作必須有相應(yīng)記錄、備案。
第6篇 液氬運(yùn)輸安全技術(shù)操作規(guī)程
1、駕駛?cè)藛T、押運(yùn)人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，持證上崗，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。
2、裝車前，先檢查車況，保證車況良好。
3、裝車時(shí)，加強(qiáng)通風(fēng)，防止人員窒息，不要接觸液氬和通液氬的管道，嚴(yán)防凍傷。
4、盛裝液氬的貫徹避免接觸明火、高溫，防止罐車爆炸。
5、卸車時(shí)，加強(qiáng)通風(fēng)，防止人員窒息，不要接觸液氬和通液氬的管道，嚴(yán)防凍傷。
