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沖擊試驗規(guī)程5篇

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):81

沖擊試驗規(guī)程

有哪些

沖擊試驗規(guī)程主要包括以下幾個核心部分:

1. 試驗設備:包括沖擊測試機、試樣夾具和能量測量系統(tǒng),確保設備的精度和穩(wěn)定性。

2. 試樣準備:規(guī)定試樣的尺寸、形狀、材質(zhì)以及表面處理方法,以保證試驗的可比性。

3. 試驗條件:確定溫度、濕度等環(huán)境條件,以及沖擊速度、角度等參數(shù)。

4. 試驗步驟:詳細說明試樣的安裝、沖擊過程的操作以及數(shù)據(jù)記錄。

5. 結果評估:規(guī)定如何計算和解釋試驗數(shù)據(jù),包括沖擊能量、斷裂模式等。

6. 質(zhì)量控制:設定定期校準設備、復核試驗流程和結果的標準。

標準

沖擊試驗規(guī)程需參照以下國際和行業(yè)標準:

1. astm e23:美國材料與試驗協(xié)會的金屬材料沖擊試驗標準。

2. iso 148-1:國際標準化組織的金屬材料夏比沖擊試驗方法。

3. gb/t 229-2007:中國國家標準的金屬夏比沖擊試驗方法。

4. en 10045-1:歐洲標準的鋼材沖擊韌性試驗方法。

這些標準提供了詳細的試驗程序、設備要求和結果分析指導,確保試驗的可靠性和一致性。

是什么意思

沖擊試驗規(guī)程是對材料抗沖擊性能進行評估的一種規(guī)范化操作指南。它旨在通過模擬實際工作或環(huán)境中的沖擊載荷,測定材料在受快速加載下的破壞情況,從而評估其韌性。規(guī)程中的各項規(guī)定是為了確保試驗的公正性、精確性和可重復性,幫助研究人員或工程師理解材料在動態(tài)載荷下的行為,為設計和改進材料或結構提供依據(jù)。在執(zhí)行過程中,應嚴格遵守規(guī)程,確保試驗結果的準確性和有效性,同時也要注重安全操作,預防意外發(fā)生。

沖擊試驗規(guī)程范文

第1篇 冷熱沖擊試驗箱安全操作規(guī)程

1、試樣放置:(試料體積占有試驗箱容積空間比例應〈1/3)樣品間有一定間隙。

2、開機檢查:電源線及接地線確認。外接水冷系統(tǒng)連接是否正常,水源是否干凈。

3、開啟電源:(請勿濕手),試驗箱后側(cè)面的總電源合上,打開面板上的“ 電源”按鈕, 控制器進入操作畫面,點左上角“返回”到功能選擇畫面。

4、試驗設置:

設置高溫預溫溫度——高溫沖擊溫度——高溫沖擊時間——待機打開

設置低溫預溫溫度——低溫沖擊溫度——低溫沖擊時間——待機打開

選擇循環(huán)次數(shù)——沖擊選擇(高溫/低溫)——溫度偏差計時 (詳情參考說明書)

5、試驗過程中:

a、運行中不得頻繁打開箱門,使用時門要關好、關嚴,否則溫度外泄。

b、避免于三分鐘內(nèi)關閉再開啟冷凍機組以免影響壓縮機之功能。

6、試驗結束:

a、運行停止后把試驗箱電源斷開,以防有漏電。

b、打開試驗箱的箱門,取試驗樣品時人不要對著門口,避免被燙傷、凍傷。

7、注意事項:

a、每次試驗前、后都應清潔試驗箱的試驗區(qū),盡力使試驗區(qū)在任何時候都保持清潔。

b、本設備必須在室內(nèi)溫度小于+28度使用,注意室內(nèi)通風良好。

c、在安裝使用前本設備注意電源相序及本設備功率、接地保護。

d、本設備不得用于易燃易爆進行測試。

e、冷凍機組之散熱器(冷凝器) 應定期保養(yǎng), 保持清潔(保養(yǎng)事項參考說明書)。

f、試驗箱左、右、后三面距離墻面60cm。

第2篇 rh-6001塑料管沖擊試驗機安全操作規(guī)程

1.將試驗機放置平穩(wěn),在底座下面墊上膠板。

2.將試驗機擦拭干凈,立柱及導桿上注入稀油。

3.松開緊固螺釘,提起導桿,將錘放在掛鉤上,再將間隔鋼塊放在導桿底部。

4.將試樣放在墊板上,并將間隔鋼塊的球面部分與試樣最高點接觸。

5.導桿為三棱形,自下而上有四條刻度線,所代表的高度分別為0、100、200、300mm。將0刻度線與間隔鋼塊上部平齊后,擰緊緊固螺釘。

6.松開止動螺釘,移動橫梁,使錘底部與所需高度的刻度線平齊,然后擰緊止動螺釘。

7.同時按動兩只掛鉤,使錘落下,通過間隔鋼塊沖擊試樣。

8.提起間隔鋼塊,取下試樣,觀察有無裂痕或破損。

9.試驗完畢,應將錘、墊板、間隔鋼塊等部位擦拭干凈,放置于干燥處,切勿在無試樣的情況下進行沖擊。

第3篇 沖擊試驗機安全操作規(guī)程

1.把升降架升起用爪子卡住棘輪,將錘升起時,應注意不能用手拉擺架。必須將保險裝置上好,以免發(fā)生事故。

2.試驗前要將繩閘的錘托起,用另一手將繩閘下拉一些,使繩閘在沖擊時不處于拉緊狀態(tài)。

3.試驗前應全面檢查各機構是否正常,擺錘運動范圍不得有障礙,以免沖擊時發(fā)生事故。

4.在作高速鋼以及類似此種性能的鋼材的沖擊試驗時,必須備有安全罩,以免試樣飛出傷人。

——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》

第4篇 沖擊試驗機電氣操作規(guī)程

1,旋轉(zhuǎn)手控面板側(cè)面【電源開關】至“on”狀態(tài),啟動沖擊試驗機電氣控制系統(tǒng)電源。

2,按【舉擺】按鈕,擺錘自動舉擺至最高點。舉擺過程中,操作面板【舉擺】按鈕上的“指示燈”亮起。“擺錘角度”實時變化,掛擺后,“初始能量”顯示掛擺位置擺錘的重力勢能。警告:舉擺操作時,請勿靠近擺錘。

3,沖擊時,請同時按住【放擺】和【沖擊】按鈕。沖擊過程中,操作面板【沖擊】按鈕上的“指示燈”亮起。沖擊完畢后,“沖擊能量”顯示試樣工件沖擊過程中的吸收能量。警告:沖擊操作時,請勿靠近擺錘。

4,試樣沖擊完畢后,請將擺錘放下,按住【放擺】按鈕3秒種,放下擺錘。放擺過程中,操作面板【放擺】按鈕上的“指示燈”亮起。警告:沖擊操作時,請勿靠近擺錘。

5,軟件操作,請參考上位機軟件說明。

警告1:在任何緊急情況下,按下操作臺或手控盒【急?!堪粹o,擺錘將會停止和離合器傳動,剎車立即制動擺錘!直至故障排除復位急停后重新啟動沖擊試驗機總電源開關。

警告2:在任何擺錘舉至最高位置或者試驗機擺錘具有“舉擺”、“放擺”、“沖擊”任意一種動作意圖時,禁止操作員將身體任何部分伸入防護罩以內(nèi)。以免發(fā)生危險。放置試樣請用試樣夾持鉗。

警告3:如電源相序接反,即舉擺時,方向反向,應立即按下操作臺或手控盒上的【急?!堪粹o,反復松開、按下【急?!堪粹o,將擺錘放到0度位置,然后斷電,更換電源相序。手動扶持讓擺錘在0度位置靜止不動。重新打開試驗機總電源開關即可。

注意:面板上的按鈕為調(diào)試按鈕,啟用全自動工作后,請勿操作面板按鈕。

在未啟動全自動工作時,如要手動操作,請操作【舉擺】、【放擺】、【沖擊】、【上樣】,具體操作如上說明,其他按鈕為調(diào)試按鈕,有華龍調(diào)試人員調(diào)試完畢后,請勿操作。

注意:聯(lián)機后,操作面板及手控盒只有沖擊功能有效。

注意:出現(xiàn)操作故障后,請斷電(5秒),重新上電,以清除故障,否則將可能出現(xiàn)安全事故。

四 常見問題:

問1,擺錘在空擺過程中如何快速停止擺錘?

答1,拍下操作臺【急?!堪粹o,擺錘將會停止和離合器傳動,剎車立即制動擺錘!直至故障排除復位急停后重新啟動沖擊試驗機總電源開關。

問2,擺錘在150度掛擺位置,但是上位機軟件或人機中顯示“0度左右或者與150度誤差很大”時,或者擺錘在實際0度位置上位機軟件或人機中顯示“非0度”時,如何處理?

答2,擺錘在實際0度位置時,關閉試驗機總電源開關。手動扶持讓擺錘靜止不動。重新打開試驗機總電源開關即可。(斷電時間最好在5秒鐘以上)

擺錘在150度掛擺位置時關閉試驗機總電源開關,重新打開試驗機總電源開關即可。(斷電時間最好在5秒鐘以上)

問3,擺錘沖擊完畢,剎車時有較大的機械噪音時,怎么處理?

答3,按住【放擺】按鈕3秒鐘,將擺錘放下,保持垂直0度,手動扶持讓擺錘靜止不動。關閉試驗機總電源開關,重新打開試驗機總電源開關即可。(斷電時間最好在5秒鐘以上)

第5篇 rh-6011落錘沖擊試驗機安全操作規(guī)程

1.根據(jù)試驗要求,確定好錘體質(zhì)量和沖擊高度;

2.通過錘頭、錘桿和砝碼確定錘體質(zhì)量

3.將錘桿從錘座下的滑套中穿上,并將選定的砝碼套在錘桿上,擰緊螺母。

4.打開電源,進入工作狀態(tài)。

5.按“慢升鍵”,將垂體升離底部,按“停止鍵”,以便于安裝試樣。

6.打開下部試驗室門,將試樣置于v型鐵上。

7.觀察左邊光電開關指示燈狀態(tài):滅說明試樣太高光線不能通過,亮說明試樣低,光線可以通過,調(diào)節(jié)升降手輪,使試樣的上母線和光電管的中心在同一水平面上。

8.確定高度零點:用“慢升”、“慢降”鍵,使錘頭剛好和與試樣接觸,按高度顯示表的零點“清零”。

9.關好防護網(wǎng),設置試驗所需高度,按“快升”鍵,錘體自動升至設定高度。

10.沖擊:先按一下“預落錘”鍵,使此鍵上指示燈亮,再按下“落錘鍵”,垂體下落沖擊試樣。

11.當錘體沖擊試樣后,試樣沒破碎使錘體產(chǎn)生反彈時,光電信號控制抱錘機構迅速將反彈垂體夾住,達到防止二次沖擊的目的。

12.關機:關閉電控箱電源開關和總電源。

沖擊試驗規(guī)程5篇

有哪些沖擊試驗規(guī)程主要包括以下幾個核心部分:1.試驗設備:包括沖擊測試機、試樣夾具和能量測量系統(tǒng),確保設備的精度和穩(wěn)定性。2.試樣準備:規(guī)定試樣的尺寸、形狀、材質(zhì)以及表面處
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