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篩分規(guī)程15篇

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):61

篩分規(guī)程

有哪些

篩分規(guī)程主要涉及以下幾個核心環(huán)節(jié):

1. 原材料準備:確保輸入物料的均勻性和穩(wěn)定性,減少異物混入。

2. 篩分設備選擇:根據(jù)物料性質(zhì)和粒度要求,選用合適的篩網(wǎng)和篩分機。

3. 篩分操作:規(guī)范操作流程,包括設備啟動、運行、停機及清理維護。

4. 篩分效率監(jiān)控:定期檢查篩分效果,調(diào)整工藝參數(shù)以優(yōu)化篩分性能。

5. 質(zhì)量控制:對篩后產(chǎn)品進行抽樣檢驗,確保其符合規(guī)格要求。

6. 安全管理:遵守安全操作規(guī)程,預防設備故障和人身傷害。

標準

篩分規(guī)程應遵循以下標準:

1. 國家及行業(yè)標準:參照相關(guān)國家標準和行業(yè)規(guī)定,如gb/t 15745-2008《篩分試驗方法》。

2. 設備制造商指南:遵循設備制造商提供的操作手冊和技術(shù)參數(shù)。

3. 內(nèi)部質(zhì)量體系:結(jié)合企業(yè)內(nèi)部的質(zhì)量管理體系,設定更具體的操作標準和目標。

4. 安全法規(guī):遵守安全生產(chǎn)法規(guī),確保操作人員的生命財產(chǎn)安全。

5. 環(huán)保要求:符合環(huán)保法規(guī),降低噪聲和粉塵排放。

是什么意思

篩分規(guī)程的意義在于:

1. 提升效率:通過規(guī)范化的操作,提高篩分效率,確保生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定。

2. 保證質(zhì)量:嚴格的篩分規(guī)程能有效控制產(chǎn)品質(zhì)量,滿足客戶對粒度分布的要求。

3. 防止事故:遵循安全規(guī)程,減少設備故障和操作失誤引發(fā)的事故風險。

4. 延長設備壽命:正確的使用和維護方法可以延長篩分設備的使用壽命,降低維修成本。

5. 符合法規(guī):遵守各項標準和法規(guī),避免因不符合要求而產(chǎn)生的法律風險。

篩分規(guī)程是企業(yè)生產(chǎn)流程中的重要組成部分,它不僅關(guān)乎生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,還直接關(guān)系到企業(yè)的安全與合規(guī)性。因此,每一位員工都應理解和執(zhí)行好篩分規(guī)程,以確保整個生產(chǎn)系統(tǒng)的高效、安全、合規(guī)運行。

篩分規(guī)程范文

第1篇 煤炭篩分試驗技術(shù)操作規(guī)程

1、煤炭篩分試驗操作規(guī)程應符合《煤炭篩分試驗方法》和《煤樣的制備方法》的規(guī)定。

2、大于50mm各粒級應手選為煤、矸石、夾矸煤和硫鐵礦四種產(chǎn)物。

3、篩分煤樣應是空氣干燥狀態(tài)。

4、篩分操作一般從最大篩孔向最小篩孔進行,各粒級產(chǎn)物分別稱量。

5、篩分試驗時,往復搖動篩子,速度均勻合適,移動距離為300mm左右,直到篩凈為止。

6、根據(jù)q/zl-js-a-wl-01-2002《煤樣的制備方法》的規(guī)定制備各粒級化驗用煤樣。

7、制備化驗用煤樣,各粒級配制化驗總樣用的子樣和備用樣的質(zhì)量應符合q/zl-js-a-wl-11-2002《煤炭篩分試驗方法》中的規(guī)定。

8、篩分前煤樣總質(zhì)量與篩分后各粒級產(chǎn)物質(zhì)量之和的差值,不得超過篩分前煤樣質(zhì)量的2%,否則該次試驗無效。

9、篩分配制總樣灰分與各粒級產(chǎn)物灰分的加權(quán)平均值的差值應符合q/zl-js-a-wl-11-2002《煤炭篩分試驗方法》中的規(guī)定,否則該次試驗無效。

10、作業(yè)完畢,清理擺放好各種工具、設備。

第2篇 中碎細碎篩分工安全操作規(guī)程

一、接班時首先查看交接班記錄,了解上班工作情況和向本班交待的問題,按交接班制度進行現(xiàn)場交接班,檢查機械、電氣設備是否正常,檢查安全設施是否完善、檢查文明生產(chǎn)是否合格,檢查各潤滑點是否缺油,檢查破碎腔內(nèi)是否有礦石,檢查供電系統(tǒng)是否完好,檢查液壓站油箱內(nèi)油量是否充足,油質(zhì)是否符合標準,冬季油加溫裝置是否啟動,檢查振動篩篩網(wǎng)是否破損,檢查漏斗是否破損,雙方確認以后方可交接班,如有異議,協(xié)商解決。

二、開車前應佩戴好勞動保護用品,并再次確認安全設施是否完善,設備周圍是否有人作業(yè),轉(zhuǎn)動部位是否有障礙物,油溫、油壓是否合適,電壓是否正常,除塵水是否含油,確認后方可開車。

三、開車時先啟動潤滑系統(tǒng),防塵系統(tǒng),確認機械各部位已經(jīng)充分潤滑,回

油管回油2分鐘,即可開車運行,然后開動振動篩。

四、啟動時要注意觀察油壓、油量、電壓、電流、設備各部位是否正常,如有異音異味立即停車。

五、運轉(zhuǎn)中油壓要保持在規(guī)定范圍內(nèi),油量充足,油盤不漏油,圓錐磨要鎖緊,電壓電流及各設備是否正常并且要經(jīng)常檢查。

六、保證產(chǎn)品粒度,中碎排礦口不超過25mm,細碎排礦口不超過15mm,每班必須檢查排礦口,防止礦石進入油盤造成事故。

七、運行中電機溫度不得超過60攝氏度,傘板調(diào)整螺絲要緊固。

八、要經(jīng)常清理篩孔中礦物,保證篩分效率,運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)漏大塊,要及時停機檢查并處理。

九、運行中突然停電,應立即切斷電源并排除破碎腔內(nèi)礦石,不得帶負荷啟動。

十、停車應待前道工序完全停止后,停止振動篩,確認破碎腔內(nèi)無礦石后方可停破碎機,先停主機后再停潤滑系統(tǒng)。

十一、停機后打掃衛(wèi)生,搞好文明生產(chǎn),設備保養(yǎng),填寫運轉(zhuǎn)記錄,等待交接班。

第3篇 篩分機操作規(guī)程

1、著裝整潔,持有效證件上崗。

2、崗位工必須確認集控啟停信號,熟知本崗號與上下崗號的工藝流程。

3、認真檢查振動篩篩面壓條、篩幫螺栓是否松動,如有丟失、松動的,立即匯報調(diào)度,經(jīng)處理后方可使用。

4、當聽到開機信號后,人員離開轉(zhuǎn)動部位。運轉(zhuǎn)過程中注意觀察設備運行情況,如有異常立即停機,并匯報調(diào)度,經(jīng)相關(guān)人員處理后,方可使用。

5、待篩分機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后,方可給料,并保證給料均勻,控制好篩分質(zhì)量,及時清理篩面。清理篩面過程中,人員要做好自主保安。

6、注意上、下溜槽,如發(fā)現(xiàn)堵塞,立即停機,匯報調(diào)度后,方可處理。

7、做好設備和崗位衛(wèi)生清掃工作。

本工種存在危險因素及預防措施:

1、清理篩面時停電處理。

2、清理篩底時系安全帶。

第4篇 振動篩篩分工安全操作規(guī)程

嚴格遵守《運轉(zhuǎn)工通用安全操作規(guī)程》和《非電氣作業(yè)人員用電安全規(guī)程》。

進入車間必須戴防塵面具(口罩),并正確保管和使用。

開車前要對所有設備進行檢查,檢查合格后,再依照規(guī)定順序啟動所有設備。待設備運行正常后,再通知相關(guān)崗位人員。

振動篩嚴禁帶礦啟動,待篩子運行正常后方可給礦。篩子超負荷被壓住時,應停車處理,嚴禁壓三角帶。

除塵設備必須與篩分作業(yè)同時運行,防塵罩安裝到位,并適量灑水,防止粉塵飛揚。

嚴禁跨越、觸摸運礦皮帶,必須走人行通道或馬鞍梯。

清理篩子上的積礦,必須在停車情況下進行,必須懸掛“有人工作,禁止合閘”警示牌,站立位置要可靠,并注意所使用工具的安全。

運行的篩子不能打開蓋子檢查,嚴禁進入。人員進入停止運轉(zhuǎn)的篩子內(nèi)部,事前必須確保電源切斷,掛上“有人工作、禁止合閘”的標志牌,并設專人監(jiān)護。

設備停車后,要及時與電工聯(lián)系,按規(guī)定辦理停電手續(xù),通知電工切斷電源。

打掃設備衛(wèi)生時,必須待設備停穩(wěn)后方可進行。

兼管皮帶輸送機的,必須遵守《皮帶工安全操作規(guī)程》。

第5篇 篩分作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程

2? 篩分作業(yè)人員安全技術(shù)要求

(1)篩分機械運行人員,應經(jīng)過專業(yè)培訓,并應經(jīng)考試合格后方可上崗操作。

(2)作業(yè)人員進行設備巡視、操作或值班處所噪聲超過國家衛(wèi)生標準值時,應佩戴防噪耳塞或耳罩。在干法生產(chǎn)工藝場所作業(yè)時,還應佩戴防塵口罩或防塵面罩。

(3)作業(yè)人員巡視通道寬度應不小于1.2m。

(4)設備運轉(zhuǎn)時,作業(yè)人員不應在輸料皮帶下方和轉(zhuǎn)料斗、振動篩周圍停留。

(5)作業(yè)人員應按規(guī)定做好設備運行和交接班記錄,以及設備維護保養(yǎng)工作,保持設備、環(huán)境清潔衛(wèi)生。清掃工具不應觸及設備傳動或轉(zhuǎn)動部位,不應對運轉(zhuǎn)中的設備進行清掃作業(yè)。

(6)工作中應定期檢查維護作業(yè)范圍內(nèi)的安全防護設施、防塵設施、警示標志。

2? 篩分設備運行的安全技術(shù)要求

篩分機械的類型很多,常見的篩分設備有振動篩和共振篩。

ü? 振動篩運行

振動篩運行應符合下列安全技術(shù)要求:

(1)起動前應全面檢查設備,手轉(zhuǎn)動振動篩偏心軸3轉(zhuǎn),偏心軸、篩子彈簧應靈敏可靠。

(2)檢查兩側(cè)油面高度保持在規(guī)定間隙內(nèi)。

(3)檢查三角膠帶的張緊力和工作裝置。

(4)啟動后,發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)不平穩(wěn)、振動頻率下降、振幅減小等異?,F(xiàn)象應停機處理。

(5)篩子應在無負荷下啟動,待篩子運行平穩(wěn)后,方可開始給料,停機前應先停止給料,待篩面上的物料排凈后再停機。

ü? 共振篩運行

共振篩運行應符合下列安全技術(shù)要求:

(1)開機前應做好檢查保養(yǎng)工作,確認各部件完好后方可開機。

(2)起動后應觀測上下篩箱振動是否平穩(wěn),各點振幅相差不應超過2mm,發(fā)現(xiàn)異常應停機處理。

(3)共振篩運行正常后方可給料,給料應均勻,不應偏載或沖擊給料。

(4)電動機不應超載運行,發(fā)現(xiàn)超過額定電流值時,應停機對振動系統(tǒng)進行檢查及調(diào)整。不應重載啟動和重載停機。

(5)運行中發(fā)現(xiàn)螺絲松動、螺旋彈簧和板彈簧斷裂以及橡膠彈簧和緩沖器老化、發(fā)熱、三角皮帶打滑、振動頻率下降等現(xiàn)象時,應停機處理。

(6)停機后應清除篩網(wǎng)上的余料,清理設備及周圍雜物。

第6篇 篩分工安全技術(shù)操作規(guī)程

l、開車前應做好如下工作:

(1)檢查機電設備是否良好,篩網(wǎng)是否有損壞,固定部位是否緊固。

(2)檢查給礦口是否堵塞。

(3)振動篩防塵設施是否保持嚴密。

2、開車順序:

(1)得到開車信號后,首先開啟除塵器及噴水裝置。

(2)開動篩下運輸膠帶。

(3)開動振動篩,運轉(zhuǎn)正常后,通知上道工序給礦。

3、運轉(zhuǎn)中應檢查:

(1)運轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查篩網(wǎng)有無松動,篩網(wǎng)是否磨損、彈簧、鋼絲繩、螺絲桿、三角帶是否完好。

(2)發(fā)現(xiàn)篩網(wǎng)結(jié)塊,要停止給礦,及時敲打篩底清除結(jié)塊。如發(fā)現(xiàn)篩網(wǎng)損壞要及時修補和更換。

(3)經(jīng)常檢查軸承是否有異聲,傳動軸是否有軸向移動,如發(fā)現(xiàn)問題應及時停車處理。

(4)檢查各部潤滑情況和各固定部位是否良好,偏心軸、電機、減速機的溫升情況。如果其中之一溫度超過60℃,應停車檢查,排除故障后開車生產(chǎn)。

4、停車順序:

(1)見到停車信號,及時逋知上道工序停車.待上道工序停產(chǎn),運輸帶無礦停車后,篩面礦石全都進入下道工序,再停篩分機。下道運輸膠帶無礦后,停運輸膠帶。

(2)搞好設備及環(huán)境衛(wèi)生。

(3)關(guān)停除塵器。

第7篇 篩分崗位安全規(guī)程

1、進入工作現(xiàn)場,必須穿戴好勞保用品,工作服要“三緊”,防止被設備絞住。

2、所有設備在啟動前、運轉(zhuǎn)中和停電后均要進行安全檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理和匯報。

3、啟動設備前必須確認設備完好,無危害安全之物接觸或靠近設備,無人在危險區(qū)域內(nèi)方可啟動。

4、啟動電器開關(guān)時,手要保持干燥,不要帶導電物體。

5、非當班人員不得擅自操作設備和打信號鈴。

6、行走時應走安全通道,上、下樓梯應抓牢扶手,以防滑倒。

7、維護清掃設備時,要注意身體與傳動部位保持一定距離。

8、停機處理故障,必須先將事故開關(guān)打“零”位,選擇開關(guān)打“零”位,并督促檢修人員懸掛“正在檢修”警示牌,待篩子停穩(wěn)后方可進行,上下篩子檢查時要注意安全。

9、篩子停止工作時,關(guān)閉除塵管道插板,保證除塵效率。

10、進入篩子內(nèi)部檢查時,必須先將事故開關(guān)打“零”位,選擇開關(guān)打“零”位,并督促檢修人員懸掛“正在檢修”警示牌,并有專人監(jiān)護。

11、工作場地照明良好,安全罩、安全欄桿等安全設施完好。

12、處理大塊雜物或其他故障時,必須選擇安全地點,站穩(wěn),側(cè)身處理,并有專人監(jiān)護,必要時可停機。

13、托輥檢查時相互配合、站穩(wěn)扶好,與運轉(zhuǎn)中皮帶保持好安全距離,巡檢按巡檢路線行走。

14、上下篩體檢查時,勞保用品齊全,作業(yè)時站穩(wěn)扶好。

15、使用搗料器具時,站穩(wěn)拿好,注意觀察。

16、進入現(xiàn)場巡檢時,途經(jīng)煤氣區(qū)域前,注意觀察煤氣報警器是否報警,如報警器報警,應及時撤離現(xiàn)場,逐級匯報;如不報警,方可通過。

第8篇 變電工操作規(guī)程(篩分車間變電所)

變電工操作規(guī)程(篩分車間變電所)

一、總則

嚴格按《電業(yè)安全工作規(guī)程》、《巡回檢查制度》執(zhí)行 ,確保安全,正確方可操作。

值班人員必須持證上崗,無證不得上崗工作。

值班人員應熟知變電所的一次系統(tǒng)圖,變配電設備的特性與工作原理,能夠熟練掌握操作方法。

變電所正常停送電操作必須按操作票執(zhí)行。同時與礦調(diào)度室進行聯(lián)系和匯報。

停送電操作必須由兩人完成,一人操作,一人監(jiān)護。操作電氣設備時,必須穿絕緣靴,戴絕緣手套,對于高壓設備,還應站在絕緣臺上操作。

倒閘操作必須根據(jù)主管領導的命令進行,倒閘操作時操作人員填寫好操作票。

二、操作規(guī)程

單臺高壓出線柜的停送電程序

(1)停電:a.首先斷開高壓柜真空斷路器;b.上、下隔離開關(guān)處于分閘位置;c.合上接地刀閘;d.最后在操作開關(guān)上懸掛“禁止合閘,有人工作”標示牌。

(2)送電:a.首先斷開接地刀閘;b.隔離開關(guān)處于合閘位置;c.最后合上真空斷路器。

三、系統(tǒng)運行操作程序

1.兩臺變壓器分列運行

(1)使聯(lián)絡柜1g上下隔離處于分閘位置,最后合上接地刀,轉(zhuǎn)換手柄擰至“檢修”位置。

(2)使3g、4g柜處于合閘狀態(tài)。

(3)將2g、5g進線柜接地刀閘斷開,先合上隔離再合下隔離,轉(zhuǎn)換手柄旋至“工作”位置,然后儲能,按合閘按鈕,油斷路器處于合閘狀態(tài)。

(4)斷開6g、7g變壓器接地刀閘,先合上隔離再合下隔離,轉(zhuǎn)換手柄旋至“工作”位置,然后儲能,按合閘按鈕,油斷路器處于合閘狀態(tài)。

(5)依次將9g、10g、11g、12g高壓開關(guān)柜接地刀閘斷開,先合上隔離再合下隔離,轉(zhuǎn)換手柄旋至“工作”位置,然后儲能,按合閘按鈕,油斷路器處于合閘狀態(tài)。

2.一臺變壓器運行,另一臺備用

(1)使聯(lián)絡柜1g上下隔離處于分閘位置,最后合上接地刀,轉(zhuǎn)換手柄擰至“檢修”位置。

(2)使3g、4g柜處于合閘狀態(tài)。

(3)將2g、5g進線柜其中不用的一臺高壓柜先分開下隔離,再分開上隔離,合上接地刀閘,轉(zhuǎn)換手柄旋至“分斷閉鎖”,另一臺高壓柜接地刀閘斷開,先合上隔離再合 下隔離,轉(zhuǎn)換手柄旋至“工作”位置,然后儲能,按合閘按鈕,油斷路器處于合閘狀態(tài)。

(4)斷開6g、7g變壓器接地刀閘,先合上隔離再合下隔離,轉(zhuǎn)換手柄旋至“工作”位置,然后儲能,按合閘按鈕,油斷路器處于合閘狀態(tài)。

(5)依次將9g、10g、11g、12g高壓開關(guān)柜接地刀閘斷開,先合上隔離再合下隔離,轉(zhuǎn)換手柄旋至“工作”位置,然后儲能,按合閘按鈕,油斷路器處于合閘狀態(tài)。

四、變壓器并列與解列運行操作程序

1.變壓器的并列、解列運行需要主要負責人的監(jiān)護下進行;

2.變壓器的并列時,應核對相序與變壓器分接頭位置無誤,后方可送電。

(1)變壓器的并列:

①合上一次側(cè)高壓柜的隔離開關(guān)和斷路器;

②合上二次側(cè)高壓柜的隔離開關(guān)和斷路器;

③合上二次側(cè)聯(lián)絡高壓柜的隔離開關(guān)和斷路器。

(2)變壓器的解列:

①斷開二次側(cè)高壓柜聯(lián)絡斷路器和隔離開關(guān);

②斷開二次側(cè)斷路器和隔離開關(guān);

③斷開一次側(cè)斷路器和隔離開關(guān)。

第9篇 生球篩分工安全規(guī)程

1 非操作人員不得擅自操作設備

2 開皮帶機前注意轉(zhuǎn)動部位是否有人或障礙物,確認沒有時方可開機

3 設備運轉(zhuǎn)時嚴禁檢修、維護、加油等

4 檢修設備時必須可靠切斷電源,掛好“禁止合閘”標志牌,確認后方可作業(yè)

5嚴禁距越皮帶(停機時也不能距越皮帶機),要走過橋,嚴禁在皮帶機上休息

6 進入崗位穿戴好勞保用品

第10篇 篩分機司機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓,通過考試取得合格證后,持證上崗。

2、嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

3、熟悉選煤工藝流程及各種技術(shù)指標要求。

4、熟悉所屬機電設備的結(jié)構(gòu)、工作原理和技術(shù)參數(shù)。

5、掌握設備開、停車順序及檢查和排除—般故障的方法。

6、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止戴圍巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤腳進入工作現(xiàn)場。

7、工作現(xiàn)場應保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

二、操作程序

(一)開車前的檢查

1、確認檢修工作已經(jīng)完成、檢修人員已經(jīng)撤離設備。

2、檢查篩板是否牢固,有無變形。

3、檢查進出料溜槽及篩下溜槽或管道是否暢通。

4、確認一切正常后,向調(diào)度發(fā)出可以開車信號。

(二)開車、停車

開車

1、就地開車時.接到調(diào)度的開車指令,按下啟動按鈕開車;集控開車時,由調(diào)度進行集中控制開車。

2、設備運轉(zhuǎn)正常后向調(diào)度匯報。

停車

1、待設備上無物料時,方可停車。

2、認真填寫崗位記錄,做好交接班工作。

三、正常運轉(zhuǎn)中注意事項

1、運行中,注意觀察篩分機的運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報調(diào)度。

2、檢查篩下物料中是否有粒度超限或篩板破損等情況。

3、篩分機運行中應均勻給料。

4、檢查篩分機是否有異響、溫度是否正常。

5、注意觀察脫水篩篩面是否跑水,發(fā)現(xiàn)問題,及時匯報調(diào)度并進行處理。

6、注意觀察脫介篩的脫介情況及噴水情況,發(fā)現(xiàn)異常及時匯報調(diào)度。

四、特殊情況的處理

發(fā)現(xiàn)篩分機篩板破損或篩下粒度超限等情況時.及時匯報調(diào)度并進行處理。

五、安全注意事項

1、篩分機運行中嚴禁靠近、接觸、清理或維修。

2、篩分機應空載啟動,不得超負荷運轉(zhuǎn)。

3、清理篩面、處理事故或檢修時,嚴格執(zhí)行斷電、掛牌、閉鎖制度,篩分機停穩(wěn)前嚴禁作業(yè)。

4、操作箱上掛有停機牌時,禁止啟動設備。

5、發(fā)現(xiàn)有危及人身和設備安全時,應立即停車并匯報調(diào)度。

第11篇 篩分機安全操作規(guī)程

1、著裝整潔,持有效證件上崗。

2、崗位工必須確認集控啟停信號,熟知本崗號與上下崗號的工藝流程。

3、認真檢查振動篩篩面壓條、篩幫螺栓是否松動,如有丟失、松動的,立即匯報調(diào)度,經(jīng)處理后方可使用。

4、當聽到開機信號后,人員離開轉(zhuǎn)動部位。運轉(zhuǎn)過程中注意觀察設備運行情況,如有異常立即停機,并匯報調(diào)度,經(jīng)相關(guān)人員處理后,方可使用。

5、待篩分機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后,方可給料,并保證給料均勻,控制好篩分質(zhì)量,及時清理篩面。清理篩面過程中,人員要做好自主保安。

6、注意上、下溜槽,如發(fā)現(xiàn)堵塞,立即停機,匯報調(diào)度后,方可處理。

7、做好設備和崗位衛(wèi)生清掃工作。

本工種存在危險因素及預防措施:

1、清理篩面時停電處理。

2、清理篩底時系安全帶。

第12篇 重型振動篩分機安全操作規(guī)程

第一條認真執(zhí)行《一般安全守則》。

第二條作業(yè)前,認真檢查振動篩分機、皮帶輸送機、振動給料機的安全防護裝置,確認正常后,再通知中控室進行空負荷試車。啟動前必須先響鈴,再啟動篩分系統(tǒng)。

第三條作業(yè)中:

1、按生產(chǎn)作業(yè)指令通知中控室(電門工)按順序開啟或停止篩分系統(tǒng)。

2、要認真對機械設備進行巡視檢查,發(fā)現(xiàn)異常時,要立即通知中控室(電門工)停機,如遇緊急情況時,立即按急停鍵停機 。

3、上下機必須抓好欄桿扶手,防止滑倒和墜落。

4、禁止在機械運轉(zhuǎn)時清除灑漏在機械設備上下的煤炭和雜物。

5、當煤中雜物堵塞給料機篦子和振動篩分機篩網(wǎng)時,必須停機后方可清理,并設有專人監(jiān)護。

第四條作業(yè)后清除振動篩分機、皮帶輸送機、振動給料機上和周圍灑漏的煤炭和雜物。

第13篇 焦炭篩分、破碎安全操作規(guī)程

第一條 認真執(zhí)行《一般安全守則》。

第二條 作業(yè)前:

1、認真檢查皮帶輸送機、破碎機、篩分機的安全防護裝置是否完好有效。

2、檢查機械設備各部位是否正常。

3、清除皮帶輸送機、破碎機、篩分機上、下的雜物。

第三條 作業(yè)中:

1、按順序開啟皮帶輸送機。

2、加強檢查、巡視,隨時掌握機械運轉(zhuǎn)狀況。

3、入料口堵塞時,必須停機清理。?

4、發(fā)現(xiàn)機械故障時要立即停機檢修,檢修前必須切斷電源。?

5、機械運轉(zhuǎn)時,嚴禁清除機械設備上的雜物。

6、焦炭破碎、篩分人員應站在安全位置。?

7、裝載機入料時,料斗周圍不許站人。?

8、用裝載機或叉車移動皮帶機、篩分機、破碎機時,要切斷總電源,要設專人指揮。

9、小范圍人力移動皮帶輸送機時,人員要躲閃小皮帶輸送機后輪,防止移動時壓腳。

第四條 作業(yè)后:?

1、將電纜盤好后和配電箱放在安全位置。?

2、清除機械設備上的焦炭和雜物。

第14篇 篩分洗選作業(yè)規(guī)程

1、工作場所

篩分洗選場。

2、工藝流程

采場內(nèi)的砂石料由膠帶輸送機輸送入篩分洗砂機,經(jīng)篩分機將不同粒度的砂石分別通過膠帶輸送機送出機器,堆積后待裝運。

3、安全技術(shù)要求

(1)篩分機管理人員要掌握機器的工作規(guī)程,不能隨意亂開關(guān)。

(2)機器運轉(zhuǎn)后,做到一聽、二看、三留心,排除隱患,工作技能熟練。

(3)保持電源開關(guān)完好,電線、電路規(guī)范,操作無障礙。機器運轉(zhuǎn)后,輸送帶正常運轉(zhuǎn),不得扯帶。

(4)篩分機在出現(xiàn)故障時,必須停機維修,并懸掛正在檢修的提示標志。

(5)砂機在運行時,嚴禁用手和用其它物體去清理及處理輸送帶中的夾石和雜物。

(6)砂機在運行中,嚴禁在下料口清理原料及休息。

(7)砂機運行時,嚴禁從砂機上方跨越或在砂機下休息。

(8)需要維修輸送帶及砂機上的三角皮帶、軸承及維修電機時,必須在切斷電源狀態(tài)下進行檢修及更換。

(9)篩分機在工作時,嚴禁用手和榔頭去清理雜物。

第15篇 移動式沙石篩分機安全技術(shù)操作規(guī)程

1. 未滿十八歲及五十歲以上者不得操作或維修本機械;

2. 嚴禁未經(jīng)專業(yè)培訓者或酒后操作本機械;

3. 操作人員必須正確穿戴勞動保護用品;

4. 開機前必須對設備進行全面檢查,排除障礙物,確認設備上無人、無工具或異物時方可開機,開機前必須按鈴示警;

5. 工作前,先進行空載運行,檢查各部位正常后,方可進行篩分作業(yè);

6. 設備運轉(zhuǎn)時,嚴禁打掃衛(wèi)生和接觸運轉(zhuǎn)部位,不準坐在皮帶上休息、乘涼、閑談;

7. 當電氣設備自動跳閘后,若原因不明,嚴禁再次啟動,待維修人員進行處理后,才能再次投入運行;

8. 必須按生產(chǎn)流程順序進行停車,即先停止喂料,振動篩、皮帶機必須將料卸空,方可停止振動篩和皮帶機,盡量避免下次帶負荷啟動;

9. 篩沙機檢修時,必須將全部機械停穩(wěn)后,方可進行;

10. 停機檢修時,必須切斷電源,并在操作盤上掛“禁止合閘”標志牌;

11. 對設備內(nèi)部進行檢查必須兩人以上,并配備低壓照明;

12. 交接班時,交接人員須對設備運行、維修、維護情況進行交底。

篩分規(guī)程15篇

有哪些篩分規(guī)程主要涉及以下幾個核心環(huán)節(jié):1.原材料準備:確保輸入物料的均勻性和穩(wěn)定性,減少異物混入。2.篩分設備選擇:根據(jù)物料性質(zhì)和粒度要求,選用合適的篩網(wǎng)和篩分機。3.篩分操
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