有哪些
車工崗位規(guī)程涵蓋了車床操作、安全規(guī)范、產(chǎn)品質(zhì)量控制、設備維護及團隊協(xié)作等多個方面。這些規(guī)程旨在確保生產(chǎn)流程的高效、安全與質(zhì)量，同時也為車工提供明確的工作指導。
1. 車床操作規(guī)程：包括正確啟動和關閉車床、調(diào)整切削參數(shù)、選擇合適的刀具等。
2. 安全規(guī)定：涉及個人防護裝備的佩戴、緊急情況下的應對措施、避免工件飛濺和切割傷害等。
3. 質(zhì)量控制：要求車工進行自我檢查，確保產(chǎn)品尺寸、形狀、表面粗糙度等符合圖紙要求。
4. 設備保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑和簡單故障排查，延長設備使用壽命。
5. 團隊協(xié)作：與檢驗員、計劃員和其他工種的溝通協(xié)調(diào)，確保生產(chǎn)流程順暢。
標準
1. 車床操作：嚴格按照操作手冊執(zhí)行，不得私自改動設備設置，確保設備運行穩(wěn)定。
2. 安全規(guī)范：遵守車間安全規(guī)章制度，如佩戴護目鏡、手套等，禁止違規(guī)操作。
3. 質(zhì)量標準：所有加工零件必須經(jīng)過自檢，符合工藝卡片和圖紙要求，不合格品應及時上報。
4. 設備維護：執(zhí)行定期保養(yǎng)計劃，發(fā)現(xiàn)異常立即報告，防止設備帶病運行。
5. 協(xié)作準則：尊重團隊成員，及時反饋工作進度，共同解決問題。
是什么意思
車工崗位規(guī)程意味著車工不僅需要掌握車床操作技能，還要對工作安全有高度警覺。這意味著他們需時刻保持警惕，遵守安全規(guī)程，預防事故的發(fā)生。此外，規(guī)程強調(diào)了車工在保證產(chǎn)品質(zhì)量上的責任，他們需要對每個加工環(huán)節(jié)負責，確保產(chǎn)品達到標準。規(guī)程也明確了設備維護的重要性，車工需要了解基本的設備保養(yǎng)知識，以確保設備良好運行。規(guī)程倡導團隊協(xié)作，鼓勵車工與同事有效溝通，共同完成生產(chǎn)任務。通過遵循這些規(guī)程，車工可以提高工作效率，保證生產(chǎn)質(zhì)量和安全，為企業(yè)的穩(wěn)定運營貢獻力量。
車工崗位規(guī)程范文
第1篇 電機車工崗位安全操作規(guī)程
一、電機車不準超速行駛，行車速度必須符合下列規(guī)定：
1、調(diào)車場頂車必須采用一擋，如頂不動可換二擋，但必須保證緩慢行駛。
2、較長的直線軌道，最高速度不得超過3米/秒。
3、接近風門、彎道得不得超過1.5米/秒。
4、看不清道路或照明不良，車速不得超過人行速度。
二、電機車有下列缺陷之一時，禁止行駛：
1、制動不靈未調(diào)整好的。
2、碰頭和連接裝置損壞。
3、信號鈴失靈或照明燈損壞的。
4、電氣設備故障或電車弓子不好使的。
5、彈簧松馳或損壞，車輪輪緣磨損達8毫米以上的。
三、電車行駛時，要隨時注意道路前方是否有障礙物或其他危險情況，必須保證列車在完全控制下運行，并保證在20米制動距離內(nèi)可剎住車。
四、列車過彎道、風門遇有行人時，必須不斷發(fā)出信號打鈴，并適當用手閘控制減速。
五、兩列車同向行駛時，車距不得少于50米，停車距離不得少于5米。
六、電機車行駛時，電機車工必須坐在駕駛室內(nèi)，不準將身體任何部位抻出車外，也不準在地上邊開車邊跟著電機車行走。
七、列車啟動要先發(fā)出信號，松開手閘，控制器手柄打在零位，接通電源，然后一檔一檔的緩慢調(diào)整控制器，使電機車慢慢啟動。
八、列車制動，要先切斷電源，平穩(wěn)剎車，一般情況下不準使用反電流剎車，但機械制動、電阻制動突然失靈且情況危急時，可以使用反電流剎車。
九、掛車和倒車要注意下列事項：
1、列車行駛中不準摘鉤，列車停穩(wěn)后，方可進行摘鉤，操作時應身體前傾，用肩部頂住礦車，防止因礦車自溜而發(fā)生擠手事故。
2、禁止列車行進中突然開倒車，必須等列車停穩(wěn)方可開倒車。
3、列車掛鉤后開始行駛，要慢慢開動，確認所有車皮都掛好后，方可逐漸加速。
十、列車接近放礦和卸貨地點時要慢行，其速度不得超過人行速度。
十一、修理電機車時，必須拉下電車弓子并綁融會貫通在電機車上。
十二、工作結束，要把電機車停在錯車道或調(diào)車場支線上，不要停在主干線上，以免妨礙交通。下班前要把電車弓子拉下綁在電機車上，關閉電閘、剎緊手閘，摘下控制器手柄方可離去。
十三、除調(diào)車需要，電機車正常行駛時，只準拉重車，不準頂重車。
第2篇 火車工崗位安全操作規(guī)程
一、火車工崗位風險源及危害因素：粉塵、擠傷、高處墜落、燒燙傷
應急預防及處理措施：進入工作區(qū)域內(nèi)佩戴勞保用品，進出作業(yè)區(qū)域，必須走安全通道；上下扶梯，握好護欄，高處作業(yè)扎好安全帶，高掛低用?；疖嚈z修操作前必須確認停車停機、熄火、斷電并掛牌，并佩備滅火器材。
二、安全操作規(guī)程：
1、機車人員須按廠內(nèi)規(guī)定：勞保用品穿戴齊全，身體狀況良好，方可操作機車。
2、機車在具備起步條件下（氣壓不低于4kg），機油壓力不小于（1.5mpa），水溫達到40℃，紅針壓力表針歸零，換向指示燈亮，剎車良好，方可起步。起步前必須鳴笛警示。
3、司機在得到指揮人員明確行車信號指示下方可行車。
4、指揮人員在扳道岔時，應及時準確，確保無誤后方可發(fā)出行車信號。
5、指揮人員在指揮時動作要規(guī)范，簡單明了，一目了然，并確保機車操作人員能看到。
6、指揮人員在帶車行走時，應在軌道左側行走，并保持2－3米的安全距離。
7、雨雪天氣，罐車應停在煉鋼或鑄鐵機廠房內(nèi)，避免罐內(nèi)積水發(fā)生危險。
8、機車駛出出鐵場時，嚴禁將頭伸出駕駛室，防止意外受傷。
9、高爐堵口后，爐前工簽字確認后，方可將機車駛出高爐，并立即將空罐車推入出鐵罐位，以防不測。
10、指揮人員隨時注意路況，有問題及時上報。
第3篇 擋車工崗位操作規(guī)程
1. 不準打開車頭齒輪的防護罩。
2. 錠帶纏在滾筒和軸上，應立即關車通知錠帶工處理。換下的棉卷扦，不要隨便亂放。
3. 換紗時,要防止粗紗和木管掉落砸傷。
4. 拿鐵砣時要注意防止掉落打腳。
5. 做車面清潔工作時，防止自動清潔器傳動輪傷手。
6. 處理羅拉纏花時要用銅鉤，注意防止手指被棉花纏在羅拉上擠傷和銅鉤傷手。
7. 發(fā)現(xiàn)滾筒開焊，應立即關車；錠盤破損應及時通知修機工更換。
8. 發(fā)現(xiàn)異響或聞到煙火味，必須立即查明原因處理。
9. 發(fā)生火警，應立即關停鄰車，發(fā)出信號進行撲救。
10. 刷子、掃地扒子等清潔工具應放在規(guī)定地點，不得亂放。
11. 木管和管紗落地要隨時揀起。
12. 使用掃地扒子，不得碰撞電線和開關。
第4篇 行車工崗位操作規(guī)程
1、 作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓考試合格后執(zhí)證上崗。
2、 工作前應對吊車的主要部件及各個裝置進行認真仔細檢查,確認安全后方可進行操作。對長時間停止使用或新裝吊車,在使用前應行試車,并認真檢查,確保無異后方可使用。
3、 開車前必須發(fā)出鳴報,起吊過程中,吊物下方嚴禁站人或行人通過,作業(yè)中突然停電,應把所有控制器扳置零位。
4、 操作者必須面向吊車,并注意觀察吊物,發(fā)現(xiàn)危急情況時應馬上發(fā)出避讓信號,并停止操作,緊急處理。
5、 嚴禁同時操作兩個按鍵,不準將吊物停掛在空中。
6、 堅持做到“十個不準吊”的原則;
① 指揮信號不明或亂指揮不吊;②物體重量不清或超負荷不吊;
斜拉物體不吊;④重物上站人或浮團置物不吊;
⑤工作場地昏暗,無法看清場地,被吊物及指揮信號不吊;
⑥工件埋在地下不吊;⑦工件捆綁、吊掛不牢不吊;
⑧重物棱角處與吊繩之間未加墊襯不吊;
⑨吊具達到報廢標準或安全裝置失靈不吊⑩干部違章指揮不吊。
7、 每天開車前必須做以下檢查:
① 吊鉤、滑輪有無缺陷;
② 鋼絲繩是否完好,有無脫槽現(xiàn)象;
③ 大、小車及起開機構的制動器是否安全可靠;
④ 各傳動機構是否正常,開關是否靈敏可靠,起降及大小車限位是否正常;
⑤ 行車運行有無異常聲音。
8、使用完畢后,小車吊鉤必須離地面2.5米以上,下班時必須切斷電源。
第5篇 兌鐵天車工崗位安全規(guī)程
1 兌鐵天車必須使用對講機聯(lián)系作業(yè),指揮兌鐵時,司機與指揮人員必須做到呼喚應答,對指揮兌鐵指令確認無誤后,方可動車。
2吊鐵水包到爐前兌鐵,不許提前掛小鉤,在大鉤起到一定高度方可行走大車,嚴禁在9.4m平臺上方起落鐵水包。兌鐵作業(yè)前關上安全防護窗。
3 兌鐵作業(yè)時,小車進入轉爐檔火門后嚴禁開動大車,需動大車時應先將小車開出,兌完鐵后鐵水包離開爐嘴后方可落小鉤。
4 進行兌鐵作業(yè)時,鐵水包不得壓爐嘴,起65噸鉤時必須聽從兌鐵工的正確指揮,開始兌鐵時要緩慢,小流慢倒,不得起得過快。兌鐵過程中要密切觀察爐內(nèi)火焰情況,如發(fā)現(xiàn)火焰發(fā)白時應立即停止兌鐵嚴防噴濺事故的發(fā)生。
5專用龍門吊鉤除吊掛鐵水包、鋼包外,不準吊掛其它物體。
6需用大小鉤同時作業(yè)時,要掌握好協(xié)調(diào)一致,保持平穩(wěn)。
第6篇 抓包機擋車工崗位操作規(guī)程
1.認真按照交接班制度的規(guī)定檢查機臺，進行交接。
2每次開車前必須檢查機上是否有人。
3.不關車不準進入抓包機的行程內(nèi)，手腳不準停放在軌道上。
4.禁止在機器和棉花上坐臥的要嚴守崗位，認真巡回檢查，隨時揀凈鐵絲等雜物；揀雜不著的地方要停車進行。
5.抓包機發(fā)生堵花和其他故障，必須停車處理，確認打手停穩(wěn)后方能將手伸入。
6.發(fā)現(xiàn)機器有異響和聞到煙火味應立即停車，檢查處理。
7.發(fā)生火警應立即關車、停風，采取緊急措施并報警。
8.上包前必須清掃轉盤地面，清除雜物。
9.抓包擋車工兼任拆包、推包工作，應執(zhí)行拆包、推包工的安全操作規(guī)程
第7篇 行車工崗位安全操作規(guī)程（三）
行車工安全操作規(guī)程
一、行車工須持證上崗,未經(jīng)專門訓練和未通過考試者不得單獨操作。
二、開車前應認真檢查設備機械電氣部分和防護保險裝置是否完好,靈敏可靠。如果控制器、制動器、限位器、電鈴、緊急開關等主要附件失靈,嚴禁吊運。
三、對地操行車,每天在行車工作前必須檢查以上所列各項部位。如有異常立即告知設備部進行檢查維修,故障排除后方可使用。
四、必須聽從掛鉤起重人員(一人)指揮。正常吊運時不準多人指揮,但對任何人發(fā)出的緊急停車信號都應立即停車。
五、行車工必須得到指揮信號后方可進行操作,啟動時應先鳴電鈴。
六、工作停歇時,不準將起重物懸在空中停歇,運行中地面有人或落放吊物時應鳴鈴警告,嚴禁在人頭上越過,吊運物件不得離地面過高。
七、地操行車操作人員嚴禁濕手或帶濕手套操作,在操作前應將手上的油或水擦拭干凈,以防油或水進入操作按鈕盒造成漏電傷人事故。
八、行車有故障進行維修時,應?？吭诎踩攸c,切斷電源,并掛上“禁止合閘”的警示牌。
九、行車工必須做到“十不吊”
1.超過額定負荷不吊
2.指揮信號不明,重量不明不吊
3.吊繩和附件捆縛不牢,不符合安全要求不吊
4.行車吊掛重物直接進行加工的不吊
5.歪拉斜掛不吊
6.工件上站人或放有活動物品的不吊
7.氧氣瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危險的物品不吊
8.帶棱角、快口未墊好的不吊
9.埋在地下的物件不吊
10.管理人員違章指揮不吊
十、工作完畢,行車應停在規(guī)定位置,升起吊鉤,小車開到軌道靠近駕駛室一側,以便下一次使用前檢查,并將控制手柄放置“零”位,切斷電源。
第8篇 精梳機擋車工崗位操作規(guī)程
1. 認真按交接班制度規(guī)定進行交接，安全裝置缺損，不得接班。
2. 開車前要檢查機器上是否有人操作，確認無危險情況，打好招呼，才能開車。
3. 認真巡回檢查，發(fā)現(xiàn)不正常情況，應立即停車處理。
4. 機器未停穩(wěn)，禁止剝?nèi)∑ぽ仭⒘_拉，頂梳上的飛花，禁止清潔鉗板和收集絨板花。
5. 各種自停裝置和指示失靈，必須修復后才能開車。
6. 清掃擺臂、鉗板軸、頂梳軸、棉卷羅拉，必須使用刷子。
第9篇 電機車工崗位操作規(guī)程
1、機車司機必須經(jīng)過訓練和實際鍛煉，并通過考試或取得合格證后方可頂崗工作。徒工應持學習證在師傅指導下進行操作。
2、接班時要認真檢查機車燈、鈴、閘、沙箱、翼軌防護擋板、聯(lián)接器、螺絲穿銷、過電流保護裝置等是否完好，以及潤滑情況，發(fā)現(xiàn)問題應及時解決。
3、頭趟運輸應減速行駛，并須有人前導，檢查路面、滑線、翻車臺滑輪、彎軌、防墜裝置等有無損壞和障礙。
4、駕駛機車須正面坐入駕駛樓里，頭、身不得突出車外。嚴禁站在地下開車。
5、列車運行中，司機應注視前方，發(fā)現(xiàn)有燈晃動或其它危險時，要立即停車檢查。
6、中途掉道時要立即發(fā)出警號，堵截前后車輛。抬車時應用復軌器。使用復軌器等專用工具，要防止擠、壓傷事故。
7、列車制動距離，在一般情況下，運送人員時不得超過20米，運送物料時不得運過40米。禁止打反輪。
8、兩臺機車、兩列礦車或機車與列車之間，在單線同向行駛時，其首尾距離，空車不得小于50米，重車不得大于70米。
9、通過風門、道岔、彎道、巷口或坡度大的區(qū)段，以及前方有車輛或視線有障礙時，應降低速度并發(fā)出警號。
10、進入翻車臺前，要扳好道岔、打開防護欄桿。翻車后要恢復原狀。
11、結合本公司實際情況，允許在210米中段向井口方向頂空車但須有可靠的防墊措施。其它中段不準向井口方向頂車。
12、除非有特殊裝置，嚴禁坐在機車上扳道岔。
13、運送爆炸材料要認真遵守《國家爆破規(guī)程》的有關規(guī)定。
14、運送一般材料、設備時。須按《井下運輸材料、設備制度》的有關規(guī)定，監(jiān)督檢查裝載情況，不符合要求不予運送。
15、運送人員必須遵守下列規(guī)定：
（1）有專用乘人車廂，由專人負責上下車秩序、給行車信號；
（2）只準用機車牽拉，不準頂送。行車速度不得超過3米/秒；
（3）不準同時運送易燃、易爆和腐蝕性物品或附掛料車數(shù)。
17、離開機車時，必須切斷電源，但應打開車燈，扳緊車閘并隨身攜帶控制器手柄。
18、在能自滑的坡道上停車時，除扳緊車閘外并須用木塊或石塊將車輪掩護住，以防溜車肇事。
19、嚴格執(zhí)行維護保養(yǎng)制度，經(jīng)常擦洗機車，保持清潔衛(wèi)生。
第10篇 車工崗位操作規(guī)程
1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范，女工應將發(fā)辮塞人帽內(nèi)。
(3)嚴格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準酒后上崗和班中飲酒?！?/p>
(5)不準疲勞上崗，工作過程要集中精力。
(6)保持現(xiàn)場整潔。
2崗位操作程序
2.1普通車床操作
(1)開車前的檢查：
1)檢查機床潤滑是否可靠，按規(guī)定加注潤滑油脂；
2)檢查各部電氣設施、手柄、傳動部位、防護、限位裝置是否齊全、可靠、靈活；
3)檢查各擋是否在零位，皮帶松緊是否符合要求；
4)檢查車床面，不準在車床面直接存放金屬物件，以免損壞床面；
5)檢查、加工的工件清理泥砂，以防止泥砂掉入拖板內(nèi)磨壞導軌；
6)工件裝夾前必須進行空車試運轉，確認一切正常后，方能裝上工件。
(2)運行操作：
1)工件、刀具、夾具必須裝卡牢固，浮動刀具必須將導向部分伸入工件，方可啟動機床；
2)上好工件，先啟動潤滑油泵，使油壓達到規(guī)定值后，啟動機床；
3)調(diào)整齒輪架、掛輪時，必須切斷電源。調(diào)好后，所有螺栓必須緊固，扳手應及時取下，并脫開工件后再試運轉；
4)裝卸工件后，應立即取下卡盤扳手和工件的浮動物件；
5)機床的尾架、搖柄等按加工需要調(diào)整到適當位置，并緊固或夾緊；
6)使用中心架或跟刀架時，必須調(diào)好中心，并有良好的潤滑和支承面；
7)加工長料時，主軸后面伸出的部分不宜過長，若過長應裝上托料架，并掛“危險”警示標記；
8)進刀時，刀要緩慢接近工件，避免碰擊；拖板來回的速度要均勻；換刀時，刀具與工件必須保持適當距離；
9)切削車刀必須緊固，車刀伸出長度一般不超過刀厚度的2.5倍；
10)加工偏心件時，必須有適當?shù)呐渲兀箍ūP重心平衡，車速要適當；
11)卡盤裝卡超出機身以外的工件，必須有防護措施；
12)對刀必須緩慢，當?shù)都怆x工件加工部位40~60mm時，應改用手動或工作進給，不準快速進給直接吃刀；
13)用銼刀打光工件時，應將刀架退至安全位置，操作者應面向卡盤，右手在前，左手在后；表面有鍵槽、方孔的工件禁止用銼刀加工；
14)用砂布打光工件的同時，操作者按上述規(guī)定的姿勢，兩手拉著砂布兩頭進行打光，禁止用手指夾持砂布打磨內(nèi)孔；
15)自動走刀時，應將小刀架調(diào)到與底座平齊，以防底座碰到卡盤；
16)切斷大、重工件或材料時，應留有足夠的加工余量。
(3)運行中的注意事項：
1)嚴禁非工作人員操作機床；
2)嚴禁運行中手摸刀具、機床的運轉部分或轉動工件；
3)不準使用緊急停車按鈕，如遇緊急情況用該按鈕停車后，應按機床啟動前的規(guī)定，重新檢查一遍；
4)不許腳踏車床的導軌面、絲桿、光桿等，除規(guī)定外不準用腳代替手操作手柄；
5)內(nèi)壁具有砂眼、縮孔或有鍵槽的零件，不準用三角刮刀削內(nèi)孔；
6)氣動或液壓卡盤的壓縮空氣或液體的壓力必須達到規(guī)定值，方可使用；
7)車削細長工件時，床頭前面伸出長度超過直徑4倍以上，應按工藝規(guī)定用頂尖、中心架或跟刀架支扶；在床頭后面伸出時，應加防護裝置和警告標志；
8)切削脆性金屬或切屑易飛濺時（包括盤削），應加防護擋板，操作人要戴防護眼鏡。
(4)停車操作：
1)切斷電源，卸下工件；
2)各部手柄打到零位，清點工器具，打掃衛(wèi)生；
3)檢查各部保護裝置的情況。
2.2立式車床操作
(1)做好工件上車前的準備工作，選用的壓板、螺絲、螺帽及墊塊等要適當。
(2)工件在未緊固前，只準用“點”動來校正。要注意人體站立的位置不得與旋轉物碰撞，嚴禁人站在轉盤上作校正或操作。
(3)加工較大、較高或不規(guī)則的工件時，除了用卡腳夾緊外，還必須加搭壓板，牢固后才能操作。
(4)經(jīng)常檢查螺絲、螺帽是否完好。如發(fā)現(xiàn)有滑牙、爛牙等現(xiàn)象，應及時更換。使用的扳手要與螺絲、螺帽相吻合，扳緊時，用力要適當，防止打滑摔倒。
(5)開車前應將橫梁和轉盤上留有的工具、量具等物清除，避免轉動時飛出墜落傷人。
(6)對刀時必須緩速進行，在刀頭接近工件時，改用手搖進給，用后及時將手柄拿掉，以防機動時傷人。
(7)在切削過程中，刀具未退離工件前不準停車。不準用手指去揩摸正在旋轉中的工件。需要調(diào)換刀具或測量工件時，必須停車進行。轉速較高時，不準用急反車。
(8)發(fā)現(xiàn)工件松動或機床運轉有異常時，應立即退刀停車，進行檢查和調(diào)整。
(9)大型立車由兩人以上操作的，必須明確一人為主，互相配合，不準擅自亂撒按鈕和離開工作崗位。
(1)工件完工后，應做好下車前準備工作，仔細檢查壓板是否全部拆除，防止吊運中發(fā)生事故，并將垂直刀架退到左右立柱的兩旁，以保持機床的精密度。
2.3滾齒機床操作
(1)裝夾的刀具必須緊固，刀具不合格，錐度不符不得裝夾。
(2)工作前應正確計算，各掛輪架的齒輪的齒數(shù)，嚙合間隙要適當，選用的齒輪其嚙合面不應有劃痕、堆頂及油污。掛輪架內(nèi)不得有工具和雜物，同時根據(jù)齒輪銑削寬度調(diào)整好刀架行程擋鐵。
(3)銑削半面形齒輪時需裝平衡鐵。
(4)工作前應按工件材料、齒數(shù)、模數(shù)及齒刀耐用情況選用合理的切削量，并根據(jù)加工直齒和斜齒調(diào)好差動離合器，脫開或接通，以免發(fā)生事故。
(5)操作者不得自行調(diào)整各部間隙。
(6)工件層疊切削時，其相互接觸面間要平直清潔，不得有鐵屑等雜物。
(7)當切削不同螺旋角時，刀架角度搬動后應緊固。
(8)不得機動對刀和上刀，當?shù)毒咄Ｖ惯M給時，方可停車。
(9)工作中要經(jīng)常檢查各部軸承的溫升，溫升不許超過50℃，在大負荷時應注意電機的溫升。
(10)有液壓平衡裝置的設備，在銑削時應注意按規(guī)定調(diào)整好液壓工作壓力。
(11)在加工少齒數(shù)齒輪時，應按機床加工范圍，不得超過工作臺蝸桿的允許速度。
(12)必須經(jīng)常檢查并清除導軌及絲光桿上的鐵屑和油污。清掃鐵屑應停車進行，采用專用工具。
(13)使用扳手扳螺帽（螺栓）時，用力要適當，扳動方向不得有障礙。
2.4數(shù)控機床操作
(1)開機后在低速空轉中認真檢查設備自動潤滑系統(tǒng)是否良好，運轉有無異?，F(xiàn)象，加工程序是否正確，一切正常后方可工作。
(2)首件加工時應嚴格按照設備操作手冊規(guī)定操作，必須經(jīng)過程序檢查（試走程序)、軌道檢查、單程序試切及尺寸體驗等階段。
(3)工件裝夾不允許用粗基準，裝夾應合理、可靠；安裝刀具時應注意刀具使用順序及安放位置與程序要求的一致，杜絕錯位。在無自鎖的數(shù)控車床中，要將不同運動方向鎖死。
(4)工作中要隨時監(jiān)控顯示裝置，應能判斷報警信號內(nèi)容，發(fā)現(xiàn)故障，應保留現(xiàn)場，找專業(yè)電氣維修人員排除。
(5)控制機箱應保持清潔，不隨意打開。
(6)加工完畢后，將程序用磁帶或紙帶保存，不再使用的程序應抹掉，并使各開關回到原位。
(7)加工偏心工件時，必須加裝平衡鐵，并緊固牢靠。開始轉動時，車速要慢，正常后車速不宜過快，剎車不宜過猛。
(8)加工細長棒料時，應事先算好尺寸，盡量截短，如不能截短的要采取安全措施。
必要時可以在車頭箱后面加支架，用擋板圍好。
(⑨)加工長軸要正確選用頂針、中心架或活動跟刀架；加工特重或長型工件，不得在車床上長時間停留，下班、修車等，應用木塊墊妥。
(1)高速切削螺紋，應嚴格檢查倒順開關，預防退刀時失靈。高速切削長軸，要用活絡頂針，嚴禁使用死頂針。
(11)使用銼刀修光工件時，銼刀必須裝有木柄，注意不要讓衣袖或胳膊碰到卡盤或工作物。
(12)加工內(nèi)螺紋及內(nèi)孔時，不準用手指直接拿砂皮打光，嚴防手指被卷入。
(13)攻絲或套絲，必須使用專用工具。不準一手扶攻絲或板牙架，一手開車。
(14)切割棒料或?qū)⒐ぜ钕拢坏糜檬种苯尤ソ?。較大的工件割下時，應留有一定的余量，防止全部割斷后落下敲壞設備或傷人。
(15)大型機床需由兩人操作的，必須明確一人為主。
2.5銑床操作
(1)裝夾工件、工具、刀具必須牢固可靠。支撐壓板的墊鐵要平穩(wěn)，不得有松動等現(xiàn)象。
(2)移動工作臺、升降臺，應先松開剎車螺釘。使用快速作業(yè)，當接近工件時要點動，保證刀具與工件之間留有一定的距離。
(3)對刀時，刀具與工件接近，不準用快速進給，應用手搖進行，對好后應將手柄脫開或拿下。初切時，吃刀量不能過大。
(4)工作臺上不得放置工具、量具及其他物件。手指不準接近銑削面，不準用手摸刀刃及工件或用棉紗擦拭正在運轉的刀具和轉動部位。
(5)裝拆刀具時，臺面上必須墊木板。使用的扳手開口應適當，用力不可過猛，防止站在臺面上操作。
(6)龍門銑切削時，人不得跨越工作臺或站在臺面上操作。
(7)仿型銑開車前應檢查潤滑油是否充足，進給箱內(nèi)加油量不得超過油標的1/2。注意不得讓油流入機器內(nèi)。
(8)銑長型軸類，伸出工作臺超過1/2以上時，應該使用托架，避免單頭翹起發(fā)生墜落事故。
(9)要經(jīng)常清除機床周圍的油污，以防行人走路滑跌傷人。
2.6鏜床操作
(1)工件上車前，應認真檢查所有的螺絲、螺帽有無滑牙和爛牙的現(xiàn)象。
(2)工件在緊固時，要正確選用壓板和墊塊。
(3)開動快速手柄對刀時，應保持鏜桿與對刀之間留有一定的距離，然后用手搖柄進刀。
(4)鏜桿、鏜頭、溜板刀架必須緊固可靠，嚴防運轉時飛出傷人。
(5)安裝刀具時要夾牢，并注意緊固的螺絲，刀具不應超出搪刀回旋半徑以外。
(6)機床開動后，操作人員應站在安全的位置，不準接觸傳動部位。嚴禁在轉動處傳遞東西或拿工具等。
(7)機床導軌面及工作臺上，禁止放置工具及其他東西。
(8)凡兩人操作或多人在同一臺機床上操作時，必須明確一人為主，密切配合。
2.7磨床操作
(1)工件加工前，應根據(jù)工件的材料、硬度、粗精磨等情況，合理選擇適用的
砂輪。
(2)調(diào)換砂輪時，要按砂輪機安全操作規(guī)程進行。必須仔細檢查砂輪的粒度和線速度是否符合要求，表面無裂縫，聲音要清脆。
(3)安裝砂輪時，須經(jīng)平衡試驗，開空車試驗5~10min,確認無誤方可使用。
(4)磨削時，先將縱向擋鐵調(diào)整緊固好，使往復靈敏，人不準站在正面，應站在砂輪的側面。
(5)進給時，砂輪應緩慢地進給，以防砂輪突然受力后破裂而發(fā)生事故。
(6)砂輪未退離工件時，不得中途停止運轉。裝卸工件、測量精度時均應停車，將砂輪退到安全位置。
(7)用金剛鉆修整砂輪時，要用固定的托架。
(8)干磨的工件，不準突然轉為濕磨，防止砂輪碎裂，濕磨工作冷卻液中斷時，要立即停磨。濕磨的機床要用冷卻液沖，干磨的機床要開啟吸塵器。
(9)無心磨床嚴禁磨削彎曲的工件。發(fā)現(xiàn)超過規(guī)格的大料時，要立即取出，不準用金屬棒送料。
(10)平面磨床一次磨多件時，加工件要緊靠墊妥，防止工件傾斜飛出或砂輪爆裂傷人。
(11)外圓磨床使用兩頂針加工工件時，應注意頂針是否良好，用卡盤加工的工件要夾緊。
(12)內(nèi)圓磨床磨削內(nèi)孔時，用塞規(guī)或儀表測量，應將砂輪退到安全位置上，待砂輪停轉后才能進行。
(13)導軌磨床應裝有除塵器，并充分利用水磨法，以防止粉塵飛揚影響車間環(huán)境。
(14)螺紋磨床應保持電氣系統(tǒng)完好、干燥，防止冷卻液澆到電器上發(fā)生觸電事故。
(15)工具磨床在磨削各種刀具、花鍵、鍵槽、扁身等有斷續(xù)表面工件時，不能使用自動進給，進刀時不宜過大。
(16)萬能磨床應注意油壓系統(tǒng)的壓力，不得低于規(guī)定值，油缸內(nèi)有空氣時，可移動工作臺于兩端，排除空氣，以防液壓系統(tǒng)失靈造成事故。
(17)光學曲線磨床將工件磨好后，立即把光學鏡頭遮好，鏡頭玻璃面上有灰塵或油污，需要用軟絨布措拭，用汽油擦洗時，要注意防火。
(18)不是專門的端面砂輪，不準磨削較寬的平面，防止碎裂傷人。
(19)精密螺紋磨床要注意室內(nèi)的溫度和室內(nèi)、外的溫差。
2.8搖臂鉆床操作
(1)開機前檢查：
1)工作前必須全面檢查各部操作機構是否正常，將搖臂導軌用細棉紗擦拭干凈并按潤滑油牌號注油；
2)搖臂和主軸箱各部鎖緊后，方能進行操作；
3)搖臂回轉范圍內(nèi)不得有障礙物；
4)開鉆前，鉆床的工作臺、工件、夾具、刃具，必須找正，緊固。
(2)運行操作：
1)正確選用主軸轉速、進刀量，不得超載使用；
2)超出工作臺進行鉆孔，工件必須平穩(wěn)；
3)機床在運轉及自動進刀時，不許變換速度，若變速只能待主軸完全停止，才能
進行；
4)裝卸刃具及測量工件，必須在停機中進行，不許直接用手拿工件鉆削；
5)工作中發(fā)現(xiàn)有不正常的響聲，必須立即停車檢查，排除故障。
(3)停機：工作完畢，關閉開關，取下工件，將鉆床各部手柄回零位，斷開空氣開關或刀閘。
2.9g7025a型弓鋸操作
(1)開車前的檢查：
1)應加好各部潤滑油；
2)檢查水池水位和油池油位是否正常，各銷子和螺栓是否緊固；
3)各部手柄是否在零位置。
(2)運行操作：
1)將油泵旋閥手柄指針調(diào)到上升位置；
2)裝卡材料應根據(jù)材料直徑大小來安裝卡具，但不許超過鋸弓最大行程，防止打斷鋸弓和鋸條；
3)啟動鋸床時，運轉正常后，可將泵開關操作手柄指針打到下降位置，待鋸條和材料相距10~20mm時，迅速將指針打到慢速位置，使鋸弓自動下降；
4)啟動鋸床，運轉正常后，將泵開關操作手柄指針打到下降位置，待鋸條和料相距10~20mm時，迅速將指針打到慢速位置，使鋸弓自動下降。
(3)運行中的注意事項：
1)注意鋸條是否正常鋸切，不應發(fā)生鋸條右、左偏斜、防止扯斷鋸條；
2)運行中發(fā)現(xiàn)問題立即停機處理。
(4)停車操作：
1)將手柄指針打到上升位置，再將壓臂頂柱保險打到頂柱位置，此時可以自動停車；
2)關掉冷卻水泵，卸下工件，打掃衛(wèi)生。
2.10b665型牛頭刨床操作
(1)開機前的檢查：
1)各部件是否緊固完好，運動部件是否靈活、可靠；
2)加好潤滑油，然后慢車運行1~3min方可進行工作。
(2)運行操作：
1)工件必須卡緊，刨削前應先將刨刀升高，方可開車；
2)刨削前應調(diào)整好刨刀位置，避免吃刀過深；
3)牛頭刨的操作人員，必須站在工作臺的兩側，其最大行程內(nèi)不許站人，嚴禁手、頭接近刀具，在行程內(nèi)檢查工作；
4)刀架螺絲要隨時緊固，以防刀具突然脫落，刨刀不宜伸出過長；
5)切削過程中發(fā)現(xiàn)工件松動或移位時，必須停車校正緊固，如遇停電應立即切斷電源，退出刀架；
6)拆卸工件要切斷電源，如工件較重，要有兩人或天車拆裝。
2.11切管機操作
(1)開機前的檢查：
1)檢查鋸片是否完好，有打缺、裂紋時應更換；
2)根據(jù)高壓膠管規(guī)格，更換相應定位銷軸和導向套。
(2)運行操作：
1)接通電源并啟動電機；
2)將被切高壓膠管穿入換好的導向套內(nèi)，扳動刀形手把帶動膠管向鋸片內(nèi)推進，則膠管被切斷，滑板復位時，靠兩根拉力彈簧拉回原位；
3)將切好的膠管其內(nèi)孔插入定位銷軸內(nèi)，鋸片旋轉時，使在準備剝膠處割開一道縫，保證膠管剝膠時，產(chǎn)生良好的斷膠效果。
(3)停機：工作完畢后，必須切斷電源。
2.12收工
工作完成后，檢查、清理現(xiàn)場，材料、工件應及時入庫，堆放要整齊穩(wěn)妥，工具、材料要收拾好存放在規(guī)定的地方。
3交接班
當面交接班，交班時進行檢查、清理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔；公用工具要清洗干凈如數(shù)交接；整理記錄，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。
4操作注意事項
操作注意事項如下：
(1)車間作業(yè)場所嚴禁存放油、棉紗等易燃品。
(2)使用電鉆、砂輪機等轉動工具禁止戴手套，并執(zhí)行相應的操作規(guī)程。
(3)嚴禁在設備運行狀態(tài)下檢修，嚴禁帶電檢修設備。
(4)注意加工工件拋灑的高溫金屬碎屑傷人和點燃附近物品，要及時降溫、清理。
第11篇 天車工崗位安全操作規(guī)程
（1）操作前
①上崗前人員要按規(guī)定穿戴好工作服、絕緣皮鞋等；衣扣及袖口必須系好；
②檢查鋼絲繩、吊鉤、電氣、機械設備，安全防護裝置是否齊全靈活可靠，滅火器、co報警器正常靈敏可靠，操作室地板絕緣良好。
③起重機啟動前，上車檢查軌道上、小車室等有無人員，起重機上不準留有任何物品和各種工具，避免作業(yè)中墜落傷人。
④駕駛人員需經(jīng)特種培訓和安全考試合格后持證上崗，無證或證件過期人員禁止操作。
（2）天車工日常操作中
①開車前將所有控制器手柄置于零位，并將各攔門開關合上。鳴鈴示警后方可開車，起車要穩(wěn)，逐檔加速。起吊貨物時，嚴禁突然起吊，禁止歪拉斜吊，嚴禁超負荷作業(yè)，落下貨物時要平穩(wěn)。操作時應按規(guī)定發(fā)出信號鳴鈴，作業(yè)中要防止吊鉤和抓斗擺動，駕駛人員要掌握好穩(wěn)鉤技術。
②起重機吊運貨物時，必須持續(xù)鳴鈴，嚴禁從工作人員上方和重要設施上面越過，吊物附近及吊物上禁止站人，禁止吊起埋在地下或凝結凍結在地面的物件。涉及車輛設備相勾連的貨物時防止鋼絲繩拉斷傷人，任何人不準在吊物下穿越逗留。
③禁止起重機吊著貨物在空中長時間停留。禁止吊裝埋在地下或凝結在地面上以及與車輛、設備相勾連的貨物，防止鋼絲繩拉斷傷人。起重機在正常運行時，禁止用緊急開關、打反車等手段來停車。在電壓顯示低或電力輸送中斷時，必須斷開主閘刀開關，所有控制器手柄都恢復到零位。
④行車行走時嚴禁上下人，嚴禁設備運行時檢查、檢修、維護保養(yǎng)和調(diào)整機件，如果發(fā)現(xiàn)制動器、限位器、電鈴、緊急開關等主要附件失靈嚴禁吊運。運行中發(fā)現(xiàn)起開機構、制動器失靈時，應立即發(fā)出警告信號、打反車，把提開控制扳到最高一檔（要特別注意扳動手柄不能過快，防止電源繼電器動作）并利用這段時間，把大小車開到安全位置放下貨物，如在制動失靈的同時起開機構又不能正常啟動，則應立即斷開司機室總開關，使制動電磁鐵斷電制動器抱閘。
⑤起重機作業(yè)中，要防止吊鉤或抓斗等吊具產(chǎn)生較大的擺動，為使吊鉤或抓斗隨車相對穩(wěn)定的運動，駕駛員應當掌握穩(wěn)鉤技術。高爐出鐵、開口、堵口期間遠離鐵口，防止鐵水飛濺造成傷害。嚴禁使用煤氣、氧氣、蒸汽、水管道及支架等作為起重力點。煤氣區(qū)域作業(yè)，要遵守煤氣區(qū)域作業(yè)的一切安全規(guī)定。
⑥司機在作業(yè)中有下列情況應發(fā)出信號（鳴鈴）：
起升、落下貨物，開動大、小車時；
起重機從視線不清的處所通過時；
起重機接近跨內(nèi)另一臺起重機時；
吊運貨物接近人員時。
⑦操作中執(zhí)行十不吊:
歪、拉、斜、拽不吊；
超負荷、重量不明或不符合要求不吊；
工件緊固不牢不平衡而可能滑動不吊；
多人指揮，指揮信號不明不吊；
吊物邊緣鋒利無防護措施不吊；
吊物上站人或有浮放物件不吊；
埋在地下的構件或吊掛重物直接進行加工時不吊；
安全裝置失靈不吊；
易燃易爆壓力容器、鐵水包過滿等物不吊；
室外六級以上強風無防護措施不吊。
⑧司機應在規(guī)定的安全通道、專門站臺或扶梯上行走和上下。大車軌道兩側除檢修外不準行走，不準從一臺行車跨越到另一臺行車。天車在運行中禁止人員上下，禁止在道軌上或天車主梁上行走作業(yè)。
⑨發(fā)生火災時，應迅速切斷駕駛室電源開關或主刀閘開關，用滅火器適時滅火；如火勢較大，難以撲救，要快速經(jīng)安全通道撤離現(xiàn)場，通知主管人員組織滅火。
（3）操作后
①吊裝作業(yè)完畢后，小車必須退至駕駛室一側，嚴禁停在橫梁中間。
②主副鉤分別升到距離上升限位0.5米左右位置，吊鉤上嚴禁懸掛任何物品。
③停車后按下急停按鈕，關閉室內(nèi)總電氣開關。
第12篇 鏟車工崗位安全操作規(guī)程及作業(yè)標準
1、出車前應嚴格確認鏟車各個部位的零部件是否齊全，并進行試車，嚴禁帶病出車、酒后駕駛。
3、鏟斗滿載時，不準變換起重架角度。
4、裝載時，嚴禁鏟斗越過汽車駕駛室，鏟斗離車箱最高不超過1米，最低不少于0.5米。
5、復雜區(qū)域或工程施工地點作業(yè)時，應有專人負責指揮；夜間作業(yè)必須有良好的照明條件，作業(yè)完畢或暫停時，鏟斗必須落地。
6、行駛時須將回轉制動閘關上，鏟桿放置在行程中心，鏟斗應距地面1米以內(nèi)。
7、嚴禁在斜坡道上熄火滑行，若在斜坡道行走有滑車現(xiàn)象時，應立即放下鏟斗拖行。
8、鏟車在推礦粉前應確認鏟車工作區(qū)域內(nèi)無人員后，才能推礦粉作業(yè)，清車人員在清理軌道時，鏟車不得動作。
9、鏟斗在高舉位置進行檢修時，鏟斗應用固定物支撐。
10、檢查和保養(yǎng)電瓶時，嚴禁將金屬物件放在電瓶上，以防短路及硫酸溢出傷人。
11、拆卸液壓系統(tǒng)及壓風系統(tǒng)（管子或元件），應先把壓力，除去后才能進行。
12、鏟車停用時，應切斷動力源、電源、拉緊手剎車，鎖閉門窗。
第13篇 翻車工崗位安全操作規(guī)程
一、接班檢查事項：
１、 檢查推車和翻車的運輸線路是否合格。
２、 檢查礦車車輪及連接環(huán)運轉情況。
３、 檢查翻車地點有無妨礙翻車情況。
二、翻車時應注意以下事項：
１、 每次只準推一個車，推到翻車位置時，要減速慢行。
２、 推車時若發(fā)現(xiàn)后面車聲增大，應躲開身子，招呼后邊車放慢速度或停止。
３、 在車場時，停放的礦車不準壓道岔，必須過道岔１米以上；過道岔時，要停車，先扳道岔，礦車經(jīng)過時速度放慢，車輛通過后要將道岔扳回原位。
三、車掉道后恢復上道的操作：
１、 先將礦車剎住，先抬一頭后抬另一頭。
２、 要用小鐵道，撬棍進行復位，嚴禁一人操作。
３、 抬扛礦車時，人員只準站在礦車的前后和外側寬處，不要站在里側狹窄處。
４、 多人操作時要互相呼應，動作一致，注意安全。
四、發(fā)現(xiàn)問題及時向值班段長和調(diào)度匯報。
第14篇 棉卷機擋車工崗位操作規(guī)程
1.上班前要扎緊袖口，衣襟必須塞在褲腰內(nèi)。
2.認真按交接班制度的規(guī)定檢查機臺，安全裝置缺損，不得接班。
3.開車前檢查機器內(nèi)外有無他人工作，打好招呼或發(fā)出信號，確認無危險情況時，才能開車。
4.堅守崗位，認真巡回檢查，及時正確排除各種故障。
5.安全裝置不準拆卸、改動或不用。
6.三翼（梳針）打手輸棉道、剝棉刀、塵籠等掛花。必須關車，在打手停穩(wěn)、插上安全插銷后，才能摘花。
7.處理豪豬式打手、角釘羅拉、剝棉羅拉等處堵車，必須關車， 摘下皮帶或切斷電源，才能工作；用手轉動打手，必須互相招呼。
8.處理棉花堵塞簾子、墻板塞花、羅拉纏花，清掃簾子導盤和棉箱車頂，都必須關車進行。
9.進入棉箱內(nèi)工作必須關車，掛停車牌或摘下皮帶。停車牌誰掛誰摘，他人不得亂動。
10.棉卷生頭要用生頭器，挽頭要用挽頭板，嚴禁用手直接操作，出現(xiàn)小頭時，必須手握拳頭，用手背推壓。
11.機械式自動挽頭裝置失靈，要停車修理，不準在機器運轉時調(diào)整調(diào)節(jié)螺絲。
12.隨時注意揀出花卷上的雜物，小卷時發(fā)現(xiàn)雜物，必須停車揀出。
13.機器有異響或聞到煙火味，必須立即關車檢查。
14.電器設備發(fā)生故障，必使立即找電工排除，嚴禁私自處理。
15.沒有自動落卷的機器，落卷時要輕放棉卷 輥，慢落野人頭，注意手的放置，防止壓傷。
16.發(fā)現(xiàn)火警應立即停止給棉，關停風機，同時發(fā)出報警，用正確的方法積極撲救。
第15篇 并條擋車工崗位操作規(guī)程
1. 認真按交接班制度的規(guī)定進行檢查交接。
2. 認真巡回檢查，發(fā)現(xiàn)壓輥、羅拉、皮輥纏花必須立即關車處理，摘花要在羅拉出口處進行。
3. 軸頭、羅拉壓輥等轉動部分做清潔工作，必須停車進行。
4. 自停裝置失靈，必須修復后才能開車。
5. 使用手鉤挖花，不能用力過猛，用完后必須立即放在規(guī)定地方。
6. 起落加壓把握牢，以防彈傷。
7. 掀起前罩蓋要檢查支架是否牢靠（防止罩蓋掉下傷人）。
