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有哪些
槽車(chē)卸車(chē)規(guī)程涵蓋了多個(gè)環(huán)節(jié),主要包括以下幾個(gè)步驟:
1. 槽車(chē)檢查:確認(rèn)車(chē)輛狀況良好,無(wú)泄漏或其他安全隱患。
2. 接地連接:確保槽車(chē)與卸車(chē)設(shè)施間的靜電導(dǎo)通。
3. 開(kāi)啟閥門(mén):按照指定順序打開(kāi)槽車(chē)上的閥門(mén),控制卸貨速度。
4. 監(jiān)控壓力:在卸車(chē)過(guò)程中持續(xù)監(jiān)控槽車(chē)內(nèi)部壓力。
5. 應(yīng)急準(zhǔn)備:隨時(shí)準(zhǔn)備應(yīng)對(duì)可能的緊急情況,如泄漏、火災(zāi)等。
6. 卸車(chē)結(jié)束:關(guān)閉閥門(mén),斷開(kāi)接地線(xiàn),進(jìn)行槽車(chē)清潔與安全檢查。
標(biāo)準(zhǔn)
槽車(chē)卸車(chē)規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)主要包括:
1. 安全性:嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家安全法規(guī)和企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)定。
2. 準(zhǔn)確性:確保卸車(chē)量準(zhǔn)確,防止超載或卸載不足。
3. 效率:在保證安全的前提下,提高卸車(chē)效率,減少停機(jī)時(shí)間。
4. 環(huán)保:遵守環(huán)保法規(guī),避免物料泄漏對(duì)環(huán)境造成影響。
5. 記錄:詳細(xì)記錄卸車(chē)過(guò)程,包括時(shí)間、數(shù)量、異常情況等。
是什么意思
槽車(chē)卸車(chē)規(guī)程是指在運(yùn)輸液體或氣體物料的槽車(chē)到達(dá)目的地后,按照規(guī)定的程序進(jìn)行卸貨的一系列操作流程。其核心在于確保安全、高效和環(huán)保,通過(guò)嚴(yán)格的檢查、監(jiān)控和應(yīng)急準(zhǔn)備,降低操作風(fēng)險(xiǎn)。規(guī)程的執(zhí)行需要作業(yè)人員具備專(zhuān)業(yè)知識(shí),理解并遵守各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn),以防止事故的發(fā)生,保障生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。在實(shí)際操作中,應(yīng)結(jié)合具體環(huán)境和物料特性,靈活調(diào)整規(guī)程,確保每次卸車(chē)作業(yè)都能安全、順利完成。
槽車(chē)卸車(chē)規(guī)程范文
第1篇 液化石油氣槽車(chē)卸車(chē)安全操作規(guī)程
1、按指定位置停車(chē),防止滑動(dòng)。
2、裝卸車(chē)時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定,填寫(xiě)好充裝記錄。記錄內(nèi)容包括:充裝日期、實(shí)際噸數(shù),并有充裝者和押運(yùn)員的簽名方可有效。
3、裝、卸車(chē)時(shí),槽車(chē)要用手閘制動(dòng),并熄滅發(fā)動(dòng)機(jī)、管道和管接頭連接要牢固。除槽車(chē)罐本身的靜電接地外,還應(yīng)該接好裝卸口的靜電接地線(xiàn)。
4、嚴(yán)格按裝卸程序操作,操作人員和押運(yùn)員在裝卸作業(yè)時(shí)不得遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng),不得隨意移動(dòng)車(chē)輛。
5、新槽車(chē)和檢修后首次投入使用的槽車(chē),充裝前應(yīng)作抽真空或氮?dú)庵脫Q處理,不得直接灌裝。
6、嚴(yán)禁采用蒸氣直接注入槽車(chē)罐內(nèi)升壓或直接加熱罐體的方法卸液。
7、遇上雷雨天氣,附近發(fā)生火災(zāi)、泄漏、液壓異常和其他不安全跡象,必須立即停止裝卸作業(yè),待排除險(xiǎn)情或找出原因處理完后,再行裝卸作業(yè)。
8、裝卸完畢,緊急切斷閥應(yīng)關(guān)閉,并應(yīng)對(duì)罐體和附件進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)正常,卸液后罐內(nèi)應(yīng)留有5×104pa(0.5kgf/cm2)以上剩余壓力。
9、裝卸作業(yè)應(yīng)認(rèn)真按規(guī)定的要求填寫(xiě)裝卸記錄。
10、如在裝卸作業(yè)中發(fā)生緊急情況,操作人員有權(quán)采取緊急措施,并及時(shí)上報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)。
11、嚴(yán)禁用槽車(chē)直接往小瓶進(jìn)行分裝作業(yè)。
第2篇 槽車(chē)卸車(chē)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、 槽車(chē)進(jìn)廠后,必須先檢查車(chē)輛和外來(lái)人員的無(wú)線(xiàn)通訊工具,確認(rèn)車(chē)輛已戴好防火罩且無(wú)線(xiàn)通訊工具已關(guān)機(jī)。
2、 槽車(chē)卸溶劑前,首先將地面用水淋濕,再將槽車(chē)熄火,并夾好靜電接地儀使之有效接地。
3、 槽車(chē)卸溶劑前,通知安全員前來(lái)檢查安全措施是否妥當(dāng),安全員不在時(shí),由倉(cāng)庫(kù)負(fù)責(zé)人檢查,并做好記錄。
4、 分清楚此來(lái)料溶劑的管道和閥門(mén),連接好卸車(chē)管道。
5、 打開(kāi)對(duì)應(yīng)槽罐閥門(mén),關(guān)閉其他槽罐進(jìn)料閥門(mén)。
6、 將一只小桶放在槽車(chē)閥門(mén)下,預(yù)防泄漏。
7、 打開(kāi)槽車(chē)卸料(出料)閥門(mén),開(kāi)始卸料。
8、 車(chē)上的溶劑卸完后斷開(kāi)卸車(chē)管道,隨即將管道舉高以排盡余液。
9、 放好卸車(chē)管道后,關(guān)閉進(jìn)料閥門(mén)。
10、 卸車(chē)完畢后,如果地面灑有溶劑,先行用布碎或細(xì)沙吸干凈再用水沖洗地面。
11、收好防靜電接地線(xiàn)。
12、槽車(chē)出廠前收回其借用的防火罩。
13、安全員每天檢查槽罐區(qū)(含避雷設(shè)施、閥門(mén),觀測(cè)井)管道隔膜泵和風(fēng)泵設(shè)備是否正常,并作好檢查記錄,如有異常即由專(zhuān)職人員維修,并作維修記錄。
14、保養(yǎng)。
編制: 審核: 年 月 日
第3篇 槽車(chē)卸車(chē)操作規(guī)程
1、槽車(chē)進(jìn)入汽車(chē)卸車(chē)臺(tái)后,關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)。拉緊手動(dòng)制動(dòng)并用其它方法防止槽車(chē)滑動(dòng)。
2、連接槽車(chē)與卸車(chē)臺(tái)地面靜電接地線(xiàn)。
3、將槽車(chē)的氣、液相管分別接到卸車(chē)臺(tái)的氣、液相軟管上。
4、打開(kāi)放氣閥,放出連接管中的空氣,然后關(guān)掉放氣閥。
5、打開(kāi)軟管上的閥門(mén)(包括氣、液相軟管)。
6、操作槽車(chē)手搖油泵供油,打開(kāi)槽車(chē)氣、液相管的緊切斷7、打開(kāi)槽車(chē)氣、液相管上的球閥。
8、通知壓縮機(jī)進(jìn)行卸車(chē)操作運(yùn)行。
9、當(dāng)槽車(chē)罐內(nèi)液化氣卸完后(由液面指針指示確定),通知壓縮機(jī)停止操作運(yùn)行。
10、關(guān)閉液面系統(tǒng)管路閥門(mén),再進(jìn)行將槽車(chē)罐體內(nèi)氣體相用壓縮機(jī)抽到貯罐中的操作運(yùn)行,直至槽車(chē)罐內(nèi)壓力小于2公斤/平方厘米,但不得低于0.5公斤/平方厘米。
11、停止抽槽車(chē)罐內(nèi)氣體相的運(yùn)行(停壓縮機(jī))。
12、打開(kāi)油泵上的油路泄壓閥,放下油泵手把,泄掉油壓,使槽車(chē)上的緊急切斷閥關(guān)閉。
13、關(guān)閉氣相系統(tǒng)上的閥門(mén)。
14、打開(kāi)槽車(chē)軟管末端的放氣閥,然后把軟管拆下。
15、關(guān)好閥門(mén)箱,檢查現(xiàn)場(chǎng)并通風(fēng)5—10分鐘,方可起動(dòng)行車(chē)。
第4篇 液氯槽車(chē)卸車(chē)安全操作規(guī)程
1、首先檢查液氯儲(chǔ)罐液位、壓力、溫度及管路情況,確認(rèn)無(wú)異常。
2、待槽車(chē)在卸車(chē)臺(tái)規(guī)定位置停好后,熄滅發(fā)動(dòng)機(jī),拉緊手閘,罐車(chē)輪胎前后加枕木固定。
3、冬季將槽車(chē)空氣壓縮口、液氯出口與卸車(chē)臺(tái)壓縮空氣軟管、液壓管接好,微開(kāi)槽車(chē)空氣閥門(mén)及槽車(chē)液相閥門(mén),試漏,確認(rèn)無(wú)泄漏再進(jìn)行下一步操作。
4、若液氯儲(chǔ)罐壓力高,則打開(kāi)液氯儲(chǔ)罐氣相閥及氯氣緩沖罐前的氣相閥,將液氯貯罐氣相與氯氣貯罐氣相與氯氣經(jīng)緩沖罐氣相通,使氣化反應(yīng)。
5、關(guān)閉氣動(dòng)閥前壓縮空氣球閥,啟動(dòng)空氣壓縮機(jī),給槽車(chē)升壓。使槽車(chē)壓力高于儲(chǔ)罐0.1mpa。
6、夏季,液氯罐車(chē)自身壓力高于液氯儲(chǔ)罐壓力,無(wú)需給液氯罐車(chē)打壓,打開(kāi)液氯儲(chǔ)罐氣相閥及氯氣緩沖罐前的氣相閥,連接號(hào)液氯罐車(chē)液相管,試漏,確認(rèn)無(wú)泄漏即可進(jìn)行下一步操作。
7、依次開(kāi)啟槽車(chē)液相緊急切斷閥、槽車(chē)和卸車(chē)臺(tái)的液相閥門(mén)、氯液儲(chǔ)罐進(jìn)液總閥、液氯儲(chǔ)罐進(jìn)液閥門(mén),開(kāi)始卸液。
8、卸車(chē)過(guò)程中,觀察接受儲(chǔ)罐的液位和壓力的變化,液氯儲(chǔ)罐液位不得超過(guò)全容積的80%,并注意保持兩者壓力差不得超過(guò)0.1mpa,不斷檢查作業(yè)情況,發(fā)現(xiàn)異常情況,及時(shí)做如下處理:關(guān)閉槽車(chē)液相緊急切斷閥,關(guān)閉液氯儲(chǔ)罐進(jìn)液閥,停空氣壓縮機(jī),關(guān)閉槽車(chē)氣相閥。
9、確認(rèn)液氯卸完后(聽(tīng)液氯進(jìn)液管沒(méi)有液體流動(dòng)聲),槽車(chē)和儲(chǔ)罐壓力相等時(shí)。關(guān)閉卸車(chē)臺(tái)液相閥門(mén),將管內(nèi)的壓力壓入液氯儲(chǔ)罐內(nèi)。確認(rèn)管內(nèi)無(wú)殘留液氯后,停止空氣壓縮機(jī),依次關(guān)閉槽車(chē)液相閥門(mén)及緊急切斷閥、卸車(chē)臺(tái)液相閥、液氯儲(chǔ)罐進(jìn)液總閥、液氯儲(chǔ)罐進(jìn)液閥。關(guān)閉槽車(chē)氣相閥及卸車(chē)臺(tái)空氣閥。開(kāi)啟氣動(dòng)閥前壓縮空氣球閥。
10、拆卸槽車(chē)與卸車(chē)臺(tái)連接氣液管,關(guān)好槽車(chē)閥門(mén)箱,檢查現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)無(wú)誤后,槽車(chē)方可啟動(dòng)行車(chē)。
11、檢查各閥門(mén)啟動(dòng)情況,確認(rèn)無(wú)誤,填寫(xiě)卸車(chē)記錄。
12、遇雷雨天氣,附近發(fā)生火災(zāi),氣體泄露,壓力異常等不安全因素時(shí),不能進(jìn)行卸液操作。
異常情況處理:
1、 卸車(chē)時(shí),卸車(chē)人員必須帶好防毒面具。
2、 卸車(chē)時(shí),進(jìn)液總閥門(mén)必須設(shè)專(zhuān)人,發(fā)現(xiàn)異常情況,立即關(guān)閉進(jìn)液總閥。
3、 卸車(chē)時(shí),注意觀察液氯儲(chǔ)罐壓力情況,超過(guò)0.5mpa,及時(shí)給儲(chǔ)罐卸壓。泄壓操作前,先打開(kāi)氯氣緩沖罐前氣相閥門(mén),緩慢開(kāi)啟液氯儲(chǔ)罐氣相閥,并及時(shí)和氯氣操作人員聯(lián)系,使其密切注意氯氣壓力變化,保證氯氣壓力在0.25mpa-0.3mpa。
4、 液氯儲(chǔ)罐底部閥門(mén)如有泄漏,迅速按下電磁閥按鈕,關(guān)閉緊急切斷閥,及時(shí)上報(bào)。并按緊急預(yù)案處理相關(guān)事故。
第5篇 lng槽車(chē)卸車(chē)安全操作規(guī)程
一、 職責(zé)
1、 運(yùn)行操作工負(fù)責(zé)前期準(zhǔn)備及操作過(guò)程的安全措施的檢查和落實(shí)。
2、 運(yùn)行操作工負(fù)責(zé)卸車(chē)臺(tái)至儲(chǔ)罐區(qū)的各項(xiàng)操作及安全監(jiān)護(hù)。
3、 罐車(chē)押運(yùn)員負(fù)責(zé)罐車(chē)卸車(chē)的各項(xiàng)操作及安全監(jiān)護(hù)。
二、 準(zhǔn)備工作
1、 檢查要接收儲(chǔ)罐、罐車(chē)的壓力與液位,檢查所有相關(guān)閥門(mén)是否處于關(guān)閉狀態(tài)(除液位顯示液相閥f129 f132和液位顯示氣相閥f130 f133),所有安全閥根部閥是否處于開(kāi)啟狀態(tài)。
2、 按用途連接卸車(chē)臺(tái)與罐車(chē)之間的三根金屬軟管
3、 將管網(wǎng)防靜電連線(xiàn)連接在罐車(chē)上。
4、 關(guān)閉回流閥(f088 f102 f111 f128)。
三、 卸車(chē)操作
1、 用卸車(chē)增壓器給罐車(chē)增壓,將罐車(chē)壓力增高至高于儲(chǔ)罐0.2mpa以上,緩慢開(kāi)啟卸車(chē)臺(tái)液相管的進(jìn)液閥(f089 f103 f112),同時(shí)關(guān)閉增壓器進(jìn)液閥(f108 f118)。
2、 先上下同時(shí)進(jìn)液,當(dāng)液位表顯示約50%滿(mǎn)時(shí),關(guān)閉下進(jìn)液閥(f004 f043),當(dāng)充液到儲(chǔ)罐容積的85%時(shí),停止充液3分鐘,然后打開(kāi)上進(jìn)液閥(f005 f044)繼續(xù)充液,直到有液體從溢流閥流出時(shí),關(guān)閉溢流閥(f001 f040)。
3、 時(shí)刻觀察儲(chǔ)罐和罐車(chē)的壓力變化和液位變化,如果二者壓差降到0.2mpa以?xún)?nèi)時(shí),必須隨時(shí)開(kāi)啟增壓器進(jìn)液閥(f108 f118)繼續(xù)給罐車(chē)增壓,確保二者壓差在0.2mpa以上,但不得大于0.3mpa,如果壓差接近于0.3mpa時(shí),可隨時(shí)關(guān)閉增壓器進(jìn)液閥(f108 f118)。
4、 如果儲(chǔ)罐在進(jìn)液時(shí),儲(chǔ)罐內(nèi)壓力持續(xù)增加,致使壓力至0.5mpa時(shí),必須開(kāi)啟儲(chǔ)罐至bog的手動(dòng)閥(f022 f058),當(dāng)壓力降至0.5mpa時(shí),關(guān)閉手動(dòng)bog閥門(mén)(f022 f058)。
四、 收尾工作
確認(rèn)關(guān)閉液相進(jìn)液閥(f089 f103 f112),開(kāi)啟增壓器出氣閥(f135 f136),開(kāi)啟液相管的放空閥(f091 f105 f114),增壓器入口液相閥(f108 f118),手動(dòng)使氣液、液相管及金屬軟管的介質(zhì)全部放空,待金屬軟管全部化霜后,卸下金屬軟管,拆下罐車(chē)靜電接地連線(xiàn),卸車(chē)完畢。
第6篇 槽車(chē)卸車(chē)安全操作規(guī)程
1、按到卸車(chē)任務(wù)后,檢查各貯罐液位、壓力、溫度及管路情況,確定卸車(chē)方案。
2、待槽車(chē)在卸車(chē)臺(tái)規(guī)定位置停穩(wěn)后,熄滅發(fā)動(dòng)機(jī),拉緊手閘,連接槽車(chē)與卸車(chē)臺(tái)地面靜電接地線(xiàn)。
3、將槽車(chē)氣、液管與卸車(chē)臺(tái)氣、液軟管接好,開(kāi)啟槽車(chē)氣相緊急切斷閥和氣相閥門(mén)。
4、打開(kāi)貯罐、卸車(chē)臺(tái)的氣相閥門(mén),調(diào)整閥門(mén)狀態(tài),將貯罐氣相與槽車(chē)氣相連通。
5、按操作規(guī)程啟動(dòng)壓縮機(jī),抽取貯罐氣相給槽車(chē)升壓。
6、當(dāng)槽車(chē)達(dá)到規(guī)定壓力時(shí),開(kāi)啟槽車(chē)和卸車(chē)臺(tái)的液相閥門(mén),開(kāi)啟槽車(chē)液相緊急切斷閥,開(kāi)始卸液。
7、卸車(chē)過(guò)程中,要注意保持兩者壓力差,不斷檢查作業(yè)情況,發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理。
8、卸液結(jié)束后,關(guān)閉各液相閥門(mén)。
9、改換壓縮機(jī)的進(jìn)排氣方向,使槽車(chē)氣相輸入貯罐。槽車(chē)降壓至0.2mpa以下,但不低于0.05mpa。
10、按操作規(guī)程停止壓縮機(jī)。
11、關(guān)閉槽車(chē)緊急切斷閥后各閥門(mén),然后拆下接地線(xiàn),打開(kāi)放散閥放掉,氣液相管內(nèi)氣體。
12、拆卸卸車(chē)臺(tái)氣、液軟管,關(guān)好槽車(chē)閥門(mén)箱,檢查現(xiàn)場(chǎng)并在通風(fēng)5-10分鐘后,槽車(chē)方可起動(dòng)行車(chē)。
13、做好卸車(chē)記錄。
14、遇雷雨天氣,附近發(fā)生火災(zāi),氣體泄漏,壓力異常等不安全因素時(shí),不能進(jìn)行卸液操作。
第7篇 環(huán)氧乙烷槽車(chē)卸車(chē)操作規(guī)程
利用氮壓力卸車(chē):
1、檢查槽車(chē)、貯罐、閥門(mén)和所有管道是否泄漏,新貯罐第一次卸車(chē)或者貯罐管道檢修后卸車(chē)時(shí)檢查貯罐和管道閥門(mén)內(nèi)的氮?dú)馐欠裥孤獨(dú)庵械难鯕夂勘仨毿∮?.5%。
2、將接卸臺(tái)接地線(xiàn)與槽車(chē)接地線(xiàn)相接。
3、將槽車(chē)的氣、液相接口分別與接卸臺(tái)的氣、液相接口相接好。
4、檢查貯罐與槽車(chē)的壓力情況,若貯罐壓力大于槽車(chē)壓力,則打開(kāi)槽車(chē)與貯罐的氣相閥使之壓力平衡;若貯罐壓力小于槽車(chē)壓力,則觀察記錄好壓差。
5、依次打開(kāi)管道進(jìn)料閥、貯罐進(jìn)料閥,接著打開(kāi)槽車(chē)出料閥。
6、打開(kāi)低溫杜瓦罐的氮?dú)忾y門(mén),調(diào)整壓力往槽車(chē)加壓,槽車(chē)和貯罐的壓差控制在0.1mpa-0.15mpa,利用壓差卸料。
7、當(dāng)發(fā)現(xiàn)視鏡中無(wú)環(huán)氧乙烷時(shí),停止加壓、。關(guān)閉低溫杜瓦罐的氮?dú)忾y門(mén),關(guān)閉槽車(chē)和貯罐的所有氣相和液相閥門(mén)。
8、利用槽車(chē)的放空管將槽車(chē)的壓力緩慢卸至常壓,關(guān)閉槽車(chē)放空閥。將槽車(chē)的氣、液相接口分別與接卸臺(tái)的氣、液相接口拆開(kāi),并將接卸臺(tái)接地線(xiàn)與槽車(chē)接地線(xiàn)拆開(kāi)。
9、槽車(chē)操作壓力控制在0-0.35mpa,貯罐操作壓力控制在0-0.25mpa,環(huán)氧乙烷溫度控制在10℃-15℃,低溫杜瓦罐操作壓力控制在0.6-0.8mpa.