推進(jìn)規(guī)程5篇

有哪些

推進(jìn)規(guī)程是企業(yè)管理中不可或缺的一部分，它涵蓋了企業(yè)運(yùn)營(yíng)的各個(gè)層面，包括但不限于以下幾個(gè)方面：

1. 決策制定流程：明確從問(wèn)題識(shí)別到解決方案實(shí)施的步驟，確保決策的科學(xué)性和時(shí)效性。

2. 項(xiàng)目管理規(guī)程：定義項(xiàng)目啟動(dòng)、執(zhí)行、監(jiān)控和收尾的具體步驟，保障項(xiàng)目的順利進(jìn)行。

3. 員工行為準(zhǔn)則：設(shè)定員工日常行為規(guī)范，促進(jìn)企業(yè)文化建設(shè)和團(tuán)隊(duì)協(xié)作。

4. 質(zhì)量控制規(guī)程：規(guī)定產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量的檢查和改進(jìn)措施，以達(dá)到客戶滿意度。

5. 內(nèi)部溝通機(jī)制：建立有效的信息傳遞渠道，保證內(nèi)部溝通的順暢。

6. 風(fēng)險(xiǎn)管理規(guī)程：識(shí)別、評(píng)估和應(yīng)對(duì)潛在風(fēng)險(xiǎn)，降低對(duì)企業(yè)運(yùn)營(yíng)的影響。

7. 財(cái)務(wù)管理規(guī)程：規(guī)范財(cái)務(wù)操作，確保資金安全和財(cái)務(wù)報(bào)告的準(zhǔn)確性。

標(biāo)準(zhǔn)

這些規(guī)程應(yīng)遵循以下標(biāo)準(zhǔn)：

1. 清晰性：規(guī)程應(yīng)表述清晰，避免模糊不清，確保所有相關(guān)人員都能理解并執(zhí)行。

2. 實(shí)用性：規(guī)程應(yīng)符合企業(yè)的實(shí)際情況，具有可操作性，能夠解決實(shí)際問(wèn)題。

3. 完整性：涵蓋企業(yè)運(yùn)營(yíng)的所有重要環(huán)節(jié)，形成完整的管理體系。

4. 適應(yīng)性：隨著企業(yè)的發(fā)展和外部環(huán)境的變化，規(guī)程應(yīng)適時(shí)調(diào)整更新。

5. 可追溯性：規(guī)程執(zhí)行的結(jié)果應(yīng)可記錄和追蹤，以便評(píng)估效果和改進(jìn)。

6. 法規(guī)遵從性：規(guī)程需符合相關(guān)法律法規(guī)要求，確保企業(yè)合法合規(guī)運(yùn)營(yíng)。

是什么意思

推進(jìn)規(guī)程意味著將上述各類規(guī)程在企業(yè)內(nèi)部深入實(shí)施，確保每個(gè)環(huán)節(jié)都有章可循，有法可依。這意味著：

1. 培訓(xùn)與教育：定期對(duì)員工進(jìn)行規(guī)程培訓(xùn)，使他們了解并掌握規(guī)程內(nèi)容。

2. 執(zhí)行與監(jiān)督：管理層需嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，通過(guò)監(jiān)督確保其落地。

3. 反饋與改進(jìn)：鼓勵(lì)員工反饋規(guī)程執(zhí)行中的問(wèn)題，及時(shí)進(jìn)行修訂和完善。

4. 文化融入：將規(guī)程精神融入企業(yè)文化，使之成為企業(yè)行為的內(nèi)在驅(qū)動(dòng)力。

5. 持續(xù)優(yōu)化：規(guī)程不是一成不變的，需要根據(jù)業(yè)務(wù)發(fā)展和市場(chǎng)變化持續(xù)優(yōu)化，保持其活力和有效性。

推進(jìn)規(guī)程是為了提升企業(yè)管理效率，保障運(yùn)營(yíng)的穩(wěn)定性和可持續(xù)性，同時(shí)也是塑造高效、專業(yè)的企業(yè)形象的重要手段。規(guī)程的制定和執(zhí)行，應(yīng)當(dāng)以人為本，兼顧靈活性和嚴(yán)謹(jǐn)性，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展目標(biāo)。

推進(jìn)規(guī)程范文

第1篇 潛水推進(jìn)器生物選擇區(qū)和潛水?dāng)嚢铏C(jī)貯泥池安全操作規(guī)程

1、認(rèn)真閱讀攪拌器使用說(shuō)明書，了解基本結(jié)構(gòu)和原理

2、攪拌器操作步驟

2.1合上控制箱內(nèi)各個(gè)空氣開關(guān)，旋開“急停按鈕”，觀察控制面板上指示燈的指示情況，當(dāng)“電源指示”燈亮，“停止指示”燈亮，“故障指示”燈不亮?xí)r，可以啟動(dòng)設(shè)備。

2.2將“手動(dòng)/停止/自動(dòng)”檔位切換開關(guān)置于“手動(dòng)”檔，按下“起動(dòng)”按鈕，即可起動(dòng)設(shè)備，按下“停止”按鈕，即可停止設(shè)備。

2.3將“手動(dòng)/停止/自動(dòng)”檔位切換開關(guān)置于“自動(dòng)”檔，即可遠(yuǎn)程在中控室啟動(dòng)和停止設(shè)備。

注：當(dāng)“故障指示”燈亮?xí)r，必須消除故障后才能啟動(dòng)設(shè)備

第2篇 潛水推進(jìn)器（生物選擇區(qū)）潛水?dāng)嚢铏C(jī)(貯泥池)安全操作規(guī)程

1、認(rèn)真閱讀攪拌器使用說(shuō)明書,了解基本結(jié)構(gòu)和原理

2、攪拌器操作步驟

2.1合上控制箱內(nèi)各個(gè)空氣開關(guān),旋開“急停按鈕”,觀察控制面板上指示燈的指示情況,當(dāng)“電源指示”燈亮,“停止指示”燈亮,“故障指示”燈不亮?xí)r,可以啟動(dòng)設(shè)備。

2.2將“手動(dòng)/停止/自動(dòng)”檔位切換開關(guān)置于“手動(dòng)”檔,按下“起動(dòng)”按鈕,即可起動(dòng)設(shè)備,按下“停止”按鈕,即可停止設(shè)備。

2.3將“手動(dòng)/停止/自動(dòng)”檔位切換開關(guān)置于“自動(dòng)”檔,即可遠(yuǎn)程在中控室啟動(dòng)和停止設(shè)備。

注:當(dāng)“故障指示”燈亮?xí)r,必須消除故障后才能啟動(dòng)設(shè)備

第3篇 水下推進(jìn)器安全操作規(guī)程

1、水下推進(jìn)器啟動(dòng)前檢查電機(jī)定子繞阻對(duì)地絕緣電阻,最低不得低于50兆歐,檢查接地是否牢固、電纜綁扎是否合理及葉輪旋轉(zhuǎn)方向。

2、在確認(rèn)可以啟動(dòng)后,手動(dòng)狀態(tài)下現(xiàn)場(chǎng)人員直接按綠色〖啟動(dòng)〗按鈕啟動(dòng),自動(dòng)狀態(tài)下通知中控室值班人員點(diǎn)擊啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)。

3、在正常運(yùn)行后,每隔1小時(shí)去現(xiàn)場(chǎng)巡視一次,察看有無(wú)雜音、振動(dòng)及跳閘等異常現(xiàn)象,如有異常及時(shí)匯報(bào)生產(chǎn)部。

4、每個(gè)月應(yīng)將水下推進(jìn)器起吊清理鋼絲繩上的垃圾,并檢查起吊環(huán)、吊環(huán)扣、鋼絲繩的磨損情況,視磨損程度及時(shí)更換。

5、在未切斷電源時(shí),任何人不得移動(dòng)水下推進(jìn)器,人也不得進(jìn)入水中。

6、如長(zhǎng)期浸在水中停止運(yùn)行,應(yīng)每隔15天讓其運(yùn)行4小時(shí),以檢查其功能和適應(yīng)性,或提起放在干燥處。

7、在接到生產(chǎn)部關(guān)閉指令后,手動(dòng)狀態(tài)下按紅色〖停止〗按鈕關(guān)閉,自動(dòng)狀態(tài)下由中控室點(diǎn)擊關(guān)閉按鈕關(guān)閉水下推進(jìn)器。

8、保持水下推進(jìn)器平臺(tái)情節(jié)衛(wèi)生,并按要求填寫水下推進(jìn)器運(yùn)行記錄。

第4篇 采面維護(hù)性推進(jìn)措施規(guī)程

我礦10702備用采面自2022年8月19日停產(chǎn)時(shí)間太久,至今已有2個(gè)月,導(dǎo)致10702采面大部分地段,尤其是采面下段,頂板特別破碎,壓力大,且老頂已切頂至煤壁,局部地段煤壁片幫嚴(yán)重,有2處老塘竄矸嚴(yán)重,單體液壓支柱鉆底嚴(yán)重,采面最低處僅有0.5米左右,已嚴(yán)重影響通風(fēng)和行人,已嚴(yán)重影響通風(fēng)和行人,必須維護(hù)性推采6排,將頂板破碎段甩到采空區(qū),為此,特制定本采面維護(hù)性推采安全技術(shù)措施:

一、支護(hù)要求

1、新設(shè)支柱初撐力≥90kn。

2、支柱必須堅(jiān)持拉線作業(yè),工作面支柱要打成直線,其偏差不得超過(guò)±100mm(局部變化地區(qū)可加柱),柱距偏差不大于±100mm,排距偏差不超過(guò)±100mm。

3、底板松軟時(shí),支柱要穿柱鞋,鉆底<100mm。

4、工作面頂板不出現(xiàn)臺(tái)階下沉。

5、機(jī)道梁端至煤壁頂板冒落高度不大于200mm。

6、煤壁平直,與頂?shù)装宕怪?。傘檐長(zhǎng)度超過(guò)1m時(shí),其最大突出部分不超過(guò)200mm,傘檐長(zhǎng)度在1m以下時(shí),最大突出部分不超過(guò)250mm。

7、爆破后必須及時(shí)移π型鋼梁,嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度,破碎頂板要掏窩掛梁,主梁移到位,端面距≤300mm。

8、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度,危巖活矸(煤)及時(shí)處理好,防止煤壁片幫傷人。

9、在用支柱完好,不漏液、不自動(dòng)卸載,無(wú)外觀缺損,達(dá)不到此要求的支柱不超過(guò)3根。

10、支柱迎山有力,不出現(xiàn)連續(xù)3根以上支柱迎山角過(guò)大或退山。

11、工作面靠煤壁兩排支柱栓防倒繩,防止倒柱傷人。

12、采面嚴(yán)格按“二梁五柱”邁步支護(hù),基本柱的柱距為0.5米,一對(duì)主副梁的間距為0.1米,在過(guò)老巷處采用“二梁六柱”支護(hù),嚴(yán)禁出現(xiàn)單梁?jiǎn)沃?/p>

13、支柱時(shí),單體支柱的三用閥平行于煤壁,注液閥朝下,卸載孔朝上。

14、若頂板破碎,壓力大,柱距應(yīng)作調(diào)整,增加支護(hù)密度,及時(shí)修改作業(yè)規(guī)程或報(bào)批安全措施。

15、工作面內(nèi)失效,損壞(變形)的支柱,頂梁,必須及時(shí)更換,并將失效、損壞的支柱、頂梁運(yùn)出工作面。

16、支柱工作完成以后,要經(jīng)當(dāng)班班組長(zhǎng)驗(yàn)收,不合格的支柱必須在現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)整改,重新支設(shè),直到合格為止。改柱時(shí)必須執(zhí)行“先支后回”的原則。

17、必須嚴(yán)格執(zhí)行“先支后回”原則,不準(zhǔn)提前撤切頂線排的支柱,頂梁往煤壁打基本柱用。工作面缺支柱、頂梁時(shí),必須從回風(fēng)巷運(yùn)單體頂梁到工作面進(jìn)行補(bǔ)充。

18、工作面支設(shè)戧柱和上下出口處補(bǔ)強(qiáng)支柱使用與工作面相同型號(hào)的單體液壓支柱。

19、戧柱支設(shè)在新切頂線支柱的內(nèi)側(cè),戧柱切頂線排的支柱,戧柱柱距為(中-中)1.2m。即隔一棵基本柱設(shè)一棵戧柱,以抵抗頂板的側(cè)向推力和增加切頂排支柱的穩(wěn)定性。

20、戧柱向工作面上出口方向的迎山角為2~3°,戧柱的柱腳距切頂排支柱的柱腳(中-中)0.3m,(凈空0.2m)。

二、預(yù)先加強(qiáng)支護(hù)老巷

必須安排人員對(duì)老巷進(jìn)行提前支護(hù),防止老巷因工作面推進(jìn)產(chǎn)生礦壓,破壞頂板,產(chǎn)生冒頂和巖石離層,加大過(guò)老巷時(shí)的困難度。具體工作應(yīng)按以下方法進(jìn)行:

1.由于原工作面的支柱只夠保持原工作面的支護(hù)量,應(yīng)從地面

重新下花邊鋼梁和單體液壓支柱支護(hù)老巷,根據(jù)老巷的長(zhǎng)度和備用支柱實(shí)際需要量,下放量不應(yīng)少于50套。在下放支護(hù)時(shí),應(yīng)預(yù)先對(duì)支柱的性能和耐壓強(qiáng)度進(jìn)行校驗(yàn),防止不合格的支柱入井;

2.老巷原有支護(hù)方式為梯形礦工鋼棚, 在原棚梁用單體打好中柱,加強(qiáng)支護(hù)長(zhǎng)度不少于10米。支柱的迎山角度必須與老巷的傾角相符,初撐力不得小于90kn。

三、采面特殊支護(hù)

過(guò)老巷時(shí)工作面礦山壓力比往常加大,應(yīng)加強(qiáng)工作面特殊支護(hù)的管理。特殊支護(hù)應(yīng)達(dá)到以下規(guī)定:

1、增加戧柱數(shù)量。在作業(yè)規(guī)程規(guī)定的基礎(chǔ)上,增加戧柱的數(shù)量,防止壓力過(guò)大產(chǎn)生推垮型事故,戧柱的架設(shè)必須嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行,同時(shí)應(yīng)達(dá)到作業(yè)規(guī)程中的相關(guān)規(guī)定;

2、特殊地點(diǎn)架設(shè)密集支柱和叢柱。在過(guò)老巷的地段,視壓力情況架設(shè)密集支柱和叢柱,叢柱以4棵單體液壓支柱為一叢,如老巷地點(diǎn)底板松軟,還應(yīng)視情況在支柱上安裝柱鞋,防止支柱下沉,惡化工作面作業(yè)條件,為回柱放頂增加負(fù)擔(dān)。

3、工作面壓力特別大、頂板破碎時(shí),可考慮使用木垛支護(hù),具體視采面情況定。

四、頂板管理

1、進(jìn)入工作面后,首先必須檢查工作范圍的支架、頂板、煤壁等情況,嚴(yán)禁缺梁少柱或有歪扭棚,否則,必須先將所缺柱梁補(bǔ)齊,歪扭棚扶正,然后再開始工作。工作面每個(gè)工人都必須認(rèn)真執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

3、工作面機(jī)頭機(jī)尾必須按規(guī)定打好壓柱,壓柱必須吃勁,壓柱不齊不準(zhǔn)開機(jī),防止將機(jī)頭機(jī)尾掀起或?qū)⒘锊劾埂?/p>

4、不論是采煤還是移輸送機(jī)、放頂,各作業(yè)段必須有兩名或兩名以上人員密切配合作業(yè),嚴(yán)禁單人獨(dú)立作業(yè)。

5、工作面采煤時(shí),首先必須加固好周圍支架,然后在條件好的地方開口,當(dāng)頂板條件不好時(shí),要先掏梁窩掛頂梁,維護(hù)好頂板后再打眼,并由班長(zhǎng)和爆破工結(jié)合,適當(dāng)減少打眼數(shù)目和裝藥量以及一次爆破長(zhǎng)度。

6、炮后及時(shí)移花邊鋼梁打柱,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

7、工作面各作業(yè)段必須及時(shí)移梁,破碎頂板要在煤壁掏窩移梁,且保證懸臂梁到位,端面距≤300mm。按要求移梁、背頂,維護(hù)好頂板后再撮煤擱棚。

8、工作面煤壁要保持平直,與底板垂直。傘檐長(zhǎng)度超過(guò)1.0m時(shí),其最大突出部分不超過(guò)200mm;傘檐長(zhǎng)度小于1.0m時(shí),其最大突出部分不超過(guò)250mm。

9、工作面不準(zhǔn)拉大塊矸、大塊煤,遇到塊煤大于50公斤以上的大塊煤和大塊矸時(shí),要及時(shí)用大錘破碎或揀出,丟入采空區(qū)。

10、當(dāng)頂板壓力大或破碎時(shí),可適當(dāng)縮小工作面柱距,加強(qiáng)背接頂,嚴(yán)禁空幫空頂。

12、采煤與移溜子、放頂平行作業(yè)時(shí),間距不得小于15m。

13、保持工作面“三直一平兩暢通”,“安全完好浮煤凈”。支護(hù)時(shí)作業(yè)人員要站在支柱的上方操作,三用閥平行于煤壁和輸送機(jī)。槽邊柱要緊貼輸送機(jī)支設(shè),采空側(cè)柱子要打齊打直。支柱的迎山、角度、排距要符合規(guī)定的要求。

14、要加強(qiáng)頂板異常情況下的控制。當(dāng)工作面出現(xiàn)局部冒頂時(shí),應(yīng)及時(shí)用小板或圓木等材料接頂。當(dāng)采空有推力或由于頂板壓力異常采空頂板下沉量較大時(shí),要及時(shí)調(diào)整支柱的密度與角度,以保持頂板的穩(wěn)定。

五、回柱放頂

1、回柱放頂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):

(1)控頂距符合作業(yè)規(guī)程要求。

(2)采空區(qū)冒落高度普遍不小于1.5倍采高,局部懸頂和冒落高度不充分[≥(2×5)㎡]時(shí),在切頂線排支柱間每隔一空支設(shè)一棵密集支柱切頂。超過(guò)的要進(jìn)行強(qiáng)制放頂,特殊條件下不能強(qiáng)制放頂時(shí),要有可靠措施和礦壓觀測(cè)資料及監(jiān)測(cè)手續(xù)。

(3)切頂線支柱數(shù)量不齊全,無(wú)空載和失效支柱,擋矸有效,特殊支護(hù)(戧柱、密集)符合作業(yè)規(guī)程要求,放頂時(shí)按組織配足水平楔(每組不小于3個(gè))。

(4)無(wú)空載支柱

2、該工作面的回柱工作,采用人工分組分段回柱,傾斜分段距離不小于15m,分段位置必須是在頂板完好,支架完整處,不準(zhǔn)在頂板破碎及斷層等地質(zhì)構(gòu)造帶以及頂板淋水段分段接茬,出現(xiàn)上述情況必須分在同一組(段)內(nèi)連續(xù)進(jìn)行。

3、回柱前,必須先補(bǔ)齊打牢工作面空缺的支柱,失效和自由卸載的支柱及時(shí)更換,歪扭支柱扶正打牢。

4、回柱時(shí),超前回柱地點(diǎn)1.8m在新切頂線排支柱內(nèi)側(cè)打上戧柱。

5、每一組回柱放頂前,先打好收尾隔離柱,掛好竹笆擋好矸。

6、回柱前,必須先對(duì)回柱放頂?shù)陌踩ぷ鬟M(jìn)行全面檢查,清理退路,指定有經(jīng)驗(yàn)的人員觀察頂板,照看好安全。

7、回柱工作三人一組,一人回柱,一人支設(shè)戧柱和全承載支柱,一人觀察頂板照看安全,回柱人員必須站在頂板完好,支架完整的地點(diǎn)進(jìn)行作業(yè)。

8、回柱地點(diǎn)及附近5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁有與回柱無(wú)關(guān)的人員。

9、回柱時(shí),要進(jìn)行“敲幫問(wèn)頂”,隨時(shí)觀察作業(yè)地點(diǎn)及附近的頂板、支架等安全情況,如發(fā)現(xiàn)有不安全隱患,必須先處理好后,再回柱作業(yè)。

10、回柱時(shí)必須使用專用卸載手把卸載,先回支柱后回頂梁。

11、回柱時(shí),要隨時(shí)掛好竹笆擋好矸,全封閉擋矸,防止竄矸。

12、回柱過(guò)程中,如因回柱撞倒相鄰支柱或造成相鄰支柱松動(dòng),必須先把撞倒支柱和松動(dòng)支柱扶正打牢,補(bǔ)液加固后,再進(jìn)行回柱作業(yè)。

13、回柱時(shí),回出來(lái)的支柱支設(shè)在切頂排支柱內(nèi)側(cè)頂梁下面(全承載),頂梁豎放在切頂線支柱內(nèi)側(cè),有圓銷子的一頭朝上,嚴(yán)禁亂扔亂放。

14、掉入空頂區(qū)內(nèi)的頂梁和倒入空頂區(qū)的支柱必須用長(zhǎng)把工具(如長(zhǎng)把手鎬)鉤取,嚴(yán)禁人員進(jìn)入空頂區(qū)內(nèi)取材料。

15、回柱過(guò)程中,要密切注視頂板,支架動(dòng)態(tài)及變化情況,若頂板壓力大,周期來(lái)壓有冒頂危險(xiǎn)預(yù)兆時(shí),必須發(fā)出警號(hào),立即停止回柱工作,人員撤到安全地點(diǎn),觀察頂板、支架等情況,待頂板穩(wěn)定后,再采取措施進(jìn)行維護(hù),只有確認(rèn)安全可靠后,再恢復(fù)回柱作業(yè),人員須及時(shí)向礦調(diào)度室匯報(bào)。

六、爆破管理

1、 工作面使用煤礦許用毫秒延期電雷管,最后一段的延期時(shí)間不得超過(guò)130ms,放炮時(shí)采用正向爆破,放炮員必須把炸藥、電雷管分別存放在專用的炸藥箱里和雷管箱里,并加鎖,嚴(yán)禁亂扔亂放。

2、 當(dāng)班使用不完的炸藥雷管由放炮員交還炸藥庫(kù),所退數(shù)量需登記簽字。

3、 放炮員必須隨身攜帶便攜式瓦檢儀,瓦斯超限時(shí)不準(zhǔn)裝藥、聯(lián)線放炮。

4、 放炮器鑰匙必須由放炮員隨身攜帶,不得轉(zhuǎn)交他人。不放炮時(shí)不準(zhǔn)插入放炮器,放炮后立即拔下,摘掉母線并扭結(jié)在一起。

5、裝藥時(shí)必須采取連續(xù)裝藥,藥卷間不得留有間隙,裝藥剩余部分使用水炮泥、黃土泥封填,封泥長(zhǎng)度不得小于0.6m。嚴(yán)禁用塊狀材料或可燃性材料做封泥,無(wú)封泥或封泥不嚴(yán)的炮眼,嚴(yán)禁放炮。嚴(yán)禁放糊炮和明火放炮。

6、裝藥時(shí),每裝好一個(gè)炮眼,其雷管腳線,必須及時(shí)扭結(jié)成短路,嚴(yán)禁拖放在刮板運(yùn)輸機(jī)上,不得與電纜、電線等導(dǎo)體接觸。

7、有下列情況之一時(shí),不準(zhǔn)裝藥放炮:

(1)風(fēng)量不足或無(wú)風(fēng)時(shí);

(2)放炮地點(diǎn)附近20m內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%及以上時(shí)或局部瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%及以上時(shí);

(3)炮眼內(nèi)出現(xiàn)出水異狀,溫度驟高、驟低有顯著瓦斯涌出、工作面瓦斯忽高忽低、煤巖變松,透老空等情況時(shí);

(4)炮眼質(zhì)量不合格或數(shù)量不足時(shí);放炮時(shí)瓦檢員、放炮員、班組長(zhǎng)三者缺一人時(shí)。

8、處理拒爆、殘爆、瞎炮時(shí),必須嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》第三百四十一條、第三百四十二條的規(guī)定進(jìn)行處理。

9、爆破后,待工作面的炮煙吹散,班組長(zhǎng)、放炮員及時(shí)檢查爆破地點(diǎn)的通風(fēng)、瓦斯、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況,如有危險(xiǎn)情況,必須立即處理。

10、放炮前后,放炮地點(diǎn)附近30m內(nèi)煤壁必須灑水降塵。

第5篇 飛力潛水推進(jìn)器操作維護(hù)規(guī)程

一、操作規(guī)程

1、操作人員應(yīng)熟悉飛力攪拌器的構(gòu)造及工作原理。

2、確保電機(jī)電源線連接正確,供給電壓正常。

3、開動(dòng)前應(yīng)檢查值班記錄、現(xiàn)場(chǎng)控制柜的指示開關(guān)。

4、撥“手動(dòng)”檔位,逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)“分閘”按鈕后按下“合閘”按鈕為開,順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)“分閘”按鈕為關(guān),操作中觀察指示燈的顯示;撥“自動(dòng)”檔位,由中控室控制開停。

5、啟動(dòng)前檢查葉片最高點(diǎn)與液位是否保持正常的距離(不應(yīng)小于800mm)。

6、嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)攪拌器,干運(yùn)行時(shí)間不許超過(guò)30秒。

7、故障報(bào)警時(shí),操作人員應(yīng)立即切斷電源并向有關(guān)人員反映情況。

8、在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源,還應(yīng)確保別人無(wú)法啟動(dòng)。

二、維護(hù)規(guī)程

1、常規(guī)檢查和預(yù)防性的維修能保證更為可靠的運(yùn)行。推進(jìn)器每運(yùn)行8,000小時(shí)檢查一次,每運(yùn)行三年大修一次。新的推進(jìn)器或剛換過(guò)密封時(shí),建議運(yùn)行一周后進(jìn)行一次檢查。齒輪箱的油如有污染應(yīng)進(jìn)行檢查和更換,油釘?shù)拇判圆孱^每運(yùn)行200小時(shí)應(yīng)清潔一次。

檢查內(nèi)容包括以下項(xiàng)目:

⑴、更換所有磨損零件

⑵、檢查所有螺釘連接

⑶、檢查油的質(zhì)量和狀況

⑷、檢查定子室中有無(wú)液體

⑸、檢查電纜入口和電纜狀況

⑹、對(duì)啟動(dòng)設(shè)備的功能檢查

⑺、對(duì)監(jiān)控器進(jìn)行功能檢查

⑻、檢查旋轉(zhuǎn)方向

⑼、檢查電氣絕緣

⑽、檢查提升設(shè)備和導(dǎo)桿的間隙和磨損

⑾、更換所有檢查中卸下的o形環(huán)

⑿、檢查并清潔密封周圍

車間大修除進(jìn)行上述項(xiàng)目的檢查外,還包括以下項(xiàng)目:

⑴、更換軸承

⑵、更換軸密封

⑶、更換油

⑷、更換o形環(huán)

⑸、更換電纜入口的密封并移動(dòng)電纜的入口位置

⑹、更換電纜

2、換油操作程序

⑴、水平懸掛起攪拌器,擰開排油螺釘、注油螺釘。

注意:油室可能有壓力,操作時(shí)手中握一塊抹布以防油的濺出。

⑵、油排凈后,更換o形環(huán)并擰上排油孔螺釘,從注油孔中加滿新油。每次都應(yīng)更換螺釘?shù)膐形環(huán),把螺釘放回并擰緊。擰緊力矩為10-20nm。

⑶、油室建議油量為1.5升,選用粘度等級(jí)在vg15~32之間的壓力油或水力油(礦物油),也可使用普通的類型在sae 5(w)到sae 25(w)的機(jī)油。

⑷、齒輪室選用mobil齒輪630或類似的油(iso vg 220),油量為5升。