壓風(fēng)機(jī)規(guī)程15篇

有哪些

壓風(fēng)機(jī)規(guī)程主要包括以下幾個核心部分：

1. 設(shè)備操作前的檢查：包括壓風(fēng)機(jī)的外觀檢查、內(nèi)部元件的完好性、連接管道的密封性以及電氣線路的安全性。

2. 啟動與運(yùn)行管理：規(guī)定正確的開機(jī)步驟，運(yùn)行期間的監(jiān)控要點，如溫度、壓力、振動等參數(shù)的正常范圍。

3. 維護(hù)保養(yǎng)：定期保養(yǎng)的時間間隔，保養(yǎng)內(nèi)容，如清潔、潤滑、緊固等具體操作。

4. 故障處理：列出可能出現(xiàn)的故障類型及對應(yīng)的應(yīng)急措施，指導(dǎo)員工如何判斷和應(yīng)對。

5. 安全規(guī)定：強(qiáng)調(diào)操作過程中的安全注意事項，如佩戴防護(hù)裝備，避免人員傷害和設(shè)備損壞。

6. 環(huán)保要求：遵守環(huán)保法規(guī)，確保排放符合標(biāo)準(zhǔn)，減少噪音和振動的影響。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 壓風(fēng)機(jī)的操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，持有有效的操作證書，熟悉設(shè)備性能和操作流程。

2. 設(shè)備啟動前，應(yīng)確保所有安全裝置正常，無異常聲響或泄露現(xiàn)象。

3. 運(yùn)行過程中，壓風(fēng)機(jī)的各項參數(shù)需定期記錄，一旦超出設(shè)定范圍，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

4. 維護(hù)保養(yǎng)工作需按照制造商提供的手冊進(jìn)行，不得隨意更改保養(yǎng)周期或內(nèi)容。

5. 故障處理時，嚴(yán)禁未經(jīng)許可的拆卸和修理，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行。

6. 安全規(guī)定需嚴(yán)格執(zhí)行，如禁止在運(yùn)行時接觸旋轉(zhuǎn)部件，確保工作區(qū)域整潔無雜物。

7. 環(huán)保要求包括定期清理排放物，減少噪聲污染，必要時安裝消音設(shè)備。

是什么意思

壓風(fēng)機(jī)規(guī)程是指在企業(yè)中規(guī)范壓風(fēng)機(jī)使用、維護(hù)和管理的一系列規(guī)章制度，旨在保障設(shè)備的正常運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，同時確保員工安全和環(huán)境保護(hù)。它不僅是操作人員的行為準(zhǔn)則，也是管理層監(jiān)督執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)。理解并遵循這些規(guī)程，意味著理解和尊重設(shè)備的性能限制，注重預(yù)防性維護(hù)，以及在出現(xiàn)問題時能夠迅速、正確地響應(yīng)。在實際操作中，應(yīng)靈活運(yùn)用規(guī)程，結(jié)合實際情況做出判斷，確保壓風(fēng)機(jī)的高效、安全、環(huán)保運(yùn)行。

壓風(fēng)機(jī)規(guī)程范文

第1篇 煤氣加壓風(fēng)機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、加壓機(jī)安全操作注意事項：

(1)加壓機(jī)起動前鼓風(fēng)機(jī)必須處于正常運(yùn)行，風(fēng)機(jī)入口壓力不得小于1kpa。

(2)加壓機(jī)啟動前停止機(jī)房內(nèi)一切檢修工作。

(3)檢修時凡有煤氣通過的設(shè)備系統(tǒng)，事先必須用蒸汽吹掃，采樣分析一氧化碳(co)含量不得超過0.2%，超標(biāo)時禁止拆卸。

(4)加壓機(jī)檢修時進(jìn)出口閥門必須關(guān)嚴(yán)。

(5)任何帶有煤氣的閥門和排水閥門開動必須有二人，其中一人監(jiān)護(hù)。

(6)加壓機(jī)開機(jī)前必須先排污，加壓機(jī)經(jīng)二次起動仍動不起來，嚴(yán)禁再次起動。

(7)當(dāng)工藝參數(shù)不正常時，要及時處理和報告有關(guān)人員并做好記錄。

(8)加壓機(jī)房內(nèi)，嚴(yán)禁存放油桶及其它雜物。

(9)機(jī)房內(nèi)嚴(yán)禁煙火，檢修設(shè)備需動火必須辦理動火手續(xù)。

(10)機(jī)房內(nèi)必須通風(fēng)良好。

2、加壓機(jī)啟動前準(zhǔn)備工作：

(1)檢查煤氣管道各連接處是否有漏氣現(xiàn)象。

(2)檢查所有測量儀表是否準(zhǔn)確，有無漏水，漏油現(xiàn)象。

(3)檢查油標(biāo)、油位是否在1/2處至2/3處的高度。

(4)與電工聯(lián)系，檢查加壓機(jī)與鼓風(fēng)機(jī)的電氣聯(lián)鎖裝置是否可靠。

(5)檢查加壓風(fēng)機(jī)冷卻水是否有漏水現(xiàn)象。

(6)檢查各部位測控點：溫度計、壓力計是否齊全。

(7)手動盤車，檢查葉輪轉(zhuǎn)子及電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

(8)加壓機(jī)吹掃前，首先檢查進(jìn)氣閥門，放散管閥門是否打開。

(9)上述檢查工作完成后，作好記錄并向有關(guān)人員匯報，經(jīng)批準(zhǔn)后可作啟動前吹掃，在加壓機(jī)出口閥前，取樣分析煤氣氧含量不超過0.5%，才許起動加壓機(jī)。

3、加壓機(jī)啟動操作：

(1)關(guān)加壓機(jī)進(jìn)口閥門，開出口閥門(或開一半)

(2)啟動煤氣加壓機(jī)

(3)啟動穩(wěn)定后檢查機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，如有不正常及時處理，匯報，消除后可再次啟動

(4)啟動正常后，開冷卻水，進(jìn)行軸承室冷卻。

(5)確定加壓機(jī)正常后，可緩慢開加壓機(jī)進(jìn)口閥門，(若屬生產(chǎn)正常換機(jī)可同時緩慢關(guān)另一臺加壓風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門，待壓力正常后，關(guān)需停機(jī)的出口閥門)開進(jìn)口閥門時必須保持進(jìn)口總管壓力大于400pa以上，使出口壓力達(dá)到用戶要求(一般8kpa—15kpa)為止，加壓機(jī)與鼓風(fēng)機(jī)及時聯(lián)鎖。

4、正常運(yùn)行中注意事項：

(1)保持進(jìn)口總管壓力(低壓煤氣總管)絕不允許出現(xiàn)負(fù)壓，要及時調(diào)整壓力。a：進(jìn)口壓力大于400pa，b：出口壓力10000pa—15000pa。

(2)注意軸承室溫度，冷卻水是否正常。

(3)注意機(jī)器部件由于受熱(或煤氣壓縮溫度)后的正常膨脹現(xiàn)象，加壓機(jī)在運(yùn)行中不得有相碰或過高的升溫(外殼溫度不超過65℃)

(4)每班加壓機(jī)排污閥要及時排污。

(5)加壓機(jī)啟動正常后，先開出水閥，后開進(jìn)水閥，停水時與上述相反。

5、加壓機(jī)換車：

(1)換車是設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不正常或煤氣壓力下降設(shè)備檢修，電氣出故障等原因采用的必要措施。

(2)換車必須在統(tǒng)一指揮下進(jìn)行。

(3)將要投入運(yùn)行的煤氣加壓風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門關(guān)嚴(yán)，用蒸氣吹掃，當(dāng)煤氣合格后，氧含量不超過1%然后關(guān)閉加壓風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門，開出口閥門(或開一半)。

(4)按加壓機(jī)啟動規(guī)程進(jìn)行啟動。

(5)換車要兩人同時進(jìn)行，根據(jù)煤氣入口壓力，緩慢開需啟動加壓機(jī)進(jìn)口閥門同時慢慢關(guān)需停機(jī)的進(jìn)口閥門，直到關(guān)嚴(yán)為止，整個過程必須保持低壓總管壓力正常，絕不允許出現(xiàn)負(fù)壓。

(6)停機(jī)后關(guān)嚴(yán)進(jìn)出口閥門，使加壓機(jī)處于冷備狀態(tài)。

6、全站停電操作：

(1)停電后立即關(guān)閉加壓機(jī)進(jìn)口閥，出口閥

(2)來電后先開鼓風(fēng)機(jī)正常后，然后開加壓風(fēng)機(jī)。

7、加壓機(jī)需緊急停機(jī)：

(1)機(jī)組任何部位出現(xiàn)冒煙。

(2)機(jī)組軸承軸瓦溫度出現(xiàn)急劇上升，溫度超過65℃。

(3)機(jī)組突然出現(xiàn)劇烈振動或金屬撞擊聲。

(4)電氣部分失靈。

(5)軸承室油位降到油位計以下，經(jīng)補(bǔ)充無效。

(6)加壓機(jī)控制閥失靈。

(7)連接部位或其它部位破裂造成漏氣著火。

(8)煤氣循環(huán)水因故障停送造成煤氣溫度超過65℃。

第2篇 礦井壓風(fēng)機(jī)運(yùn)行維護(hù)保養(yǎng)管理規(guī)程

第一條為了加強(qiáng)煤礦壓風(fēng)機(jī)的運(yùn)行、維護(hù)和保養(yǎng)的管理,保證壓風(fēng)設(shè)備的完好、安全和高效運(yùn)行,特制定本規(guī)定。

第二條各煤礦的每臺壓風(fēng)機(jī)必須實行包機(jī)制,各煤礦機(jī)電負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)制定運(yùn)行維護(hù)責(zé)任制、包機(jī)制度和實施辦法,并認(rèn)真組織實施,包機(jī)制度要嚴(yán)密細(xì)致,壓風(fēng)系統(tǒng)發(fā)生問題要嚴(yán)格按照包機(jī)制追究責(zé)任。

第三條包機(jī)責(zé)任人要認(rèn)真做好壓風(fēng)機(jī)、電控、風(fēng)包及各種保護(hù)裝置、附屬裝置的維護(hù)和管理,保持設(shè)備性能良好,對丟失和損壞保護(hù)裝置的要追查其責(zé)任。

第四條壓風(fēng)機(jī)的維護(hù)、保養(yǎng)要結(jié)合現(xiàn)場實際情況,以壓風(fēng)機(jī)司機(jī)和維修工檢查為基礎(chǔ),礦機(jī)電負(fù)責(zé)人考核、落實,原料部機(jī)電科指導(dǎo)、監(jiān)督和服務(wù)為主的工作原則進(jìn)行。

1、班檢:由壓風(fēng)機(jī)司機(jī)負(fù)責(zé)實施,并將點檢情況填入檢查記錄內(nèi),存檔,其工作內(nèi)容和工作質(zhì)量由機(jī)電班長負(fù)責(zé)考核;

2、日檢:由壓風(fēng)機(jī)包機(jī)維護(hù)責(zé)任人負(fù)責(zé)實施,按日檢的方法和內(nèi)容進(jìn)行,并將點檢情況填入檢查記錄內(nèi),存檔,其工作內(nèi)容和工作質(zhì)量由機(jī)電班長或機(jī)電隊長負(fù)責(zé)考核。

3、 月檢:由礦機(jī)電隊長負(fù)責(zé)組織實施,每月檢修時間不少于一班,由機(jī)電副礦長或機(jī)電技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)考核,考核留有記錄,并有改進(jìn)意見。

4、季檢:由礦機(jī)電礦長或負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)實施,根據(jù)壓風(fēng)機(jī)的特點和狀況,每季度對壓風(fēng)系統(tǒng)檢查一遍及以上,并留有記錄。由機(jī)電科負(fù)責(zé)考核。

5、年檢:由機(jī)電副礦長和機(jī)電科共同負(fù)責(zé)組織實施,恒鼎公司原料部機(jī)電副經(jīng)理或機(jī)電副總工程師負(fù)責(zé)考核。

第五條壓風(fēng)設(shè)備及各種保護(hù)裝置在運(yùn)行時,都必須遵守《煤礦規(guī)程安全》第437條、第438條、第439條的規(guī)定。

第六條壓風(fēng)機(jī)每天必須保證有1小時的檢查維護(hù)時間。每天必須有專職人員對日檢所述內(nèi)容檢查、維護(hù)一次,每月必須由機(jī)電隊長組織有關(guān)人員對月檢所述內(nèi)容檢查、維護(hù)一次,發(fā)現(xiàn)問題,必須立即處理,檢查和處理結(jié)果都應(yīng)留有記錄。

第七條根據(jù)檢查出來的隱患的嚴(yán)重程度必須向礦機(jī)電隊長、礦機(jī)電礦長、原料部機(jī)電分管部門和領(lǐng)導(dǎo)匯報。隱患分為三級:一級隱患為直接影響安全,有可能造成重大事故的;如液壓站、制動系統(tǒng)帶病運(yùn)行等,必須匯報原料部機(jī)電分管部門和領(lǐng)導(dǎo)匯報,由礦機(jī)電礦長(或機(jī)電科)負(fù)責(zé)組織,停產(chǎn)解決;二級隱患為影響安全,現(xiàn)場或個人無法解決的,但在加強(qiáng)監(jiān)護(hù)或采取相應(yīng)措施后能夠安全運(yùn)行的。由機(jī)電礦長負(fù)責(zé)組織人員及時解決。三級隱患為不影響安全,現(xiàn)場或個人能解決的,要求當(dāng)班立即解決。

第一百二十二條壓風(fēng)設(shè)備檢修項目有

1、對防雷、避雷設(shè)施、接地極每年雨季前做一次檢查、試驗。

2、操作開關(guān)每年檢修1次。各種保護(hù)每年校驗一次。

3、輸電線路在雨季前進(jìn)行預(yù)防性試驗和檢查檢修。

4、安全閥每年校驗一次。

5、風(fēng)機(jī)軸承每3個月加一次油,每半年清洗檢查換油一次。

6、電動機(jī)每年試驗一次。

7、清理濾風(fēng)器、清理油過濾器、清理油箱、定期換油。

8、定期清除風(fēng)包油垢,風(fēng)包出口加裝釋壓閥,口徑不得小于出風(fēng)管直徑,壓力符合要求。

9、其他需要檢修的項。

第一百二十三條各種儀器、儀表等齊全,校驗符合規(guī)定。

第一百二十四條壓風(fēng)機(jī)有專職司機(jī),每小時檢查一次通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況并記入記錄薄內(nèi)。

第一百二十五條壓風(fēng)機(jī)、風(fēng)包溫度保護(hù)裝置,在超溫時能自動斷電。

第一百二十六條各種規(guī)章制度、圖紙、資料齊全,檢查記錄填寫清晰完整。

第八條壓風(fēng)設(shè)備運(yùn)行應(yīng)檢查下列各部位及內(nèi)容:

1、電機(jī)振動、溫度(含軸承溫度)、噪音、電流、電壓、輸入功率、對輪(皮帶)等;

2、壓風(fēng)機(jī)振動、響聲、排氣溫度、斷水保護(hù)、斷油保護(hù)、壓力自動調(diào)節(jié)裝置、注油裝置、安全閥等;

3、風(fēng)包溫度、安全閥、釋壓閥、放水閥等;

4、壓風(fēng)機(jī)操作開關(guān)發(fā)熱、聲音、電流和電壓顯示、操作機(jī)構(gòu)動作等;

5、設(shè)備接地線與母線連接、接地線截面、接地極等;

6、供電電源符合《煤礦安全規(guī)程》要求;

8、各種儀器、儀表指示正確。開關(guān)帶電顯示工作正常;

9、滅火器材齊全、放置整齊、數(shù)量充足;

13、每月試驗一次安全閥;

16、室內(nèi)外電纜溝電纜排列整齊、不銹蝕,溝內(nèi)無雜物、無積水,蓋板完整齊全設(shè)備整潔,無積塵、無油垢、無滴漏

17、設(shè)備臺臺完好,有銘牌和標(biāo)志牌主提升機(jī)必須定期做好以下檢驗、檢修:

第九條主提升機(jī)每月必須保證有一班的檢修時間,每年停產(chǎn)檢修不少于7~10天。以確保設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。

第十條提升鋼絲繩的選型、購置、使用、試驗、檢查維護(hù)等嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》和其他有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。各煤礦主提升機(jī)所用鋼絲繩的規(guī)格型號不得擅自變更,如需變更,必須報機(jī)電科批準(zhǔn)。

第十一條主提升設(shè)備運(yùn)行,需檢查的部位及內(nèi)容如下:

1、電動機(jī)的振動、溫度、噪音、電流、碳刷、對輪情況等;

2、操作開關(guān)油位、油顏色、發(fā)熱情況等;

3、電控柜與保護(hù)裝置的螺絲、觸點、消弧裝置、動作情況以及吸力線圈固定、發(fā)熱情況等;

4、電阻器螺絲齊全、緊固情況;

5、換相器螺絲齊全、緊固,導(dǎo)電帶、消弧裝置完好無損,各接點、觸點接觸良好,壓縮行程適中;真空高壓換向器的真空管不變色,接觸周期性好,過電壓保護(hù)可靠;

6、鋼絲繩安裝、運(yùn)行符合《煤礦安全規(guī)程》要求;

7、安全回路各種保護(hù)閉鎖可靠,故障檢測顯示正確;

8、供電電源符合《煤礦安全規(guī)程》要求;

9、過流、欠壓保護(hù)裝置、防止過速裝置、限速裝置、制動油過欠壓保護(hù)情況等;

10、制動系統(tǒng)油壓、二級制動油壓、殘壓、二級制動時間、貼閘油壓、閘間隙、閘塊厚度、油位、電磁閥、溫度等符合要求;

11、各種儀表(電壓表、電流表、油壓表、毫安表、溫度表、電度表等)指示正確,油壓表每半年校驗一次,其他儀表每年校驗一次;

12、井口與井底和絞車房直通電話工作正常;

13、電氣制動裝置工作正常;

14、操作臺各操作手柄操作靈活可靠,儀表齊全,指示正確,制動手柄動作與kt線圈電流、制動油壓線性關(guān)系好;

15、滾筒無開焊、裂紋、變形,各部位螺絲齊全、緊固,運(yùn)轉(zhuǎn)無異響,各處軸承或軸瓦(銅瓦)潤滑良好,不缺油,不發(fā)熱、無異響;

16、離合器嚙合緊密,油缸不漏油,閉鎖良好。定車器無損壞。深指器潤滑良好;

17、減速器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),不震動,無異響,油量適中,油質(zhì)清潔,靜接合面不漏油,轉(zhuǎn)動部位擦干3分鐘不見油,半小時不成滴,油溫不超過50℃,各部位螺絲齊全、緊固;

18、潤滑泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)不震動,無異響,電機(jī)不發(fā)熱。油路暢通,油壓符合規(guī)定,潤滑良好;

19、零部件齊全。設(shè)備防爆標(biāo)志(井口、井底)、銘牌和標(biāo)志牌齊全,臺臺完好;

20、滅火器材符合要求。

第3篇 柴油壓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程

一、開機(jī)前的檢查和準(zhǔn)備:

1.檢查各緊固部位有否松動,是否處在正常狀態(tài)。

2.本機(jī)使用hs-13(冬天用)、hs-19(夏天用)壓縮機(jī)油(sy12.77)、嚴(yán)禁其它規(guī)格油代用或不同規(guī)格油混用。打開加油螺塞,加足本機(jī)規(guī)定使用規(guī)格的潤滑油,油位線至油標(biāo)1/2~2/3處。

3.用手盤動主機(jī)扇2~3轉(zhuǎn),看是否轉(zhuǎn)動靈活自如。查聽有無障礙感或異常聲響。

4.清理機(jī)器附近一切障礙。

5.上述各點均正常無誤后,將閘閥擰到全開狀態(tài),啟動柴油機(jī)使之在低速狀態(tài)下運(yùn)行5~10分鐘。如有異常,應(yīng)停機(jī)檢查排除;如正常,可關(guān)小輸氣閥門,分2~3次將壓力調(diào)到額定壓力值。機(jī)器進(jìn)入工作運(yùn)行后,應(yīng)全開閘閥。

二、起動、運(yùn)行和停車

1.開機(jī)前的檢查和準(zhǔn)備:柴油機(jī)機(jī)油、冷卻水、柴油和壓縮機(jī)機(jī)油。

2.開機(jī)前打開輸氣閘閥,使空壓機(jī)空載起動。

3.柴油驅(qū)動按柴油機(jī)使用說明書執(zhí)行。

4.在0℃以下環(huán)境工作時,應(yīng)將潤滑油加溫至0℃以上方可開機(jī),以防潤滑油凝結(jié)造成事故。

5.開機(jī)使機(jī)器輕載運(yùn)轉(zhuǎn)5-10分鐘后方可進(jìn)入正常負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)。

6.每次啟動前和運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,均應(yīng)檢查或按規(guī)定添加:柴油機(jī)機(jī)油、柴油,冷卻水和壓縮機(jī)油,特別是空壓機(jī)油油面線,必須在規(guī)定位置(視油窗1/3~2/3處),否則,油位偏低易造成燒壓、抱軸、拉缸,油位偏高則造成油耗過高、氣閥積碳、甚至造成嚴(yán)重后果。

7.機(jī)器操作必須由專人管理和使用,發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施,防止發(fā)生意外,以保證人、機(jī)安全。

8. 運(yùn)行中要經(jīng)常查看壓力表讀數(shù)是否正常,注意機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性;振動機(jī)聲響是否正常、檢查各部位是否處于正常狀態(tài);運(yùn)轉(zhuǎn)部位發(fā)熱情況是否良好。一般氣缸蓋排氣口溫度不得高于200℃。曲軸箱油溫度不得超過70℃,否則應(yīng)停機(jī)檢查。

9.每次工作結(jié)束時,讓空壓機(jī)輕載運(yùn)行3~5分鐘后方可停機(jī)。對于長時間運(yùn)行的機(jī)器除隨時注意柴油機(jī)的機(jī)油、柴油、冷卻水和壓縮機(jī)油外,每月至少要帶壓排油水、污物1~2次,如遇雨季或空氣溫度大的地方,每月要帶壓排放3~5次,以保證機(jī)器內(nèi)部清潔,使壓縮空氣純凈。

三、維護(hù)保養(yǎng):

1.空氣濾清消聲器需作定期清洗。正常工作環(huán)境下每月清洗一次。清洗時將濾消聲器打開,浸到金屬洗滌劑中徹底清洗。(紙質(zhì)濾芯用毛刷刷清,并用壓縮空氣吹凈)累計工作500小時,更換消聲器濾芯。

2.曲軸箱內(nèi)的壓縮機(jī)油要定期更換(注意停車后進(jìn)行)。新啟用的空壓機(jī)使用一周后應(yīng)換油。以后每運(yùn)行400-500小時更換一次。換油程序:打開放油塞,排掉箱內(nèi)油污,然后打開側(cè)蓋,將曲軸箱內(nèi)沉定物擦洗干凈,最后裝上放油螺塞和側(cè)蓋。再從注油孔擠入干凈的壓縮機(jī)油至規(guī)定油位。

3.經(jīng)常檢查各緊固件和管路接頭,防止松動、漏油、漏氣。

4.定期檢驗安全閥,放氣閥、壓力表的靈敏度和可靠性,注意安全閥的氣孔不可堵

塞。

5.每年對主機(jī)進(jìn)行一次全面維護(hù)保養(yǎng)、清洗氣閥部件,除去油污積碳、驗證閥足是

否平整,檢查各運(yùn)動部件的配合間隙,若磨損過大影響機(jī)器的性能時應(yīng)更換。

6.空壓機(jī)若長期停用,應(yīng)作防銹處理。一般情況下,空壓機(jī)不允許長期存放(一年

以上),以防銹蝕等影響機(jī)器性能。重新啟用時,需全部清洗。

第4篇 固定風(fēng)冷噴油螺桿壓風(fēng)機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、固定風(fēng)冷噴油螺桿壓風(fēng)機(jī)操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。

2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。

3、清掃工作現(xiàn)場時,嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。

4、工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

5、本系統(tǒng)所用的壓力表、安全閥、壓力調(diào)節(jié)器必須靈活可靠,壓力自動調(diào)節(jié)裝置、溫度控制裝置和事故報警裝置應(yīng)靈敏可靠,嚴(yán)禁甩掉不用。

6、對本機(jī)進(jìn)行任何檢修或檢查之前,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度。進(jìn)行就地單機(jī)調(diào)試或操作時,應(yīng)有專人監(jiān)護(hù),雙方要作好通訊聯(lián)系工作,防止出現(xiàn)誤操作。

7、對本系統(tǒng)的所有壓力管路、閥門、容器、儀表等的操作、檢驗,均應(yīng)按照國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

二、操作程序

(一)開車前檢查

1、檢查油分離氣內(nèi)的油位是否正常,過多或者過少都必須處理后方可運(yùn)行。

2、檢查各風(fēng)管、油管聯(lián)接處是否有破損、漏油現(xiàn)象,任何泄露都應(yīng)立即修復(fù)。

3、檢查板翹式換熱器的完好情況和清潔情況,對于嚴(yán)重堵塞的要及時清洗。

4、檢查供電情況是否正常,儀表盤、指示燈或顯示屏顯示是否正常。對顯示的故障必須經(jīng)檢查排除后方可啟車。

5、為了降低噪音、保證人員的安全,開機(jī)前應(yīng)將所有隔音門關(guān)閉,并保證安全可靠。

(二)啟車、停車

啟車

1、本設(shè)備的操作分集控操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控操作方式,只有在檢修或故障的情況下才可采用就地手動操作方式。二者轉(zhuǎn)換由集控室點擊相應(yīng)設(shè)備圖標(biāo)然后選擇集中或就地完成。

注意:在集控手動操作方式下運(yùn)轉(zhuǎn)時各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除,生產(chǎn)中盡量避免采用!

2、集控自動操作方式:在接到集控室程序啟車的命令后,在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開,通知集控室可以啟車。啟車及生產(chǎn)過程由程序控制自動完成。

3、就地手動操作方式:首先與集控室聯(lián)系確認(rèn)本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查聯(lián)系確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕箱的閉鎖打開,按下觸摸屏上的啟動鍵或控制面板上的啟車按鈕,空壓機(jī)開始啟動,并自動進(jìn)入空載、負(fù)載程控運(yùn)行程序,保持排氣壓力在設(shè)定的范圍內(nèi)。

停車

1、正常集控自動停車由集控室點擊相應(yīng)系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動順序完成。

2、手動停車先按空載鍵使機(jī)組處于空載狀態(tài),待壓力降至0.2mpa左右后按停機(jī)鍵停機(jī)。就地自動停機(jī)可直接按觸摸屏上的停機(jī)鍵,系統(tǒng)自動卸載5秒,壓力降至0.2mpa后自動停機(jī)。

3、在生產(chǎn)中,出現(xiàn)緊急情況可在現(xiàn)場按急停按鈕。當(dāng)系統(tǒng)達(dá)到緊急停車的條件時也可以自動緊急停車并報警。

4、在生產(chǎn)中出現(xiàn)故障,系統(tǒng)也可能自動停機(jī),操作人員應(yīng)迅速檢查排除故障。

三、運(yùn)行中注意事項

1、觀察顯示屏信息或儀表盤、指示燈是否正常,若有異常聲音、振動、漏油現(xiàn)象,立即按急停按鈕停機(jī)檢查。

2、通過壓縮機(jī)齒輪箱上的觀察孔觀察是否有油飛濺,判斷齒輪潤滑情況是否正常,潤滑油路是否暢通。運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)現(xiàn)油位計的油位指示過低,應(yīng)立即停機(jī),待系統(tǒng)內(nèi)部沒有壓力時補(bǔ)充潤滑油。

3、運(yùn)轉(zhuǎn)中排氣溫度應(yīng)保持在75℃-90℃之間,且各管路及容器內(nèi)均有壓力,不可松開任何管路或柱塞,以及打開不必要的閥門。以免被高溫、高壓氣體傷害。

4、運(yùn)轉(zhuǎn)中當(dāng)排氣溫度超過110℃或電動機(jī)過載導(dǎo)致電流保護(hù)動作時,系統(tǒng)會自動停機(jī),下次需復(fù)位方可啟車。嚴(yán)禁頻繁啟動電動機(jī)以免燒壞。

5、本機(jī)切不可反轉(zhuǎn),電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向必須與機(jī)身上所示箭頭一致。本機(jī)控制系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有相序保護(hù)程序。

6、本系統(tǒng)還設(shè)有空氣濾清器阻塞、油過濾器阻塞、油分離濾芯阻塞報警功能,應(yīng)按提示立即更換。

7、運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)經(jīng)常檢查儀表中關(guān)于電壓、電流、排氣壓力、排氣溫度、油位的顯示,發(fā)現(xiàn)異常及時匯報。

四、停機(jī)后的處理事項

1、開手動排污閥排除油污和冷凝水。如果停機(jī)3周以上,必須將油氣分離器、油冷卻器、氣冷卻器內(nèi)的水完全排放干凈。

2、每3個月的檢查維護(hù)項目:保養(yǎng)安全閥,檢查動作;檢查并清理進(jìn)氣過濾芯;清潔壓縮機(jī),檢查是否漏油,冷卻器是否破損。

3、每年的檢查維護(hù)項目:試驗安全閥、傳感器、電子互鎖和元器件運(yùn)行狀況,檢查各橡膠軟管,根據(jù)設(shè)備報警更換各個過濾芯。

4、長期停用前或每運(yùn)轉(zhuǎn)1500小時要更換潤滑油,牌號rs32,注意潤滑油不準(zhǔn)混用、混裝、混儲。使用專一加油工具。

第5篇 柴油壓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程(礦山)

一、開機(jī)前的檢查和準(zhǔn)備：

1.檢查各緊固部位有否松動，是否處在正常狀態(tài)。

2.本機(jī)使用hs-13（冬天用）、hs-19（夏天用）壓縮機(jī)油（sy12.77）、嚴(yán)禁其它規(guī)格油代用或不同規(guī)格油混用。打開加油螺塞，加足本機(jī)規(guī)定使用規(guī)格的潤滑油，油位線至油標(biāo)1/2～2/3處。

3.用手盤動主機(jī)扇2～3轉(zhuǎn)，看是否轉(zhuǎn)動靈活自如。查聽有無障礙感或異常聲響。

4.清理機(jī)器附近一切障礙。

5.上述各點均正常無誤后，將閘閥擰到全開狀態(tài)，啟動柴油機(jī)使之在低速狀態(tài)下運(yùn)行5～10分鐘。如有異常，應(yīng)停機(jī)檢查排除；如正常，可關(guān)小輸氣閥門，分2～3次將壓力調(diào)到額定壓力值。機(jī)器進(jìn)入工作運(yùn)行后，應(yīng)全開閘閥。

二、起動、運(yùn)行和停車

1.開機(jī)前的檢查和準(zhǔn)備：柴油機(jī)機(jī)油、冷卻水、柴油和壓縮機(jī)機(jī)油。

2.開機(jī)前打開輸氣閘閥，使空壓機(jī)空載起動。

3.柴油驅(qū)動按柴油機(jī)使用說明書執(zhí)行。

4.在0℃以下環(huán)境工作時，應(yīng)將潤滑油加溫至0℃以上方可開機(jī)，以防潤滑油凝結(jié)造成事故。

5.開機(jī)使機(jī)器輕載運(yùn)轉(zhuǎn)5-10分鐘后方可進(jìn)入正常負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)。

6.每次啟動前和運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，均應(yīng)檢查或按規(guī)定添加：柴油機(jī)機(jī)油、柴油，冷卻水和壓縮機(jī)油，特別是空壓機(jī)油油面線，必須在規(guī)定位置（視油窗1/3～2/3處），否則，油位偏低易造成燒壓、抱軸、拉缸，油位偏高則造成油耗過高、氣閥積碳、甚至造成嚴(yán)重后果。

7.機(jī)器操作必須由專人管理和使用，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施，防止發(fā)生意外，以保證人、機(jī)安全。

8. 運(yùn)行中要經(jīng)常查看壓力表讀數(shù)是否正常，注意機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性；振動機(jī)聲響是否正常、檢查各部位是否處于正常狀態(tài)；運(yùn)轉(zhuǎn)部位發(fā)熱情況是否良好。一般氣缸蓋排氣口溫度不得高于200℃。曲軸箱油溫度不得超過70℃，否則應(yīng)停機(jī)檢查。

9.每次工作結(jié)束時，讓空壓機(jī)輕載運(yùn)行3～5分鐘后方可停機(jī)。對于長時間運(yùn)行的機(jī)器除隨時注意柴油機(jī)的機(jī)油、柴油、冷卻水和壓縮機(jī)油外，每月至少要帶壓排油水、污物1～2次，如遇雨季或空氣溫度大的地方，每月要帶壓排放3～5次，以保證機(jī)器內(nèi)部清潔，使壓縮空氣純凈。

三、維護(hù)保養(yǎng)：

1.空氣濾清消聲器需作定期清洗。正常工作環(huán)境下每月清洗一次。清洗時將濾消聲器打開，浸到金屬洗滌劑中徹底清洗。（紙質(zhì)濾芯用毛刷刷清，并用壓縮空氣吹凈）累計工作500小時，更換消聲器濾芯。

2.曲軸箱內(nèi)的壓縮機(jī)油要定期更換（注意停車后進(jìn)行）。新啟用的空壓機(jī)使用一周后應(yīng)換油。以后每運(yùn)行400-500小時更換一次。換油程序：打開放油塞，排掉箱內(nèi)油污，然后打開側(cè)蓋，將曲軸箱內(nèi)沉定物擦洗干凈，最后裝上放油螺塞和側(cè)蓋。再從注油孔擠入干凈的壓縮機(jī)油至規(guī)定油位。

3.經(jīng)常檢查各緊固件和管路接頭，防止松動、漏油、漏氣。

4.定期檢驗安全閥，放氣閥、壓力表的靈敏度和可靠性，注意安全閥的氣孔不可堵塞。

5.每年對主機(jī)進(jìn)行一次全面維護(hù)保養(yǎng)、清洗氣閥部件，除去油污積碳、驗證閥足是否平整，檢查各運(yùn)動部件的配合間隙，若磨損過大影響機(jī)器的性能時應(yīng)更換。

6.空壓機(jī)若長期停用，應(yīng)作防銹處理。一般情況下，空壓機(jī)不允許長期存放（一年以上），以防銹蝕等影響機(jī)器性能。重新啟用時，需全部清洗。

第6篇 壓風(fēng)機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程

一、 適用范圍

第1條 本操作規(guī)程適用于煤礦活塞式空氣壓縮機(jī)的操作。

二、 上崗條件

第2條 必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持證上崗。實習(xí)司機(jī)應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn),并指定專人指導(dǎo)監(jiān)護(hù)。

第3條 熟知《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,熟悉所操作空壓機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、技術(shù)特征和電控系統(tǒng),能獨(dú)立操作。無證的學(xué)員(徒弟)可在有證司機(jī)的指導(dǎo)下學(xué)習(xí)操作。但不得單獨(dú)上崗操作。。

第4條 掌握現(xiàn)場機(jī)械、電氣事故的一般處理方法。

第5條 無防礙本職工作的病癥。

三、安全規(guī)定

第6條司機(jī)不得擅自離開工作崗位,不得睡崗,不干與職工工作無關(guān)的工作。

第7條司機(jī)醉酒或精神不正常時,不得上崗操作。

第8條操作中司機(jī)應(yīng)集中精力,注意觀察各儀表的指示,機(jī)器的聲響.溫度和震動,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車檢查處理。

第9條要保持設(shè)備及其周圍環(huán)境的清潔衛(wèi)生,各種管線要布置齊全。

四、操作準(zhǔn)備

第10條 啟動運(yùn)行前的檢查,準(zhǔn)備工作:

a.檢查潤滑的油質(zhì),油量是否合適。

b.檢查各緊固件是否緊固齊全。

c.手動盤車3-5轉(zhuǎn)檢查轉(zhuǎn)動是否靈活,有無卡阻現(xiàn)象。

d.檢查電器系統(tǒng)的完好,杜絕電器失爆。

e.檢查安全保護(hù)系統(tǒng)的完好,是否靈敏可靠。

f.檢查各儀表指示是否正確,(壓力表應(yīng)回到零位,溫度表指示應(yīng)為環(huán)境溫度)

g.清除機(jī)體及其周圍的雜物。

h.點動查看電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

五、操作順序

第11條 空壓機(jī)在一般正常情況下按以下操作順序進(jìn)行

①控制磁力開關(guān)合閘送電②關(guān)閉吸氣閥 ③按住起動按鈕不放 ④油

壓升高0.1mpa以上⑤松開起動按鈕、機(jī)器空運(yùn)轉(zhuǎn)約

1mm,打開吸氣閥、空壓機(jī)正常工作。

停機(jī)操作

(1)關(guān)閉吸氣閥 (2)打開放氣閥排氣主二級壓力表指示為零 3)按停止按鈕停車 (4)斷開控制磁力開關(guān)隔離手把(下班時要求閉鎖)。

六、注意事項

第12條絕對不允許電機(jī)反向旋轉(zhuǎn),防止損壞壓風(fēng)機(jī)。

第13條禁止下述操作:

a.安全保護(hù)系統(tǒng)失靈(失效)情況下開車運(yùn)行。

b.電氣系統(tǒng)不完好,失爆時開車運(yùn)行。

c.指示儀表損壞,不安全時開車運(yùn)行。

d.在運(yùn)轉(zhuǎn)中緊固地腳螺栓或移動機(jī)體。

e.在氣缸、風(fēng)包有壓時敲擊碰撞。

3.每班要打開氣包下閥門,放出氣包中的冷凝積水。

4.每班應(yīng)試驗安全閥一次,并在開井后做好有關(guān)記錄。

第14條運(yùn)行中壓風(fēng)機(jī)應(yīng)檢查。

a.一、二級氣閥的溫度(不得超過70°);排氣溫度(不得超過160°)。

b.壓風(fēng)機(jī),風(fēng)包的聲響有無異常。

c.冷卻系統(tǒng)是否正常。

d.風(fēng)葉是否完好,傳動膠帶有無扭翻,出槽現(xiàn)象。

第15條潤滑及檢查

a.壓風(fēng)機(jī)的潤滑油牌號為:20#氣輪機(jī)油,13#或19#壓縮機(jī)油。

b.不得用汽油、煤油清洗濾風(fēng)器,風(fēng)包管道和零件。

c.風(fēng)包應(yīng)每年清晰油垢一次,空氣濾清器每月清洗一次且有記錄。

d.潤滑油質(zhì)的檢查周期為四個月。

第16條其它嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定要求。

第7篇 壓風(fēng)機(jī)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

一、一般要求和說明

1、維修工必須熟悉壓風(fēng)機(jī)的的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理和檢查試驗方法，掌握維護(hù)保養(yǎng)得一般性能知識，熟悉生產(chǎn)系統(tǒng)和《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

2、必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并具有一定的維修知識。

二、維護(hù)和檢修內(nèi)容

（一）、壓風(fēng)機(jī)的使用與維護(hù)：

1、壓縮機(jī)油—檢查油氣桶中的油位。如果油位側(cè)量表指示到了紅色的“加油”范圍內(nèi)，立刻加油。不要混用不同類型的油。機(jī)組發(fā)貨之前已經(jīng)加滿了正常運(yùn)轉(zhuǎn)條件下滿足最初500小時運(yùn)轉(zhuǎn)的復(fù)盛螺桿空壓機(jī)高級冷卻液。

2、每1000小時更換油過濾器。

3、當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)的油全部排空后，最初加油至油位測量表上黃色的“潤滑油過量”區(qū)域內(nèi)。

4、機(jī)組啟動后，系統(tǒng)元件內(nèi)都充滿油后，油位下降至綠色的運(yùn)行區(qū)域內(nèi)。如有必要，當(dāng)機(jī)組在滿負(fù)荷和正常的壓力下運(yùn)行時，把油加至綠色區(qū)域的頂部。

5、安全閥打開時，釋放一束高速空氣，導(dǎo)致高噪音和可能排出積聚的灰塵與其它碎片。測試安全閥時，為防止傷害，要穿戴眼睛和耳朵的防護(hù)用品，并且不要站在安全閥的排氣方向。

6、不要潤滑或改變安全閥設(shè)置。不要堵住安全閥出口或限制其排氣。

7、配有設(shè)置不正確的安全閥的機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)會導(dǎo)致嚴(yán)重人身傷害或機(jī)器損壞。保證安裝、使用設(shè)置正確的安全閥。

8、使用不正確的潤滑油會導(dǎo)致設(shè)備損壞不要混用不同類型的潤滑油和劣質(zhì)油。對于使用合成油設(shè)備不正確的維護(hù)會損壞設(shè)備。油過濾器和油細(xì)分離器更換間隔與使用礦物油保持一致。

9、帶壓的空氣和油會引起嚴(yán)重人身傷害或死亡。

10、在拆下閥、螺帽、堵、安裝螺釘和過濾器之前，關(guān)閉壓縮機(jī)并釋放系統(tǒng)中所有壓力，斷開主電路，做標(biāo)記并脫開啟動器的動力源。

11、高溫運(yùn)轉(zhuǎn)可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。高溫停機(jī)后，不要反復(fù)重新啟動機(jī)組。在重新開機(jī)之前，找出并排除故障。

12、帶壓的空氣和油會引起嚴(yán)重人身傷害或死亡。在拆下閥、螺帽、堵、安裝螺釘和過濾器之前，關(guān)閉壓縮機(jī)并釋放系統(tǒng)中所有壓力，斷開主電路，做標(biāo)記并脫開啟動器的動力源。

13、運(yùn)行中和運(yùn)行后的壓縮機(jī)，油氣桶，分離器和所有管道可能都有很高的溫度。

14、氣體含油量過高會損壞用氣設(shè)備。一定不要把油氣桶中的油位加至“滿”標(biāo)記以上。

（二）、壓風(fēng)機(jī)的潤滑：

1、徹底排凈系統(tǒng)中潤滑油：

1.1當(dāng)油處于熱態(tài)時，從壓縮機(jī)機(jī)體和冷卻器向外放油。

1.2斷開低點的連接，從管道處放油。

1.3倒出油過濾器中的油，并重新裝上使用過的油過濾器。

2、向系統(tǒng)內(nèi)注入50%的新油：

2.2啟動壓縮機(jī)，并觀察其運(yùn)行。

2.3讓機(jī)器在排氣溫度下運(yùn)轉(zhuǎn)約5分鐘或直到溫度穩(wěn)定，然后停機(jī)。

3、把機(jī)器內(nèi)的油徹底排放干凈。

4、更換一個新油過濾器和油細(xì)分離器。

5、在系統(tǒng)內(nèi)加滿新油，然后重新裝上卸油口塞。

6、使用不干凈的容器和漏斗，以避免污垢進(jìn)入油氣桶。存油的容器一定要干凈。如果換油的過程不仔細(xì)，會影響換油的效果。

三、壓風(fēng)機(jī)的日常維修

1、空氣濾清器——運(yùn)轉(zhuǎn)條件決定維護(hù)的周期。如果“更換空氣濾清器”信息顯示，空濾芯需要保養(yǎng)或更換。

2、油細(xì)分離器——運(yùn)轉(zhuǎn)條件決定維護(hù)的周期。如果“更換油細(xì)分離器”信息顯示，油細(xì)分離器需要更換。

3、電機(jī)潤滑

3.1檢查油氣桶中的油位

3.2檢查機(jī)組空重車是否正常

3.3檢查排氣壓力和溫度

3.4檢查面版指示等以獲得信息。

3.5檢查油、后冷芯組表面和冷卻風(fēng)扇的積塵情況。

3.6如果需要清潔，把攜帶有非易燃性安全溶劑的壓縮空氣沿冷卻冷卻風(fēng)扇氣流的反方向吹過芯組的翅片外表面來清潔。此清潔操作會使外部冷卻表面保持干凈并保證散熱良好。

3.7更換油過濾器

3.8更換壓縮機(jī)油。在不利條件下，換油更頻繁。如有必要，清洗系統(tǒng)。

第8篇 高壓風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程

1開車

1. 1 開車前的檢查

（1）????? 主引風(fēng)機(jī)地腳螺栓是否松動，油位是否正常，冷卻水是 否打開；

（2）????? 清除除塵器內(nèi)外雜物，積灰和油污，清除埋刮板機(jī)內(nèi)的 金屬塊和其它塊狀雜物；

（3） 檢查孔、管道等處是否漏風(fēng)；

（4） 閥門動作是否靈活可靠，位置是否正確；

（5）????? 減速機(jī)潤滑油是否正常，密封閥門動作靈活，封閉 嚴(yán)密；

（6） 電機(jī)防護(hù)罩是否齊全、完整。

1. 2 開車前的試運(yùn)轉(zhuǎn)

試運(yùn)轉(zhuǎn)時觀察電流，不要超過電動機(jī)的額定電流，運(yùn)行時間 為2h,同時測量電機(jī)部位的振動值和軸承溫升，振動值小于或 等于6. 3mm/s,軸承溫升不超過35°c。

1. 3 開車程序

（1） 調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門開度到10%;

（2） 打開風(fēng)門出口閥；

（3） 啟動風(fēng)機(jī)電機(jī)；

根據(jù)運(yùn)行情況調(diào)整進(jìn)風(fēng)閥門開度。

2正常運(yùn)行

檢查風(fēng)機(jī)機(jī)組各部分的間隙大小，轉(zhuǎn)動部分不允許有碰 撞，所有固定零件應(yīng)擰緊；

檢查電氣線路及儀表安裝是否正確和完好；

在電機(jī)啟動過程中，應(yīng)嚴(yán)格檢查機(jī)組的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā) 現(xiàn)有強(qiáng)烈的噪聲或劇烈的振動，應(yīng)立即停車檢查，并消除 故障；

當(dāng)風(fēng)機(jī)啟動達(dá)到正常狀態(tài)時，逐漸打開進(jìn)風(fēng)口閥門。

3 停車

3. 1停車前的準(zhǔn)備

準(zhǔn)備相應(yīng)的清灰工具。

3. 2 停車程序

緩慢打開配風(fēng)閥，同時逐漸關(guān)閉出口閥直至全關(guān)，當(dāng)電流降 至最低時，按下停車按鈕，最后關(guān)閉進(jìn)風(fēng)閥。

4安全操作要點

隨時注意風(fēng)機(jī)軸承潤滑是否良好、冷卻情況及溫度變化 情況；

軸承工作溫度不超過80°c；

注意機(jī)組有無振動及撞擊聲；

不允許風(fēng)機(jī)長時間在超負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)行；

引風(fēng)機(jī)維護(hù)工作注意事項

只有風(fēng)機(jī)設(shè)備完全正常的情況下，方可運(yùn)轉(zhuǎn)；

如風(fēng)機(jī)設(shè)備在檢修后啟動時，注意風(fēng)機(jī)各部位是否 正常；

為確保人身安全，風(fēng)機(jī)的維護(hù)必須在停機(jī)時進(jìn)行。

風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)注意事項

在風(fēng)機(jī)開車、停車或運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即 進(jìn)行檢查，設(shè)法消除，如發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停車，進(jìn)行檢修。

5異常情況處理

5. 1 故障處理

風(fēng)機(jī)劇烈振動

風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸不平行、調(diào)整風(fēng)機(jī)與電機(jī)中心軸；

機(jī)殼或進(jìn)風(fēng)口與葉輪摩擦，查看機(jī)殼或進(jìn)風(fēng)口與葉輪之 間有無雜物卡??；

基礎(chǔ)的剛度不夠或不牢固，加強(qiáng)風(fēng)機(jī)地基基礎(chǔ)；

葉輪釧釘松動或葉輪變形，擰緊葉輪釧釘，校正或更換 葉輪；

葉輪軸盤孔與軸配合松動，調(diào)整軸盤孔與軸之間的松 緊度；

機(jī)殼、軸承座與支架、軸承座與軸承蓋等聯(lián)接螺栓松動， 擰緊各松動部位；

風(fēng)機(jī)進(jìn)、岀口管道安裝中心線錯位，產(chǎn)生共振，校正風(fēng) 機(jī)進(jìn)出口管道安裝位置，使其在同一直線上；

葉片有積灰、污垢、葉片磨損、葉輪變形、軸彎曲。使 轉(zhuǎn)子產(chǎn)生不平衡，定期清掃葉片上的積灰，更換和校正葉輪。

軸承溫升過高

軸承箱劇烈振動，軸承箱擺放不平穩(wěn)，調(diào)整軸承箱 基線；

潤滑劑質(zhì)量不良、變質(zhì)或含有灰塵、沙粒、污垢等雜質(zhì) 或填充量不足，檢查潤滑劑是否符合標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)過“五定、三過 濾”規(guī)定進(jìn)行油品的過濾合格后再進(jìn)行添加；

軸承蓋、座聯(lián)接螺栓張力過大或過小，調(diào)整張力松緊度；

軸與滾動軸承安裝歪斜，前后兩軸承不同心，調(diào)整軸與 滾動軸承中心線；

滾動軸承損壞或軸彎曲，更換軸承；

冷卻水過少或中斷，加大冷卻水流量。

（3）電機(jī)電流過大或溫升過高

開車時進(jìn)、出氣管道閘門未關(guān)；

電機(jī)輸入電壓低或電源單相斷電；

受軸承箱劇烈振動的影響；

主軸轉(zhuǎn)速超過額定值；

風(fēng)機(jī)輸送之氣體密度過大或溫度過低，使壓力過大。

5. 2 緊急停車

當(dāng)出現(xiàn)下列情況時應(yīng)采取緊急停車措施：

（1） 軸承溫度迅速上升至>;65°c或出現(xiàn)劇烈波動；

（2） 風(fēng)機(jī)機(jī)體發(fā)生劇烈振動或撞擊；

（3） 電動機(jī)、風(fēng)機(jī)軸承等部位冒煙或著火；

（4） 機(jī)組轉(zhuǎn)子軸向位移大于0.5mm。

5. 3 緊急停車程序

（1） 按下緊急停車按鈕，拉下電源開關(guān)；

（2） 向班長匯報急停原因，現(xiàn)場狀況；

（3） 配合檢修人員處理現(xiàn)場。

6檢查與維護(hù)

6. 1 日常檢查

（1） 風(fēng)機(jī)電機(jī)溫度是否正常；

（2） 風(fēng)機(jī)減速機(jī)油位是否正常；

（3） 葉輪是否完好；

（4） 軸與滾動軸承是否偏離中心線。

6. 2 基本維護(hù)

（1）????? 定期清除引風(fēng)機(jī)內(nèi)部特別是葉片處積灰污垢等雜質(zhì)，并 防止生銹；

（2）????? 除風(fēng)機(jī)檢修后更換潤滑劑外，正常情況下每月更換一次 潤滑劑。

7檢修

需要對設(shè)備進(jìn)行檢修時，按照附錄2《設(shè)備檢修交付工作制 度》的規(guī)定進(jìn)行檢修工作的交接。

第9篇 移動式壓風(fēng)機(jī)司機(jī)操作規(guī)程

一、開機(jī)前的檢查工作

1、檢查油壓表、風(fēng)壓表是否正常,風(fēng)葉是否完好,電氣設(shè)備是否正常,主機(jī)是否有漏油漏風(fēng)現(xiàn)象。

2、檢查所有連接是否牢固。

3、檢查油位是否正常,夏季用19#油,冬季用13#油。

4、空盤壓風(fēng)機(jī)2-3圈,手感無異常阻滯和碰撞后,點動開關(guān)試轉(zhuǎn)2-3次,觀察電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與旋向標(biāo)牌一致,油壓是否超過0.1mpa。

二、空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)

5、新空壓機(jī)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)不少于2小時,以便各摩擦部位得到充分的潤滑和摩合,正常使用的空壓機(jī)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)冬季15分鐘,夏季10分鐘。

6、詳細(xì)檢查各部位的連接和密封情況,注意有無異常振動和響聲

三、調(diào)定潤滑油壓力

7、旋開調(diào)壓螺釘外罩,使油壓保持在0.1-0.3mpa范圍內(nèi)。

四、負(fù)荷運(yùn)行及注意事項

8、按下電氣開關(guān)啟動按鈕,直接啟動。壓風(fēng)機(jī)開啟正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,開進(jìn)風(fēng)閥,調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)器。緩慢增加二級排氣壓力,直至額定壓力0.7mpa,新空壓機(jī)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)不少于1小時。

9、隨時注意有無異常響聲及漏油漏氣,檢查氣壓自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)和安全閥是否靈敏。

10、隨時注意潤滑油壓力和溫度,排氣壓力和溫度是否正常。

11、每24-48小時泄放中冷器、儲氣缸內(nèi)油水污物。

12、新空壓機(jī)運(yùn)行3-4天更換一次潤滑油,正常運(yùn)轉(zhuǎn)2-3月更換一次潤滑油。

13、每半個月檢查一次吸氣和排氣閥,檢查閥片和彈簧有無裂紋及損傷,嚴(yán)格清洗后用油試驗密封性能。

五、正常停車

14、關(guān)閉進(jìn)氣閥,按下開關(guān)停止按鈕,停機(jī)后,放空儲氣罐,然后切斷電源。

六、遇有下列情況,應(yīng)緊急停車檢查并排除故障。

15、起動時油壓表不顯示壓力,正常運(yùn)轉(zhuǎn)時油壓不能穩(wěn)定在0.1-0.3mpa之間,油溫超過70c。

16、曲軸箱、氣缸、氣缸頭內(nèi)或其它部位有異常響聲。

17、氣壓自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)失靈。

18、安全閥失靈。

19、電機(jī)電流或溫升,超過允許值。

20、連接松動,漏氣、漏油。

第10篇 3w－09/7壓風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程

1 .開機(jī)前的檢查:

1.1 檢查各部螺絲是否松動,潤滑油是否充足。

1.2 盤車2-3圈,檢查轉(zhuǎn)動部位是否靈活。

1.3 關(guān)閉有關(guān)風(fēng)回閘門。

2 .運(yùn)行及注意事項

2.1 合上電源開關(guān)。

2.2 按起動按鈕,電機(jī)轉(zhuǎn)動,觀察壓力表,緩慢打開風(fēng)壓總回路閘門。

2.3 運(yùn)行中注意觀察壓力表是否是在0.7兆帕左右,電機(jī)溫升是否超過65℃,壓縮缸溫度是否超過120℃。

2.4 隨時觀察聲音是否正常,若出現(xiàn)異常聲音,應(yīng)立即停機(jī)檢查,故障未處理好不準(zhǔn)開機(jī)。

第11篇 壓風(fēng)機(jī)工安全規(guī)程

1、工作前必須穿戴好各種護(hù)品,特別是女工在工作時,必須戴好工作帽,把頭發(fā)塞進(jìn)帽內(nèi),以防發(fā)生危險。

2、開車時,必須一人操作,一人監(jiān)護(hù)。

3、壓縮機(jī)啟動后,要認(rèn)真觀察儀表是否正常,確認(rèn)設(shè)備無異常聲音后,再開減荷閥。

4、在運(yùn)轉(zhuǎn)中,每隔15min進(jìn)行巡回檢查。聲音、壓力、油水量、電流、電壓是否異常,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停車檢查處理,并填好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

5、所有機(jī)械傳動部分及電器部分、皮帶、電動機(jī)的滑環(huán)、電纜頭等處,必須安設(shè)堅固的防護(hù)罩和安全欄桿。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中,禁止擦抹轉(zhuǎn)動部分及移動防護(hù)罩。如因檢修移動必須恢復(fù)原狀后方準(zhǔn)開車。

6、所有壓縮機(jī)必須安設(shè)風(fēng)壓調(diào)整器、壓力表、安全閥等,壓縮機(jī)的一起安全裝置和調(diào)節(jié)裝置,每月必須試驗一次。

7、檢修機(jī)械時,必須把風(fēng)包內(nèi)的風(fēng)放凈,風(fēng)包和排氣管每年清掃一次。

8、電動機(jī)、配電箱、阻抗器、絕緣棒等不應(yīng)潮濕,并應(yīng)有良好的接地線。推上或拉下斷路器時,須戴絕緣手套,持操作棒站在絕緣臺上操作。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時,不準(zhǔn)帶負(fù)荷拉刀閘。濕手禁止操作一切電器設(shè)備,電氣設(shè)備發(fā)生故障時,必須找電工處理。

9、壓縮機(jī)潤滑油的閃點、粘度等必須合乎要求。潤滑油必須保持清潔,不得有雜質(zhì)。

10、交接班時,必須認(rèn)真檢查設(shè)備、儀表、閥門、安全閥、潤滑、冷卻等是否正常,交好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄,要集中精力,堅守崗位。

11、壓縮機(jī)室內(nèi)禁止存放一切易燃、易爆物品,室內(nèi)必須有放火器材,所有人員均須會使用。

12、設(shè)備檢修時必須切斷電源,并在此開關(guān)上掛牌,嚴(yán)禁送電,等設(shè)備修好后,方可摘牌送電試車。

13、壓風(fēng)機(jī)儀表,一年要檢驗一次。

第12篇 壓風(fēng)機(jī)房安全技術(shù)操作規(guī)程

通則:

1、壓風(fēng)機(jī)站房是供給風(fēng)能的工作場所,除工作人員外,其他人員出入壓風(fēng)機(jī)房,必須嚴(yán)格執(zhí)行動能站房管理的規(guī)定和出入登記制度。

2、壓風(fēng)機(jī)站房工作人員,必須熟悉壓風(fēng)設(shè)備的技術(shù)性能和安全操作規(guī)程,并經(jīng)考試合格持有特種作業(yè)操作證,方能獨(dú)立進(jìn)行操作。

3、工作人員必須遵守勞動紀(jì)律,不能擅自離開崗位,設(shè)備在運(yùn)行中不能從事與工作無關(guān)的其他工作。

4、機(jī)房內(nèi)場地應(yīng)保持整潔,行人道暢通無阻,室內(nèi)照明良好。

5、儲氣罐,冷凍式干燥機(jī),送風(fēng)管道必須符合受壓容器安全技術(shù)“監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定要求”,按規(guī)定定期進(jìn)行試壓、檢查壓力表,安全閥鉛封情況并保持靈敏可靠。

6、空壓機(jī)潤滑油(脂)必須符合規(guī)定,按時、按量、按標(biāo)準(zhǔn)加油。

7、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,設(shè)備運(yùn)行記錄必須認(rèn)真填寫,對工作運(yùn)行中發(fā)生的問題,故障處理,存在待解決的問題及注意事項也應(yīng)交待清楚。

一、開機(jī)前的檢查:

開機(jī)前檢查是避免壓縮機(jī)和供風(fēng)系統(tǒng)發(fā)生重大故障,提高使用效益所必須做的工作。

1、打開油氣桶及水分離器的手動泄水閥,將停機(jī)時的冷凝水排除,若忽略此工作,則潤滑油使用壽命縮短,容易造成軸承燒損,有油泄出時立即關(guān)閉泄油閥。

2、檢查油位是否在h.l之間,潤滑油不可太多,亦不可太少,不足時應(yīng)及時補(bǔ)充,禁止混用不同牌號的潤滑油,補(bǔ)充潤滑油時應(yīng)確定系統(tǒng)內(nèi)已經(jīng)沒有壓力時方可打開油口蓋。

3、觀察油位應(yīng)在停機(jī)后十分鐘,在運(yùn)轉(zhuǎn)中油位較停機(jī)時油位稍低。

二、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項:

1、當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)中有異音及不正常振動時應(yīng)立即停機(jī)。

2、運(yùn)轉(zhuǎn)中管道及容器內(nèi)均有壓力,不能松開管路或栓塞,以及打開不必要閥門。

3、看不到油位時,且排氣溫度過高時(正常排氣溫度應(yīng)保持在75°~ 100℃之間)應(yīng)立即停機(jī),停機(jī)十分鐘后觀察油位,若不足時待系統(tǒng)內(nèi)部沒有壓力時再補(bǔ)充潤滑油。

4、后部冷卻器,儲氣罐內(nèi)會有凝結(jié)水,應(yīng)每班(或每天)定期排放一次,否則水分被帶到供風(fēng)系統(tǒng)中,影響供風(fēng)品質(zhì)。

5、運(yùn)轉(zhuǎn)中每2小時檢查儀表記錄,電流、氣壓、排氣溫度、油位等供日后檢修參考。

三、停機(jī)安全注意事項:

1、按啟動空壓機(jī)操作相反順序操作各開關(guān),使螺桿空氣壓縮機(jī)逐步減速停機(jī)。

2、關(guān)閉送風(fēng)閥門。

3、檢查運(yùn)行記錄是否填寫清楚處理好工作中發(fā)現(xiàn)的問題,各操作閥門、電器開關(guān)的停(開)位置是否正確。

4、擦拭設(shè)備及打掃機(jī)房清潔衛(wèi)生,做好交接班工作。

警示:

一、安全閥每年至少應(yīng)校驗一次,平時也應(yīng)檢查鉛封及超壓時安全閥動作的靈活情況。

二、壓力表安裝前應(yīng)進(jìn)行校驗和鉛封,平時應(yīng)經(jīng)常檢查壓力表工作是否正常。

三、排污閥應(yīng)定期排放。

第13篇 柴油壓風(fēng)機(jī)崗位操作規(guī)程

1上崗操作基本要求

上崗操作基本要求如下：

(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。

(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。

(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。

(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。

(5)不準(zhǔn)疲勞上崗，工作過程中要集中精力。

(6)本崗位作業(yè)不少于兩人。

2崗位操作程序

2.1準(zhǔn)備和檢查工作

(1)檢查各緊固部位有無松動，狀態(tài)是否良好。

(2)嚴(yán)禁壓縮機(jī)油被其他規(guī)格油代用或不同規(guī)格油混用。打開加油螺塞，加足本機(jī)規(guī)定使用規(guī)格的潤滑油，油位線至油標(biāo)1/2~2/3處（或規(guī)定范圍）。

(3)用手盤動主機(jī)扇2~3轉(zhuǎn)，看是否轉(zhuǎn)動靈活自如，查聽有無障礙感或異常

聲響。

(4)清理機(jī)器附近一切障礙。

(5)檢查柴油機(jī)機(jī)油、冷卻水液位是否在規(guī)定范圍。

(6)開機(jī)前打開空壓機(jī)輸氣閘閥，使空壓機(jī)空載啟動。

(7)在0℃以下環(huán)境工作時，應(yīng)將潤滑油加熱至0℃以上方可開機(jī)，以防潤滑油凝結(jié)

造成事故。

(8)柴油機(jī)啟動按柴油機(jī)使用說明書執(zhí)行。

2.2啟動

上述各點均正常無誤后，將閘閥擰到全開狀態(tài)，啟動柴油機(jī)使之在低速狀態(tài)下運(yùn)行5~10min。如有異常，應(yīng)停機(jī)檢查排除；如正常，可關(guān)小輸氣閥門，分2~3次將壓力調(diào)到額定壓力值。

2.3運(yùn)行和檢查

(1)開機(jī)使機(jī)器輕載運(yùn)轉(zhuǎn)5~10min后方可進(jìn)入正常負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)。

(2)每次啟動前和運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，均應(yīng)檢查或按規(guī)定添加：柴油機(jī)機(jī)油、柴油、冷卻水和壓縮機(jī)油，特別是空壓機(jī)油油面線必須在規(guī)定位置，否則，油位偏低易造成燒缸、抱軸、拉缸等問題，油位偏高則造成油耗過高、氣閥積炭，甚至造成嚴(yán)重后果。

(3)機(jī)器操作必須由專人管理和使用，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施，防止發(fā)生意外，以保證人、機(jī)安全。

(4)運(yùn)行中要經(jīng)常查看壓力表讀數(shù)是否正常，注意機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性；檢查機(jī)器聲響是否正常；檢查各部位是否處于正常狀態(tài)；檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部位發(fā)熱情況是否良好。

(5)一般汽缸蓋排氣口溫度不得高于200℃，曲軸箱油溫不得超過70℃，否則應(yīng)停機(jī)檢查。

(6)經(jīng)常檢查各緊固件和管路接頭，防止松動、漏油、漏氣。

(7)每隔1h檢查并打開油水分離器排放一次，具體操作方法是：先將閥門微微開啟，待分離器底部油水流出后（約1min)迅速將閥門全開2~3min,讓壓縮空氣將排出的油水全部吹走。

2.4停機(jī)

每次工作結(jié)束時，讓空壓機(jī)輕載運(yùn)行3~5min后方可停機(jī)。對于長時間運(yùn)行的機(jī)器，除要隨時注意柴油機(jī)的機(jī)油、柴油、冷卻水和壓縮機(jī)油是否符合規(guī)定外，每月至少要帶壓排油水、污物1~2次，如遇雨季或空氣濕度大的地方，每月要帶壓排放3~5次，以保證機(jī)器內(nèi)部清潔，壓縮空氣純凈。

3交接班

當(dāng)面交接班，現(xiàn)場交接班，將本班維修情況、遺留問題、事故處理情況向接班人交代清楚；公用工具要如數(shù)交接；本班未處理完的事故、隱患等事宜要交接清楚，填寫交接班記錄后方可離崗。

4操作注意事項

操作注意事項如下：

(1)空壓機(jī)屬于高壓、易燃易爆設(shè)備，要加強(qiáng)防范意識，嚴(yán)禁煙火。

(2)嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入空壓機(jī)房，外來人員進(jìn)入空壓機(jī)房必須登記和他人陪同。

(3)安全閥按規(guī)定進(jìn)行檢驗。

(4)管道、閥門等受高壓部件檢修后用肥皂水進(jìn)行密封檢驗，合格后方可投入運(yùn)行。

第14篇 高低壓風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程

1、開機(jī)前,應(yīng)將進(jìn)風(fēng)閥門關(guān)閉,出風(fēng)閥門打開。

2、不得任意拆卸葉輪,以免損壞機(jī)體。

3、經(jīng)常檢查地腳螺栓是否松動,傳動帶是否過送或損壞,并及時妥善解決。

4、設(shè)備發(fā)生振動和其它異常時,應(yīng)及時停車檢查,找出原因,消除故障。

5、設(shè)備維修時要切斷電源,掛牌作業(yè),專人監(jiān)護(hù)。

6、定期更換潤滑脂,改善潤滑條件。

7、保持設(shè)備清潔,無積灰,無死角。

第15篇 壓風(fēng)機(jī)房配電室變電工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、適用范圍

第1條 本規(guī)程適用于地面供電配電室變電工值班作業(yè)。

二、上崗條件

第2條 無妨礙本職業(yè)工作的病癥,經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn),持證上崗。

第3條 應(yīng)有一定的電工基礎(chǔ)知識,熟知變電所運(yùn)行有關(guān)規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn),熟悉《國家電力安全工作規(guī)程》和《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)內(nèi)容。

第4條 必須熟悉變電所供電系統(tǒng)和設(shè)備分布情況,了解變電所內(nèi)各開關(guān)的負(fù)荷性質(zhì)、容量和運(yùn)行方式。熟知變電所內(nèi)設(shè)備的特性、結(jié)構(gòu)及工作原理,并掌握操作方法,能獨(dú)立工作。

第5條 掌握觸電急救法,具有電氣防、滅火知識。

三、安全規(guī)定

第6條 上班前保持精神狀態(tài)良好,嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,班中不做與本職工作無關(guān)的事情,嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)定。

第7條 嚴(yán)格執(zhí)行工作票、操作票制度、工作許可制度、工作監(jiān)護(hù)制度及工作終結(jié)制度等有關(guān)制度。

第8條 倒閘操作必須執(zhí)行監(jiān)護(hù)唱票制,一人操作,一人監(jiān)護(hù)。重要的或者復(fù)雜的倒閘操作,由值班長或區(qū)隊負(fù)責(zé)人、技術(shù)人員現(xiàn)場跟班監(jiān)護(hù)變電工操作。

第9條 操作前應(yīng)先在模擬圖版或模擬管理機(jī)上進(jìn)行模擬操作,無誤后再進(jìn)行實際操作。

第10條 操作時必須執(zhí)行監(jiān)護(hù)復(fù)誦制,按操作順序操作。每操作完一項做一個“√”記號,全部操作完后進(jìn)行復(fù)查,無誤后向調(diào)度室匯報。

第11條 送電操作時,必須由工作負(fù)責(zé)人辦理工作票終結(jié),確認(rèn)該線路上所有的工作人員已全部撤離,方可按規(guī)定程序送電。

第12條 操作中有疑問時,應(yīng)立即停止操作,并向當(dāng)班調(diào)度員或值班長報告,不準(zhǔn)擅自更改操作記錄和操作票。

第13條 用絕緣棒分合開關(guān)或經(jīng)傳動桿機(jī)構(gòu)分合開關(guān)時,均應(yīng)戴絕緣手套、穿絕緣靴或站在絕緣臺上。雷雨天氣禁止倒閘操作。

第14條 嚴(yán)禁帶負(fù)荷進(jìn)行隔離開關(guān)的操作。

第15條 裝卸高壓熔斷器時,應(yīng)戴護(hù)目鏡、絕緣手套,必要時可用絕緣夾鉗,并站在絕緣墊或絕緣臺上操作。

第16條 電氣設(shè)備停電后(包括事故停電),在未拉開開關(guān)和做好安全措施以前,不得觸及設(shè)備或者進(jìn)入遮攔,以防突然來電。

第17條 凡有可能反送電的開關(guān)必須斷開并加鎖,在開關(guān)上懸掛“禁止合閘,有人工作”標(biāo)示牌。

第18條 嚴(yán)格執(zhí)行來訪人員的登記制度。

四、操作準(zhǔn)備

第19條 值班變電工上崗后應(yīng)按照以下內(nèi)容進(jìn)行交接班,并做好記錄。

1.檢查設(shè)備上一班的運(yùn)行方式、倒閘操作情況,了解線路和設(shè)備發(fā)生的異常情況。

2.了解上一班發(fā)生的事故、不安全情況和處理經(jīng)過,以及因事故停止運(yùn)行不準(zhǔn)送電的開關(guān)狀況。

3.了解上一班內(nèi)未完成的工作及注意事項。

4.閱讀上級指示、操作命令和有關(guān)記錄。

5.檢查所內(nèi)一次設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、負(fù)荷情況、設(shè)備狀況,電話通訊是否正常。

6.檢查儀器儀表、保護(hù)裝置是否正常。

7.清點工具、備件、消防器材和有關(guān)技術(shù)資料。

8.接班人員應(yīng)在上一班完成倒閘操作或事故處理,并在交接班記錄薄上簽字后方可接班。

五、操作順序

第20條 停電倒閘操作按照停斷路器、負(fù)荷側(cè)隔離開關(guān)、電源側(cè)隔離開關(guān)的順序依次操作,送電順序與此相反。

六、正常操作

第21條 值班變電工負(fù)責(zé)監(jiān)視變電所內(nèi)外電氣設(shè)備的安全運(yùn)行情況,重點監(jiān)視以下內(nèi)容:

1.設(shè)備的主絕緣如瓷套管、支持瓷瓶應(yīng)清潔,無破損裂縫、異常響聲及放電痕跡。

2.設(shè)備的油位、油色應(yīng)正常,無漏油、滲油現(xiàn)象。

3.電纜接頭應(yīng)無發(fā)熱、變色、打火現(xiàn)象。

4.變壓器溫度正常,無異響。

5.儀表和信號指示、繼電保護(hù)指示應(yīng)正確。

6.電氣設(shè)備接地系統(tǒng)、高壓接地保護(hù)裝置和漏電保護(hù)裝置工作正常。

第22條 值班期間應(yīng)做好以下工作:

1.接受調(diào)度指令時,做好錄音和記錄。

2.每小時巡視設(shè)備運(yùn)行情況,觀察負(fù)荷變化、儀表指示,并按規(guī)定做好記錄。

第23條 倒閘操作

1.倒閘操作必須按值班調(diào)度員或運(yùn)行值班負(fù)責(zé)人的指令進(jìn)行,受令人復(fù)誦無誤并做好錄音后執(zhí)行。

2.倒閘操作必須填寫操作票,每張操作票只能填寫一個操作任務(wù),不準(zhǔn)無票操作和棄票操作。

3.操作中不得隨意解除閉鎖。

第24條 操作票應(yīng)包括下列內(nèi)容:

1.應(yīng)拉合的設(shè)備[斷路器(開關(guān))、隔離開關(guān)(刀閘)、接地刀閘等],驗電,裝拆接地線,安裝或拆除控制回路或電壓互感器回路的保險器,切換保護(hù)回路和自動化裝置及檢驗是否確無電壓等;

2. 拉合設(shè)備[斷路器(開關(guān))、隔離開關(guān)(刀閘)、接地刀閘等]后檢查設(shè)備的位置;

3. 進(jìn)行停、送電操作時,在拉、合隔離開關(guān)(刀閘)、手車式開關(guān)拉出、推入前,檢查斷路器(開關(guān))確在分閘位置;。

4.在進(jìn)行倒負(fù)荷或解、并列操作前后,檢查相關(guān)電源運(yùn)行及負(fù)荷分配情況;

5.設(shè)備檢修后合閘送電前,檢查送電范圍內(nèi)接地刀閘已拉開,接地線已拆除。

第25條 進(jìn)行倒閘操作前后應(yīng)檢查下列內(nèi)容

1.分、合的斷路器和隔離開關(guān)是否處在正確的位置。

2.各儀表、保護(hù)裝置是否工作正常。

3.解列操作時應(yīng)檢查負(fù)荷分配情況。

4.檢驗電壓,驗明有無電壓。

第26條 維護(hù)人員從事電氣作業(yè)或處理事故時,副值班應(yīng)在主值班的指導(dǎo)下作如下工作:

1.停電:將檢修設(shè)備的高低壓側(cè)全部斷開,且有明顯的斷開點,開關(guān)的把手必須鎖住,并懸掛“禁止合閘,有人工作”(線路工作時則懸掛“禁止合閘,線路有人工作”)標(biāo)示牌。

2.驗電:必須使用相應(yīng)電壓等級且合格的接觸式驗電器對檢修設(shè)備的兩側(cè)分別驗電。

3.放電:驗明檢修的設(shè)備確無電壓后,裝設(shè)接地線,進(jìn)行放電,直至放盡電荷為止。

4.裝設(shè)接地線:使用符合規(guī)定的導(dǎo)線,先接接地端,后接導(dǎo)體端,拆除地線時,順序與此相反。

(1)裝拆地線均應(yīng)使用絕緣棒或戴絕緣手套。

(2)接地線接觸必須良好、可靠。

(3)接地線禁止在三相上纏繞。

第27條 準(zhǔn)備受電

1.檢查斷路器操作機(jī)構(gòu)及跳閘機(jī)構(gòu)應(yīng)處于完好狀態(tài)。

2.檢查隔離開關(guān)及母線應(yīng)無異常。

3.變壓器瓷瓶應(yīng)無裂紋,接地應(yīng)完好,端子接線應(yīng)緊固,油色、油位正常。

第28條 送電

1.配出線柜:

(1)合上電源側(cè)隔離開關(guān);

(2)合上負(fù)荷側(cè)隔離開關(guān);

(3)合上斷路器;

2.變壓器:

(1)合上高側(cè)隔離開關(guān);

(2)合上低側(cè)隔離開關(guān);

(3)合上高側(cè)斷路器;

(4)合上低側(cè)斷路器;

(5)檢查變壓器負(fù)荷指示正確。

3.電壓互感器:

(1)合上電源側(cè)隔離開關(guān);

(2)裝上電壓互感器二次側(cè)熔斷器(合上空開);

(3)檢查母線電壓指示正確。

第29條 停電。

1.配出線柜:

(1)斷開斷路器;

(2)斷開負(fù)荷側(cè)隔離開關(guān);

(3)斷開電源側(cè)隔離開關(guān)。

2.變壓器:

(1)斷開低側(cè)斷路器;

(2)斷開高側(cè)斷路器;

(3)拉開低側(cè)隔離開關(guān);

(4)拉開高側(cè)隔離開關(guān)。

3.電壓互感器:

(1)取下電壓互感器二次側(cè)熔斷器(斷開空開);

(2)拉開電源側(cè)隔離開關(guān)。

七、特殊操作

第30條 發(fā)生人身觸電及設(shè)備故障時,應(yīng)立即斷開有關(guān)設(shè)備的電源,但事后應(yīng)立即向調(diào)度室及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。

第31條 在供電系統(tǒng)正常供電時,若開關(guān)突然跳閘,速斷跳閘不準(zhǔn)送電;過流跳閘可試送一次,若試送失敗則不準(zhǔn)再次試送,必須向調(diào)度室和有關(guān)人員匯報,查找原因進(jìn)行處理,只有當(dāng)故障排除后,接到調(diào)度室命令后才能送電。

第32條 倒換受入電源

1.備用電源開關(guān)操作機(jī)構(gòu)及跳閘機(jī)構(gòu)應(yīng)處于完好狀態(tài)。

2.合上備用電源的隔離開關(guān)及斷路器。

3.檢查兩段進(jìn)線電源負(fù)荷分配正確。

4.分開原受入電源的斷路器。

5.檢查此時供電進(jìn)線電源負(fù)荷指示正確。

八、收尾工作

第33條 保證設(shè)備清潔完好,清掃環(huán)境衛(wèi)生,認(rèn)真填寫各種記錄。

第34條 將各種工具、記錄以及本班存在的問題向接班人員認(rèn)真交代清楚。