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有哪些
煉焦規(guī)程主要涵蓋以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 原料準備：包括煤的篩選、破碎、配比等步驟，確保原料質(zhì)量的一致性。
2. 煉焦操作：主要包括裝爐、煉焦、出焦、冷卻等工藝流程，其中溫度控制和壓力管理是核心。
3. 質(zhì)量監(jiān)控：對煉焦過程中產(chǎn)生的煤氣、焦炭等產(chǎn)品的化學成分和物理性質(zhì)進行監(jiān)測。
4. 設備維護：定期檢查設備運行狀態(tài)，預防故障發(fā)生，保證生產(chǎn)連續(xù)性。
5. 安全管理：執(zhí)行嚴格的防火、防爆措施，確保人員安全和生產(chǎn)環(huán)境穩(wěn)定。
6. 環(huán)保控制：對廢氣、廢水、廢渣進行有效處理，符合環(huán)保法規(guī)要求。
標準
1. 原料標準：選用低灰、低硫、高熱值的優(yōu)質(zhì)煤炭，保證煉焦產(chǎn)品質(zhì)量。
2. 工藝參數(shù)：設定合理的煉焦時間和溫度，以優(yōu)化產(chǎn)品性能和能源利用效率。
3. 質(zhì)量標準：焦炭應具有高強度、低灰分、低揮發(fā)分，煤氣需達到規(guī)定熱值和純度。
4. 設備標準：設備應定期保養(yǎng)，確保其運行效率和使用壽命。
5. 安全標準：遵守國家安全生產(chǎn)法規(guī)，制定并執(zhí)行應急預案。
6. 環(huán)保標準：排放物需達到國家排放標準，實施綠色生產(chǎn)。
是什么意思
煉焦規(guī)程是一套指導煉焦生產(chǎn)過程的詳細規(guī)則和程序，旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和環(huán)保。原料準備階段，通過精確的原料選擇和處理，為后續(xù)煉焦操作奠定基礎(chǔ)。煉焦操作中，嚴格的工藝控制和設備管理旨在優(yōu)化產(chǎn)品品質(zhì)和能源利用。質(zhì)量監(jiān)控確保產(chǎn)品符合標準，而設備維護則保證生產(chǎn)的連續(xù)性。安全管理是規(guī)程的重要組成部分，旨在保障員工生命安全，避免生產(chǎn)事故。環(huán)?？刂埔笃髽I(yè)在追求經(jīng)濟效益時，也要承擔起環(huán)境保護的社會責任。這些規(guī)程的實施，旨在實現(xiàn)煉焦行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
煉焦規(guī)程范文
第1篇 煉焦車間電工崗位操作規(guī)程
1必須規(guī)范穿戴好勞動防護用品，女工須將長發(fā)壓入工作帽內(nèi)；嚴禁班前班中喝酒、崗位吸煙。
2操作者必須熟悉設備和掌握工藝，經(jīng)安全消防教育、崗位培訓考核合格具備獨立操作能力，持有“電工操作證”后，方可上崗工作。
3工作前必須檢查各工具和防護用品，用具是否完好齊全；每次維修工作結(jié)束時，必須清點所帶工具、零件，以防遺失和留在設備內(nèi)造成事故。
4電氣設備未經(jīng)驗電一律視為有電，任何情況不準觸及。
5電氣設備不準在運行中拆卸修理，必須在停電切斷電源，掛上警示牌，驗明無電后方可工作，修理后的電氣設備要認真進行檢查，確認一切正常后方可送電。
6一般情況下不準帶電工作需帶電工作時應辦理危險工作審批手續(xù)，報經(jīng)有關(guān)生產(chǎn)安全部門批準，同時采取可靠的安全措施處理，在專人監(jiān)護的情況下，方可進行實施。
7各類電器的金屬外殼正常時不帶電而出事故時可能帶電的金屬部分必須重復接地，任何人不能隨意拆除。
8動力配電箱的閘刀開關(guān)，禁止帶負荷拉閘；動力配電箱、配電盤、開關(guān)、變壓器等各種電氣設備附近，不準堆放易燃、易爆、潮濕或其他影響操作的物件。
9使用電動工具時，要裝設接地線，必須帶絕緣手套操作；使用各種扳手時，不準套上管子使用，不準反用，用力不要過猛，以免滑動傷人。
10當電氣設備著火時，要首先切斷電源用干粉或1211滅火器滅火，嚴禁用水滅火。
11凡屬于防火、防爆區(qū)域的電氣設備，在檢修或安裝時應按防火、防爆的規(guī)定執(zhí)行。
12變壓器送電必須按規(guī)定執(zhí)行，嚴禁兩條高壓線路變壓器在低壓側(cè)長期并用，同時所有備用變壓器要處于良好備用狀態(tài)。
13高壓設備的倒閘操作，必須由兩人執(zhí)行，并由技術(shù)等級高的一人擔任監(jiān)護；監(jiān)護人對操作人的每一動作，及時提出警告并制止錯誤動作。
14 5kv以上電動機啟動或停止應用啟動器，嚴禁直接用刀閘開關(guān)停送電。
15高空作業(yè)所用的梯子，必須防止滑動，保證梯子穩(wěn)固。
16登桿工作前，必須檢查桿根是否牢固；新立桿在桿基未牢固前嚴禁攀登；明顯傾斜、桿根腐蝕嚴重及起土上拔的電桿，應先加、支好架桿或塔好臨時拉線后，再行上桿。
17到車間工作時，應嚴格遵守相關(guān)崗位的安全規(guī)定。
18/負責車間電氣柜室的管理，定期進行衛(wèi)生清掃，檢查門鎖情況，確保人身、設備安全。
19熟悉會用觸電急救法和人工呼吸法，如果發(fā)生觸電事故，應及時進行搶救。
20在2米以上高空作業(yè)時，必須嚴格遵守高空作業(yè)規(guī)程，落實安全防護措施，規(guī)范佩帶好安全帶，并有專人監(jiān)護。
第2篇 煉焦車間安全通用規(guī)程
一、操作工通用規(guī)程
1. 嚴格執(zhí)行我廠《崗位操作規(guī)程》和《工藝技術(shù)規(guī)程》。
2. 在機、焦側(cè)、爐頂工作時,要注意機車行駛,站位準確,嚴禁座臥道軌。
3. 上下梯子要手扶欄桿,不得兩級一跨,梯板上有冰雪、雜物及時打掃干凈,以免滑倒摔傷,機車行駛時不許上下車
4. 扳手、鉗子等工具不能當手錘使用,打錘時不準戴手套
5. 開風扇時先檢查有無問題,嚴禁用手摸風扇葉片
6. 推焦前禁止從推焦桿前通過
7. 使用砂輪前,必須檢查輪片是否完整,轉(zhuǎn)動是否正常,禁止磨軟金屬、笨重不規(guī)則的金屬件,使用前站在砂輪機一側(cè),禁止身體正對砂輪
8. 焦側(cè)通過導焦槽小門時須經(jīng)司機批準,以免發(fā)生危險。
9. 熄焦車行走時,禁止在司機室外側(cè)平臺上停留
10. 在進行臨時工作時,要有專人負責安全監(jiān)護
11.在爐頂行走及工作時;注意機車行走,禁止用腳蹬踏加煤口蓋和看火孔蓋
12. 不準將工具放在欄桿或管道上,以免掉入傷人
13. 嚴禁由高處往下扔工具、鐵器、雜物以免掉下傷人,必要時下面要有專人監(jiān)護
14.在爐頂焦側(cè)道軌以西使用長工具操作,要注意除塵車和攔焦車的磨電道,必要時可與有關(guān)人員聯(lián)系,停電后操作
15. 上下有關(guān)工種之間操作要互相聯(lián)系、互相確認,保證安全生產(chǎn)
16. 各崗位司機操作時要集中精力,聽從統(tǒng)一指揮,禁止干一切與工作無關(guān)的事情
17. 班中一切工作聽從班長的安排,兼崗時要執(zhí)行該崗的操作規(guī)程,保證安全生產(chǎn)
18. 班中吃飯必須在檢修時間進行,并抓緊時間返回崗位,禁止在食堂閑談和逗遛,
如沒有檢修時間,吃飯要輪換進行,崗位必須留人,單人崗位由工段長安排決不能空崗
19. 機電設備的安全操作:1)清掃和檢修電器設備時必須先切斷電源,再用試電筆復查,禁止?jié)袷植僮?換保險絲時,要注意負荷,嚴禁用其它金屬替代,確認沒電后再操作,嚴格執(zhí)行電工的操作規(guī)范。2)電器設備著火時,應立即切斷電源后,用干粉滅火器滅火,禁止在不確認停電的情況下,用水滅火。3)配電箱內(nèi)保持清潔,禁止存放雜物,非本職人員禁止打掃衛(wèi)生和操作檢修。4)禁止非本車司機開車,司機操作時,禁止閑談,長距離行車要加強瞭望。5)檢修時嚴格執(zhí)行掛牌制度。6)機車停止工作時,司機應將電源總閘拉下,切斷電源,并有人看管。7)機電設備運轉(zhuǎn)過程中,嚴禁加油和清掃,并不許靠近和跨越,8)各種傳動部件、軌道和滑道禁止手摸和腳踩。9)機械設備運轉(zhuǎn)過程中發(fā)生故障或問題需要處理時,必須將操作扳把放在零位,再停總電源后處理。10)設備檢修或故障處理后,司機必須詳細檢查,無問題后試車,運轉(zhuǎn)正常方可投入使用。
20. 煤氣系統(tǒng)安全操作;1)煤氣區(qū)域嚴禁煙火,需要動火必須開具《危險作業(yè)審批表》,停送煤氣時嚴禁動火及停止出爐2)煤氣區(qū)域禁止單人操作,進入煤氣區(qū)域二人必須前后保持一定距離,并帶有一氧化碳報警器。3)倒換煤氣時,參加人員必須經(jīng)過專門訓練,并聽從統(tǒng)一指揮。4)凡加熱用煤氣管,在點火時,必須先點火后送煤氣,送煤氣時要慢開閥門,以免發(fā)生爆炸和噴火燒傷事故。
二、維修工通用規(guī)程
1. 工作前查各種工具是否靈敏、可靠,保證性能良好
2. 巡檢中必須做到以下幾項:1)上下梯子要手扶欄桿,不得兩級一跨,梯板上有冰雪時,及時打掃干凈。2)機車行駛不準在任何部位上下車。3)在爐頂及爐臺行走及工作時,注意來往機車行駛,禁止用腳蹬踏火蓋。4)禁止坐在軌道上休息,禁止從高處往下扔任何東西。5)不準將工具、物料放在欄桿和管道上。6)推焦前禁止從推焦桿前通過。7)進入地下室須帶好一氧化碳報警器,禁止吸煙動火。8)禁止倚靠爐上及其它崗位的欄桿
3. 使用手持電動工具時,必須檢查電源線和接地線有無損壞,電壓與工具要求是否相同,接地是否良好,并有漏電保護裝置,方可使用
4. 檢修設備時,必須停電掛牌,方可開始檢修
5. 設備運轉(zhuǎn)時,嚴禁加油、清掃,不許靠近和跨越
6. 在進行臨時工作時,要指定專人負責安全
第3篇 煉焦車間維修鉗工崗位操作規(guī)程
1上班前必須規(guī)范佩戴勞動保護用品；嚴禁班前班中喝酒、崗位吸煙。
2必須熟悉備煤設備掌握工藝，經(jīng)培訓考核合格具有獨立操作能力方可上崗。
3使用扁鏟鏟活時，嚴禁對人；使用的刮刀、銼刀必須木頭把，刮下或銼下來的金屬末不準用嘴吹以防飛入眼內(nèi)；二人以上使用刮刀做同一工件時，必須注意刮刀方向，不準對人操作。
4使用各種扳手時，不準套上管子使用，不準反用，用力不要過猛，以免滑動傷人。
5使用手錘或大錘時，首先檢查錘頭是否牢固，不準帶手套；工作時注意前后左右是否有人或其他障礙物；手錘不得當作墊鐵用。
6使用千斤頂時不準放斜，檢查千斤頂是否完好墊牢，工作時應隨起隨墊，隨落抽墊木。
7使用砂輪機前應先進行檢查，使用砂輪時必須帶好眼鏡，站在側(cè)面，以防傷人。
8使用鉆床時不準帶手套，不準用手去拿鐵屑。
9檢修安裝較大設備工程時，應根據(jù)檢修安裝工作計劃，向全體維修人員交代工作性質(zhì)、工作要求、現(xiàn)場情況、注意事項以及安全措施、防止事故發(fā)生。
10高空作業(yè)時應嚴格遵守高空作業(yè)安全規(guī)程，必須佩帶安全帶。
11檢修時必須掛好檢修牌，嚴禁不掛牌檢修。
12檢修前必須和生產(chǎn)工人聯(lián)系好，并實地了解，作好檢修準備。
13檢修時必須使用鋼鋸或電鉆時，一定要涂油或澆水。
14檢修完的廢油、棉紗、破布不準亂倒亂仍，必須集中處理，以防發(fā)生火災。
15凡屬危險工作范圍以及禁火區(qū)域現(xiàn)場動火時，必須申請危險工作證或動火證。
16檢修完后，要有崗位生產(chǎn)工、值班班長或工長驗收后方準離開現(xiàn)場。
第4篇 煉焦安全規(guī)程
一、目的
為貫徹執(zhí)行“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，防止煉焦生產(chǎn)過程工傷事故的發(fā)生，逐步改善勞動條件，保證職工的安全與健康，依據(jù)國家有關(guān)法律法規(guī)的要求，參照gb12710-91《焦化安全規(guī)程》具體規(guī)定，結(jié)合煉焦生產(chǎn)工藝的特點（除存在通常的機械、電氣、運輸、起重等方面的危險因素外，還存在易燃易爆和有毒有害氣體、高溫熱源、粉塵），特制定本規(guī)程。
二、適用范圍
本標準規(guī)定了長治鋼鐵（集團）公司煉焦安全生產(chǎn)的有關(guān)要求。
本標準適用于煉焦新建、擴建和改造工程項目的設計、施工與驗收，以及現(xiàn)有設施的生產(chǎn)、維護、檢修和管理。
三、引用文件
gb--6222《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》
gb—6067《起重機械安全規(guī)程》
gb—7231《工業(yè)管路的基本識別色和識別符號》
gb—8978《污水綜合排放標準》
gbj-16《建筑設計防火規(guī)范》
gbj-57《建筑防雷設計規(guī)范》
hg--23012《廠區(qū)設備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程》
hg--23014《廠區(qū)高處作業(yè)安全規(guī)程》
四、安全管理
（一）安全設施管理
1、煉焦新建、改建、擴建工程項目的安全設施，應與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。安全設施的投資應納入建設項目概算。
2、建設工程的初步設計文件應有《職業(yè)安全健康篇》，闡述安全技術(shù)、工業(yè)衛(wèi)生、勞動保護的內(nèi)容。安全設計應貫穿于各專業(yè)設計之中。
3、建設項目施工應按設計進行。變更安全設施，應經(jīng)設計單位書面同意。
工程中的隱蔽部分，應經(jīng)設計單位、建設單位、監(jiān)理單位和施工單位共同檢查合格，方可進行隱蔽。
施工完畢，施工單位應將竣工說明書及竣工圖交付建設單位。
4、建設工程的安全設施竣工后，應經(jīng)驗收合格方可投入生產(chǎn)。
5、不得擅自拆除安全裝置和防護設施。
（二）安全管理機構(gòu)及安全管理制度
1、建立健全安全管理制度，完善安全生產(chǎn)責任制。
經(jīng)理、車間主任、工（段）長、班組長對本公司、本車間、本工段、本班組的安全生產(chǎn)負全面責任，各業(yè)務部門負責人對本業(yè)務范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)負責。
2、依法設置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)或配備專（兼）職安全生產(chǎn)管理人員，負責管理本單位的安全生產(chǎn)工作。
3、建立健全崗位安全生產(chǎn)責任制和崗位安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行值班制和交接班制。
4、認真執(zhí)行安全檢查制度，對查出的問題應提出整改措施，并限期整改。
5、建立健廠房、機電設備定期檢查、維修和清掃制度。要害崗位及電氣、機械等設備應實行操作牌制度。
6、建立健全火災、爆炸、觸電和毒物逸散等重大事故的應急救授預案，并配備必須的器材與設施，定期演練。
7、建立健全勞動防護用品發(fā)放、使用制度。提供符合國家標準或行業(yè)標準的勞動防護用品，職工應正確佩戴和使用勞動防護用品。
8、建立健全安全生產(chǎn)獎懲制度。
（三）安全培訓教育
1、瑞達焦化公司經(jīng)理、副經(jīng)理應具備相應安全生產(chǎn)知識和管理能力，定期參加安全教育培訓。
2、定期對職工進行安全生產(chǎn)和勞動保護教育，普及安全知識和安全法規(guī)，加強業(yè)務技術(shù)培訓。職工經(jīng)考核合格方可上崗。
新工人進廠，應首先接受廠、車間、班組三級安全教育，經(jīng)考試合格后由熟練工人帶領(lǐng)工作，直到熟悉本工程操作技術(shù)并經(jīng)考核合格，方可獨立工作。
調(diào)換工種和脫崗三個月以上重新上崗的人員，應事先進行崗位安全培訓，并經(jīng)考核合格方可上崗。
外來參觀或?qū)W習的人員，應接受必要的安全教育，并應由專人帶領(lǐng)。
3、特種作業(yè)人員和要害崗位、重要設備與設施的作業(yè)人員，均應經(jīng)過專門的安全教育和培訓，并經(jīng)考核合格、取得操作資格證，方可上崗。上述人員的培訓、考核、發(fā)證及復審，應按國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
4、采用新工藝、新技術(shù)、新設備，應制定相應的安全技術(shù)措施，經(jīng)瑞達生產(chǎn)副經(jīng)理或總工批準執(zhí)行；相關(guān)生產(chǎn)人員，應進行專門的安全技術(shù)培訓，并經(jīng)考核合格方可上崗。
（四）事故處理
1、發(fā)生傷亡或其他重大事故時，應立即啟動事故應急預案，組織現(xiàn)場搶救，并采取有效措施，防止事故擴大。
2、發(fā)生傷亡事故，應按國家有關(guān)規(guī)定報告和處理。
3、事故發(fā)生后，應及時調(diào)查分析，查清事故原因，并提出防止同類事故發(fā)生的措施。
（五）安全通道及安全標志
1、焦爐地下室，應設置貫通各跨間，并與各跨間進出口及主工作平臺相通的參觀走廊，其寬度不小于1.5m。
2、應根據(jù)設計規(guī)定的安全標志設置要求和實際生產(chǎn)情況，在生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域和有關(guān)建筑物適當部位，設置符合標準規(guī)定的安全標志。
3、生產(chǎn)區(qū)域必須設安全通道，安全通道凈寬不得小于1m，僅通向一個操作點或設備的不得小于0.8m，局部特殊情況不得小于0.6m。
（六）建、構(gòu)筑物設計要求
1、各種建、構(gòu)筑物的建設，應符合土建規(guī)范的各項規(guī)定；各種設備與建、構(gòu)筑物之間，應留有滿足生產(chǎn)、檢修需要的安全距離；移動車輛與建、構(gòu)筑物之間，應有0.8m以上的安全距離。
2、焦爐地下室、焦爐爐頂，四大車等易受高溫輻射危害的建、構(gòu)筑物、機械，均應設置通風降溫設施。
3、主控室、電氣間、電纜隧道、可燃介質(zhì)的液壓站等易發(fā)生火災的建、構(gòu)筑物，應設自動火災報警裝置，車間應設置消防水系統(tǒng)與消防通道。防火設施的設置，應遵守gbj16等消防法規(guī)、標準的規(guī)定；
4、焦爐主控室的布置，應注意在出現(xiàn)事故時確保安全，并設置必要的防護設施；主控室應設置緊急出口。
5、鋪設電纜、易發(fā)生爆炸危險等不允許滲水的坑、槽、溝，應按防水要求設計施工。
6、焦爐等易積水的坑、槽、溝，應有排水措施；密閉的深坑、池、溝，應考慮設置換氣設施，便以維修。
7、電纜隧道應設火災自動報警裝置，并應根據(jù)需要設置自動滅火裝置；長度超過7m的電纜隧道，應設置通風氣孔。
（七）輔助設施
1、廠房內(nèi)梯子應采用不大于45°的斜梯（特殊情況允許采用60°斜梯與直爬梯），梯子設置應符合gb4053.1固定式直梯安全技術(shù)條件、gb4053.2固定式斜梯安全技術(shù)條件規(guī)定。所有平臺、走廊、梯子應防滑。
2、緊急出入口、通道、走廊、樓梯等應設應急照明，其設計應符合gb50034工業(yè)企業(yè)照明設計標準的規(guī)定。
五、原材料
（一）外購精煤，應進行分選，通過磁性除鐵器挑揀出精煤中金屬件、易燃易爆、可能存在放射性危害的材料；對煤中的易燃易爆物品應由相關(guān)專業(yè)部門嚴格鑒定，并進行妥善處置。
（二）精煤應按來源、形態(tài)、成分等分類、分堆存放；進行堆料時，地面以上料堆高度不應超過20m。
（三）煤場布置作業(yè)現(xiàn)場，應設置必要的縱向與橫向貫通的人行安全走道。
（四）精煤堆卸作業(yè)時，堆取料機下和軌道旁不應有人。螺旋卸煤機和堆取料機的啟動、移動時，應發(fā)出蜂鳴或燈光警示訊號，以警告地面人員與相鄰車輛避讓；螺旋卸煤機和堆取料機司機室應視野良好，能清楚觀察精煤堆卸作業(yè)點與相鄰起車輛作業(yè)情況。
（五）裝載機在進行整理煤堆和推送煤車輛時，卸煤人員應在指定區(qū)域不得隨意走動。
（六）堆取料機啟動前，必須檢查夾軌鉗是否松開，部件有無異?，F(xiàn)象，確認正常后方可啟動。
（七）軌道、機器及其它設備的接地線必須具有良好的導電性，快速調(diào)整時應將前臂架置于軌道中間位置。當風壓超過40公斤/米2時，必須停止運轉(zhuǎn)，停電夾軌后方準離機。如長期停車，必須夾緊鋼軌。
六、管理及要求
（一）備 煤
1、受煤
1.1受煤坑和卸煤管理站的煤車出入口，應設信號燈。
1.2卸煤管理站不得單人操作。
1.3螺旋卸車機應設事故開關(guān)、自動脫鉤裝置、翻轉(zhuǎn)角度極限信號和開關(guān)，以及人工清掃車廂時的斷電開關(guān)，且應有制動閘。
1.4螺旋卸車機卸車時，其信號燈熄滅前禁止清掃車底。
1.5重車和空車鐵牛前后，應設行程限位開關(guān)和信號裝置，并應有制動閘。
1.6用鐵牛牽引時，其軌道上應設活動擋車器。
1.7嚴禁在車廂撞掛時上下車。
1.8螺旋卸煤機應設夾軌器。
1.9螺旋卸煤機的螺旋，應設提升高度極限開關(guān)。
1.10卸煤機械離開車廂之前，禁止掃煤人員進入車廂內(nèi)工作。
2貯煤
2.1起重機械的設計、制造、檢驗、報廢、使用和管理，應遵守gb6067-85的有關(guān)規(guī)定。
2.2堆取料機應設下列裝置：
a.?風速計；
b.?防碰撞裝置；
c.?運輸膠帶聯(lián)鎖裝置；
d.?與煤場調(diào)度通話裝置；
e.?回轉(zhuǎn)機構(gòu)和變幅機構(gòu)的限位開關(guān)及信號；
f.手動或具有獨立電源的電動夾軌鉗。
2.3堆取料機供電地溝，應有保護蓋板或保護網(wǎng)，溝內(nèi)應有排水設施。
2.4禁止推土機橫跨門式起重機軌道。
2.5煤堆應有防止自燃的措施，煤堆上宜噴覆蓋劑或水。
2.6煤槽上部的入孔應設金屬蓋板或圍欄，煤流入口應設篦子，受煤槽的篦格不得大于0.2×（0.3m），翻車機下煤槽篦格不得大于0.4×0.8m，粉碎機后各煤槽篦縫不得于0.2m。
2.7煤槽的斗嘴應為雙曲線形，煤槽應設振煤裝置。
2.8地下通廊應有防止地下水浸入的設施，其地坪應坡向集水溝，集水溝必須設蓋板。
2.9煤塔頂層除膠帶通廊外，還應另設一個出口。
2.10進入煤槽、煤塔扒煤或清掃時，必須系好安全帶，且必須有人監(jiān)護。人工捅料時，應采取必要的安全措施。
第5篇 煉焦安全技術(shù)規(guī)程
一、焦爐燒燙傷事故及預防
1、作業(yè)特點:
(1)整個焦爐生產(chǎn)處于高溫中;
(2)上升管、裝煤口常有火焰、火星、明火外噴;
(3)看火孔及兩側(cè)爐門常冒煙冒火。
2、事故分析
(1)燒燙傷事故大多發(fā)生在上升管或裝煤口附近。
(2)勞動保護品不當+操作技術(shù)不熟或違規(guī)操作。
3、防范措施
(1)改進防護品款式和質(zhì)量;
(2)采用無煙裝煤新工藝;
(3)采用水封式上升管蓋、隔熱爐蓋。
(4)操作時應側(cè)身、測臉;
(5)站在上風向進行;
(6)禁止在距打開上升管蓋的炭化室5m以內(nèi)清掃集氣管。
二、煤氣事故及其預防
1、生產(chǎn)特點
(1)產(chǎn)生煤氣;
(2)使用煤氣。
2、事故原因分析
(1)主要原因:設備缺陷、閥門泄漏;
(2)根本原因:形成爆炸混合氣體、又遇火源。
(3)重要原因:違章作業(yè)或違章指揮。
中毒事故
4、煤氣事故防范措施
(1)集氣管的放散管應高出走臺5m以上;
(2)地下室煤氣分配管的凈空高度不宜小于1.8m;
(3)冷凝液排放旋塞,不得采用銅質(zhì)的;
(4)應設換向前3min音響報警裝置;
(5)煤氣主管壓力不低于500pa;
(6)煙道口吸力要保證蓄熱室、交換開閉器等處吸力不小于5pa。
三、焦爐觸電事故及其預防
1、電氣的特點
(1)電氣照明和電機驅(qū)動;
(2)敷設裸露滑觸線,并在人高度范圍之內(nèi);
(3)振動、高溫露天及煙氣粉塵的影響,降低絕緣性。
2、事故分析
(1)違章指揮或作業(yè)。
(2)缺乏電氣安全知識。
3、防范措施
(1)滑觸線高度不宜小于3.5m,小于3.5m的,應設防護網(wǎng),并接地。
(2)人行道凈寬不小于0.8m。
(3)裸露導線置于人行道上時,離地面高度小于2.2m的,應設隔板,且隔板離地不小于1.9m。
(4)電氣設備應接地或接零或漏電保護器。
(5)電氣檢修中,應切斷電源;并掛上“有人作業(yè),禁止合閘“的警示牌。
四、其他安全防護措施
1、濕法熄焦:
(1)嚴禁向膠帶上放紅焦;
(2)禁止使用未經(jīng)二級(生物)處理的酚水熄焦。
2、干法熄焦:
必須保證整個系統(tǒng)的嚴密性。
(1)風速大于20m/s時,起重機停止作業(yè)。
(2)進行系統(tǒng)內(nèi)氣體置換和氣體成分檢測時,co濃度在以下,含o2量大于18%,方可進入,還應攜帶外部聯(lián)絡的通訊工具。
第6篇 煉焦爐使用維護規(guī)程
1、?? 爐體維護
1.1焦爐砌體是煉焦車間的主要設備，為了保證焦爐的完整、長壽，需要對其進行經(jīng)常的熱修維護。
焦爐的熱修維護，應由專業(yè)的熱修班負責；
1.2為了保證焦爐砌體的完整，除經(jīng)常觀察外，必須定期地有計劃地對炭化室、立火道、磚煤氣道及蓄熱室等部位砌體狀態(tài)進行檢查。有缺陷的炭化室和黏土磚蓄熱室應增加檢查次數(shù)；
1.3檢查焦爐砌體時應記錄下列項目：
1.3.1炭化室墻的變形、蜂窩、熔洞、漏氣及其他缺陷；
1.3.2炭化室的頂及底、小爐頭的狀態(tài)；
1.3.3裝煤孔、看火孔及上升管處磚的狀態(tài)；
1.3.4保護板于爐頭磚之間狀態(tài)；
1.3.5立火道內(nèi)燒咀、調(diào)節(jié)磚和斜道狀態(tài)；
1.3.6蓄熱室串漏情況及格子磚狀態(tài)；
1.3.7煤磚氣道、小煙道是否有堵塞和漏氣現(xiàn)象；
1.3.8臺間、端臺及機、焦側(cè)平臺、小支柱的狀態(tài)；
1.3.9抵抗墻及焦爐基礎(chǔ)的狀態(tài)。
1.4所有檢查結(jié)果均應記錄在專用記錄本內(nèi)，填寫檢查日期及熱修所需工作量，根據(jù)檢查結(jié)果，應擬定消除全部缺陷的計劃；
1.5噴補是修理焦爐的主要方法，噴補的泥料每層不宜過厚，只有在舊層加熱到赤色后，才能噴涂新泥料層；當蜂窩很大時，應使用噴補結(jié)合的補修方法；
1.6所有熱修應耐火材料的質(zhì)量，均應符合標準，熱修用泥料應根據(jù)不同部位規(guī)定配比，嚴格配比。配入泥料的水玻璃或磷酸，須按na2o和p2o5計算；
1.7為了考核格子磚的狀態(tài)，應按專門的規(guī)程，每年檢查一次蓄熱室頂部與廢氣瓣間的壓力差；
1.8砌體伸長量，每年不應超過10mm，超過時應查明原因，制定防范措施。
2、護爐鐵件的維護與更換：
護爐鐵件是保護焦爐砌體完整、設備的嚴密。包括爐柱、大小彈簧、縱橫拉條、保護板、爐門框、作業(yè)走臺等，它們的作用對焦爐砌體連續(xù)施加保護性壓力。
2.1設專門人對鐵件進行維護、管理；
2.2每根爐柱對爐體有12噸以上的壓力，靠大彈簧壓縮變形能量施加，上部彈簧保持6噸，下部5~6噸，各處壓力分布按技術(shù)要求執(zhí)行；
2.3必須保證各個彈簧完好有效，按規(guī)定實施壓力；
2.4每日檢查爐柱與保護板接觸情況，使其經(jīng)常處于壓緊狀態(tài)；
2.5定期測量、調(diào)整大小彈簧，發(fā)現(xiàn)拉條變細，立即檢查與維修；
2.6禁止使用不合格的彈簧，嚴禁燒彈簧。如大小彈簧發(fā)生殘余變形損壞時，應及時更換并固定好；
2.7在延長、縮短結(jié)焦時間，應在3~4天內(nèi)，及時測量、調(diào)整彈簧，達到規(guī)定；
2.8再后應立即檢查上部橫拉條與大彈簧狀態(tài)。橫枕歪斜、彈簧錯位、扭歪表示拉條或彈簧發(fā)生故障，應及時處理；
2.9嚴密監(jiān)護爐柱曲線度。曲線度超過50mm，應當采用適當辦法維護或更換，暫時不能更換時應嚴密監(jiān)護。
2.10嚴禁燒鋼柱；
2.11為保證測量精度，每年要核對一次測線架刻印與中心卡釘?shù)木嚯x。
2.12橫拉條任一斷面的直徑小于原始直徑的75%時要補修或更換。已斷時，24小時內(nèi)必須更換，并采取鎖緊爐柱的措施；
2.13應清凈爐頂余煤，防止燃燒拉條，拉條的溫度不得超過350℃。
2.14保護板與爐體必須嚴密接觸；
2.15爐框短裂、變窄、刀封面扭曲時應更換；
2.16每年對鐵件鑒定報告一次；
2.17烘爐、冷爐時按臨時技術(shù)規(guī)定精心調(diào)節(jié)鐵件。
3、煤氣設備、空氣—廢氣設備的維護：
3.1煤氣設備包括加熱煤氣設備和荒煤氣導出設備；
3.1.1加熱煤氣設備：
3.1.1.1加熱設備應處于完好狀態(tài)，每月至少檢查一次；
3.1.1.2管道保持正壓、不允許泄漏；
3.1.1.3預熱器按規(guī)定溫度保持；
3.1.1.4加減旋塞及交換旋塞的刻印與旋塞孔中心方向吻合，加減旋塞和交換旋塞定期注油清洗；
3.1.1.5定期檢查水封槽是否符合規(guī)定；
3.1.1.6煤氣管道、旋塞清掃時應執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。
3.1.2煤氣導出設備：
3.1.2.1集氣管、上升管、橋管、閥體、氨水管、新水管等操作按“操作規(guī)程”執(zhí)行；
3.1.2.2定期檢查以上設備，發(fā)現(xiàn)隱患及時采取安全措施處理。
3.2空氣—廢氣設備：
3.2.1四角滑輪、各鏈輪定期注油，保證靈活；
3.2.2機、焦側(cè)交換鏈子的行程，風門蓋和廢氣鉈的提升高度與規(guī)定值的偏差允許不大于±5mm；
3.2.3鏈條定期加油、清掃；
3.2.4定期清掃鉈桿，保證起落靈活；
3.2.5及時更換損壞的零部件。
4、爐門的使用、維護規(guī)程：
4.1使用：
4.1.1關(guān)爐門應對準位置，緩慢平穩(wěn)；
4.1.2打開爐門后做好爐門的清掃；
4.1.3爐門冒煙炮火時，立即處理滅掉；
4.1.4嚴禁用水澆爐門。
4.2維護：
4.2.1爐門框底的磨板應低于爐底，爐門框側(cè)面不應超過爐磚邊，發(fā)現(xiàn)不合乎上述要求時，應及時調(diào)整或更換；
4.2.2爐門刀邊周邊尺寸符合要求；
4.2.3機、焦側(cè)爐門定期修理更換；
4.2.4爐門修好換上后，應在1~2周轉(zhuǎn)時間內(nèi)調(diào)好，保證嚴密可靠；
4.2.5小爐門損壞、壓架不正應修換；
4.2.6爐門變形，不直度>;15~20mm，冒煙嚴重或著火時應更換；
4.2.7爐門襯磚損壞較多時應更換；
4.2.8爐框變形嚴重對門不嚴應更換；
4.2.9爐門裂紋冒煙較大應更換；
4.2.10刀邊變形量較大，小爐門刀邊掉、爐門頂絲失效時，應及時換修；
4.2.11爐門其他零部件失效或缺少時，應及時補、修、換。
第7篇 煉焦車間儀表工崗位操作規(guī)程
1認真執(zhí)行公司內(nèi)的通用安全規(guī)程。
2在安裝和設備檢修時應該注意工具的正確使用，作業(yè)時要履行儀表操作規(guī)程，嚴防設備的損壞和人身安全。
3進行煤氣區(qū)域作業(yè)必須2人以上，要檢查環(huán)境狀況，防止中毒。
4檢查或現(xiàn)場處理煤氣系統(tǒng)故障時，不準點火照明，更不準帶煤氣作業(yè)。
5在停送電操作中，嚴格執(zhí)行電器安全操作規(guī)程。
6在檢查高溫、高壓儀表測量系統(tǒng)時，應戴好防護手套，不能面對管口。
7用汽油或酒精清洗儀表元件時，不準吸煙、點明火，使用后的廢油應及時處理掉。
8在檢修測量時應先停掉電源，使用電烙鐵時，應檢查是否漏電。
9在儲水池區(qū)域作業(yè)，應注意滑倒。
10在高空作業(yè)時應系好安全帶，并有專人監(jiān)護。
第8篇 某煉焦車間備煤工段微機操作規(guī)程
1、開機前應先檢查ups電源是否接好,然后檢查主機電源及各項連接線是否接好,最后檢查顯示器是否接好。
2、開機時要先開主機電源,在開顯示屏—主機—“輸入用戶名及密碼”確定—windows2003主界面—雙擊所用程序圖標,打開程序。
3、打開“mcgs運行環(huán)境”后,檢查各條運輸、配煤皮帶的待機狀態(tài)是否正常,是夠能夠正常啟動。
4、開始運行運輸皮帶時,要在“系統(tǒng)啟動”中點擊“發(fā)布預告”(打開車信號鈴兩聲)—“系統(tǒng)啟動點擊“集中自動”—破碎機啟動—“系統(tǒng)啟動”中單擊“啟動”,運輸皮帶開始運行。
5、運行開始配煤皮帶時,先要在“控制參數(shù)”中調(diào)節(jié)好所用的配煤比例及設定總流量,然后在“系統(tǒng)控制”中選好所用的皮帶,將其“備用”轉(zhuǎn)換為“配料”后,在“系統(tǒng)控制”中點擊“集中手/自動”選擇“集中自動”—“系統(tǒng)控制”中單擊“啟動配煤”,開啟所選配煤皮帶—通知所用配煤皮帶的崗位工及授煤坑崗位工開始下料。
6、所有的備煤系數(shù)開始運行后,要注意觀察各條運輸皮帶運行是否正常;各條配煤皮帶的運行是否正常;并且要及時觀察各條配料皮帶的物料量是否平穩(wěn)與設定流量是否可以達到持平,如出現(xiàn)問題及時通知班長與崗位工處理。
7、停止運行所有的備煤系統(tǒng)時,要通知筒倉崗位工關(guān)好倉門—“系統(tǒng)啟動”中點擊“發(fā)布預告”(打停車信號鈴一聲)—“系統(tǒng)控制”中單擊“停止”運輸皮帶停止運行—通知破碎機崗位工停破碎機—通知配電室關(guān)閉破碎機高壓—通知制樣室取樣—“數(shù)據(jù)報表中”單擊“保存配料數(shù)據(jù)”—單擊退出系統(tǒng),返回主界面。
8、當工作完畢想關(guān)閉計算機時,要先確認所用的全部程序已保存并退出,然后點擊“開始”按鈕,選擇“關(guān)機”命令進行確定。
第9篇 煉焦作業(yè)安全規(guī)程
一、目的
為貫徹執(zhí)行“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針,防止煉焦生產(chǎn)過程工傷事故的發(fā)生,逐步改善勞動條件,保證職工的安全與健康,依據(jù)國家有關(guān)法律法規(guī)的要求,參照gb12710-91《焦化安全規(guī)程》具體規(guī)定,結(jié)合煉焦生產(chǎn)工藝的特點(除存在通常的機械、電氣、運輸、起重等方面的危險因素外,還存在易燃易爆和有毒有害氣體、高溫熱源、粉塵),特制定本規(guī)程。
二、適用范圍
本標準規(guī)定了長治鋼鐵(集團)公司煉焦安全生產(chǎn)的有關(guān)要求。
本標準適用于煉焦新建、擴建和改造工程項目的設計、施工與驗收,以及現(xiàn)有設施的生產(chǎn)、維護、檢修和管理。
三、引用文件
gb--6222《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》
gb—6067《起重機械安全規(guī)程》
gb—7231《工業(yè)管路的基本識別色和識別符號》
gb—8978《污水綜合排放標準》
gbj-16《建筑設計防火規(guī)范》
gbj-57《建筑防雷設計規(guī)范》
hg--23012《廠區(qū)設備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程》
hg--23014《廠區(qū)高處作業(yè)安全規(guī)程》
四、安全管理
(一)安全設施管理
1、煉焦新建、改建、擴建工程項目的安全設施,應與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。安全設施的投資應納入建設項目概算。
2、建設工程的初步設計文件應有《職業(yè)安全健康篇》,闡述安全技術(shù)、工業(yè)衛(wèi)生、勞動保護的內(nèi)容。安全設計應貫穿于各專業(yè)設計之中。
3、建設項目施工應按設計進行。變更安全設施,應經(jīng)設計單位書面同意。
工程中的隱蔽部分,應經(jīng)設計單位、建設單位、監(jiān)理單位和施工單位共同檢查合格,方可進行隱蔽。
施工完畢,施工單位應將竣工說明書及竣工圖交付建設單位。
4、建設工程的安全設施竣工后,應經(jīng)驗收合格方可投入生產(chǎn)。
5、不得擅自拆除安全裝置和防護設施。
(二)安全管理機構(gòu)及安全管理制度
1、建立健全安全管理制度,完善安全生產(chǎn)責任制。
經(jīng)理、車間主任、工(段)長、班組長對本公司、本車間、本工段、本班組的安全生產(chǎn)負全面責任,各業(yè)務部門負責人對本業(yè)務范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)負責。
2、依法設置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)或配備專(兼)職安全生產(chǎn)管理人員,負責管理本單位的安全生產(chǎn)工作。
3、建立健全崗位安全生產(chǎn)責任制和崗位安全技術(shù)操作規(guī)程,嚴格執(zhí)行值班制和交接班制。
4、認真執(zhí)行安全檢查制度,對查出的問題應提出整改措施,并限期整改。
5、建立健廠房、機電設備定期檢查、維修和清掃制度。要害崗位及電氣、機械等設備應實行操作牌制度。
6、建立健全火災、爆炸、觸電和毒物逸散等重大事故的應急救授預案,并配備必須的器材與設施,定期演練。
7、建立健全勞動防護用品發(fā)放、使用制度。提供符合國家標準或行業(yè)標準的勞動防護用品,職工應正確佩戴和使用勞動防護用品。
8、建立健全安全生產(chǎn)獎懲制度。
(三)安全培訓教育
1、瑞達焦化公司經(jīng)理、副經(jīng)理應具備相應安全生產(chǎn)知識和管理能力,定期參加安全教育培訓。
2、定期對職工進行安全生產(chǎn)和勞動保護教育,普及安全知識和安全法規(guī),加強業(yè)務技術(shù)培訓。職工經(jīng)考核合格方可上崗。
新工人進廠,應首先接受廠、車間、班組三級安全教育,經(jīng)考試合格后由熟練工人帶領(lǐng)工作,直到熟悉本工程操作技術(shù)并經(jīng)考核合格,方可獨立工作。
調(diào)換工種和脫崗三個月以上重新上崗的人員,應事先進行崗位安全培訓,并經(jīng)考核合格方可上崗。
外來參觀或?qū)W習的人員,應接受必要的安全教育,并應由專人帶領(lǐng)。
3、特種作業(yè)人員和要害崗位、重要設備與設施的作業(yè)人員,均應經(jīng)過專門的安全教育和培訓,并經(jīng)考核合格、取得操作資格證,方可上崗。上述人員的培訓、考核、發(fā)證及復審,應按國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
4、采用新工藝、新技術(shù)、新設備,應制定相應的安全技術(shù)措施,經(jīng)瑞達生產(chǎn)副經(jīng)理或總工批準執(zhí)行;相關(guān)生產(chǎn)人員,應進行專門的安全技術(shù)培訓,并經(jīng)考核合格方可上崗。
(四)事故處理
1、發(fā)生傷亡或其他重大事故時,應立即啟動事故應急預案,組織現(xiàn)場搶救,并采取有效措施,防止事故擴大。
2、發(fā)生傷亡事故,應按國家有關(guān)規(guī)定報告和處理。
3、事故發(fā)生后,應及時調(diào)查分析,查清事故原因,并提出防止同類事故發(fā)生的措施。
(五)安全通道及安全標志
1、焦爐地下室,應設置貫通各跨間,并與各跨間進出口及主工作平臺相通的參觀走廊,其寬度不小于1.5m。
2、應根據(jù)設計規(guī)定的安全標志設置要求和實際生產(chǎn)情況,在生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域和有關(guān)建筑物適當部位,設置符合標準規(guī)定的安全標志。
3、生產(chǎn)區(qū)域必須設安全通道,安全通道凈寬不得小于1m,僅通向一個操作點或設備的不得小于0.8m,局部特殊情況不得小于0.6m。
(六)建、構(gòu)筑物設計要求
1、各種建、構(gòu)筑物的建設,應符合土建規(guī)范的各項規(guī)定;各種設備與建、構(gòu)筑物之間,應留有滿足生產(chǎn)、檢修需要的安全距離;移動車輛與建、構(gòu)筑物之間,應有0.8m以上的安全距離。
2、焦爐地下室、焦爐爐頂,四大車等易受高溫輻射危害的建、構(gòu)筑物、機械,均應設置通風降溫設施。
3、主控室、電氣間、電纜隧道、可燃介質(zhì)的液壓站等易發(fā)生火災的建、構(gòu)筑物,應設自動火災報警裝置,車間應設置消防水系統(tǒng)與消防通道。防火設施的設置,應遵守gbj16等消防法規(guī)、標準的規(guī)定;
4、焦爐主控室的布置,應注意在出現(xiàn)事故時確保安全,并設置必要的防護設施;主控室應設置緊急出口。
5、鋪設電纜、易發(fā)生爆炸危險等不允許滲水的坑、槽、溝,應按防水要求設計施工。
6、焦爐等易積水的坑、槽、溝,應有排水措施;密閉的深坑、池、溝,應考慮設置換氣設施,便以維修。
7、電纜隧道應設火災自動報警裝置,并應根據(jù)需要設置自動滅火裝置;長度超過7m的電纜隧道,應設置通風氣孔。
(七)輔助設施
1、廠房內(nèi)梯子應采用不大于45°的斜梯(特殊情況允許采用60°斜梯與直爬梯),梯子設置應符合gb4053.1固定式直梯安全技術(shù)條件、gb4053.2固定式斜梯安全技術(shù)條件規(guī)定。所有平臺、走廊、梯子應防滑。
2、緊急出入口、通道、走廊、樓梯等應設應急照明,其設計應符合gb50034工業(yè)企業(yè)照明設計標準的規(guī)定。
五、原材料
(一)外購精煤,應進行分選,通過磁性除鐵器挑揀出精煤中金屬件、易燃易爆、可能存在放射性危害的材料;對煤中的易燃易爆物品應由相關(guān)專業(yè)部門嚴格鑒定,并進行妥善處置。
(二)精煤應按來源、形態(tài)、成分等分類、分堆存放;進行堆料時,地面以上料堆高度不應超過20m。
(三)煤場布置作業(yè)現(xiàn)場,應設置必要的縱向與橫向貫通的人行安全走道。
(四)精煤堆卸作業(yè)時,堆取料機下和軌道旁不應有人。螺旋卸煤機和堆取料機的啟動、移動時,應發(fā)出蜂鳴或燈光警示訊號,以警告地面人員與相鄰車輛避讓;螺旋卸煤機和堆取料機司機室應視野良好,能清楚觀察精煤堆卸作業(yè)點與相鄰起車輛作業(yè)情況。
(五)裝載機在進行整理煤堆和推送煤車輛時,卸煤人員應在指定區(qū)域不得隨意走動。
(六)堆取料機啟動前,必須檢查夾軌鉗是否松開,部件有無異常現(xiàn)象,確認正常后方可啟動。
(七)軌道、機器及其它設備的接地線必須具有良好的導電性,快速調(diào)整時應將前臂架置于軌道中間位置。當風壓超過40公斤/米2時,必須停止運轉(zhuǎn),停電夾軌后方準離機。如長期停車,必須夾緊鋼軌。
六、管理及要求
(一)備 煤
1、受煤
1.1受煤坑和卸煤管理站的煤車出入口,應設信號燈。
1.2卸煤管理站不得單人操作。
1.3螺旋卸車機應設事故開關(guān)、自動脫鉤裝置、翻轉(zhuǎn)角度極限信號和開關(guān),以及人工清掃車廂時的斷電開關(guān),且應有制動閘。
1.4螺旋卸車機卸車時,其信號燈熄滅前禁止清掃車底。
1.5重車和空車鐵牛前后,應設行程限位開關(guān)和信號裝置,并應有制動閘。
1.6用鐵牛牽引時,其軌道上應設活動擋車器。
1.7嚴禁在車廂撞掛時上下車。
1.8螺旋卸煤機應設夾軌器。
1.9螺旋卸煤機的螺旋,應設提升高度極限開關(guān)。
1.10卸煤機械離開車廂之前,禁止掃煤人員進入車廂內(nèi)工作。
2貯煤
2.1起重機械的設計、制造、檢驗、報廢、使用和管理,應遵守gb6067-85的有關(guān)規(guī)定。
2.2堆取料機應設下列裝置:
a.風速計;
b.防碰撞裝置;
c.運輸膠帶聯(lián)鎖裝置;
d.與煤場調(diào)度通話裝置;
e.回轉(zhuǎn)機構(gòu)和變幅機構(gòu)的限位開關(guān)及信號;
f.手動或具有獨立電源的電動夾軌鉗。
2.3堆取料機供電地溝,應有保護蓋板或保護網(wǎng),溝內(nèi)應有排水設施。
2.4禁止推土機橫跨門式起重機軌道。
2.5煤堆應有防止自燃的措施,煤堆上宜噴覆蓋劑或水。
2.6煤槽上部的入孔應設金屬蓋板或圍欄,煤流入口應設篦子,受煤槽的篦格不得大于0.2×(0.3m),翻車機下煤槽篦格不得大于0.4×0.8m,粉碎機后各煤槽篦縫不得于0.2m。
2.7煤槽的斗嘴應為雙曲線形,煤槽應設振煤裝置。
2.8地下通廊應有防止地下水浸入的設施,其地坪應坡向集水溝,集水溝必須設蓋板。
2.9煤塔頂層除膠帶通廊外,還應另設一個出口。
2.10進入煤槽、煤塔扒煤或清掃時,必須系好安全帶,且必須有人監(jiān)護。人工捅料時,應采取必要的安全措施。
3配煤、破碎及粉碎
3.1配煤操作宜自動化。
3.2配煤盤下的膠帶輸送機與配煤斗槽立柱之間的距離,在跑盤一側(cè)不得小于1m。
3.3粉碎機前應設電磁分離器。
3.4破碎機和粉碎機,應有電流表、電壓表及盤車自動斷電的聯(lián)鎖。
3.5錘式粉碎機應有打開上蓋的起重裝置。
3.6粉碎機運轉(zhuǎn)時,禁止打開其兩端門和小門。
4、運煤
4.1膠帶輸送機及有關(guān)設施,應有按工藝要求啟動或停止的順序聯(lián)鎖,宜集中操作、集中控制。
4.2膠帶輸送機應有下列裝置:
a.膠帶打滑、跑偏及溜槽堵塞的探測器;
b.機頭、機尾自動清掃裝置;
c.傾斜膠帶的防逆轉(zhuǎn)裝置;
d.緊急停機裝置;
e.自動調(diào)整跑偏裝置。
4.3膠帶輸送機通廊兩側(cè)的人行道,凈寬不得小于0.8m,如系單側(cè)人行道,則不得小于1.3m。人行道上不得設置入孔或敷設蒸汽管、水管等妨礙行走的管線。
4.4膠帶通廊不得采用可燃材料建筑。
4.5沿膠帶走向每隔50--100m,應設一個橫跨膠帶的過橋。過橋走臺平面的凈空高度應不小于1.6m。
4.6膠帶輸送機側(cè)面的人行道,其傾角大于6°的,應有防滑措施;大于12°的,應設踏步。
4.7運輸膠帶宜加罩。未加罩的,應在機架兩側(cè)的下列地點,設置鋼制檔板:
a.人工挑揀雜物處;
b.電磁分離器下需要人工揀出鐵物處;
c.起落膠帶分流器及清掃溜槽處;
d.人工跑盤和人工采樣處;
e.其他經(jīng)常有人操作的地方。
4.8膠帶輸送機支架的高度,應使膠帶最低點距地面不小于400mm。
4.9膠帶輸送機的傳動裝置、機頭、機尾和機架等與墻壁的距離,不得小于1m。機頭、機尾和拉緊裝置應有防護設施。
4.10 采用長溜槽運煤,應設防堵振煤裝置。
4.11 需人工清掃的溜槽,上部應設平臺。
4.12 膠帶卸料小車應設夾軌鉗,其軌道兩端應有限位開關(guān)。
4.13 膠帶輸送機運行時,禁止用鐵鍬等工具處理、清理轉(zhuǎn)動部位。
(二)煉焦
1焦爐
1.1 焦爐爐頂表面應平整,縱、橫拉條不得突出表面。
1.2 焦爐應采用水封式上升管蓋、隔熱爐蓋等措施。
1.3 爐端臺頂部應設操作工人休息室。
1.4 無汽化冷卻的上升管,必須設防熱擋板或采取其他隔熱措施。
1.5 上升管汽化冷卻裝置及其附件的設計、制造、施工、驗收和管理,應遵守《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
1.6 上升管汽化冷卻裝置水套缺水時,必須通蒸汽降溫后,方可送水。
1.7 焦爐采用雙集氣管。在對著上升管管口的橫貫管管段下部宜設防火罩。
1.8 集氣管的放散管應高出走臺5m以上,其開閉應能在集氣管走臺上進行。
1.9 集氣管應設事故用工業(yè)水管,操作臺上部應設清掃孔。
1.10 禁止在距打開上升管蓋的炭化室5m以內(nèi)清掃集氣管。
1.11 上升管、橋管、集氣管和吸氣管上的清掃孔蓋和活動蓋板等,均應用小鏈與其相鄰構(gòu)件固定。
1.12 清掃上升管、橋管宜機械化,清掃集氣管內(nèi)的焦油渣宜自動化。
1.13 上升管蓋、橋管承插口、裝煤孔、爐門和小爐門等,應采取防止冒煙的措施。
1.14 煤塔漏嘴不宜采用煤氣火焰保溫。若采用煤氣火焰保溫,必須采取相應的安全措施。
1.15 余煤提升機前的余煤斗,應有篦縫不大于0.2m的篦子。
1.16 余煤刮板機,應有極限位置報警信號、限位開關(guān)及切斷電源的超限保護裝置。
1.17 余煤刮板機正面的欄桿,不得低于1.8m,柵距不得大于0.2m。
1.18 余煤刮板機下部的門開啟時,應自動斷電。
1.19 余煤刮板機的鏈條,停電時,應能自動鎖住。
1.20 焦爐機側(cè)、焦側(cè)消煙梯子或平臺小車(帶欄桿),應有安全鉤。
1.21 焦爐機側(cè)、焦側(cè)操作平臺,應設滅火風管,不得有凹坑或凸臺。
1.22 在不妨礙車輛作業(yè)的條件下,機側(cè)操作平臺應設一定高度的擋腳板。
1.23 爐門上下橫鐵之間應有拉桿,橫鐵與爐框鉤之間應有自動鎖住裝置。
1.24 爐門修理站旋轉(zhuǎn)架,上部應有防止倒伏的鎖緊裝置或自動插銷,下部應有防止自行旋轉(zhuǎn)的銷釘。
1.25 爐門修理站卷揚機上的升、降開關(guān),應與旋轉(zhuǎn)架的位置聯(lián)鎖,并能點動控制;旋轉(zhuǎn)架的上升限位開關(guān)必須準確可靠。
1.26 地下室、煙道走廊、交換機室、預熱器室和室內(nèi)煤氣主管周圍,嚴禁吸煙。
1.27 煙道走廊出入口,必須設在煤塔、爐間臺的機側(cè)或爐端臺的盡頭處。
1.28 煙道走廊外設有電氣滑觸線時,煙道走廊窗戶應用鐵絲網(wǎng)防護。
1.29 地下室應加強通風,其兩端應有安全出口。
1.30 地下室煤氣分配管的凈空高度不宜小于1.8m。
1.31 地下室煤氣管道的冷凝液排放旋塞,不得采用銅質(zhì)的。
1.32 地下室煤氣管道末端應設自動放散裝置,放散管的根部設清掃孔。
1.33 地下室焦爐煤氣管道末端應設防爆裝置。
1.34 煙道走廊和地下室,應設換向前3min和換向過程中的音響報警裝置。
1.35 交換機室或儀表室不應設在煙道上。用高爐或發(fā)生爐煤氣加熱的焦爐,其交換機室應配備隔離式防毒面具。
1.36 煤氣調(diào)節(jié)蝶閥和煙道調(diào)節(jié)翻板,應設有防止其完全關(guān)死的裝置。
1.37 交換開閉器調(diào)節(jié)翻板應有安全孔,保證蓄熱室封墻和交換開閉器內(nèi)任何一點的吸力均不低于5pa。
1.38 高爐煤氣因低壓而停止使用后,在重新使用之前,必須把充壓的焦爐煤氣全部放散掉。
1.39 出現(xiàn)下列情況之一,應停止焦爐加熱:
a.煤氣主管壓力低于500pa;
b.煙道吸力下降,無法保證蓄熱室、交換開閉器等處吸力不小于5pa;
c.換向設備發(fā)生故障或煤氣管道損壞,無法保證安全加熱。
1.40 用一氧化碳含量高的煤氣加熱焦爐時,若需在地下室工作,應定期對煤氣濃度進行監(jiān)測。
1.41 禁止在煙道走廊和地下室?guī)簹獬?、堵盲板?/p>
1.42 從下往上觀看下噴火道內(nèi)磚煤氣管道,應佩戴防護眼鏡。
2焦爐機械
2.1 裝煤推焦車、攔焦車、熄焦車,開車前必須發(fā)出音響信號;行車時嚴禁上、下車;除行走外,各單元宜能按程序自動操作;司機室內(nèi),應鋪設絕緣板。
2.2 裝煤推焦車、攔焦車和熄焦車之間,應有通話、信號聯(lián)系和聯(lián)鎖。
2.3 裝煤推焦車和熄焦車,應設壓縮空氣壓力超限時空壓機自動停轉(zhuǎn)的聯(lián)鎖。司機室內(nèi),應設風壓表及風壓極限聲、光信號。
2.4 裝煤推焦車推焦、取門、搗固時,攔焦車取門時以及裝煤車落下套筒時,均應設有停車聯(lián)鎖。
2.5 裝煤推焦車和攔焦車宜設機械化清掃爐門、爐框以及清理爐頭尾焦的設備。
2.6 裝煤推焦車應設機側(cè)工人休息室。
2.7 應沿推焦車全長設能蓋住與機側(cè)操作臺之間間隙的舌板,舌板和操作臺之間不得有明顯臺階。
2.8 推焦桿應設行程極限信號、極限開關(guān)和尾端活牙或機械檔。帶翹尾的推焦桿,其翹尾角度應大于90°,且小于96°。
2.9 推焦桿應設手動裝置,且應有手動時自動斷電的聯(lián)鎖。
2.10 推焦中途因故中斷推焦時,熄焦車和攔焦車司機未經(jīng)推焦組長許可,不得把車開離接焦位置。
2.11 煤箱活動壁和前門未關(guān)好時,禁止搗固機進行搗固。
2.12 攔焦車和焦爐焦側(cè)爐柱上應分別設安全擋和導軌。
2.13 導焦柵宜能與攔焦車車體自由脫開,并位于攔焦車靠熄焦塔的一側(cè)。
2.14 熄焦車司機室應設有指示車門關(guān)嚴的信號裝置。
2.15 寒冷地區(qū)的熄焦車軌道應有防凍措施。
2.16 裝煤車與爐頂機、焦兩側(cè)建筑物的距離,不得小于800mm。
2.17 交換傳動裝置必須按先關(guān)煤氣,后交換空氣、廢氣,最后開煤氣的順序動作。交換機應設有手動裝置。
3熄焦
濕法熄焦應遵守下列規(guī)定:
a.粉焦沉淀池周圍應設防護欄桿,水溝應有蓋板;
b.涼焦臺應設水管;
c.禁止使用未經(jīng)二級(生物)處理的酚水熄焦;
d.粉焦抓斗司機室宜設在旁側(cè)。
4焦處理
4.1 篩焦樓下運焦車輛進出口,應設信號燈。
4.2 敞開式的膠帶通廊兩側(cè),應設防止焦炭掉下的圍擋。
4.3 運焦膠帶應符合本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。
4.4 運焦膠帶應為耐熱膠帶,皮帶上宜設紅焦探測器、自動灑水裝置及膠帶縱裂檢測器。
4.5 嚴禁向膠帶上放紅焦。
(三)化產(chǎn)回收
鼓風冷凝
1 鼓風冷凝工段應有兩路電源和兩路水源,采用兩臺以上蒸汽透平鼓風機時,應采用雙母管供汽。
2 鼓風機的儀表室宜設在主廠房兩側(cè)或端部,應設有下列儀表和工具:煤氣吸力記錄表、壓力記錄表、含氧表,油箱油位表、油壓表,電壓表、電流表、轉(zhuǎn)速表、測振儀和聽音棒,并宜有集氣管壓力表、初冷器前后煤氣溫度表。
3 鼓風機室應設下列聯(lián)鎖和信號:
a.鼓風機與油泵的聯(lián)鎖;
b.鼓風機油壓下降、軸瓦溫度超限、油冷卻器冷卻水中斷、鼓風機過負荷、兩臺同時運轉(zhuǎn)的鼓內(nèi)機故障停車等報警信號;
c.通風機與鼓風機聯(lián)鎖,通風機停車的報警信號;
d.焦爐集氣管煤氣壓力上、下限報警信號。
4 通風機供電電源和鼓風機信號控制電源,均應能自動轉(zhuǎn)換。
5 鼓風機室應有直通室外的走梯,底層出口不得少于兩個。
6 每臺鼓風機應在操作室內(nèi)設單獨控制箱,其電線宜設零序保護報警信號。
7 鼓風機軸瓦的回油管路應設窺鏡。
8 鼓風機煤氣吸入口的冷凝液出口與水封滿流口中心高度差,不應小于2.5m;出口排冷凝液管的水封高度,應超過鼓風機計算壓力(以mmh2o計)加500mm(室外)--1000mm(室內(nèi))。
9 初冷器冷凝液出口與水封槽液面高度差不應小于2m。水封壓力不得小于鼓風機的最大吸力。
10 鼓風機冷凝液下排管的掃汽管,應設兩道閥門。
11 鼓風機應有自動危急遮斷器。
12 鼓風機的入口應有過濾器,緊靠入口的閥門前應安裝蒸汽放散管,并有疏水器和放散閥,蒸汽調(diào)節(jié)閥應設旁通管。
13 鼓風機的冷凝器出入口的閥門,不應關(guān)閉。
14 清掃鼓風機前煤氣管道時,同一時間內(nèi)只準打開一個塞堵。
15 電捕焦油器內(nèi)煤氣側(cè)電瓷瓶周圍宜用氮氣保護,其絕緣箱保溫應采用自動控制方式,并設有自動報警裝置:溫度低于100℃時,發(fā)出報警信號;低于90℃時,自動斷電。
16 電捕焦油器應設煤氣含氧量超過0.8%時發(fā)出報警信號及含氧量超過1.0%時自動斷電的聯(lián)鎖;若無自動測氧儀表,應定期測定分析。
17 電捕焦油器的變壓器等電氣設備,應有可靠的屏護。
(四)消防、電氣及照明
1消防
1.1 泡沫混合液管線宜地上敷設,不得從槽頂跨越。與泡沫發(fā)生器連接的立管段應固定在槽壁上,防火堤內(nèi)的水平管段應敷設在管墩管架上,但不得固定。
1.2消防給水管網(wǎng)應采用環(huán)狀管網(wǎng),其輸水干管應不少于兩條。
1.3 生產(chǎn)廠房應設消火栓和消防水泵,塔區(qū)各層操作平臺應有小型滅火機并宜設蒸汽滅火接頭。
1.4 甲、乙、丙類液體貯槽區(qū)的消火栓應設在防火堤外,距槽壁15m范圍內(nèi)的消火栓,不應計算在該槽可使用的數(shù)量內(nèi)。
1.5 各廠房、建筑物、庫房等應備有小型滅火機,其數(shù)量應不小于表1的規(guī)定,滅火機應設置在便于取用的地點。
表1 小型滅火機設置數(shù)量
場 所
設置數(shù)量(個/km2)
備 注
甲、乙類露天生產(chǎn)裝置
7--10
丙類露天生產(chǎn)裝置
5--6
甲、乙類生產(chǎn)建筑物
20
丙類生產(chǎn)建筑物
12
甲、乙類倉庫
12
丙類倉庫
10
甲、乙、丙類液體裝卸棧臺
每10--15m設一個
可設置干粉滅火機
2、電氣防爆
2.1 焦化廠主要爆炸危險場所的等級劃分,應遵守表2的規(guī)定。
表2 主要爆炸危險場所等級
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││等級
車間│場 所 或 裝 置├──┬───
││室內(nèi)│室外
──┼──────────────────┼──┼───
│集氣管直接式計器室│2區(qū)│
│焦爐地下室│2區(qū)│
├────┬─────────────┼──┼───
煉焦│煙道走廊│側(cè)噴式│1區(qū)│
├────┴─────────────┼──┼──
│煤塔、爐間臺和爐端臺底層│2區(qū)│
│煤氣預熱器室、煤氣水封室│1區(qū)│
──┼──────────────────┼──┼──
│初冷器││2區(qū)
│鼓風機嗯│1區(qū)│
│電捕焦油器││2區(qū)
│硫銨飽和器││2區(qū)
化產(chǎn)├────┴─────────────┼──┼──
回收│蒸氨裝置││2區(qū)
│氨水泵房││2區(qū)
│濃氨水槽││2區(qū)
├──┬───────────────┼──┼──
│脫硫塔││2區(qū)
│脫硫劑再生裝置││2區(qū)
│氨壓縮機房│1區(qū) │
│煤氣放散裝置││2區(qū)
2.2 爆炸危險場所電氣設備和線路的設計、安裝、施工、運行、維修和安全管理,應遵守《中華人民共和國爆炸危險場所電氣安全規(guī)程(試行)》及有關(guān)規(guī)程與規(guī)范的規(guī)定。
2.3 無法得到規(guī)定的防火防爆等級設備而采用代用設備時,應采取有效的防火、防爆措施。
2.4 變電所和配電所不應設在有爆炸危險的甲、乙類場所及貼鄰其建造,但供上述場所專用的10kv及以下的變、配電室,采用防火墻隔開時,則可一面貼鄰建造。已設在爆炸危險場所的10kv及以下的變、配電室,也應用防火墻隔開。
2.5 架空電線嚴禁跨越爆炸和火災危險場所。
2.6 爆炸和火災危險場所不宜采用電纜溝配線;若需設電纜溝,則應采取防止可燃氣體、易燃可燃液體或酸、堿等物質(zhì)漏入電纜溝的措施,進入變、配電室的電纜溝入口處,應予填實密封。
2.7 爆炸和火災危險場所應設檢修電源。
2.8 化產(chǎn)車間應使用銅質(zhì)導線和電纜。所有導線和電纜,五年內(nèi)至少做一次絕緣試驗,大修時,必須全部更新。
2.9 鼓風機房內(nèi)的布線應穿管安裝。
3防觸電
3.1 設備的電氣控制箱和配電盤前后的地板,應鋪設絕緣板。變、配電室和電磁站,應備有絕緣手套、絕緣鞋和絕緣桿等。
3.2 滑觸線高度不宜小于3.5m;低于3.5m的,其下部應設防護網(wǎng)。防護網(wǎng)應良好接地。
3.3 車輛上電磁站的人行道凈寬,不得小于0.8m。裸露導體布置于人行道上部且離地面高度小于2.2m時,其下部應有隔板,隔板離地應不小于1.9m。
3.4 電氣設備(特別是手持電動工具)的外殼和電線的金屬護管,應有接零或接地保護以及漏電保護器。
3.5 電動車輛的軌道應重復接地,軌道接頭應用跨條連接。
3.6 行燈電壓不得大于36v,在金屬容器內(nèi)或潮濕場所,則電壓不得大于12v。安全電壓的電路必須是懸浮的。
4照明
4.1 自然采光不足的工作室內(nèi),夜間有人工作的場所及夜間有人、車輛行走的道路,均應設置照明。
4.2 車輛及其附近的照明,不應使司機感到眩目。
4.3 甲、乙類液體貯槽區(qū),應采用從非爆炸危險區(qū)高處投光照明,甲類液體貯槽區(qū)需要局部照明時,應采用防爆燈。
4.4 作業(yè)場所的照度不得低于表3的規(guī)定。
表3 主要作業(yè)場所的照度
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車間和作業(yè)場所│最低照度
───────────────────────────────┼─────
露天貯煤場,焦爐爐頂及兩側(cè)操作平臺,回收和精制車間的露天裝置區(qū)│3
瀝青池,解凍庫,裝卸臺,卸料棧橋,樓梯間和走廊│5
受煤坑翻車機室,車庫,轉(zhuǎn)運站,涼焦臺,爐間臺和爐端臺,膠帶輸送│
機通廊,材料庫,通風柜,受煤坑下通廊│10
破、粉碎機室,配煤室,貯煤槽頂,焦爐地下室,焦爐煙道走廊,篩焦│
樓,熄焦泵房,回收車間的室內(nèi)│20
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┷━━━━━
4.5 下列場所應設事故照明:
a.受煤坑地下通廊、翻車機室底層;
b.焦爐交換機室、地下室、煙道走廊;
c.回收車間鼓風機室;
d.中央變電所和集中控制的儀表室。
4.6 正常照明中斷時,事故照明應能自動切換。
4.7 生產(chǎn)裝置上的照明燈,不宜面對可燃氣體(蒸汽)的放散管、貯槽頂部入孔 (觀察孔)和管道法蘭盤,也不宜裝在可能噴出可燃氣體的水封槽和滿流槽上部。
5通訊和儀表
5.1 下列單位(或崗位)之間應設直通電話或直通訊號:
a.廠調(diào)度室與各車間、工段、重要崗位及熱力供應、電力供應、水力供應、煤氣
防護、消防和醫(yī)療衛(wèi)生等單位;
b.集中控制臺與有關(guān)設備;
c.受煤與貯煤有關(guān)崗位;
d.運焦與篩焦有關(guān)崗位;
e.鼓風機、焦爐交換機與企業(yè)煤氣管理部門。
5.2 易燃、可燃或有毒介質(zhì)導管不得直接進入儀表室,應通過變送器把信號引進儀表室。
(五)化工裝置
1 通用規(guī)定
1.1 化產(chǎn)工藝裝置宜布置在露天或敞開的建(構(gòu))筑物內(nèi)。
1.2 貯槽、塔器及其他設備的外殼,應有下列醒目的標志:
貯槽:編號、名稱、允許最小上空高度、允許最高溫度;
塔器:編號、名稱、允許最大壓力、溫度;
其他設備:編號、名稱。
1.3 各塔器、容器的對外連接管線,應設可靠的隔斷裝置。
1.4 各塔器、容器和管線的放散管,應遵守下列規(guī)定:
a.建(構(gòu))筑物內(nèi)設備的放散管,應高出其建(構(gòu))筑物2m以上;
b.室外設備的放散管,應高出本設備2m以上,且應高出相鄰有人操作的最高設備2m以上;
c.煤氣放散管,應遵守gb6222-86的有關(guān)規(guī)定。
1.5 擬放散的氣體、蒸汽宜按種類分別集中,并經(jīng)凈化處理后再放散。
1.6 可燃氣體管線應設冷凝水排水器,放散管末端應設阻火器。
1.7 生產(chǎn)、貯存和裝卸甲類液體與可燃氣體的管線及設備,應設接地裝置,并應遵守下列規(guī)定:
a.管線至少兩端接地;
b.直徑小于20m的貯槽,至少2處接地;大于20m的,至少4處接地;
c.僅為防靜電的接地,接地電阻一般不大于100ω,兼作防雷的,應遵守gbj57-83的有關(guān)規(guī)定;與其他用途的接地極共用時,應取其中數(shù)值最小者。
1.8 停產(chǎn)不用的塔器、容器、管線等,應清掃干凈,并應打開放散管和隔斷對外連接;報廢不用的,掃干凈后應立即拆除。
1.9 甲、乙類生產(chǎn)場所的設備及管線,其保溫應采用不燃或難燃保溫材料,并應防止可燃物滲入絕熱層。
1.10 壓力容器的設計、制造、施工、使用和管理,必須符合現(xiàn)行的《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。
1.11 不能自動調(diào)節(jié)液位的塔器,應設液封。
1.12 塔器的窺鏡、液面計,其玻璃應能耐高溫,并應嚴密。
1.13 一切自動或遙控的設備,其周圍應有防止人員接近的措施和警告牌。
1.14 在軌道上行走的設備,其兩端應有緩沖器,軌道兩端應設電氣限位器和機械安全擋。
1.15 在同一軌道上行走的兩臺設備,必須有防止碰撞的信號或自動聯(lián)鎖裝置。
1.16 行走設備和無法安裝防護罩的轉(zhuǎn)動設備,均應設聲、光信號及制動閘。
1.17 轉(zhuǎn)動設備和提升設備周圍,應設防護欄桿。
1.18 安全裝置不全不允許啟動的設備,均應設安全聯(lián)鎖裝置。
1.19 兼具電動和手動兩種方式的轉(zhuǎn)動設備,應設手動時自動斷電聯(lián)鎖。手動操作前,應拉下設備的電源開關(guān)。
2管線
2.1 全廠性的工藝管線,宜集中布置形成管線帶,并采用地上架設。
2.2 可燃氣體或甲、乙、丙類液體管線,不得穿過儀表室、變電所、配電室、辦公室和休息室,不宜穿過與該管線無關(guān)的貯槽區(qū)或生產(chǎn)廠房。
2.3 可燃氣體或甲、乙、丙類液體的管線,不宜地下敷設;需用管溝敷設時,在管溝進出裝置和廠房處應妥善隔斷。管溝內(nèi)不得積聚可燃氣體、蒸汽。
2.4 腐蝕性介質(zhì)的管道,應敷設在管線帶的下部。
2.5 蒸汽管與易燃物管道同向架設時,蒸汽管應架設在上方。
2.6 輸送易凝、可燃液體的管道及閥門均應保溫,禁止使用明火烘烤。
2.7 甲、乙、丙類液體或有毒液體管道,禁止采用填料補償裝置。
2.8 閥門安裝位置不應妨礙本身的拆裝、檢修和生產(chǎn)操作,手輪距地面或操作平臺的高度宜為(1.2m)。閥門的數(shù)量應保證每臺設備或機組均能可靠地隔斷。
2.9 閥門應有開、關(guān)旋轉(zhuǎn)方向和開、關(guān)程度的指示,旋塞應有明顯的開、關(guān)方向標志。
2.10 禁止用管道上的調(diào)節(jié)配件代替隔斷閥門,禁止以關(guān)閥門代替堵盲板。
2.11 事故排放管應坡向事故排放貯槽,管道上盡量少設彎頭、支管,除設備附近的隔斷閥門外,沿排放管全長都不應設旋塞和閥門。
2.12 敷設在煤氣鼓風機電機專用通風機的吸風口附近的蒸汽管道,禁止安設閥門和法蘭等連接件。
2.13 盲板和其墊圈的手柄應有明顯區(qū)別。
2.14 穿過防火堤的管道,其管溝必須填平。禁止與油庫無關(guān)的管道穿過其防火堤。
2.15 禁止利用甲、乙、丙類液體及可燃氣體的管道作零線或接地線。
2.16 水、蒸汽、空氣等輔助管線與甲、乙、丙類液體或有毒液體、可燃氣體的設備、機械、管線連接時,若有發(fā)生倒流的可能,則應在輔助管線上安裝逆止閥。
2.17 引入煤氣管道上的蒸汽吹把管,使用后,必須嚴格與煤氣管道隔絕。
2.18 供油泵在停電、停汽或其他情況下可能發(fā)生倒流時,應在其出口管道上安裝逆止閥。
2.19 酸、堿、酚和易燃液體的輸送泵,應用機械密封;若用填料盒密封,應加保護罩。
2.20 酸、堿、酚及高溫液體管道的法蘭應加保護罩,法蘭位置應盡量避開經(jīng)常有人操作的地方。
2.21 污水總排出管應設水封井。全廠性下水道的干管、支干管,在各區(qū)(裝置區(qū)、貯槽區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū))之間,應用水封井隔開;水封井之間管道長度不應超過300m。
2.22 管線涂色應遵守gb7231-87的規(guī)定。
3貯槽
3.1 貯槽的布置及防火間距,應符合gbj16-87的規(guī)定。
3.2 帶蓋貯槽應設放散管,可能堵塞的放散管應設蒸汽吹掃管。
3.3 容量大于100m3的貯槽宜分設走梯。
3.4 甲、乙、丙類液體的地上、半地下貯槽或貯槽組,應設置非燃燒材料的防火堤,并應符合下列要求:
a.防火堤內(nèi)貯槽的布置不宜超過兩行,但單槽容量不大于1000m3且閃點高于120℃的液體貯槽,可不超過四行;
b.防火堤內(nèi)有效容量不應小于最大槽的容量,但對于浮頂槽,可不小于最大貯槽容量的一半;
c.防火堤內(nèi)側(cè)基腳線至立式貯槽外壁的距離,不應小于槽壁高的一半。臥式貯槽至防火堤內(nèi)側(cè)基腳線的水平距離不應小于3m;
d.防火堤的高度宜為1--1.6m,其實際高度應比按有效容積計算的高度高0.2m;
e.沸溢性液體地上、半地下貯槽,每個貯槽應設一個防火堤或防火隔堤;
f.含油污水排水管出防火堤處應有水封設施,雨水排水管應設閥門等封閉裝置。
3.5 閃點高于120℃的液體貯槽,桶裝乙、丙類液體的堆場,甲類液體半露天堆場,均可不設防火堤,但應有防止液體流散的設施。
3.6 貯槽組內(nèi),甲類與乙、丙類液體貯槽之間應設分隔堤,其高度不得低于0.5m,且比防火堤低0.3m。
3.7 酸、堿和甲、乙、丙類液體高位貯槽,應設滿流槽或液位控制裝置。
3.8 甲、乙類液體貯槽的注入管,應有消除靜電的措施。
3.9 甲、乙、丙類液體貯槽宜布置在地勢較低的地方;若布置在地勢較高的地帶,應采取安全防護措施。
3.10甲、乙、丙類液體貯槽之間的防火間距,不應小于表4的規(guī)定。
表4 甲、乙、丙類液體貯槽之間的防火間距m
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││貯槽形式
│├─────────────┬────┬─────
液體類別│單槽容量│固定頂槽││
│(m^3)├───┬────┬────┤浮頂貯槽│臥式貯槽
││地上式│半地下式│地下式││
────┼────┼───┼────┼────┼────┼─────
│≤1000│0.75d││││
甲乙類├────┼───┤0.5d│0.4d│0.4d│不小于
│>1000│0.6d││││0.8
────┼────┼───┼────┼────┼────┼─────
丙類│不限│0.4d│不限│不限│-│
────┼────┼───┴────┴────┴────┴─────
││間距
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注:d為相鄰立式貯槽中較大槽的直徑(m);矩形貯槽的直徑為長邊與短邊之和的一半。
3.11露天甲類液體貯槽區(qū)立式貯槽的走臺通道,不宜從貯槽頂部通過.
(六)工業(yè)衛(wèi)生
1 防塵防毒
1.1 作業(yè)場所空氣中粉塵濃度不得大于10mg/m3,其外排氣體的含塵濃度應符合現(xiàn)行工業(yè)三廢排放標準。
1.2 作業(yè)場所中有毒氣體濃度應符合表5的規(guī)定。
表5 作業(yè)場所空氣中有毒氣體最高容許濃度mg/m3
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汽 或 氣 體│最高容許濃度
────────────┼───────────────
一氧化碳│30
硫化氫│10
氨│30
二硫化碳│10
酚│5
氰化氫│0.3
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1.3 粉碎機室、篩焦樓、貯焦槽、運焦系統(tǒng)的轉(zhuǎn)運站以及熄焦塔應密閉或設除塵裝置。
1.4 除塵設備應同相應的工藝設備聯(lián)鎖,做到比工藝設備先開而后停。
1.5 焦倉漏嘴的開閉宜遠距離操作。
1.6 生活用水管和蒸汽管,應與生產(chǎn)用水管和蒸汽管分開。
1.7 焦化廠酚、氰污水總排放口的水質(zhì),應符合gb8978-88規(guī)定的排放標準。
1.8 生產(chǎn)中的廢渣,如生化處理產(chǎn)生的剩余污泥等,應進行綜合利用或配入煉焦煤中,不得排入江河湖海。
2防暑、降溫
2.1 下列地點應有降溫措施:
a.焦爐爐頂?shù)雀邷丨h(huán)境下的工人休息室和調(diào)火工室;
b.推焦車、裝煤車、攔焦車和熄焦車的駕駛室;
c.交換機工、焦臺放焦工和篩焦工等的操作室。
2.2 攔焦車的駕駛室,應有隔熱措施。
2.3 必須供給高溫作業(yè)人員足夠的含鹽清涼飲料。
3通風、采暖
3.1 多塵、散發(fā)有毒氣體的廠房或甲、乙類生產(chǎn)廠房內(nèi)的空氣不得循環(huán)使用。
3.2 甲、乙類生產(chǎn)廠房的排、送風設備,不應布置在同一通風機室內(nèi),也不應和其他房間的排、送風設備布置在一起。相互隔離的易燃易爆場所,不得使用一套通風系統(tǒng)。
3.3 火災或爆炸危險場所的通風設備,應用不燃材料制成,并應有接地和清除靜電的措施。
3.4 含有燃燒和爆炸粉塵的空氣,應在進入排風機前進行凈化。
3.5 回收車間鼓風機房;應安設自動或手動事故排風裝置:
3.6 經(jīng)常運轉(zhuǎn)的露天移動設備的司機室內(nèi),溫度不應低于10℃。
3.7 閃點28℃以下的液體(如二硫化碳等)的生產(chǎn)車間或倉庫不得采用散熱器采暖。
4防噪聲
4.1 現(xiàn)有企業(yè)作業(yè)場所的噪聲一般不得超過90db(a),新建、改建企業(yè)作業(yè)場所的噪聲不得超過85db(a)。
4.2 鼓風機背壓汽放散管和羅茨鼓風機等可能超過噪聲標準的設備,應采取消聲或隔聲措施。
第10篇 煉焦車間備煤工段微機操作規(guī)程
1、開機前應先檢查ups電源是否接好，然后檢查主機電源及各項連接線是否接好，最后檢查顯示器是否接好。
2、開機時要先開主機電源，在開顯示屏—主機—“輸入用戶名及密碼”確定—windows2003主界面—雙擊所用程序圖標，打開程序。
3、打開“mcgs運行環(huán)境”后，檢查各條運輸、配煤皮帶的待機狀態(tài)是否正常，是夠能夠正常啟動。
4、開始運行運輸皮帶時，要在“系統(tǒng)啟動”中點擊“發(fā)布預告”（打開車信號鈴兩聲）—“系統(tǒng)啟動點擊“集中自動”—破碎機啟動—“系統(tǒng)啟動”中單擊“啟動”，運輸皮帶開始運行。
5、運行開始配煤皮帶時，先要在“控制參數(shù)”中調(diào)節(jié)好所用的配煤比例及設定總流量，然后在“系統(tǒng)控制”中選好所用的皮帶，將其“備用”轉(zhuǎn)換為“配料”后，在“系統(tǒng)控制”中點擊“集中手/自動”選擇“集中自動”—“系統(tǒng)控制”中單擊“啟動配煤”，開啟所選配煤皮帶—通知所用配煤皮帶的崗位工及授煤坑崗位工開始下料。
6、所有的備煤系數(shù)開始運行后，要注意觀察各條運輸皮帶運行是否正常；各條配煤皮帶的運行是否正常；并且要及時觀察各條配料皮帶的物料量是否平穩(wěn)與設定流量是否可以達到持平，如出現(xiàn)問題及時通知班長與崗位工處理。
7、停止運行所有的備煤系統(tǒng)時，要通知筒倉崗位工關(guān)好倉門—“系統(tǒng)啟動”中點擊“發(fā)布預告”（打停車信號鈴一聲）—“系統(tǒng)控制”中單擊“停止”運輸皮帶停止運行—通知破碎機崗位工停破碎機—通知配電室關(guān)閉破碎機高壓—通知制樣室取樣—“數(shù)據(jù)報表中”單擊“保存配料數(shù)據(jù)”—單擊退出系統(tǒng)，返回主界面。
8、當工作完畢想關(guān)閉計算機時，要先確認所用的全部程序已保存并退出，然后點擊“開始”按鈕，選擇“關(guān)機”命令進行確定。
第11篇 煉焦車間安全規(guī)程
一、操作工通用規(guī)程
1. 嚴格執(zhí)行我廠《崗位操作規(guī)程》和《工藝技術(shù)規(guī)程》。
2. 在機、焦側(cè)、爐頂工作時，要注意機車行駛，站位準確，嚴禁座臥道軌。
3. 上下梯子要手扶欄桿，不得兩級一跨，梯板上有冰雪、雜物及時打掃干凈，以免滑倒摔傷，機車行駛時不許上下車
4. 扳手、鉗子等工具不能當手錘使用，打錘時不準戴手套
5. 開風扇時先檢查有無問題，嚴禁用手摸風扇葉片
6. 推焦前禁止從推焦桿前通過
7. 使用砂輪前，必須檢查輪片是否完整，轉(zhuǎn)動是否正常，禁止磨軟金屬、笨重不規(guī)則的金屬件，使用前站在砂輪機一側(cè)，禁止身體正對砂輪
8. 焦側(cè)通過導焦槽小門時須經(jīng)司機批準，以免發(fā)生危險。
9. 熄焦車行走時，禁止在司機室外側(cè)平臺上停留
10. 在進行臨時工作時，要有專人負責安全監(jiān)護
11. 在爐頂行走及工作時；注意機車行走，禁止用腳蹬踏加煤口蓋和看火孔蓋
12. 不準將工具放在欄桿或管道上，以免掉入傷人
13. 嚴禁由高處往下扔工具、鐵器、雜物以免掉下傷人，必要時下面要有專人監(jiān)護
14. 在爐頂焦側(cè)道軌以西使用長工具操作，要注意除塵車和攔焦車的磨電道，必要時可與有關(guān)人員聯(lián)系，停電后操作
15. 上下有關(guān)工種之間操作要互相聯(lián)系、互相確認，保證安全生產(chǎn)
16. 各崗位司機操作時要集中精力，聽從統(tǒng)一指揮，禁止干一切與工作無關(guān)的事情
17. 班中一切工作聽從班長的安排，兼崗時要執(zhí)行該崗的操作規(guī)程，保證安全生產(chǎn)
18. 班中吃飯必須在檢修時間進行，并抓緊時間返回崗位，禁止在食堂閑談和逗遛，
如沒有檢修時間，吃飯要輪換進行，崗位必須留人，單人崗位由工段長安排決不能空崗
19. 機電設備的安全操作：1）清掃和檢修電器設備時必須先切斷電源，再用試電筆復查，禁止?jié)袷植僮?，換保險絲時，要注意負荷，嚴禁用其它金屬替代，確認沒電后再操作，嚴格執(zhí)行電工的操作規(guī)范。2）電器設備著火時，應立即切斷電源后，用干粉滅火器滅火，禁止在不確認停電的情況下，用水滅火。3）配電箱內(nèi)保持清潔，禁止存放雜物，非本職人員禁止打掃衛(wèi)生和操作檢修。4）禁止非本車司機開車，司機操作時，禁止閑談，長距離行車要加強瞭望。5）檢修時嚴格執(zhí)行掛牌制度。6）機車停止工作時，司機應將電源總閘拉下，切斷電源，并有人看管。7）機電設備運轉(zhuǎn)過程中，嚴禁加油和清掃，并不許靠近和跨越，8）各種傳動部件、軌道和滑道禁止手摸和腳踩。9）機械設備運轉(zhuǎn)過程中發(fā)生故障或問題需要處理時，必須將操作扳把放在零位，再?？傠娫春筇幚?。10）設備檢修或故障處理后，司機必須詳細檢查，無問題后試車，運轉(zhuǎn)正常方可投入使用。
20. 煤氣系統(tǒng)安全操作；1）煤氣區(qū)域嚴禁煙火，需要動火必須開具《危險作業(yè)審批表》，停送煤氣時嚴禁動火及停止出爐2）煤氣區(qū)域禁止單人操作，進入煤氣區(qū)域二人必須前后保持一定距離，并帶有一氧化碳報警器。3）倒換煤氣時，參加人員必須經(jīng)過專門訓練，并聽從統(tǒng)一指揮。4）凡加熱用煤氣管，在點火時，必須先點火后送煤氣，送煤氣時要慢開閥門，以免發(fā)生爆炸和噴火燒傷事故。
二、維修工通用規(guī)程
1. 工作前查各種工具是否靈敏、可靠，保證性能良好
2. 巡檢中必須做到以下幾項：1）上下梯子要手扶欄桿，不得兩級一跨，梯板上有冰雪時，及時打掃干凈。2）機車行駛不準在任何部位上下車。3）在爐頂及爐臺行走及工作時，注意來往機車行駛，禁止用腳蹬踏火蓋。4）禁止坐在軌道上休息，禁止從高處往下扔任何東西。5）不準將工具、物料放在欄桿和管道上。6）推焦前禁止從推焦桿前通過。7）進入地下室須帶好一氧化碳報警器，禁止吸煙動火。8）禁止倚靠爐上及其它崗位的欄桿
3. 使用手持電動工具時，必須檢查電源線和接地線有無損壞，電壓與工具要求是否相同，接地是否良好，并有漏電保護裝置，方可使用
4. 檢修設備時，必須停電掛牌，方可開始檢修
5. 設備運轉(zhuǎn)時，嚴禁加油、清掃，不許靠近和跨越
6. 在進行臨時工作時，要指定專人負責安全
第12篇 煉焦車間安全操作規(guī)程
1主題內(nèi)容與適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了煉焦車間安全操作,一般規(guī)定及推焦系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、機電設備等規(guī)程。
本規(guī)程適用于煉焦車間安全生產(chǎn)操作。
2規(guī)程主體
2.1一般規(guī)定
2.1.1未經(jīng)上級批準,各崗位一律不準接待參觀,更不準他人動設備。
2.1.2必須每周組織安全活動,提高安全認識嚴防一切人身事故、設備事故。
2.1.3凡新工人實習、代培和參加勞動的其它人員必須由車間、班組進行安全教育后在老工人帶領(lǐng)下方可工作,實行包教制度。在包教期間,師傅不在場,新工人不得單獨操作。調(diào)換新崗位時,必須對工人進行安全操作知識教育。經(jīng)考核合格方可上崗。
2.1.4在爐頂操作時嚴禁踩爐蓋,裝煤或推焦時要站上風側(cè)防止燒傷,注意消煙車走行,防止撞傷。
2.1.5在爐臺工作時要戴安全帽,摘門或推焦時爐臺不準走人,煙大、汽大時更要小心。
2.1.6在明電附近操作時,防止觸電,必要是切斷電源,掛牌或派人看守。
2.1.7過鐵道時注意來往車輛,不準跳車,不準在軌道上休息,不準在鐵道附近放東西。
2.1.8從高處向下扔東西,必須專人在下面看管,注意安全。
2.1.9機械運轉(zhuǎn)時,不準清掃和接觸轉(zhuǎn)動部位,檢修前,必須拉電、掛牌或派人看守,檢修完空負荷試轉(zhuǎn)。
2.1.10各車汽笛,安全欄桿、極限開關(guān)、閘、手搖裝置、消防工具須可靠好使,不準亂動。
2.1.11各車在開車前必須鳴笛,并注意前方是否有人或障礙物。
2.1.12工作前要穿戴好勞保用品,高空作業(yè)系好安全帶。班前、班中不許喝酒,崗位上禁止追逐打鬧、脫崗、睡崗。
2.1.13電器著火不準用水燒,應用1211或干粉滅火器滅火,油類著火不準用水,應用泡沫和沙滅火。
2.1.14各大車操作必須使用大車操作規(guī)范用語
a裝煤車司機“__號裝煤車準備裝煤”(重復兩遍)
b推焦車司機“__號準備推焦” (重復兩遍)
c消煙車司機“__號消煙車準備完畢” (重復兩遍)
d攔焦車司機“__號導焦柵對位完畢”(重復兩遍)
e熄焦車司機“__號熄焦車準備完畢”(重復兩遍)
f推焦車司機“__號開始推焦”(重復兩遍后停10秒)
各大車有情況馬上回話,無回話開始推焦
g推焦桿退出炭化室后,推焦車司機“攔焦車可以對爐門”(重復兩遍)
h攔焦車司機“__號焦側(cè)爐門對好”(重復兩遍)
i裝煤車司機“__號裝煤開始”(重復兩遍)
j裝煤車司機“__號裝煤完畢”(重復兩遍)
k推焦車司機“__號機側(cè)爐門對好,下一爐號是__號” (重復兩遍)
7推焦系統(tǒng)
7.1清掃消煙孔時應站上風側(cè),防止燒傷,爐蓋蓋反時,禁止用腳蹬。
7.2各車行走時禁止上下車,如需要上下車時應停車。
7.3各車輛應在指定區(qū)域內(nèi)行駛,未經(jīng)值班長同意,不得將車開離本區(qū)域。
6備用車應停在爐端臺,不得隨意開動。
2.6禁止在上升管、爐門、地下室取暖,或烤衣服。
7.6嚴禁用水潑向爐門,爐門框和鋼柱進行滅火。
7.7攔焦車行駛時,禁止把身子探出車外或穿過進導焦槽。
7.8非本車司機禁止開車,操作時禁止手離開控制閘。操作結(jié)束后將車停在指定的地點,將控制器拉到零位并拉斷電源。
7.9司機室應輔絕緣板,下大雨時司機應穿絕緣鞋操作。
7.10禁止相鄰炭化室空爐推焦。
7.11禁止用變形的推焦桿或推焦桿頭推焦。
7.12禁止打開爐門燒空爐。
7.13禁止強行推焦,一次推不出焦,不做任何處理,禁止二次推。二次推焦要值班長同意,三次推焦必須有車間負責人在場。
7.14禁止同一熄焦車接兩爐焦。
7.15因故延遲推焦時,故障排除后,允許加速推出熟爐,但每小時比正常計劃爐數(shù)不得超過兩爐。
7.16新爐投產(chǎn)和配煤比變化較大時,須先做配煤實驗。
7.17停止加熱必須停止推焦。
7.18清掃熄焦塔噴水管時須拉下熄焦水泵電源并派人看守。
7.19禁止紅焦放到皮帶上。
2.3加熱系統(tǒng)
2.3.1煤氣主管壓力低于500pa時必須停止加熱并及時報告調(diào)度室,盡快調(diào)整壓力后,即刻恢復加熱。
2.3.2地下室、煙道走廊、交換機室,集氣小房嚴禁煙火,禁止用鐵器敲打煤氣設備,在煤氣地區(qū)動火,應辦動火證。
2.3.3煤氣地區(qū)應用防爆設施照明,臨時照明應用12--36伏低電壓。
2.3.4煤氣地區(qū)嚴禁堆入易燃易爆物品
2.3.5禁止在煤氣地區(qū)開會或休息,燒發(fā)生爐煤氣時禁止一人單獨在煤氣地區(qū)操作。
2.3.6地下室煤氣管道應嚴密,水封保持滿流,空氣中co含量不應超過30mg/m3
2.3.8低壓報警器、信號燈、事故照明保持齊全好用。
2.3.9不戴防毒面具,禁止煤氣作業(yè)。抽堵盲板時按規(guī)定制度進行。
2.3.10在煤氣管道,交換系統(tǒng)工作時要和交換機工聯(lián)系好,交換時停止工作,必要時改用手動交換。
2.3.11做火把試驗時,應先準備好防火工具,先點火后開煤氣。
2.3.12煙道或煤氣翻板要有防止自動關(guān)死裝置。
2.3.13測溫時必須用安全火鉤,發(fā)現(xiàn)鐵器掉入爐內(nèi)要及時處理。禁止用腳踢看火眼蓋。
2.3.14打開上升管的爐號5m內(nèi),禁止清掃集氣管。
2.3.15集氣管上著火,禁止往集氣管上吹風或調(diào)負壓滅火。
2.3.16 不準在看火眼內(nèi)燒鐵器。
2.3.17交換機動轉(zhuǎn)時,不能離開操作臺,嚴防兩步煤氣一步走到頭。
5機電設備
5.1各設備運轉(zhuǎn)時,要注意電源不能超負荷。
5.2電氣設備外殼必須接地,各軌道之間應有導線連接并接地,各電器設備必須用可熔保險絲或自動切斷開關(guān)裝保護裝置。
5.9發(fā)生觸電事故時,絕不可赤手去救觸電者,應立即切斷電源或使用絕緣工具使觸電者離開電源。
5.10非電工不能亂動電源電氣設備
5.11各軌道必須裝安全檔,接頭不能斷裂,軌距比規(guī)程大30mm時,不準繼續(xù)行駛。
5.9機電檢修人員在檢修復地,必須與崗位操作人員聯(lián)系好,掛上檢修牌,不準任何人啟動設備。
5.10需要在蒸汽與煤氣相連接的蒸汽管道上動火時,必須卸掉法蘭盤與煤氣管隔斷并驅(qū)凈煤氣后方準動火。
5.11禁止將消煙車軌道固定在拉條上。
5.9在停蒸汽時,應關(guān)閉蒸汽開閉器,如停汽時間較長,應在煤氣管道連接處堵小盲板防止煤氣倒串。
