砌塊規(guī)程7篇

有哪些

1. 材料選擇：砌塊的類型應根據工程需求選擇，如混凝土砌塊、黏土磚、空心砌塊等，確保材料質量符合國家或行業(yè)標準。

2. 施工準備：施工現(xiàn)場應保持清潔，砌塊堆放有序，避免破損，測量工具和施工設備需預先檢查并校準。

3. 砌筑工藝：遵循“橫平豎直，砂漿飽滿”的原則，保證砌體的穩(wěn)定性和密實性。

4. 砂漿配制：砂漿配合比需精確，水灰比適中，攪拌均勻，以確保粘結力和耐久性。

5. 砌筑順序：自下而上，逐層錯縫，墻體轉角處應采用丁字接頭，防止開裂。

6. 質量檢查：每完成一層砌筑后，需進行水平度、垂直度的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時調整。

7. 養(yǎng)護管理：砌筑完成后，應及時進行濕潤養(yǎng)護，保證砌塊充分硬化。

標準

1. gb 50203-2011《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》：這是砌體工程的主要執(zhí)行標準，規(guī)定了砌體工程的質量控制要求和驗收方法。

2. jgj/t 231-2011《砌體結構現(xiàn)場檢測技術標準》：為砌體結構的檢測提供了技術依據，確保結構安全。

3. jgj 1-2014《砌體結構設計規(guī)范》：規(guī)定了砌體結構的設計原則和技術要求，指導施工過程中的設計工作。

是什么意思

砌塊規(guī)程是指在砌體施工過程中，從材料選擇到施工工藝，再到質量檢查和后期養(yǎng)護等一系列操作的詳細規(guī)定和標準。它旨在確保砌體工程的安全性、穩(wěn)定性及耐久性，通過遵循這些規(guī)程，可以有效防止因施工不當導致的質量問題，提高工程的整體質量和使用壽命。在實際操作中，必須嚴格遵守相關國家和行業(yè)標準，以確保砌體工程的質量達到預期要求。對于可能出現(xiàn)的特殊情況，應結合具體工程環(huán)境和條件，靈活應用規(guī)程，做出合理的判斷和決策。

砌塊規(guī)程范文

第1篇 砌塊工程施工安全操作規(guī)程

砌塊建筑工程的施工，由于砌塊的塊體較大，又是硅酸鹽制品，不能隨意砍斷使用，除遵守一般建筑施工的安全規(guī)定和安全技術操作規(guī)程外，還應注意：

1、班前，應對各種起重機械設備、繩索、夾具、臨時腳手架和其他施工安全設備進行檢查，特別是砌塊夾具要靈活、牢靠。

2、砌塊在裝夾前，應先使砌塊處于平穩(wěn)的位置，夾具的夾板要夾在砌塊的中心線上，如發(fā)現(xiàn)破裂，應停止吊運。

3、砌塊卸下和堆放處應平穩(wěn)，無雜物。砌塊就位時，應待砌塊放穩(wěn)后，方可松開夾具。砌塊吊裝時，吊鉤下方不得站人或進行其他操作。

4、砌體施工時，不得站在墻身上進行砌筑、劃線等操作。采用內腳手架時，應在房屋外墻四周設置安全網，并隨施工的高度逐層提升;屋檐下的一層安全網，在屋面工程未完工前，不得拆除。

5、已就位的砌塊，必須立即進行豎縫灌漿，對穩(wěn)定性較差的窗間墻、獨立柱和挑出墻面較多的部位，應加臨時穩(wěn)定支撐。

6、在砌塊的砌體上，不宜拉纜風繩，不宜吊掛重物，也不宜作為其他施工的臨時實施，支撐的支撐點如確需設在砌體上，應采取有效的構造措施。

7、灰漿泵使用前，應先作檢查。操作時，應按規(guī)定壓力進行，并戴勞保防護用品。

第2篇 砌塊施工安全操作規(guī)程

1、砌磚施工安全要求

(1)基礎砌磚時,經常注意檢查基坑土質變化情況,有無崩裂和塌陷現(xiàn)象;不得攀爬支頂和踩踏砌體上落;運料下基坑不得碰撞支頂。

(2)堆料距基坑邊不得少于1米,且應按土質的堅實程度確定。

(3)深基坑裝頂的拆除,應隨砌筑的高度,自上而下逐層拆除,每拆一層,隨即回填;操作地段上要有明顯標志,警示基坑內有人操作。

(4)腳手架站腳處的高度,應低于已砌磚的高度。

(5)不準站在墻上做劃線、稱角、清掃墻面等工作。上下腳手架應走斜道,嚴禁踏上窗臺出入平橋。

(6)磚垛上取磚時,應先取高處后取低處。

(7)砍磚時應面向內打,注意碎磚彈出。

(8)砌磚在一層以上或高度超過4米時,若建筑物外邊沒有架設腳手架平橋。則應支架安全網或護身欄桿。

(9)砌磚使用的工具、材料應穩(wěn)妥放置,工作完畢應將腳手板和磚墻上的碎磚、灰漿等清掃干凈,防止掉落傷人。

2、砌石施工安全要求

(1)搬運石料前,應檢查搬運工具、繩索是否牢靠。石料要拿穩(wěn)放牢;車運或筐運時不得裝得過滿,以防滾落傷人。

(2)用繩纜抬石,應用雙纜,并且有纜的一面向人,前后兩人要互相照應,步伐一致。

(3)石塊不得往下擲;運石上落時,橋板要架設牢固,并有防滑措施,橋板寬度應大于50厘米橋側要有扶手欄桿。

(4)坑槽運石料,應用溜槽或吊運,下方不準有人。

(5)撲石前先檢查錘頭、錘柄,不應有破裂、松動;打錘要按照石紋走向落錘,錘口要平,落錘要準;落錘要選擇方向,看清附近情況,無危險方可落錘。

(6)開尖所用的鐵尖、大錘應牢固、無裂痕;鐵尖要用小麻繩栓緊,操作時用腳踩實麻繩,以防鐵尖飛出傷人;滾動石塊要用鐵筆,石塊底斜處要用小石墊牢,防止石塊滾動。

(7)在腳手架上砌石,不得使用大錘,修整石塊時要戴防護目鏡,不準兩人對面操作,操作時應戴厚帆布手套。

(8)工作完畢,應將腳手板上的石渣碎片清掃干凈。

3、中、小型砌塊施工安全操作規(guī)程

(1)在采用樓面安放吊裝設備時,樓板宜采用剛度較好的預制空心板、槽型板,但對在樓板上堆放砌塊的數量和位置應明確規(guī)定,并盡量避免沖擊,樓板支承在墻上的寬度不宜小于9厘米,如寬度不足時,應將樓板頂端相互加以連接。

(2)堆置砌塊的場地應平整夯實,并具有一定的排水措施,堆垛之間應留出必要的通道,一般不宜直接堆放在泥地面上,應用草包或煤屑墊底,并采用上下交叉跎步式橫放,以防倒塌傷人。

(3)吊裝使用臺靈架等垂直運輸設備和其他輔助機具時,應遵守各自的安全和技術規(guī)程。

(4)起吊砌塊時,應在地面上再次對砌塊作外觀檢查,并清除表面污垢,發(fā)現(xiàn)砌塊有破裂部分并有脫落危險的嚴禁起吊。

(5)砌塊應盡量堆放在垂直運輸設備起重臂桿的回轉半徑范圍內,當吊索轉到垂直時,方可起吊,嚴禁用起重吊鉤拖拉砌塊。

(6)安裝砌塊應用特制的刀剪式摩擦夾具,夾砌塊起吊時應避免偏移重心,當起重臂桿水平回轉時,要防止砌塊搖擺傷人或碰撞物體;在砌塊起吊和回轉操作區(qū)域內,嚴禁站人或進行任何工作;砌塊就位時,安裝工人盡可能站在半徑外進行操作,并戴好安全帽。

(7)安裝砌塊時,不得站在墻身上操作,當砌塊下降至安全地點30厘米時, 應用手扶著砌塊慢慢對準,垂直落下,盡量避免沖擊,待安放穩(wěn)定后,才可松去夾具;用小撬棒輕輕撬動砌塊,以完成校正工作。

(8)一般不允許將砌塊鑿開使用,盡量采用鑲補煤渣或粘土磚解決;如必須鑿洞開槽時,應細心操作,防止周圍部分開裂,并嚴禁用大錘在安裝樓板上敲打;安裝上層砌塊時,其他人員不得在其下的樓層內進行任何工作。

(9)砌塊的施工,應用臺靈架分段進行,接頭盡量采用階梯形,安裝原則采取先外后內、先遠后近、先上后下、內外墻分層同時進行,砌好一段后再移動臺靈架吊裝,在下層移至上層時,可以相互吊至上層,下層最后一間的砌塊安裝,可在上層進行。

(10)安裝區(qū)域內,應圈定安全生產警戒區(qū),房屋四周應按規(guī)定要求張設安全網,在臨邊高空危險操作的工作應使用安全帶;屋檐下的一層安全網在屋面工程未完前不得拆除。

(11)冬季施工時,工作地點及腳手架上冰雪應及時清除,嚴禁用起重機起吊地面與其他材料凍結在一起的砌塊和構件。

(12)大風季節(jié),一層安裝結束,應盡可能使墻面蓋上樓板:凡墻面僅吊完一部分,未架樓板時,應將這墻面用支撐或拉條加固。

第3篇 蒸壓加氣混凝土砌塊干球磨機安全操作規(guī)程

一、操作人員啟動前清除磨機周圍有礙運轉的雜物,檢查安全設施是否完善,檢查磨內及危險地點是否有人。

二、檢查研磨體表面至篦子板中心距離(即填充率)是否符合要求。

三、將人孔蓋牢靠嚴密的固定,檢查磨體襯板螺栓,磨頭與簡體的緊固螺栓是否有松動現(xiàn)象。

四、各潤滑點的潤滑油必須按圖紙中所要求的油位高度加足(第一次加油按油位指示器上線加油)。

五、在氣溫高于10°c時,主軸承應通冷卻水,開車前應檢查其管道里的流水是否暢通。

六、第一次試運轉或長期停磨后,在啟動前必須向中空軸顧上澆少許潤滑油,并用人工盤磨一周,確是無抵觸和管碰現(xiàn)象后才能用電動機啟動。

操作時注意事項:

要經常檢查主軸承的油面高度,各潤滑點的潤滑情況每四小時檢查一次,主軸承軸顧的溫度不得超過55°c,轉動軸承不允許超過70°c,減速機不允許超過55°c。

檢查各處密封有無漏水,漏油及漏料現(xiàn)象,檢查地腳螺栓,襯板螺栓,磨門螺栓等重要螺栓是否松動,如有問題應及時處理。

經常記錄電動機電流值的變化,電流如果發(fā)現(xiàn)異常變化應停車進行檢查,檢查大小齒輪運轉的聲響是否正常。

七、長時期停磨,應把鋼球取出,避免磨體彎曲。

八、在停磨之后,每隔5-10分鐘將磨機轉動半圈,直到磨充分冷卻為止。

九、生產中應根據工藝要求的細度調整生產量,不得私自調節(jié)。

十、交班時必須打掃磨機室內衛(wèi)生,擦凈潤滑氣的漏油,以保持操作室內干凈、整潔。

第4篇 砌塊配料澆注安全操作規(guī)程

一、操作人員進入崗位后，首先檢查各原料的儲備情況及各臺設備是否處于正常狀態(tài)，若有問題及時處理。

二、電腦配料工要嚴格按配料方案配比干、濕料，與料漿測試崗位取得聯(lián)系后，將合格稠度的濕料漿稱足所要求的數量，放入料漿計量罐內，再將水泥、石灰按順序累計計量，達到要求數值后放入干料漿計量罐，嚴格遵循先濕后干的操作規(guī)程，將已稱好的料按順序放入澆注罐內。

三、操作人員應察看模具車到位情況，如果模具車不到位，不得提前將已稱好的濕料放至攪拌機內進行攪拌，以免影響澆注質量。

四、料漿配畢，電腦配料工示意料漿測試人員，投放鋁粉。

五、接到料漿測試人員下完鋁粉的鈴聲后，開啟澆注按鈕定時澆注，為達到快速放料應及時關閉攪拌機，使料漿達到要求高度。

六、按時做好每模料電子稱及每模的發(fā)氣狀況的記錄，配料方案若有臨時性的變更，正確及時地轉達下班，并有記錄說明，下班后把匯錄交有關人員不得遺失。

七、交班時打掃操作盤及室內衛(wèi)生，停止?jié)沧⒑蠹皶r清洗貯罐和管道、澆注機；本班配料完畢，隨手鎖閉操作盤系統(tǒng)，關閉電源、按鈕，防止閑人違章操作造成事故。

八、如遇供電部門停電，應提前沖洗澆注機、料漿管道、渣漿泵等設備，防止設備堵塞；同時，要將各用電設備歸位到待用狀態(tài)。

九、電腦配料與料漿測試崗位聯(lián)系訊號 規(guī)定：

一聲鈴：表示濕料下完； 一聲回鈴：表示濕料合格，可下干料。

又一聲鈴：表示干料下完；兩聲鈴：表示可以澆注。

十、無關人員嚴禁進入電腦操作控制室，嚴禁隨意更改配料數據。

第5篇 砼砌塊新型施工法規(guī)程

砼砌塊新型施工法

本工程隔墻采用砼砌塊,但砼砌塊工程,在內墻抹灰后,空鼓開裂率高達10%左右,是一項技術難題,通過分析為解決這一技術難題,在本工程我公司將采用新砌筑工藝,選用新型抹灰砂漿的綜合治理方案。

1、新砌筑工藝

1.1、施工準備

小砌塊進場后按生產日期、規(guī)格掛牌分別堆放于通風干燥且有排水、防雨措施的區(qū)域,根據出廠日期適當自然養(yǎng)護3個月后方可上墻。

1.2、砌筑工藝

(1)嚴格按預設度數、排數砌完一皮后,用護漿卡夾于砌塊豎縫處,把豎縫填滿砂漿并搗實。

(2)第二皮以上砌筑時,不平灰縫采用0.7m厚鍍鋅鐵皮制作的蓄漿槽,填滿砂漿后,用橡膠錘輕輕振動砌塊,使砂漿密實與槽頂一平,然后輕輕提起蓄漿槽。每鋪2-3個砌塊長度的砂漿,砌筑一次,將砌塊上墻后輕輕揉動,使其下跟棱、上跟線,即可滿足砂漿飽滿、墻體平整垂直的要求。

(3)為避免砌體沉縮變形,每天砌筑高度按1.5m控制,砌至距梁底195mm處,采用與粘土磚幾何尺寸相同的實心砌塊平砌一皮封孔,約450角斜砌一歧,使其砂漿飽滿,與梁底楔緊,1個月后,在內墻抹灰前用水灰比為0.4的1:2補償收縮水泥砂漿(摻加水泥用量10%的pwc型膨脹劑)將縫捻實。

(4)拉結筋范圍內的砌塊,采用特制水平孔砌塊,以保證鋼筋確定握裹于砂漿內,抵御小砌塊與混凝土結構在溫度變化時脹縮不同步而引發(fā)的交接處豎向裂縫。

1.3、選擇新型抹灰砂漿

采用石膏砂漿抹面,此種砂漿具有粘結性強、和易性好、不泌不離析、硬化后體積穩(wěn)定、不干縮等特點,且強度發(fā)展快,凝結時間遲于2h,方便手工抹灰操作。

漿料配制時,結合層凈漿為石膏:107膠水溶液=1:0.3-0.4將107膠:水=1∶3的107膠水液先注入攪拌容器內,再將石膏粉徐徐倒入,邊倒邊攪,直至形成均勻漿體,一次抖和的凈漿必須在2h內用完。打底抹灰為石膏粉:石灰營:中砂=1:1:6。開動攪拌機后,先加入預計用水量的80%左右,在連續(xù)攪拌過程中按標準計量加入石灰膏、砂、石膏粉,最后補充加水,便砂漿稠度均勻,適合手工抹灰操作。抹灰操作:隨滿刮結合層凈漿 (1-2mm厚),隨用力刮抹一層7-10mm 的打底砂漿,并做粗找平和搓毛處理:

待其初凝后再作第二遍做細找平,砂漿平均總厚度按 10-15mm控制。待此層砂漿以手指用力按下稍有手印時,即為石膏凈漿面層 (厚度同結合層)刮抹最佳時機,先用木抹子搓平,初凝前,完成3遍壓光成活。

第6篇 砌塊成型機檢查保養(yǎng)與安全操作規(guī)程

成型機工作原理：

原材料按比例投入爬斗，按自動鍵爬斗上升，到位后，根據需要設定加水比例（可調節(jié)器），攪拌時間（可調），攪好自動開門，同時起動輸送機，開門（時間可調），全部物料上成型機時自動開關，輸送機停爬斗升，即完成一個攪拌周期，該程序由plc一個子系統(tǒng)完成。

成型機材料到位底板到位后按自動鍵,接壓頭升、模具降。送料斗將材料送出，到位后啟動模振，作振動加料，時間可調，同時送料斗作直線住復強制斗內物料加速卸料，供料時間到達后，給料斗退回。需加面料可選擇壓頭將粗料壓一下（3～8mm可調）或振動一下（0.3～0.5秒）然后加面料,加料完畢后，壓頭下，所有振動延時0.2s后(消除余振)加壓油缸繼續(xù)下移,接磚油缸配合加壓油缸將成品從模箱中擠出,到位后,壓頭回升,同時送磚機將另一底板送上接磚臺,并將成品磚推出,即完成一生產周期,該程序由plc另一子系統(tǒng)控制,實現(xiàn)自動運轉。

成型后的砌塊經鏈式送磚機、磚面清掃器整理后，送入碼垛機，達到預定數量時由液壓手動叉車拉走。

砌塊成型機技術參數：

檢查

使用前要認真檢查機器各緊固件是否松動，各潤滑部分應按潤滑要求加油潤滑。檢查機械控制系統(tǒng)是否正常？限位開關及控制元件是否失靈？檢查托板尺寸，不合格者不準使用，以因免托板卡阻損壞機器。

每天每班前檢查

壓頭緊固螺絲是否緊固。

振動器傳動軸兩端法蘭連接螺絲是否松動。

振動器四個軸承蓋螺絲是否緊固。

振動器液壓馬達緊固螺絲是否緊固。

皮帶松緊是否正確，兩個馬達的皮帶松緊是否一致。

振動臺動臺靜臺的壓條和連接螺絲是否松動，應緊固，防止振斷。

送料小車內是否有鐵塊等雜物，破拱耙齒是否有斷掉現(xiàn)象，破拱是否旋轉。

底模安裝螺絲是否松動，鎖緊度是否正確。

隨時檢查各油管接頭是否漏油

液壓馬達油管接頭。

布料小車液壓缸。

上下壓頭及底模液壓缸。

大油箱電磁閥及各大小油泵是否有滴漏現(xiàn)象。

對滲油部位應從新緊固油管接頭。

保養(yǎng)

每天班前保養(yǎng)。

對振動器前后軸承注黃油一次。

對導向柱上下滑膜塊注黃油一次。

每班生產完畢，必須將模底板，壓頭及機器其它部位上殘留的混凝土清理干凈，對主機清理衛(wèi)生一次，擦拭一遍，保證主機及液壓泵的清潔。

安全操作規(guī)程

成型主機操作工應熟練掌握操作技能，做到不野蠻操作。

對各個參數的壓力設定應保證合理使用，不可有不必要的強力沖擊和撞擊現(xiàn)象。盡量減少設備撞擊次數，在保證產品質量的前提下，保證設備的安全行駛，延長設備的使用壽命。

嚴禁空振、長時間振壓，沒必要的試振，盡量減少設備運動頻率，減緩設備部件的失效速度。

時刻注意上下模具合模位置不正確損壞模具及主機其他部位。

時刻檢查主機各接近開關和感應鐵的距離，避免因開關失靈使主機誤動形成設備事故。

程控操作時，應盡量使用全自動程序，盡量減少各個操作手柄的工作次數，在手動時切忌用力搬動操作手柄和旋鈕，保證各操作系統(tǒng)的完好，延長機件的使用壽命。

保證操作柜的清潔，嚴禁在上面置放雜物，以免破壞屏面，在觸摸屏上操作時，應保持手的清潔干凈，用手指輕輕點擊屏面，嚴禁用力過大或用指甲蓋操作，保證屏面的安全和清晰度。

混凝土砌塊成型機檢修規(guī)程:

操作人員必須認真掌握本說明書內容，弄清機器構造，電腦控制和操作程序，否則不得上機操作和維修。

進行機械檢修、加油潤滑和清理之前必須切斷電源。

機器檢修之后必須裝好防護罩，并將工具從機器上拿開。

操作人員操作前應檢查機器各運動部件是否處于起始狀態(tài)，特別是加料小車是否在貯料斗下受料。

機器停止工作后，應切斷所有電源。

振動彈簧要定期全部更新。

注意事項:

貯料斗因水泥極易凝結成塊，所以物料要隨來隨用，不宜貯存時間過長。

上料、喂料都要注意，拌合料內不能有大粒徑骨料或其它異物混入（直徑8mm以上），特別是鐵件等堅固物品，極易損壞模具和機械零部件。

托板是否潔凈，發(fā)現(xiàn)粘結的料塊，必須鏟掉方可送入成型機底板庫。

振壓時間要嚴格控制，必要時高速供料。隨時注意各工序限位是否正常，螺絲是否松動，如有意外，及時停機調整。

液壓系統(tǒng)應調到額定壓力（12—15兆帕），按期清洗濾油網，每年至少將油過濾一次。經常檢查油箱實際油量，必要時補足。

滑套與立柱磨損過度要更換銅套，確保模箱與壓頭四邊間隙大致均稱，脫模平穩(wěn)。

供料斗底板要保持與模具平面一致，使用一定時間應予檢查，高速供料斗退回后，即能刮回余料，也能掃清壓頭表面粘料，上下刮板要調好，磨損過度應及時拆換。

第7篇 加氣混凝土砌塊各崗位安全操作規(guī)程

1. 橋式起重機操作工須持證上崗，未經本工種專業(yè)技術培訓不 得獨立操作。

2. 開車前認真檢查機械、電氣設備部分和防護保險裝置是否完 好，靈敏可靠；控制器、制動器、限位器、電鈴、緊急開關等主要附 件失靈，嚴禁吊運。

3. 熟悉本崗位設備的工作原理、構造、技術特征以及零部件的 名稱和作用；熟悉開停車操作程序，掌握檢查、排除故障的方法。

4. 操作工必須聽從掛鉤起重人員（專人）指揮；正常吊運時不 準多人指揮，啟動時應先鳴電鈴，對任何人發(fā)出的緊急停車信號都應 立即停車。

5. 工作過程中操作人員注意力要集中，起吊前先空轉；起吊后 吊物離地 50—100mm。發(fā)現(xiàn)吊物捆綁不緊時，須重新捆綁。運行中吊 物不得從人頭越過，吊運物件不得離地面過高；工作停歇時，不得將 起重物懸在空中；運行期間如發(fā)現(xiàn)故障必須立即停車，待故障處理完 畢后方可開機。

6. 操作人員嚴禁濕手或帶濕手套操作，在操作前應將手上的油 或水擦拭干凈，以防油或水進入按鈕盒造成漏電傷人事故。

7. 橋式起重機進行維修時，應停靠在安全地點，切斷電源，并 掛上“禁止合閘”的警示牌。

8. 操作工必須做到“十不吊” ：

8.1 超過額定負荷不吊。

8.2 指揮信號不明，重量不明不吊。

8.3 吊繩和附件捆綁不牢，不符合安全要求不吊。

8.4 吊掛重物直接進行加工不吊。

8.5 歪拉斜掛不吊。

8.6 工件上站人或放有活動物品不吊。

8.7 氧氣瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危險的物品不吊。

8.8 帶棱角、缺口未墊好的不吊。

8.9 埋在地下的物件不吊。

8.10 管理人員違章指揮不吊。

9. 工作終止時，起重機應停在規(guī)定位置，升起吊鉤，小車開到 軌道靠近駕駛室一側，并將控制手柄放置“零”位，切斷電源，鎖上 駕駛室門。

搞好衛(wèi)生，嚴格執(zhí)行交接班制度。