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有哪些
1. 設備組成：煤磨系統(tǒng)主要包括磨機、風機、分離器、輸送設備、控制系統(tǒng)等關(guān)鍵部分。
2. 工作流程：原料煤進入磨機，經(jīng)過研磨后，通過分離器篩選出合格的煤粉，不合格的返回磨機繼續(xù)研磨，合格的煤粉則由輸送設備送入儲罐。
3. 安全設施：配備消防設施、防爆裝置、氣體監(jiān)測系統(tǒng)，確保生產(chǎn)安全。
4. 維護保養(yǎng)：定期檢查設備磨損情況，更換磨損部件，清潔設備，保證設備正常運行。
標準
1. 煤粉細度：根據(jù)工藝需求，煤粉細度應控制在一定范圍內(nèi)，如80%通過200目篩。
2. 生產(chǎn)效率：煤磨系統(tǒng)應保持穩(wěn)定高效的運行，保證生產(chǎn)量滿足生產(chǎn)線需求。
3. 能耗指標：煤磨系統(tǒng)的電耗、氣耗等能源消耗應在設定的合理范圍內(nèi)。
4. 安全規(guī)范：遵守國家和企業(yè)制定的安全規(guī)程，定期進行安全檢查，確保零事故運行。
是什么意思
1. 煤磨規(guī)程是指在煤磨作業(yè)中，對設備操作、工藝參數(shù)、安全措施及維護保養(yǎng)等方面制定的一系列規(guī)定和標準。
2. 這些規(guī)程旨在確保煤磨系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，提高生產(chǎn)效率，降低能耗，同時保障員工安全，防止事故發(fā)生。
3. 每個環(huán)節(jié)的操作都應嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，如調(diào)整磨機轉(zhuǎn)速以控制煤粉細度，監(jiān)控風量以保證分離效果，定期檢查設備狀態(tài)以預防故障發(fā)生。
4. 在具體操作中，操作人員需接受專業(yè)培訓，理解規(guī)程背后的原理和目的，做到心中有數(shù)，手上有技，確保操作的準確無誤。
5. 任何改動或優(yōu)化煤磨規(guī)程的建議，都應基于實際運行數(shù)據(jù)和分析，通過實驗驗證其可行性，并在確保安全的前提下逐步實施。
本文旨在為煤磨作業(yè)提供一個基本的操作框架和指導原則，但實際操作中，還需結(jié)合現(xiàn)場條件和設備狀況靈活調(diào)整，不斷優(yōu)化，以實現(xiàn)最佳的生產(chǎn)效果。
煤磨規(guī)程范文
第1篇 煤磨系統(tǒng)防火防爆操作規(guī)程
煤磨系統(tǒng)防火防爆操作規(guī)程
（一）巡檢、修理應做到
1、嚴格巡檢 每班至少巡檢兩次，在設備停止運轉(zhuǎn)時，也必須堅持巡檢。
1）煤及煤粉是否外漏外逸，有無煤粉堆積現(xiàn)象，車間內(nèi)是否有明火。
2) 是否有因為軸承摩擦，螺旋輸送機的葉片與殼體摩擦等原因而引起設備發(fā)熱。
3) 檢查潤滑油量。
4) 防爆閥閥片是否破裂。
5）檢查各溜槽是否堵塞。
6）檢查co2防滅火系統(tǒng)壓力、閥門、控制系統(tǒng)等是否完好。
2、巡檢中的注意事項：認真清掃
1）注意不要使樓板、地面、設備上的煤粉再次飛揚。
2）不要用壓縮空氣清掃地面、設備（轉(zhuǎn)子稱除外）。
3）長時間停車后，設備內(nèi)部的煤粉應全部清掃干凈。
4）不要讓帶有油污的棉紗等混在煤或煤粉中。
3. 杜絕明火 煤制備區(qū)域內(nèi)嚴禁煙火，不準在車間內(nèi)吸煙；不準在車間內(nèi)進行氣割、氣焊、電焊及使用產(chǎn)生火花的砂輪，必須使用上述工具時，應辦理相關(guān)動火許可手續(xù)并徹底清掃周圍的煤及煤粉，對實施焊割的設備或溜子等必須清掃內(nèi)部、外部的煤及煤粉，同時對相鄰的設備進行同樣的清掃。配備必要的滅火器具、水源、隔燃物等，做好防火防爆安全措施后方可作業(yè)。要隨時檢查驗證。
4.會正確使用co2防滅火系統(tǒng)。
5.長時間停機檢修時（預計三天以上），要將煤粉倉所有的收塵管道閥門、氣動閘板閥、壓縮空氣等全部關(guān)閉（尤其是氣動閘板閥要插上銷釘進行機械鎖死），以保證煤粉倉與空氣隔絕。
(二)中控操作應做到
1.嚴格控制溫度
1) 磨機入口溫度小于300℃。
2) 煤磨出口氣體溫度應經(jīng)常保持在65～85℃，不超過90℃。
3) 煤粉倉內(nèi)煤粉的溫度控制在75℃以下當溫度升高，超過80℃時就報警，向煤粉倉內(nèi)噴入co2氣體。
2.嚴禁操作
1) c1出口氧含量小于8%時，才能開磨。
2) 短期停車后開車時，應先啟動排風機將煤磨、袋收塵器等設備及管道中可能產(chǎn)生的爆炸氣體全部排出。
3) 把煤磨、袋收塵器及輸送設備里的煤粉全部排出后才能停車。
4) 預計停車時間為三天以上時，煤粉倉中的煤粉要排空，停車十五天以上時，原煤倉中的原煤也要排空；如因特殊情況無法排空，在停車期間要時刻監(jiān)視煤粉倉、原煤倉溫度，發(fā)現(xiàn)異常升溫立即聯(lián)系采取措施并匯報。
5) 磨機停車前，應先將出磨溫度降到60℃以下。
6) 原煤輸送設備（定量給料機及鎖風閥）緊急停車時，煤磨出口的氣體溫度不得超過90℃；當停車時間超過10分鐘時，按正常情況下的停車操作順序進行系統(tǒng)停車
第2篇 煤磨系統(tǒng)co2滅火氣體安全操作規(guī)程
設置于煤磨廠房西南角的co2滅火系統(tǒng)是撲滅煤粉制備系統(tǒng)明火和潛在火源的有效設備，設備保養(yǎng)維護工應按本規(guī)程對該系統(tǒng)進行點檢保養(yǎng)，巡檢工在接到值班主任或操作員釋放co2滅火的指令以后，應按本規(guī)程的規(guī)定迅速進行。
一、co2滅火系統(tǒng)的維護保養(yǎng)：
1、co2滅火氣瓶在釋放完畢后，設備保養(yǎng)維護工應迅速將空瓶斜下，將備用瓶按上，并將瓶口固定鐵絲環(huán)拆除，使新更換上的氣瓶處于隨時可以釋放的狀態(tài)。
2、釋放完畢的空瓶卸下后，生產(chǎn)科應立即聯(lián)系業(yè)務部關(guān)系人員灌裝co2氣體，力爭在最短的時間內(nèi)更換完畢。
3、生產(chǎn)科應對co2氣體的填充和釋放的時間以及數(shù)量等進行記錄，存放時間超過半年的氣瓶應進行檢驗（檢驗可以使用稱重法），當氣體凈重量減少量超過50%時應重新更換氣體。
4、生產(chǎn)科應每周對co2滅火系統(tǒng)點檢一次，除n2自動控制以外（暫時無法使用）應保證其它各部分能迅速正常地使用（例如：氣瓶軟管連接緊固，固定鐵絲環(huán)已拆除，通向煤粉倉的管路閥門為常開，通向袋收塵的管路閥為常閉等）。
二、co2滅火系統(tǒng)氣體的釋放：
1、巡檢工在接到操作員或值班主任釋放co2的指令后應立即趕到氣瓶現(xiàn)場，同時應與中控操作員聯(lián)絡向何處釋放（煤粉倉？袋收塵？還是煤磨？）以及溫度上升情況，值班主任應在現(xiàn)場指揮，根據(jù)溫度上升速度以及溫度情況決定是逐個釋放、多個釋放還是成排釋放。
2、巡檢工到達釋放現(xiàn)場后，在確定了釋放方向和釋放方式后參照示意圖按以下步驟釋放：
a：向煤磨內(nèi)釋放：將第四排氣瓶釋放，管路上沒有管路閥，直接釋放即可。
b：向煤粉倉內(nèi)釋放：將管路閥①打開，將管路閥②關(guān)閉（注：正常情況下，管路閥①處于常開狀態(tài)，管路閥②處于常閉狀態(tài)）可以釋放第一、二、
三排中的任何一排的氣體。
c：向袋收塵內(nèi)釋放：將管路閥②打開，將管路閥①關(guān)閉，可以釋放第一、二、三排中的任何一排的氣體。
三、注意事項：
co2氣體滅火氣瓶房內(nèi)的設施和閥門位置等由設備維護保養(yǎng)人員負責，巡檢工在正常點檢中發(fā)現(xiàn)問題后向值班主任匯報并記錄，根據(jù)值班主任的指示進行處置。
第3篇 煤磨系統(tǒng)現(xiàn)場安全操作規(guī)程
1.巡檢設備時禁止吸煙,嚴禁酒后上班或在崗位上喝酒;
2.進入磨內(nèi)和設備內(nèi)部檢查時,必須接安全電壓照明燈;
3.清理堵料時,必須與中控聯(lián)系停機清理;
4.關(guān)磨門或人孔門時需系好安全繩(帶),確認內(nèi)部無人后方可進行;
5.停機后煤粉倉若存煤粉要注意監(jiān)視,定時記錄好溫度變化情況;
6.設備檢修完畢后,現(xiàn)場要進行檢查,確認具備開機條件后,與中控聯(lián)系轉(zhuǎn)入中控;
7.定期檢查本系統(tǒng)靜電接地設備,設備檢修完畢后,應及時恢復接地設施;
8.應定期檢查co2設施的完好情況;
9.煤磨系統(tǒng)嚴禁煙火,檢修需動火時,必須事先做好防火處理,報告安全專管員批準,安全專管員到現(xiàn)場監(jiān)護。
第4篇 管式磨生料磨、煤磨、水泥磨安全操作規(guī)程
1 開停機順序及注意事項
1.1開機順序：前軸承稀油站、后軸承稀油站、主減速機稀油站、輔傳減速機稀油站、輔傳電機、主電機、停輔傳電機。
1.2停機順序：主電機、主減速機稀油站、輔傳減速機稀油站、后軸承稀油站、前軸承稀油站。
1.3注意事項：先開輔傳電機轉(zhuǎn)磨，防止主電機啟動電流過大。
2 開機前檢查
2.1磨內(nèi)檢查完畢后，上好人孔門密封墊片，將人孔門關(guān)上；
2.2確認中空軸軸承箱內(nèi)潤滑油應在油位標刻度以上；
2.3確認磨機筒體螺栓及端蓋螺栓無松動或脫落；
2.4確認高低壓油泵及減速機油泵的油量及油壓均符合要求；
2.5確認齒輪噴油裝置噴油狀況良好；
2.6確認中空軸軸承罩兩側(cè)的油封無滲油現(xiàn)象；
2.7確認磨機兩側(cè)旋轉(zhuǎn)部分和固定部分無接觸；
2.8確認安全防護裝置完好；
2.9啟動各油泵，進行慢轉(zhuǎn)操作，確認制動器的動作情況及靈敏程度正常。
3 運行中檢查
3.1檢查中空軸軸承的溫度及油膜情況。若出現(xiàn)局部高溫，應停磨檢查；
3.2檢查各油泵的潤滑油壓力、流量及溫度是否正常；
3.3檢查設備有無漏油、漏風、冒灰等異?，F(xiàn)象；
3.4磨機各倉內(nèi)有無異音，螺栓有無松動脫落；
3.5檢查大齒輪噴油是否正常，并檢查其霧化情況；
3.6根據(jù)磨音，判斷磨內(nèi)工作狀況（空磨、飽磨、堵塞）；
3.7檢查磨機主電機、大齒輪與小齒輪接觸處有無異音及振動情況；
3.8定時檢查磨機大齒輪噴油情況是否良好
3.9檢查安全防護裝置是否完好。
4?停車后注意事項
4.1.長期停磨，磨內(nèi)應盡量搖空后再停；
4.2.停磨后，高壓油泵會自動啟動，注意高低壓油泵應運轉(zhuǎn)2小時后再停止；
4.3.停磨后，為防止軸瓦的燒損和中空軸的變形，應進行慢轉(zhuǎn)操作，具體要領(lǐng)如下：
5min???5min??10min?10min20min?30min?60min?60min?? 60min
輔助off
電機on
磨筒體旋轉(zhuǎn)180°
5 日常維護和保養(yǎng)
5.1.停磨后，抽查襯板，防止松動；
5.2.若長期停磨，應打開磨門，進磨內(nèi)檢查：
5.2.1檢查下料溜子有無結(jié)皮及堵塞情況，若有清掃；
5.2.2檢查下料溜子的磨損情況；
5.2.3檢查揚料板有無變形及磨損情況,需要更換的要及時更換；
5.2.4將倉內(nèi)異物取出；
5.2.5檢查隔倉板螺栓有無斷裂及松動情況；
5.2.6檢查隔倉板的磨損情況，需更換的要及時更換；
5.2.7檢查隔倉板的篦孔有無堵塞，若有應進行處理；
5.2.8檢查襯板和端板的磨損情況，有無破裂等；
5.2.9檢查磨機出口的回料螺旋輸送機磨損情況；
5.2.10檢查磨內(nèi)鋼球的破裂情況及磨內(nèi)雜物，若超過一定限度后，應決定清倉、倒倉；
5.2.11檢查磨門石棉襯墊的磨損情況，嚴重磨損要更換，以防漏料。
5.3.檢查中空軸與軸承間的油封裝置，防止漏油和粉塵侵入；
5.4 檢查軸瓦磨損情況；
5.5.檢查潤滑油油質(zhì)，必要時應更換；
5.6.檢查大輪輪與小齒輪齒面的磨損情況；
5.7.認真做好研磨體的消耗記錄工作，定期清倉補球；若長期停車應每周慢轉(zhuǎn)磨機筒體5—10分鐘，停磨位置應和上次相差180°，以防筒體變形；
5.8 保持安全防護裝置完好。
6 主減速機潤滑油泵
6.1?開機前的檢查
6.1.1確認油箱油量正常；
6.1.2確認無漏油情況。
6.2運行中的檢查
6.2.1檢查冷卻水壓力、流量在正常范圍；
6.2.2檢查油泵出口壓力值在0.2mpa；
6.2.3檢查油泵各處供油管路有無異音、漏水、漏油等問題；
6.2.4保持供油溫度在25-35℃之間；
6.2.5檢查油過濾器是否堵塞。
6.3開停機注意事項
6.3.1不要在無油狀態(tài)下起動油泵；
6.3.2冬季停機后應放出冷卻水或保持冷卻水暢通。
6.3.3啟動磨機稀油站的順序為前軸承油站、后軸承稀油站、主減速機稀油站。
6.4 日常維護與保養(yǎng)
6.4.1定期加油、換油，注意油種、油量；
6.4.2擰緊松動螺栓；
6.4.3定期清洗油過濾器；
6.4.4保持設備清潔完好。
第5篇 煤磨工安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1、上崗前勞保用品按規(guī)定穿戴齊全規(guī)范，要確保自身安全防護。
2、班前、班中不準飲酒。
3、班中不準睡崗、脫崗、串崗或干與工作無關(guān)的事。
4、生產(chǎn)工作區(qū)域內(nèi)操作室內(nèi)嚴禁吸煙。
5、熟悉本崗位工藝流程，了解各設備特性及操作要領(lǐng)。
6、嚴禁在煤粉制備區(qū)域吸煙及油棉紗等易燃物混入煤堆。
7、在煤粉、煤堆附近不得進行電焊、氣焊，必須使用時須清理干凈，并經(jīng)批準方可進行。
8、滅火工具要備齊，定時維護，確?？呻S時投入使用。
9、嚴格執(zhí)行開停車順序操作。
10、任何時候控制出口溫度＜60℃，工作控制范圍50°~55°。
11、停機時，須先關(guān)液動閘板門，給煤機要多運行一會，確保皮帶上的原煤走空。
12、停機后，110kw風機多運行5分鐘，收集除塵器多運行15分鐘。
13、當班巡檢工必須對所有風管路進行敲打，判斷是否堵塞，嚴防煤粉在管道中沉積。
14、運行中，定時觀測煤層厚度、排渣情況，絕不允許磨輥在磨盤干磨。
15、嚴格執(zhí)行設備點檢制度，做好相應記錄。
16、每天白班必須檢查所有設備的潤滑油情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)缺油，及時補充，如發(fā)現(xiàn)設備運行中發(fā)現(xiàn)存在安全隱患，及時上報并通知處理。
17、運行中經(jīng)常觀察各儀表數(shù)值的變化是否在規(guī)定值范圍內(nèi)。
18、每次停磨對煤粉收集除塵器要排污。
19、認真完成帶班長交辦的其他工作。
第6篇 煤磨主控安全操作規(guī)程
1、穿戴好勞動防護用品，進入崗位后保持良好的精神狀態(tài)。
2、未經(jīng)許可嚴禁他人進入主控室。
3、除當班人員操作外，任何人不準操作，杜絕誤操作。
4、在磨機各參數(shù)發(fā)生波動時，應立即通知現(xiàn)場人員停磨機進行檢查處理。
5、定時巡檢時思想集中，檢查設備是嚴禁用手接觸轉(zhuǎn)動部分。
6、設備檢修時應在控制部掛牌，實行專人負責。
7、設備檢修時與現(xiàn)場保持聯(lián)系，不得擅自開車只有掛牌并確認現(xiàn)場達到安全開車條件后，方可開車。
第7篇 煤磨系統(tǒng)現(xiàn)場作業(yè)安全規(guī)程
1、停機檢修
1.1、正確穿戴勞動保護用品；
1.2、進磨前切斷磨機主電機、排風機、進料設備電源，將慢轉(zhuǎn)電機轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“off”位置（切斷輔助電機電源），掛“禁止合閘”牌；
1.3、進磨前必須檢查熱風擋板關(guān)閉情況，并確認磨體已經(jīng)冷卻，co氣體已經(jīng)排除。
1.4、進磨檢修要兩人以上配合，配備的低壓照明燈，磨外要留有專人負責安全監(jiān)護，并要與中控隨時保持聯(lián)系；
1.5、磨內(nèi)電焊時，如磨內(nèi)存有煤粉，要用石棉氈或生料粉隔絕煤粉，防止燃燒；點焊工作量大時，可根據(jù)現(xiàn)場需要架設必要的鼓風機或排風扇，電焊后，帶火星的煤粉要及時清除干凈，在磨內(nèi)作業(yè)，嚴禁吸煙；滅火器材要隨時可用；
1.6、更換襯板時防止碰撞，以免傷人或損壞設備；
1.7、在磨內(nèi)存有大量煤粉的情況下作業(yè)，同一人在磨內(nèi)停留時間不能過久，防止co中毒；
1.8、在大窯運行時禁止進入煤磨內(nèi)檢查；特殊情況下必須進磨檢查時，要做好安全防范措施，與中控保持密切聯(lián)系，安排專人負責安全工作，同時加大風機抽風，磨進口熱風擋板要關(guān)閉并斷電，在窯滿負荷時要降低窯喂料量，同時確保系統(tǒng)負壓穩(wěn)定；
2、開停機操作
2.1、關(guān)閉人孔門前要確認磨內(nèi)無人或遺留物；
2.2、按規(guī)定辦理設備送電手續(xù)；
2.3、嚴格按工藝操作規(guī)程操作，特別注意控制系統(tǒng)溫度；開機前要烘磨，防止煤粉結(jié)露；操作溫度防止過高，做好防火防爆；
2.4、停機前盡量排空磨內(nèi)煤粉，停機超過1小時，必須將磨盤上的煤粉及吐渣煤粉清除干凈。
3、煤磨袋收塵檢修作業(yè)安全規(guī)程
3.1、作業(yè)前正確穿戴好勞動保護用品，更換袋收塵袋子必須系安全帶；
3.2、更換袋收塵袋子前必須切斷電源，切斷氣源；
3.3、運行時要跟蹤注意灰斗溫度變化，檢查振打裝置是否正常工作，確認袋收塵灰斗溫度變化，檢查振打裝置是否正常工作，確認袋收塵出口溫度是否在正常范圍，做好防火防爆工作；
3.4、要注意檢查電收塵灰斗下煤是否順暢，及時敲打，防止煤粉積附；
3.5、每班要進行檢查，確認消防系統(tǒng)、防爆閥是否正常；
3.6、停機后，及時將灰斗內(nèi)積附煤粉清除干凈，防止煤粉自燃；
3.7、停機后，及時將絞刀內(nèi)積附煤粉清除干凈，防止煤粉自燃；
3.8、停機后，如果絞刀內(nèi)煤粉著火要及時向絞刀內(nèi)加入生料粉并清除干凈，防止帶入煤粉倉；
3.9、嚴格按停送電規(guī)定辦理手續(xù)；
3.10、確認室內(nèi)無人或工器具方可關(guān)閉人孔門；
3.11、運行中不得打開蓋板進行換袋；
3.12、開機前應檢查高壓氣體壓力是否達到要求；
3.13、經(jīng)常檢查脈沖振打裝置，監(jiān)視差壓，以免袋子堵塞；
3.14、袋收塵從準備運轉(zhuǎn)起應禁止任何人進入室內(nèi)。
4、進煤粉倉作業(yè)安全規(guī)程
4.1、進煤粉倉前應通知廠部安全員、分廠領(lǐng)導、分廠安全員。其中安全員必須到現(xiàn)場進行安全監(jiān)督和指導；
4.2、進煤粉倉作業(yè)應有三人以上配合，倉外應留有專人進行安全監(jiān)護；
4.3、進煤粉倉前正確穿戴勞保用品，佩戴防塵口罩，系好安全帶，準備好安全繩和軟梯，并攜帶對講機及必要的工器具；
4.4、進倉前開啟袋收塵風機抽風1小時以上，保證倉內(nèi)co氣體充分排出；
4.5、進倉前應先掌握煤粉倉中溫度情況，如停機時底部溫度超過80℃或者倉頂殼壁溫度達到85℃，表明煤粉已在倉內(nèi)自燃，此時應禁止進入倉內(nèi)；
4.6、進倉前要將煤粉倉頂進料閘板關(guān)閉，電動閥斷電，袋收塵回轉(zhuǎn)閥斷電，倉料位計斷電，關(guān)閉倉底助流空氣系統(tǒng)氣源，關(guān)閉煤粉倉倉底下料閘板及其氣源，并掛警示牌；
4.7、作業(yè)前檢查安全帶、安全繩、軟梯是否系牢可靠，進倉使用低壓安全照明燈；
4.8、在倉內(nèi)清料作業(yè)時，嚴格執(zhí)行從上向下的清料原則；
4.9、同一個人在煤粉倉內(nèi)不可久留，要輪換作業(yè)，如果出現(xiàn)不適，立即回到倉外，倉外人員要同進倉作業(yè)人員保持密切聯(lián)系，防止出現(xiàn)意外；
4.10、在開啟倉下料裝置外排煤粉時，作業(yè)人員不應在倉中停留；
4.11、作業(yè)后不得遺留工器具在煤粉倉內(nèi)。
5、煤磨n2管道滅火系統(tǒng)操作安全規(guī)程
5.1、巡檢人員和操作人員必須熟悉煤粉倉和袋收塵煤粉的自燃著火的判定方法。當煤粉倉底部溫度異常（開機時超過85℃，停機時超過80℃），或者倉頂殼壁溫度達到75℃，表明煤粉已經(jīng)在倉內(nèi)自燃，當灰斗溫度達到80℃以上，表明袋收塵器內(nèi)煤粉已自燃；
5.2、當系統(tǒng)處于停機狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)煤粉在倉內(nèi)、袋收塵器內(nèi)自燃時，立即向有關(guān)領(lǐng)導匯報作相應處理（如不能及時聯(lián)系到調(diào)度，可先行處理，事后把情況向有關(guān)領(lǐng)導匯報）。經(jīng)領(lǐng)導指令釋放n2管道滅火系統(tǒng)后，如果是煤粉倉著火，則應關(guān)死倉上部下料閥和袋收塵器的入口閥門，開啟n2管道滅火系統(tǒng)進行滅火；如果袋收塵內(nèi)著火，則應關(guān)死袋收塵進出口擋板和人孔門，避免o2進入，開啟n2管道滅火系統(tǒng)進行滅火；
5.3、當系統(tǒng)處于運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)煤粉在倉內(nèi)或袋收塵器內(nèi)自燃著火時，立即向有關(guān)領(lǐng)導匯報作相應處理（如不能及時聯(lián)系到調(diào)度，可先行處理，事后把情況向有關(guān)領(lǐng)導匯報）。經(jīng)領(lǐng)導指令釋放n2管道滅火系統(tǒng)后，如果是煤粉倉著火，則應關(guān)死倉上部下料閥和袋收塵器的入口閥門，開啟n2管道滅火系統(tǒng)進行滅火；如果袋收塵內(nèi)著火，則應關(guān)死袋收塵進出口擋板和人孔門，避免o2進入，開啟n2管道滅火系統(tǒng)進行滅火；
5.4、為了減少煤粉自燃的可能性，每次袋收塵停機后，應注意讓振打系統(tǒng)和粉塵輸送系統(tǒng)繼續(xù)工作一段時間，減少煤粉在袋收塵器內(nèi)黏附滯留。系統(tǒng)停機后及時將煤粉倉的進料管道閘閥、通袋收塵器的排氣閥門、袋收塵器進出口擋板關(guān)嚴；轉(zhuǎn)子稱停止工作時，應立即將滑閥和噴吹松動氣源關(guān)閉。長時間停窯應盡量把煤粉倉拉空，如倉中還有煤粉（停窯時間超過48小時），應覆蓋一層生料粉；
5.5、嚴格按n2釋放程序進行操作。首先打開進入著火部位的n2管道閥門，然后打開n2氣瓶閥門。在釋放過程中，應確認通往其他部位的閥門是否關(guān)嚴，以防n2外溢；
5.6、當溫度降下來，停止滅火，關(guān)閉進入著火部位的n2管道閥門，檢查n2閥門是否關(guān)嚴；
5.7、要定期（停窯檢修時）用高壓空氣清吹n2管道，保持管道暢通；
5.8、n2氣瓶用完5瓶后，要及時通知供應處更換；用完十瓶后，要將使用情況和滅火過程寫出書面材料，交送上級機關(guān)；
5.9、巡檢人員要每班檢查n2瓶的閥門安全帽是否擰緊、完好，氣瓶有無漏氣及其他異常情況。每次使用后，要技術(shù)做好使用情況記錄；
5.10、檢修時，如釋放n2，一定要確認倉內(nèi)或袋收塵器內(nèi)是否有人在工作，如果有人在倉內(nèi)作業(yè)，不得釋放n2，在檢修處的n2管道閥門上掛上“有人作業(yè)，禁止釋放n2”的警示牌；
5.11、要做好n2氣瓶和管道的巡檢維護工作，不得隨意亂動n2氣瓶閥門和管道閥門，巡檢人員必須注意檢查。n2房內(nèi)嚴禁火種，隔絕熱源，防止日光曝曬；
5.12、本系統(tǒng)由燒成副班長和一名組長具體負責，務必做好督促檢查，使該系統(tǒng)處于良好的備用狀態(tài)；
第8篇 煤磨中控崗位安全操作規(guī)程
1.目的
為了保證安全生產(chǎn)，使崗位操作制度化、標準化，規(guī)范化。
2.適用范圍
煤磨中控崗位
3.引用標準
《勞動安全衛(wèi)生國家標準》
4所在崗位存在安全風險
火災、觸電、摔傷、碰傷、掛傷、夾傷、頂傷、壓傷、切傷、刺傷、等安全風險。
5.安全技術(shù)要求
5.1上班前要充分休息好，班前四小時內(nèi)及班中不準喝酒，上崗前，必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品，并做好工作期間的一切準備工作。
5.2班中要堅守崗位，聽從指揮，集中精力，按章操作，不準擅自把自己的工作交給他人，因故確需離開崗位時，必須經(jīng)值班長批準并由能勝任者接替后，方可離崗。
5.3開車前要認真檢查系統(tǒng)內(nèi)的儀表、指示燈、報警器是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系處理，并通知現(xiàn)場全面檢查，特別要確認設備內(nèi)部及周圍是否有人，在得到現(xiàn)場崗位“可以開車”的回復并確認無誤后方可開車。
6 安全注意事項：
6.1安全措施：
6.1.1為防止煤粉外逸，系統(tǒng)所有設備不要在零壓或負壓下工作，如有煤粉偶然外逸，應通知崗位工立即清掃，設備內(nèi)部不能產(chǎn)生煤粉堆積現(xiàn)象。
6.1.2煤粉倉裝有溫度檢測儀，正常溫度55-60℃超溫報警。
6.1.3為防止設備開車時發(fā)生爆炸，應啟動排風機，將煤磨等設備管道中可能產(chǎn)生的易燃氣體預先排出。
6.1.4磨機出口氣體溫度不準超過70℃。
6.1.5根據(jù)煤粉細度合理調(diào)節(jié)分離器轉(zhuǎn)速（以減少過粉磨現(xiàn)象）。
6.1.6當喂料量過高或過低時，嚴密監(jiān)視各工藝參數(shù)顯示的變化防止出現(xiàn)意外。
6.1.7停車前，應將磨機袋收塵器及輸送設備內(nèi)的煤粉全部排空后，才可停車。
6.1.8預計停車三天以上進，煤粉倉中的煤粉要排空，停車10天以上時，原煤倉中的原煤也要排空。
6.1.9停止喂煤后應及時停磨。
6.1.10煤磨排風機緊急停車時，嚴密監(jiān)視磨機出口溫度變化，控制其溫度不能超過設定值。
6.2出現(xiàn)危險情況的處理
當發(fā)現(xiàn)煤粉倉溫度太高或冒煙，為防止更大事故的發(fā)生，必須采取以下處理：
6.2.1立即停止向煤粉倉供煤的螺旋輸送機。
6.2.2立即關(guān)閉所有與煤粉倉的連接風管上的閥門，防止新鮮空氣進入煤粉倉。
6.2.3關(guān)閉煤粉倉出口螺旋閘門，輸送設備停車。
6.2.4噴入co2氣體。
6.2.5立即向部門領(lǐng)導匯報。
6.2.5確認煤粉倉內(nèi)溫度降到安全值以下后，方可通知現(xiàn)場檢查煤粉倉內(nèi)情況。
7.相關(guān)文件
7.1 《勞動安全衛(wèi)生國家標準》
7.2? 《資陽西南水泥有限公司員工工作制度》
8.記錄
8.1《崗位操作記錄》
第9篇 煤磨中控操作崗位安全操作規(guī)程
操作流程
風險分析
安全注意事項
嚴禁事項
應急措施
作業(yè)前準備
確認系統(tǒng)內(nèi)的儀表，溫度，一氧化碳的濃度是否正常，開車前要的到現(xiàn)場巡檢工“可以開車”的回復并確認無誤后方可開車
1、輻射；
2、觸電；
3、火災
1、與電腦保持適當距離；
2、安全培訓，做好安全防護措施；
3、安全教育，消防措施到位，提高安全意識；
4、嚴格遵守中控室管理規(guī)定
1、勞保用品不正確穿戴不許上崗；
2、嚴禁設備帶負荷啟動；
3、上崗前禁止飲酒
1、受傷員工應大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；
2、聯(lián)系相關(guān)人員及單位開展救治：
2.1觸電：立即切斷電源，對傷者進行急救；
2.2火災：①發(fā)生火災時要迅速判斷火勢的來源，朝與火勢趨向相反的方向逃生；要善于利用身邊各種有利于逃生的環(huán)境和物品；逃離火場時，可用濕毛巾掩住口鼻呼吸；
②煙霧彌漫時，要用濕毛巾捂住嘴巴和鼻子，壓低身子，以免吸入濃煙或有毒氣體；爬行時要將手、肘、膝蓋緊靠地面，并沿著墻壁邊緣逃生，以免逃錯方向；
③萬一身上著火，千萬不要亂跑，應該就地打滾撲壓身上的火苗；如身上著火，可用衣、被等物覆蓋滅火，或用水滅火；
④火情難以控制時立即撥打119報警；
3、傷情嚴重時及時撥打120，同時匯報車間領(lǐng)導；
4、派專人到主要路口迎接救護車
作業(yè)過程
1、按照規(guī)定的生產(chǎn)操作順序開車、停車，避免發(fā)生設備事故；
2、密切注視各儀表讀數(shù)和報警信號，發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即與崗位人員聯(lián)系現(xiàn)場確認；
3、當系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況、設備故障或停電造成停車時，操作人員應首先通知現(xiàn)場相關(guān)崗位人員進行檢查，待確認后方可開啟設備；
1、未通知現(xiàn)場巡檢工，嚴禁私自開設備；
2、未聽到現(xiàn)場巡檢工清晰的允許開機回答，嚴禁開設備；
3、開機前未開驅(qū)動鈴嚴禁開設備
緊急停車
當發(fā)生人身事故或?qū)θ松戆踩袊乐赝{時、發(fā)生重大設備事故導致設備無法繼續(xù)運轉(zhuǎn)時操作人員有權(quán)緊急停車；
1、嚴禁誤操作，造成意外停機
作業(yè) ?結(jié)束
1停機后認真填寫交接班記錄表；
2、打掃衛(wèi)生；
3、下班。
1、交接班不清，存在隱患；
2下班途中，存在車輛傷害。
1、交接班做到交清接嚴；
2、下班行走人行道，注意躲避車輛。
1、嚴禁交接班不清；
2、嚴禁行走機動車道。
第10篇 煤磨作業(yè)安全規(guī)程
1目的
1.1保持原料磨的穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，保證巡檢、維修人員的安全。
1.2提高作業(yè)人員的安全意識。
2工作職責
2.1負責原料磨的管轄、日常維護和正常運轉(zhuǎn)。
2.2發(fā)現(xiàn)有危及設備及人身安全的征兆，應立即報告主管領(lǐng)導并及時處理。
2.3有權(quán)制止違章指揮和違章操作。
3安全作業(yè)指導
3.1穿戴好勞動防護用品。
3.2設備運作時，任何人不得接觸傳動部位。
3.3上、下磨及選粉機，要站穩(wěn)扶牢，防止跌落和燙傷。
3.4中控通知開磨前，必須認真檢查磨門、選粉機門是否關(guān)好，減速機泵站、液壓泵站油量、冷卻水等是否正常、暢通，選粉機減速機主軸的潤滑情況，急停開關(guān)是否復位，檢查正常后方可通知中控開磨。
3.51停車檢修時，必須與中控聯(lián)系，并書面通知，通知電工對所有相關(guān)設備斷電、上鎖。
3.6要進行維修前，應確認油溫及磨內(nèi)溫度，不至于灼傷維修人員，且維護人員、崗位人員、中控操作員三方要隨時保持聯(lián)系。
3.7維修中應設監(jiān)護人員、專門負責現(xiàn)場監(jiān)護。
3.8檢修結(jié)束，清理現(xiàn)場人員應除鎖、取牌。
4進磨工作中易發(fā)生的危險及解決辦法
工作過程中遇到的主要危險解決辦法
粉塵危害戴好防塵口罩，防塵帽，防護眼鏡等勞保用品。
高溫燙傷1、冷磨進入；2、穿戴好耐熱防護用品；3、保持磨內(nèi)通風良好；
高溫脫水1、保持磨內(nèi)通風良好；2、工作時注意時間間隔；3、操作者要精力充沛；4、準備必要的糖水；5、控制好工作強度，減少長時間作業(yè)
從樓梯上掉下去摔傷1、梯子必須安穩(wěn)；2梯子必須牢固；3、不能疲勞作業(yè)；
能源的突然啟動做好上鎖/掛牌制度，開展工作前的一切電源（可能導致磨體運轉(zhuǎn)的）必須切斷、并掛牌上鎖。
第11篇 中控室煤磨安全操作規(guī)程
第一章 總 則
本規(guī)程用于指導煤磨操作員的工作,以保證煤磨系統(tǒng)設備的正常運轉(zhuǎn)和工藝操作的準確。操作人員在理解本規(guī)程內(nèi)容的基礎(chǔ)上,應掌握系統(tǒng)內(nèi)每臺設備的工作原理、基本結(jié)構(gòu)和性能,以便在實際操作中隨時解決出現(xiàn)的問題。
在實際生產(chǎn)中,如本規(guī)程部分內(nèi)容與實際情況有出入時,操作員應及時請示中控室主任,在與工藝技術(shù)人員協(xié)商解決后,可根據(jù)實際情況修改本規(guī)程的有關(guān)內(nèi)容。
第二章 開車前的準備工作
1、確認巡檢工對設備各潤滑點按規(guī)定加油,油量、牌號正確,油路暢通,油壓、油溫正常。
2、確認巡檢工檢查設備冷卻水路暢通,流量合適,無滲漏。
3、確認巡檢工檢查設備內(nèi)部清潔無雜物,關(guān)好檢查孔,清掃孔,做好各人孔門、防爆閥及外保溫的密封。 高溫引風機
4、確認巡檢工檢查所有閥門,開關(guān)時的靈活性,開關(guān)位置及方向應與中控室一致對應。
5、確認現(xiàn)場儀表要指示正確,與中控室顯示一致。
6、確認巡檢工嚴格檢查設備是否緊固,如基礎(chǔ)地腳螺栓、有傳動連桿等等易松部位,不能有松動。
7、確認巡檢工檢查轉(zhuǎn)子秤的風管、閥門、油杯內(nèi)油位、轉(zhuǎn)子間隙等能夠正常運轉(zhuǎn)。
8、確認巡檢工檢查袋收塵、螺旋輸送機轉(zhuǎn)向正確無誤。
9、確認巡檢工將機旁按鈕盒選擇開關(guān)打到“集中”位置并鎖定。中控操作員做開車準備,檢查系統(tǒng)設備是否全部備妥。
第三章 開車
1、煤磨粉磨煤粉時需要一定溫度的熱風通過磨機用以烘干原煤中的水份.本系統(tǒng)用窯尾廢氣供熱當燒成系統(tǒng)未生產(chǎn)時可用熱風爐提供熱源。
2、為防止系統(tǒng)內(nèi)部尤其是袋收塵(you2 qi2 shi4 dai4 shou1 chen2)器內(nèi)部結(jié)露每次系統(tǒng)開車前應進行預熱預熱時間一般視季節(jié)、環(huán)境溫度而定,一般控制在10~30分鐘,通熱風即可。
3、系統(tǒng)啟動和預熱
依次啟動煤粉倉收塵組,煤粉入倉輸送組,袋收塵器、煤磨排風組,高溫引風機。調(diào)整排風機入口閥門、高溫引風機入口閥門、冷風閥門的開度到適當位置,以控制入磨風溫不超過100℃,入磨負壓約200pa,出磨風溫≤75℃,對系統(tǒng)進行預熱。在預熱過程中,啟動油站組。
4、預熱結(jié)束后,系統(tǒng)投料運轉(zhuǎn)。
啟動煤磨組、喂煤組、根據(jù)系統(tǒng)狀態(tài)調(diào)整給煤機的喂料量,喂一定量的原煤,開始粉磨操作。隨著喂煤量的增大的同時,應加大排風機入口閥門,高溫引風入口風閥門的開度,適當關(guān)小冷風閥的開度,增大入磨內(nèi)熱風量,以保證出磨風溫<750c。
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控制參數(shù):磨機額定產(chǎn)量40t/n時,入磨風溫200~3000c,入磨負壓200~600pa;
出磨風溫60~700c,磨機進出口壓差5000~6500pa,袋收塵入口風溫
<700c 。
第四章 系統(tǒng)運行中的調(diào)整
1、煤磨生產(chǎn)能力低,檢測判斷為喂料速度低,粉磨壓力低,系統(tǒng)風量低。增加喂料速率,增加粉磨壓力調(diào)整系統(tǒng)風量。
2、煤磨產(chǎn)品太粗,檢測判斷為選粉效率低,系統(tǒng)風量過大,粉磨壓力低。提高選粉機轉(zhuǎn)速,調(diào)整系統(tǒng)風量,增加粉磨壓力。
3、磨機振動太大,檢測判斷為喂料不均勻,磨盤料層過薄,內(nèi)循環(huán)量過大,金屬件進入磨。均勻喂料,調(diào)整喂料速度或降低粉磨壓力,適當降低選粉機轉(zhuǎn)速(但要保證產(chǎn)品細度),檢查金屬探測器,磁鐵分離器工作是否正常。 高溫引風機
4、磨機風環(huán)壓差過大,檢測判斷為粉磨壓力低,喂料量高,產(chǎn)品太細。調(diào)整處理方法為增加粉磨壓力,降低喂料速率,降低選粉機轉(zhuǎn)速。
5、磨機風環(huán)壓差過小,檢測判斷為喂料速率低,產(chǎn)品太粗。調(diào)整處理方法為慢慢增加喂料速率,提高選粉機轉(zhuǎn)速。
6、煤粉水份高,檢測判斷為出磨氣體溫度低。調(diào)整處理方法為提高入磨氣體溫度,減少喂煤。
7、吐渣過多 檢測判斷為喂料量過大 入磨物料粒度過大 研磨壓力過小 系統(tǒng)通風量不足 噴口環(huán)損壞、磨損或堵塞 擋料環(huán)磨損。 調(diào)整(diao4 zheng3)處理方法為減少喂料 降低入磨物料粒度 調(diào)整研磨壓力 加大通風量 停磨修理或者更換、清堵 停磨修理或者更換。
8、袋收塵器的收塵效果差,檢測判斷為觀察煙囪排出氣體中含塵量高,調(diào)整處理方法為檢查袋收塵器濾袋是否破損、糊袋;檢查系統(tǒng)漏風情況,檢查袋收塵器進、出口氣體壓差是否過高。
9、袋收塵出口溫度過高,檢測判斷為袋收塵灰斗積灰自燃,熱風量多,磨頭冷風閥開度小。調(diào)整處理方法為應及時通知現(xiàn)場處理,用co2滅火并關(guān)小高溫引風機進口閥門,隨后加大冷風閥開度。
10、減速機推力瓦油池油溫超過正常值,檢測判斷為供油量不夠,冷油器冷卻效果不好,冷油器油中進水,受機座密封處漏出的一次熱風影響。調(diào)整處理方法為檢查油泵流量,閥門是否節(jié)流,分油管是否堵塞,檢查冷卻水閥門和冷卻水量,檢查冷油器內(nèi)部銅管是否堵塞和結(jié)垢,處理漏風。
11、袋收塵灰斗溫度太高,表現(xiàn)為灰斗積灰及灰斗著火,通知現(xiàn)場處理或停機滅火。
第五章 停車
1、逐步減少煤量,增大磨冷風閥開度,控制磨出口風溫。
第12篇 煤磨工崗位安全規(guī)程
1、嚴格按照開、停機程序進行操作，開停機做好確認。
2、設備運行中不得進入警戒區(qū)內(nèi)，以防機械傷人。
3、現(xiàn)場必須具備完好的消防滅火保護裝置，操作人員能正確熟練使用滅火設施。
4、所屬設備場所嚴禁存放易燃易爆物品，嚴禁一切火源進入設備、生產(chǎn)場地作業(yè)現(xiàn)場嚴禁吸煙。
5、檢修設備時，只能用低壓行燈（36v以下）在進行高空作業(yè)時要系好安全帶。
6、檢查磨盤時要停機切斷電源，掛牌后進行同時帶好煤氣報警儀防止一氧化碳中毒和氮氣窒息。
7、嚴格控制工藝參數(shù)，在磨機出口溫度和煤粉收集倉溫度超高時，立即關(guān)閉抽風閥打開冷風閥，應立即開氮氣進行降溫，同時停磨機進行檢查按主控是要求穩(wěn)定噴煤量。
8、崗位工在點檢時要注意各設備的運轉(zhuǎn)情況，防止事故的發(fā)生。
9、如發(fā)下氮氣泄漏時及時通知維修人員，并做好通風防止氮氣窒息發(fā)生。
11、清理除塵布袋時，須2人以上并做好防護方可操作。
12、在磨機及收集倉溫度發(fā)生異常停機后，應檢查磨機收集倉煤粉存儲倉料位情況，嚴禁開引風機進行降溫。
第13篇 煤磨co2管道滅火系統(tǒng)安全操作規(guī)程
1.巡檢人員和操作人員必須熟悉煤粉倉和袋收塵器煤粉的自燃著火的判定方法。當煤粉倉底部溫度異常(開機時超過85℃,停機時超過80℃),或者倉頂殼壁溫度達到75℃,表明煤粉已經(jīng)在倉內(nèi)自燃;當灰斗溫度達到80℃以上,表明袋收塵器內(nèi)煤粉已自燃;
2.當系統(tǒng)處于停機狀態(tài),發(fā)現(xiàn)煤粉在倉內(nèi)、袋收塵器內(nèi)自燃時,立即請示部門領(lǐng)導做相應處理(如不能及時聯(lián)系到部門領(lǐng)導,可先行處理,事后把情況向部門領(lǐng)導匯報)。接部門領(lǐng)導指令釋放co2管道滅火系統(tǒng)后,若是煤粉倉著火,則應關(guān)死倉上部下料閥和袋收塵器的入口閥門,開啟co2管道滅火系統(tǒng)進行滅火;若袋收塵內(nèi)著火,則應關(guān)死袋收塵進、出口擋板和人孔門,避免o2進入,開啟co2管道滅火系統(tǒng)進行滅火;
3.當系統(tǒng)處于運行狀態(tài),發(fā)現(xiàn)煤粉在倉內(nèi)或袋收塵器內(nèi)自燃著火時,立即請示部門領(lǐng)導做相應處理(如不能及時聯(lián)系到部門領(lǐng)導,可先行處理,事后把情況向部門領(lǐng)導匯報)。經(jīng)部門領(lǐng)導指令作停機處理,并且釋放co2管道滅火系統(tǒng)后,如是煤粉倉著火,則應關(guān)死倉上部下料閥和袋收塵器的入口閥門,開啟co2管道滅火系統(tǒng)進行滅火;如袋收塵內(nèi)著火,則應關(guān)死袋收塵進、出口擋板和人孔門,避免o2進入,開啟co2管道滅火系統(tǒng)進行滅火;
4.為了減少煤粉自燃的可能性,每次袋收塵停機后,應注意讓振打系統(tǒng)和粉塵輸送系統(tǒng)繼續(xù)工作一段時間,減少煤粉在袋收塵器內(nèi)粘附滯留。系統(tǒng)停機后及時將煤粉倉的進料管道閘閥、袋收塵器的排氣閥門、袋收塵器進出口擋板關(guān)嚴;煤秤停止工作時,應立即將滑閥和噴吹松動氣源關(guān)閉。長時間停窯應盡量把煤粉倉拉空,如倉中還有煤粉(停窯時間超過48小時),應覆蓋一層生料粉;
5.嚴格按co2釋放程序進行操作。首先打開進入著火部位的co2管道閥門,然后打開co2氣瓶閥門。在釋放過程中,應確認通往其它部位的閥門是否關(guān)嚴,以防co2外逸;
6.當溫度降下來,停止滅火,關(guān)閉進入著火部位的co2管道閥門,檢查n2閥門是否關(guān)嚴了;
7.要定期(停窯檢修時)用高壓空氣清吹co2管道,保持管道暢通;
8.co2氣瓶用完5瓶后,要及時通知供應部更換;用完10瓶,要將使用情況和滅火過程寫出書面材料,交送辦公室;
9.巡檢人員每班要檢查co2瓶的閥門安全帽是否擰緊、完好,氣瓶有無漏氣及其它異常情況。每次使用后,要及時做好使用情況記錄;
10.檢修時,如釋放co2,一定要確認倉內(nèi)或袋收塵器內(nèi)是否有人在工作。如有人在倉內(nèi)或袋收塵器內(nèi)工作,不得釋放co2,在檢修處的co2管道閥門上掛上“有人工作,禁止釋放co2”的警示牌;
11.要做好co2氣瓶和管道的巡檢維護工作,不得隨意亂動co2氣瓶閥門和管道閥門,巡檢人員必須注意檢查。co2房內(nèi)嚴禁火種,隔絕熱源,防止日光曝曬;
12.本系統(tǒng)由燒成副班長和一名組長具體負責,務必做好督促檢查,使該系統(tǒng)處于良好的備用狀態(tài)。
第14篇 管式磨（生料磨煤磨水泥磨）安全操作規(guī)程
1 開停機順序及注意事項
1.1開機順序:前軸承稀油站、后軸承稀油站、主減速機稀油站、輔傳減速機稀油站、輔傳電機、主電機、停輔傳電機。
1.2停機順序:主電機、主減速機稀油站、輔傳減速機稀油站、后軸承稀油站、前軸承稀油站。
1.3注意事項:先開輔傳電機轉(zhuǎn)磨,防止主電機啟動電流過大。
2 開機前檢查
2.1磨內(nèi)檢查完畢后,上好人孔門密封墊片,將人孔門關(guān)上;
2.2確認中空軸軸承箱內(nèi)潤滑油應在油位標刻度以上;
2.3確認磨機筒體螺栓及端蓋螺栓無松動或脫落;
2.4確認高低壓油泵及減速機油泵的油量及油壓均符合要求;
2.5確認齒輪噴油裝置噴油狀況良好;
2.6確認中空軸軸承罩兩側(cè)的油封無滲油現(xiàn)象;
2.7確認磨機兩側(cè)旋轉(zhuǎn)部分和固定部分無接觸;
2.8確認安全防護裝置完好;
2.9啟動各油泵,進行慢轉(zhuǎn)操作,確認制動器的動作情況及靈敏程度正常。
3 運行中檢查
3.1檢查中空軸軸承的溫度及油膜情況。若出現(xiàn)局部高溫,應停磨檢查;
3.2檢查各油泵的潤滑油壓力、流量及溫度是否正常;
3.3檢查設備有無漏油、漏風、冒灰等異?，F(xiàn)象;
3.4磨機各倉內(nèi)有無異音,螺栓有無松動脫落;
3.5檢查大齒輪噴油是否正常,并檢查其霧化情況;
3.6根據(jù)磨音,判斷磨內(nèi)工作狀況(空磨、飽磨、堵塞);
3.7檢查磨機主電機、大齒輪與小齒輪接觸處有無異音及振動情況;
3.8定時檢查磨機大齒輪噴油情況是否良好
3.9檢查安全防護裝置是否完好。
4停車后注意事項
4.1.長期停磨,磨內(nèi)應盡量搖空后再停;
4.2.停磨后,高壓油泵會自動啟動,注意高低壓油泵應運轉(zhuǎn)2小時后再停止;
4.3.停磨后,為防止軸瓦的燒損和中空軸的變形,應進行慢轉(zhuǎn)操作,具體要領(lǐng)如下:
5min5min10min10min 20min30min60min60min 60min
輔助off
電機on
磨筒體旋轉(zhuǎn)180°
5 日常維護和保養(yǎng)
5.1.停磨后,抽查襯板,防止松動;
5.2.若長期停磨,應打開磨門,進磨內(nèi)檢查:
5.2.1檢查下料溜子有無結(jié)皮及堵塞情況,若有清掃;
5.2.2檢查下料溜子的磨損情況;
5.2.3檢查揚料板有無變形及磨損情況,需要更換的要及時更換;
5.2.4將倉內(nèi)異物取出;
5.2.5檢查隔倉板螺栓有無斷裂及松動情況;
5.2.6檢查隔倉板的磨損情況,需更換的要及時更換;
5.2.7檢查隔倉板的篦孔有無堵塞,若有應進行處理;
5.2.8檢查襯板和端板的磨損情況,有無破裂等;
5.2.9檢查磨機出口的回料螺旋輸送機磨損情況;
5.2.10檢查磨內(nèi)鋼球的破裂情況及磨內(nèi)雜物,若超過一定限度后,應決定清倉、倒倉;
5.2.11檢查磨門石棉襯墊的磨損情況,嚴重磨損要更換,以防漏料。
5.3.檢查中空軸與軸承間的油封裝置,防止漏油和粉塵侵入;
5.4 檢查軸瓦磨損情況;
5.5.檢查潤滑油油質(zhì),必要時應更換;
5.6.檢查大輪輪與小齒輪齒面的磨損情況;
5.7.認真做好研磨體的消耗記錄工作,定期清倉補球;若長期停車應每周慢轉(zhuǎn)磨機筒體5—10分鐘,停磨位置應和上次相差180°,以防筒體變形;
5.8 保持安全防護裝置完好。
6 主減速機潤滑油泵
6.1開機前的檢查
6.1.1確認油箱油量正常;
6.1.2確認無漏油情況。
6.2運行中的檢查
6.2.1檢查冷卻水壓力、流量在正常范圍;
6.2.2檢查油泵出口壓力值在0.2mpa;
6.2.3檢查油泵各處供油管路有無異音、漏水、漏油等問題;
6.2.4保持供油溫度在25-35℃之間;
6.2.5檢查油過濾器是否堵塞。
6.3開停機注意事項
6.3.1不要在無油狀態(tài)下起動油泵;
6.3.2冬季停機后應放出冷卻水或保持冷卻水暢通。
6.3.3啟動磨機稀油站的順序為前軸承油站、后軸承稀油站、主減速機稀油站。
6.4 日常維護與保養(yǎng)
6.4.1定期加油、換油,注意油種、油量;
6.4.2擰緊松動螺栓;
6.4.3定期清洗油過濾器;
6.4.4保持設備清潔完好。
第15篇 煤磨崗位安全操作規(guī)程
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1 目的：
為了保證安全生產(chǎn)，使崗位操作制度化、標準化，規(guī)范化。
2 適用范圍：
煤磨崗位
3 引用標準：
《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》
4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風險：
機械傷害、觸電、火災、爆炸、摔傷、墜落、窒息、掩埋（淹沒）、粉塵、噪音、碰傷、掛傷、砸傷、夾傷、頂傷、釘傷、壓傷、切傷、刺傷、中毒、等。
5 安全技術(shù)要求：
5.1煤磨系統(tǒng)滅火系統(tǒng)會使用，會操作、會維護。
5.2煤磨系統(tǒng)各種安全警示牌要做到“醒目”，規(guī)范，杜絕一切火源帶入煤磨統(tǒng)。
5.3 進入工作場所必須按要求佩戴好勞動保護用品，高于2米作業(yè)必須系安全帶。
5.4 絕對不能用身體、手和工具去靠近、觸摸、接觸任何運轉(zhuǎn)設備。
5.5 對設備進行維護必須對設備和關(guān)聯(lián)設備進行斷電掛牌上鎖。
5.6 嚴禁酒后上班和班內(nèi)飲酒，嚴禁帶情緒上班。
5.7 一切涉及到的高空和密閉空間（包括溜子清料）作業(yè)全程必須要有人監(jiān)護。
5.8 不要人為損壞和觸摸任何帶電設施，對用電隱患及時報告中控室。
5.9 要負責保護、使用、更換所在崗位的消防滅火器材。
5.10 嚴禁無證、無授權(quán)操作特種設備和駕駛車輛。
5.11 嚴禁電氣、焊接、氣割作業(yè)。
5.12 嚴禁在皮帶運行過程中清理皮帶輥筒積料、粘料，必須停機清理；對連續(xù)運轉(zhuǎn)不能停機清理設備必須報告值班經(jīng)理，值班經(jīng)理在監(jiān)督防護措施齊備的情況下，才準許作業(yè)。
5.13 對設備內(nèi)部、進入下料溜子清料必須滿足以下五個安全條件：
1、處理設備和關(guān)聯(lián)設備必須斷電掛牌上鎖；2、必須要有人監(jiān)護；3、高于2米必須系安全帶；4、必須要有充足的照明；5、進入前必須確認通風換氣。
5.14 時刻保持與中控室的正常通訊，現(xiàn)場設備啟停，必須報告中控室。
5.15 觀察各潤滑裝置的密封狀況是否良好，各稀油站油量、壓力、溫度是否在正常范圍，異常及時報告中控室。
5.16 絕對禁止在沒有告之中控室的情況下，進入磨內(nèi)及溜子內(nèi)清料。
5.17 確保工藝管道密封良好，無漏料、無漏風、無冒灰現(xiàn)象。
5.18 上下樓梯，必須手扶好欄桿，防止腳下滑跌。
5.19 嚴禁在皮帶運行時進行清堵作業(yè)，溜子堵料應先通知中控將輸送皮帶停穩(wěn)后才能進行清堵作業(yè)，需進入溜子內(nèi)部清堵必須滿足和遵守“第一章，第十三條”之規(guī)定。
5.20 配料秤及時調(diào)偏，保證計量精度，配料秤嚴禁踩踏，檢修需站在皮帶配料秤上，必須按要求將配料秤傳感器頂起。
5.21 開機前必須確認各孔、各門是否處于關(guān)閉和緊固狀態(tài)，各運轉(zhuǎn)設備和附屬設施上是否存在影響人身和設備安全運行的一切非設備構(gòu)件和雜物。
5.22 嚴格執(zhí)行部門管理規(guī)定，保持地面、設備、建筑物的干凈、整潔、清爽，保持巡檢和消防通道的暢通無阻。
5.23 對運轉(zhuǎn)設備進行巡檢和清掃，必須保持與設備0.5米以上的安全距離，正確佩戴好勞動保護用品，嚴格執(zhí)行“三緊”下擺、領(lǐng)口、袖口。
5.24 禁止將散落物料和雜物高空或隨地拋棄，必須將物料回到皮帶，將雜物轉(zhuǎn)移到回收點。
5.25 煤磨系統(tǒng)嚴禁明火，嚴禁在煤磨系統(tǒng)吸煙。
5.26 必須跟蹤檢查配料崗位的收塵器運行狀況，對因收塵器故障引起的粉塵排放，排查找出原因，報告中控室。
5.27 隨時關(guān)注磨機運行當中的振動變化情況，振動異常第一時間報告中控室。
5.28所用工、器具必須按指定地點放置，防止工、器、具遺失。
5.29煤粉倉堵塞，嚴禁用鐵器敲擊煤粉倉錐部，要用木板墊在敲擊部位方可用鐵器敲擊。
5.30 隨時關(guān)注頭、尾煤粉倉倉重，作到及時轉(zhuǎn)倉；防止因滿倉而導致停磨。
5.31 觀察閘板閥動作靈活程度，閥門位置是否正確，若有異常及時報告中控室。
5.32 必須跟蹤檢查煤磨系統(tǒng)的收塵器運行狀況，對因收塵器故障引起的粉塵排放，排查找出原因，報告中控室。
5.33煤磨在開機前確認循環(huán)水、壓縮空氣閥門是否打開？，當現(xiàn)場聞到“異味”時，及時通知中控停機，查明原因。
6 相關(guān)文件：
6.1 《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》
6.2《水泥廠重大危險源辨識與風險評價匯總表》
6.3《水泥工業(yè)用立式輥磨機》
6.4《作業(yè)場所職業(yè)健康監(jiān)督管理暫行規(guī)定》
7 記錄：
7.1 《崗位巡檢記錄表》
