有哪些
在我們的生產(chǎn)流程中，造球規(guī)程是一項(xiàng)至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，涉及到礦粉制備、球團(tuán)成型等多個(gè)步驟。以下是造球規(guī)程的主要組成部分：
1. 原料準(zhǔn)備：確保原料的質(zhì)量，包括礦粉的粒度、水分和化學(xué)成分。
2. 混合與潤濕：將不同類型的礦粉均勻混合，并適量添加潤濕劑，以促進(jìn)顆粒間的粘結(jié)。
3. 成型：通過球盤或滾筒等設(shè)備，使礦粉在壓力下形成球團(tuán)。
4. 干燥：將成型后的球團(tuán)在適宜的溫度和通風(fēng)條件下進(jìn)行干燥，去除多余的水分。
5. 焙燒：將干燥后的球團(tuán)在高溫下進(jìn)行焙燒，使其達(dá)到所需的物理和化學(xué)性能。
6. 質(zhì)量檢驗(yàn)：對(duì)成品球團(tuán)進(jìn)行硬度、粒度、還原性等多方面的檢測(cè)，確保其符合標(biāo)準(zhǔn)。
標(biāo)準(zhǔn)
執(zhí)行造球規(guī)程時(shí)，我們需要遵循以下標(biāo)準(zhǔn)：
1. 原料質(zhì)量：礦粉的粒度應(yīng)控制在一定范圍內(nèi)，水分含量需保持在特定指標(biāo)，確保造球效果。
2. 混合比例：不同礦粉的混合比例需精確計(jì)算，以保證球團(tuán)的穩(wěn)定性和性能。
3. 形狀與尺寸：球團(tuán)應(yīng)盡可能呈圓形，直徑應(yīng)在設(shè)定范圍內(nèi)，以優(yōu)化堆垛和運(yùn)輸效率。
4. 干燥速度：干燥過程應(yīng)避免過快導(dǎo)致球團(tuán)破裂，過慢則影響生產(chǎn)效率。
5. 焙燒溫度與時(shí)間：根據(jù)礦粉類型和產(chǎn)品需求，設(shè)定合適的焙燒參數(shù)。
6. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：球團(tuán)的物理和化學(xué)性能應(yīng)滿足冶煉工藝的要求，如還原性、強(qiáng)度和耐磨損性。
是什么意思
造球規(guī)程的實(shí)施意味著我們需要精細(xì)化管理每一個(gè)生產(chǎn)步驟，從原料的選擇到最終產(chǎn)品的檢驗(yàn)，都需要嚴(yán)格把控。這不僅關(guān)乎產(chǎn)品質(zhì)量，也直接影響到生產(chǎn)效率和成本控制。原料準(zhǔn)備的嚴(yán)謹(jǐn)性保證了球團(tuán)的基礎(chǔ)質(zhì)量；混合與潤濕的恰當(dāng)處理，有助于提高球團(tuán)的粘結(jié)力；成型和干燥過程的精細(xì)操作，確保球團(tuán)的形狀和穩(wěn)定性；而焙燒階段的溫度和時(shí)間控制，則決定了球團(tuán)的最終性能。因此，造球規(guī)程不僅是生產(chǎn)流程的技術(shù)指南，也是保證企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益的重要保障。在執(zhí)行規(guī)程時(shí)，我們既要嚴(yán)格遵守標(biāo)準(zhǔn)，也要根據(jù)實(shí)際情況靈活調(diào)整，以實(shí)現(xiàn)最佳的生產(chǎn)效果。
造球規(guī)程范文
第1篇 造球崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須正確佩戴和使用勞動(dòng)保護(hù)用品，熟知本崗位的安全操作規(guī)程和滅火器材的使用方法。
2、進(jìn)入工作崗位，必須對(duì)本崗所有的安全裝置、防護(hù)設(shè)施進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即處理或上報(bào)主控室。
3、啟動(dòng)造球盤前，必須檢查確認(rèn)各轉(zhuǎn)動(dòng)部位無人和障礙物后，再響鈴三次，每次間隔不少于15秒。
4、工作中，應(yīng)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)部位，嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)清掃、維護(hù)轉(zhuǎn)動(dòng)部位。
5、造球盤運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁在下側(cè)行走或進(jìn)行清掃、維護(hù)、檢修作業(yè)。
6、上下樓梯要扶牢踩穩(wěn)，注意腳下是否有雜物及油污，防止滑跌傷人。照明設(shè)施必須齊全有效。
7、設(shè)備檢修或進(jìn)盤內(nèi)調(diào)換刮板時(shí)，必須必須停機(jī)、斷電、掛牌，選擇開關(guān)打到零位。檢修完畢，及時(shí)將現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，安全裝置、防護(hù)設(shè)施復(fù)位，否則，不準(zhǔn)開機(jī)。
8、班前、班中嚴(yán)禁飲酒，嚴(yán)禁穿長(zhǎng)身大衣上崗操作，嚴(yán)禁做與工作無關(guān)的事。
9、必須保持作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生干凈，整潔，安全通道暢通無阻。
第2篇 造球工安全規(guī)程
1 機(jī)電設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動(dòng)部位進(jìn)行擦洗、檢修、加油或清掃
2 造球機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不準(zhǔn)在球盤下行走,更不準(zhǔn)維護(hù)、檢修和清掃
3 設(shè)備檢修或換刮板時(shí),必須停機(jī),并切斷電源,掛好“禁止合閘”標(biāo)志牌
4 開球盤前應(yīng)先檢查球盤下是否有人或障礙物,確認(rèn)沒有時(shí)才能開機(jī)
5 上下扶梯必須小心扶好,防止滑跌
6 造球盤傳動(dòng)皮帶安全罩要經(jīng)常保持完好無損
7 進(jìn)入崗位必須按規(guī)定穿戴好勞保用品
第3篇 造球崗位安全規(guī)程
（1）班前穿戴好勞動(dòng)安全防護(hù)用品。
（2）嚴(yán)禁酒后上崗。
（3）非本崗位人員嚴(yán)禁擅自開停設(shè)備，設(shè)備檢點(diǎn)時(shí)，修理時(shí)必須斷電源，并懸掛警示牌子。
（4）平臺(tái)上嚴(yán)禁隨意往下扔?xùn)|西，及時(shí)清掃平臺(tái)上下、走梯衛(wèi)生，冬季走梯嚴(yán)禁打水，防止花道。
（5）不得鉆、跨越皮帶，不許用任何工具在運(yùn)轉(zhuǎn)的皮帶機(jī)頭、尾輪、托輥和皮帶上清除粘料。
（6）處理圓盤給料機(jī)卡料事故時(shí)必須先停機(jī)。
（7）嚴(yán)禁設(shè)備帶負(fù)荷啟動(dòng)。
（8）嚴(yán)禁違章作業(yè)，嚴(yán)禁私自拆卸和移動(dòng)機(jī)械設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施和安全警示標(biāo)志。
（9）造球盤需要修理時(shí)必須由電工從配電室撤電，更換刮刀時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
（10）在造球盤扒打球時(shí)，必須使用專用工具，站在平臺(tái)上攔桿內(nèi)，不得騎坐，依靠欄桿。
（11）稀油站5米以內(nèi)，嚴(yán)禁煙火。
（12）裝卸處理三角帶時(shí)，必須使用專用工具，必須人工操作時(shí)，要互相配合，呼喚有答，禁止用手推拉三角帶盤。
第4篇 燒結(jié)保障區(qū)球團(tuán)造球崗位安全操作規(guī)程
(1)上崗前,勞保護(hù)品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好。
(2)開車前,檢查各種安全防護(hù)設(shè)施齊全靈活可靠,接開機(jī)通知后,方可按順序開機(jī)。
(3)非本崗位人員嚴(yán)禁擅自開停設(shè)備,設(shè)備檢修時(shí)必須切斷電源,并懸掛警示牌。
(4)平臺(tái)上嚴(yán)禁隨意往下扔?xùn)|西,及時(shí)清掃平臺(tái)上下、走梯衛(wèi)生,冬季走梯嚴(yán)禁打水,防止滑倒摔傷。
(5)不得鉆、跨越皮帶,不許用任何工具在運(yùn)轉(zhuǎn)的皮帶機(jī)頭、尾輪、托輥和皮帶上清除粘料。
(6) 處理圓盤卡大塊時(shí),要站在圓盤側(cè)面,用撬棍作業(yè)時(shí),必須停皮帶機(jī)和圓盤給料機(jī),注意鐵棍回彈擊傷。
(7)嚴(yán)禁用濕手操作電器開關(guān)。
(8)造球盤啟動(dòng)后,嚴(yán)禁進(jìn)入造球盤下部區(qū)域。
(9) 檢查運(yùn)轉(zhuǎn)皮帶時(shí),必須按要求穿好工作服,防止皮帶纏繞衣袖,嚴(yán)禁跨躍皮帶和使用皮帶搬運(yùn)物品。
(10)更換皮帶托輥、清理輥上粘料、搞設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位衛(wèi)生時(shí),必須停機(jī)進(jìn)行。
(11)嚴(yán)禁設(shè)備帶負(fù)荷啟動(dòng)。
(12) 造球盤需要修理時(shí),必須由電工從配電室斷電,并掛警示牌,更換刮刀時(shí),必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
(13)在造球盤扒打球時(shí),必須使用專用工具,站在平臺(tái)上攔桿內(nèi),不得騎坐,依靠欄桿。
(14) 稀油站5米以內(nèi),嚴(yán)禁煙火。
(15)裝卸處理三角帶時(shí),必須使用專用工具,必須人工操作時(shí),要互相配合,呼喚有答,禁止用手推拉三角帶。
(16)滅火器材齊全有效。
(17)在下列情況下,操作人員應(yīng)迅速切斷事故開關(guān):
①發(fā)生人身事故時(shí);
②皮帶跑偏調(diào)整時(shí),有撕毀皮帶的危險(xiǎn),皮帶開裂要斷時(shí);
③來料過多,皮帶被壓住時(shí),電機(jī)冒煙,皮帶打滑等設(shè)備事故時(shí)。
第5篇 燒結(jié)及保障區(qū)球團(tuán)造球崗位安全操作規(guī)程
（1）上崗前，勞保護(hù)品穿戴齊全，扣子扣好，帶子系好。
（2）開車前，檢查各種安全防護(hù)設(shè)施齊全靈活可靠，接開機(jī)通知后，方可按順序開機(jī)。
（3）非本崗位人員嚴(yán)禁擅自開停設(shè)備，設(shè)備檢修時(shí)必須切斷電源，并懸掛警示牌。
（4）平臺(tái)上嚴(yán)禁隨意往下扔?xùn)|西，及時(shí)清掃平臺(tái)上下、走梯衛(wèi)生，冬季走梯嚴(yán)禁打水，防止滑倒摔傷。
（5）不得鉆、跨越皮帶，不許用任何工具在運(yùn)轉(zhuǎn)的皮帶機(jī)頭、尾輪、托輥和皮帶上清除粘料。
（6） 處理圓盤卡大塊時(shí)，要站在圓盤側(cè)面，用撬棍作業(yè)時(shí)，必須停皮帶機(jī)和圓盤給料機(jī)，注意鐵棍回彈擊傷。
（7）嚴(yán)禁用濕手操作電器開關(guān)。
（8）造球盤啟動(dòng)后，嚴(yán)禁進(jìn)入造球盤下部區(qū)域。
（9） 檢查運(yùn)轉(zhuǎn)皮帶時(shí),必須按要求穿好工作服,防止皮帶纏繞衣袖，嚴(yán)禁跨躍皮帶和使用皮帶搬運(yùn)物品。
（10）更換皮帶托輥、清理輥上粘料、搞設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位衛(wèi)生時(shí)，必須停機(jī)進(jìn)行。
（11）嚴(yán)禁設(shè)備帶負(fù)荷啟動(dòng)。
（12） 造球盤需要修理時(shí)，必須由電工從配電室斷電，并掛警示牌，更換刮刀時(shí)，必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
（13）在造球盤扒打球時(shí)，必須使用專用工具，站在平臺(tái)上攔桿內(nèi)，不得騎坐，依靠欄桿。
（14） 稀油站5米以內(nèi)，嚴(yán)禁煙火。
（15）裝卸處理三角帶時(shí)，必須使用專用工具，必須人工操作時(shí)，要互相配合，呼喚有答，禁止用手推拉三角帶。
（16）滅火器材齊全有效。
（17）在下列情況下，操作人員應(yīng)迅速切斷事故開關(guān)：
①發(fā)生人身事故時(shí)；
②皮帶跑偏調(diào)整時(shí)，有撕毀皮帶的危險(xiǎn)，皮帶開裂要斷時(shí)；
③來料過多，皮帶被壓住時(shí)，電機(jī)冒煙，皮帶打滑等設(shè)備事故時(shí)。
第6篇 選燒廠造球崗位安全操作規(guī)程
1.目的
規(guī)范崗位操作,消除不安全行為。
2.適用范圍
適用于球團(tuán)造球崗位安全操作
3.術(shù)語、定義
4.職責(zé)
4.1.嚴(yán)格遵守廠各項(xiàng)規(guī)章制度。
4.2.負(fù)責(zé)本崗位安全隱患的檢查。
5.管理內(nèi)容及要求
5.1.接到開機(jī)指令后,認(rèn)真對(duì)所屬設(shè)備、安全設(shè)施及周圍環(huán)境進(jìn)行安全檢查確認(rèn),確認(rèn)無誤后經(jīng)主控室同意方可開機(jī)。
5.2.造球盤打滑時(shí),禁止用手往傳動(dòng)部位塞物,應(yīng)及時(shí)更換三角帶或通知檢修人員進(jìn)行處理。
5.3.處理故障及清盤子時(shí)必須停機(jī)、停電、掛牌,檢修時(shí)必須將盤子鎖定。清理造球盤積料時(shí),必須從下往上逐步清理。
5.4.嚴(yán)禁濕手操作電氣開關(guān),并確認(rèn)安全可靠后,方可進(jìn)行操作。
5.5.更換水管或噴頭時(shí),必須停機(jī)、停電、掛牌處理。
5.6.嚴(yán)禁往運(yùn)轉(zhuǎn)的造球盤開式齒輪內(nèi)進(jìn)行人工加油。
5.7.處理造球盤接料板粘料時(shí),人站在地面或二層平臺(tái)用長(zhǎng)把鏟子處理,禁止站在皮帶架上或安全欄桿上處理。
5.8.撈大球時(shí),應(yīng)使用長(zhǎng)把鐵鍬,不得翻越安全欄桿。
5.9.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,嚴(yán)禁靠近轉(zhuǎn)動(dòng)部位,各轉(zhuǎn)動(dòng)部位衛(wèi)生清掃必須在停機(jī)、停電、掛牌狀態(tài)下進(jìn)行。
5.10.嚴(yán)格執(zhí)行《皮帶機(jī)安全操作規(guī)程》和《更換三角帶安全操作規(guī)程》。
6.考核
執(zhí)行燒結(jié)工序安全標(biāo)準(zhǔn)化班組考核細(xì)則。
7.相關(guān)/支持性文件
8.記錄
8.1.交接班記錄
9.附錄
第7篇 造球崗位操作規(guī)程
1 操作標(biāo)準(zhǔn)
（1）造球盤傾斜角度范圍45o—50o
（2）生球水分8—10%
（3）生球粒度8—16mm
（4）生球落下強(qiáng)度≥4次/0.5m高
（5）造球盤底料厚度30—40mm
（6）按鏈篦機(jī)需要按時(shí)、按質(zhì)、按量供料。
2 技術(shù)操作額定及質(zhì)量、消耗、效率指標(biāo)
（1）球盤生產(chǎn)能力65—70t/h
（2）備作業(yè)率90%以上
（3）球率80%以上
（4）其他消耗以月生產(chǎn)經(jīng)營計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)
3 開停機(jī)的技術(shù)操作規(guī)定及方法
3.1 開機(jī)前的檢查
（1）正常生產(chǎn)操作時(shí)，開機(jī)前全面檢查設(shè)備周圍無障礙物和人，確認(rèn)開機(jī)系統(tǒng)無誤后方可開機(jī)。
（2）接到開機(jī)信號(hào)后，與前后有關(guān)崗位聯(lián)系好，方可開停機(jī)。
3.2 開停機(jī)操作
（1）開機(jī)操作：
① 到值班長(zhǎng)允許后，分別掛上操作牌
② 稀油站啟動(dòng)按鈕，按干油站加油標(biāo)準(zhǔn)加油
③ 將造求盤、給料皮帶各選擇開關(guān)選到“非連鎖”位置
④ 待生球輸送系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，先按皮帶啟動(dòng)按鈕，再依次按選盤給料皮帶機(jī)并調(diào)整給料閘板至適當(dāng)位置。
（2）停機(jī)操作
① 先按圓盤給料機(jī)停機(jī)按鈕
② 待給料皮帶上無料后，按給料皮帶停機(jī)按鈕
③ 給料皮帶停3—5分鐘后，按造球圓盤停機(jī)按鈕
④ 依次按稀油站、力詠泵、q—1、球—1皮帶機(jī)按鈕
⑤ 摘下操作牌
4 技術(shù)操作方法
（1）接班后，觀察圓盤下料、混合料水分，膨潤土量及球盤內(nèi)成球狀況，保證造球盤排出的毛球粒度均勻，強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。
（2）及時(shí)調(diào)節(jié)加壓泵閥門，保證球盤供水壓力穩(wěn)定在0.3mpa。
（3）球盤內(nèi)母球不能長(zhǎng)大時(shí)，適當(dāng)減小下料量，加大水節(jié)門開度，觀察盤內(nèi)生球變化3—5分鐘后，根據(jù)盤內(nèi)生球狀況，調(diào)節(jié)加水，加料量直至盤內(nèi)生球達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。
（4）果生球粒度大于規(guī)定要求，適當(dāng)加大下料量或減少給水量，至球盤出球正常。
（5）盤內(nèi)大于100mm的大球超過五個(gè)時(shí)，對(duì)大球進(jìn)行拍打、砸碎等人工整粒措施。
（6）按時(shí)檢查混合料中膨潤土，配加料及水分，發(fā)現(xiàn)膨潤土過多或過少，或者混合料水分過大、過小時(shí)，及時(shí)向主控室反饋。
（7）料倉發(fā)生懸料時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知q—1皮帶崗位工處理。
5 防止事故的規(guī)定及注意事項(xiàng)
（1）接班前，檢查一次球盤邊刮刀，底刮刀磨損狀況，磨損量大于10mm，立即更換或調(diào)整，使底料厚度30—40mm。
（2）保證減速機(jī)潤滑良好，每班檢查一次油尺、油壓情況，觀察油泵進(jìn)回油是否均勻，如回油低于下限時(shí)，及時(shí)進(jìn)行加油。
（3）當(dāng)球盤需要臨時(shí)停機(jī)時(shí)，應(yīng)先停料、停水，再空轉(zhuǎn)3—5分鐘后停盤，防止壓盤。
（4）當(dāng)球盤需要長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)時(shí)，要清理干凈盤內(nèi)余料，冬季要放凈水泵及管道內(nèi)積水。
第8篇 造球工安全操作規(guī)程
嚴(yán)格遵守上級(jí)各項(xiàng)通用安全管理制度,職業(yè)健康安全管理體系作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或作業(yè)文件及其他安全規(guī)定與要求。
進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)必須正確佩戴勞保防護(hù)用品,作到“三緊”。
當(dāng)發(fā)生設(shè)備或人身安全事故時(shí),不管當(dāng)時(shí)是何種工作制崗位人員或現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)立即按下急停按鈕,或?qū)⑦x擇開關(guān)撥到“零”位,或按“停止”按鈕。
定期檢查安全防護(hù)設(shè)施是否可靠,發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)匯報(bào)處理;因檢修撤除的開機(jī)前必須恢復(fù)。
電線接頭裸露、絕緣老化、滅火器材失效必須及時(shí)匯報(bào)處理。嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備,嚴(yán)禁濕手操作電氣開關(guān)。
開機(jī)前必須先對(duì)所屬設(shè)備進(jìn)行安全檢查,確認(rèn)周圍無人或障礙物后,再與前后崗位聯(lián)系好后方可開機(jī)。
設(shè)備運(yùn)行中檢查維護(hù)和清掃衛(wèi)生時(shí)要做好防滑防跌倒措施;嚴(yán)防身體和衣服接觸設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位、轉(zhuǎn)動(dòng)部位或危險(xiǎn)位置;必須設(shè)置防護(hù)設(shè)施并在顯要處懸掛警示牌。
拍打、敲碎大球時(shí)要站在安全位置用力要均勻。
清理圓盤積料時(shí)不能站在積料下方,要從上往下清理。
清理溜料板積料時(shí),不能站在積料下方,要自上往下清理。
設(shè)備計(jì)劃檢修,上下交叉作業(yè)時(shí),必須采取防范措施并有互讓精神。
不定期檢查震動(dòng)器,發(fā)現(xiàn)震動(dòng)器地腳松動(dòng)不牢固要及時(shí)處理。
更換刮刀時(shí)應(yīng)系好安全帶,并有專人監(jiān)護(hù)。
地面油污必須及時(shí)清理干凈,稀油站旁嚴(yán)禁煙火。
設(shè)備出現(xiàn)故障要停機(jī)檢修時(shí),崗位人員應(yīng)先經(jīng)主控工的同意,在確認(rèn)其選擇操作或正式開關(guān)撥至零位并掛上檢修牌后,維修人員才能進(jìn)行檢修。工作時(shí)必須有人現(xiàn)聲監(jiān)護(hù)。
嚴(yán)禁跨越傳送帶、嚴(yán)禁在傳送帶上休息或用皮帶輸送其它物品。
造球盤啟動(dòng)后,嚴(yán)禁進(jìn)入造球盤下方區(qū)域。
傳送帶跑偏、打滑或壓料時(shí),嚴(yán)禁用手推、腳踩、杠子壓等方法進(jìn)行處理
第9篇 造球操作安全規(guī)程
(1)班前穿戴好勞動(dòng)安全防護(hù)用品。
(2)嚴(yán)禁酒后上崗。
(3)非本崗位人員嚴(yán)禁擅自開停設(shè)備,設(shè)備檢點(diǎn)時(shí),修理時(shí)必須斷電源,并懸掛警示牌子。
(4)平臺(tái)上嚴(yán)禁隨意往下扔?xùn)|西,及時(shí)清掃平臺(tái)上下、走梯衛(wèi)生,冬季走梯嚴(yán)禁打水,防止花道。
(5)不得鉆、跨越皮帶,不許用任何工具在運(yùn)轉(zhuǎn)的皮帶機(jī)頭、尾輪、托輥和皮帶上清除粘料。
(6)處理圓盤給料機(jī)卡料事故時(shí)必須先停機(jī)。
(7)嚴(yán)禁設(shè)備帶負(fù)荷啟動(dòng)。
(8)嚴(yán)禁違章作業(yè),嚴(yán)禁私自拆卸和移動(dòng)機(jī)械設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施和安全警示標(biāo)志。
(9)造球盤需要修理時(shí)必須由電工從配電室撤電,更換刮刀時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
(10)在造球盤扒打球時(shí),必須使用專用工具,站在平臺(tái)上攔桿內(nèi),不得騎坐,依靠欄桿。
(11)稀油站5米以內(nèi),嚴(yán)禁煙火。
(12)裝卸處理三角帶時(shí),必須使用專用工具,必須人工操作時(shí),要互相配合,呼喚有答,禁止用手推拉三角帶盤。
