鉆孔規(guī)程15篇

更新時間：2024-11-20 查看人數(shù)：12

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目錄
1.鉆孔規(guī)程有哪些 2.鉆孔規(guī)程標準 3.鉆孔規(guī)程是什么意思 4.鉆孔規(guī)程15篇

鉆孔規(guī)程

有哪些

鉆孔規(guī)程涵蓋了一系列關(guān)鍵步驟，主要包括以下幾個方面：

1. 設(shè)備準備：確保鉆孔機、鉆頭、夾具等工具的完好無損，并根據(jù)作業(yè)需求選擇合適的設(shè)備。

2. 工作區(qū)域布置：清理工作場地，排除安全隱患，設(shè)置安全警示標志。

3. 工件定位：準確測量并標記鉆孔位置，確保鉆孔精度。

4. 鉆孔操作：啟動鉆孔機，逐步增加轉(zhuǎn)速，保持穩(wěn)定壓力，避免過快磨損。

5. 冷卻與潤滑：適時添加冷卻液，減少鉆頭磨損，提高鉆孔效率。

6. 安全措施：佩戴防護裝備，遵守操作規(guī)程，隨時留意異常情況。

標準

鉆孔規(guī)程的標準主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

1. 精度要求：鉆孔位置、尺寸和形狀必須符合設(shè)計圖紙要求，誤差需在允許范圍內(nèi)。

2. 安全規(guī)定：遵守企業(yè)安全操作規(guī)程，防止工傷事故的發(fā)生。

3. 質(zhì)量控制：保證孔壁光潔度，無毛刺、裂紋等缺陷。

4. 效率指標：在保證質(zhì)量的前提下，盡可能提高鉆孔速度，減少工時浪費。

5. 環(huán)保要求：合理處理廢棄切削液，避免環(huán)境污染。

是什么意思

鉆孔規(guī)程的含義在于為鉆孔作業(yè)提供一套詳細的操作指南，旨在確保作業(yè)的安全、質(zhì)量和效率。它意味著：

1. 規(guī)范化操作：通過明確的步驟和要求，減少人為錯誤，提高工作效率。

2. 安全保障：強調(diào)安全措施，防止意外傷害，保障員工的生命安全。

3. 質(zhì)量保證：設(shè)定明確的質(zhì)量標準，確保產(chǎn)品符合設(shè)計要求，提升產(chǎn)品整體性能。

4. 持續(xù)改進：規(guī)程的實施有助于發(fā)現(xiàn)潛在問題，促進工藝優(yōu)化和設(shè)備升級。

5. 環(huán)境責任：注重環(huán)保措施，體現(xiàn)企業(yè)的社會責任感。

在實際操作中，鉆孔規(guī)程不僅是一份技術(shù)文件，更是企業(yè)管理的重要組成部分，它體現(xiàn)了企業(yè)對生產(chǎn)流程的嚴謹態(tài)度和對員工安全的重視。執(zhí)行鉆孔規(guī)程，既能保證產(chǎn)品質(zhì)量，又能提高生產(chǎn)效率，同時還能確保員工在安全的環(huán)境中工作，實現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

鉆孔規(guī)程范文

第1篇通信鐵塔樁基含鉆孔灌注樁開挖安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責

1.1鉆機操作員負責對鉆機進行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并做好記錄。

1.2格按照安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2爆破人員、鉆機操作員應(yīng)持證上崗。

3、上崗作業(yè)準備

3.1準備好施工必須的資料，如樁的設(shè)計圖紙、地質(zhì)勘察報告，以便掌握施工區(qū)域各層土的物理力學(xué)性質(zhì)，樁持力層的巖特征及埋深，地下水埋深及分布情況。

3.2研究制定施工控制程序，明確卡控的重點及責任人。

3.3修建好臨時施工圍墻或圍布、欄桿等與外界隔開，不允許非施工人員入內(nèi)。

3.4準備好施工工具如挖孔施工工具、護筒、模板、通風機、水泵、照明及動力電器等。機具設(shè)備由專人檢查，保證其完好率，并制定施工機具設(shè)備的保養(yǎng)制度。

3.5勞動保護用品在開工前按要求發(fā)放到員工手中。

3.6機械成孔時機架要平直，應(yīng)墊穩(wěn)，不能軟硬不均，鉆孔過程中不能移位和不均勻沉陷。

3.7安裝鉆機時要求轉(zhuǎn)盤中心同鉆架上起吊滑輪在同一軸線，鉆桿位置偏差不大于20cm。

4、安全操作規(guī)程

4.1人工挖孔

4.1.1樁孔下挖過程中，必須按照挖一節(jié)土（每挖深50～80cm），做一節(jié)護壁或安放一次工具式鋼筋防護籠。樁孔垂直度和直徑尺寸應(yīng)每挖一節(jié)檢查一次，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。

4.1.2挖孔樁孔口應(yīng)設(shè)水平活動安全蓋板，當?shù)跬疤嵘诫x地面高1m 左右（超過人高）時推活動蓋板關(guān)閉孔口，手推車推至蓋板上，卸土后再開蓋板下吊桶吊土，以防土塊和工具掉入孔內(nèi)傷人。最上一節(jié)混凝土護壁在井口處高出地面25cm（厚度與護壁相同），以防地面水流入井孔內(nèi)或腳踢雜物入孔內(nèi)?？拙谶?m 范圍內(nèi)不得有任何雜物，堆土應(yīng)在孔井口邊1.5m 以外。

4.1.3正在開挖的井孔，每天上班前應(yīng)隨時注意檢查卷揚機、支腿、鋼絲繩、掛鉤（保險鉤）、提桶超高限位裝置等，應(yīng)對井壁、混凝土護壁的狀況進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。

4.1.4井下需要工具，應(yīng)該用提升設(shè)備遞送，禁止向井內(nèi)拋擲。井孔上、下應(yīng)有可靠的通話聯(lián)絡(luò)，如對講機等。

4.1.5挖孔樁作業(yè)人員下班休息時，必須蓋好孔口，或用高于80cm 的護身欄將井口封閉圍擋。

4.1.6夜間一般禁止挖孔作業(yè)，如遇特殊情況需夜間挖孔作業(yè)時，須經(jīng)現(xiàn)場負責人同意，并有安全員在場。

4.1.7井下操作人員連續(xù)工作時間，不宜超過4h，應(yīng)及時輪換。

4.1.8現(xiàn)場施工人員必須佩帶安全帽、安全帶，安全帶接繩由孔上人員負責隨作業(yè)而加長，井下有人操作時，井上配合作業(yè)人員必須堅守崗位，不得擅離職守。

4.1.9孔底如需抽水時，必須在全部井下作業(yè)人員上地面后進行。

4.1.10井孔內(nèi)一律采用12v 安全電壓和防水帶罩燈照明，井上現(xiàn)場可用24v 低壓照明?，F(xiàn)場用電均須安裝漏電保護裝置。

4.1.11挖井至4m 以下時，下井之前，應(yīng)用氣體檢測儀對井內(nèi)空氣進行抽樣檢測并做好記錄，發(fā)現(xiàn)有害氣體含量超過允許值，應(yīng)用鼓風機向孔底通風（必要時送氧氣），然后方能下井作業(yè)。

4.2機械鉆孔

4.2.1鉆具聯(lián)結(jié)要牢固、鉛直，初期鉆進速度不要太快，在孔深4.0m以內(nèi),不超過2m/h，以后不要超過3m/h。

4.2.2吊車作業(yè)時，在吊臂轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)，不得有人走動或進行其他作業(yè)。

4.2.3鉆孔機械鉆進巖石時，或鉆進地下障礙物時，要注意機械的震動和顛覆，必要時停機查明原因方可繼續(xù)施工。

4.2.4拆卸導(dǎo)管人員必須戴好安全帽，并注意防止扳手、螺絲等往下掉落。拆卸導(dǎo)管時，其上空不得進行其他作業(yè)。

4.2.5導(dǎo)管提升后繼續(xù)澆注混凝土前，必須檢查其是否墊穩(wěn)或掛牢。

4.2.6吊車作業(yè)時，在吊臂轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)，不得有人走動或進行其他作業(yè)。

5、其他注意事項

5.1孔內(nèi)如需進行爆破作業(yè)，起爆方式宜使用電雷管引爆，采用淺眼爆破，按照爆破作業(yè)相關(guān)規(guī)程施工。

5.2擴底時，可采取間隔擴底挖土措施，留一部分土方作為支撐，待灌注混凝土前再挖除。

5.3經(jīng)常注意觀察孔內(nèi)附近地面有無裂開或護筒，鉆架發(fā)生傾斜。

第2篇鉆機鉆孔安全操作規(guī)程

1. 鉆機使用前，必須認真學(xué)習(xí)鉆機各部構(gòu)造，熟練掌握各項操作技能；

2. 鉆機必須支承在穩(wěn)固、堅實的地面上，防止在鉆進過程中因沉降等原因發(fā)生傾覆；

3. 認真檢查各機械設(shè)備的防護罩，完備齊全，位置是否正確，固定是否牢固；

4. 機電設(shè)備的外殼必須有接地裝置；

5. 鉆進作業(yè)中經(jīng)常檢查鋼絲繩，斷絲數(shù)超過總數(shù)的6%時，嚴禁繼續(xù)使用；

6. 經(jīng)常檢查鉆機的用電線路，發(fā)現(xiàn)有破皮、老化和脆裂的電線需及時更換；

7. 如發(fā)現(xiàn)機械機件發(fā)出異常的響聲或變形、發(fā)熱、冒煙等不正常現(xiàn)象時，必須立即停機，查明原因，及時清除后才可開機作業(yè)；

8. 接到停電通知后，必須將鉆頭提出放到穩(wěn)固的位置；

9. 泥漿循環(huán)池及時抽漿，防止泥漿外泄造成水土污染。并在周圍架設(shè)護欄，懸掛安全警示牌；

10. 成孔后或剛灌注完畢的樁，應(yīng)及時在孔口加上防護蓋，設(shè)醒目標識牌，防止人、物墜落；

11. 夜間施工要有足夠的照明設(shè)施。

第3篇鉆孔樁機安全操作規(guī)程

1. 操作人員須經(jīng)專業(yè)訓(xùn)練，了解所操作的樁機的構(gòu)造、原理、操作和維護保養(yǎng)方法，并持有操作證，方可操作。

2. 對樁機所配置的動力裝置，卷揚機、電氣裝置等應(yīng)按其操作規(guī)程操作。

3. 樁機的電氣故障必須由電工處理。

4. 樁機的安裝、拆卸、拖運等應(yīng)嚴格執(zhí)行使用說明書的規(guī)定。

5. 遇雷、雨、雪、霧和六級以上臺風等惡劣氣候時，應(yīng)停止作業(yè)。

6. 每班作業(yè)前首先空運轉(zhuǎn)，待確定各部件狀態(tài)正常后方可作業(yè)。

7. 樁機行走、回轉(zhuǎn)、對樁位時必須有專人指揮。

8. 操作人員不能擅自離開崗位，樁機每天作業(yè)完畢后，必須將樁機進行清理，將泥土外運的路面及時清理，做好工完場清工作。

第4篇鉆孔樁施工中用泥漿規(guī)程

鉆孔樁施工中用的泥漿

泥漿雖然從表面意思上理解是用粘土或者粘性土配置,但是只是其中的一種.泥漿分很多種!

我們鉆孔樁施工一般用的是水基泥漿(對應(yīng)的有油基泥漿等),泥漿中的成分很多,除自然造漿外,一般都要加入一些添加劑,保持泥漿一些功能.按發(fā)展過程大致分為5個階段.1自然造漿階段2細分散泥漿3粗分散泥漿4不分散泥漿5無固相泥漿.所以泥漿里面的成分是很多的.例如細分散泥漿中添加的火堿,純堿纖維素等這些固體顆粒氣體顆粒和水分子均勻的形成了泥漿,那么單位體積泥漿的重量和水重量的比值就是泥漿比重,比重是個比值,沒有單位,不是上面朋友說的單位體積的重量.這是泥漿的重要指標之一,其他的常用的還有粘度,含砂率.其他一些指標和這3個常用指標共9個.至少我專業(yè)課學(xué)的時候是這樣的,現(xiàn)在不知道了.

泥漿的作用很多,在鉆孔樁施工中主要用到的是4個作用!第一是清洗孔底,攜帶鉆渣第二是保持水頭高度,控制和平衡地層壓力第三是形成泥皮,防止孔壁坍塌第四是冷卻和潤滑鉆具鉆頭.

其實如果是搞樁基施工的,會經(jīng)常用到泥漿,也會時刻用到泥漿比重這個指標的! 就是泥漿的密度與重力加速度的乘積鉆孔樁中水下混凝土灌注時要用水泥漿置換泥漿,若泥漿的比重過大,會影響澆筑質(zhì)量.過小,不能形成泥漿護壁.

這個比重就是每單位體積泥漿的重量. 泥漿比重是指水和泥摻合后的比重值,反應(yīng)泥漿的濃度.泥漿的濃度對鉆孔護壁和懸浮泥石沙的能力至關(guān)重要,要想效果最好,就要合理選定泥漿濃度,過程中就要得到監(jiān)控(測量并記錄). 鉆孔灌注樁施工很重要的一個環(huán)節(jié)就是配制泥漿,泥漿必須要用粘土或粘性土來配制。所謂泥漿比重就是單位泥漿的重量,比如水是1000千克每立方米。

施工中除了泥漿比重需要經(jīng)常檢測外,還要同時檢測泥漿的含砂率,這兩個指標對鉆孔灌注樁施工主要起到以下幾個作用:

1、保證孔內(nèi)水壓大于孔外水壓,避免引起塌孔或縮孔;

2、保證泥漿有良好的護壁效果,避免引起塌孔或縮孔;

3、恰當?shù)哪酀{比重和泥漿稠度可以有效地將鉆孔產(chǎn)生的沉渣帶出孔外并及時予以沉淀。

第5篇直調(diào)機、剪板下料、鉆孔崗位操作規(guī)程

1、服從命令聽指揮，按圖下料、裁板，直條切割應(yīng)適當增加附加量，確保尺寸無誤，合理調(diào)整氧氣乙炔比，盡可能節(jié)約氧氣乙炔氣體，愛護所使用的一切機械設(shè)備．

2、鉆孔要求長、寬尺寸（眼距）控制在2mm之內(nèi)，避免斜孔、鉆偏孔、掃膛。

3、下料使用天車或剪板機時，要注意安全，特別是天車不能斜吊重物，避免卡斷鋼絲繩。

4、班長應(yīng)認真組織好本組人員的工作，發(fā)揚團隊精神，各工序間搞好協(xié)作，合理使用勞動力，認真填寫考勤表，每周應(yīng)與廠領(lǐng)導(dǎo)核實一次考勤，確保無誤。

5、下料前要仔細核對圖紙尺寸，確定無誤后再下料，造成嚴重下錯料事實的應(yīng)給予適當處罰。

6、領(lǐng)導(dǎo)在不在場都應(yīng)保持正常生產(chǎn)。

7、上班絕對不允許喝酒、無理取鬧、無故遲到早退。

第6篇螺旋鉆孔機安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1．鉆孔機作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)無高壓線路。作業(yè)區(qū)應(yīng)有明顯標志或圍欄，非工作人員不得進入。

2．機組人員作登高檢查或維修時，必須系安全帶；工具和其他物件應(yīng)放在工具包內(nèi)，高空人員不得向下隨意拋物。

3．使用鉆機的現(xiàn)場，應(yīng)按鉆機說明書的要求清除孔位及周圍的石塊等障礙物。

4．作業(yè)場地距電源變壓器或供電主干線距離應(yīng)在200m以內(nèi)，啟動時電壓降不得超過額定電壓的10％。

5．電動機和控制箱應(yīng)有良好的接地裝置。

6．安裝前，應(yīng)檢查并確認鉆桿及各部件無變形；安裝后，鉆桿與動力頭的中心線允許偏斜為全長的1％。

7．安裝鉆桿時，應(yīng)從動力頭開始，逐節(jié)往下安裝。不得將所需鉆桿長度在地面上全部接好后一次起吊安裝。

8．動力頭安裝前，應(yīng)先拆下滑輪組，將鋼絲繩穿繞好。鋼絲繩的選用，應(yīng)按說明書規(guī)定的要求配備。

9．安裝后，電源的頻率與控制箱內(nèi)頻率轉(zhuǎn)換開關(guān)上的指針應(yīng)相同，不同時，應(yīng)采用頻率轉(zhuǎn)換開關(guān)予以轉(zhuǎn)換。

10．鉆機應(yīng)放置平穩(wěn)、堅實，汽車式鉆孔機應(yīng)架好支腿，將輪胎支起，并應(yīng)用自動微調(diào)或線錘調(diào)整挺桿，使之保持垂直。

11．啟動前應(yīng)檢查并確認鉆機各部件連接牢固，傳動帶的松緊度適當，減速箱內(nèi)油位符合規(guī)定，鉆深限位報警裝置有效。

12．啟動前，應(yīng)將操縱桿放在空擋位置。啟動后，應(yīng)作空運轉(zhuǎn)試驗，檢查儀表、溫度、音響、制動等各項工作正常，方可作業(yè)。

13．施鉆時，應(yīng)先將鉆桿緩慢放下，使鉆頭對準孔位，當電流表指針偏向無負荷狀態(tài)時即可下鉆。在鉆孔過程中，當電流表超過額定電流時，應(yīng)放慢下鉆速度。

14．鉆機發(fā)出下鉆限位報警信號時，應(yīng)停鉆，并將鉆桿稍稍提升，待解除報警信號后，方可繼續(xù)下鉆。

15．鉆孔中卡鉆時，應(yīng)立即切斷電源，停止下鉆。未查明原因前，不得強行啟動。

16．作業(yè)中，當需改變鉆桿回轉(zhuǎn)方向時，應(yīng)待鉆桿完全停轉(zhuǎn)后再進行。

17．鉆孔時，當機架出現(xiàn)搖晃、移動、偏斜或鉆頭內(nèi)發(fā)出有節(jié)奏的響聲時，應(yīng)立即停鉆，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)施鉆。

18．擴孔達到要求孔徑時，應(yīng)停止擴削，并攏擴孔刀管，稍松數(shù)圈，使管內(nèi)存土全部輸送到地面，即停鉆。

19．作業(yè)中停電時，應(yīng)將各控制器放置零位，切斷電源并及時將鉆桿全部從孔內(nèi)撥出，使鉆頭接觸地面。

20．鉆機運轉(zhuǎn)時，應(yīng)防止電纜線被纏入鉆桿中，必須有專人看護。

21．鉆孔時，嚴禁用手清除螺旋片中的泥土。發(fā)現(xiàn)緊固螺栓松動時，應(yīng)立即停機，在緊固后方可繼續(xù)作業(yè)。

22．成孔后，應(yīng)將孔口回蓋保護。

23．遇有雷雨、大霧和六級及以上大風等惡劣氣候時，應(yīng)停止一切作業(yè)。

24．作業(yè)后，應(yīng)將鉆桿及鉆頭全部提升至孔外，先清除鉆桿和螺旋葉片上的混土，再將鉆頭按下接觸地面，各部制動住，操縱桿放到空擋位置，切斷電源。

25．當鉆頭磨損量達20mm時，應(yīng)予更換。

第7篇鉆機（含鉆孔灌注樁）安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開鉆前和施鉆中經(jīng)常檢查的項目為:

1、底盤是否穩(wěn)定、托板滾筒或支架(腿)有否掩石鍥緊;起吊龍門架與底盤聯(lián)結(jié)出是否牢靠、支座、軸、孔,有否開口銷保險;前后浪風是否有效和一致,地錨(樁)是否松動。這些關(guān)系到鉆架的穩(wěn)定。

2、卷揚機及各轉(zhuǎn)向葫蘆有否檢修、卷揚機剎車是否有效,葫蘆的軸與套配合情況有否注潤滑油脂;天鈴葫蘆(架頂)鋼繩有否出槽;地鈴葫蘆(龍門架底)千斤頂是否牢固,開口葫蘆有否上好保險;起吊鋼絲繩完好情況。保證起重設(shè)備完好。

3、鉆機、泥漿泵、卷揚機和鉆頭及鉆桿情況,如有異常應(yīng)即停機檢修。

4、電氣設(shè)備及照明線路等正常、絕緣良好,手持燈應(yīng)使用36伏特行燈。護筒口應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)罩防止工具等墜入。

二、視土質(zhì)情況適當調(diào)整泥漿濃度和配方,同時掌握鉆進速度,遇阮土層和沙層宜減慢進尺,保持鉆桿的垂直度,作好進尺紀錄。遇塌孔和故障及停鉆時應(yīng)及時提升鉆頭。

三、調(diào)防剛進籠子時切不可碰撞燈泡和電線,防止觸電,鋼筋籠方好后應(yīng)固定,防止抬起。

一、放置和提升導(dǎo)管時應(yīng)注意不可碰撞鋼筋籠子,遇卡管情況應(yīng)估計工索具和龍門架的起重能力,不可蠻干。

二、機工、電工、起中工及混凝土工應(yīng)密切配合,聽從一人指揮。各施工人員在架下要帶好安全帽,上架要用安全帶。

三、澆注混凝土?xí)r注意導(dǎo)管埋入深度,隨全面升高及時拆除導(dǎo)管。也要做好記錄。

四、混凝土澆注完畢,做好調(diào)整前后纜風,拆除掩木鍥子,拆除或放松電纜等物后才能將鉆架移至下一個樁位施鉆。

第8篇鉆機鉆孔工安全操作規(guī)程

1.鉆工應(yīng)經(jīng)專門培訓(xùn),并考核合格,持證上崗。

2.鉆工必須掌握各種鉆機的操作要領(lǐng)和維護保養(yǎng)及排除故障的知識。

3.鉆工應(yīng)掌握瓦斯抽放、煤層注水、注漿、防突等各種鉆孔的封孔和施工方式。

4.下井前根據(jù)工作安排,準備、檢查、帶足本班所需的工具、材料等。

5.裝運鉆機時應(yīng)注意以下問題:

(1)裝運鉆機前要進行檢查,鉆機各部件要齊全,電機必須防爆,電壓應(yīng)與電源相符,電纜無漏雨現(xiàn)象,鉆桿鉆具等應(yīng)無損壞現(xiàn)象;

(2)鉆機裝車后,要捆牢固,平巷運輸時,兩車之間要拉開一定距離,拐彎時要發(fā)出信號,斜巷運輸時,聽從上、下車場把鉤人員的指揮;

(3)裝運不允許進臟物的部件時,要封堵好。

6.安裝鉆機前的準備工作如下:

(1)進入安裝地點前,應(yīng)先檢查巷道支護及通風情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。整修、加固鉆場時,應(yīng)清理干凈臟雜物,挖好清水池,疏通好水溝;

(2)無風地點必須安設(shè)局部通風機或采用導(dǎo)風筒通風,在打鉆過程中不準停風,且要有可靠的風電閉鎖裝置;

(3)水壓、機件、電源開關(guān)等均應(yīng)良好,符合要求。

7.安裝鉆機時應(yīng)注意以下問題:

(1)鉆場面積必須大于鉆機座,周圍要有足夠的安全間隙,在運輸巷道安設(shè)鉆機時,要保證不影響運輸;

(2)安鉆地點應(yīng)底板平整,地梁木平穩(wěn)臥入底板四角打上立柱及斜柱,按中腰線擺正鉆機;

(3)機身安放平穩(wěn)后,應(yīng)上緊底固螺絲,各機械轉(zhuǎn)動部分要安裝防護欄、保護欄。

8.操作前的準備工作:

(1)鉆機安裝應(yīng)牢固,變速箱及油箱內(nèi)的油位應(yīng)合適,安全防護罩及防塵蓋必須齊全;

(2)各部分操作手把應(yīng)處在正確位置;

(3)調(diào)試鉆機時,要求各轉(zhuǎn)動部分運轉(zhuǎn)正常,開關(guān)啟動靈活可靠,鉆機空載運行10分鐘,確認無問題后,方可接上鉆桿、鉆頭,接水源,由司機操作開始鉆孔。

9.鉆孔時要嚴格按照測量人員標定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度、孔深等進行施工,不經(jīng)測量人員同意不得擅自改動。

10.安裝鉆桿時注意以下問題:

(1)先檢查鉆桿,應(yīng)不堵塞、不彎曲、絲口未磨損;不合格的不得使用;

(2)連接鉆桿時要對準絲口,避免歪斜和漏水;

(3)上緊鉆頭時,嚴防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片和夾扁鉆頭和巖芯管;

(4)安裝鉆桿時,必須在安完第一根后,再安第二根。

11.鉆頭送入孔內(nèi)開始鉆進時,壓力不宜太大,要輕壓慢鉆,以免崩刃或打壞變速齒輪,待鉆頭下到孔底工作平穩(wěn)后,壓力再逐漸增大。

12.采用清水鉆井時,開鉆前必須供水,水返回后才能給壓鉆進,并要保證有足夠的流量;不準鉆干孔?？變?nèi)巖粉多時,應(yīng)加大水量,延長開泵時間,切實沖好孔后方可停鉆。

13.鉆井時,鉆工要認真觀察鉆機運轉(zhuǎn)情況,即觀察送水、鉆孔的給排水、鉆孔內(nèi)的震動聲音等情況。

14.鉆進過程中要準確測量距離,一般每鉆進10米或換鉆具時必須量一次鉆桿,以核實孔深。

15.鉆機運轉(zhuǎn)過程中要注意觀察軸承部位、液壓油、電機、變速箱、軸套、橫立軸齒輪等有無超溫現(xiàn)象、有無異常聲音,發(fā)現(xiàn)問題立即停機,查找原因及時處理。

16.鉆進過程中的注意事項如下:

(1)發(fā)現(xiàn)巖石松動、片幫、來壓、見水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或減少以及頂鉆時,必須立即停止鉆進,但不得撥出鉆桿,要立即派人監(jiān)視水情,并迅速向有關(guān)部門匯報;

(2)鉆孔透采空區(qū)發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時,要停鉆加強通風,并用黃泥封孔,同時向礦調(diào)度室匯報;

(3)巖層注水鉆孔鉆入頂板或底板巖石時,要停鉆,該孔報廢,并將廢孔封死,不得注水。

17.更換鉆頭時,應(yīng)注意孔徑與鉆頭直徑匹配,以免卡死鉆頭。

臨時停鉆時,要將鉆頭退離孔底一定距離,防止巖粉卡住鉆桿,停鉆8小時以上時應(yīng)將鉆桿拉出。

運鉆具時,前后人員要互相聯(lián)系,密切配合,防止造成傷人事故。

18.提出鉆具時的注意事頂如下:

(1)提鉆前,要丈量機上余尺,開升降機的制動裝置、離合裝置、提升裝置以及緊卸工具要齊全、好用,發(fā)現(xiàn)問題及時處理;

(2)提鉆前必須用清水沖孔,排凈巖粉。

(3)在提鉆過程中,鉆工必須與其他工緊密配合,操作要輕而穩(wěn),不得猛剎、猛放,不準超負荷作業(yè),不得用手去摸鋼絲繩,其他人員必須站在鉆具起落范圍以外;

(4)巖芯管提出孔口后立即蓋好孔口,不準用手探摸或用眼觀看管內(nèi)巖芯;

(5)提出的巖芯必須清先干凈,以免瓦斯溢出。

19.啟動時,注意力要集中,要求手不離按鈕、眼不離鉆機,動作要準確、及時、迅速。

20.機構(gòu)調(diào)速的鉆機,在正常情況下不得隨意改變鉆機速度,調(diào)整時必須先停電,變速箱停運轉(zhuǎn)后再變速。

21.鉆進仰角超過25度時,不準在套管正下方操作,以免套管滑落打傷人員。

22.機器運轉(zhuǎn)時,禁止用手、腳或其他物體直接制動機器運轉(zhuǎn)部分,禁止將工具或其他物品放在鉆機、水泵電機防護罩上。

23.封孔前必須清除孔內(nèi)巖粉,封孔一般采用砂漿封孔或封孔器直接封孔。

24.各種類型鉆機的檢修與保養(yǎng)按說明書進行,并建立班保、周保、月保制度。

25.鉆機不得在無人照管的情況下運轉(zhuǎn),鉆機任何部位出現(xiàn)故障時都應(yīng)立即停機檢查。

26.鉆機外露的轉(zhuǎn)動與滑動表面在每班開機前擦拭干凈,并涂一層機械油,保養(yǎng)好注油部位。

鉆機長時間不用時,對所有外露面進行清掃,并將各運轉(zhuǎn)部位表面涂上黃油,機械外殼涂上防腐油。

27.經(jīng)常檢查各油箱的油位,保持油量適宜、油質(zhì)要清,示波器無雜質(zhì),并按規(guī)定更換新油。

28.所有罩子和防塵蓋要保持完整和齊全。鉆桿螺紋部分、各種接頭經(jīng)常用刷子清掃,并涂適當量黃油。

29.鉆機搬遷時,在將所有外露管口用絲堵、接頭蓋或棉紗堵好,防止灰塵進入或油液外漏。

30.下班前應(yīng)將本班工作情況及各種數(shù)據(jù),如鉆孔角度、進尺、套管下置深度、巖芯采集情況、設(shè)備運轉(zhuǎn)情況等,全面準確地記錄下來。

31.嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,本班組長和記錄員要按記錄表格把本班情況記錄清楚并簽名。

32.鉆孔峻工后,應(yīng)在機長的指揮下做好各種善后處理工作(如鉆機的搬遷、檢修存放、鉆桿、接頭及接箍的更換,鉆孔的質(zhì)量驗收及有關(guān)資料移交等),為下次施工做好各種準備工作。

第9篇潛水鉆孔機安全操作規(guī)程

1.使用前將潛水鉆的電纜引出線與電源電纜按規(guī)定要求絞接牢靠(或采用電纜密封接頭),并試機判斷鉆頭的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

2. 提升電纜時,若無電纜卷筒,應(yīng)戴絕緣手套,檢查所有電纜有無碰傷漏電現(xiàn)象。現(xiàn)場人員應(yīng)穿絕緣膠鞋。

3. 拆裝鉆桿時,應(yīng)保證連接牢靠,注意不要把小工具及鉆桿銷軸、螺母等丟失到孔內(nèi)。

4. 應(yīng)根據(jù)設(shè)計孔徑和地質(zhì)情況選用合適的鉆頭。鉆頭切削方向應(yīng)與主軸旋向一致。

5. 鉆進速度應(yīng)根據(jù)地層變化,控制電流在50a以下徐徐鉆進。

6. 鉆機工作時,應(yīng)隨時監(jiān)視電器儀表,傾聽各運動機件的運轉(zhuǎn)響聲,如發(fā)現(xiàn)有不均勻和不正常現(xiàn)象,應(yīng)立即停鉆檢查、修理。

第10篇縱向鉆孔機安全操作規(guī)程

一、操作員操作前必須熟悉機器的性能,用途及操作注意事項,生手嚴禁單獨上機操作。

二、操作人員在操作時須穿適當?shù)囊路?不準戴手套,非操作人員不得接近工作機器。

三、開機前先檢查各部機件是否正確定位,檢查工作臺面上是否有工具或異物。

四、在機器調(diào)試、校正位置后,將固定板鎖緊。

五、操作人員因事要離開崗位時必須先關(guān)機,杜絕在操作中與人攀談。

六、機器運轉(zhuǎn)異常時,應(yīng)立即停機交專業(yè)人員檢修,檢修時確保電源斷開。

七、下班前必須把機器周圍的木屑清理干凈,馬達上不準積存木屑,并作好設(shè)備的日常保養(yǎng)工作。

八、此機器為專人專用機械,非操作人員嚴禁開機操作,執(zhí)意操作者后果自負。

第11篇 nzg—31型內(nèi)燃鋼軌鉆孔機:安全操作規(guī)程

1設(shè)備安全操作規(guī)程

1.1適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了用內(nèi)燃鋼軌鉆孔機(以下簡稱設(shè)備)進行鋼軌鉆孔作業(yè)必須遵守的安全操作規(guī)程。

1.2安全防護

在線路上進行鋼軌鉆孔作業(yè)時,按運輸分公司線路和信號設(shè)備施工的有關(guān)規(guī)定,組織施工和進行安全防護。

1.3安全操作規(guī)定

1.3.1操作者必須了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能和工作原理。

1.3.2操作者事先在工電實訓(xùn)基地或其他非作業(yè)場地試用、學(xué)習(xí),熟悉設(shè)備的操作。

1.3.3起動設(shè)備前進行如下常規(guī)檢查,發(fā)現(xiàn)問題解決后方可起動設(shè)備。

a)檢查發(fā)動機四周和下面是否滲漏機油或汽油。

b)清除任何灰塵或雜物,特別是消聲器或反沖啟動器周圍。

c)檢查所有外殼和外罩是否裝好,所有螺母、螺栓和螺釘是否緊固。

d)檢查燃油和機油油位是否符合規(guī)定。

e)檢查發(fā)動機是否處于水平狀態(tài)及配載本發(fā)動機的設(shè)備上的發(fā)動機開關(guān)置于off(關(guān)閉)位置。

1.3.4 起動發(fā)動機時,禁止突然放回反沖啟動器手柄,防止損壞反沖啟動器。

嚴禁在密閉區(qū)域內(nèi)發(fā)動發(fā)動機或者在通風不良環(huán)境中運行發(fā)動機。

1.3.5鉆孔時鉆頭要均勻進給,將要鉆通時,減慢鉆頭進行速度。在鉆孔過程中始終要用冷卻水冷卻鉆頭。

1.3.6遇有鉆頭卡鉆,先將其退回后再緩慢進給。

1.3.7作業(yè)時若設(shè)備發(fā)生故障,要將其撤出線路限界外,排除故障。

1.3.8維修設(shè)備時必須在停機狀態(tài)下進行。

1.3.9對設(shè)備加注汽油時必須遠離火源,并停機加注汽油。加油后蓋好汽油蓋,并擦凈油箱表面的汽油。設(shè)備啟動后,不準用手或其它異物觸摸排氣口及旋轉(zhuǎn)零件。

1.3.10按要求做好設(shè)備的維修和保養(yǎng),使設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)。

1.3.11不可使用存在故障的設(shè)備進行作業(yè)。

1.3.12鉆頭安裝必須緊固,防止鉆頭損壞或發(fā)生危險。

1.3.13設(shè)備作業(yè)時,嚴禁用手清理鐵屑。

1.3.14嚴禁違反操作規(guī)程和注意事項及對工具的改型。

1.3.15機具在使用完畢后,放在線路限界外。

1.3.16機具在運輸過程中要輕拿輕放,不可以磕碰。

2設(shè)備維護和保養(yǎng)

2.1鉆孔完畢后必須擦拭干凈,保持機具的清潔,若長期不用放盡燃油,放置在通風、干燥、無腐蝕氣體的庫房內(nèi)。

2.2經(jīng)常檢查其主軸處有無水珠流出,如有水珠流出,要更換其主軸處密封圈。

2.3鉆頭磨損后,不可以再進行鉆孔,必須更換鉆頭。

2.4加注汽油時,發(fā)動機必須先停機,并遠離火源,加油后要擦凈機具表面殘留汽油。推薦使用辛烷值在90#或更高的無鉛汽油。

2.5不要讓機具被雨淋,如被雨淋后,要將汽油機及機具各部擦干,放置在通風、干燥處。

2.6鉆孔機工作滿30天要向齒輪箱內(nèi)加注二硫化鉬潤滑油脂,以保證機具良好的工作狀態(tài)。進給齒條要保持清潔,每周向其表面擦20#機油即可。

2.7經(jīng)常檢查汽油機的潤滑油油量是否充足,空氣濾清器是否潔凈。

2.8本鉆孔機如長時間不用,必須將鉆頭從主軸套筒內(nèi)取出,并加入二硫化鉬或做防銹處理。

2.9汽油機推薦運行的環(huán)境溫度在-15℃~40℃之間。

2.10嚴禁對機具進行改裝。

3發(fā)動機保養(yǎng)日程表

定期保養(yǎng)周期

事項

每次使用

第1個月或10小時

每3個月或25小時

每6個月或50小時

每年或100小時

每兩年或300小時

機油

油位檢查

○

更換

○

空氣濾清器

檢查

○

清潔

○(1)

火花塞

檢查調(diào)整

○

更換

○

正時皮帶

檢查

每300小時后(2) (4)

火花消除器

清潔

○

消聲器濾網(wǎng)

清潔

○

發(fā)動機散熱片

檢查

○

螺母,螺栓

檢查

○

緊固件

檢查

○

離合器片

檢查

○(2)

怠速

檢查調(diào)整

○(2)

氣門間隙

檢查調(diào)整

○(2)

燃燒室

清潔

每300小時后(2)

燃油過濾器

清潔

○

燃油箱

清潔

○

燃油管

檢查

每2年(必要時,更換)(2)

機油管

檢查

每2年(必要時,更換)(2)

(1)多塵地區(qū),保養(yǎng)更勤。

(2)這些項目應(yīng)交給嘉陵——本田特約服務(wù)店處理。

(3)按照運行的小時數(shù)和指定的月數(shù)先到者執(zhí)行。

(4)檢查皮帶是否有裂紋,異常磨損等情況。異常時,更換。

第12篇多軸單頭鉆孔機安全操作規(guī)程

一、操作員操作前必須熟悉機器的性能,用途及操作注意事項,生手嚴禁單獨上機操作。

二、操作人員在操作時須穿適當?shù)囊路?不準戴手套,非操作人員不得接近工作機器。

三、開機前應(yīng)先檢查各機構(gòu)的位置是否正常牢固,鉆頭是否扎緊。

四、操作人員因事要離開崗位時必須先關(guān)機,杜絕在操作中與人攀談。

五、機器運轉(zhuǎn)異常時,應(yīng)立即停機交專業(yè)人員檢修,檢修時確保電源斷開。

六、下班前必須把機器周圍的木屑清理干凈,馬達上不準積存木屑,并作好設(shè)備的日常保養(yǎng)工作。

七、此機器為專人專用機械,非操作人員嚴禁開機操作,執(zhí)意操作者后果自負。

第13篇鉆孔灌柱樁基礎(chǔ)施工安全操作規(guī)程

1、鉆機就位后，對鉆機及其配套設(shè)備，應(yīng)進行全面檢查，如卷揚機、鋼絲繩、浮吊車、鉆頭、泥漿泵、水泵及電氣設(shè)備等是否完好正常；鉆機安設(shè)必須平穩(wěn)、牢固，鉆架應(yīng)加設(shè)斜撐或纜風繩。鉆機平臺和作業(yè)平臺，特別是水上鉆機平臺應(yīng)搭設(shè)堅固牢靠，并滿鋪腳手板，設(shè)防護欄、走道。雜物及障礙物應(yīng)及時清除。

2、采用液壓電動反循環(huán)機鉆孔前，應(yīng)隨時檢查液壓油、潤滑油情況，注滿油料后，旋塞要擰緊，關(guān)嚴；鉆機皮帶轉(zhuǎn)動部分不得外露；所使用的電氣線路必須是橡膠防水電纜。

3、各類鉆機在作業(yè)中，應(yīng)由本機或機管負責人指定的操作人員操作，其他人不得登機。操作人員在當班中，不得擅自離崗。

4、每次拆換鉆桿或鉆頭時，要迅速快捷，保證連接牢靠。為嚴防工具、鐵件及螺帽等掉入孔內(nèi)，應(yīng)在孔口加設(shè)防護罩。

5、采用沖擊鉆孔時，選用的鉆錐、卷揚機和鋼絲繩的損傷情況；當斷絲已超過5%時，必須立即更換；鋼絲繩與鉆頭連接的夾子數(shù)，應(yīng)按等強度安裝。

6、卷揚機套筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊。卷揚機在卷揚鋼絲繩操作時，嚴禁作業(yè)人員在其上面跨越；卷揚機卷筒上的鋼絲繩，不得全部放完，最少保留3圈。嚴禁手拉鋼絲繩卷繞；鉆機鉆進時，卷揚機變速器的換擋，應(yīng)事先停車，掛上擋后，方可開車操作。

7、使用正、反循環(huán)及潛水鉆機鉆孔時，對電纜線要嚴格檢查；當滑移鉆臺時，應(yīng)防止擠壓電纜線及同水管路。作業(yè)中，發(fā)現(xiàn)電纜破損要立即處理；使用潛水鉆機鉆孔，一般在完成一根鉆孔樁時，要檢查一次電機的封閉情況。鉆進速度應(yīng)根據(jù)地質(zhì)變化，加以控制。

8、鉆孔過程中，必須設(shè)有專人，按規(guī)定指標，保持孔內(nèi)水位的高度及泥漿的稠度，以防坍孔。

9、鉆孔使用的泥漿，應(yīng)設(shè)置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)，防止對環(huán)境的污染。

10、鉆機停鉆，必須將鉆頭提出孔外，置于鉆架上，嚴禁將鉆頭停留孔內(nèi)過久。

11、采用沖抓或沖擊鉆孔，應(yīng)防止碰撞護筒、孔壁和鉤掛護筒底緣。提升時，應(yīng)緩慢平穩(wěn)。鉆頭提升高度應(yīng)分階段（按進尺深度）嚴格控制。

12、鉆孔中，發(fā)生故障需排除時，嚴禁作業(yè)人員下孔內(nèi)處理故障。

13、對于已埋設(shè)護筒未開鉆或已成樁護筒尚未拔除的，應(yīng)加設(shè)護筒頂蓋或鋪設(shè)安全網(wǎng)遮罩。

14、泥漿池應(yīng)設(shè)有明顯的警示標志和防護圍欄，樁基施工完成后，及時清理泥漿防止污染環(huán)境，并回填泥漿池。

15、在高壓電線下鉆孔施工和下沉鋼筋籠應(yīng)采取相關(guān)安全措施，鉆機塔頂和吊鋼筋籠的吊機桅桿頂上方2m內(nèi)不準有任何架空障礙物。鋼筋籠起吊和分段接長要慢起慢落，控制穩(wěn)定。雷雨時作業(yè)人員不得在鉆機下停留，防止碰撞、電擊等意外事故發(fā)生。

瀏醴高速第六合同段項目經(jīng)理部

第14篇鉆孔灌注樁機安全操作規(guī)程

1、起動電壓降不超過額定電壓的10%。

2、電機的絕緣電阻不得小于0.5mω。